DE4022730A1

DE4022730A1 - HEATING THROTTLE BAG

Info

Publication number: DE4022730A1
Application number: DE19904022730
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Viessmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-01-23
Also published as: EP0467250A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizgaszugtasche, insbeson dere für Brennwert-Heizkessel kleinerer Leistung mit at mosphärischem oder Gasgebläsebrenner gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a Heizgaszugtasche, in particular for condensing boilers of lower output with at spherical or gas fan burner according to the generic term of the main claim.

Heizgaszugtaschen der genannten Art sind hinlänglich be kannt und in Benutzung, so daß es diesbezüglich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf. Derar tige Heizgaszugtaschen, deren Wände wellblechartig ausge bildet sind, kommen insbesondere bei Brennwertkesseln größerer Leistung (ab ca. 80 KW) zum Einsatz. Die Tempe ratur dieser wellblechartigen Wände liegt nämlich auf grund der Größe dieser Taschen nur wenig über der Heiz wasser- bzw. Kesseltemperatur, so daß günstige Kondensa tionsbedingungen vorliegen. In Heizkesseln kleinerer Lei stung, die insbesondere als Kleinheizkessel für eine In stallation an Wänden bspw. im Wohnbereich zum Einsatz kommen sollen, können derartige Taschen zwar ebenfalls vorgesehen werden, womit jedoch solche Kessel nicht opti mal als Brennwertkessel betrieben werden können, so daß es diesbezüglich im wesentlichen bei Kesselausbildungen in Form sogenannter Gasthermen für diesen Bereich geblie ben ist, die jedoch nur bis zu einem gewissen Grade zur Kondensation der Heizgase führen, und zwar aus folgenden Gründen: Die Heizflächen sind dabei als Lamellenblock ausgebildet und zwar in der Weise, daß aus dünnen Kupfer- oder Edel stahlblechen Lamellen gestanzt oder gepreßt werden, in die entweder zylindrische oder ovale Rohre eingeschoben sind und dann, bspw. bei Kupferwärmetauschern durch ein Hartlot die Kupferlamellen mit den Rohren wärmeleitend verlötet sind. Inzwischen gibt es auch Wärmetauscher, bei denen die Lamellen aus Edelstahl bestehen und durch ein Spezialverfahren die Edelstahllamellen mit den Kupferroh ren verlötet werden. Das Heizungswasser zirkuliert mit hoher Geschwindigkeit in den Rohren, so daß ein starker Wärmeübergang stattfindet und solche Heizflächen ther misch hoch belastbar sind. Der Nachteil solcher Lamellen wärmetauscher, wie sie für sogenannte Gasthermen benutzt werden, besteht jedoch darin, daß die Lamellenheizflächen an manchen Stellen eine wesentlich höhere Temperatur an nehmen als das Heizungswasser, das in den Rohren zirku liert, wodurch zwar der Wärmeinhalt der Heizgase, die durch den Wärmetauscher strömen, abgebaut wird, wenn aber ein solcher Wärmetauscher für Brennwertgeräte eingesetzt werden soll, kondensieren die Heizgase nur in begrenztem Umfange bzw. nicht optimal.Heizgaszugtaschen of the type mentioned are sufficiently be knows and in use, so that there is none in this regard special printed evidence is required. Derar heating gas pockets, the walls of which are made of corrugated iron forms, come especially with condensing boilers higher power (from approx. 80 KW). The tempe The temperature of these corrugated iron-like walls lies on due to the size of these bags only a little above the heating water or boiler temperature, so that cheap condensate conditions. Smaller lei in boilers stung, which in particular as a small boiler for an In installation on walls, for example in the living area Such bags can also come are provided, however, such boilers are not opti times can be operated as a condensing boiler, so that it in this regard essentially with boiler designs in the form of so-called gas heaters for this area ben, which is, however, only to a certain extent Condensing the heating gases, from the following Establish: The heating surfaces are designed as a slat block in such a way that from thin copper or precious steel sheets slats are punched or pressed in which inserted either cylindrical or oval tubes are and then, for example in the case of copper heat exchangers Braze the copper fins with the pipes to conduct heat are soldered. There are now also heat exchangers at which are made of stainless steel and by a Special process the stainless steel fins with the copper tube be soldered. The heating water circulates with high speed in the tubes, making a strong Heat transfer takes place and such heating surfaces ther are highly resilient. The disadvantage of such slats heat exchanger as used for so-called gas heaters , however, is that the lamella heating surfaces in some places a much higher temperature take as the heating water circulating in the pipes liert, whereby the heat content of the heating gases, the flow through the heat exchanger, is degraded, but if such a heat exchanger is used for condensing boilers the heating gases only condense to a limited extent Scope or not optimal.

Wie Entwicklungsbemühungen in Verbindung mit als Brenn wertkessel zu betreibenden Kleinheizkesseln (mit Gas zu betreibende Wandkessel) gezeigt haben, brachten aus Edel stahlblech tiefgezogene und auf die ebenen Taschenflächen aufgesetzte Rippen auch nicht weiter, abgesehen davon, daß durch die begrenzte Tiefziehbarkeit von Edelstahlble chen die Rippen relativ breit sind, dadurch nicht genü gend Heizfläche unterbringbar ist und sich die Herstel lung derartiger Wärmetauscher als beträchtlich teuer er wies.How development efforts in connection with as a burning small boilers to be operated (with gas operating wall-mounted boilers), brought from noble steel sheet deep-drawn and on the flat pocket surfaces attached ribs, apart from that, that due to the limited deep drawability of stainless steel sheet Chen the ribs are relatively wide, not enough enough heating surface can be accommodated and the manufacturer development of such heat exchangers as considerably expensive pointed.

Um also für insbesondere solche als Brennwertkessel zu betreibende Kleinheizkessel bezgl. der Wärmeübertra gungsflächen eine sowohl hinsichtlich der Fertigungsko sten als auch hinsichtlich einer Brennwertbetriebsweise optimale Lösung zu schaffen, sind also weder die bisheri gen Lamellenwärmetauscher, noch Heizgaszugtaschen mit wellblechartig verformten Wänden, wie sie in Heizkesseln mit größerer Leistung zur Verwendung kommen können, ge eignet, und auch die gasseitige Besetzung der Taschenflä chen mit aufgesetzten Rippen führte diesbezüglich nicht weiter.So in particular for those as condensing boilers operating small boilers regarding the heat transfer areas both in terms of manufacturing costs most as well as in terms of a condensing mode of operation to create the optimal solution are neither the previous ones lamellar heat exchanger, still hot gas pockets with Corrugated metal walls like those in boilers can be used with greater power, ge suitable, and also the gas-side occupation of the pocket area Chen with attached ribs did not lead in this regard continue.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Heizgaszugtasche zu schaffen, die mit vertretbaren Kosten herstellbar ist, die trotz kleiner Kesselabmessungen eine ausreichend große Wärmeübertragungsfläche aufweist und die gewährleistet, die damit ausgestatteten Heizkessel als sogenannte Brennwertkessel betreiben zu können. The invention is therefore based on the object Hot gas train bag to create that with reasonable cost can be produced, which despite a small boiler dimensions has a sufficiently large heat transfer area and which ensures the boilers equipped with it to be able to operate as a so-called condensing boiler.

Diese Aufgabe ist mit einer Heizgaszugtasche der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteil hafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprü chen.This task is the one with a hot gas bag mentioned type according to the invention by the characteristics of the main claim features solved. Advantage serious further training results from the sub-claims chen.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung handelt es sich also weder um wellblechartig gebogene Blechwände noch um bspw. im Stranggießverfahren hergestellte Wärmeübertra gungsflächen, die für den vorliegenden Zweck eine viel zu große Wandstärke hätten, sondern um Wandbleche, die durch Fließpressen hergestellt sind, d. h., an einem relativ starken Blech (Edelstahl, Kupfer, Leichtmetall, bspw. 3 mm stark) als ursprüngliches Ausgangsmaterial wird durch Fließpressen unter Ausbildung der gasseitigen Rip pen und wasserseitigen Rillen dessen Wandstärke ganz we sentlich reduziert, wobei auch die Rippen und Rillen eine entsprechende Wandstärke (etwa 1 mm) erhalten. Um beim praktischen Bemessungsbeispiel zu bleiben, lassen sich so für die Ausbildung der Tasche Wandbleche erzeugen, die gemessen von den Rippenenden auf der Gasseite bis zur Ebene, in der die Wellenmaxima auf der Wasserseite lie gen, eine Gesamtstärke von ca. 5 mm aufweisen, wobei die kleinen Rippen parallel zueinander einen Abstand haben, der in etwa ihrer Höhe entspricht. Dies etwa mit Faltverformungen eines von vornherein dünnwandigen Ble ches erreichen zu wollen, ist praktisch nicht möglich, ganz abgesehen davon, daß sich dadurch keine in sich mas siven Rippen, sondern nur doppellagige Faltrippen erzie len ließen.This training according to the invention is So neither around corrugated sheet metal walls nor around For example, heat transfer produced in a continuous casting process areas for the present purpose a much too would have a large wall thickness, but wall plates that Extrusions are manufactured, d. i.e., on a relative strong sheet metal (stainless steel, copper, light metal, e.g. 3 mm thick) as the original raw material by extrusion forming the gas side rip pen and water-side grooves whose wall thickness is quite white considerably reduced, with the ribs and grooves also appropriate wall thickness (about 1 mm). To at So you can remain a practical design example produce wall plates for the training of the bag, the measured from the rib ends on the gas side to the Level at which the wave maxima lay on the water side gene, have a total thickness of about 5 mm, the small ribs parallel to each other, which corresponds approximately to their height. This with about Deformation of a thin-walled lead from the outset wanting to achieve something is practically not possible quite apart from the fact that no mas positive ribs, but only double-layered ribs len let.

Obgleich aus derartigen Wandblechen gebildete Heizgaszug taschen gasseitige Verrippungen und wasserseitige Rillen aufweisen, im Querschnitt, was im einzelnen noch darge stellt wird, also keine wellblechartige Formgebung auf weisen, dabei aber dank der Fließpressherstellung prak tisch die gleiche geringe Wandstärke aufweisen, wie sie bisher wellblechartig ausgeformte Wandbleche hatten, ist gewährleistet, daß die durch die Rippen entsprechend ver größerte Wärmetauschfläche keine wesentlich höhere Tempe ratur als das Kesselwasser annimmt, womit aber gewährlei stet ist, daß ein mit solchen Heizgaszugtaschen bestück ter Kleinheizkessel optimal auch als Brennwertkessel be trieben werden kann. Durch die gleichzeitig beim Fließ pressen mit erzeugten Rillen jeweils im Bereich zwischen zwei Rippenfüßen ist noch der Vorteil verbunden, daß was serseitig eine turbulente Strömung des Wassers erzeugt werden kann, die in diesem Maße bei Taschen mit glatten Innenflächen und nur aufgesetzten Rippen überhaupt nicht erzeugbar wäre und die bei wellblechartig verformten Blechwänden der Taschen in so hohem Maße nicht erreichbar ist, da dort die Wellenverformungen entsprechend größer dimensioniert angelegt werden müssen.Although heating gas flue formed from such wall sheets pockets ribs on the gas side and grooves on the water side have, in cross-section, what Darge still in detail is, so no corrugated sheet-like shape show, but thanks to the extrusion production prak table have the same small wall thickness as they previously had corrugated metal sheets, is ensures that the ver by the ribs accordingly Larger heat exchange surface no significantly higher tempe temperature than the boiler water, which guarantees It is steady that one is equipped with such gas pockets The small boiler is also ideal as a condensing boiler can be driven. By at the same time with the flow press with generated grooves in the area between two ribbed feet has the advantage that what generates a turbulent flow of water on the side can be used to this extent with bags with smooth Inner surfaces and only attached ribs not at all would be generated and the deformed in corrugated sheet The sheet metal walls of the bags cannot be reached to such a high degree is there because the wave deformations are correspondingly greater must be dimensioned.

Da die Rippen und Rillen mit der erfindungsgemäßen Form gebung und Zuordnung zueinander sowieso im Fließpressver fahren hergestellt werden, besteht eine vorteilhafte Wei terbildung darin, daß die zu den Rippenverläufen paral lelen Endränder der Wandbleche bezüglich ihrer Wandstärke gleich oder angenähert gleich der Wandstärke der Rippen bzw. der Rillen ausgebildet sind. Das ganze bezüglich seiner Stärke für die Ausbildung von Wandblechen für der artige Taschen wesentlich überdimensionierte Edelstahl blech wird also unter wesentlicher Reduzierung seiner ur sprünglichen Stärke zwischen zwei entsprechend ausgebil deten Quetschwerkzeugen gewissermaßen plattgequetscht, und zwar bezüglich der oben erwähnten Weiterbildung auch im Bereich außerhalb der Rippen und Rillungen. Damit er geben sich aber entsprechend abkröpfbare Randbereiche am durch Fließpressen verformten Blechzuschnitt, die, was noch näher erläutert wird, dann für die Verbindung und Zuammenfügung der Blechwände zu einer Tasche ausnutzbar sind.Since the ribs and grooves with the shape according to the invention assignment and assignment to each other anyway in the extrusion press drive are produced, there is an advantageous Wei training in that the paral to the rib courses the end edges of the wall panels with regard to their wall thickness equal or approximately equal to the wall thickness of the ribs or the grooves are formed. The whole thing its strength for the formation of wall plates for the like bags much oversized stainless steel Thus, sheet metal is significantly reduced from its original strength between two trained accordingly the squeezing tools were squashed, with regard to the training mentioned above, too in the area outside the ribs and creases. So that he but give off correspondingly cranked edge areas sheet metal cut deformed by extrusion which what is explained in more detail, then for the connection and The sheet metal walls can be put together to form a pocket are.

Die erfindungsgemäße Heizgaszugtasche, praktische Ausfüh rungs- und vorteilhafte Weiterbildungsformen werden nach folgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert.The Heizgaszugtasche invention, practical Ausfü Developmental and advantageous forms of further training are following based on the graphic representation of execution tion examples explained in more detail.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Wandblech zur Ausbil dung der Heizgaszugtasche, Fig. 1 shows a section through a wall plate for the dung Ausbil Heizgaszugtasche,

Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt gemäß Fig. 1, aber stark vergrößert; FIG. 2 shows a corresponding section according to FIG. 1, but greatly enlarged;

Fig. 3 in Draufsicht eine besondere Ausführungsform eines Blechzuschnittes zur Ausbildung einer Heizgaszugtasche; Fig. 3 is a plan view of a particular embodiment of a sheet metal blank to form a Heizgaszugtasche;

Fig. 4 in Vorderansicht eine aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 3 gebildete Heizgaszugtasche; FIG. 4 is a front view of a hot gas draft pocket formed from the blank according to FIG. 3;

Fig. 5, 6 Seitenansichten zweier Heizgaszugtaschen; Fig. 5, 6 side views of two Heizgaszugtaschen;

Fig. 7, 8 Schnitte durch besondere Ausführungsformen von Heizgaszugtaschen bezüglich ihrer Einbindung in einen Heizkessel; Fig. 7, 8 sections through special embodiments of Heizgaszugtaschen with regard to their integration in a boiler;

Fig. 9-12 im Schnitt weitere besondere Ausführungsformen der Heizgaszugtasche; Fig. 9-12 in section further special embodiments of the heating gas draw pocket;

Fig. 13 perspektivisch einen Kleinheizkessel für eine Wandinstallation mit dem darin angeordneten Wärmetauscher, der aus einer Mehrzahl von Heiz gaszugtaschen gebildet ist und Fig. 13 in perspective a small boiler for a wall installation with the heat exchanger arranged therein, which is formed from a plurality of heating gas pockets and

Fig. 14 bisher übliche Formgebungen an Taschenwandblechen. Fig. 14 previously common shapes on pocket wall sheets.

Die Heizgaszugtasche besteht aus zwei parallelen und flüssigkeitsdicht längs zweier gegenüberliegender Ränder miteinaner verbundener und den wasserführenden Innenraum 5′ bis auf Zu- und Abströmöffnung begrenzenden Wandble chen 4, die mit wellenartigen, parallelen Prägungen ver sehen sind. Wie insbesondere aus Fig. 1, 2 ersichtlich, ist für eine derartige Heizgaszugtasche 5 wesentlich, daß die Prägungen als Fließpressprägungen von nach außen ge richteten, gasseitigen, parallel zueinander verlaufenden Rippen 1 am Wandblech 4 ausgeformt sind, zu denen wasser seitig im Bereich unter den jeweiligen Rippenfüßen 2 (siehe Fig. 2) entsprechend verlaufende Rillen 3 in die Wandbleche 4 der Tasche eingeformt sind, wobei die Tiefe T der Rillen kleiner bemessen ist als die Höhe H der Rip pen und wobei ferner der Abstand A (siehe Fig. 2) der Rippen 1 zueinander gleich oder angenähert gleich ist der Höhe H der Rippen 1. In Durchströmrichtung gesehen stellt sich eine aus zwei derartigen Wandblechen gebildete Heiz gaszugtasche 5 im Sinne der Fig. 4 dar. Die linken Seiten der Schnittdarstellungen in Fig. 1, 2 verdeutlichen die Stärke des Bleches vor der Fließpreßverformung, die dann im Endergebnis zu einer Formgebung der Bleche gemäß rech ter Seite der Fig. 1, 2 führt, d. h., die ursprüngliche Stärke des Ausgangsbleches, die, wie vorerwähnt, bspw. 3 bis 4 mm betragen kann, wird ganz wesentlich reduziert, so daß die Wandstärke der verformten Wandbleche nur noch ca. 1 mm beträgt, wie sie auch für bekannte Heizgaszugta schen üblich sind, die aus wellblechartig verformten Wandblechen bestehen. Die Fließpreßverformung der Wand bleche 4 im Sinne der Fig. 1, 2 erfolgt mit geeigneten Formwerkzeugen an entsprechend bemessenen Blechzuschnit ten, wobei es aber auch möglich ist, diese Verformung im Durchlauf durch entsprechend profilierte Walzen zu be werkstelligen. Der Richtungsverlauf der grundsätzlich zu einander parallelen Rippen 1 und Rillen 3 wird dabei be vorzugt in bezug auf die Zuschnittsränder geneigt vorge nommen, wobei dann die beiden, eine Tasche 5 bildenden Wandbleche 4 so zusammengefügt werden, daß der Neigungs verlauf der Rippen und Rillen zum jeweils anderen Blech entgegengesetzt gerichtet ist.The Heizgaszugtasche consists of two parallel and liquid-tight along two opposite edges miteinaner connected and the water-bearing interior 5 'up to the inlet and outlet opening wall plate Chen 4 , which are seen ver with wave-like, parallel embossments. As can be seen in particular from Fig. 1, 2, it is essential for such a heating gas draw pocket 5 that the embossments are formed as extrusion stampings from outward, gas-side, parallel ribs 1 on the wall plate 4 , to which water side in the area under the respective rib feet 2 (see FIG. 2) corresponding grooves 3 are formed in the wall plates 4 of the pocket, the depth T of the grooves being smaller than the height H of the ribs and furthermore the distance A (see FIG. 2) of the ribs 1 is the same or approximately the same as each other, the height H of the ribs 1 . Seen in the flow direction, a heating gas draft pocket 5 is formed from two such wall plates in the sense of FIG. 4. The left-hand sides of the sectional representations in FIGS. 1, 2 illustrate the thickness of the plate before the extrusion deformation, which then results in a shape of the calculating ter sheets according side of Fig. 1, 2 leads, that is, the original thickness of the starting sheet, which, as mentioned above, eg. may be 3 to 4 mm, is very substantially reduced, so that the wall thickness of the deformed wall sheets only ca . 1 mm, as they are also common for known Heizgaszugta rule, which consist of corrugated sheet metal wall plates. The extrusion deformation of the wall sheets 4 in the sense of FIGS . 1, 2 is carried out with suitable shaping tools on appropriately dimensioned sheet metal cuts, but it is also possible to accomplish this deformation in a continuous manner through appropriately profiled rollers. The course of the direction of the ribs 1 and grooves 3 , which are basically parallel to one another, is preferably inclined in relation to the cutting edges, the two wall plates 4 forming a pocket 5 then being joined together so that the inclination of the ribs and grooves is in each case other sheet is directed in the opposite direction.

Wie ebenfalls aus Fig. 2 ersichtlich, liegen die wasser seitigen Wellenmaxima M in einer Ebene E, die der ur sprünglichen Ebene E₁ der als Ausgangsmaterial verwende ten unverformten Wandbleche 4 entspricht. Die Fließ pressverformung wird dabei so bewirkt, daß die geprägten Rippen 1 mit ihren Enden 1′ über die Ebene E₂ der unver formten Wandbleche 4 herausragen. Die Stärke S₁ sowohl der Rippen und die Stärke des Bleches im Bereich der Ril len 3 beträgt dabei ebenfalls in etwa nur 1 mm, wobei die Rillen in Form von Wellen ausgebildet sind.As can also be seen from FIG. 2, the water-side wave maxima M lie in a plane E which corresponds to the original plane E _{1 of} the undeformed wall sheets 4 used as the starting material. The flow press deformation is effected so that the embossed ribs 1 protrude with their ends 1 'over the plane E _{2 of} the undeformed wall sheets 4 . The thickness S _{1 of} both the ribs and the thickness of the sheet in the area of the grooves 3 is likewise only about 1 mm, the grooves being in the form of waves.

In Rücksicht auf die Zusammenfügung der beiden Wandbleche werden auch die Endränder 6 außerhalb der Rippen- und Wellenverformungen ebenfalls durch Fließpressen entspre chend belastet und in ihrer Stärke entsprechend redu ziert.In consideration of the joining of the two wall plates, the end edges 6 outside the rib and shaft deformations are also correspondingly loaded by extrusion and their thickness is reduced accordingly.

Die zu einer Tasche 5 zusammengefügten Blechwände 4 stel len sich gemäß Fig. 5, 6 dar. Bei der Ausführungsform ge mäß Fig. 5 ist dabei die Tasche 5 mit Zu- und Ablaufan schlüssen 9 versehen, mit denen die Tasche in geeigneter Weise in die Kesselkonstruktion eingebunden wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist die Tasche bzw. sind mehrere derartige Taschen im Sinne der Fig. 4 in entspre chende Anschlußwände 10 der Heizkesselkonstruktion einge bunden. Nicht dargestellt ist eine Einbindungsform der Taschen 5, bei der die Taschen allseitig von Wasser um spült sind, d. h., bei der zwei Wandbleche 4 derart zusam mengefügt werden, daß die Rippen 1 in den Innenraum der Taschen gerichtet sind, was ebenfalls möglich ist.The sheet metal walls 4 joined together to form a pocket 5 are shown in FIGS . 5, 6. In the embodiment according to FIG. 5, the pocket 5 is provided with inlet and outlet connections 9 with which the pocket can be suitably inserted into the Boiler construction is involved. In the embodiment according to FIG. 6, the pocket or several such pockets in the sense of FIG. 4 are connected in corresponding connecting walls 10 of the boiler construction. Not shown is an integration form of the pockets 5 , in which the pockets are flushed with water on all sides, ie, in which two wall plates 4 are joined together in such a way that the ribs 1 are directed into the interior of the pockets, which is also possible.

Nachfolgend wird Bezug genommen auf Ausführungsformen der Taschen, bei denen diese vom Wärmeträgermedium bzw. vom Kesselwasser durchströmt werden, wie dies bei den Ausfüh rungsbeispielen nach Fig. 5, 6 der Fall ist, aus denen auch die geneigten Verläufe der Rippen 1 in bezug auf die Längsachse L der Taschen ersichtlich ist. Der Neigungs verlauf der Rippen 1 am nicht sichtbaren Wandblech 4 auf der anderen Seite der Tasche 5 ist dabei in Fig. 5 ge strichelt angedeutet.In the following, reference is made to embodiments of the pockets in which the heat transfer medium or the boiler water flows through them, as is the case with the exemplary embodiments according to FIGS . 5, 6, from which the inclined courses of the ribs 1 with respect to the Longitudinal axis L of the pockets can be seen. The inclination of the ribs 1 on the invisible wall plate 4 on the other side of the pocket 5 is indicated in FIG. 5 by dashed lines.

Um die Wandbleche 4 zu einer Tasche zusammenzufügen, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 werden dabei die beiden Wandbleche 4 aus ei nem Blechzuschnitt gebildet, in den die Rippen 1 und Ril len 3 in zwei beabstandeten Gruppen G unter Freihaltung der Ränder R per Fließpressen, wie vorerwähnt, eingeformt werden. Mit geeigneten Hilfswerkzeugen wird dann der Blechzuschnitt Z längs der Linie 12 zusammengebogen, so daß die vorher abgekröpften Ränder 13 zusammenstoßen und bei 11 mit einer Längsschweißnaht flüssigkeitsdicht ver bunden werden können. Der Einsatz einer derartigen Tasche in die Kesselkonstruktion, von der eine bspw. in Fig. 13 verdeutlicht ist, erfolgt dann im Sinne der Fig. 6, 7. There are various options for assembling the wall panels 4 into a pocket. In the embodiment shown in FIG. 3, the two wall sheets 4 are formed from egg nem sheet metal blank, in which the ribs 1 and Ril len 3 are molded into two spaced groups G while keeping the edges R free by extrusion, as mentioned above. With suitable auxiliary tools, the sheet metal blank Z is then bent together along the line 12 , so that the previously bent edges 13 collide and can be connected in a liquid-tight manner at 11 with a longitudinal weld seam. Such a pocket is then used in the boiler structure, one of which is illustrated in FIG. 13, for example, in the sense of FIGS. 6, 7.

Die Taschen können aber auch ohne weiteres aus zwei sepa raten Wandblechen 4 zusammengefügt werden, wobei dann die oberen und unteren Randbereiche 14 im Sinne der Fig. 8 natürlich ohne die dort angedeuteten Anschlüsse 9 flüs sigkeitsdicht verschlossen werden.The pockets can also be easily assembled from two separate wall plates 4 , in which case the upper and lower edge regions 14 in the sense of FIG. 8 are of course closed liquid-tight without the connections 9 indicated there.

Da man es durch die Fließpreßverformung ohne weiteres in der Hand hat, an einem entsprechend langen Blechzuschnitt mehrere Rippen- bzw. Wellengruppen G nebeneinander vorzu sehen, und zwar mehr als dies in Fig. 3 dargestellt ist, besteht auch die Möglichkeit nach Vollzug der Fließ pressverformung die Wandbleche 4 im Sinne der Fig. 9 zu verbiegen und zwei derartig mäanderförmig gebogenen Wand bleche ineinanderzuschieben und, wie vorbeschrieben flüs sigkeitsdicht zu verbinden, so daß eine Heizgaszugtasche im Sinne der Fig. 9 entsteht. Je nach Bemessung einer solchen Tasche ist es dabei ohne weiteres möglich, daß man zur Ausstattung eines Kleinheizkessels gemäß Fig. 13 mit der Anordnung nur einer solchen Heizgaszugtasche ge mäß Fig. 9 auszukommen.Since it is readily possible to see several rib or shaft groups G next to one another on a correspondingly long sheet metal blank, and more than is shown in FIG. 3, there is also the possibility after completing the extrusion deformation to bend the wall plates 4 in the sense of FIG. 9 and to push two such meandering curved wall plates into one another and, as described above, to connect liquid-tight, so that a heating gas draw-up pocket in the sense of FIG. 9 is produced. Depending on the dimensioning of such a pocket, it is easily possible to get by to equip a small boiler according to FIG. 13 with the arrangement of only one such heating gas pocket according to FIG. 9.

Beim Kleinheizkessel gemäß Fig. 13 handelt es sich, wie erwähnt, um einen Kessel mit atmosphärischem, unter dem in Form von Heizgaszugtaschen 5 ausgebildeten Wärmetau scher angeordneten Brenner, bei dem die vorbeschriebenen Heizgastaschen natürlich ebenfalls zum Einsatz kommen können. Sollen solche Kleinheizkessel als sogenannte Brennwertkessel betrieben werden, muß mit geeigneten und bekannten Maßnahmen dafür gesorgt werden, daß entweder abtropfendes Kondensat nicht auf den Brenner bzw. die Brennerrohre gelangt, oder der Brenner wird (dann als Gasgebläsebrenner) in entsprechender Distanz über den Heizgastaschen 5 angeordnet.When small boiler of FIG. 13 is, as mentioned, to a boiler with atmospheric, under the shear constructed in the form of Heizgaszugtaschen 5 Wärmetau arranged burner in which the above-described Heizgastaschen course, can also be used. If such small boilers are to be operated as so-called condensing boilers, suitable and known measures must be taken to ensure that either condensate dripping does not get onto the burner or the burner tubes, or that the burner (then as a gas blower burner) is arranged at a suitable distance above the heating gas pockets 5 .

Die Ausführungsformen nach den Fig. 10-12 unterscheiden sich von den vorbeschriebenen dadurch, daß hierbei die Taschen 5 spiralförmig gewickelt sind, was grundsätzlich den Vorteil hat, daß das umgebende Kesselgehäuse (nicht dargestellt) zylindrisch gestaltet werden kann, verbunden mit dem Vorteil günstigerer Druckbelastbarkeit und einfa cherer Fertigung. Solche spiralförmigen Wärmetauscher sind allerdings im Grundprinzip bekannt.The embodiments according to FIGS. 10-12 differ from the ones described above in that the pockets 5 are wound spirally, which basically has the advantage that the surrounding boiler housing (not shown) can be designed cylindrically, combined with the advantage of more favorable compressive strength and simpler manufacturing. Such spiral heat exchangers are known in the basic principle.

Abgesehen davon, daß man eine derartig spiralförmig aus gebildete Tasche 5′ zu- und ablaufseitig für das durch zuleitende Wärmeträgermedium in geeigneter Weise und wie vorbeschrieben in ein Kesselgehäuse einbinden kann, ist es aber auch, wie dargestellt möglich, die einsträngige (Fig. 10) oder die zweisträngige Tasche 5′′ (Fig. 11) in ein separates wasserführendes Gehäuse 13 einzusetzen, das dann seinerseits vor- und rücklaufseitig in geeigneter Weise im oder am Kessel eingebunden wird. Im Bereich der inneren 180°-Richtungsänderung der Spirale 11 sind dort am inneren Wandblech 4 keine Rippenausprägungen vorgese hen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 ist eine sol che enge Richtungsänderung im Zentrum der Spirale 11 ver mieden, da dort die beiden Spiralstränge, wie darge stellt, einfach in den wasserführenden Innenraum 14 aus münden, in dem ein Hohlkörper 15 angeordnet sein kann. Wie ohne weiteres vorstellbar, könnten aber auch die En den der Spiralstränge an den dann wasserführenden Hohl körper direkt angeschlossen sein.Apart from the fact that such a spirally formed pocket 5 'can be integrated on the inlet and outlet sides for the heat transfer medium to be supplied in a suitable manner and as described above in a boiler housing, it is also possible, as shown, the single-stranded ( Fig. 10) or to use the two-strand pocket 5 '' ( Fig. 11) in a separate water-carrying housing 13 , which in turn is then integrated in a suitable manner in or on the boiler on the forward and return sides. In the area of the inner 180 ° change in direction of the spiral 11 , there are no ribs provided on the inner wall plate 4 . In the exemplary embodiment according to FIG. 11, a tight change of direction in the center of the spiral 11 is avoided, since there the two spiral strands, as shown by Darge, simply open into the water-carrying interior 14 , in which a hollow body 15 can be arranged. As is easily conceivable, the ends of the spiral strands could also be directly connected to the then water-bearing hollow body.

Zwecks möglichst gleichmäßiger Rippenverteilung und an möglichst allen Stellen möglichst gleichmäßiger Wärme übertragungsverhältnisse und ferner in Rücksicht auf die erforderliche Krümmungsausbildung bei spiralförmiger Formgebung der Tasche gemäß Fig. 10, 11, sind die Ab stände A der Rippen 1 an den die Taschen bildenden Wand blechen 4 jeweils derart unterschiedlich bemessen, daß die nach außen weisenden Rippen des jeweils inneren Ta schenstranges 7, im Schnitt gesehen (siehe Fig. 12), auf Lücke zu den nach innen weisenden Rippen 1 des benachbar ten äußeren Stranges stehen, d. h., das die Innenseite ei ner Tasche bildende Wandblech 4′ weist geprägte Rippen 1 mit etwas größerem Abstand auf, und zwar derart, daß nach Krümmungsverformung beider, eine Tasche bzw. einen Ta schenstrang bildenden Wandbleche 4′, 4′′ die Abstände der Rippenenden auf der Gasseite sich entsprechen.In order to distribute the ribs as evenly as possible and heat transfer ratios as uniformly as possible at all points and also in consideration of the required formation of curvature in the case of a spiral shape of the pocket according to FIGS. 10, 11, the positions A of the ribs 1 on the wall plates forming the pockets 4 are in each case dimensioned so differently that the outward-pointing ribs of the respective inner thread strand 7 , seen in section (see FIG. 12), are on a gap to the inward-pointing ribs 1 of the adjacent outer strand, that is, the inside of egg ner Pocket-forming wall plate 4 'has embossed ribs 1 at a slightly greater distance, in such a way that after curvature deformation of both, a pocket or a Ta-forming strand wall plates 4 ', 4 '' the distances between the rib ends on the gas side correspond.

Nur zur Verdeutlichung des Unterschiedes sind in Fig. 14 die in Taschen bisher üblichen, wellblechartigen Formge bungen von Wandblechen dargestellt.Only to clarify the difference are shown in Fig. 14, the usual in bags, corrugated sheet-like formations of wall sheets.

Claims

1.Heating gas draft pocket, in particular for condensing boilers of lower output with atmospheric or gas-blown burners, consisting of two parallel and liquid-tightly connected along two opposite edges and the water-guiding wall panels that limit the interior to inflow and outflow openings, which are provided with wave-like, parallel shapes are characterized in that the shapes as the original thickness of the wall plates ( 4 ) reducing extrusion embossing in the form of outwardly directed, gas-side, parallel ribs ( 1 ) on the wall plate ( 4 ) are formed, to which water side in the area below the respective rib feet ( 2 ) accordingly grooves ( 3 ) are formed in the wall plates ( 4 ) of the pocket, the depth (T) of the shafts being dimensioned smaller than the height (H) of the ribs and the distance (A) Ribs ( 1 ) equal to or approximately equal to each other Height (H) of the ribs is.

2. Heizgaszugtasche according to claim 1, characterized in that the water-side wave maxima (M) of the grooves ( 3 ) lie in a plane (E) which corresponds to the original plane (E ₁ ) of the undeformed wall sheets ( 4 ) used as the starting material.

3. Heizgaszugtasche according to claim 1 or 2, characterized in that the embossed ribs ( 1 ) with their ends ( 1 ') on the plane (E ₂ ) of the undeformed wall plates ( 4 ) protrude.

4. Heizgaszugtasche according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ribs ( 1 ) and the grooves ( 3 ) with respect to the horizontal longitudinal axis (L) of the pocket ( 5 ) are arranged inclined ge.

5. Heizgaszugtasche according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the parallel to the ribs end edges ( 6 ) of the wall plates ( 4 ) with respect to their wall thickness (S) equal or approximately equal to the wall thickness (S ₁ ) of the ribs ( 1 ) or the grooves ( 3 ) are formed.

6. Heizgaszugtasche according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the two wall plates ( 4 ) from a sheet blank (Z) are formed, which has two spaced ribs and shaft groups (G), the ribs of and creased edges (R) are surrounded.

7. Heizgaszugtasche according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pocket ( 5 ) in cross section perpendicular to the gas flow direction is meandering with mutually par allelic strands ( 7 ), where the arcuate transitions ( 8 ) from one strand on the other hand are rib-free and undulating.

8. Heizgaszugtasche according to one of claims 5 to 7, characterized in that the end edges ( 6 ) of a wall plate ( 4 ) against the end edge of the other wall plate ( 4 ') is bent and connected to this liquid-tight or the end edges ( 6 ') of both Wall plates ( 4 ) are bent and directed towards one another in a liquid-tight manner.

9. heating gas pocket according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ribs ( 1 ) of a pocket or a pocket strand ( 7 ) to the ribs ( 1 ) respectively adjacent pockets or an adjacent pocket strand ( 7 ) each pointing to a gap assigned.

10. Heizgaszugtasche according to claim 9, characterized in that the ends of the ribs ( 1 ) of two adjacent Ta's or pocket strands ( 7 ) lie in or approximately in a common plane.

11. hot gas train bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pocket ( 5 ) in cross section perpendicular to the gas flow direction in the form of a spiral ( 11 ) is wrapped GE.

12. Heizgaszugtasche according to claim 11, characterized in that a hollow body ( 15 ) is arranged in the interior of the spiral ( 11 ).

13. Heizgaszugtasche according to claim 11 or 12, characterized in that the distances (A) of the ribs ( 1 ) on the Ta-forming wall plates ( 4 ) are dimensioned so Lich that the outwardly pointing ribs ( 1 ) of each inner bag strand (7) with a gap of the adjacent outer leg (7) are provided on the inwardly facing ribs (1).

14. Heizgaszugtasche according to any one of claims 11 to 13, characterized, that the spiral pocket in the cylindrical interior space of a preferably water-bearing boiler Housing is arranged.

15. hot gas train pocket according to one of claims 1 to 14, characterized in that the wall plates ( 4 ) is made of stainless steel, copper or light metal sheet.

16. hot gas train pocket according to one of claims 1 to 15, characterized in that the grooves ( 3 ) are wave-shaped.