CH661831A5 - Socle pour composant electronique. - Google Patents

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CH661831A5
CH661831A5 CH475/85A CH47585A CH661831A5 CH 661831 A5 CH661831 A5 CH 661831A5 CH 475/85 A CH475/85 A CH 475/85A CH 47585 A CH47585 A CH 47585A CH 661831 A5 CH661831 A5 CH 661831A5
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Salomon Cohen
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2435Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with opposite contact points, e.g. C beam
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/10Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets
    • H05K7/1007Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets with means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling parts
    • HELECTRICITY
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    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/301Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure

Description

L'invention se rapporte à un socle de maintien et de raccordement pour un composant électronique comportant des tiges conductrices alignées permettant le raccordement électrique du composant par contact avec ces tiges, l'extrémité libre des tiges étant agencée 5 parallèlement au plan principal du composant.
Les composants électroniques sont souvent devenus plus complexes et présentent plus de points de raccordement avec le circuit dans le cadre duquel ils sont appelés à fonctionner. Comme par ailleurs il arrive qu'un tel composant devienne défectueux et qu'on io veuille le remplacer sans remplacer tout le circuit qui l'entoure, il devient nécessaire d'utiliser un socle pour une fixation et un raccordement amovibles du composant. Comme une force de contact minimum entre deux pièces galvaniques est nécessaire pour garantir un bon contact durant un temps appréciable et que, d'autre part, les 15 composants deviennent de plus en plus petits, l'insertion simultanée de nombreuses tiges de contact dans les douilles élastiques d'un socle devient problématique et des constructions permettant l'insertion sans force (dites ZIF = zero insertion force) ont été développées pour les composants dont les tiges de raccordement sont perpendi-20 culaires au plan principal du composant.
Ces constructions sont inapplicables au type de composant présentant les extrémités de ses tiges de raccordement dans un plan parallèle au plan principal du composant.
Le but de la présente invention est de résoudre ce problème pour 25 le composant défini ci-dessus. Le socle selon l'invention est défini par la revendication 1.
Pour mieux comprendre l'invention, des formes d'exécution du socle selon l'invention vont être décrites à titre d'exemple et en se référant aux figures dans lesquelles 30 la fig. 1 représente une coupe à travers un socle avec un composant monté ayant une rangée de tiges,
la fig. 2 représente en vue plane le même socle que la fig. 1 mais sans le composant,
la fig. 3 représente un socle pour un composant avec deux 35 rangées de tiges,
la fig. 4 représente une vue plane du socle de la fig. 3, et la fig. 5 représente une coupe à travers une dent de peigne.
Dans une première forme d'exécution pour un composant avec une rangée de tiges, représentée à la fig. 1 en coupe et à la fig. 2 en 40 plan, on reconnaît le socle 1 et le composant 2. Le composant 2 est aplati et définit par là son plan principal. Les tiges conductrices de raccordement 3 sortent latéralement du corps du composant et après un coude présentent leurs extrémités libres parallèlement au plan principal du composant. Un tel composant — nommé SMD, c'est-45 à-dire surface mounted device — est fait pour être appliqué sur une surface plane dans laquelle ses tiges sont raccordées aux branches d'un circuit. Dans la première forme d'exécution, un socle 1 est intercalé entre les extrémités libres des tiges 3 du composant et les branches d'un circuit (non représentées). Ce socle 1 comprend un 50 support en matière isolante 4 et des pièces de contact 8 traversant le support et retenues en lui, par exemple par des ergots 11. Chaque pièce de contact 8 est placée face à l'emplacement prévu pour une tige du composant de façon à exercer, avec une première extrémité flexible 9, une force de contact définie sur la tige 3 lorsque le compo-55 sant avec ses tiges est monté dans le socle; la seconde extrémité 10 de la pièce de contact est parallèle au plan principal du composant 1 et peut être soudée dans une surface plane de circuit (non représenté), comme l'aurait été l'extrémité des tiges conductrices 3 du composant 2 s'il avait été monté directement dans un circuit plan sans le socle. 60 Pour que l'extrémité de la tige conductrice 3 ne cède pas à la pression de l'extrémité flexible 9 de la pièce de contact, elle est en butée sur une dent 6 d'un peigne 5 retenu en son dos dans une rainure de guidage 7 du support 4. Le peigne peut coulisser sur une distance au moins égale à la moitié du pas entre deux pièces de 65 contact 8. La largeur des dents 6 du peigne 5 est inférieure à l'espace libre entre les deux tiges 3 du composant. Pour introduire le composant 2 dans le socle 1, les dents 6 du peigne 5 sont placées entre les pièces de contact 8. Les tiges 3 du composant sont posées sur les ex
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trémités flexibles 9 des pièces de contact 8 et on coulisse le peigne 5 d'un demi-pas pour que chaque dent 6 forme butée contre une tige 3 correspondante subissant la force de contact de l'extrémité flexible 9 d'une pièce de contact. Pour que le déplacement coulissant du peigne 5 ne requière pas une force trop grande, l'arête 18 de la dent s qui entre en contact avec la tige 3 du composant 2 est arrondie (fig. 5). Ainsi, la pression de contact s'établit progressivement. Cette pression est d'environ 30 grammes par contact. On voit que, sauf le frottement latéral de la dent lors de son coulissement, les tiges 3 du composant 2 ne subissent pas de force lors du montage ou du dé- ,0 montage du composant 2 sur le socle 1.
Une seconde forme d'exécution représentée aux fig. 3 et 4 est prévue pour les composants comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices. Deux agencements correspondant à la première forme d'exécution se font face, les supports 4 étant rendus solidaires 15 ainsi que les peignes 5, qui forment ensemble un cadre 15 coulissant dans le support 4'. Comme les rainures de guidage 7' se font face,
elles peuvent avoir une forme plus simple que dans la première forme d'exécution du socle.
Pour que le cadre 15 ne puisse quitter de lui-même la position 2o fermée dans laquelle les tiges 3 du composant 2 sont serrées entre les pièces de contact 8 et les dents 6, des moyens d'accrochage coopérants 16' et 16" sont prévus respectivement sur le support et sur les dos des peignes 5 du cadre 15, sous forme d'évidement, respectivement d'ergot. Une lame flexible 17 solidaire du support 4' excerce de 25 plus une force de retenue sur le cadre 15 pour l'empêcher de quitter la position fermée.
L'homme du métier pourra sans difficulté et sans sortir du cadre de l'invention choisir d'autres formes pour ces moyens d'accrochage et de retenue du cadre. Il pourra également les utiliser uniquement pour un peigne dans la première forme d'exécution décrite ci-dessus.
On peut également prévoir dans le support une empreinte en creux à l'emplacement destiné à chaque tige du composant. Cela permet, dans certaines conditions, de diminuer la hauteur du socle sans affecter sa solidité (solution non représentée).
On peut encore prévoir que l'extrémité flexible 9 de la pièce de contact 8 a une forme complémentaire à celle de la tige 3 avec laquelle elle est destinée à faire contact. Naturellement, cette extrémité peut recevoir aussi un traitement de surface appliquant un revêtement sur l'extrémité pour améliorer le contact électrique (solution non représentée).
L'homme du métier pourra sans difficulté combiner les formes d'exécution. Par exemple, pour un composant présentant des tiges sur les quatre côtés, quatre socles selon la première forme d'exécution peuvent être combinés, les supports étant solidaires et les peignes restant individuels pour chaque côté du composant.
Pour une rangée trop longue de tiges de raccordement, on peut prévoir un support de la même longueur que la rangée à raccorder et au moins deux peignes indépendants.
Lorsque les tiges du composant 2 présentent un centre de symétrie, de sorte que le composant peut être inséré dans le socle 1 selon deux orientations, un moyen asymétrique peut être prévu sur le socle de telle façon que seule la bonne position d'insertion peut être utilisée; ce moyen asymétrique peut être un ergot du socle coopérant avec une asymétrie du boîtier du composant. Un tel ergot n'est pas représenté dans les dessins, ces constructions étant bien connues des hommes du métier.
R
1 feuille dessins

Claims (10)

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1. Socle de maintien et de raccordement (1) pour un composant électronique (2) comportant des tiges conductrices alignées (3) permettant le raccordement électrique du composant par contact avec ces tiges, l'extrémité libre des tiges étant agencée parallèlement au plan principal du composant, caractérisé en ce qu'il comprend un support en matière isolante (4), des pièces de contact (8) retenues dans le support le traversant et agencées chacune face à chaque emplacement prévu pour une tige de façon à exercer, avec une première extrémité flexible (9) de la pièce de contact (8), une force de contact définie sur la tige (3) lorsque le composant avec ses tiges est monté dans le socle, et à présenter sa seconde extrémité (10) de façon à pouvoir être soudée à une branche d'un circuit, et un peigne (5) en matière isolante avec des dents (6), qui sont plus étroites que l'espace libre entre deux tiges voisines du composant, et sont agencées pour correspondre aux pièces de contact (8), le dos du peigne coulissant dans une rainure de guidage (7) du support dans la direction de l'alignement des pièces de contact de façon que, avant de recevoir le composant dans le socle, les dents du peigne se trouvent entre les pièces de contact (8) et que, après avoir reçu le composant dans le socle et déplacé le peigne adéquatement, chaque dent se trouve en face d'une pièce de contact et presse la tige correspondante du composant monté contre cette pièce de contact.
2. Socle selon la revendication 1 pour un composant électronique comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices, caractérisé en ce que le support (4') porte deux rangées parallèles de pièces de contact (8) correspondantes, que les extrémités du peigne (5) correspondant à une rangée sont reliées aux extrémités du peigne (5) correspondant à l'autre rangée, les peignes ainsi reliés formant un cadre (15) coulissant dans un guidage (T) correspondant du support (4') (fig. 3 et 4).
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REVENDICATIONS
3. Socle selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le peigne, respectivement le cadre, comporte un moyen d'accrochage (16") avec le support, pour empêcher le peigne, respectivement le cadre, de quitter la postion fermée dans laquelle les tiges du composant sont retenues.
4. Socle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support comporte un moyen d'accrochage (16') et/ou de retenue (17) avec le peigne, respectivement le cadre, pour l'empêcher de quitter la position fermée dans laquelle les tiges du composant sont retenues.
5. Socle selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage (16") du peigne, respectivement du cadre, coopère avec le moyen d'accrochage (16') du support.
6. Socle selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage et/ou le moyen de retenue est élastique et est fait d'une pièce avec la pièce qui le porte.
7. Socle selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'arête de la dent (6) qui est destinée à entrer en contact avec une tige du composant durant le coulissement du peigne de la position ouverte à la position fermée est arrondie (18) pour que la pression de contact s'établisse progressivement.
8. Socle selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support présente à l'emplacement destiné à chaque tige du composant une empreinte en creux.
9. Socle selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité flexible (9) de la pièce de contact (8) a une forme complémentaire de celle de la tige (3) avec laquelle elle est destinée à faire contact.
10. Socle selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un moyen asymétrique adéquat est prévu pour permettre seulement l'insertion du composant dans l'orientation prévue et empêcher l'insertion dans toute autre orientation.
CH475/85A 1985-02-01 1985-02-01 Socle pour composant electronique. CH661831A5 (fr)

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EP19850810588 EP0191270B1 (fr) 1985-02-01 1985-12-12 Socle pour composant électronique
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