Claims (9)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Spannvorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere kleinen und sehr kleinen Werkstücken, mit einer Grundplatte, die mit einem engen Lochraster versehen ist, sowie Anschlägen und Spannern, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:1. Clamping device for processing workpieces, in particular small and very small workpieces, with a base plate that is provided with a narrow hole pattern, and stops and clamps, characterized by the following features:
— die Anschläge (3) und die Spanner (4) weisen Steckbuchsen auf, mit denen sie in das Lochraster (2) einsteckbar sind,- the stops (3) and the tensioners (4) have sockets with which they can be inserted into the hole pattern (2),
— Anschläge (3) und Spanner (4) sind derart geformt, dass sie mit ihrem Hauptvolumen tiefer liegen als ein zu bearbeitendes Werkstück.- Stops (3) and clamps (4) are shaped in such a way that their main volume is lower than a workpiece to be machined.
— die Backen (5 bzw. 6) der Anschläge (3) und Spanner (4) ragen nur wenig über deren Auflagehöhe hinaus (Fig. 1).- The jaws (5 or 6) of the stops (3) and clamps (4) protrude only slightly beyond their support height (Fig. 1).
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanner (4) verschiedene Backen (6) aufweisen (Fig. 2A), B)).2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamps (4) have different jaws (6) (Fig. 2A), B)).
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanner (4) im Niederzugverfahren arbeiten.3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamps (4) work in the pull-down method.
4. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (3) verschiedene Backen (5) aufweisen (Fig. 2).4. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the stops (3) have different jaws (5) (Fig. 2).
5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (3) aus zwei Teilen (11,12) bestehen, wobei das erste Teil (11) die Auflagehöhe festlegt und das zweite Teil (12) durch unterschiedliche Formgebung und variierbare Verschraubung mit dem ersten Teil die Lage der Anschlagfläche des Backens festlegt (Fig. 2A) — C)).5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the stops (3) consist of two parts (11,12), the first part (11) determining the support height and the second part (12) having different shapes and variable screw connections the first part determines the position of the stop surface of the jaw (Fig. 2A) — C)).
6. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch in das Lochraster (2) steckbare Stützbolzen (7) zur Stützung eines zu bearbeitenden Werkstücks, welche mit Unterlegscheiben (8) in der Höhe verstellbar sind.6. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized by in the grid of holes (2) pluggable support bolts (7) for supporting a workpiece to be machined, which with washers (8) are adjustable in height.
7. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch in das Lochraster (2) steckbare Schwenkspanner (9).7. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized by pluggable in the hole pattern (2) swing clamp (9).
8. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,2 und 4 zur Bearbeitung kleiner und sehr kleiner Werkstücke, gekennzeichnet durch folgende Abmessungen:8. Clamping device according to claims 1, 2 and 4 for machining small and very small workpieces, characterized by the following dimensions:
— die Rasterweite des Lochrasters (2) beträgt 20 mm— the pitch of the hole pattern (2) is 20 mm
— die Auflagehöhe der Anschläge (3) und Spanner (4) beträgt 35 mm— the support height of the stops (3) and clamps (4) is 35 mm
— die Höhe der Backen (5, 6) beträgt 5 mm— the height of the jaws (5, 6) is 5 mm
— der Spannbereich der Spanner (4) beträgt 10 mm— the clamping range of the clamps (4) is 10 mm
— die Lage der Backen sind in 5 mm Teilung abgestuft.— the positions of the jaws are graded in 5 mm increments.
9. Werkzeugmaschine mit Maschinenspindel zur Bearbeitung eines Werkstückes, das in einer Spannvorrichtung, gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 8, eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagehöhe der Anschläge (3) und Spanner (4) gleich dem halben Durchmesser der Maschinenspindel ist.9. Machine tool with a machine spindle for machining a workpiece which is clamped in a clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the support height of the stops (3) and clamps (4) is equal to half the diameter of the machine spindle.
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie z.B. aus «wt, Zeitschrift für industrielle Fertigung», 71,1981, Nr. 11, S. 675—678 bekannt ist. Bekannte derartige Spannvorrichtungen behindern vor allem durch ausladende Spanner die Bearbeitungsfreiheit der Werkstücke, diese sind nur von wenigen Seiten zugänglich. Aus notwendigen Umspannvorgängen ergeben sich unerwünschte zusätzliche Toleranzen.The invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1, as is known, for example, from «wt, Journal for Industrial Production», 71, 1981, No. 11, pp. 675-678. Known clamping devices of this type impede the machining freedom of the workpieces, primarily due to the overhanging clamps, which are only accessible from a few sides. Undesirable additional tolerances result from necessary re-clamping processes.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spannvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher Werkstücke in einer Aufspannung von möglichst vielen Seiten zu bearbeiten sind. Die Spannvorrichtung soll möglichst flexibel im Aufbau sein.The object of the invention is to specify a clamping device of the type mentioned at the outset, with which workpieces can be machined from as many sides as possible in one clamping. The clamping device should be as flexible as possible in construction.
Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet. Die weiteren Ansprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungen der Erfindung.The invention is characterized in claim 1. The further claims contain advantageous developments and embodiments of the invention.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren in einer vorteilhaft weitergebildeten Ausführung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures in an advantageously further developed embodiment.
Fig. 1 zeigt die verschiedenen Bauteile der Spannvorrichtung, und zwar die Grundplatte 1 mit engem Lochraster 2, einen Anschlag 3, Spanner 4, Stützbolzen 7 mit Unterlegscheiben 8 und Schwenkspanner 9. Sämtliche Spann- und Stützteile weisen Steckbuchsen auf, mit denen sie in das Lochraster 2 einsteckbar sind und beliebig versetzt werden können. Der Aufbau der Spannvorrichtung ist sehr flexibel.Fig. 1 shows the various components of the clamping device, namely the base plate 1 with a narrow hole pattern 2, a stop 3, clamp 4, support bolt 7 with washers 8 and swing clamp 9. All clamping and support parts have sockets with which they can be inserted into the Hole grid 2 are plugged in and can be offset as desired. The structure of the clamping device is very flexible.
Im Ausführungsbeispiel, welches für die Bearbeitung kleiner und sehr kleiner Werkstücke geeignet ist, beträgt die Rasterung des Lochrasters 20 mm. Der Arbeitsbereich der Grundplatte 1 ist 195 x 195 mm. Die Auflagehöhe der Spanner 4 und Anschläge 3 beträgt einen halben Maschinen-spindeldurchmesser, d.h. 35 mm, so dass die Spindel dicht an das Werkstück herangefahren werden kann und kurze, stabile Werkzeuge eingesetzt werden können.In the exemplary embodiment, which is suitable for processing small and very small workpieces, the pitch of the hole pattern is 20 mm. The working area of the base plate 1 is 195 x 195 mm. The support height of the clamps 4 and stops 3 is half the machine spindle diameter, i.e. 35 mm, so that the spindle can be moved close to the workpiece and short, stable tools can be used.
Die Spannmechanik ist unter das Werkstück verlagert, Anschläge und Spanner kommen mit ihrem Hauptvolumen immer unter das Werkstück zu liegen, so dass lediglich die Backen 5 bzw. 6 seitlich über das Werkstück überstehen. Die Spanner 4 arbeiten im bekannten Niederzugverfahren. Die Backen sind sehr niedrig, im Ausführungsbeispiel 5 mm. Damit können Werkstücke in einer Aufspannung von fünf Seiten her bearbeitet werden. Durch Einstecken von Stützbolzen 7 unter das Werkstück kann die Spanntiefe weiter verringert werden bis auf 1 mm im 0,1 mm Sprung (durch Unterlegen von Unterlegscheiben 8).The clamping mechanism is shifted under the workpiece, stops and clamps always come with their main volume under the workpiece, so that only the jaws 5 or 6 protrude laterally over the workpiece. The tensioners 4 work in the well-known pull-down method. The jaws are very low, 5 mm in the exemplary embodiment. This means that workpieces can be machined from five sides in one setting. By inserting support bolts 7 under the workpiece, the clamping depth can be further reduced down to 1 mm in 0.1 mm increments (by placing washers 8 underneath).
Spanner, Rasterplatte und Anschlag liegen im Kraftfluss und bilden einen variablen Schraubstock mit wenig über das Werkstück überstehenden Backen. Es können mehrere Schraubstockspanner, parallel oder rechtwinklig zueinander, aufgebaut werden. Diese Spannvorrichtung ist durch den lückenlosen Spannbereich in X- und Y-Richtung äusserst anpassungsfähig, ohne dass durch Spindeln, Hebel, Abstützböcke oder Spanneisen die Zugänglichkeit behindert wird. Durch das Rastersystem ist es bei Neuaufbauten einfach zu handhaben. Das Niederzugverfahren der Spanner sorgt für korrektes und zuverlässiges Bestimmen der Teile.Clamp, grid plate and stop are in the power flow and form a variable vice with jaws protruding slightly over the workpiece. Several vice clamps can be set up parallel or at right angles to each other. This clamping device is extremely adaptable due to the uninterrupted clamping range in the X and Y directions, without accessibility being impeded by spindles, levers, trestles or clamps. The grid system makes it easy to handle for new builds. The pull-down method of the clamps ensures correct and reliable part identification.
Anschläge 3 und Spanner 4 weisen vorzugsweise verschiedene Lagen der Anschlagflächen der Backen auf, vgl. die unterschiedlichen Backen 5, 6 in den Figuren 2A) bis D). Damit wird im Ausführungsbeispiel das Lochraster 2 weiter unterteilt in eine 5 mm-Rasterung. Der Spannbereich der Spanner 4 beträgt dabei 10 mm. Durch unterschiedliche Kombination der Bauteile ist so der Bereich von 0 mm bis 195 mm lückenlos und kontinuierlich zu überdecken.Stops 3 and clamps 4 preferably have different positions of the stop surfaces of the jaws, cf. the different jaws 5, 6 in Figures 2A) to D). Thus, in the exemplary embodiment, the hole pattern 2 is further subdivided into a 5 mm pattern. The clamping range of the clamp 4 is 10 mm. By combining the components in different ways, the range from 0 mm to 195 mm can be covered continuously and without gaps.
Die Anschläge 3 sind vorzugsweise aus zwei Teilen 11 und 12 zusammengesetzt, vgl. Fig. 2, wobei das erste Teil 11 die Auflagehöhe festlegt und das zweite Teil 12 je nach Formgebung und Verschraubung mit dem ersten Teil die Lage der Anschlagfläche des Backens festlegt. Fig. 2 zeigt, wie bei gleichem Grundabstand zwischen Anschlag und Spanner durch unterschiedliche Kombination verschiedene Spannbereiche überdeckt werden.The stops 3 are preferably composed of two parts 11 and 12, see FIG. Fig. 2 shows how different clamping ranges are covered by different combinations with the same basic distance between the stop and the clamp.
22
55
1010
1515
2020
2525
3030
3535
4040
4545
5050
5555
6060
6565
SS
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings