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PATENTANSPRÜCHE
1. Rippenrohr für Wärmetauscher, insbesondere für Raumheizkörper, bei dem die Rippen rechtwinklig zu einer mit dem Rohr in Verbindung stehenden Frontplatte parallel zueinander und zu beiden Seiten einer radial vom Rohr abstehenden zentralen Rippe angeordnet sind, wobei die Rippen im Abstand von der Frontplatte frei endigen, die Rippen, ausgehend von diesen freien Enden mindestens bis in den Bereich einer Zone reichen, die von gedachten, parallel zur Frontplatte verlaufenden, den Rohrquerschnitt berührenden Geraden begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden der zentralen Rippe (8) beidseitig benachbarten Seitenrippen (10) jeweils über einen Steg (28), der seitlich vom Rohr (2) ausgeht und annähernd parallel zur Frontplatte (4) verläuft, mit dem Rohr (2) in Verbindung stehen.
2. Rippenrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitte des Querschnittes des zwischen den freien Enden (14) der Rippen (8, 10, 12) und der Frontplatte (4) gelegenen Rohres (2) näher zur Frontplatte als zum freien Ende der zentralen Rippe liegt und dass der Abstand (a) der freien Enden (14) der Rippen (8, 10. 12) von der Frontplatte (4) mindestens das Doppelte bis höchstens das Zehnfache, vorzugsweise das Dreifache des Abstandes (b) zwischen einander benachbarten Rippen 8, 10; 10, 12) beträgt.
3. Rippenrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der zentralen Rippe (8) mindestens je eine Seitenrippe (10, 12) von der Frontplatte (4) ausgeht.
4. Rippenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (28) radial vom Rohr (2) abstehen.
5. Rippenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Rohr mit der Frontplatte über einen Ansatz verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (20) sowohl stärker als die Rippen (8, 10, 12) als auch stärker als die Front platte (4) ist.
6. Rippenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das aus einem Al-Niatenal stranggepresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Al-Niatenal eine Al-Legierung, vorzugsweise Al.NIgSi 0,5 ist.
7. Rippenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, dass mittig bezüglich der beiden freien Ränder (18, 19) der Frontplatte (4) der das Rohr (2) mit der Frontplatte (4) verbindende, radial vom Rohr (2) abstehende Ansatz (20) in die Frontplatte (4) einmündet und dass die zwei Stege (28) vom Rohr (2) nach einander entgegengesetzten Richtungen, parallel zur Frontplatte (4) ausgehen und in im wesentlichen gleichem Abstand vom Rohr enden.
wobei zu beiden Seiten des Ansatzes (20) je ein von der Frontplatte (4) und dem Steg (28) begrenzter, an der dem Ansatz (20) gegenüberliegenden Seite offener Kanal (60) gebildet ist, wobei die ungefähr dem halben Abstand zwischen den freien Rändern (18, 19) der Frontplatte entsprechende Breite (e/2) des Kanals (60) das 1,2bis 1 ,6fach des lichten Abstandes (f) zwischen der Frontplatte (4) und den Stegen (28) beträgt.
(Fig. 3)
8. Rippenrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (ei 2) des Kanals (60) das 1,25bis 1,35fach, vorzugsweise das 1.28bis 1,32fach des lichten Abstandes (f) zwischen der Frontplatte (4) und den Stegen (28) beträgt.
9. Rippenrohr nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen dem freien Rand (18 bzw. 19) der Frontplatte (4) und dem vom Rohr (2) abliegenden Ende (9) des Steges ('S) befindliche Öffnung des Kanals (60) frei von drosselnden Einbauten ist.
10. Rippenrohr nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Rohr (2) senkrecht zur Frontplatte (4) und radial verlaufende zentrale Rippe (8), die Seitenrippen (10) und weitere Rippen (12), von denen minder stens je zwei parallel zur zentralen Rippe (8) von den parallel zur Frontplatte (4) verlaufenden Stegen (7Q) ausgehen, äquidistant angeordnet sind und mit ihren freien Enden (13) in derselben gedachten, parallel zur Frontplatte (4) verlaufenden Ebene liegen.
11. Rippenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 18), dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen den unter einem rechten Winkel zur Frontplatte verlaufentien Rippen gleich sind.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Rippenrohr für War- metauscher, insbesondere für Raumheizkörper, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Wärmetauschern der hier angesprochenen Art erfolgt der Wärmetausch zwischen einem die Profilrohre durchströmenden, meist flüssigen, gegebenenfalls aber auch gasförmigen, z.B. dampfförmigen, ersten Wärmetauschfluid und einem die äussere Verrippung der Profilrohre beaufschlagenden zweiten Wärmetauschfluid. und zwar der Raumluft bei Raumheizkörpern. Der Wärmetausch erfolgt dabei teils durch Wärmestrahlung, teil durch Konvektion. Raumheizkörper dieser Art sind auch als Radiatoren für Raumtemperierung bekannt. Verteilrohre dienen dazu, das erste NV.irmetausch- fluid den als Wärmetauschrohre dienenden Profilrohren zuzuführen und/oder von diesen wieder abzuführen.
Meist wird der Wärmetauscher so angeordnet, dass die Wärmetauschrohre parallel zueinander vertikal verlaufen und oben und unten an je ein Verteilrohr angeschlossen sind.
Bei neuzeitlichen Radiatoren für die Raumtemperierung besteht das Bestreben, z.B. aus Energiesparungsgründen die Betriebstemperatur des ersten Wärmetauschtiuids möglichst niedrig anzusetzen, z.B. typischerweise bei 50 'C. Hierbei entsteht eine geringere Temperaturdifferenz gegenüber der Raumluft als bei älteren Raumheizkörpern. so dass schon deshalb das Bestreben besteht, den Strahlungsanteil möglichst hoch zu halten. Dies bietet auch bioklimatische Vorteile.
Ferner besteht das Bestreben. den Raumheizkörper möglichst wenig materialaufwendig, aber zugleich ohne deutliche Einbusse an Wirkungsgrad herstellen zu können.
Bei bekannten gattungsgemässen Profilrohren gemäss der FR-OS 7 137 058 oder, mit versetzter Anordnung der beiden Hälften der Frontplatte, der DE-OS 4 12 735 sind diese Ziele schon teilweise erfüllt.
So ist das Leitungsrohr der Profilrohre bereits nahe benachbart der dazugehörigen Frontplatte angeordnet.
Dadurch ist der Wärmeleitverlust zwischen Leitungsrohr und Frontplatte klein und der Strahlungsanteil der Frontplatte hoch. Ferner ist ein guter Zugang für Konvektionsluft dadurch gegeben, dass das Profilrohr an der der Frontplatte abgewandten, also im Einbauzustand im allgemeinen einer Gebäudewand benachbarten Seite, offen ausgebildet ist und dadurch Konvektionsluft frei von hinten in das Wärmetauschrohr einströmen kann.
Bei dem bekannten gattungsgemässen Profilrohr wird ferner von der Annahme ausgegangen, dass die Verrippung und damit der Wirkungsgrad optimal gewählt sind, da die die Verrippung bildenden Stege im wesentlichen sternförmig vom Leitungsrohr des Protilrohres abstehen und dadurch die Wär meleitwege in der Verrippung minimal kurz sind. Die sternförmige Anordnung der Verrippung ertordert dabei eine relativ grosse Zahl von Verrippungsstegen.
Der Erfindung liegt die AuQeabe zugrunde, das Verhältnis von Wirkungsgrad des Wärmetauschers zu Bauaufwand wei
er zu optimieren.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem gat ungsgemässen Rippenrohr gemäss dem Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst. Die Erfindung nimmt dabei nur scheinbar cinen Nachteil dadurch in Kauf, dass z.B. der Wärmeleitweg zu den Seitenrippen der Rippenanordnung grösser wird als bei dem gattungsgemässen bekannten Rippenrohr. Die Aus Führung schafft beispielsweise eine Reihe längs der Frontplatte verteilter und zur entgegengesetzten Seite der Frontplatte, im allgemeinen also nach hinten, hin offener Fächer mit rechteckigem oder im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, deren Weite also längs der Normalen auf der Frontplatte gleich oder im wesentlichen gleich sein kann. Dies soll ein optimales Eindringen der Konvektionsluft von hinten in die Bereiche des Leitungsrohres der Rippenrohre oder gar der
Frontplatte ermöglichen.
Ein Zugang von von hinten kom wender Konvektionsluft zur Frontplatte ist jedoch bei dem bekannten gattungsgemässen Profilrohr durch annähernd parallel zur Frontplatte verlaufende Seitenrippen der Rippenanordnung weitgehend blockiert; soweit nach hinten offene
Kammern zwischen den radial von dem Leitungsrohr abstewenden Stegen gebildet werden, kann der Querschnitt dieser
Kammern in Richtung zum Leitungsrohr ständig abnehmen, und das führt zu Zonen ruhender oder wenig umgewälzter Luft gerade in der Nachbarschaft des Leitungsrohres des jeweiligen Rippenrohres.
Es hat sich gezeigt, dass man bei den beschriebenen Rippenrohren mit relativ grossem Abstand zwischen den einzelnen rechtwinklig oder wenigstens annähernd rechtwinklig von der Frontplatte abgehenden Rippen der Rippenanordnung auskommen kann, so dass bei einer deutlichen Verbes sprung früher erreichbarer Wirkungsgrade eine drastische Niaterialeinsparung möglich ist, beispielsweise um etwa 30 Prozent gegenüber den besten von der Anmelderin früher hergestellten Radiatoren. die ihrerseits bisher schon als optimal auf dem lstarkt erschienen.
Es hat sich gezeigt, dass man optimale Ergebnisse erreichen kann. wenn bei vorgegebener Dicke des Rippenrohres zwischen der Frontplatte und der entgegengesetzten offenen Seite der Rippenanordnung die Abstände untereinander im ;esentlichen parallel und rechtwinklig zur Frontplatte verlau fenden Stege und Rippen einschliesslich der zentralen Rippe gleich sind. Optimale Wirkungsgrade haben sich bei den Bemessungen gemäss Anspruch 7 ergeben.
Es lassen sich gemäss Anspruch 3 ferner vorteilhafte Ergebnisse erzielen, wenn an beiden Seiten der zentralen Rippe mindestens je eine von der Frontplatte ausgehende Seitenrippe angeordnet ist. Es hat sich jedoch als besonders bevorzugt herausgestellt, wenigstens die Seitenrippen, welche der zentralen Rippe benachbart sind, nicht von der Frontplatte, sondern auch vom Leitungsrohr ausgehen zu lassen und so bezüglich dieser Seitenrippen den Wärmeleitweg auch im Rahmen der beschriebenen Konfiguration kurzzuhalten.
Zur Schaffung von nach hinten offenen Wärmeleitkammern, die auch im Bereich des Verteilrohres nicht eingeengt sind, ist eine Konfiguration bevorzugt, bei der ein Zwischensteg etwa parallel zur Frontplatte verläuft.
Der Zwischensteg, der den zentralen Steg bzw. das Leitungsrohr mit den benachbarten Seitenrippen verbindet, hat vorzugswerse minimale Länge bei grosser Tiefe der Luftkammer.
Anspruch 2 beschreibt eine vorteilhafte Anordnung im Grenzbereich benachbarter Rippenrohre im NVärmetauscher, um einerseits auch zwischen benachbarten Rippenrohren eine im wesentlichen rechteckige und nach hinten offene Kammer ausbilden zu können und andererseits diese Kammer, die am weitesten entfernt von der Wärmequelle im Verteilrohr ist, durch zusätzliche Konvektion durch Spalte zwischen benachbarten Frontplatten noch stärker als die anderen Kammern zu belüften.
Gemäss Anspruch 6 ist das Rippenrohr vorzugsweise stranggepresst. Bevorzugtes Material ist Aluminium oder eine Aluminiumlegierung. Bewährt als Aluminiumlegierung hat sich AlMgSi 0,5.
Noch einen Schritt weiter bei der Optimierung von Wirkungsgrad und Bauaufwand im Sinne der Aufgabenstellung dieser Erfindung kann man mit den Merkmalen von Anspruch 7 kommen.
Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, dass bei der Dimensionierung des offenen Kanals ein scharfes Wirkungsradmaximum besteht. Der seitlich offene Kanal des Rippenrohres zwischen Frontplatte und Zwischensteg bildet nämlich mit dem komplementären offenen Kanal an der anderen Seite des nächstfolgenden Rippenrohres einen bis auf Anschlussfugen geschlossenen vertikalen Konvektionskanal. Es hat sich gezeigt, dass nur im Bereich des im Kennzeichen von Anspruch 7 genannten scharfen Maximums optimale Konvektionsverhältnisse in diesem Kanal vorliegen. Bei der Bestimmung der Bemessungsangaben ist dabei hinsichtlich der Breite des Kanals vom Abstand der beiden Längskanten der Frontplatte und hinsichtlich der Tiefe des Kanals vom Abstand der sich gegenüberliegenden Seitenflächen von Frontplatte und Zwischensteg auszugehen.
Diese Werte lassen sich besonders exakt bestimmen, wenn die genannten sich gegenüberliegenden Flächen streng parallel zueinander verlaufen und somit ein Rechteckprofil des offenen Kanals bewirken. Die Bezugnahme auf die Breite der Frontplatte ist gegenüber einer auch möglichen Bezugnahme auf die Breite des Zwischensteges vorzuziehen, da der Zwischensteg meist etwas gegenüber der Frontplatte zurückgesetzt angeordnet wird. Auch soll diese Bemessungsangabe nicht von der Breitenausdehnung der Verbindung zwischen Frontplatte und Zwischensteg bzw. von Abmessungen des Leitungsrohres abhängig sein.
Diese Bemessung ist auch dann von Vorteil, wenn das Rippenrohr ganz allgemein mit einem Leitungsrohr für ein Wärmetauschfluid und mit einer wärmeleitenden Verrippung des Leitungsrohres versehen ist, die eine sich längs der einen Seite des Leitungsrohres erstreckende Frontplatte sowie eine zur entgegengesetzten Seite des Leitungsrohres liin offene Rippenanordnung bilden, bei der das Leitungsrohr im Bereich der Längsmittellinie der Frontplatte mit dieser wärmeleitend verbunden ist und etwa parallel zur Frontplatte ein Zwischensteg verläuft, der vom Leitungsrohr ausgeht und zwischen sich und der Frontplatte einen im Bereich der Verbindung des Leitungsrohres mit der Frontplatte geschlossenen und an der gegenüberliegenden Seite offenen Kanal bildet, bei dem sich der Zwischensteg und die Frontplatte im wesentlichen ebenso weit von ihrer Verbindung weg erstrekken.
Es ist auch im Rahmen von Anspruch 7 zweckmässig, wenn die Frontplatte mit dem Leitungsrohr durch einen in der Ebene des zentralen Steges liegenden, vorzugsweise dikker bemessenen Ansatz verbunden ist. Die dickere Bemessung soll einen guten Wärmeübergang zwischen Leitungsrohr und Frontplatte gewährleisten. Dem gleichen Ziel dient auch eine Anordnung, bei der sich das Leitungsrohr näher an der Frontplatte als an der offenen Seite der Rippen-Steganord nung befindet. Besonders bevorzugt wird die in Anspruch gin zwei Stufen verfeinerte Bemessung.
Nach dem Stand der Technik der DE-OS 24 12 735 bzw.
der FR-OS 2 137 058 ist die Öffnung des offenen Kanals jeweils durch sich etwa rechtwinklig zur Frontplatte erstrekkende kurze Seitenstege gedrosselt, die sowohl von der Frontplatte als auch von dem Zwischensteg ausgehen. Die offene Seite des Kanals kann jedoch eine ungedrosselte Ausbildung aufweisen, insbesondere der Art, dass sich ein rechteckförmiger Querschnitt des Kanals bis zu dessen offenem Ende fortsetzt und so die Strömung in dem von benachbarten Rippenrohren gebildeten geschlossenen Kanal im Bereich des
Kanalzentrums nicht eingeschnürt wird oder gar im Grenzfall in zwei parallele vertikale Teilströme zerlegt wird, denen dann nicht mehr genügend freier vertikaler Strömungsquerschnitt zur Verfügung steht.
Im Rahmen der Erfindung ist bereits ein gattungsgelnässes Rippenrohr beschrieben, bei dem vom Leitungsrohr bis zur offenen Rückseite der Stegwandung eine zentrale Rippe verläuft und beidseitig von dieser je mindestens zwei Seitenrippen über der Länge der zentralen Rippe parallel zu dieser aquidistant verlaufen. Die zentrale Rippe und die Seitenrippen bilden dabei eine Rasteranordnung von gleichaltrigen, zur Rückseite der Rippenanordnung hin offenen Strömungskanälen. Für diesen Fall wurde zuvor vorgesehen, dass die der zentralen Rippe beidseitig jeweils am weitesten entfernte Seitenrippe nicht vom Zwischensteg, sondern von der Frontplatte ausgeht. Dann ist jedoch kein offener Kanal zwischen Frontplatte und Zwischensteg mehr gegeben.
rn Anpassung an die Lehre von Anspruch 8 ist daher gemäss Anspruch 10 vorgesehen dass alle die genannten das Rastermass bestimmenden Seitenrippen von dem Zwischensteg ausgehen. Dies ist ohne merklichen erhöhten Bauaufwand möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Stirnansicht eines ersten Rippenrohres für Wärmetauscher, insbesondere Raumheizkörper.
Figur 2 eine Stirnansicht einer ersten Abwandung des Rippenrohres gemäss Figur 1 und
Figur 3 eine Stirnansicht einer zweiten Abwandung des Rippenrohres gemäss Figur 1.
Die Rippenrohre gemäss den Figuren I und 2 stimmen zunächst in folgendem überein:
Ein Leitungsrohr 2 für ein NVärmetauschiluid, insbesondere Heizwasser oder Heizdampf, ist mit einer wärmeleitenden Verrippung in Gestalt von Stegen und Rippen versehen.
Diese Stege und Rippen bilden eine sich längs der einen Seite des Leitungsrohres 2 erstreckende ebene Frontplatte 4 sowie eine zur entgegongesltzten Seite des Leitungsrohres 2 hin offene Stege/Rippenanordnung 6. Diese weist eine sich vom Leitungsrohr 2 aus erstreckende und unter einem rechten Winkel zur Frontplatte 4 verlaufende gerade zentrale Rippe 8 auf, deren Mittelebene durch die Axe des Leitungsrohres 2 hindurch verläuft und die unmittelbar aus dem Leitungsrohr 7 hervorgeht.
Je zwei gerade Rippenstege 10 und 12 erstrecken sich dabei zu beiden Seiten der zentralen Rippe 8 parallel zu diesem und mit gleichen Abständen b untereinander.
Die zentrale Rippe 8 sowie die Seitenrippen 10 und 12 haben gleichen Abstand a zwischen der Frontplatte 4 und ihren freien Enden 14 auf der der Frontplatte 4 abgewandten Seite des Leitungsrohres 2; die freien Enden 14 liegen in einer zur Frontplatte 4 parallelen Ebene und beschreiben die offene Seite der Steg/Rippenanordnung 6.
Das Verhältnis a:b liegt im Bereich zwischen 10:1 und 2:1 und beträgt vorzugsweise etwa 3:1. Die Axe des Leitungsrohres 1 liegt in diesem vorzugsweisen Fall zweckmässig etwa einen Drittel der Länge a von der Frontplatte 4 entfernt. Der bussendurchmesser des Leitungsrohres 7 ist dabei zweckmäs > ;g gleich oder etwas kleiner als der Abstand b der Rippen U ltereinander.
Die Frontplatte 4 ragt beidseitig um etwas weniger als das h.ilbe Niass b über die Seitenrippe 12 hinaus, welche von den n inpen 10, 12 der zentralen Rippe fernerliegt. Die an den Überständen 16 der Frontplatte 4 (Fig. 1 und ') relativ zur jeweils benachbarten Seitenrippe 12 ausgebildeten freien Ränder 1S der Frontplatte 4 verlaufen parallel zum Leitungsrohr 2.
Die Rippenrohre der Figuren 1 und 2 unterscheiden sich in folgendem:
Bei der Ausführungsform gemäss Figur. list das Leitungsrohr 2 über einen in der Ebene der zentralen Rippe 8 verlau- fenden geraden Ansatz 20 mit der Frontplatte verbunden. Die dem Leitungsrohr 2 fernerliegenden Seitenrippen 12 erstrekken sich direkt von der Frontplatte aus, so dass die von der Rippenanordnung 6 gebildeten Kammern jeweils von den freien Enden 14 der Rippen bis zur Frontplatte 4 hindurch verlaufen. Hingegen erstrecken sich die dem Leitungsrohr 2 benachbarten Seitenrippen 10 von ihren freien Enden 14 nur bis geringfügig über eine gedachte Ebene 22 hinaus, welche Ebene zur Frontplatte 4 parallel durch die Axe 24 des Leitungsrohres hindurch verläuft.
Diese gedachte Ebene 22 beschreibt dabei die der Frontplatte 4 abgewandte Seitenfläche 26 je eines Zwischensteges 28, der unter einem rechten Winkel an die der Frontplatte 4 benachbarten Enden der Seitenrippe 10 anschliesst und als gerader Steg parallel zur Frontplatte 4 verläuft und direkt in die Wandung des Leitungsrohres 1 einmündet.
Der in Figur 1 dargestellte Stegansatz 20 weist eine grössere Stärke als die Stärke der Rippen 8, 10 und 12 sowie die Stärke der Frontplatte 4 auf. Vorzugsweise ist dabei die Stärke doppelt so gross oder grösser als die Stärke der Rippen der Rippenanordnung 6.
Die Ausführungsform gemäss Figur 1 zeigt Wärmeleitungsvorteile wegen der direkten Anbindung der der zentralen Rippe 8 benachbarten Seitenrippen 10 an das Leitungsrohr 2.
Die Ausführungsform von Figur 2 zeigt eine Variante der Ausführungsform von Figur 1. Bei dieser Variante ist der Stegansatz unter Beibehaltung der Zwischenstege 28 durch geradlinige Verlängerungen 30 der der zentralen Rippe 8 benachbarten Seitenrippen 10 bis in die rechtswinklige Einmündung in die Frontplatte 4 ersetzt. Dabei wird zwischen der Frontplatte 4, den Verlängerungen 30, den Zwischenstegen 28 und dem Leitungsrohr 2 ein zusätzlicher ringsumschlossener Konvektionsschacht 32 gebildet.
Bei Verwendung solcher Rippenrohre als Profilrohre gemäss den Figuren 1 und 2 in Wärmetauschern für die Raumheizung verlaufen zweckmässig Rippenrohre der beschriebenen Art in mehrfacher Anordnung nebeneinander vertikal derart, dass zwischen ihren Frontplatten 4 jeweils ein kleiner Spalt verbleibt und die Kammer zwischen benachbarten Seitenrippen 12 benachbarter Wärmetauschrohre etwa den gleichen Querabstand b hat wie die Seitenrippen der Rippenanordnung eines einzigen Rippenrohres.
Die Rippenanordnung 6 weist dann zweckmässig am oberen und am unteren Ende jedes Wärmetauschrohres entweder einen rechteckigen stirnseitigen Ausschnitt oder eine entsprechende Ausnehmung auf, in welcher ein Verteilrohr von oben bzw. von der Seite her eingeschoben werden kann.
Er erscheint möglich, neben der zentralen Rippe - oder in denkbaren Abwandlungen auch einer vielfachen, z.B. zweifachen Anordnung von zueinander parallelen zentralen Rippen, die alle vom Verteilrohr abgehen -, beidseitig davon jeweils nur eine einzige weitere Seitenrippe 12 vorzusehen. Bevorzugt ist die Anordnung von jeweils zwei derartigen Seitenrippen 10 und 12, während aber auch eine grössere Zahl noch denkbar ist. Dann allerdings wird eine gewisse Leistungseinbusse durch übergrossen Leitungsweg vom Leitungsrohr zur am weitesten entternten Seitenrippe erkennbar.
Es ist auch bevorzugt möglich, den Zwischensteg 28 für eine Schweiss- oder Nietverbindung zur Verbindung mit einem nahe benachbart überlappenden Fortsatz eines mit den Rippenrohren kommunizierenden Verteilrohres zu benutzen.
Dies wird dadurch begünstigt, dass die Schweisswerkzeuge von der offenen Seite der Rippenanordnung der Rippenrohre leicht eingeführt werden können.
Insbesondere für den Fall einer solchen Schweissverbindung ist dabei eine Konfiguration der Rippenanordnung vorteilhaft, bei der die gedachte Parallelebene 22 die eine Seitenfläche des Zwischensteges 28, vorzugsweise die der Frontplatte 4 abgewandte Seitenfläche 26, beschreibt, denn dann verläuft die Trennebene zwischen den zu verschweissenden beiden Elementen gerade durch die Rohraxen der Verteilrohre und somit wirken infolge der Verschweissung keine unerwünschten Drehmomente auf die Verteilrohre ein.
Für das Rippenrohr gemäss Figur 3 gilt folgendes:
Das Leitungsrohr 2 für ein Wärmetauschfluid, insbesondere Heizwasser oder Heizdampf, ist mit einer wärmeleitenden Verrippung in Gestalt von Stegen und Rippen versehen.
Diese Stege und Rippen bilden eine sich längs der einen Seite des Leitungsrohres 2 erstreckende ebene Frontplatte 4 sowie einer zur entgegengesetzten Seite des Leitungsrohres 2 hin offene Rippenanordnung 6. Diese weist eine sich vom Leitungsrohr 2 aus erstreckende und unter einem rechten Winkel zur Frontplatte 4 verlaufende gerade zentrale Rippe 8 auf, deren Mittelebene durch die Axe 24 des Leitungsrohres 2 hindurch verläuft und die unmittelbar auf dem Leitungsrohr 2 hervorgeht.
Je zwei gerade Seitenrippen 10 und 12 erstrecken sich zu beiden Seiten der zentralen Rippe 8 parallel zu dieser und mit gleichen Abständen b untereinander, wobei die Abstände zwischen den einander zugewandten Seitenflächen gemessen sind.
Die freien Enden 13 der zentralenRippe 8 sowie der Seitenrippen 10 und 12 liegen in einer gemeinsamen Ebene, welche die Rückseite der offenen Rippenanordnung 6 beschreibt.
Die entgegengesetzten Enden der Seitenrippen 10 und 12 gehen im wesentlichen rechtwinklig in einen Zwischensteg 28 über, der sich geradlinig parallel zur Frontplatte 4 mit Abstand zu dieser erstreckt und zu beiden Seiten des Leitungsrohres 4 von diesem ausgeht. Dabei verläuft eine gedachte Ebene, welche mit der der offenen Seite der Rippenanordnung 6 zugewandten Seitenfläche 26 des Zwischenstegs 28 zusammenfällt, exzentrisch zur Axe 24 des geraden Leitungsrohres 2, wobei die gedachte Mittelebene des Steges 28 mit der Axe 24 zusammenfällt. Bei der Ausührungsform gemäss Figur 3 könnte aber die der offenen Seite der Rippenanordnung 6 zugewandte Seitenfläche 26 des Zwischenstegs 28 in einer gedachten Ebene liegen, die gemäss den Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 2 ebenso durch die Axe 24 des geraden Leitungsrohres 2 hindurchgeht.
Der Abstand zwischen den beiden zur Frontplatte 4 senkrechten äusseren Seitenflächen 11 der äusseren Seitenrippen 12 ist mit c bezeichnet. Das Rastermass der Rippenanordnung 6 beträgt demnach c/4. Um auch zwischen den Seitenflächen 11 benachbarter Rippenrohre weitere nach hinten offene Strömungskanäle im gleichen Rastermass bilden zu können, steht die jeweilige seitliche Längskante 18 der Frontplatte seitlich gegenüber der benachbarten Seitenfläche 11 umel das Mass c/8 (oder b/2) über. Eine gewisse Unbesümmtheit Ist dabei lediglich dadurch gegeben, ob man zwischen den Kan- ten 18 benachbarter Frontplatten 4 noch einen mehr oder minder grossen Spalt vorsehen will oder nicht.
Eine Be uh- rung wird zweckmässig nicht vorgesehen, um nicht durch relativ unterschiedliche thermische Dehnungen KnackgerÅau- sche zu erzeugen. Wenn man überhaupt keinen Abstand haben will, kann man Überlappungen vorsehen.
Im Bereich ihrer Längsmittelebene ist die Frontplatte 4 durch einen Ansatz 20 mit der der zentralen Rippe 8 abgewandten Mantellinie des Leitungsrohres 4 verbunden. Ebenso wie alle anderen Stege und Rippen ist auch der Ansatz 20 geradlinig, so dass nur das Leitungsrohr 2 rund ausgebildet ist, aber alle Stege und Rippen mehr oder minder starke ebene Lamellen bilden. Aus Wärmeübertragunsgründen zwischen Leitungsrohr 2 und Frontplatte 4 ist dabei der Ansatz 20 relativ zu den anderen Stegen und Rippen besonders stark ausgebildet.
Zwischen der Frontplatte 4 und dem Zwischensteg 28 ist beidseitig des Ansatzes 20 je ein gleichdimensionierter Kanal 60 ausgebildet, der mit Ausnahme des an das Leitungsrohr 2 angrenzenden Eckbereichs streng rechteckförmigen Querschnitt hat. Dieser Kanal ist durch den Ansatz 20 innen im Rippenrohr abgeschlossen, aber zwischen der äusseren Längskante 18 der Frontplatte 4 und der Kante 9, an der die dem Kanal 60 zugewandte Seitenfläche 23 des Zwischenstegs 28 in die äussere Seitenfläche 11 der äusseren Seitenrippen 12 übergeht, ungedrosselt offen und bildet dort einen wiederum rechteckförmigen offenen Kanalausgang.
Dabei erstreckt sich, wie schon erwähnt, der Zwischensteg 28 bis auf den erwähnten relativ geringen Überstand c/8 bzw.
b/2 der Frontplatte 4, im wesentlichen ebenso weit wie die Frontplatte 4 vom Ansatz 20 weg.
Das Abstandsmass zwischen den beiden Längskanten 18 der Frontplatte ist mit e bezeichnet. Der lichte Abstand zwischen der dem Kanal 60 zugewandten Seitenfläche 5 der Frontplatte 4 und der ebenfalls dem Kanal 60 zugewandten Seitenfläche 23 des Zwischenstegs 28 ist mit f bezeichnet.
Der lichte Abstand zwischen der dem -Kanal 60 zugewandten Seitenfläche 5 der Frontplatte 4 und einer zur Frontplatte parallel gedachten Ebene durch die freien Enden 13 der rechtwinklig zur Frontplatte 4 verlaufenden Rippen 8, 10 und 12 der Rippenanordnung 6 ist mit a bezeichnet und beschreibt die Tiefe des Rippenrohres hinter der Frontplatte.
Wie auch im Fall der Ausführungsformen gemäss Figuren 1 und 2, erstrecken sich alle Rippen 8, 10 und 12 von ihren freien Enden 13 aus, wenigstens über das Mass a/2, zweckmässig parallal zueinander bis in den Bereich der Tiefe des Leitungsrohres 2, wobei die Axe 24 des Leitungsrohres 2 näher an der Frontplatte 4, als an der von den freien Enden 13 der Rippenanordnung 6 beschriebenen Ebene am offenen Ende der Rippenanordnung 6 liegt.
** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.
PATENT CLAIMS
1. finned tube for heat exchangers, in particular for space heaters, in which the fins are arranged parallel to each other at right angles to a front plate connected to the tube and on both sides of a central rib projecting radially from the tube, the fins ending freely at a distance from the front plate , the ribs, starting from these free ends, extend at least into the area of a zone which is delimited by imaginary straight lines which run parallel to the front plate and touch the pipe cross section, characterized in that the two side ribs adjacent to the central rib (8) on both sides ( 10) are connected to the tube (2) via a web (28) which extends laterally from the tube (2) and runs approximately parallel to the front plate (4).
2. Finned tube according to claim 2, characterized in that the center of the cross section of the tube (2) located between the free ends (14) of the ribs (8, 10, 12) and the front plate (4) is closer to the front plate than to the free end the central rib and that the distance (a) of the free ends (14) of the ribs (8, 10, 12) from the front plate (4) is at least twice to at most ten times, preferably three times the distance (b) between each other adjacent ribs 8, 10; 10, 12).
3. finned tube according to claim 1 or 2, characterized in that on both sides of the central rib (8) at least one side rib (10, 12) extends from the front plate (4).
4. finned tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the webs (28) protrude radially from the tube (2).
5. finned tube according to one of claims 1 to 4, wherein the tube is connected to the front panel via an extension, characterized in that the extension (20) both stronger than the fins (8, 10, 12) and stronger than that Front plate (4) is.
6. Finned tube according to one of claims 1 to 5, which is extruded from an Al-Niatenal, characterized in that the Al-Niatenal is an Al alloy, preferably Al.NIgSi 0.5.
7. finned tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the center with respect to the two free edges (18, 19) of the front plate (4) connecting the tube (2) with the front plate (4), radially from the tube (2 ) protruding neck (20) opens into the front plate (4) and that the two webs (28) from the tube (2) go in opposite directions, parallel to the front plate (4) and end at an essentially equal distance from the tube.
wherein on both sides of the extension (20) a channel (60), which is delimited by the front plate (4) and the web (28) and on the opposite side of the extension (20), is formed, the approximately half the distance between the free edges (18, 19) of the front plate corresponding width (e / 2) of the channel (60) which is 1.2 to 1.6 times the clear distance (f) between the front plate (4) and the webs (28).
(Fig. 3)
8. Finned tube according to claim 7, characterized in that the width (ei 2) of the channel (60) 1.25 to 1.35 times, preferably 1.28 to 1.32 times the clear distance (f) between the front plate (4) and the webs (28).
9. finned tube according to claim 7 or 8, characterized in that between the free edge (18 or 19) of the front plate (4) and the end of the tube ('S) remote from the tube (2) located the opening of the Channel (60) is free of throttling internals.
10. finned tube according to one of claims 7 to 9, characterized in that of the tube (2) perpendicular to the front plate (4) and radially extending central rib (8), the side ribs (10) and further ribs (12), of which at least two each parallel to the central rib (8) from the webs (7Q) running parallel to the front plate (4), are arranged equidistantly and lie with their free ends (13) in the same imaginary plane running parallel to the front plate (4) .
11. Finned tube according to one of claims 1 to 18), characterized in that the distances between the ribs running at right angles to the front plate are the same.
The invention relates to a finned tube for heat exchangers, in particular for space heaters, according to the preamble of claim 1.
In heat exchangers of the type mentioned here, the heat exchange takes place between a mostly liquid, but possibly also gaseous, e.g. vaporous, first heat exchange fluid and a second heat exchange fluid acting on the outer ribbing of the profile tubes. namely the room air in room radiators. The heat exchange takes place partly through heat radiation, partly through convection. Space heaters of this type are also known as radiators for room temperature control. Distribution pipes serve to supply the first NV.irmetausch fluid to the profile pipes serving as heat exchange pipes and / or to discharge them again.
The heat exchanger is usually arranged in such a way that the heat exchange pipes run vertically parallel to each other and are connected to a distribution pipe at the top and bottom.
In modern radiators for room temperature control, there is an effort, e.g. To save energy, the operating temperature of the first heat exchange medium should be set as low as possible, e.g. typically at 50 'C. This creates a lower temperature difference compared to the room air than with older room radiators. so that for this reason alone there is an effort to keep the radiation component as high as possible. This also offers bioclimatic advantages.
There is also an endeavor. to be able to manufacture the space heater as little material as possible, but at the same time without significant loss of efficiency.
In known generic profile tubes according to FR-OS 7 137 058 or, with staggered arrangement of the two halves of the front panel, DE-OS 4 12 735, these goals have already been partially met.
So the pipe of the profile pipes is already arranged close to the associated front panel.
As a result, the heat conduction loss between the conduit and the front panel is small and the radiation component of the front panel is high. In addition, good access for convection air is provided in that the profile tube is designed to be open on the side facing away from the front panel, that is to say generally in the installed state, adjacent to a building wall, and in this way convection air can flow freely into the heat exchange tube from behind.
In the known generic profile tube, it is also assumed that the ribbing and thus the efficiency are optimally selected, since the ribs forming the ribs protrude essentially in a star shape from the conduit of the protil tube and the heat conduction paths in the ribbing are therefore minimally short. The star-shaped arrangement of the ribs requires a relatively large number of ribs.
The invention is based on the AuQeabe, which knows the ratio of the efficiency of the heat exchanger to the construction effort
he optimize.
This object is achieved according to the invention in a gat finned tube according to the characterizing part of claim 1. The invention only seems to accept a disadvantage in that e.g. the heat conduction path to the side fins of the fin arrangement becomes larger than in the known finned tube of the generic type. The guide creates, for example, a series of compartments distributed along the front panel and to the opposite side of the front panel, generally towards the rear, open compartments with a rectangular or substantially rectangular cross-section, the width of which is the same or substantially the same along the normal on the front panel can. This is intended to ensure optimal penetration of the convection air from behind into the areas of the conduit of the finned tubes or even that
Allow front panel.
Access from the rear com wender convection air to the front panel is largely blocked in the known generic profile tube by approximately parallel to the front panel side ribs of the rib assembly; as far back open
Chambers are formed between the webs radially projecting from the conduit, the cross section of these
Always remove the chambers towards the conduit, and this leads to zones of still or little circulated air, especially in the vicinity of the conduit of the respective finned tube.
It has been shown that in the finned tubes described, a relatively large distance between the individual fins of the finned arrangement which extend at right angles or at least approximately at right angles from the front plate can be used, so that a drastic saving in material is possible, for example, with a significant increase in the efficiency achievable earlier by about 30 percent compared to the best radiators previously manufactured by the applicant. which for their part have already appeared optimal on the market.
It has been shown that optimal results can be achieved. if, for a given thickness of the finned tube between the front plate and the opposite open side of the fin arrangement, the distances between one another are essentially the same, essentially parallel and perpendicular to the front plate webs and fins including the central fin. Optimal efficiencies have resulted in the measurements according to claim 7.
Advantageous results can also be achieved if at least one side rib starting from the front plate is arranged on both sides of the central rib. However, it has turned out to be particularly preferred not to let at least the side ribs, which are adjacent to the central rib, start from the front plate, but also from the conduit, and thus to keep the heat conduction path short with respect to these side ribs even in the context of the configuration described.
A configuration in which an intermediate web runs approximately parallel to the front plate is preferred in order to create heat-conducting chambers which are open to the rear and which are also not restricted in the region of the distribution pipe.
The intermediate web, which connects the central web or the conduit to the adjacent side ribs, preferably has a minimal length with a great depth of the air chamber.
Claim 2 describes an advantageous arrangement in the border area of adjacent finned tubes in the non-heat exchanger in order to be able to form an essentially rectangular chamber that is open to the rear between adjacent finned tubes and secondly, this chamber, which is the most distant from the heat source in the distribution tube, by additional convection by ventilation between adjacent front panels even more than the other chambers.
According to claim 6, the finned tube is preferably extruded. The preferred material is aluminum or an aluminum alloy. AlMgSi 0.5 has proven itself as an aluminum alloy.
A further step in the optimization of efficiency and construction costs in terms of the object of this invention can be achieved with the features of claim 7.
Surprisingly, it has been shown that there is a sharp maximum effective wheel when dimensioning the open channel. The laterally open channel of the finned tube between the front plate and the intermediate web forms with the complementary open channel on the other side of the next finned tube a vertical convection channel which is closed except for connecting joints. It has been shown that optimal convection conditions are present in this channel only in the area of the sharp maximum mentioned in the characterizing part of claim 7. When determining the design information, the width of the channel is based on the distance between the two longitudinal edges of the front panel and the depth of the channel is based on the distance between the opposite side surfaces of the front panel and the intermediate web.
These values can be determined particularly precisely if the opposite surfaces mentioned run strictly parallel to one another and thus produce a rectangular profile of the open channel. The reference to the width of the front panel is to be preferred over a possible reference to the width of the intermediate web, since the intermediate web is usually set back somewhat from the front panel. Nor should this designation be dependent on the width of the connection between the front plate and the intermediate web or on the dimensions of the conduit.
This dimensioning is also advantageous if the finned tube is generally provided with a line tube for a heat exchange fluid and with a thermally conductive ribbing of the line tube, which has a front plate which extends along one side of the line tube and a fin arrangement which is open to the opposite side of the line tube form, in which the conduit in the area of the longitudinal center line of the front panel is connected to it in a heat-conducting manner and an intermediate web runs approximately parallel to the front panel, which extends from the conduit and between itself and the front panel one in the area of the connection of the conduit to the front panel and closed at the opposite side forms an open channel, in which the intermediate web and the front plate extend substantially equally far away from their connection.
It is also expedient within the scope of claim 7 if the front plate is connected to the conduit by an approach, preferably thicker, in the plane of the central web. The thicker dimension should ensure good heat transfer between the conduit and the front plate. The same goal is also served by an arrangement in which the conduit is closer to the front panel than to the open side of the finned structure. The design refined in two stages is particularly preferred.
According to the prior art of DE-OS 24 12 735 or
FR-OS 2 137 058, the opening of the open channel is in each case throttled by short side webs extending approximately at right angles to the front panel, which extend both from the front panel and from the intermediate web. The open side of the channel can, however, have an unthrottled design, in particular in such a way that a rectangular cross section of the channel continues up to its open end and thus the flow in the closed channel formed by adjacent finned tubes in the region of the
Channel center is not constricted or even broken down into two parallel vertical partial flows in the borderline case, which then no longer have enough free vertical flow cross-section available.
Within the scope of the invention, a finned tube of the generic type has already been described, in which a central rib extends from the conduit to the open rear of the web wall and runs on both sides of this at least two side ribs parallel to the length of the central rib parallel to the latter. The central rib and the side ribs form a grid arrangement of flow channels of the same age that are open towards the rear of the rib arrangement. For this case, it was previously provided that the side rib, which is the most distant on both sides of the central rib, does not originate from the intermediate web, but from the front plate. Then, however, there is no longer an open channel between the front plate and the intermediate bridge.
Adaptation to the teaching of claim 8 is therefore provided in accordance with claim 10 that all the said side ribs determining the grid dimension start from the intermediate web. This is possible without noticeably increased construction costs.
The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings using several exemplary embodiments. Show it:
Figure 1 is an end view of a first finned tube for heat exchangers, in particular space heaters.
Figure 2 is an end view of a first wall of the finned tube according to Figure 1 and
FIG. 3 shows an end view of a second wall of the finned tube according to FIG. 1.
The finned tubes according to FIGS. I and 2 initially agree in the following:
A conduit 2 for an NVärmetauschiluid, in particular heating water or heating steam, is provided with a heat-conducting rib in the form of webs and ribs.
These webs and ribs form a flat front plate 4 which extends along one side of the conduit 2 and a web / rib arrangement 6 which is open towards the opposite side of the conduit 2. This has a web / rib arrangement 6 which extends from the conduit 2 and is at a right angle to the front plate 4 extending straight central rib 8, the central plane of which runs through the axis of the conduit 2 and which emerges directly from the conduit 7.
Two straight rib webs 10 and 12 each extend on both sides of the central rib 8 parallel to it and at equal distances b from one another.
The central rib 8 and the side ribs 10 and 12 have the same distance a between the front plate 4 and its free ends 14 on the side of the conduit 2 facing away from the front plate 4; the free ends 14 lie in a plane parallel to the front plate 4 and describe the open side of the web / rib arrangement 6.
The ratio a: b is in the range between 10: 1 and 2: 1 and is preferably about 3: 1. In this preferred case, the axis of the conduit 1 is expediently about a third of the length a from the front plate 4. The bus diameter of the conduit 7 is expediently equal to or slightly smaller than the spacing b of the ribs U from one another.
The front plate 4 protrudes on both sides by a little less than the h.ilbe Niass b beyond the side rib 12, which is further from the n inpins 10, 12 of the central rib. The free edges 1S of the front plate 4 which are formed on the projections 16 of the front plate 4 (FIGS. 1 and ') relative to the respectively adjacent side rib 12 run parallel to the conduit 2.
The finned tubes of Figures 1 and 2 differ in the following:
In the embodiment according to the figure. List the conduit 2 is connected to the front plate via a straight extension 20 running in the plane of the central rib 8. The side ribs 12 further away from the conduit 2 extend directly from the front plate, so that the chambers formed by the rib arrangement 6 each extend from the free ends 14 of the ribs to the front plate 4. On the other hand, the side ribs 10 adjacent to the conduit 2 extend from their free ends 14 only slightly beyond an imaginary plane 22, which plane runs parallel to the front plate 4 through the axis 24 of the conduit.
This imaginary plane 22 describes the side surface 26 facing away from the front plate 4, each of an intermediate web 28 which adjoins the ends of the side rib 10 adjacent to the front plate 4 at a right angle and runs parallel to the front plate 4 as a straight web and directly into the wall of the conduit 1 flows into.
The web extension 20 shown in FIG. 1 has a greater thickness than the thickness of the ribs 8, 10 and 12 and the thickness of the front plate 4. The thickness is preferably twice as large or greater than the thickness of the ribs of the rib arrangement 6.
The embodiment according to FIG. 1 shows heat conduction advantages because of the direct connection of the side ribs 10 adjacent to the central rib 8 to the conduit pipe 2.
The embodiment of FIG. 2 shows a variant of the embodiment of FIG. 1. In this variant, the web attachment, while maintaining the intermediate webs 28, is replaced by straight extensions 30 of the side ribs 10 adjacent to the central rib 8 up to the right-angled opening into the front plate 4. An additional all-round convection shaft 32 is formed between the front plate 4, the extensions 30, the intermediate webs 28 and the conduit 2.
When using such finned tubes as profile tubes according to FIGS. 1 and 2 in heat exchangers for space heating, finned tubes of the type described expediently run vertically in a multiple arrangement such that a small gap remains between their front plates 4 and the chamber between adjacent side fins 12 of adjacent heat exchange tubes, for example has the same transverse distance b as the side fins of the fin arrangement of a single finned tube.
The rib arrangement 6 then expediently has at the upper and at the lower end of each heat exchange tube either a rectangular front cutout or a corresponding recess in which a distribution tube can be inserted from above or from the side.
It appears possible, in addition to the central rib - or in conceivable modifications also a multiple, e.g. double arrangement of mutually parallel central ribs, all of which emanate from the distribution pipe - to provide only a single further side rib 12 on both sides thereof. The arrangement of two such side ribs 10 and 12 is preferred, but a larger number is also conceivable. Then, however, a certain loss of performance can be seen from the oversized line path from the line pipe to the most distant side rib.
It is also preferably possible to use the intermediate web 28 for a welded or riveted connection for connection to a closely adjacent overlapping extension of a distribution tube communicating with the finned tubes.
This is favored by the fact that the welding tools can be easily inserted from the open side of the fin arrangement of the finned tubes.
Particularly in the case of such a welded connection, a configuration of the rib arrangement is advantageous in which the imaginary parallel plane 22 describes the one side surface of the intermediate web 28, preferably the side surface 26 facing away from the front plate 4, because then the parting plane runs between the two elements to be welded precisely through the pipe axes of the distribution pipes and therefore no unwanted torques act on the distribution pipes due to the welding.
The following applies to the finned tube according to FIG. 3:
The conduit 2 for a heat exchange fluid, in particular heating water or heating steam, is provided with heat-conducting ribbing in the form of webs and ribs.
These webs and ribs form a flat front plate 4 which extends along one side of the conduit 2 and a rib arrangement 6 which is open towards the opposite side of the conduit 2. This has a straight line which extends from the conduit 2 and extends at a right angle to the front plate 4 central rib 8, the central plane of which runs through the axis 24 of the conduit 2 and which emerges directly on the conduit 2.
Two straight side ribs 10 and 12 each extend on both sides of the central rib 8 parallel to it and at equal distances b from one another, the distances between the mutually facing side surfaces being measured.
The free ends 13 of the central rib 8 and of the side ribs 10 and 12 lie in a common plane which describes the rear side of the open rib arrangement 6.
The opposite ends of the side ribs 10 and 12 merge substantially at right angles into an intermediate web 28 which extends in a straight line parallel to the front plate 4 at a distance from it and extends from the conduit pipe 4 on both sides thereof. An imaginary plane, which coincides with the side surface 26 of the intermediate web 28 facing the open side of the rib arrangement 6, runs eccentrically to the axis 24 of the straight conduit 2, the imaginary central plane of the web 28 coinciding with the axis 24. In the embodiment according to FIG. 3, however, the side surface 26 of the intermediate web 28 facing the open side of the rib arrangement 6 could lie in an imaginary plane which, according to the embodiments according to FIGS. 1 and 2, also passes through the axis 24 of the straight conduit 2.
The distance between the two outer side faces 11 of the outer side ribs 12, which are perpendicular to the front plate 4, is designated by c. The grid dimension of the rib arrangement 6 is accordingly c / 4. In order to also be able to form further flow channels open to the rear in the same grid dimension between the side surfaces 11 of adjacent finned tubes, the respective lateral longitudinal edge 18 of the front plate laterally protrudes the dimension c / 8 (or b / 2) relative to the adjacent side surface 11. A certain degree of carelessness is only given by whether or not a gap of more or less size is to be provided between the edges 18 of adjacent front plates 4.
It is expedient not to provide stirring in order not to generate crackling noises through relatively different thermal expansions. If you don't want to have any distance at all, you can provide overlaps.
In the area of its longitudinal center plane, the front plate 4 is connected by an extension 20 to the surface line of the conduit 4 facing away from the central rib 8. Like all the other webs and ribs, the extension 20 is straight, so that only the conduit 2 is round, but all the webs and ribs form more or less strong flat fins. For heat transfer reasons between the conduit 2 and the front plate 4, the extension 20 is particularly strong relative to the other webs and ribs.
Between the front plate 4 and the intermediate web 28, an equally dimensioned channel 60 is formed on both sides of the extension 20, which, with the exception of the corner region adjacent to the conduit 2, has a strictly rectangular cross section. This channel is closed off by the extension 20 on the inside in the finned tube, but unthrottled between the outer longitudinal edge 18 of the front plate 4 and the edge 9 at which the side surface 23 of the intermediate web 28 facing the channel 60 merges into the outer side surface 11 of the outer side ribs 12 open, where it forms an open rectangular channel exit.
As already mentioned, the intermediate web 28 extends to the relatively small projection c / 8 or
b / 2 of the front panel 4, essentially as far as the front panel 4 away from the neck 20.
The distance between the two longitudinal edges 18 of the front panel is designated by e. The clear distance between the side surface 5 of the front plate 4 facing the channel 60 and the side surface 23 of the intermediate web 28 also facing the channel 60 is denoted by f.
The clear distance between the side face 5 of the front plate 4 facing the channel 60 and a plane intended parallel to the front plate through the free ends 13 of the ribs 8, 10 and 12 of the rib arrangement 6 running at right angles to the front plate 4 is denoted by a and describes the depth of the finned tube behind the front panel.
As in the case of the embodiments according to FIGS. 1 and 2, all the ribs 8, 10 and 12 extend from their free ends 13, at least over the dimension a / 2, expediently parallel to one another down to the region of the depth of the conduit 2, whereby the axis 24 of the conduit 2 is closer to the front plate 4 than to the plane described by the free ends 13 of the rib arrangement 6 at the open end of the rib arrangement 6.