CH660397A5

CH660397A5 - METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE PROFILE FOR FORMING THERMALLY INSULATED DOOR FRAMES, WINDOW FRAMES OR FACADES.

Info

Publication number: CH660397A5
Application number: CH4773/81A
Authority: CH
Inventors: Helmar Dr Dr Nahr; Hans-Georg Pohlmeier; Wolfgang Ohlig; Gerhard Constien; Georg Jaehnert
Original assignee: Nahr Helmar; Broekelmann Aluminium F W; Rehau Plastiks
Priority date: 1980-08-08
Filing date: 1981-07-22
Publication date: 1987-04-15
Also published as: FI812449L; NL8103731A; SE8104665L; GB2082234B; FR2488319B1; IT8123437A0; GB2082234A; NO812684L; DK352781A; LU83539A1; FR2488319A1; IT1137846B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles zur Bildung von wärmegedämmten Türrahmen, Fensterrahmen oder Fassaden, welches Verbundprofil zwei Profilteilkörper aufweist, von denen der für die Fassadenseite bestimmte aus Aluminium und der für die Raumseite bestimmte aus Kunststoff besteht, wobei der Profilteilkörper aus Aluminium aus einem Holzprofil besteht, welcher Träger aller mechanisch belasteten Beschläge und Verankerungen ist, und der aus Kunststoff bestehende Profilteilkörper im wesentlichen nichttragend ausgebildet ist, und beide Profilkörper mittels angeformter ineinandergreifender Verbindungsmittel in Form von Nuten und Stegen und einer Kunststoffmasse aneinander befestigt sind, wobei die Kunststoffmasse eine Hohlkammerzwischen den beiden Profilteilkörpern ausfüllt, sich an beiden Profilteilkörpern abstützend, diese gegeneinander festhält und verklemmt sowie verklebt, indem die Kunststoffmasse verbleibende Spalte zwischen den Nuten und den Stegen ausfüllt. The invention relates to a method for producing a composite profile for forming heat-insulated door frames, window frames or facades, which composite profile has two partial profile bodies, of which the one intended for the facade side is made of aluminum and the one intended for the room side is made of plastic, the partial profile body made of aluminum There is a wooden profile, which is the carrier of all mechanically loaded fittings and anchors, and the profile part body made of plastic is essentially non-load-bearing, and both profile bodies are attached to one another by means of molded interlocking connecting means in the form of grooves and webs and a plastic mass, the plastic mass being one Fills the hollow chamber between the two profile part bodies, is supported on both profile part bodies, holds them against one another and clamps and glues them by the plastic mass remaining gaps between the grooves and the webs fills out.

Aus der DE-OS 2 013 370 ist ein solches Verfahren bekannt, wobei für die Herstellung des Eingriffes der Stege in die Nuten der Kunststoffprofilteilkörper in einer senkrecht zu seiner Längsrichtung verlaufenden Richtung mit den Stegen gegen den Aluminiumprofilteilkörper gedrückt, die Stege unter Überwindung der elastischen Spannkraft der sie haltenden Kunststoffteile zueinander hin bewegt werden und dann nach Art eines Schnappverschlusses in die Nuten des Aluminiumprofilteilkörpers einrasten. Hiermit haben die Stege bereits ihre endgültige Lage eingenommen und die nach dem Einrastvorgang eingebrachte Kunststoffausschäumung hat dann lediglich die Funktion, die vorgenannte Lage der Stege innerhalb der Nuten zu fixieren. Nachteilig ist, dass bei diesem Einschnapp- oder Einrastvorgang erhebliche Kräfte aufgebracht werden müssen, da sowohl die die Stege aufweisenden Teile des Kunststoffprofilteilkörpers hiermit zueinander hin bewegt als auch grosse Reibungskräfte der Stege des Kunststoffprofilteilkörpers an den entsprechenden Gegenflächen oder Gegenteilen des Aluminiumprofilteilkörpers überwunden werden müssen. Such a method is known from DE-OS 2 013 370, wherein for the manufacture of the engagement of the webs in the grooves of the plastic profile body part in a direction perpendicular to its longitudinal direction with the webs pressed against the aluminum profile body part, the webs overcoming the elastic tension the plastic parts holding them are moved towards each other and then snap into the grooves of the aluminum profile part body in the manner of a snap lock. With this, the webs have already assumed their final position and the plastic foam introduced after the snap-in process then only has the function of fixing the aforementioned position of the webs within the grooves. It is disadvantageous that considerable forces have to be applied in this snap-in or snap-in process, since both the parts of the plastic profile part body that have the webs move hereby towards one another and large frictional forces of the webs of the plastic profile part body on the corresponding counter surfaces or counter parts of the aluminum profile part body have to be overcome.

Eine Verbindung des Kunststoffprofilteilkörpers mit dem Aluminiumprofilteilkörper durch ein in der gemeinsamen Längsrichtung erfolgendes Ineinanderschieben dürfte wegen der hier auftretenden, besonders grossen Reibungskräfte und der üblichen Herstellungslänge von 6 m nicht realisierbar sein. Eine solche Verbindungsweise wird auch in der DE-OS 2 013 370 nicht erwähnt. A connection of the plastic profile part body with the aluminum profile part body by pushing one another in the common longitudinal direction should not be possible because of the particularly large friction forces occurring here and the usual production length of 6 m. Such a connection is also not mentioned in DE-OS 2 013 370.

Ferner ist aus der DE-OS 2 037 081 ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen zur Bildung von wärmegedämmten Türrahmen und Fensterrahmen bekannt, bei dem durch ein Zusammenschieben oder Verrasten von zwei Profilteilkörpern ein Verbundprofil gebildet wird. Dabei besteht der eine Profilteilkörper aus Kunststoff, während der andere Profilteilkörper aus Aluminium besteht. Der aus Aluminium bestehende Profilteilkörper weist als Verbindungsmittel angeformte Nuten auf. Der aus Kunststoff bestehende Profilteilkörper weist an Seitenwänden als Verbindungsmittel dienende Stege auf, die in die Nuten des anderen Profilteilkörpers einsetzbar sind. Dabei rasten die Stege soweit federnd in die Nuten ein, dass sie diese vollständig ausfüllen. Um ein ungewolltes Zurückfedern der die Stege tragenden Wände des Kunststoff-Profilteilkörpers zu verhindern, ist entweder eine expandierende Kunststoffhüllung vorgesehen, welche die vorgenannten Wände nach aussen drückt. Oder es wird auf der Flachseite des Kunststoffprofilteilkörpers ein Metallprofil aufgebracht, welches durch seine mechanische Spannung die Wände mit den Stegen nach aussen drückt. Das Zusammenschieben oder Verrasten dieser Profilteilkörper miteinander erfordert ebenfalls einen erheblichen Kraftaufwand, da aufgrund des Ausfüllens der Nuten durch die Stege bei beiden Verbindungsarten erhebliche Reibungskräfte zwischen Stegen und Nuten auftreten. Die Verspannung durch die übergeschobene Metalleiste bedingt einen weiteren Montagegang und ein zusätzliches Bauteil. Des weiteren ist bei dem Verbundprofil nach der DE-OS 2 037 081 zwischen den abgewinkelten Stegen der Wände des Kunststoff-Profilteil-körpers und den Nuten des Aluminium-Profilteilkörpers kein Spalt gebildet, so dass Verspann- oder Haltekräfte nur quer zum Längsverlauf der genannten Wände des Kunststoffprofilteilkörpers aufgebracht werden können. Es kann also keine Verspannung zwischen den Nuten und den Stegen erfolgen, da der Kunststoffschaum in der entsprechenden Richtung keine Verspannkräfte ausüben kann. Dies hat zur Furthermore, from DE-OS 2 037 081 a method for producing composite profiles for the formation of thermally insulated door frames and window frames is known, in which a composite profile is formed by pushing together or locking two profile part bodies. One profile body consists of plastic, while the other profile body consists of aluminum. The profile body made of aluminum has molded grooves as a connecting means. The profile body made of plastic has on the side walls serving as connecting means webs that can be inserted into the grooves of the other profile body. The webs snap into the grooves so that they completely fill them. In order to prevent the walls of the plastic profile part body carrying the webs from springing back unintentionally, either an expanding plastic sleeve is provided which presses the aforementioned walls outwards. Or a metal profile is applied to the flat side of the plastic profile part body, which presses the walls with the webs outwards due to its mechanical tension. The pushing together or latching of these partial profile bodies with one another also requires a considerable expenditure of force, since due to the filling of the grooves by the webs, considerable frictional forces occur between the webs and grooves in both types of connection. The bracing due to the slid-over metal strip requires an additional assembly process and an additional component. Furthermore, in the composite profile according to DE-OS 2 037 081, no gap is formed between the angled webs of the walls of the plastic profile part body and the grooves of the aluminum profile part body, so that bracing or holding forces only transversely to the longitudinal profile of the walls mentioned of the plastic profile part body can be applied. So there can be no bracing between the grooves and the webs, since the plastic foam cannot exert bracing forces in the corresponding direction. This has to

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Folge, dass die Stege lediglich gegen die Stirnkanten der Nuten gehalten werden, so dass mit dem erzielbaren Schaum-druck.keine ausreichenden Verspann- und Haltekräfte aufgebracht werden können. As a result, the webs are only held against the front edges of the grooves, so that with the foam pressure that can be achieved, sufficient tensioning and holding forces cannot be applied.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, bei dem das Zusammenfügen der beiden Profilteilkörper nur geringe Kräfte erfordert und dennoch der Zusammenarbeit der Profilteilkörper nach dem Erhärten des Kunststoffschaumes allen Anforderungen genügt. In contrast, the invention has for its object to provide a method according to the preamble of claim 1, in which the joining of the two partial profile bodies requires only slight forces and yet the cooperation of the partial profile bodies after the plastic foam has hardened satisfies all requirements.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung, ausgehend vom Oberbegriff des Anspruches 1 vor, dass die jeweiligen Verbindungsmittel und die diese Verbindungsmittel aufweisenden Teile des Kunststoffprofilteilkörpers gegenüber ihrer Sollage im fertigen Verbundprofil zueinander und damit zum Innern der Hohlkammer hin verlagert und geneigt hergestellt werden, dass die beiden Profilteilkörper in diesem Zustand des Kunststoffprofilteilkörpers miteinander verbunden werden und dass eine Bemessung der Teile und der vorgenannten Neigung, sowie der Druckkraft der Kunststoff-ausschäumung derart vorgesehen ist, dass durch den Schaumdruck die Neigung der Teile aufgehoben wird und dadurch der Kunststoffprofilteilkörper seine endgültige Sollform erhält. Hierbei wirken zwei Massnahmen zusammen. Zum einen sind dadurch während des Vorganges des Zusammenschiebens oder Verrastens beider Profilteilkörper die die Stege aufweisenden Teile des Kunststoffprofilteilkörpers entsprechend zueinander, d.h. zum Innern der Hohlkammer hin gelegen. Da in diesem Stadium die Stege noch nicht ihre Endlage innerhalb der Nuten eingenommen haben, wird beim Zusammenschieben oder Verrasten beider Profilteilkörper die zum Stand der Technik erläuterte, nachteilige Reibung vermieden oder doch zumindest entscheidend verringert. Zur Klarstellung sei in dem Zusammenhang gesagt, dass das vorstehend gebrauchte Wort «Verrasten» nicht beinhaltet, dass bei dem entsprechenden zueinander hin erfolgenden Bewegen beider Profilteilkörper diese zur Erreichung der endgültigen Halteposition sich dabei unbedingt aneinander reiben und sich dabei federnd verdrängen müssen. Mit dem weiteren Merkmal gemäss der zweiten Hälfte des Kennzeichens des Anspruches 1 sind mit Erreichen des endgültigen Schaumdruckes und -zustandes die die Stege tragenden Teile des Kunststoffprofilteilkörpers so auseinander gespreizt, dass sich die Stege und Nuten miteinander verspannen und die Profilteilkörper fest miteinander verbunden sind. Die Bewegung der Stege in ihrer Haltelage innerhalb der Nuten erfolgt also allein durch den Schaumdruck. Aus Vorstehendem ergibt sich, dass die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches I zur Erzielung der aufgabenmässigen Vorteile zusammenwirken. Der Kunststoffprofilteilkörper ist mit der Lage seiner Teile gemäss erstem Merkmal des Kennzeichens des Anspruches 1 fabrikmässig herstellbar, so dass während seines Verbindens mit dem Aluminiumprofilteilkörper nicht aufwendige Massnahmen zum Drücken der die Stege tragenden Teile des Kunststoffprofilteilkörpers gegeneinander vorgesehen werden müssen. Das Zusammenschieben oder Verrasten der Profilteilkörper nach der Erfindung und ihr anschliessendes Verspannen miteinander durch die Schaumstoffüllung ist also fertigungstechnisch sehr einfach und mit entsprechend geringen Kosten durchführbar. Gemäss dem Oberbegriff ist die Kunststoffaus-schäumung auch in einem Spalt der Nuten zwischen jeweils einer Nutinnenwand und der ihr zugewandten Seite des in diese Nut eingreifenden Steges vorhanden. Dieser Spalt hat hier noch die weitere Funktion, dass er im Fall des Ineinanderschiebens beider Profilteilkörper die bereits erläuterte nachteilige Reibung vermeidet oder zumindest entscheidend verringert. Das alternativ beim Stand der Technik gemäss DE-OS 2 037 081 vorgesehene Metallprofil entfällt. Ferner bestehen demgegenüber folgende Vorteile : Beim Zusammenschieben oder Verrasten beider Profilteilkörper ermöglicht der Spalt zwischen Nuten und Stegen eine weitgehende Vermeidung einer Reibung zwischen Stegen und Nuten. Der Spalt hat also eine Doppelfunktion, denn die in die Spalten eingedrungene Kunststoffmasse sorgt für eine entsprechende Verspannung zwischen den Nuten und den Stegen in Richtung der die Stege tragenden Teile (z.B. Schenkel oder Wände) des jeweiligen Profilteilkörpers. Der mechanische Halt zwischen beiden Profilteilkörpern wird hierdurch wesentlich verstärkt. Insbesondere wird dadurch ein sonst unter ungünstigen Umständen mögliches Verschieben beider Profilteilkörper in ihrer Längsrichtung zueinander mit Sicherheit vermieden. Bisher für diesen sicheren Halt beider Profilteilkörper zueinander erforderliche Hilfsmittel, wie Verschraubungen, entfallen. Es kann also ein Verbundprofil nach der Erfindung vorteilhafterweise ohne Gefahr einer Verschiebung der Profilteilkörper zueinander als sogenannte Meterware gekauft und danach verarbeitet werden, z.B. durch Schneiden der späteren Stossstellen auf Gehrung oder bei Ausklinkungen für Sprossenverbindungen. To achieve this object, the invention, based on the preamble of claim 1, provides that the respective connecting means and the parts of the plastic profile part body having these connecting means are shifted and inclined relative to their desired position in the finished composite profile and thus towards the interior of the hollow chamber, that the the two profile part bodies are connected to each other in this state of the plastic profile part body and that a dimensioning of the parts and the aforementioned inclination, as well as the compressive force of the plastic foam is provided in such a way that the inclination of the parts is canceled by the foam pressure and thereby the plastic profile part body receives its final desired shape . Two measures work together. On the one hand, during the process of pushing together or latching both profile part bodies, the parts of the plastic profile part body that have webs are corresponding to one another, i.e. located towards the interior of the hollow chamber. Since the webs have not yet reached their end position within the grooves at this stage, when the two partial profile bodies are pushed together or latched together, the disadvantageous friction explained in relation to the prior art is avoided or at least significantly reduced. For the sake of clarity, it should be said in the context that the word "latching" used above does not imply that when the two partial profile bodies move correspondingly towards one another, they absolutely have to rub against each other to achieve the final holding position and have to be resiliently displaced. With the further feature according to the second half of the characterizing part of claim 1, when the final foam pressure and state are reached, the parts of the plastic profile body part carrying the webs are spread apart such that the webs and grooves brace with one another and the profile body parts are firmly connected to one another. The movement of the webs in their holding position within the grooves is therefore solely due to the foam pressure. It follows from the foregoing that the features of the characterizing part of claim I interact to achieve the task advantages. The plastic profile part body with the position of its parts according to the first feature of the characterizing part of claim 1 can be manufactured in the factory, so that during its connection to the aluminum profile part body, no complex measures for pressing the parts of the plastic profile part body carrying the webs against one another must be provided. The pushing together or latching of the profile body parts according to the invention and their subsequent bracing with one another through the foam filling is therefore very simple in terms of production technology and can be carried out at correspondingly low costs. According to the preamble, the plastic foam is also present in a gap of the grooves between a respective inner wall of the groove and the side of the web engaging in this groove facing it. This gap also has the further function that, in the event that the two partial profile bodies are pushed into one another, it avoids or at least significantly reduces the disadvantageous friction already explained. The metal profile provided alternatively in the prior art according to DE-OS 2 037 081 is omitted. In addition, there are the following advantages: When the two partial profile bodies are pushed together or locked, the gap between the grooves and the ridges largely prevents friction between the ridges and the grooves. The gap therefore has a double function, because the plastic mass penetrated into the gaps ensures a corresponding tension between the grooves and the webs in the direction of the parts carrying the webs (e.g. legs or walls) of the respective profile part body. The mechanical hold between the two partial profile bodies is thereby considerably increased. In particular, a displacement of the two partial profile bodies in their longitudinal direction relative to one another which is otherwise possible under unfavorable circumstances is thereby avoided with certainty. Aids, such as screw connections, previously required for this secure hold of the two partial profile bodies to one another are eliminated. A composite profile according to the invention can thus advantageously be purchased as so-called yard goods without risk of displacement of the partial profile bodies relative to one another and then processed, e.g. by cutting the later joints with a miter or by notching for rung connections.

Eine weitere Verfahrensmassnahme kann darin bestehen, dass eine dünnflüssige, expandierbare und isolierende Kunststoffmasse verwendet wird, die bei der Volumenvergrösse-rung zunächst ohne Druck in alle erreichbaren Räume und Nischen hineinläuft und erst zum Schluss ihrer Reaktionsphase einen Druck aufbaut. Damit wird erreicht, dass das Ineinanderdrücken der Nuten und Stege aufgrund des Expansionsdruckes dieser Kunststoffmasse erst dann erfolgt, wenn sich die Masse bereits in allen erreichbaren Räumen und Nischen befindet. A further process measure can consist in the use of a thin, expandable and insulating plastic compound which, when the volume is increased, initially runs without pressure into all accessible spaces and niches and only builds up pressure at the end of its reaction phase. This ensures that the grooves and webs are not pressed into each other due to the expansion pressure of this plastic mass until the mass is already in all accessible spaces and niches.

Es sind aber auch Fälle denkbar, bei denen die Gefahr besteht, dass die ausschäumende Kunststoffmasse durch Undichtigkeiten austritt. In solchen Fällen empfiehlt es sich, dass eine expandierbare Kunststoffmasse verwendet wird, die bereits vor der Expansion dickflüssig ist oder wird und damit erst in diesem dickflüssigen Zustand den vorhandenen Hohlraum ausfüllt. Eine solche Kunststoffmasse ist bevorzugt bei Verbundprofilen aus Profilteilkörpern einsetzba r, wie sie nachstehend angegeben sind. However, there are also conceivable cases in which there is a risk that the foaming plastic compound will leak through leaks. In such cases, it is advisable to use an expandable plastic compound that is or will become viscous before expansion and thus only fills the existing cavity in this viscous state. Such a plastic mass is preferably used in composite profiles made of partial profile bodies, as are given below.

Ferner kann verfahrensmässig vorgesehen sein, dass der aus der Verlagerung der Verbindungsmittel zueinander hin gebildete Abstand zwischen den Aussenkanten der am Kunststoffprofilteilkörper angeformten Stege nur um soviel kleiner als der Abstand zwischen den Innenflächen der am Aluminiumprofilteilkörper ausgebildeten Nuten gewählt wird, dass im unbelasteten Zustand eine Verhakung beider Verbindungsmittel miteinander gegeben ist. Hiermit bleiben die vorstehend erläuterten Vorteile erhalten. Zusätzlich wird aber in dem Stadium zwischen Zusammenschieben oder Verrasten beider Profilteilkörper und Einbringen und Expandieren der Kunststoffausschäumung aufgrund dieses Verha-kens ein provisorischer Halt zwischen beiden Profilteilkörpern erreicht. Sofern beide Profilteilkörper dabei in einer waagerechten Lage gehalten werden, trägt der z.B. oben befindliche Aluminiumprofilteilkörper über diese Verhakung den darunter befindlichen Kunststoffprofilteilkörper. In terms of the method, it can also be provided that the distance between the outer edges of the webs formed on the plastic profile part body, which is formed from the displacement of the connecting means towards one another, is chosen only so much smaller than the distance between the inner surfaces of the grooves formed on the aluminum profile part body that the two are hooked in the unloaded state Connection means is given to each other. The advantages explained above are hereby retained. In addition, a provisional hold is achieved between the two profile body parts in the stage between pushing together or locking the two profile body parts and introducing and expanding the plastic foam. If both profile body parts are held in a horizontal position, the e.g. Aluminum profile part body located above this hooking the plastic profile part body located below.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand von Verbundprofilen für Fenster- oder Türrahmen nachstehend erläutert und in der Zeichnung dargestellt. Sie kann aber auch in weiteren Fällen Anwendung finden, in denen ein aus einem Aluminiumprofilteilkörper und einem Kunststoffprofilteilkörper zusammengesetztes Verbundprofil eingesetzt wird, z.B. an Kühlräumen oder Fassaden. In der Zeichnung zeigt: Embodiments of the invention are explained below using composite profiles for window or door frames and shown in the drawing. However, it can also be used in other cases in which a composite profile composed of an aluminum profile body and a plastic profile body is used, e.g. on cold rooms or facades. The drawing shows:

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Fig. 1 ein strangförmiges Verbundprofil im Querschnitt, 1 is a strand-shaped composite profile in cross section,

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel zweier Profilteilkörper im Querschnitt und ohne Kunststoffausschäumung. Fig. 2 shows an embodiment of two partial profile body in cross section and without plastic foam.

Das Verbundprofil 1 besteht gemäss Fig. 1 aus einem aus Aluminium hergestellten im Querschnitt kastenförmigen Profilteilkörper 2 und einem aus Kunststoff bestehenden Profilteilkörper 3, der im Querschnitt etwa U-förmig ist. In Nuten 4 des Aluminiumprofilteilkörpers 2 greifen Stege 5 des Kunststoff-Profilteilkörpers 3 ein. Dabei besteht zwischen den Stegen 5 und der ihnen zugekehrten Fläche 6 des Kunst-stoff-Profilteilkörpers 2 ein Spalt 7. Andererseits liegen die Stege 5 an den Nutwandungen 4" an. Der Zusammenhalt der beiden Profilteilkörper 2,3 wird durch eine Kunststoffausschäumung 8 bewirkt, die sich in einer Hohlkammer 12 befindet, die einerseits von den beiden Schenkeln oder Seitenwänden 9 des Kunststoff-Profilteilkörpers 3 und dessen Basiswand 10 und andererseits von der Wand 11 des aus Aluminium bestehenden Profilteilkörpers 2 gebildet ist. Mit dem Expandieren der Ausschäumung 8 werden die beiden Profilteilkörper 2,3 nicht nur miteinander verklebt, sondern auch verklemmt, und zwar mit Hilfe der Nuten, 4,4" und der Stege 5. Dies wird noch dadurch unterstützt, dass die Kunststoffausschäumung 8 in die Spalten 7 zwischen den Stegen 5 und der Fläche 6 der Wand 11 eintritt. Dazu ist die Dicke der Stege 5 entsprechend kleiner gewählt als die Dicke der Nuten 4. An der Stossfläche zwischen den Stegen 5 und den Nutwandungen 4" entsteht dabei eine trockene und sehr hohe Reibung, die in Verbindung mit der Expansionskraft der Ausschäumung 8 den sicheren Halt der beiden Profilteilkörper aneinander gewährleistet. Die Nuten und Stege können auch anders ausgebildet sein. Auch können sich die Stege am Aluminium-Profilteilkörper 2 und die Nuten am Kunststoff-Profilteilkörper 3 befinden. According to FIG. 1, the composite profile 1 consists of a profile part body 2 made of aluminum, which is box-shaped in cross section, and a profile part body 3 made of plastic, which is approximately U-shaped in cross section. Crosspieces 5 of the plastic profile body 3 engage in grooves 4 of the aluminum profile body part 2. There is a gap 7 between the webs 5 and the surface 6 of the plastic profile part body 2 facing them. On the other hand, the webs 5 rest against the groove walls 4 ″. The cohesion of the two profile part bodies 2, 3 is brought about by a plastic foam 8, which is located in a hollow chamber 12 which is formed on the one hand by the two legs or side walls 9 of the plastic profile part body 3 and its base wall 10 and on the other hand by the wall 11 of the aluminum profile part body 2. With the expansion of the foam 8, the two become Profile part body 2.3 not only glued together, but also clamped, with the help of the grooves, 4.4 "and the webs 5. This is further supported by the fact that the plastic foam 8 in the gaps 7 between the webs 5 and the surface 6 of the wall 11 enters. For this purpose, the thickness of the webs 5 is chosen to be correspondingly smaller than the thickness of the grooves 4. A dry and very high friction arises on the abutment surface between the webs 5 and the groove walls 4 ″, which in conjunction with the expansion force of the foam 8 provides a secure hold The grooves and webs can also be designed differently. The webs can also be located on the aluminum profile part body 2 and the grooves on the plastic profile part body 3.

Fig. 2 zeigt, dass die die Stege 5 aufweisenden Teile (hier Schenkel oder Wände) 9 des Kunststoff-Profilteilkörpers 3 für dessen Einschieben oder Einrasten in den Aluminium-Profilteilkörper 2 nach innen hin verlagert sind. Sofern in der endgültigen Haltelage gemäss Fig. 1 diese beiden Schenkel oder Wände 9 zueinander parallel verlaufen sollen, kon vergieren sie in dieser Verlagerung gemäss Fig. 2 zueinander. FIG. 2 shows that the parts (here legs or walls) 9 of the plastic profile part body 3 which have the webs 5 are displaced inwards for their insertion or latching into the aluminum profile part body 2. If these two legs or walls 9 are to run parallel to one another in the final holding position according to FIG. 1, they converge towards one another in this displacement according to FIG. 2.

Diese, bereits in der Fabrikation hergestellte Lage der Schenkel oder Wände 9 erleichtert das Zusammenschieben oder Verrasten, da hierbei keine oder nur noch geringe Reibungskräfte zwischen beiden Profilteilkörpern auftreten. Die Abstände zwischen den Stegen 5 sind geringer als die zwischen den Nuten 4. In der bevorzugten und dargestellten Ausführungsform ist der Abstand zwischen den Aussenkanten 5' der Stege 5 der Kunststoff-Profilteilkörper 3 nur um so viel kleiner als der Abstand zwischen den Innenflächen 4' der Nuten 4 der Aluminium-Profilteilkörper, dass in dem in Fig. 2 dargestellten unbelasteten Zustand, also ohne eingebrachte und expandierte Kunststoffmasse, eine Verhakung der Stege 5 mit den Nuten 4 gegeben ist. Werden beide Profilteilkörper waagerecht bei der Verhakung gemäss Fig. 2 gehalten, so können sie sich nicht ungewollt zueinander verlagern bzw. nicht ungewollt auseinander herausrutschen. Anschliessend wird mit dem Einbringen und Expandieren der Kunststoffmasse die endgültige Verspannung und sichere Befestigung der Profilteilkörper aneinander erreicht, da die expandierende Schaumstoffmasse 8 Schenkel und Wände 9 mit den Stegen 5 in die Lage gemäss Fig. 1 drückt, in der sie entsprechend tief in die Nuten 4 eingreifen. Im Falle des Zusammenschiebens beider Profilteilkörper entstehen aufgrund des Spaltes 7 praktisch gar keine Reibungskräfte mehr. Falls noch erforderlich, kann hierbei eine nach innen gerichtete Druckkraft auf die Schenkel oder Wände 9 aufgebracht werden. Im Falle des Verrastens, also Eindrücken des Kunststoff-Profilteilkörpers 3 gemäss Fig. 2 von unten in die dargestellte Verhakungslage, sind die noch erforderlichen Rastkräfte ebenfalls sehr gering. Danach wird die Kunststoffmasse in die Hohlkammer 12 eingegossen. Diese expandierbare Kunststoffmasse füllte im Zeitpunkt ihres Einbringens den in der Kammer verfügbaren Hohlraum nur zu einem kleinen Teil aus, z.B. zu einem Viertel oder weniger. Erst nach ihrem Einbringen beginnt sie zu expandieren, bis sie schliesslich die Hohlkammer 12 und auch die Spalte 7 und Räume zwischen den Stegen und Nuten ganz ausfüllt. Dabei kann eine dünnflüssige, expandierbare Isoliermasse verwendet werden, die bei ihrer Volumenvergrösserung zunächst ohne Druck in alle erreichbaren Räume und Nischen hineinläuft und erst zum Schluss der Reaktionsphase einen Druck aufbaut. Man könnte aber auch eine expandierbare Kunststoff-Isoliermasse verwenden, die bereits vor der Expansion dickflüssig ist oder wird, d.h., entweder bereits dickflüssig eingebracht wird oder durch die Reaktion vor dem Expandieren diesen Zustand annimmt und daher erst in dieser dickflüssigen Konsistenz den vorhandenen Hohlraum ausfüllt. Da die Kunststoffmasse aufgrund ihrer Dickflüssigkeit nur noch schlecht fliesst, werden hierbei feine Schlitze etc. nicht mehr oder nur noch zum Teil ausgefüllt werden. Hiermit ist die Gefahr vermieden, dass der expandierende Schaumkunststoff durch kleine Spalte etc. austritt. Der Kunststoff-Profilteilkörper kann damit zunächst lose im Aluminium-Profilteilkörper sitzen, so dass sich die Verwendung eines solchen, bereits vor der Expansion dickflüssigen Kunststoffes besonders für die Verbindung von Profilteilkörpern gemäss dem erläuterten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 empfiehlt, bei dem während des Einbringens der Kunststoffmasse die Schenkel 9 des Kunststoff-Profilteilkörpers nach innen konvergieren. Die in Fig. 2 dargestellte Verhakung der Stege 5 und der Nuten 4 genügt bereits als Dichtung für den bereits dickflüssig expandierenden Schaum, der dann, bei weiter ansteigendem Druck, die Schenkel oder Wände 9 des Kunststoff-Profilteilkörpers in die endgültige Form gemäss Fig. 1 drückt. This position of the legs or walls 9, which is already produced during manufacture, facilitates the pushing together or locking, since no or only slight frictional forces occur between the two partial profile bodies. The distances between the webs 5 are smaller than that between the grooves 4. In the preferred and illustrated embodiment, the distance between the outer edges 5 'of the webs 5 of the plastic profile part body 3 is only so much smaller than the distance between the inner surfaces 4' of the grooves 4 of the aluminum profile part body, that in the unloaded state shown in FIG. 2, that is to say without introduced and expanded plastic mass, there is a hooking of the webs 5 with the grooves 4. If both partial profile bodies are held horizontally during the hooking according to FIG. 2, then they cannot shift unintentionally to one another or cannot slip apart unintentionally. Subsequently, with the introduction and expansion of the plastic mass, the final bracing and secure fastening of the partial profile bodies to one another is achieved, since the expanding foam mass 8 presses legs and walls 9 with the webs 5 into the position according to FIG. 1, in which they correspondingly deep into the grooves 4 intervene. In the event that the two partial profile bodies are pushed together, there are practically no more frictional forces due to the gap 7. If necessary, an inward pressure force can be applied to the legs or walls 9. In the event of locking, that is to say pressing the plastic profile part body 3 according to FIG. 2 from below into the hooked position shown, the locking forces still required are also very low. The plastic compound is then poured into the hollow chamber 12. This expandable plastic mass only filled a small part of the cavity available in the chamber when it was introduced, e.g. to a quarter or less. Only after it has been introduced does it begin to expand until it finally completely fills the hollow chamber 12 and also the gaps 7 and spaces between the webs and grooves. A thin, expandable insulating compound can be used which, when the volume is increased, initially runs into all accessible spaces and niches without pressure and only builds up pressure at the end of the reaction phase. However, one could also use an expandable plastic insulating compound that is or becomes viscous before expansion, i.e. either is already introduced viscous or assumes this state due to the reaction before expansion and therefore only fills the existing cavity with this viscous consistency. Since the plastic mass only flows poorly due to its thick liquid, fine slits etc. will no longer be filled or only partially filled. This avoids the risk of the expanding foam plastic escaping through small gaps, etc. The plastic profile part body can initially sit loosely in the aluminum profile part body, so that the use of such a viscous plastic even before the expansion is particularly recommended for the connection of profile part bodies according to the illustrated embodiment of FIG. 2, in which during the introduction of the Plastic mass the legs 9 of the plastic profile body converge inwards. The hooking of the webs 5 and the grooves 4 shown in FIG. 2 is sufficient as a seal for the already viscous expanding foam, which then, with increasing pressure, the legs or walls 9 of the plastic profile part body into the final shape according to FIG. 1 presses.

Als Beispiel von Kunststoff-Isoliermassen, die hier zur Verwendung kommen können, seien genannt: ein Polyurethan-Schaum, ein Polyisocyanurat-Schaum, sowie geschäumte, ungesättigte Polyesterharze. Ein Polyurethan-Schaum und Polyisocyanurat-Schaum sind durch entsprechende Additive sowohl dünnflüssig als auch dickflüssig einstellbar. Die genannten Polyesterharze sind von Natur aus dickflüssiger. Examples of plastic insulating materials which can be used here are: a polyurethane foam, a polyisocyanurate foam and foamed, unsaturated polyester resins. A polyurethane foam and polyisocyanurate foam can be adjusted both viscous and viscous using appropriate additives. The polyester resins mentioned are inherently thicker.

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20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

660397 PATENT CLAIMS

1. A method for producing a composite profile for the formation of heat-insulated door frames, window frames or facades, which composite profile has two partial profile bodies, of which the one intended for the facade side is made of aluminum and the one intended for the room side is made of plastic, the partial profile body made of aluminum from a hollow profile there is which carrier of all mechanically loaded fittings and anchors, and the profile body made of plastic is essentially non-load-bearing, and both profile carriers are attached to each other by means of molded interlocking connecting means in the form of grooves (4) and webs (5) and a plastic mass, wherein the plastic mass fills a hollow chamber between the two profile part bodies, is supported on both profile part bodies, holds them against one another and clamps and glues,

in that the plastic mass fills the remaining gaps between the grooves and the webs, characterized in that the respective connecting means (4, 5) and the parts (9) of the plastic profile part body (3) having these connecting means are opposite one another in relation to their desired position in the finished composite profile and thus to the inside The hollow chamber (12) is displaced and inclined so that the two partial profile bodies are connected to one another in this state of the partial plastic profile body (3) and that the dimensions of the parts (9) and the aforementioned inclination, as well as the compressive force of the plastic foam (8 ) is provided such that the inclination of the parts (9) is canceled by the foam pressure and the plastic profile part body (3) thereby receives its final desired shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that a low-viscosity, expandable plastic insulating compound is used which, when the volume is increased, initially runs without pressure into all accessible spaces and niches and builds up pressure only at the end of its reaction phase.

3. The method according to claim 1, characterized in that an expandable plastic insulating material is used, which is or will be viscous before the expansion and thus only fills the existing cavity in this viscous state.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the distance between the outer edges (5 ') of the webs (5) formed on the plastic profile part body (3) formed from the displacement of the connecting means towards one another is only so much smaller than the distance between the inner surfaces (4 ') of the grooves (4) formed on the aluminum profile part body (2) is selected so that in the unloaded state the two connecting means are hooked together.