CH658114A5

CH658114A5 - PIPELINE FOR THE TRANSPORT OF ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS MEDIA AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE PIPELINE.

Info

Publication number: CH658114A5
Application number: CH571882A
Authority: CH
Inventors: Juergen Friessner; Peter Huber; Karl-Heinz Kley
Original assignee: Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date: 1982-04-15
Filing date: 1982-09-29
Publication date: 1986-10-15
Also published as: DE3213821A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrleitung zum Transport von umweltgefährdenden Medien, mit einem mediumführenden Innenrohr und einem das Innenrohr umgebenden Mantelrohr. The present invention relates to a pipeline for the transport of environmentally hazardous media, with a medium-carrying inner tube and a jacket tube surrounding the inner tube.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Rohrleitung. The invention further relates to a method for producing the pipeline according to the invention.

Es sind überwachbare Leitungsrohre bekannt, die aus einem gewellten Innenrohr und einem dieses koaxial umgebenden gewellten Aussenrohr bestehen, wobei der zwischen den Rohren befindliche Ringspalt mit einem Überdruck beaufschlagt ist. Bei Auftreten eines Lecks entweder am Innenrohr oder am Aussenrohr fallt der Druck im Ringspalt ab, und ein Alarm wird ausgelöst. Der Vorteil dieses bekannten Leitungsrohres ist darin zu sehen, dass es in nahezu unendlichen Längen herstellbar und wie ein elektrisches Kabel auf Trommeln aufgewickelt, transportiert und nach dem Abwickeln verlegt werden kann. Nachteilig bei diesem System ist, dass eine Leckage zwar gemeldet, aber nicht ohne grössere Schwierigkeiten geortet werden kann. Darüberhinaus ist dieses System für grössere Nennweiten nicht mehr wirtschaftlich. Monitorable conduit pipes are known which consist of a corrugated inner pipe and a corrugated outer pipe surrounding this coaxially, the annular gap located between the pipes being subjected to an overpressure. If a leak occurs on either the inner tube or the outer tube, the pressure in the annular gap drops and an alarm is triggered. The advantage of this known conduit can be seen in the fact that it can be produced in almost infinite lengths and, like an electrical cable, can be wound on drums, transported and laid after unwinding. A disadvantage of this system is that a leak can be reported, but cannot be located without major difficulties. In addition, this system is no longer economical for larger nominal sizes.

In letzter Zeit häufen sich Meldungen, dass umweltgefährdende Medien aus verlegten Rohrleitungen unbemerkt ins Erdreich eindringen und dort zu einer Verschmutzung des Trinkwassers führen. Recently, there have been increasing reports that environmentally hazardous media from installed pipelines can penetrate the soil unnoticed and lead to pollution of the drinking water there.

Die Erfindung bezweckt darum eine Rohrleitung zu schaffen, die einen wirtschaftlichen und sicheren Transport von umweltgefährdenden Medien gewährleistet, insbesondere sollen grössere Leckagen sowohl am Innen- als auch am Aussenrohr schnell gemeldet und geortet werden können. Darüberhinaus soll die Schadenstelle bei einer verlegten Rohrleitung schnell auswechselbar sein. The invention therefore aims to create a pipeline which ensures economical and safe transport of environmentally hazardous media, in particular larger leaks both on the inner and on the outer pipe should be able to be reported and located quickly. In addition, it should be possible to quickly replace the damaged area in a pipeline that has been laid.

Die erfindungsgemässe Rohrleitung entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1, The pipeline according to the invention corresponds to the characterizing features of claim 1,

Ein Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung ist im Anspruch 12 definiert. A method for manufacturing the pipeline is defined in claim 12.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Rohrleitung aus vorgefertigten Bauteilen aufgebaut ist, die, wenn auch die Abschottung des Ringspalts bereits werkseitig erfolgt, dort gleich druckgeprüft werden können und die es ermöglicht, einen Schadensfall schnell anzuzeigen und zu orten, bevor es zum Austritt des Mediums kommt. Fällt beispielsweise in einem Rohrleitungsabschnitt der Druck im Ringspalt zusammen, wird die Druckmeldevorrichtung aufgrund des Druckabfalls entsprechend ansprechen und ggf. ein Alarmsignal auslösen. Die Schadensstelle kann so in einfacher Weise unmittelbar ermittelt werden. The main advantage of the invention can be seen in the fact that the pipeline is constructed from prefabricated components which, even if the sealing of the annular gap is already carried out at the factory, can be pressure-tested there immediately and which makes it possible to quickly indicate and locate a damage event before the medium escapes. If, for example, the pressure in the annular gap coincides in a pipe section, the pressure signaling device will respond accordingly due to the pressure drop and possibly trigger an alarm signal. The damage location can thus be determined directly in a simple manner.

Vorteilhaft ist zudem, dass die Prüffähigkeit der Rohrleitung wesentlich vereinfacht ist. Die Verlagerung der Druckmeldevorrichtung nach aussen, z.B. bei erdverlegten Rohrsystemen sogar bis an die Erdoberfläche, lässt eine Fehlerer2 It is also advantageous that the test capability of the pipeline is considerably simplified. The relocation of the pressure alarm device to the outside, e.g. with underground pipe systems even to the surface of the earth, an error2

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kennung bei Begehung der Anlage durch das Wartungspersonal unmittelbar zu. Das gilt auch für von den amtlichen Aufsichtsbehörden vorzunehmende Abnahme- oder Kontrollprüfungen. immediately upon inspection of the system by the maintenance personnel. This also applies to acceptance or control tests to be carried out by the official supervisory authorities.

Zur Überwachung der erfindungsgemässen Rohrleitung kann der Druck im Ringspalt zweckmässig über dem im Medien führenden Innenrohr liegen. Für bestimmte Anwendungen, z.B. für den Flüssiggastransport kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn im Ringspalt gegenüber dem Druck im Innenrohr Unterdruck vorliegt. To monitor the pipeline according to the invention, the pressure in the annular gap can expediently be above the inner pipe leading in the medium. For certain applications, e.g. for liquid gas transport, however, it can be advantageous if there is negative pressure in the annular gap with respect to the pressure in the inner tube.

Die nach aussen geführte Überwachungsleitung kann gleichzeitig Nachfüll- oder Speiseleitung sein, z.B für die Fälle, in denen nach einem Schadensfall das im Ringsraum befindliche Überwachungsmedium aufgefüllt werden muss. Die Überwachungsleitung kann deshalb Rohranschlussmöglichkeiten für eine Nachspeisung der geschotteten Rohrleitungsabschnitte aufweisen. The monitoring line leading to the outside can also be a refill or feed line, e.g. for the cases in which the monitoring medium in the annulus has to be refilled after a damage event. The monitoring line can therefore have pipe connection options for replenishing the sealed pipe sections.

Vorteilhaft kann es zur gleichzeitigen automatischen Überwachung aller Rohrabschnitte sein, wenn die jedem geschotteten Rohrleitungsabschnitt zugeordneten Druckmeldevorrichtungen durch eine allen gemeinsame Meldeleitung verbunden sind. Diese Meldeleitung kann vorteilhaft mindestens eine Meldeader enthalten, die an Schaltkontakte der Druckmeldevorrichtung angeschlossen ist. For simultaneous automatic monitoring of all pipe sections, it can be advantageous if the pressure detection devices assigned to each partitioned pipe section are connected by a common communication line. This signaling line can advantageously contain at least one signaling wire which is connected to switching contacts of the pressure signaling device.

Im Schadensfall wird über die Schaltvorrichtung eine Verbindung z. B. zwischen zwei Adern oder aber zwischen einer Ader und der als Masse geschalteten Überwachungsleitung hergestellt, wodurch ein Alarm ausgelöst wird. Wenn, wie es in Patentanspruch 3 vorgesehen ist, mindestens eine Meldeader aus einem Widerstandsmetall besteht, lässt sich nach der sogenannten Widerstands-Differenzmethode der Schadensort leicht einmessen. Diese Widerstands-Differenzmethode lässt sich auch anwenden, wenn eine Ader aus Kupfer verwendet wird und vor jedem Bauteil ein Widerstand in die Ader eingebaut ist. In the event of damage, a connection z. B. between two wires or between a wire and the monitoring line connected as a ground, whereby an alarm is triggered. If, as is provided in claim 3, at least one signaling wire consists of a resistance metal, the location of the damage can easily be measured using the so-called resistance difference method. This resistance difference method can also be used if a wire made of copper is used and a resistor is built into the wire before each component.

Die Überwachungsleitung kann z. B. aus einem dünnen Stahlrohr bestehen, an dessen nach aussen geführtes Ende z.B. eine Schaltvorrichtung in Form eines Differenzdruckschalters eingebaut, vorzugsweise eingeschweisst ist. Derartige Differenzdruckschalter sind auf dem Markt erhältlich und können beispielsweise im Abzweig eines T-Stückes eingebaut werden. The monitoring line can e.g. B. consist of a thin steel tube, at the outwardly directed end e.g. a switching device in the form of a differential pressure switch is installed, preferably welded. Such differential pressure switches are available on the market and can be installed, for example, in the branch of a T-piece.

Zur Herstellung der im montierten Zustand in sich geschlossenen Rohrleitungsabschnitte ist jeder Rohrleitungsabschnitt z.B. über Stahlflansche abgeschottet, die sowohl am Innenrohr als auch am Mantelrohr endseitig verschweisst sind. Die Stahlflansche dienen dabei gleichzeitig dazu, das Innenrohr im Abstand zum Mantelrohr zu halten. Es kann jedoch vorteilhaft sein, bei einer grösseren Länge des Rohrleitungsabschnitts zusätzlich eine oder mehrere Ab-standshalterkufen oder Abstandshalterschalen vorzusehen. Zur Füllung bzw. Evakuierung des Ringspaltes und zum Einschluss der Verbindungsstellen in die Überwachung kann es vorteilhaft sein, wenn mindestens einer der Stahlflansche einen durchgehenden Rohrstutzen oder eine entsprechende Bohrung aufweist. To produce the pipeline sections which are self-contained in the assembled state, each pipeline section is e.g. sealed off via steel flanges which are welded to both the inner tube and the casing tube at the end. The steel flanges also serve to keep the inner tube at a distance from the jacket tube. However, it may be advantageous to additionally provide one or more spacer skids or spacer shells for a greater length of the pipeline section. To fill or evacuate the annular gap and to include the connection points in the monitoring, it can be advantageous if at least one of the steel flanges has a continuous pipe socket or a corresponding bore.

Es kann erforderlich sein, dass die Rohrleitung mit einem bestimmten Gefälle verlegt werden muss und Durchbiegungen des Innenrohres nicht zugelassen sind, da sich in diesen beispielsweise Wasser ansammeln kann, welches dann zu einer Korrosion des Innenrohres führt. Darum hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in jedem Rohrleitungsabschnitt das Innenrohr mittels der Flansche vorgespannt ist, so dass das Innenrohr bei einer Temperatur von etwa 50° bis 70 °C kräftefrei ist. Unterhalb dieser Temperatur herrscht eine Zugspannung im Innenrohr vor, die eine Durchbiegung des im Mantelrohr fest eingespannten Innenrohres vermeidet, wenn das Medium mit einer Temperatur von unter 50° bis It may be necessary that the pipeline must be laid with a certain slope and deflections of the inner pipe are not permitted, since water can accumulate in it, for example, which then leads to corrosion of the inner pipe. It has therefore proven to be advantageous if the inner pipe is prestressed by means of the flanges in each pipe section, so that the inner pipe is free of forces at a temperature of approximately 50 ° to 70 ° C. Below this temperature, there is a tensile stress in the inner tube which prevents the inner tube, which is firmly clamped in the jacket tube, from bending when the medium is at a temperature of below 50 ° to

70 °C transportiert werden soll. Zum Vermeiden der Korrosion sowohl am Innenrohr als auch am Mantelrohr ist es vorteilhaft, den Ringspalt in jedem Rohrleitungsabschnitt und in jeder Verbindungsstelle mit einem inerten Gas, vorzugsweise Stickstoff, auszufüllen. Liegt im Ringspalt zwischen den Rohren Unterdruck vor, dann ist der Ringspalt zweckmässig evakuiert. 70 ° C to be transported. To avoid corrosion both on the inner tube and on the jacket tube, it is advantageous to fill the annular gap in each pipe section and in each connection point with an inert gas, preferably nitrogen. If there is negative pressure in the annular gap between the pipes, then the annular gap is expediently evacuated.

Auf eine gesonderte Fülleitung kann verzichtet werden, wenn das in die Überwachungsleitung eingesetzte Bauteil gleichzeitig als Füllventil für den Ringraum und als Sicherheitsventil gegen Rückströmungen aus dem Ringspalt dient. Dieses Bauteil könnte dann so aufgebaut sein, dass es aus einer seitlich geführten Ventilplatte besteht, die mittels Federkraft oder Schwerkraft einen in die Überwachungsleitung eingebauten als Ventilsitz ausgeformten Rohrstutzen unter normalen Betriebsbedingungen abdichtet. Fällt z. B. der Druck im Ringspalt ab, so wird der Ventilteller angehoben und das Gas kann aus der Überwachungsleitung in den Ringspalt strömen. In der Ventilplatte sind Schaltkontakte angebracht, durch die bei Abfallen des Druckes im Ringspalt infolge Bewegung der Ventilplatte die Meldeader mit einer weiteren Meldeader bzw. der Überwachungsleitung kurzgeschlossen wird. Um kleine Lecks von grossen Lecks unterscheiden zu können, könnte im Ventilteller mindestens ein Ventil angeordnet sein, welches bei einem geringen einstellbaren Differenzdruck anspricht und dabei einen wesentlich geringeren Durchflussquerschnitt freigibt, wobei das Ansprechen durch eine zusätzliche mit dem Ventil verbundene Meldeader angezeigt wird. Von diesen kleineren Ventilen können eine Vielzahl in der Ventilplatte angeordnet sein, wobei der bei Ventilbewegung freigegebene Durchflussquerschnitt von Ventil zu Ventil gestuft sein sollte, so dass man auf diese Weise feststellen kann, wie gross' das Leck ist. Aber auch jede andere über Membranen oder auch elektronisch gesteuerte Meldevorrichtung kann eine vorteilhafte Anwendung finden. A separate filling line can be dispensed with if the component used in the monitoring line simultaneously serves as a filling valve for the annular space and as a safety valve against backflow from the annular gap. This component could then be constructed in such a way that it consists of a laterally guided valve plate which, by means of spring force or gravity, seals a pipe socket which is built into the monitoring line and is shaped as a valve seat under normal operating conditions. Falls z. B. the pressure in the annular gap decreases, the valve plate is raised and the gas can flow from the monitoring line into the annular gap. Switch contacts are fitted in the valve plate, by which the signal wire is short-circuited with a further signal wire or the monitoring line if the pressure in the annular gap drops as a result of the valve plate moving. In order to distinguish small leaks from large leaks, at least one valve could be arranged in the valve plate, which responds at a low adjustable differential pressure and thereby releases a significantly smaller flow cross-section, the response being indicated by an additional signaling wire connected to the valve. A large number of these smaller valves can be arranged in the valve plate, the flow cross-section released when the valve is moving should be stepped from valve to valve, so that it can be determined in this way how large the leak is. Any other membrane or electronically controlled signaling device can also be used advantageously.

Beim Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung wird für jeden Rohrleitungsabschnitt das Innenrohr in das Mantelrohr eingeführt, die Flansche werden zum Abschotten der Enden des Ringspaltes aufgesetzt und verschweisst und anschliessend wird der Ringspalt über die nach aussen geführte Überwachungsleitung evakuiert. In the process for the production of the pipeline, the inner pipe is inserted into the casing pipe for each pipe section, the flanges are fitted and welded to seal off the ends of the annular gap, and then the annular gap is evacuated via the monitoring line led to the outside.

Diese Arbeiten können im Werk durchgeführt werden, so dass jede Baueinheit, d.h. jeder Rohrleitungsabschnitt bereits werksseitig auf Dichtigkeit geprüft werden kann. Wenn man eine Ausdehnung des Innenrohres für den Fall, dass in dem Innenrohr ein Medium mit erhöhter Temperatur transportiert werden soll, vermeiden will, so hat es sich als zweckmässig erwiesen, das Innenrohr auf ca 70 °C zu erwärmen und im erwärmten Zustand in das Mantelrohr einzuschweis-sen. This work can be carried out in the factory so that each structural unit, i.e. each pipe section can already be checked for leaks at the factory. If you want to avoid expansion of the inner tube in the event that a medium with an elevated temperature is to be transported in the inner tube, it has proven to be expedient to heat the inner tube to approximately 70 ° C. and in the heated state into the jacket tube to be welded in.

Mitunter kann es jedoch auch zweckmässig sein, zwar bereits werksseitig vorbereitete jedoch noch nicht an den Enden abgeschottete Rohrleitungsabschnitte zur Montagestelle zu transportieren und dort stirnseitig zu verschweissen, den Ringspalt zu evakuieren und gegebenenfalls das Überwachungsmedium einzufüllen. Durch diese Art der Kamme-rung auf der Baustelle können die Kammern bzw. Überwachungseinheiten variabel und beliebig gross gehalten werden. Dies kann wirtschaftliche Vorteile bringen, da der Anteil an Druckmeldevorrichtungen und stirnseitigen Abschottungen mit der Grösse der Kammern proportional abnimmt. Hinzu kommt, dass das Doppelrohrsystem besser der vorgegebenen Leitungstrasse, insbesondere bei grösseren Projekten ange-passt werden kann. From time to time, however, it may also be expedient to transport pipeline sections that have already been prepared in the factory but have not yet been sealed off at the ends and to be welded there on the end face, to evacuate the annular gap and, if necessary, to fill in the monitoring medium. This type of chambering on the construction site means that the chambers or monitoring units can be kept variable and of any size. This can bring economic advantages, since the proportion of pressure detection devices and front bulkheads decreases proportionally with the size of the chambers. In addition, the double pipe system can be better adapted to the specified line, especially for larger projects.

Bei der Verlegung einer Rohrleitung aus z.B. fabrikmäs-sig hergestellten einzelnen Rohrleitungsabschnitten mit abgeschotteten Enden geht man zweckmässigerweise so vor, When laying a pipe from e.g. Factory-made individual pipe sections with sealed ends are conveniently carried out in such a way

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dass die Innenrohre der Rohrleitungsabschnitte verschweisst werden und die Verbindungsstelle mit einer Muffe, vorzugsweise aus Metall, verschlossen wird. Anschliessend wird in den Ringspalt der verlegten Rohrleitung z. B. Stickstoff eingefüllt, bis der Überwachungsdruck erreicht ist. Bei der Überwachung mittels Unterdruck im Ringspalt, wird auf das Einfüllen eines Überwachungsmediums verzichtet, der Ringspalt wird vielmehr unter Unterdruck gehalten. Im übrigen ist es sinnvoll, die Verbindungsstelle zunächst zu trocknen und vor Abschluss der Verschweissung der Metallmuffe den Ringraum in der Verbindungsstelle mit Stickstoff zu füllen. that the inner pipes of the pipeline sections are welded and the connection point is closed with a sleeve, preferably made of metal. Then in the annular gap of the pipeline z. B. filled with nitrogen until the monitoring pressure is reached. When monitoring by means of negative pressure in the annular gap, no monitoring medium is dispensed with, rather the annular gap is kept under negative pressure. In addition, it makes sense to dry the connection point first and to fill the annular space in the connection point with nitrogen before the welding of the metal sleeve is complete.

Damit auch die Verbindungsstelle überwachbar ist, wird der Rohrstutzen kurz vor dem Verschweissen der Metallmuffe geöffnet. Jede überwachbare Baueinheit besteht dann aus einem Rohrleitungsabschnitt sowie einer Verbindungsstelle. So that the connection point can also be monitored, the pipe socket is opened shortly before the metal sleeve is welded. Each unit that can be monitored then consists of a pipeline section and a connection point.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Rohrleitung beschrieben. An exemplary embodiment of the pipeline according to the invention is described below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Rohrleitungsabschnitt, 1 shows a pipe section,

Fig. 2 zeigt eine Verbindung zweier Rohrleitungsabschnitte. Fig. 2 shows a connection of two pipe sections.

In Fig. 1 ist ein werksseitig vorgefertigter Rohrleitungsabschnitt dargestellt, welcher aus einem Innenrohr 1 sowie aus einem Mantelrohr 2 besteht. Das Innenrohr 1 und das Mantelrohr 2 sind genormte handelsübliche Stahlrohre. Im Ringspalt 3 endet eine Überwachungsleitung 4, die nach aussen geführt ist und mit einer Druckmeldevorrichtung 5 bekannter Art abschliesst. Diese zeigt eine Druckänderung im Ringspalt 3 unmittelbar an oder gibt bei einer Druckänderung im Ringspalt 3 Alarm. In Fig. 1, a factory-made pipe section is shown, which consists of an inner tube 1 and a jacket tube 2. The inner tube 1 and the casing tube 2 are standardized, commercially available steel tubes. In the annular gap 3, a monitoring line 4 ends, which is led to the outside and terminates with a pressure signaling device 5 of a known type. This immediately indicates a change in pressure in the annular gap 3 or gives an alarm when there is a change in pressure in the annular gap 3.

Der Ringspalt 3 ist an seinen Enden durch Flansche 7 und 8 gasdicht abgeschlossen, die sowohl mit dem Innenrohr 1 als auch mit dem Mantelrohr 2 verschweisst sind. Nach Fertigstellung dieser Baueinheit wird der Ringspalt 3 evakuiert und dabei die Restfeuchtigkeit aus dem Ringspalt 3 entfernt und so belassen oder anschliessend mit einem inerten Gas z.B. Stickstoff gefüllt. Hierzu kann ein Rohrstutzen 9 dienen, der nach dem Füllen mit Stickstoff abgeplattet und/oder verlötet wird, die Einspeisung des Überwachungsmediums kann aber auch über die Überwachungsleitung 4 erfolgen, die dann entsprechend mit Anschlussmöglichkeiten für Zuführungsleitungen, aber auch mit Anschlüssen für die vorherige Evakuierung ausgestattet sein muss. Wesentlich ist, dass das Innenrohr 1 aus dem Mantelrohr 2 herausragt. Die Enden sind zweckmässigerweise während des Transports des Rohrleitungsabschnitts vor Beschädigung geschützt. The annular gap 3 is sealed gas-tight at its ends by flanges 7 and 8, which are welded to both the inner tube 1 and the jacket tube 2. After completion of this assembly, the annular gap 3 is evacuated and the residual moisture is removed from the annular gap 3 and left as it is or subsequently with an inert gas e.g. Filled with nitrogen. For this purpose, a pipe socket 9 can be used, which is flattened and / or soldered after filling with nitrogen, but the monitoring medium can also be fed in via the monitoring line 4, which is then equipped accordingly with connection options for supply lines, but also with connections for the previous evacuation have to be. It is essential that the inner tube 1 protrudes from the jacket tube 2. The ends are expediently protected from damage during the transport of the pipeline section.

Die Verbindung zweier Rohrleitungsabschnitte ist anhand der Fig. 2 näher beschrieben. Zunächst werden unter der Voraussetzung einer werksseitigen Schottung der Enden die Innenrohre 1, wie bei 10 gezeigt, miteinander verschweisst. Sodann werden zur automatischen Überwachung des Drucks im Ringspalt 3 die Überwachungsleitungen 4 mit einer Meldeleitung 6 und mit den Druckmeldevorrichtungen 5 verbunden. Das abgeplattete Ende des Rohrstutzens 9 wird nun abgetrennt und eine Metallmuffe 11 mit den Enden des Mantelrohres 2 der Rohrleitungsabschnitte verschweisst. Kurz vor Beendigung des Verschweissens der Metallmuffe 11 wird der Ringspalt 3 der Verbindungsstelle mit Stickstoff über den Rohrstutzen 9 oder die Überwachungsleitung 4 gespült und die Verschweissung vollendet. The connection of two pipe sections is described in more detail with reference to FIG. 2. First, provided the ends are sealed at the factory, the inner tubes 1 are welded to one another, as shown at 10. Then, for automatic monitoring of the pressure in the annular gap 3, the monitoring lines 4 are connected to a signal line 6 and to the pressure signaling devices 5. The flattened end of the pipe socket 9 is now cut off and a metal sleeve 11 is welded to the ends of the casing pipe 2 of the pipe sections. Shortly before the welding of the metal sleeve 11 has ended, the annular gap 3 of the connection point is flushed with nitrogen via the pipe socket 9 or the monitoring line 4 and the welding is completed.

Nachdem die Rohrleitung durch Zusammenschweissen von einzelnen Rohrleitungsabschnitten fertiggestellt ist, wird der Ringspalt 3 in allen Rohrleitungsabschnitten und mit diesen durchgehend verbundenen Verbindungsstellen z. B. mit Stickstoff gefüllt, wobei ein Druck erzeugt wird, der oberhalb des Drucks gelegen ist, mit dem das Medium im Innenrohr 1 transportiert wird. Es versteht sich von selbst, After the pipeline is completed by welding together individual pipeline sections, the annular gap 3 in all pipeline sections and connection points continuously connected to them, e.g. B. filled with nitrogen, a pressure being generated which is above the pressure with which the medium is transported in the inner tube 1. It goes without saying

dass sämtliche für die Verlegung der Rohrleitng erforderlichen Bauelemente wie T-Stücke, Rohrbögen usw. wie beschrieben ausgebildet sind, d.h. aus einem mediumführenden Innenrohr 1 und einem Mantelrohr 2 sowie einem drucküberwachten Ringspalt 3 bestehen. In manchen Anwendungsfallen kann es auch sinnvoll sein, das Innenrohr 1 zu beheizen. that all components required for laying the pipeline, such as T-pieces, pipe bends, etc., are designed as described, i.e. consist of a medium-carrying inner tube 1 and a casing tube 2 and a pressure-monitored annular gap 3. In some applications, it may also make sense to heat the inner tube 1.

Die Meldeleitung 6 kann Meldeadern enthalten, von denen eine aus Widerstandsmaterial hergestellt ist. Man kann aber auch einen einfachen isolierten Kupferdraht verwenden, und vor jeder Druckmeldevorrichtung 5 in die Meldeader einen Widerstand einlöten. Mindestens eine der Meldeadern ist mit entsprechenden Kontakten der Druckmeldevorrichtung 5 so verbunden, dass beim Ansprechen infolge einer Druckänderung im Ringspalt 3 ein Kurzschluss, z.B. zwischen zwei Meldeadern, hergestellt wird. The signal line 6 can contain signal wires, one of which is made of resistance material. But you can also use a simple insulated copper wire and solder a resistor in front of each pressure detector 5 in the signal wire. At least one of the signaling wires is connected to corresponding contacts of the pressure signaling device 5 in such a way that when responding as a result of a pressure change in the annular gap 3, a short circuit, e.g. between two signaling wires.

Im Falle einer Erdverlegung ist das Mantelrohr 2 auch im Bereich der Muffe 11 mit einem handelsüblichen Korrosionsschutz, z.B. auf Bitumenbasis, versehen. Darüber kann dann ein Kunststoffmantel als äusserer mechanischer Schutz angeordnet sein. In the case of an underground installation, the casing pipe 2 is also provided with a commercially available corrosion protection, e.g. bitumen-based. A plastic jacket can then be arranged above this as external mechanical protection.

Die Überwachungsleitung 4, die z.B. bei einer Erdverlegung bis an die Erdoberfläche herangeführt ist, kann als flexibles Wellrohr ausgebildet sein, das seinerseits wieder mit einem Korrosionsschutz und einem Kunststoffaussenmantel versehen ist. The monitoring line 4, which e.g. when laid underground to the surface of the earth, can be designed as a flexible corrugated tube, which in turn is provided with a corrosion protection and a plastic outer jacket.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

658114 PATENT CLAIMS

1.Pipe for the transport of environmentally hazardous media, with a medium-carrying inner pipe (1) and a jacket pipe surrounding the inner pipe (2), characterized by a large number of interconnected pipe sections each consisting of the smooth-walled inner pipe (1), the coaxially arranged smooth-walled jacket pipe (2) and an annular gap (3) formed between the two pipes, the annular gap (3) of each pipe section being sealed off at both ends and having an outwardly leading monitoring line (4) which ends in a pressure detection device (5).

2. Pipe according to claim 1, characterized in that all pressure detection devices (5) are connected by a common detection line (6).

3. Pipe according to claim 2, characterized in that the common signal line (6) contains at least one signal wire which is connected to switching contacts of the pressure signaling device (5).

4. Pipe according to claim 3, characterized in that at least one signaling wire consists of a resistance metal.

5. Pipe according to claim 3, characterized in that at least one signaling wire consists of copper and that a resistor is switched on immediately before each pressure signaling device (5).

6. Pipe according to claim 1, characterized in that the annular gap (3) of each pipe section is sealed off by means of flanges (7, 8) made of steel, which are welded at both ends to the inner pipe (1) and to the casing pipe (2).

7. Pipe according to claim 6, characterized in that at least one of the flanges (7, 8) has a continuous pipe socket (9) or a bore.

8. Pipe according to claim 6, characterized in that in each pipe section, the inner tube (1) is prestressed by means of the flanges (7, 8), so that the inner tube (1) is free of forces at a temperature of 50 ° C to 70 ° C .

9. Pipe according to claim 1, characterized in that the annular gap (3) in each pipe section is filled with an inert gas, preferably nitrogen.

10. Pipe according to claim 1, characterized in that the annular gap (3) is evacuated in each pipe section.

11. Pipe according to claim 1, characterized in that the pressure signaling device (5) serves simultaneously as a filling valve for the annular gap (3) and as a safety valve against backflow from the annular gap (3).

12. The method for producing the pipeline according to claim 1, characterized in that for each pipeline section, the inner tube (1) is inserted into the casing tube (2) and flanges (7, 8) for sealing off the ends of the annular gap (3) are fitted and welded , and that finally the annular gap (3) is evacuated via the monitoring line (4) leading to the outside.

13. The method according to claim 12, characterized in that the mounting of the flanges (7, 8), the welding of the same, and the evacuation and filling of the annular gap (3) with nitrogen takes place at the installation site.

14. The method according to claim 12, characterized in that the inner tube (1) is heated to approximately 70 ° C and is welded to the flanges (7, 8) in the heated state.

15. The method according to claim 13, characterized in that the evacuation and filling of the annular gap (3) with nitrogen via a through a flange (8) through pipe socket (9), which is preferably made of copper, is carried out, whereupon the pipe socket (9 ) is closed pressure-tight at the end.

16. The method according to claim 12, characterized in that the two ends of the annular gap (3) are sealed off at the factory, that the inner pipes (1) of the pipe sections are welded to one another for laying the pipe, that the connection points are preferably each by a sleeve (11) made of metal, be sealed pressure-tight and that finally the annular gap (3) of the installed pipe sections is evacuated and filled with nitrogen.