CH667260A5

CH667260A5 - TRANSPORT LINE FOR THE INTERMITTENT PASSAGE OF A PAPER RAIL OR THE LIKE

Info

Publication number: CH667260A5
Application number: CH4767/84A
Authority: CH
Inventors: Ernst Luethi
Original assignee: Grapha Holding Ag
Priority date: 1984-10-04
Filing date: 1984-10-04
Publication date: 1988-09-30
Also published as: ATE38205T1; JPS6186350A; EP0176905B1; DE3565820D1; EP0176905A3; EP0176905A2

Abstract

1. Transporting section, for the intermittent conducting of a web of a paper or the like past a processing station situated between two transporting cylinders (8, 9) which are spaced from one another in the transporting direction and which constitute the boundaries of the transporting section, with containers (13, 13') which are arranged whithin the transporting section and are associated with these transporting cylinders (8, 9) and at each of which a compensating loop of formed, with a drive element (10) arranged between the containers (13, 13') for moving the paper web (2) in the transporting direction or in the direction oppositely thereto, those portions of the containers which are closed off by the compesating loop in the containers (13, 13') being connected to one another and to a common source (18) of negative pressure, characterized in that the transporting cylinders (8, 9) are driven at a uniform speed in the transporting direction in order to conduct the paper web continuously and at constant speed to and from the transporting section.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Transportstrecke gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The present invention relates to a transport route according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Transportstrecke ist aus der US-A 4 299 458 bekannt. Such a transport route is known from US-A 4,299,458.

Die vorliegende Erfindung stellt sich, ausgehend von diesem Stand der Technik, die Aufgabe, eine Transportstrecke der genannten Art konstruktiv wesentlich zu vereinfachen und eine beharrungsfreiere Verschiebbarkeit des Bandmaterials im Bereich der Bearbeitungsstation zu ermöglichen. On the basis of this prior art, the present invention has the task of simplifying the construction of a transport route of the type mentioned substantially and of enabling the strip material to be moved in the area of the processing station without any persistence.

Weiter stellt sie sich die Aufgabe die bekannte mit pneumatischen Mitteln arbeitenden Schlaufen derart zu verbessern, dass sie bei gleicher Leistung eine schwächer dimensionierte Saugpumpe und ebenso kleiner dimensionierte Leitungen und Ventile benötigen. Zudem soll die Anpassung des Unterdruckes an die schnell wechselnden Betriebsverhältnisse erleichtert werden. Furthermore, it sets itself the task of improving the known loops working with pneumatic means in such a way that, for the same performance, they require a weakly dimensioned suction pump and also smaller dimensioned lines and valves. In addition, the adaptation of the vacuum to the rapidly changing operating conditions should be facilitated.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Anhand der beiliegenden schematischen Seitenansicht wird die Erfindung beispielsweise erläutert. The invention is explained for example on the basis of the attached schematic side view.

Die Transportvorrichtung wird hier in Verbindung mit einem dreifachen Offsetdruckwerk 1 gezeigt, in dem die zu bedruckende Papierbahn 2 zwischen einer Gummiwalze 3 und einer Druckwalze 4 durchgeführt wird. Die auf die Gummi walze 3 wirkenden und die Druckform tragenden Plattenzylinder 5 werden aus den zugehörigen Farbkasten 6 mittels der Farbwerke 7 eingefärbt. The transport device is shown here in connection with a triple offset printing unit 1, in which the paper web 2 to be printed is carried out between a rubber roller 3 and a printing roller 4. The acting on the rubber roller 3 and the printing form-bearing plate cylinder 5 are colored from the associated ink fountain 6 by means of the inking units 7.

Die Transporteinrichtung für den Transport der Papierbahn 2 weist drei Stachelwalzen 8, 9 und 10 auf, die die perforierte Papierbahn 2 schlupffrei transportieren. Dabei drehen die Stachelwalzen 8 und 9 mit gleichförmiger Geschwindigkeit in Richtung der eingezeichneten Pfeile und führen dadurch die Papierbahn 2 mit gleichbleibender Geschwindigkeit dem Druckwerk 1 zu bzw. von diesem ab. Die Stachelwalze 10 dagegen ist nach beiden Richtungen antreibbar und kann die Papierbahn 2 sowohl vorwärts als auch rückwärts bewegen. Anschliessend an die Stachelwalze 8 einerseits und unmittelbar vor der Stachelwalze 9 anderseits sind je eine Längenausgleichsvorrichtung 11 bzw. 12 angeordnet, durch die die Papierbahn 2 schlaufenförmig hindurch geführt ist. Beide Längenausgleichsvorrichtungen 11,12 weisen einen Behälter 13, 13' mit einem nach oben offenen Hals 14,14' auf. The transport device for transporting the paper web 2 has three spiked rollers 8, 9 and 10, which transport the perforated paper web 2 without slippage. The spiked rollers 8 and 9 rotate at a uniform speed in the direction of the arrows and thereby guide the paper web 2 to and from the printing unit 1 at a constant speed. The spiked roller 10, however, can be driven in both directions and can move the paper web 2 both forwards and backwards. Adjacent to the spiked roller 8 on the one hand and immediately in front of the spiked roller 9 on the other hand, a length compensation device 11 or 12 is arranged through which the paper web 2 is guided in a loop. Both length compensation devices 11, 12 have a container 13, 13 'with an upwardly open neck 14, 14'.

Die Tiefe des Halses 14,14' entspricht der Breite der Papierbahn 2, sodass sie den Hals nach oben abschliesst. Die Breite des Halses 14, 14' ist vergleichsweise schmal, damit die beiden senkrechten Äste der Papierbahnschlaufe eine möglichst grosse Berührungsfläche und als Folge eine grosse Dichtwirkung mit den planparallelen Behälterhalswänden haben. The depth of the neck 14, 14 'corresponds to the width of the paper web 2, so that it closes the neck at the top. The width of the neck 14, 14 'is comparatively narrow so that the two vertical branches of the paper web loop have the largest possible contact area and, as a result, a large sealing effect with the plane-parallel container neck walls.

Vor der ersten und nach der zweiten Längenausgleichsvorrichtung 11 bzw. 12 weist die Transportvorrichtung kontinuierlich angetriebene, als Saugwalzen 15 und 16 ausgebildete Umlenkwalzen auf, deren über den Umfang verteilte Saugöffnungen im Bereich des Umlenkwinkels 15' und 16' mit Unterdruck beaufschlagt sind. Before the first and after the second length compensation device 11 and 12, the transport device has continuously driven deflection rollers designed as suction rollers 15 and 16, the suction openings of which are distributed over the circumference in the region of the deflection angle 15 'and 16' are subjected to negative pressure.

Die durch die Bandschlaufen abgeschlossenen Voluminas der Behälter 13 und 13' sind unter sich durch eine Rohrleitung 17 verbunden, an die eine Saugluftquelle 18 in Form einer Luftpumpe angeschlossen ist. Diese Saugluftquelle 18 dient dem Schaffen und Aufrechterhalten eines Unterdruk-kes in den durch die Papierbahnschlaufen abgeschlossenen Behältervoluminas. Das Volumen des Behälterhalses 14, 14' ist im Verhältnis zum übrigen Behältervolumen klein. Die mit einer Änderung der Grösse der Bandschlaufe verbundene Änderung des mit Unterdruck beaufschlagten Behältervolumens ist daher höchstens die Hälfte des ganzen mit Unterdruck beaufschlagten Behältervolumens, wodurch ein praktisch konstanter Unterdruck auf die Bandschlaufe gewährleistet ist, unabhängig von der sich im Betrieb dauernd verändernden Schlaufengrösse. The volumes of the containers 13 and 13 'which are closed off by the belt loops are connected to one another by a pipeline 17 to which a suction air source 18 in the form of an air pump is connected. This suction air source 18 serves to create and maintain an underpressure in the container volumes closed by the paper web loops. The volume of the container neck 14, 14 'is small in relation to the remaining container volume. The change in the size of the belt loop associated with a change in the container volume under vacuum is therefore at most half of the entire container volume with vacuum, which ensures a practically constant vacuum on the belt loop, regardless of the continuously changing loop size during operation.

Durch das Kommunizieren der beiden Behälter 13 und 13' erfolgt zwischen diesen ein Druckausgleich, wenn der zwischen den Saugwalzen 15 und 16 liegende Bandabschnitt angehalten und das Band 2 trotzdem von den Stachelwalzen 8 und 9 kontinuierlich zu und ebenso kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit abgezogen wird. In diesem Fall wächst die Schlaufe im Hals 14 des Behälters 13, wogegen sich jene im Hals 14' des Behälters 13' in gleichem Mass verkleinert. Ventile oder einen Einsatz der Pumpe 18 sind für diesen Druckausgleich nicht notwendig. Die Pumpe 18 hat, ist der gewünschte Unterdruck einmal eingestellt, lediglich die zwischen den Bandschlaufen und den Behälterhalswänden auftretenden Leckverluste auszugleichen. By communicating the two containers 13 and 13 ', there is a pressure equalization between them when the belt section lying between the suction rolls 15 and 16 is stopped and the belt 2 is still continuously pulled by the spiked rolls 8 and 9 and also continuously pulled off at the same speed. In this case, the loop in the neck 14 of the container 13 grows, whereas that in the neck 14 'of the container 13' shrinks to the same extent. Valves or the use of the pump 18 are not necessary for this pressure equalization. Once the desired vacuum has been set, the pump 18 only has to compensate for the leakage losses occurring between the belt loops and the container neck walls.

Ist die Papierbahn 2 zu bedrucken und erfordert die Grösse des Satzspiegels nicht den ganzen (wie z.B. in der Zeichnung gezeigt nur den halben) Umfang der Gummiwalze 3, so wird das das Druckbild übertragende Gummituch 19 über den entsprechenden Umfangsbereich, konkret: über den halben Umfang, auf die kontinuierlich drehende Walze 3 aufgespannt. Würde die Papierbahn 2 mit stets gleichmässi-ger Geschwindigkeit zwischen den Walzen 3 und 4 hindurchbewegt, wäre zwischen den auf das Band 2 aufgedruckten Satzspiegeln eine Leerfläche, die dem halben, vom Gummituch 19 nicht abgedeckten Umfang der Walze 3 entspricht. Um diesen Leerflächenverlust zu vermeiden, wird daher die Bahn 2 nach dem Vorbeilaufen des Gummituches 19 gestoppt, rückwärtsbewegt und erneut vorwärts auf die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 3 und 4 beschleunigt, derart, dass der folgende Satzspiegel mit einem vorbestimmten, minimalen Abstand vom vorangehenden auf das Band aufgedruckt wird. Das Band 2 bewegt sich somit während einer Umdrehung der Walzen 3 und 4 um die Höhe eines Satzspiegels vorwärts, dann um eine Beschleunigungsstrecke rückwärts und anschliessend um die gleiche Beschleunigungsstrecke wieder vorwärts, so dass mit Beginn der nächsten Umdrehung der Druck des nächsten Satzspiegels beginnt. Während dieser Pilgerschrittbewegung des im Druckwerk 1 befindlichen Papierbahnabschnittes wird das der Transportstrecke kontinuierlich zu bzw. von ihr weglaufende Band 2 in den Längenausgleichs Vorrichtungen 11 und 12 gespeichert bzw. daraus abgezogen, indem die Bandschlaufen vergrös- If the paper web 2 is to be printed and the size of the type area does not require the entire (as shown in the drawing, for example, only half) the circumference of the rubber roller 3, then the rubber blanket 19 which transmits the printed image becomes concrete over the corresponding circumferential area: half the circumference , clamped on the continuously rotating roller 3. If the paper web 2 were moved at a constant speed between the rollers 3 and 4, there would be an empty space between the type area printed on the belt 2, which corresponds to half the circumference of the roller 3, which is not covered by the rubber blanket 19. In order to avoid this loss of empty space, the web 2 is therefore stopped after the rubber blanket 19 has passed, moved backwards and again accelerated forward to the peripheral speed of the rollers 3 and 4, in such a way that the following type area with a predetermined, minimum distance from the preceding one onto the belt is printed on. The belt 2 thus moves forward during the rotation of the rollers 3 and 4 by the height of a type area, then backwards by one acceleration distance and then forward again by the same acceleration distance, so that the printing of the next type area begins with the beginning of the next rotation. During this pilgrim step movement of the paper web section located in the printing unit 1, the band 2 running continuously to or from the transport path is stored in the length compensation devices 11 and 12, or is withdrawn therefrom by enlarging the band loops.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

sert oder verkleinert werden. Da sich jeweils eine Bandschlaufe in dem Mass vergrössert, in dem sich die andere verkleinert bzw. umgekehrt, herrscht in den Behältern 13 und sert or reduced. Since each band loop increases to the extent that the other shrinks or vice versa, there is in the containers 13 and

3 667 260 3,667,260

13' wegen des über die Leitung 17 erfolgenden Druckausgleichs konstanter Druck und damit im Band 2 konstant eine Zugspannung. 13 'because of the constant pressure equalization via line 17 and thus constant tension in band 2.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

667 260 2 PATENT CLAIMS

1. Transport path for the intermittent passing of a paper web or the like. At a processing station, which is located between two transport rollers (8, 9) which are spaced apart from one another in the transport direction and which are arranged within the transport path and assigned to these transport rollers (8, 9) , each a compensating loop forming container (13, 13 ') with a drive element (10) arranged between the containers (13, 13') in order to selectively move the paper web (2) or the like in the transport direction or in the opposite direction Containers (13, 13 ') which are closed by the compensating loop container parts and are connected to a common vacuum source (18), characterized in that the transport rollers (8, 9) are driven in the transport direction at a uniform speed to the paper web or the like continuously and at a constant speed of the transport route to or from this.

2. Transport route according to claim 1, characterized in that the volume of the closed container parts is at least half of the volume of the container (13, 13 ').