CH660754A5

CH660754A5 - WAERMEBESTAENDIGES ferritic BALL GRAPHITE CAST IRON.

Info

Publication number: CH660754A5
Application number: CH4614/84A
Authority: CH
Inventors: Yoshikazu Fukuhara; Shinichi Ohama
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Ind
Priority date: 1983-09-27
Filing date: 1984-09-26
Publication date: 1987-06-15
Also published as: JPS6070162A; DE3432525C2; GB2147007B; DE3432525A1; JPS6250546B2; GB2147007A; GB8424106D0; IT8422871A0; IT8422871A1; FR2552447B1; IT1176831B; FR2552447A1

Description

660754 660754

2 2nd

PATENTANSPRUCH Fig. 4 ein Diagramm, welches die Beziehung zwischen PATENT CLAIM Fig. 4 is a diagram showing the relationship between

Wärmebeständiges ferritisches Kugelgraphit-Gusseisen, der Ferritkorngrösse und der Bruchdehnung veranschau- Heat-resistant ferritic spheroidal graphite cast iron, the ferrite grain size and the elongation at break

dadurch gekennzeichnet, dass es 2,6-3,8% von C, 3-4,2% licht. characterized in that it contains 2.6-3.8% of C, 3-4.2% light.

von Si, weniger als 0,5% von Mn, weniger als 0,1% von P, Die nachfolgenden Ausführungen basieren auf ausge- of Si, less than 0.5% of Mn, less than 0.1% of P, The following explanations are based on

weniger als 0,03% von S, weniger als 0,6% von Mo und 5 dehnten Versuchen, die in der Anmelderfirma ausgeführt less than 0.03% of S, less than 0.6% of Mo and 5 extended attempts carried out in the applicant company

0,02-0,15 % von Mg einschliesslich seltene Erdelemente auf- wurden. 0.02-0.15% of Mg including rare earth elements.

weist, wobei die mittlere Ferritkorngrösse weniger als 2,5 • Si hat den höchsten Widerstand gegen Oxidation. Die 10~5 m beträgt. Fig. 1 zeigt ein Beispiel der ausgedehnten Studien und Versuche die durchgeführt wurden zur Ermittlung der Beziehung 10 zwischen dem Si-Gehalt und dem Widerstand gegen Oxidation. In der Fig. 1 ist auf der Ordinate das in Prozenten aus-Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer Verbes- gedrückte Verhältnis zwischen der Dicke eines unbetroffenen serung von wärmebeständigem, ferritischem Kugelgraphit- Teiles und der ursprünglichen Dicke veranschaulicht, wie es Gusseisen, namentlich solchem, das eine hohe Zähigkeit hat ermittelt wurde durch die mikroskopische Untersuchung ei-in einem «Blausprödigkeits-Temperaturbereich». 15 nes Querschnittes, nachdem jeder Prüfling 600 mal von der Kugelgraphit-Gusseisen (entsprechend der japanischen Raumtemperatur auf 800 °C erhitzt worden war. Es ist aus Industrienorm FCD 40) wurde weitgehend verwendet als fer- der Fig. 1 ersichtlich, dass, wenn der Si-Gehalt höher als ritisches Gusseisen bei der Herstellung beispielsweise von 3,5%, die Dickenänderung kleiner wird; in der Praxis aber Gehäusen von Turboladern und von Auslassammelrohren. der Si-Gehalt grösser sein als 3%, wenn davon ausgegangen Es hat sich aber gezeigt, dass ferritisches Gusseisen eine un- 20 wird, dass die Dicke einer unbetroffenen Partie grösser sein genügende Wärmebeständigkeit, namentlich einen ungenü- muss als 85%. shows, the mean ferrite grain size less than 2.5 • Si has the highest resistance to oxidation. The is 10 ~ 5 m. Fig. 1 shows an example of the extensive studies and experiments which have been carried out to determine the relationship 10 between the Si content and the resistance to oxidation. The present invention is concerned with an improved ratio between the thickness of an unaffected replacement of heat-resistant, ferritic spheroidal graphite part and the original thickness, as illustrated by cast iron, especially such , which has a high toughness was determined by microscopic examination in a «brittleness temperature range». 15 nes cross-section after each test specimen had been heated 600 times by the spheroidal graphite cast iron (corresponding to the Japanese room temperature to 800 ° C. It is from industry standard FCD 40) was largely used as shown in FIG. 1 that when the Si content higher than ritual cast iron in the production of, for example, 3.5%, the change in thickness becomes smaller; in practice, however, housings for turbochargers and exhaust manifolds. the Si content must be greater than 3%, if it has been assumed, however, that ferritic cast iron has been shown to be unsafe, that the thickness of an unaffected area must be sufficient, sufficient heat resistance, namely less than 85%.

genden Widerstand gegen Oxidierung hat, wenn die Temperatur der Auslassgase bis etwa 800 °C ansteigt. Die Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen dem Si-Gehalt has sufficient resistance to oxidation when the temperature of the exhaust gases rises to about 800 ° C. Fig. 2 shows the relationship between the Si content

Um dieses Problem zu lösen ist schon vorgeschlagen wor- und der Bruchdehnung. Es ist aus der Fig. 2 ersichtlich, dass, In order to solve this problem, it has already been proposed which elongation at break. It can be seen from FIG. 2 that

den, Gusseisen mit hohem Gehalt an Si zu verwenden, wel- 25 wenn der Si-Gehalt höher ist als 3%, die Bruchdehnung bei ches einen hohen Widerstand gegen Oxidation besitzt; im 300-400 °C verringert wird, und dass, wenn der Si-Gehalt to use cast iron with a high Si content, which, if the Si content is higher than 3%, the elongation at break in ches has a high resistance to oxidation; is reduced in 300-400 ° C, and that if the Si content

Vergleich zu herkömmlichem Kugelgraphit-Gusseisen hat grösser ist als 3,9%, die Bruchdehnung auf ein Minimum re- Compared to conventional spheroidal graphite cast iron has greater than 3.9%, the elongation at break is reduced to a minimum.

aber dieses Gusseisen mit hohem Si-Gehalt den Nachteil, duziert ist. but this cast iron with high Si content has the disadvantage that is reduced.

dass es wiederholtes Aufheizen schlecht aushält, so dass sich Es ergibt sich hieraus, dass der Si-Gehalt auf 3-4% be- that it can withstand repeated heating poorly, so that it follows that the Si content is 3-4%

bei der Benützung allmählich Risse ausbreiten. 30 stimmt wird, damit die Dicke einer unbetroffenen Portion gradually spread cracks when used. 30 is correct, so the thickness of an unaffected portion

Einer der Hauptgründe für diese Erscheinung besteht grösser werden kann als 85% und damit die Bruchdehnung darin, dass die Bruchdehnung geringer ist als 2-3% im söge- höher sein kann als 5% bei 400 °C unter den Bedingungen, One of the main reasons for this phenomenon can be greater than 85% and thus the elongation at break is that the elongation at break is less than 2-3% in the söge higher than 5% at 400 ° C under the conditions

nannten «Blausprödigkeits-Temperaturbereich» zwischen dass die Ferritkorngrösse verringert wird, wie nachfolgend called the "brittleness temperature range" between that the ferrite grain size is reduced, as below

300 und 400 °C. beschrieben und dass ein geeigneter Zusatz an Mo vorgese- 300 and 400 ° C. and that a suitable addition of Mo is provided

Um dem Rechnung zu tragen ist schon vorgeschlagen 35 hen wird. To take account of this, 35 hen is already proposed.

worden, Gusseisen zu verwenden, das nebst dem hohen Si- Die Fig. 3 zeigt die Beziehung zwischen dem Mo-Gehalt Gehalt von etwa 4% auch einen solchen von 1 % von Mo in einem Gusseisen, dessen Si-Gehalt so gewählt ist, dass die enthält. (In vorliegender Beschreibung handelt es sich bei Bruchdehnung bei 400° kleiner ist als 5% einerseits, und die den Gehaltsprozenten stets um Gewichtsprozente). Gussei- Bruchdehnung in Prozent andererseits. Es ist aus Fig. 3 er-sen mit hohem Si-Gehalt wurde verwendet bei der Herstel- 40 sichtüch, dass die Bruchdehnung stark verbessert wird, falls lung von Gehäusen von Turboladern und von Auslassgas- der Mo-Gehalt zwischen 0,1 und 0,4% liegt und dass, falls Sammlern von Automobilen; es hat sich aber herausgestellt, der Mo-Gehalt zwischen 0,05 und 0,5% liegt, die Bruchdeh-dass, wenn nur eine chemische Zusammensetzung angegeben nung bis über 5% hinaus zunimmt. Jedoch kann, wegen dem ist, die Bruchdehnung klein ist im Temperaturbereich zwi- Effekt, der erzielt wird, durch Verminderung der Ferritkorn-schen 300 und 400 °C und dass es schwierig ist, eine Bruch- 45 grosse, der Mo-Gehalt über 0,6 und 0,7% erhöht werden, dehnung von mehr als 5% zu erhalten. Aber die C-Gehalte im Gusseisen sind im allgemeinen hoch, Die vorliegende Erfindung verfolgt das Ziel, ein ferriti- so dass die Tendenz zur Entstehung von Karbid besteht und sches Kugelgraphit-Gusseisen zu schaffen, das eine hohe deswegen die Zähigkeit vermindert wird. Deswegen muss geBruchdehnung besitzt im Blausprödigkeits-Temperaturbe- mäss vorliegender Erfindung der Mo-Gehalt geringer sein reich (300-400 °C) und das wiederholtes Aufheizen gut aus- 50 als 0,6%. Nun werden noch andere Einschlusselemente behält; gemäss der Erfindung soll die Lösung primär in einer schrieben. Falls der C-Gehalt kleiner ist als 2,6%, so ist die Zusammensetzung liegen, die 2,6-3,8% von C, 3-4,2% von Anzahl von sphärischem Graphit ungenügend, so dass es Si, weniger als 0,5% von Mn, weniger als 0,1% von P, weni- schwierig wird, die Partikelgrösse von Kristall auf ein ge-ger als 0,03% von S, weniger als 0,6% von Mo und wünschtes Mass zu reduzieren. Falls andererseits der C-Ge-0,02-0,15% von Mg inklusive seltene Erdelemente aufweist, 55 halt grösser ist als 3,8%, so werden die Graphitpartikel verwobei die durchschnittliche Ferritkorngrösse geringer ist als grössert, was eine Verminderung der Zähigkeit und eine Zu-2,5 • 10-5 m. nähme von Abfall nach dem Giessen zur Folge hat. Deshalb 3 shows the relationship between the Mo content of about 4% and that of 1% of Mo in a cast iron, the Si content of which is chosen such that that contains. (In the present description, the elongation at break at 400 ° is less than 5% on the one hand, and the percentages by weight are always percentages by weight). Cast iron elongation at break on the other hand. It has been seen from FIG. 3 with a high Si content that the elongation at break is greatly improved in the case of the manufacture of turbocharger housings and exhaust gas, the Mo content between 0.1 and 0 .4% and that if collectors of automobiles; however, it has been found that the Mo content is between 0.05 and 0.5%, the elongation at break that, if only a chemical composition is stated, increases to more than 5%. However, because of this, the elongation at break can be small in the temperature range between the effect that is achieved by reducing the ferrite grain 300 and 400 ° C and that it is difficult to break a large, the Mo content over 0 , 6 and 0.7% can be increased to maintain elongation greater than 5%. But the C contents in cast iron are generally high. The present invention aims to be ferritic so that there is a tendency to form carbide and to produce spheroidal graphite cast iron which is high and therefore toughness is reduced. Therefore, the elongation at break in the blue brittleness temperature according to the present invention must have a lower Mo content (300-400 ° C.) and repeated heating must be well over 50% than 0.6%. Now other inclusion elements are retained; According to the invention, the solution should primarily be written in one. If the C content is less than 2.6%, the composition is insufficient, the 2.6-3.8% of C, 3-4.2% of the number of spherical graphite, so that it is Si, less less than 0.5% of Mn, less than 0.1% of P, which becomes less difficult, the particle size of crystal less than 0.03% of S, less than 0.6% of Mo and the desired level to reduce. On the other hand, if the C-Ge-0.02-0.15% of Mg, including rare earth elements, 55 is larger than 3.8%, the graphite particles will be distorted, whereby the average ferrite grain size is smaller than larger, which leads to a reduction in toughness and a Zu-2.5 • 10-5 m. would result in waste after watering. That's why

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegen- soll gemäss der vorliegenden Erfindung der C-Gehalt zwi- The invention is described below with reference to the attached C content according to the present invention.

den Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen sehen 2,6 und 3,8% liegen. the drawing, for example, explained in more detail. It shows 2.6% and 3.8%.

Fig. 1 ein Diagramm, welches die Beziehung zwischen^ 60 Falls der Mn-Gehalt grösser ist als 0,5%, so besteht die dem Si-Gehalt in ferritischem Kugelgraphit-Gusseisen und Tendenz zur Entstehung von Perlit und die Bruchdehnung dem Widerstand gegen Oxidation zeigt, wird ungünstig beeinflusst. D.h. es wird schwierig, eine Fig. 1 is a diagram showing the relationship between ^ 60 If the Mn content is greater than 0.5%, the Si content in ferritic spheroidal graphite cast iron and tendency to the formation of pearlite and the elongation at break resistance to oxidation shows is adversely affected. I.e. it becomes difficult one

Fig. 2 ein Diagramm, welches die Beziehung zwischen Bruchdehnung von mehr als 5% zu erreichen. Deshalb ist dem Si-Gehalt in ferritischem Kugelgraphit-Gusseisen und die obere Grenze des Mn-Gehaltes bei 0,5% gelegen, Fig. 2 is a diagram showing the relationship between elongation at break of more than 5%. Therefore, the Si content in ferritic spheroidal graphite cast iron and the upper limit of the Mn content is 0.5%,

der Bruchdehnung zeigt, 65 Falls der P-Gehalt höher ist als 0,1 %, so besteht die Ge- shows the elongation at break, 65 If the P content is higher than 0.1%, the

Fig. 3 ein Diagramm, welches die Beziehung zwischen fahr des Auftretens von Ségrégation an Grenzen mit damit dem Mo-Gehalt von ferritischen Kugelgraphit-Gusseisen einhergehender Verminderung der Bruchdehnung. Deshalb und der Bruchdehnung zeigt, und ist es unmöglich, die Bruchdehnung von mehr als 5% zu er- Fig. 3 is a graph showing the relationship between the occurrence of segregation at limits with the reduction in elongation at break associated with the Mo content of ferritic nodular cast iron. Therefore and the elongation at break shows, and it is impossible to achieve the elongation at break of more than 5%

reichen und soll, gemäss der Erfindung, der P-Gehalt kleiner sein als 0,1% wie im herkömmlichen Gusseisen. range and should, according to the invention, the P content be less than 0.1% as in conventional cast iron.

Gemäss der vorliegenden Erfindung soll der Restgehalt, d.h. Mg plus seltene Erdelemente, zwischen 0,02 und 0,15% betragen. Würde dieser Gehalt kleiner sein als 0,02%, so würde das Graphit nicht genügend kugelig werden. Falls dieser Gehalt aber höher wäre als 0,15%, so würden wohl ähnliche Effekte erreicht, aber die Tendenz zur Entstehung von Manganoxiden würde zu gross sein. Im Ergebnis muss also der Gehalt an Mg plus seltene Erdelemente kleiner sein als 0,15%. Es ist wichtig, dass nur Mg allein nicht als Mittel zur Erhaltung von sphärischem Gusseisen benützt wird, sondern dass zusätzlich zum Mg auch die seltenen Erdelemente verwendet werden, so dass das sphärische Graphit feinstverteilt vorliegt. According to the present invention, the residual content, i.e. Mg plus rare earth elements, between 0.02 and 0.15%. If this content were less than 0.02%, the graphite would not become sufficiently spherical. If this content were higher than 0.15%, similar effects would probably be achieved, but the tendency to form manganese oxides would be too great. As a result, the content of Mg plus rare earth elements must be less than 0.15%. It is important that only Mg alone is not used as a means of preserving spherical cast iron, but that rare earth elements are used in addition to Mg, so that the spherical graphite is very finely divided.

Die Fig. 4 zeigt die Beziehung zwischen der mittleren Ferritkorngrösse für Kugelgraphit-Gusseisen mit Gehalten von 2,6-3,8% von C, 3-4,2% von Si und weniger als 1% von Mo, wie ermittelt mit dem Prüfverfahren, das in der japanischen Industrienorm G 0552 umschrieben ist, und der Bruchdehnung bei 300-400 °C. Es ist aus der Fig. 4 ersichtlich, dass, je kleiner die mittlere Ferritkorngrösse ist, desto höher die Bruchdehnung ausfällt. Fig. 4 shows the relationship between the mean ferrite grain size for spheroidal graphite cast iron with contents of 2.6-3.8% of C, 3-4.2% of Si and less than 1% of Mo, as determined by the test method , which is described in the Japanese industrial standard G 0552, and the elongation at break at 300-400 ° C. It can be seen from FIG. 4 that the smaller the mean ferrite grain size, the higher the elongation at break.

Es ergibt sich hieraus, dass, um eine Bruchdehnung von mehr als 5% zu erhalten, mit der oben beschriebenen chemischen Zusammensetzung die mittlere Ferritkorngrösse kleiner sein muss als 2,5 • 10-5 m. It follows from this that, in order to obtain an elongation at break of more than 5%, the average ferrite grain size with the chemical composition described above must be less than 2.5 • 10-5 m.

Um die Ferritkorngrösse zu vermindern, können herkömmliche Wärmebehandlungen angewendet werden oder es können die Kugelform bildenden Mittel zur Förderung des Kugeligwerdens vorgesehen werden, beispielsweise seltene Erdelemente, so dass spärisches Graphit feinverteilt vorliegt. In order to reduce the ferrite grain size, conventional heat treatments can be used or the spherical forming means for promoting spherical formation can be provided, for example rare earth elements, so that spherical graphite is finely distributed.

Nachfolgend werden die Ergebnisse von Versuchen angeführt, die zum Vergleich des erfindungsgemässen Gusseisens mit dem herkömmlichen Gusseisen angestellt wurden. Die Tabelle 1 zeigt chemische Zusammensetzungen von typischen Prüflingen; Tabelle 2 zeigt mechanische Eigenschaften und Tabelle 3 zeigt den Widerstand gegen Oxidation, Ferrit-korngrössen und Wärmebehandlungsbedingungen. Die Prüflinge Nr. 1 und 3 wurden aus dem erfindungsgemässen Gusseisen hergestellt und ihre Si-Gehalte wurden in der angeführten Folge erhöht. Mg plus seltene Erdelemente (RE) wurden benützt als Kugelbildungsmittel. Die Prüflinge Nr. 4 bis 6 waren hergestellt aus herkömmlichem Gusseisen. Der Prüfling Nr. 4 hatte den höchsten Mo-Gehalt; der Prüfling Nr. 5 hatte den höchsten Si-Gehalt und eine grosse Korn-grösse; der Prüfling Nr. 6 hatte den geringsten Si-Gehalt unter allen Prüflingen, die der herkömmlichen Norm für Ku-gelgraphitgusseisen entsprachen. Der Prüfling Nr. 6 weist eine hohe Bruchdehnung bei 400 °C auf, aber einen kleineren Widerstand gegen Oxidation im Vergleich zum erfindungsgemässen Gusseisen. Der Prüfling Nr. 6 enthält Mg als Kugelbildungsmittel. The results of experiments which were carried out to compare the cast iron according to the invention with the conventional cast iron are given below. Table 1 shows chemical compositions of typical test specimens; Table 2 shows mechanical properties and Table 3 shows the resistance to oxidation, ferrite grain sizes and heat treatment conditions. The test specimens Nos. 1 and 3 were produced from the cast iron according to the invention and their Si contents were increased in the sequence mentioned. Mg plus rare earth elements (RE) were used as spheres. Samples Nos. 4 to 6 were made of conventional cast iron. Sample No. 4 had the highest Mo content; Sample No. 5 had the highest Si content and a large grain size; Test item No. 6 had the lowest Si content among all test items that corresponded to the conventional norm for spheroidal graphite cast iron. Test specimen No. 6 has a high elongation at break at 400 ° C., but a lower resistance to oxidation compared to the cast iron according to the invention. Sample No. 6 contains Mg as a ball-forming agent.

Tabelle 1 Table 1

3 3rd

660 7f 660 7f

4 2,84 3,55 4 2.84 3.55

0,35 1,10 0.35 1.10

Mg 0,04 Mg 0.04

5 3,00 4,01 5 3.00 4.01

0,30 0.30

Mg 0,04 Mg 0.04

6 3,42 2,45 6 3.42 2.45

0,25 0.25

Mg 0,05 Mg 0.05

Bemerkungen: Remarks:

5 Nr. 1-3: p = 0,04^0,06, S = 0,01-0,02 5 No. 1-3: p = 0.04 ^ 0.06, S = 0.01-0.02

Nr. 4-6: p = 0,01-0,06, S = 0,01-0,02 No. 4-6: p = 0.01-0.06, S = 0.01-0.02

Tabelle 2 Table 2

Nr. 0,2% Widerstand Zugfestigkeit kg No. 0.2% resistance tensile strength kg

Dehnung (%) Strain (%)

io kg f/mm2 io kg f / mm2

f/mm2 f / mm2

Raumtempera Room temperature

tur 400 °C at 400 ° C

1 37,8 (370) 1 37.8 (370)

50,4 (494) 50.4 (494)

12,7 16,4 12.7 16.4

2 37,8 (370) 2 37.8 (370)

51,6 (506) 51.6 (506)

19,1 17,1 19.1 17.1

3 49,5 (485) 3 49.5 (485)

62,5 (613) 62.5 (613)

17,3 15,0 17.3 15.0

15 4 47,8 (468) 15 4 47.8 (468)

55,4 (543) 55.4 (543)

10,0 5,3 10.0 5.3

5 45,2 (443) 5 45.2 (443)

57,8 (566) 57.8 (566)

18,9 3,0 18.9 3.0

6 26,2 (258) 6 26.2 (258)

41,4(403) 41.4 (403)

25,8 15,0 25.8 15.0

Bemerkung: Comment:

Die in Klammern gesetzten Werte zeigen MPa. The values in brackets show MPa.

20 20th

25 25th

Tabelle 3 Table 3

Nr. Oxydations-charakteristik (Dickenänderung) (%) 88,7 No oxidation characteristic (change in thickness) (%) 88.7

1 1

2 2nd

30 3 30 3

4 4th

5 5

6 6

35 35

92,8 94,0 92.8 94.0

79,8 79.8

Ferritkorngrösse Ferrite grain size

20 20th

16 18 35 16 18 35

32 23 32 23

W ärmebehandlung Heat treatment

750 °C x 3h, Ofenkühlung (FC) 750 ° C x 3h, furnace cooling (FC)

dito dito ditto ditto

920 °C x 10h, 920 ° C x 10h,

FC und 800 C x 2h, FC 950 C x 5h, FC 750 °C x 3h, FC FC and 800 C x 2h, FC 950 C x 5h, FC 750 ° C x 3h, FC

Nr. No.

C C.

Si Si

Mn Mn

Mo Mon

Mg + Mg +

1 1

3,27 3.27

3,21 3.21

0,15 0.15

0,29 0.29

0,06 0.06

2 2nd

3,55 3.55

3,52 3.52

0,11 0.11

0,32 0.32

0,10 0.10

3 3rd

3,32 3.32

4,13 4.13

0,15 0.15

0,32 0.32

0,06 0.06

Aus diesen Tabellen ist ersichtlich, dass die Prüflinge Nr. 1 bis Nr. 3 aus erfindungsgemässem Kugelgraphitgusseisen feinverteiltes Ferritkristall enthalten, ein ausgezeichnetes Widerstandsvermögen gegen Oxidation aufweisen und die 4o höchste Bruchdehnung bei 400 °C aufweisen. From these tables it can be seen that the test specimens No. 1 to No. 3 made of spheroidal graphite cast iron according to the invention contain finely divided ferrite crystal, have an excellent resistance to oxidation and have the highest elongation at break at 400 ° C.

Die Prüflinge Nr. 4 und 5 haben wohl die erfindungsge-mässe Zusammensetzung, aber die Bruchdehnung bei 400 DC ist bemerkenswert gering wegen der grossen Korngrösse. Test specimens No. 4 and 5 probably have the composition according to the invention, but the elongation at break at 400 DC is remarkably low because of the large grain size.

Der Prüfling Nr. 6, welcher der japanischen Industrie-45 norm FCD 40 entspricht, hat eine hohe Bruchdehnung bei 400 °C, hat aber einen geringeren Widerstand gegen Oxidation als das erfindungsgemässe Gusseisen. Wie schon beschrieben, hat das erfindungsgemässe Gusseisen einen höheren Si-Gehalt als dasjenige nach der japanischen Norm aber 50 einen kleineren als jenen des sogenannten Gusseisens mit hohem Si-Gehalt. Das erfindungsgemässe Gusseisen hat aber ausgezeichneten Widerstand gegen Oxidation und gute Zähigkeitswerte, weil die Korngrösse klein ist. Ausserdem hat das erfindungsgemässe Gusseisen eine hohe Bruchdehnung 55 im sogenannten Blausprödigkeitstemperaturbereich Test specimen No. 6, which corresponds to the Japanese industrial 45 standard FCD 40, has a high elongation at break at 400 ° C. but has a lower resistance to oxidation than the cast iron according to the invention. As already described, the cast iron according to the invention has a higher Si content than that according to the Japanese standard, but 50 a smaller one than that of the so-called cast iron with a high Si content. However, the cast iron according to the invention has excellent resistance to oxidation and good toughness values because the grain size is small. In addition, the cast iron according to the invention has a high elongation at break 55 in the so-called blue brittleness temperature range

(300-400 °C). Wenn es also benützt wird zur Herstellung von mechanischen Teilen wie z.B. Turboladergehäusen, Abgasauslässen und dgl., die wiederholt sehr hohen Temperaturen ausgesetzt werden, kann Oxidation und Rissbildung vermie-60 den werden und eine hohe Standdauer erzielt werden. (300-400 ° C). So when it is used to manufacture mechanical parts such as Turbocharger housings, exhaust gas outlets and the like, which are repeatedly exposed to very high temperatures, oxidation and cracking can be avoided and a long service life can be achieved.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings