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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Abschrägen von Kanten eines aus Pressschicht-, Faser- oder Glasgewebematerial bestehenden, auf einer Gegenstanzplatte aufgeklebten Aufzuges, welcher Aufzug als Matrize mit vorgezeichnetem Rillabdruck zum Ausprägen von Rillen in Faltschachtelzuschnitten aus Karton dient, mit einem rohrförmigen Körper und einem über eine flexible Druckluftleitung turbinenangetriebenen Kegelfräser, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegelfräser (1) im Kegelkopf einer am freien Ende des rohrförmigen Körpers (2) vorgesehenen Auflage (3) untergebracht ist, welcher Kegelkopf mit einer Aussparung (4) zur Aufnahme einer Aufzugskante (10a) versehen ist und eine Führungsnase (3b) zum präzisen Führen der Vorrichtung überall entlang den Aufzugskanten (10a) aufweist,
dass die Aussparung (4) in eine erste schräg verlaufende mit der Längsachse (x) des Körpers (2) einen spitzen Winkel (a) einschliessende Fläche (3a) übergeht, dass ein Stellring (12) vorgesehen ist, der auf der Auflage (3) verstellbar aufgesetzt ist und eine zweite schräg verlaufende Fläche (12a) aufweist, und dass sich der Kegelfräser (1) in die Aussparung (4) erstreckt, jedoch sein Ende (la) im Abstand vom freien Ende der Führungsnase (3b) liegt.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellring (12) auf der Auflage (3) in der Längsachse (x) des Körpers (2) verstellbar ist, wobei die beiden schräg verlaufenden Flächen (3a, 12a) in einer der Endstellungen des Stellringes (12) in der gleichen Ebene liegen.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel (p) der Auflage (3) zur Ebene des zu bearbeitenden Aufzuges (10) durch Verstellung des Stellringes (12) veränderbar ist und im Bereich von 13 bis 20O liegt.
4. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Kegelfräserendes (la) vom freien Ende der Führungsnase (3b) mindestens 0,1 mm beträgt.
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Abschrägen von Kanten eines aus Pressschicht-, Faser- oder Glasgewebematerial bestehenden, auf einer Gegenstanzplatte aufgeklebten Aufzuges, welcher Aufzug als Matrize mit vorgezeichnetem Rillabdruck zum Ausprägen von Rillen in Faltschachtelzuschnitten aus Karton dient, mit einem rohrförmigen Körper und einem über eine flexible Druckluftleitung turbinenangetriebenen Kegelfräser.
Das Abschrägen von Kanten eines auf einer Gegenstanzplatte aufgeklebten Aufzuges dient dazu, einen besseren Durchlauf der gestanzten Faltschachtelzuschnitte in und auf der Platine einer Stanzmaschine zu gewährleisten. Somit stossen die locker gewordenen Stanzteile nicht an die Matrizenränder an und die Faltschachtelzuschnitte werden nicht auseinandergerissen, was natürlich eine Produktionsstörung zur Folge hätte. Ferner wird die Kantenmarkierung der Matrizen auf der Kartonoberfläche der Zuschnitte vermieden.
Dank den sanften Matrizenkanten wird auch die beim Stanzvorgang entstandene Spannung vermindert.
Es ist bekannt, Aufzüge auf der Gegenstanzplatte aufzukleben, die z. B. aus Pertinax , Pressspann-, Hartpapier, Vulkanfiber , Glasfasernblatt bestehen. Pertinax oder auch Delit genannt besteht aus mehrfachen, mit wärmehärtendem Harz (Phenolformaldehyd) imprägnierten Hartpapierschichten, die unter Warmpressung homogene Platten bilden. Der Aufzug dient als Matrize mit vorgezeichnetem Rillabdruck zum Ausprägen von Rillen in den Faltschachtelzuschnitten aus Karton, was während des Stanzens geschieht.
Das Schichtmaterial des Aufzuges lässt sich ausgezeichnet fräsen und bietet scharfe, dauerhafte Kanten von Rillabdrücken. Ein dazu bestimmtes Fräsgerät besteht aus einem rohrförmigen Körper und einem über eine flexible Druckluftleitung turbinenangetriebenen Fräser, der üblicherweise ein Kegelfräser ist.
Das Abkanten des Aufzuges einer Gegenstanzplatte wurde hingegen bisher mit einem Messer von Hand gemacht. Es brauchte dazu von dem Arbeiter eine bestimmte Handhabung, Kraft und Konzentration, da sonst die Gefahr bestand, dass die Kanten an der Spitze der Schachtel weggeschnitten werden. Ferner war eine solche Handarbeit sehr zeitraubend.
Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abschrägen von Kanten eines aus Pressschicht-, Faser- oder Glasgewebematerial bestehenden, auf einer Gegenstanzplatte aufgeklebten Aufzuges zu schaffen, durch welche die mühsame Handarbeit mit einem Messer ersetzt werden könnte. Mit einer solchen Vorrichtung sollte das Abkanten der Aufzüge rascher, sicherer und sauberer vor sich gehen als bei der Handarbeit.
Eine solche Vorrichtung sollte einwandfrei entlang den Kanten des Aufzuges geführt werden.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs erwähnten Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst.
Es ist von Vorteil, wenn der Stellring der Auflage in der Längsachse des Körpers verstellbar ist, wobei die beiden schräg verlaufenden Flächen in einer seiner Endstellungen in der gleichen Ebene liegen, wenn der Anstellwinkel der Auflage zur Ebene des zu bearbeitenden Aufzuges durch Verstellung des Stellringes veränderbar ist und im Bereich von 13 bis 20O liegt, und wenn der Abstand des Kegelfräserendes vom freien Ende der Führungsnase mindestens 0,1 mm beträgt.
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Ansicht im Schnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Abschrägen von Kanten eines auf einer Gegenstanzplatte aufgeklebten Aufzuges, teilweise abgebrochen,
Fig. 2 eine Ansicht von unten der Auflage mit dem Stellring der Vorrichtung nach der Fig. 1 und
Fig. 3 einen Längsschnitt einer Gegenstanzplatte mit dem aufgeklebten Aufzug, dessen Kante abgeschrägt ist, teilweise abgebrochen.
Die Vorrichtung zum Abschrägen von Kanten 10a eines Aufzuges 10 einer Gegenstanzplatte 13, welcher Aufzug 10 aus Pressschicht-, Faser- oder Glasgewebematerial auf der Gegenstanzplatte 13 aufgeklebt ist, enthält einen rohrförmigen Körper 2, in welchem eine über eine nicht dargestellte flexible Druckleitung mit Druckluft angetriebene Turbine 9 untergebracht ist. Die Turbine 9 steht mit einer Spannzange 8 in Verbindung, in welcher der Schaft lb eines Kegelfräsers 1 eingesetzt ist. Die Spannzange 8 sowie des Kegelfräsers 1 mit dem Schaft lb sind in einer am freien Ende des rohrförmigen Körpers 2 vorgesehenen Auflage 3 untergebracht, die einen Kegelkopf aufweist. Der Aufzug 10 dient als Matrize mit vorgezeichnetem Rillabdruck 14 zum Ausprägen von Rillen in nicht dargestellten Faltschachtelzuschnitten aus Karton.
Der Kegelkopf der Auflage 3 ist mit einer Aussparung 4 zur Aufnahme einer Aufzugskante 10a versehen. Die Aussparung 4 ist auf einer Seite durch eine Führungsnase 3b der Auflage 3 zum präzisen Führen der Vorrichtung überall ent
lang den Aufzugskanten 10a begrenzt. Auf der anderen Seite geht die Aussparung 4 in eine schräg verlaufende, mit der Längsachse x des Körpers 2 einen spitzen Winkel a einschliessende Fläche 3a über.
In die Aussparung 4 erstreckt sich der Kegelfräser 1, wobei aber das Kegelfräserende la in einem Abstand von mindestens 0 1 mm vom freien Ende der Führungsnase 3b liegt.
Dies ist aus dem Grunde, um die Beschädigung der Gegenstanzplatte 13 beim Abschrägen der Kanten 1 0a des Aufzuges 10 zu verhindern. Der Kegelfräser 1 besteht aus Hartmetall, besitzt eine Kreuzzahnung und hat eine Drehzahl von 55 000 U/min. Der Luftdruck in der nicht dargestellten Luftleitung beträgt 6 bar. Die Dicke des Aufzuges 10 beträgt 0,3 bis 0,8 mm.
Auf der Auflage 3 ist ein in der Längsachse x des Körpers 2 verstellbarer Stellring 2 aufgesetzt. Der Stellring ist mittels einer Imbusschraube 15, die in einer Nut 16 der Auflage 3 eingreift, in der gewünschten Stellung arretierbar. Der Stellring 12 weist ebenfalls eine schräg verlaufende Fläche 1 2a auf. In einer der Endstellungen des Stellringes 12 liegen die schräg verlaufende Fläche 3a der Auflage 3 und die schräg verlaufende Fläche 12a des Stellringes 17 in einer Ebene. Wenn in dieser Stellung der beiden schräg verlaufenden Flächen 3a und 17a die Vorrichtung auf den Aufzug 10 gelegt wird wobei die beiden erwähnten Flächen auf der Fläche des Aufzuges 10 liegen. beträgt der Anstellwinkel ss der Auflage 3 zu der Ebene des Aufzuges 10 13 .
Durch die Verschiebung des Stellringes 12 in der Längsachse x des Körpers 2 wird der Anstellwinkel ss geändert. bis er den Höchstwert von 20 erreicht.
Bei der Abschrägung der Kanten l0a des Aufzuges 10 wird der Staub durch nicht dargestellte Mittel abgesaugt. so dass diese Arbeit für den Arbeiter nicht gesundheitsschädlich ist. Der Arbeiter kann die Kanten des Aufzuges mit der oben beschriebenen, präzis von Hand geführten Vorrichtung leicht abschrägen. ohne dass die Gegenstanzplatte beschädigt würde. Die Arbeitsleistung ist um mehrfaches höher als wenn diese Arbeit mit einem Messer von Hand ausgeführt würde.
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PATENT CLAIMS
1.Device for chamfering the edges of an elevator made of pressed layer, fiber or glass fabric material, glued to a counter-punching plate, which elevator serves as a die with a pre-marked groove impression for embossing grooves in cardboard box blanks, with a tubular body and a flexible one Compressed air line turbine-driven cone milling cutter, characterized in that the cone milling cutter (1) is accommodated in the cone head of a support (3) provided at the free end of the tubular body (2), which cone head is provided with a recess (4) for receiving an elevator edge (10a) and has a guide nose (3b) for precisely guiding the device everywhere along the elevator edges (10a),
that the recess (4) merges into a first obliquely extending surface (3a) enclosing an acute angle (a) with the longitudinal axis (x) of the body (2), that an adjusting ring (12) is provided which is supported on the support (3 ) is placed adjustably and has a second inclined surface (12a), and that the conical milling cutter (1) extends into the recess (4), but its end (la) is at a distance from the free end of the guide lug (3b).
2. Device according to claim 1, characterized in that the adjusting ring (12) on the support (3) in the longitudinal axis (x) of the body (2) is adjustable, the two inclined surfaces (3a, 12a) in one of the End positions of the adjusting ring (12) lie in the same plane.
3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the angle of attack (p) of the support (3) to the plane of the elevator to be machined (10) can be changed by adjusting the adjusting ring (12) and is in the range from 13 to 20O.
4. The device according to claim 1, characterized in that the distance of the end milling cutter (la) from the free end of the guide lug (3b) is at least 0.1 mm.
The invention relates to a device for chamfering the edges of an elevator consisting of pressed layer, fiber or glass fabric material and glued to a counter-punching plate, which elevator serves as a matrix with a pre-marked groove impression for embossing grooves in cardboard box blanks, with a tubular body and a conical milling cutter driven by a flexible compressed air line.
The chamfering of the edges of an elevator glued to a counter-punching plate serves to ensure better passage of the punched folding box blanks in and on the board of a punching machine. As a result, the loose stamped parts do not touch the edges of the die and the folding box blanks are not torn apart, which would naturally result in a production disruption. Furthermore, the edge marking of the matrices on the cardboard surface of the blanks is avoided.
Thanks to the gentle die edges, the tension created during the punching process is also reduced.
It is known to glue lifts on the counter-punching plate, the z. B. consist of Pertinax, pressboard, hard paper, vulcanized fiber, fiberglass sheet. Pertinax or also called Delit consists of multiple hard paper layers impregnated with thermosetting resin (phenol formaldehyde), which form homogeneous plates under hot pressing. The elevator serves as a die with a pre-marked crease impression for embossing grooves in the cardboard box blanks, which is done during punching.
The layer material of the elevator is excellent to mill and offers sharp, permanent edges of crease marks. A milling device intended for this purpose consists of a tubular body and a milling cutter which is driven by a flexible compressed air line and which is usually a conical milling cutter.
The folding of the elevator of a counter-punching plate, however, was previously done by hand with a knife. This required a certain handling, strength and concentration from the worker, since otherwise there was a risk that the edges at the top of the box would be cut away. Such manual work was also very time consuming.
The invention specified in claim 1 was based on the object of providing a device for chamfering the edges of an elevator consisting of pressed layer, fiber or glass fabric material and glued to a counter-punching plate, by which the tedious manual work with a knife could be replaced. With such a device, the folding of the elevators should be quicker, safer and cleaner than with manual work.
Such a device should be properly guided along the edges of the elevator.
This object is achieved in the device mentioned at the outset by the features of the characterizing part of patent claim 1.
It is advantageous if the collar of the support is adjustable in the longitudinal axis of the body, the two inclined surfaces lying in one of its end positions in the same plane if the angle of attack of the support to the level of the elevator to be machined can be changed by adjusting the collar and is in the range from 13 to 20O, and when the distance between the end of the conical milling cutter and the free end of the guide lug is at least 0.1 mm.
The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it
1 is a sectional view of the device according to the invention for chamfering the edges of an elevator glued to a counter-punching plate, partly broken away,
Fig. 2 is a bottom view of the support with the collar of the device according to FIGS. 1 and
Fig. 3 is a longitudinal section of a counter-punching plate with the glued-on elevator, the edge of which is chamfered, partially broken off.
The device for chamfering edges 10a of an elevator 10 of a counter-punching plate 13, which elevator 10 is made of pressed-layer, fiber or glass fabric material glued to the counter-punching plate 13, contains a tubular body 2 in which a compressed air line, not shown, drives compressed air Turbine 9 is housed. The turbine 9 is connected to a collet 8, in which the shank 1b of a conical milling cutter 1 is inserted. The collet 8 and the conical milling cutter 1 with the shaft 1b are accommodated in a support 3 provided at the free end of the tubular body 2, which has a conical head. The elevator 10 serves as a die with a pre-marked creasing impression 14 for embossing creases in cardboard box blanks, not shown.
The cone head of the support 3 is provided with a recess 4 for receiving an elevator edge 10a. The recess 4 is ent on one side through a guide tab 3b of the support 3 for precise guidance of the device
long limited the elevator edges 10a. On the other hand, the recess 4 merges into a surface 3a which runs obliquely and forms an acute angle a with the longitudinal axis x of the body 2.
The conical milling cutter 1 extends into the recess 4, but the conical milling cutter end 1 a lies at a distance of at least 0.1 mm from the free end of the guide lug 3 b.
This is to prevent damage to the counter-punching plate 13 when the edges 10a of the elevator 10 are chamfered. The conical milling cutter 1 is made of hard metal, has cross teeth and has a speed of 55,000 rpm. The air pressure in the air line, not shown, is 6 bar. The thickness of the elevator 10 is 0.3 to 0.8 mm.
On the support 3, an adjustable ring 2 is placed in the longitudinal axis x of the body 2. The adjusting ring can be locked in the desired position by means of an Allen screw 15 which engages in a groove 16 of the support 3. The adjusting ring 12 also has an inclined surface 1 2a. In one of the end positions of the adjusting ring 12, the inclined surface 3a of the support 3 and the inclined surface 12a of the adjusting ring 17 lie in one plane. When the device is placed on the elevator 10 in this position of the two inclined surfaces 3a and 17a, the two surfaces mentioned lying on the surface of the elevator 10. the angle of attack ss of the support 3 to the plane of the elevator 10 is 13.
The angle of attack ss is changed by the displacement of the adjusting ring 12 in the longitudinal axis x of the body 2. until it reaches the maximum of 20.
When the edges 10a of the elevator 10 are chamfered, the dust is sucked off by means not shown. so that this work is not harmful to the health of the worker. The worker can slightly bevel the edges of the elevator with the above described, precisely hand-guided device. without damaging the counter punch plate. The work performance is several times higher than if this work were carried out with a knife by hand.