CH666314A5 - Membrane d'etancheite souple notamment pour toitures constituee par une matiere thermoplastique renforcee par une grille en fibres synthetiques et par une grille en fibres de verre. - Google Patents

Membrane d'etancheite souple notamment pour toitures constituee par une matiere thermoplastique renforcee par une grille en fibres synthetiques et par une grille en fibres de verre. Download PDF

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Description

DESCRIPTION
La présente invention concerne une membrane d'étanchéité souple qui convient particulièrement pour le revêtement et l'imperméabilisation de toitures planes.
Par les demandes de brevet NL-A-66.10796 et De-A-31 50021, on connaît déjà des membranes d'étanchéité qui sont réalisées à partir d'une matière thermoplastique telle qu'une polyoléfine chlorée ou un terpolymère à base d'éthylène, de propylène et de diène. De telles membranes sont généralement renforcées par un ou plusieurs matériaux de renforcement tels que des grilles ou des voiles tissés ou non tissés en fibres de verre ou en fibres naturelles ou synthétiques qui sont incorporés dans la masse des membranes.
On a toutefois constaté que lorsqu'on renforce de telles membranes par un matériau à base de fibres synthétiques ou naturelles, on obtient des produits présentant des propriétés d'allongement sous tension satisfaisantes mais dont le retrait et la stabilité dimension-nelle sont insuffisants pour permettre leur utilisation dans toutes les conceptions de toitures planes notamment celles par pose libre ou dite indépendante.
Par contre, lorsqu'on renforce de telles membranes par un matériau à base de fibres de verre, on obtient des produits dont le retrait
2
et la stabilité dimensionnelle sont améliorés mais dont les propriétés d'allongement sous tension laissent à désirer.
Dès lors, jusqu'à présent, il n'a pas été possible de fournir des membranes d'étanchéité présentant un ensemble idéal de propriétés s les rendant particulièrement aptes à une très large utilisation pour le revêtement et l'imperméabilisation de toitures.
On a maintenant obtenu une membrane d'étanchéité réunissant un ensemble de propriétés qui leur permet de convenir par tous les modes de pose dans l'application susmentionnée.
io La présente invention concerne, dès lors, une membrane d'étanchéité souple, notamment pour toitures, comportant une matière thermoplastique et un système de renforcement comprenant une grille en fibres synthétiques et une grille en fibres de verre noyé dans la matière thermoplastique dans laquelle les grilles de renforcement 15 sont choisies de façon telle que, si l'on soumet la membrane à un effort de traction croissant progressivement, la tension exercée au moment de la rupture de la grille en fibres de verre soit au maximum égale à 90% de la résistance de traction de la grille en fibres synthétiques.
20 II a en effet été constaté que la membrane d'étanchéité obtenue conformément à l'invention présente non seulement un retrait, une stabilité dimensionnelle et des propriétés d'allongement sous tension particulièrement satisfaisantes mais encore un ensemble de propriétés mécaniques telles qu'une résistance à la fatigue en flexion et à la 25 fissuration, etc., qui sont remarquables et particulièrement adaptées à une utilisation de la membrane pour le revêtement et l'imperméabilisation de toitures quel que soit le mode de pose.
Selon un mode de réalisation, la grille en fibres synthétiques utilisée pour renforcer la membrane est généralement choisie de façon à 30 présenter une résistance en traction comprise entre 30 et 250 daN/ 5 cm et, selon un mode de réalisation préféré, entre 50 et 180 daN/ 5 cm dans chaque sens, et la grille en fibres de verre est choisie de façon à présenter une résistance en traction généralement comprise entre 5 et 60 daN/5 cm et, de préférence, entre 20 et 50 daN/cm dans 35 chaque sens, la résistance en traction étant mesurée à 20° C et avec une vitesse de traction de 10 cm/min. Il a, en effet, été observé que, dans ces conditions, on obtient des membranes présentant un ensemble de propriétés idéales.
Pour réaliser la membrane selon l'invention, on utilise générale-40 ment une grille en fibres synthétiques ayant un grammage compris entre 20 et 300 g/m2 et une grille en fibres de verre ayant un grammage compris entre 10 et 200 g/m2. De préférence, on choisit une grille en fibres synthétiques ayant un grammage compris entre 50 et 200 g/m2 et une grille en fibres de verre ayant un grammage compris 45 entre 20 et 150 g/m2. En général, on utilise une grille en fibres synthétiques comportant de 1 à 5 fils par cm dans les deux sens et une grille en fibres de verre comportant de 1 à 6 fils par cm, le nombre de fils dans chaque sens pouvant être identique ou différent.
Pour la réalisation de la grille en fibres synthétiques, on peut uti-50 liser n'importe quelles fibres synthétiques connues et notamment les fibres à base de résine acrylique, à base de polyamides ou à base de polyesters, ces dernières fibres ayant la préférence. Les fibres synthétiques peuvent se présenter sous forme de monofilaments ou de mul-tifilaments ou encore sous forme de bandelettes éventuellement tex-55 turisées.
Pour la réalisation de la grille en fibres de verre, on peut utiliser n'importe quelles fibres de verre connues et notamment les fibres de verre-A, de verre-E ou encore de verre-S. Les fibres de verre peuvent se présenter sous forme de mono- ou de multifilaments. 60 La matière thermoplastique constituant la membrane d'étanchéité peut être une résine quelconque habituellement utilisée pour réaliser des membranes d'étanchéité. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les résines à base de chlorure de vinyle, les polyolé-fines chlorées ou chlorosulfonées et en particulier le polyéthylène 65 chloré ou chlorosulfoné, les terpolymères à base d'éthylène, de propylène et d'un diène, les néoprènes, les polyisobutylènes, les isoprè-nes, etc., ainsi que des mélanges en toute proportion de ces résines entre elles ou avec d'autres constituants tels que le bitume, la préfé
rence étant accordée à des mélanges de résines à base de chlorure de vinyle et de polyoléfine chlorée et plus particulièrement à des mélanges à base de polychlorure de vinyle et de polyéthylène chloré compte tenu de leur bonne incombustibilité.
La matière thermoplastique utilisée pour réaliser la membrane d'étanchéité peut en outre contenir des additifs usuels tels que des stabilisants, des agents ignifugeants, des plastifiants, des pigments, des colorants, des matières de charge et de renforcement, etc.
Dans un mode de réalisation préféré, la membrane d'étanchéité est constituée successivement d'une couche de résine thermoplastique, d'une grille en fibres de verre, d'une grille en fibres synthétiques et d'une couche de résine thermoplastique qui sont assemblées par laminage à chaud par exemple au moyen d'un dispositif de calan-drage ou d'enduction.
Selon un autre mode de réalisation possible, la membrane d'étanchéité conforme à l'invention peut comporter une seule grille mixte de renforcement constituée à la fois de fibres synthétiques et de fibres de verre. Dans ce cas, il convient évidemment que la résistance en traction conférée à la membrane par l'ensemble des fibres soit telle que celle-ci satisfasse à la relation précisée ci-avant. Il convient également que les fibres de verre et les fibres synthétiques soient réparties uniformément dans la grille de renforcement.
La membrane d'étanchéité conforme à l'invention a généralement une épaisseur comprise entre 0,5 et 3 mm et présente un allongement, lors de la rupture de l'élément le plus résistant, compris entre 12 et 20% et un retrait inférieur à 0,3%.
La membrane d'étanchéité conforme à l'invention est, en outre, explicitée plus en détail dans les exemples de réalisation pratique qui vont suivre et dans lesquels les exemples 1 et 3 sont des exemples de référence qui ne font pas partie du cadre de l'invention.
Exemple 1 (de référence):
Par laminage à chaud, on assemble une membrane constituée de deux feuilles externes d'une épaisseur de 0,6 mm réalisées par calan-drage à partir d'un mélange constitué de 75% en poids de polyéthylène chloré et de 25% en poids de polychlorure de vinyle et d'une grille de renforcement interne en fibres de polyester comportant, par centimètre, 2x 2 fils de 1100 décitex chacun et présentant une résistance en traction de 80 daN/5 cm dans les deux sens.
La membrane d'étanchéité ainsi réalisée présente un allongement de 17,5% au moment de la rupture de la grille de renforcement. Toutefois, il apparaît que cette membrane présente en outre un retrait de l'ordre de 0,5% après 6 heures à 80° C et que, dès lors, la stabilité dimensionnelle de la membrane n'est pas suffisante pour couvrir tout l'ensemble des techniques de pose utilisées en toiture.
Exemple 2:
On réalise une membrane d'étanchéité comme dans l'exemple 1,
666314
mais en incorporant comme renforcement interne, outre la grille en fibres de polyester, une grille en fibres de verre comportant, par centimètre, 2 x 2 fils de 340 décitex chacun et présentant une résistance à la traction de 18 daN/cm.
On soumet un échantillon de la membrane ainsi obtenue à un effort de traction progressif croissant à 20° C et avec une vitesse de traction de 10 cm/min. Le diagramme de traction fait apparaître un premier pic pour un effort de traction de 42 daN/5 cm exercé sur l'ensemble de la membrane et correspondant à la rupture de la grille de fibres de verre, puis un second pic pour un effort de traction de 80 daN/5 cm correspondant à la rupture de la grille en fibres de polyester.
Dans la membrane conforme à l'exemple, il apparaît donc que la tension exercée sur l'ensemble de ses constituants au moment de la rupture de la grille en fibres de verre, soit 42 daN/cm, est inférieure à 90% de la résistance en traction de la grille en fibres synthétiques (90% de 80 daN/5 cm).
La membrane selon l'exemple 2 présente un allongement de 17,8% à la rupture de la grille en fibres de polyester, un retrait après 6 heures à 80° C inférieur à 0,3%. La membrane présente dès lors un ensemble de propriétés et notamment un compromis entre l'allongement à la rupture et la stabilité dimensionnelle qui conviennent particulièrement pour une utilisation de cette membrane pour rendre les toitures étanches et imperméables quel que soit le mode de pose.
Exemple 3 (de référence) :
On opère comme dans l'exemple 2 mis à part le fait que l'on remplace la grille en fibres de verre par une grille également en fibres de verre mais comportant, par centimètre, 5 x 5 fils de 340 décitex chacun et présentant une résistance en traction de 44 daN/5 cm.
On soumet un échantillon de la membrane ainsi obtenue à un effort de traction croissant comme dans l'exemple 2. On constate que le diagramme de traction relevé présente un premier pic pour un effort de traction de 74 daN/5 cm exercé sur l'ensemble de la membrane et correspondant à la rupture de la grille de fibres de verre puis un second pic pour un effort de traction de 80 daN/5 cm correspondant à la rupture de la grille en fibres de polyester.
Dans la membrane conforme à l'exemple 3, il apparaît donc que la tension exercée sur l'ensemble de ses constituants au moment de la rupture de la grille en fibres de verre, soit 74 daN/5 cm, est supérieure à 90% de la résistance en traction de la grille en fibres de polyester (90% de 80 daN/5 cm).
La membrane selon l'exemple 3 présente un retrait après 6 heures à 80° C inférieur à 0,2%, toutefois son allongement lors de la rupture de la grille en fibres de polyester ne s'élève qu'à 6,9%.
La membrane présente donc un allongement à la rupture qui n'autorise pas une pose libre lors de son utilisation dans l'imperméabilisation de toitures.
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
R

Claims (10)

666 314 REVENDICATIONS
1. Membrane d'étanchéité souple notamment pour toiture comportant une matière thermoplastique et un moyen de renforcement comprenant une grille en fibres synthétiques et une grille en fibres de verre noyé dans la matière thermoplastique, caractérisée en ce que les grilles de renforcement sont choisies de façon telle que, si l'on soumet la membrane à un effort de traction progressif, la tension exercée au moment de la rupture de la grille en fibres de verre soit au maximum égale à 90% de la résistance en traction de la grille en fibres synthétiques.
2. Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la grille de fibres de verre présente une résistance en traction comprise entre 5 et 60 daN/5 cm.
3. Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la grille en fibres synthétiques présente une résistance en traction comprise entre 30 et 250 daN/5 cm.
4. Membrane d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le grammage de la grille en fibres synthétiques est compris entre 20 et 300 g/m2.
5. Membrane d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le grammage de la grille en fibres de verre est compris entre 10 et 200 g/m2.
6. Membrane d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la grille en fibres synthétiques est constituée de fibres de polyester.
7. Membrane d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la matière thermoplastique est constituée d'un mélange de polyoléfine chlorée et de résines à base de chlorure de vinyle.
8. Membrane d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle présente un allongement lors de la rupture de l'élément le plus résistant compris entre 12 et 20% et un retrait inférieur à 0,3%.
9. Membrane d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est sous la forme d'un assemblage constitué successivement d'une couche de matière thermoplastique, d'une grille en fibres synthétiques, d'une grille en fibres de verre et d'une couche de matière thermoplastique.
10. Procédé pour fabriquer une membrane d'étanchéité selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une couche de matière thermoplastique, une grille en fibres synthétiques, une grille en fibres de verre et une couche de matière thermoplastique sont successivement assemblées par laminage à chaud.
CH1920/85A 1984-05-21 1985-05-06 Membrane d'etancheite souple notamment pour toitures constituee par une matiere thermoplastique renforcee par une grille en fibres synthetiques et par une grille en fibres de verre. CH666314A5 (fr)

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