CH661709A5

CH661709A5 - Equipment for cutting continuous modules, for example processor print-outs

Info

Publication number: CH661709A5
Application number: CH723/85A
Authority: CH
Inventors: Elio Pagella
Original assignee: Sadi S A S
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1985-02-15
Publication date: 1987-08-14
Also published as: IT8467154A0; IT1179584B; DE8504658U1; DE8504657U1; CH661710A5

Abstract

The equipment comprises a blade (68) which is carried by an oscillating cylindrical bar (69), which has a diametral notch (71) for passage of the modules (13), and co-operates with a counterblade (59), which is supported resiliently against the bar. Two pairs of rotary blades (29, 30) are rotated synchronously in order to trim the lateral edges of the modules. The scrap (28) is cut into pieces of a limited length, and is conveyed to a container together with the scrap from the transverse cut. The modules (13) are supplied by two drive mechanisms (22, 23) which consist of sprocket belts. The mechanisms are attached so as to be adjustable on a transverse guide bar (19), and are also connected to the two opposite sides of a flexible cable (102), which can be moved by means of a knob (116) in order to move the two mechanisms symmetrically in a transverse direction. <IMAGE>

Description

La presente invenzione si riferisce a un'apparecchiatura per il taglio di moduli continui, ad esempio tabulati di stampati di elaboratori, secondo il preambolo della rivendicazione 1. The present invention relates to an apparatus for cutting continuous forms, for example printouts of computer printouts, according to the preamble of claim 1.

Sono note delle apparecchiature per il taglio di moduli continui del tipo suddetto. Tali apparecchiature devono tagliare i moduli con la massima precisione senza danneggiarli, giacché essi vengono ulteriormente alimentati su altre apparecchiature, quali imbustatrici, fascicolatrici, ecc. In genere nelle apparecchiature note, i mezzi di taglio sono costituiti da una lama a ghigliottina, il cui azionamento risulta relativamente lento. Esse richiedono inoltre mezzi aggiuntivi di guida e sostegno dei moduli, per cui risultano di costruzione complicata e costosa e di funzionamento poco affidabile. Apparatus for cutting continuous forms of the above type are known. Such equipment must cut the modules with the utmost precision without damaging them, since they are further fed on other equipment, such as enveloping machines, collators, etc. Generally in known apparatuses, the cutting means consist of a guillotine blade, the actuation of which is relatively slow. They also require additional means for guiding and supporting the modules, so they are complicated and expensive in construction and unreliable in operation.

Il problema tecnico dell'invenzione consiste nel creare un'apparecchiatura per il taglio dei moduli, atta ad essere azionata ad alta velocità e a tagliare i fogli con la massima sicurezza e precisione. The technical problem of the invention consists in creating an apparatus for cutting the modules, suitable for being operated at high speed and for cutting the sheets with maximum safety and precision.

Un'apparecchiatura secondo l'invenzione è definita dalla parte caratteristica della rivendicazione 1. An apparatus according to the invention is defined by the characteristic part of claim 1.

Questa ed altre caratteristiche dell'invenzione appariranno più chiaramente dalla descrizione di una forma preferita di esecuzione, fatta a titolo esemplificativo, ma non limitativo, con l'ausilio degli annessi disegni, in cui: This and other features of the invention will appear more clearly from the description of a preferred embodiment, made by way of a non-limiting example, with the aid of the attached drawings, in which:

fig. 1 è una sezione longitudinale di un'apparecchiatura per il taglio di moduli continui secondo l'invenzione; Fig. 1 is a longitudinal section of an apparatus for cutting continuous forms according to the invention;

fig. 2 è una sezione parziale secondo la linea II-II di fig. 1; fig. 3 è una sezione parziale secondo la linea III-III di fig. 1; fig. 4 è una vista di un dettaglio dell'apparecchiatura; fig. 5 è una vista di un altro dettaglio dell'apparecchiatura; fig. 6 è una vista di un dettaglio di una variante dell'apparecchiatura, in scala ingrandita. Fig. 2 is a partial section along line II-II of fig. 1; Fig. 3 is a partial section along line III-III of fig. 1; Fig. 4 is a view of a detail of the apparatus; Fig. 5 is a view of another detail of the apparatus; Fig. 6 is a view of a detail of a variant of the apparatus, on an enlarged scale.

L'apparecchiatura per il taglio dei moduli continui comprende un telaio fisso costituito da due fianchi 10 e 11 (fig. 2) collegati fra loro da una serie di barre trasversali 12, di cui alcune sono visibili in fig. 1. I moduli 13 possono essere disposti su un magazzino costituito ad esempio da una piattaforma 14 e vengono guidati da una struttura di guida, comprendente una piastra metallica 16 curva fissata su due barre trasversali 12 e una serie di striscie metalliche 17, aventi una porzione rettilinea The equipment for cutting continuous forms comprises a fixed frame consisting of two sides 10 and 11 (fig. 2) connected together by a series of transverse bars 12, some of which are visible in fig. 1. The modules 13 can be arranged on a warehouse consisting for example of a platform 14 and are guided by a guide structure, comprising a curved metal plate 16 fixed on two transverse bars 12 and a series of metal strips 17, having a portion rectilinear

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10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

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50 50

55 55

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65 65

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661 709 661 709

(vedi anche fig. 2). Sui due fianchi 10 e 11 è fissata una guida cilindrica 19, mentre su due boccole degli stessi fianchi è girevole un albero scalato 20. Sulla guida 19 sono fissati medinate una vite 21 in posizione trasversale prefissata, in modo regolabile, due congegni 22 e 23 (fig. 2) di avanzamento dei moduli 13, ciascuno dei quali comprende una cinghia a piolini di trascinamento dei moduli, nota in sè. Le cinghie dei due congegni 22 e 23, vengono azionate simultaneamente facendo ruotare l'albero 20 (fig. 1) ad opera di un motore a corrente continua 24, mediante una cinghia 26. Il motore 24 viene azionato ad ogni ciclo e viene fermato sotto il controllo di un lettore ottico 27 portato da un asse 35 fissato sui fianchi 10 e 11. Il lettore 27 è atto a leggere un segno 25 (fig. 2) o un intaglio predisposto su ciascun modulo 13, in posizione corrispondente alla linea di divisione dei moduli. (see also fig. 2). A cylindrical guide 19 is fixed on the two sides 10 and 11, while a scaled shaft 20 is rotatable on two bushes of the same sides. On the guide 19 a screw 21 is fixed medinated in a preset transverse position, in an adjustable way, two devices 22 and 23 (fig. 2) for advancing the modules 13, each of which comprises a pin drive belt for the modules, known per se. The belts of the two devices 22 and 23 are operated simultaneously by rotating the shaft 20 (fig. 1) by means of a DC motor 24, by means of a belt 26. The motor 24 is activated at each cycle and is stopped under the control of an optical reader 27 carried by an axis 35 fixed on the sides 10 and 11. The reader 27 is adapted to read a sign 25 (fig. 2) or a notch arranged on each module 13, in a position corresponding to the division line of the modules.

L'apparecchiatura comprende un dispositivo atto a rifilate i due bordi laterali dei moduli 13, allo scopo di eliminare gli scarti 28 formati dalle due striscie con i fori di trascinamento. Tale dispositivo comprende per ciascun bordo una coppia di lame a disco 29 e 30 (fig. 1), le quali sono portate da un telaino 31 calettato in posizione trasversale regolabile su una delle barre trasversali 12. Le due lame a disco 29 e 30 di ciascun telaino 31 si impegnano su due alberi quadri 32 e 33, le cui estremità cilindriche sono girevoli sui fianchi 10 e 11 dell'apparecchiatura. A un'estremità dei due alberi 32 e 33 sono calettate due ruote dentate 34 e 36 (fig. 4) uguali tra loro e sempre in presa, mentre sull'albero 32 è calettata una puleggia 37 (fig. 1) collegata tramite una cinghia 38 con una seconda puleggia 39 portata dall'albero di un secondo motore elettrico 41, il quale ruota continuamente durante il funzionamento dell'apparecchiatura. The apparatus comprises a device adapted to trim the two lateral edges of the modules 13, in order to eliminate the waste 28 formed by the two strips with the dragging holes. This device comprises for each edge a pair of disc blades 29 and 30 (fig. 1), which are carried by a frame 31 keyed in a transversal position adjustable on one of the transverse bars 12. The two disc blades 29 and 30 of each frame 31 engage on two square shafts 32 and 33, whose cylindrical ends are rotatable on the sides 10 and 11 of the apparatus. At one end of the two shafts 32 and 33 two toothed wheels 34 and 36 (fig. 4) are keyed equal to each other and always engaged, while on the shaft 32 a pulley 37 (fig. 1) is connected connected by a belt 38 with a second pulley 39 carried by the shaft of a second electric motor 41, which rotates continuously during the operation of the apparatus.

A valle di ciascuna coppia di lame a disco 29, 30 sul telaio 31, è disposto un dispositivo di spezzettamento dello sfrido 28 comprendente una piastrina 42, avente in corrispondenza dello sfrido 28 del modulo 13 un orlo 43 seghettato e ripiegato verso l'alto. Inferiormente a ciascun orlo 43 è disposto un rullino di gomma 44 fissato su un albero 46 girevole sul telaio 31. Sull'albero 46 è fissata una puleggia 47, la quale è collegata tramite una cinghia 48 a un'altra puleggia 49 calettata sulla lama a disco 29. In diametri della lama 29, del rullino 44 e delle pulegge 47 e 49, sono tali che la velocità periferica del rullino 44 è sostanzialmente maggiore della velocità di avanzamento dei moduli 13. Downstream of each pair of disk blades 29, 30 on the frame 31, there is a device for chopping the scrap 28 comprising a plate 42, having at the scrap 28 of the module 13 a rim 43 serrated and folded upwards. At the bottom of each edge 43 there is a rubber roller 44 fixed on a shaft 46 rotatable on the frame 31. A pulley 47 is fixed on the shaft 46, which is connected by a belt 48 to another pulley 49 keyed on the blade a disk 29. In diameters of the blade 29, of the roller 44 and of the pulleys 47 and 49, they are such that the peripheral speed of the roller 44 is substantially greater than the speed of advancement of the modules 13.

Su un altro albero 51 di ciascun telaino 31 è calettato un rullino 52 collaborante con il rullino 44. Sui due alberi 46 e 51 sono fissate due ruote dentate 53 e 54 (fig. 4) uguali fra loro e sempre in impegno, per cui i rallini 44 e 52 vengono ruotati sin-cronicamente in senso inverso. On another shaft 51 of each frame 31 a roller 52 is keyed collaborating with the roller 44. On the two shafts 46 and 51 two toothed wheels 53 and 54 (fig. 4) are fixed equal to each other and always in engagement, whereby the lows 44 and 52 are rotated synchronously in the opposite direction.

Su ciascun telaino 31 è inoltre fissato un deflettore 55 (fig. 1) atto a deviare lo sfrido 28 tagliato verso il punto di contatto della relativa coppia di rallini 44 e 52. Infine, inferiormente ai rallini 44 e 52 è disposto un convogliatore 56 degli sfridi 28 tagliati verso un contenitore 57 di raccolta dei pezzi di sfrido 28 tagliati, il quale è montato amovibilmente nell'apparecchiatura, per il periodico svuotamento. On each frame 31 there is also fixed a deflector 55 (fig. 1) adapted to deflect the scrap 28 cut towards the contact point of the relative pair of slackers 44 and 52. Finally, a conveyor 56 is arranged below the sliders 44 and 52 cut offcuts 28 towards a container 57 for collecting cut offcuts 28, which is removably mounted in the apparatus, for periodic emptying.

Man mano che i moduli 13 avanzano ad opera dei congegni 22 e 23, le coppie di lame a disco 29, 30 tagliano i due bordi. Gli sfridi 28 vengono deviati verso il basso dai deflettori 55 e vengono impegnati dalle coppie di rallini 44 e 52. Poiché la velocità periferica di questi è maggiore della velocità di avanzamento dei moduli 13 e quindi degli sfridi 28, non appena l'estremità libera dello sfrido 28 viene presa tra i rallini 44 e 52, lo sfrido 28 premuto contro l'orlo 43, finché viene strappato. La porzione così strappata viene quindi rapidamente spinta dai rallini 44 e 52 verso il convogliatore 56 e quindi verso il contenitore 57. Successivamente l'estremità libera dello sfrido 28 va ad impegnarsi di nuovo tra i rallini 44 e 52 e l'operazione di strappo degli sfridi 28 si ripete. As the modules 13 move forward by means of the devices 22 and 23, the pairs of disc blades 29, 30 cut the two edges. The scraps 28 are deflected downwards by the deflectors 55 and are engaged by the pairs of slackers 44 and 52. Since the peripheral speed thereof is greater than the forward speed of the modules 13 and therefore of the scraps 28, as soon as the free end of the swarf 28 is taken between the slackers 44 and 52, the swarf 28 pressed against the rim 43, until it is torn. The so torn portion is then quickly pushed by the slackers 44 and 52 towards the conveyor 56 and then towards the container 57. Subsequently, the free end of the scrap 28 engages again between the slackers 44 and 52 and the tearing operation of the swarf 28 is repeated.

Secondo una variante dell'apparecchiatura, il dispositivo di spezzamento dello sfrido 28 a valle di ciascuna coppia di lame a disco 29, 30 sul telaio 31, comprende una guida per lo sfrido 28 del modulo 13, la quale è costituita da due lamiere 120 e 121 (fig. 6) ripiegate verso il basso per un arco di circa 90°. Le due lamiere 120 e 121 sono inoltre prolungate fino ad arrivare in vicinanza dei due rulli 122 e 123 fissati sugli alberi 46 e 51, per cui i rulli 122 e 123 vengono ruotati in senso inverso in modo analogo ai rulli 44 e 52 di fig. 1. According to a variant of the apparatus, the device for breaking off the scrap 28 downstream of each pair of disc blades 29, 30 on the frame 31, comprises a guide for the scrap 28 of the module 13, which consists of two sheets 120 and 121 (fig. 6) folded downwards for an arc of about 90 °. The two plates 120 and 121 are further extended until they come close to the two rollers 122 and 123 fixed on the shafts 46 and 51, whereby the rollers 122 and 123 are rotated in the opposite direction in a similar way to the rollers 44 and 52 of fig. 1.

Il rullo 122 (fig. 6) è munito di un intaglio radiale 124, in cui viene inserita una lama radiale 126, la cui posizione può essere regolata tramite due viti 127 alloggiate in una scanalatura 128 del rullo 122, opposta all'intaglio 124. La lama 126 viene quindi fissata nell'intaglio 124 tramite un'altra coppia di viti 129. The roller 122 (fig. 6) is provided with a radial notch 124, in which a radial blade 126 is inserted, the position of which can be adjusted by means of two screws 127 housed in a groove 128 of the roller 122, opposite the notch 124. The blade 126 is then fixed in the notch 124 by another pair of screws 129.

Lo sfrido 28 prodotto dalle lame a disco 29 e 30 viene ora guidato dalle sue lamiere 120 e 121 per essere preso tra i rulli 122 e 123. Ad ogni giro il rullo 122 porta cosi la lama 126 a premere lo sfrido 28 contro il rullo 123 tagliandolo, per cui lo sfrido rimane spezzettato a pezzi di lunghezza sostanzialmente uguale alla circonferenza del rullo 122. Poiché i rulli 122 e 123 continuano a ruotare, la parte di sfrido 28 a monte della lama 126 rimane immediatamente pezzicata tra i rulli 122 e 123, per cui si evita ogni possibilità di attorcigliamento dello sfrido 28 fuori dai rulli 122 e 123. The scrap 28 produced by the disc blades 29 and 30 is now guided by its plates 120 and 121 to be taken between the rollers 122 and 123. At each turn the roller 122 thus brings the blade 126 to press the scrap 28 against the roller 123 cutting it, so that the scrap remains fragmented into pieces of a length substantially equal to the circumference of the roller 122. Since the rollers 122 and 123 continue to rotate, the scrap part 28 upstream of the blade 126 remains immediately divided between the rollers 122 and 123, therefore, any possibility of twisting the scrap 28 out of the rollers 122 and 123 is avoided.

Risulta pertanto chiaro che, in entrambe le varianti di figure 1 e 6 , gli sfridi 28 vengono tagliati a pezzetti di lunghezza prefissata, evitando di formare strisce di carta ingombranti e fastidiose. It is therefore clear that, in both variants of Figures 1 and 6, the scraps 28 are cut into pieces of a predetermined length, avoiding the formation of bulky and annoying strips of paper.

I moduli rifilati delle lame a disco 29, 30 vengono quindi guidati mediante una fessura fissa 58 verso il dispositivo di taglio dei moduli. Questo dispositivo comprende una controlama rettilinea 59, la quale è fissata su una barra trasversale 61, montata girevolmente su due perni 62 portati da due blocchetti prismatici 63 (fig. 3). Ciascun blocchetto 63 è montato su una guida 64 (fig. 1) portata da una piastra 65 collegata tramite colonnine 60 al corrispondente fianco 10, 11. Il blocchetto 63 viene spinto nella guida 64 contro un riferimento regolabile 66 ad opera di una molla di compressione 67. Con la controlama 59 collabora una lama di taglio 68, la quale è fissata su una barra The trimmed modules of the disc blades 29, 30 are then guided by means of a fixed slot 58 towards the module cutting device. This device comprises a rectilinear counterblade 59, which is fixed on a transverse bar 61, rotatably mounted on two pins 62 carried by two prismatic blocks 63 (fig. 3). Each block 63 is mounted on a guide 64 (fig. 1) carried by a plate 65 connected by columns 60 to the corresponding side 10, 11. The block 63 is pushed into the guide 64 against an adjustable reference 66 by means of a compression spring 67. A cutting blade 68 cooperates with the counterblade 59, which is fixed on a bar

69 sostanzialmente cilindrica, le cui estremità cilindriche 70 (fig. 3) sono montate girevolmente sulle rispettive piastre 65. 69 substantially cylindrical, whose cylindrical ends 70 (fig. 3) are rotatably mounted on the respective plates 65.

La barra 69 è munita di un intaglio diametrale 71 (fig. 1) atto a consentire il passaggio dei moduli 13 attraverso la barra 69 stessa. La lama 68 costituisce un bordo dell'intaglio 71 ed è leggermente inclinata respetto all'asse della barra 69 in modo che, ruotando la barra 69, la lama 68 impegna la controlama 59 in un punto che si sposta pregressivamente da un'estremità all'altra della lama 59 stessa. La controlama 59 viene sempre tenuta appoggiata contro la barra 69 ad opera di una molla 72 agente su un braccio 73 fissato sulla barra 61. The bar 69 is provided with a diametral notch 71 (fig. 1) suitable for allowing the passage of the modules 13 through the bar 69 itself. The blade 68 constitutes an edge of the notch 71 and is slightly inclined with respect to the axis of the bar 69 so that, by rotating the bar 69, the blade 68 engages the counterblade 59 in a point that moves previously from one end to the other. other of the blade 59 itself. The counterblade 59 is always held against the bar 69 by a spring 72 acting on an arm 73 fixed on the bar 61.

La barra 69 è oscillante e viene ruotata ad ogni ciclo per un angolo tale da consentire alla lama 68 di tagliare il modulo 13 per tutta la sua larghezza. A tale scopo su una delle estremità The bar 69 is oscillating and is rotated at each cycle by an angle such as to allow the blade 68 to cut the module 13 along its entire width. To do this on one end

70 della barra 69 è fissata una manovella 73 (fig. 5), collegata a una biella 76 che impegna un eccentrico circolare 17 fissato sull'albero 78 di un terzo motore elettrico 79. 11 motore 79 è del tipo a corrente continua, per cui alla fine di ciascun giro si ferma, finché non viene dato un altro comando di rotazione. Tale comando di rotazione viene dato ogni volta sotto il controllo del lettore ottico 27 (fig. 1) e di un circuito logico non illustrato. 70 of the bar 69 a crank 73 is fixed (fig. 5), connected to a connecting rod 76 which engages a circular eccentric 17 fixed on the shaft 78 of a third electric motor 79. The motor 79 is of the direct current type, so that at the end of each turn it stops until another rotation command is given. This rotation command is given each time under the control of the optical reader 27 (fig. 1) and of a logic circuit not shown.

L'intaglio diametrale 71 della barra 69 è svasato, a partire dall'asse della barra 69 verso la superficie esterna della barra 69 stessa, di un angolo corrispondente alla rotazione che la barra 69 subisce ad opera dell'eccentrico 77, per cui in tale rotazione l'intaglio 71 non piega e non sgualcisce il modulo 13. La controlama 59 si trova a valle della barra 69, per cui viene eliminato il rischio che il modulo 13 successivo a quello appena tagliato non imbocchi di nuovo l'intaglio 71. The diametral notch 71 of the bar 69 is flared, starting from the axis of the bar 69 towards the external surface of the bar 69 itself, by an angle corresponding to the rotation that the bar 69 undergoes by the eccentric 77, so that rotation the notch 71 does not bend and does not crease the module 13. The counterblade 59 is downstream of the bar 69, so the risk that the module 13 following the one just cut does not enter the notch 71 again is eliminated.

5 5

io I

15 15

20 20

25 25

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35 35

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661 709 661 709

4 4

A valle della barra 69 e della controlama 59 sono disposte due serie di rallini di trascinamento 78 e 79 girevoli in senso reciprocamente inverso, i quali spingono il modulo tagliato su un convogliatore 81 noto in sè. Tra i rallini 78 e 79 e il convogliatore 81 è disposto un tegolo 82 fissato su un albero 83 girevole su due appendici del telaio fisso 10, 11. Sull'albero 83 è inoltre fissato un braccio 84 collegato a perno e asola con l'ancora di un elettromagnete 86. Downstream of the bar 69 and of the counterblade 59 are arranged two series of entrainment sliders 78 and 79 rotatable in a mutually inverse direction, which push the cut module onto a conveyor 81 known per se. Between the sliders 78 and 79 and the conveyor 81 there is a tile 82 fixed on a shaft 83 rotatable on two appendages of the fixed frame 10, 11. On the shaft 83 there is also fixed an arm 84 connected to the pin and slot with the anchor an electromagnet 86.

Normalmente il tegolo 82 si trova nella posizione di fig. 1, per cui i moduli spinti dai rallini 78 e 79 passano sopra il tegolo 82 e proseguono sul convogliatore 81. Quando il sensore 27 sente che un modulo non è completo, ad esempio quando all'ultimo modulo completo segue uno spezzone di lunghezza inferiore a quella prevista, attraverso l'unità di governo, si accita l'elettromagnete 86, la cui ancora fa ruotare il braccio 84 in senso orario assieme all'albero 83 e al tegolo 82, che si porta ora nella posizione segnata a tratto e punto in fig. Il modulo incompleto viene ora deviato dal tegolo 82 nel contenitore 57. Normally the tile 82 is in the position of fig. 1, so that the modules driven by the slackers 78 and 79 pass over the tile 82 and continue on the conveyor 81. When the sensor 27 senses that a module is not complete, for example when the last complete module is followed by a piece of length less than the one provided, through the control unit, switches on the electromagnet 86, which still rotates the arm 84 clockwise together with the shaft 83 and the tile 82, which now moves to the position marked at the point and point fig. The incomplete form is now deflected from the tile 82 into the container 57.

Qualora si vogliano rifilare i bordi trasversali dei moduli 13 in modo da eliminare la zona di carta della piegatura, il motore 79, sotto il controllo del governo dell'apparecchiatura, viene azionato per ogni modulo per due cicli consecutivi, mentre i congegni 22 e 23, tra i due cicli fanno avanzare i moduli 13 di una corsa corrispondente alla zona di carta della piegatura. Questa zona viene così separata dai moduli e cade direttamente nel contenitore 57. If you want to trim the transverse edges of the modules 13 in order to eliminate the fold paper area, the motor 79, under the control of the control of the equipment, is activated for each module for two consecutive cycles, while the devices 22 and 23 , between the two cycles, the modules 13 advance by a stroke corresponding to the paper zone of the fold. This area is thus separated from the modules and falls directly into the container 57.

Allo scopo di adeguare rapidamente la posizione dei congegni 22 e 23 alla larghezza dei moduli 13 da tagliare, i due congegni sono collegati fra loro tramite un cavo flessibile chiuso 102, a cui sono fissati su due parti opposte del cavo stesso, ciascuno con una vite 103 (fig. 2). Il cavo 102 è guidato da due coppie di pulegge trasversali 104 e 105, ciascuna coppia girevole sui due perni 106 portati da due mensole 107 dei fianchi 10 e 11 e si avvolge su due pulegge longitudinali 108 e 109 girevoli su altri due perni 110 e 111 girevoli sui fianchi 10 e 11. Sul perno 111 è inoltre fissata un'altra puleggia 112 collegata tramite una cinghia 113 con una puleggia 114 fissata su un perno 115 girevole sul fianco 11. Sul perno 115 è inoltre fissata una manopola 116. In order to quickly adjust the position of the devices 22 and 23 to the width of the modules 13 to be cut, the two devices are connected to each other via a closed flexible cable 102, to which they are fixed on two opposite parts of the cable itself, each with a screw 103 (fig. 2). The cable 102 is guided by two pairs of transverse pulleys 104 and 105, each pair rotatable on the two pins 106 carried by two shelves 107 of the sides 10 and 11 and is wound on two longitudinal pulleys 108 and 109 rotatable on two other pins 110 and 111 rotatable on the sides 10 and 11. Another pulley 112 is also attached to the pin 111 connected by a belt 113 with a pulley 114 fixed to a pivot 115 which can be rotated on the side 11. A knob 116 is also fixed to the pin 115.

Dopo avere liberato i due congegni 22 e 23 dalla guida 19, s svitando la vite di fissaggio 21, si può ruotare la manopola 116 in una direzione o nell'altra e tramite la cinghia 113 si fanno ruotare le due pulegge 108 e 109, per cui quest'ultima fa spostare corrispondentemente il cavo 102. I due congegni 22 e 23 vengono così spostati simetricamente in modo da restare sempre io equidistanti dal piano mediano dell'apparecchiatura, per cui si effettua immediatamente l'adeguamento dei congegni 22 e 23 alla larghezza dei moduli 13. After having freed the two devices 22 and 23 from the guide 19, s by unscrewing the fixing screw 21, the knob 116 can be rotated in one direction or the other and by means of the belt 113 the two pulleys 108 and 109 are rotated, to to which the latter causes the cable 102 to move correspondingly. The two devices 22 and 23 are thus moved symmetrically so as to always remain equidistant from the median plane of the apparatus, so that the devices 22 and 23 are immediately adapted to the width of the modules 13.

Successivamente i due congegni 22 e 23 vengono fìssati alla guida 19 riavvitando le viti di fissaggio 21, dopo di chè si regola 15 in modo noto la posizione trasversale di due telaini 31 (fig. 1) delle lame 29 e 30, sulla corrispondente barra 12 rispetto al formato di stampa dei moduli 13 stessi. Subsequently the two devices 22 and 23 are fixed to the guide 19 by tightening the fixing screws 21 again, after which the transversal position of two frames 31 (fig. 1) of the blades 29 and 30 is adjusted in a known manner, on the corresponding bar 12 with respect to the print format of the modules 13 themselves.

Qualora i moduli da tagliare sono del tipo comprendenti ciascuno due documenti affiancati, ad esempio documenti a 20 madre e figlia, sulla barra 12 dei telaini 31 può essere fissato un terzo telaino 31' portante una terza coppia di lame a disco 29', 30' (figure 2 e 3) montate sugli alberi 32 e 33 in corrispondenza della linea di separazine longitudinale dei due documenti. I telaini 31 laterali vengono invece disposti in modo che con le due 25 coppie di lame laterali 29 e 30 vengono tagliati i bordi forati dei moduli. If the modules to be cut are of the type each comprising two documents side by side, for example 20 and mother and daughter documents, a third frame 31 'can be fixed on the bar 12 of the frames 31' carrying a third pair of disk blades 29 ', 30' (figures 2 and 3) mounted on trees 32 and 33 in correspondence with the longitudinal separation line of the two documents. The lateral frames 31 are instead arranged so that with the two 25 pairs of lateral blades 29 and 30 the perforated edges of the modules are cut.

Si intende che all'apparecchiatura descritta possono essere apportate varie modifiche e perfezionamenti senza uscire dall'ambito dell'invenzione. Ad esempio la controlama 59 può es-30 sere disposta a monte dell'intaglio 71 e i relativi ritagli possono essere convogliati a un contenitore separato dal contenitore 57. Inoltre tale contenitore può essere disposto su un fianco dell'apparecchiatura e gli sfridi 28 tagliati possono essere raccolti e trasportati in tale contenitore mediante un trasportatore conti-35 nuo, ad esempio costituito da una cinghia trasversale trascinata da due rulli girevoli sui due assi lingitudinali. It is understood that various modifications and improvements can be made to the described apparatus without departing from the scope of the invention. For example, the counterblade 59 can be arranged upstream of the notch 71 and the relative cutouts can be conveyed to a container separate from the container 57. Furthermore, this container can be arranged on one side of the apparatus and the cut scraps 28 can be collected and transported in this container by means of a continuous conveyor 35, for example consisting of a transverse belt dragged by two rollers rotating on the two longitudinal axes.

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3 fogli disegni 3 drawings sheets

Claims

661 709

Equipment for cutting continuous forms, for example printouts of computer printers, comprising means (22, 23) for advancing the forms, means (29, 30) for trimming the side edges of the forms and cutting means (59, 68) for the separation of the modules, characterized in that said cutting means comprise a blade (68) for cutting the module carried by a substantially cylindrical bar (69), oscillating around its axis and having a diametral notch (71) for the passage of the modules through the bar, said blade collaborating with a counterblade (59) elastically resting against said bar.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the edge of the blade (68) constitutes an edge of said notch (71), the blade (68) and the counterblade (59) being inclined relative to each other in so as to touch at a point that moves from one end of the blade to the other during the rotation of said bar (69).

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3. Apparatus according to claims 1 and 2, characterized by what said diametrical notch (71) is flared from the axis towards the external surface of the bar (69), said bar being rotated at each cycle by an angle corresponding to the flaring .

Apparatus according to claim 3, characterized in that the bar (69) is rotated for said angle by a circular eccentric (77) and a connecting rod (76) connected with a crank (73) fixed to said bar.

Apparatus as in one of the preceding claims, wherein the means for trimming comprise at least a pair of disc blades (29, 30) rotatable synchronously in the opposite direction, characterized in that a device (downstream of the disc blades) is arranged ( 43, 44, 52 or 122, 123, 126) adapted to break up the scraps (28) of the edges obtained from said blades.

Apparatus according to claim 5, characterized by means (56) for conveying the fragmented waste (28) of the edge into a waste container (57).

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that said chopping device comprises an element (42) having a cutting edge (43) in correspondence with the gap (28) of the edge of the trimmed module, means (44, 52) being provided to force said scrap (28) against the cutting edge (43) to break up the scrap (28).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the means for forcing comprise a pair of rollers (44, 52) adapted to engage the trimmed scrap (28) and to be rotated with a peripheral speed greater than the speed of advance of said modules , so that after having engaged the gap (28) of the trimmed edge, this is forced against the cutting edge (43).

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that said device for chopping the scrap comprises a pair of rollers (122, 123) adapted to engage the scrap (28) of the trimmed edge and to be rotated with a substantially equal peripheral speed to that of advancement of said modules, one of said rollers (122) being equipped with a substantially radial scrap cutting blade (126), which collaborates with the other roller (123) to break up the scrap at each turn.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that said blade (126) is fixed in a radial notch (124) of the roller (122) in a position adjustable by means of a pair of screws (127) housed in a groove (128) of the roller opposite to said radial notch (124) and acting on the edge of the scrap cutting blade (126) opposite the cutting edge.

Apparatus as in one of claims 6 to 10, wherein said module cutting blade (68) is operated twice to eliminate the folded paper zone from the cut modules, characterized in that the container (57) of scraps is adapted to receive the paper area of the fold thus cut, said container being removable from the apparatus.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that downstream of said bar (69) there is a deflection element (82) adapted to be operated selectively to deflect any waste portions of said modules in said common container (57) .

Apparatus according to one of claims 5 to 12, wherein the means for advancing the modules comprise a pair of devices (22, 23) each equipped with a drive pin belt, each of said devices being connected on a guide (19) in an adjustable transverse position and being associated with a pair of said disc blades (29, 30), characterized in that each pair of disc blades is mounted on a structure (31) which can be individually fixed onto a transverse bar (12) to allow adjustment of the position of the relative disc blades with respect to the position of the associated device.

14. Apparatus according to claim 13, comprising a third structure carrying a third pair of disc blades for the longitudinal cutting of two modules side by side, characterized by independent fixing means of said devices on said cable to allow adjustment of the transverse position of said devices independently from that of said disc blade structures.