DE1450316C

DE1450316C - Device for determining leaks in pipelines for liquid and gaseous substances

Info

Publication number: DE1450316C
Authority: DE
Inventors: Werner Zurich Wild (Schweiz)
Original assignee: Elektro Watt Elektrische u Indu stnelle Unternehmungen AG, Zurich (Schweiz)
Publication date: 1971-02-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Feststellung von Undichtheiten an Rohrleitungen für flüssige und gasförmige Stoffe, bei welcher der zwischen den Wandungen eines Doppelrohres befindliche Hohlraum drucküberwacht wird.The invention relates to a device for detecting leaks in pipelines for liquid and gaseous substances, in which the one located between the walls of a double pipe Cavity is pressure-monitored.

Der Transport industrieller Stoffe verschiedenster Art durch Rohrleitungen, zum Teil über erhebliche Distanzen, nimmt in der Weltwirtschaft eine immer bedeutendere Stellung ein. Ein großer Teil dieser Stoffe stellt bei Entweichen aus der Rohrleitung eine akute Gefahr dar (Wasser- und Luftverschmutzung, Explosions- und Brandgefahr, Vergiftung), weshalb schon seit längerer Zeit Anstrengungen zu einer wirksamen Leckkontrolle an Rohrleitungen unternommen worden sind. Diese Kontrolle kann in zweierlei Hinsicht erfolgen: entweder automatische Alarmgabe, noch bevor Leckstoffe überhaupt aus der Rohrleitung austreten, oder Alarmgabe nach Austreten solcher Stoffe in die Umgebung. Dabei läßt sich die automatische Alarmgabe in beiden Fällen mit entsprechender Sicherheitseinbuße durch periodische Kontrollen ersetzen.The transport of industrial substances of various kinds through pipelines, sometimes over considerable amounts Distances, occupies an increasingly important position in the world economy. A lot of this Substances represent an acute danger if they escape from the pipeline (water and air pollution, Explosion and fire hazard, poisoning), which is why efforts have been effective for a long time Leak checks have been carried out on pipelines. This control can do two things Respect: either automatic alarm signaling, even before leakage even leaves the pipeline leak or sound an alarm after such substances have escaped into the environment. The automatic Alarms in both cases with corresponding loss of security due to periodic controls substitute.

Es sind bereits eine ganze Anzahl Einrichtungen und Verfahren zur Bestimmung und Auffindung von Leckstellen an Rohrleitungen sowie Tanks bekanntgeworden. Diese bestehen z. B. aus die Rohrleitung umgebende oder in Tanks eingebaute Kunststofffolien, welche den Zweck haben, allfällig austretende Leckflüssigkeit zu sammeln und in einen Auffangschacht zu leiten, wo die Flüssigkeit durch eine infolge Niveauänderung oder Längenänderung eines Quellkörpers (z. B. aus Silikonkautschuk) erfolgende elektrische Kontaktgabe gemeldet wird. Andere Vorrichtungen bringen solche elektrische Kontaktsonden in kleineren Abständen direkt zwischen Kunststofffolien und Rohrleitung an, wobei z. B. bei Mineralölen durch Auflösung einer Klebeverbindung ebenfalls eine elektrische Kontaktgabe eintritt, die über ein gleichzeitig eingelegtes Kabel in eine Zentrale übertragen wird. Sodann sind Einrichtungen bekannt, bei denen mit Hilfe einer relativ dickwandigen profilierten Plastikhaut zwischen Rohr- oder Tankwandung und Haut durch das Profil ein »Hohlraum« geschaffen und durch eine Vakuumpumpe evakuiert wird. Tritt Lecköl in diesen Vakuumraum ein, so fällt das Vakuum zusammen, was ebenfalls wieder ferngemeldet werden kann. Dasselbe ist der Fall bei einem Riß in der Plastikhaut (s. deutsche Auslegeschrift 1150 248). Es sind sodann versuchsweise sogenannte Alarmkabel mit öllöslicher Isolation eingesetzt worden, welche bei Auflösung der Isolation an der betreffenden Stelle einen Kurzschluß erzeugen sollten. Da die betreffende Isolation sich als kaltflüssig erwies, kam es schon unter dem mechanischen Druck des Bodens zu Kurzschlüssen und Falschalarmen. Andere Einrichtungen bestehen in einer in längeren oder kürzeren Abständen erfolgenden Durchfluß- oder Geschwindigkeitsmessung, unter anderem z. B. dadurch, daß in zeitlich genau bestimmten Intervallen radioaktiv markierte Substanzen in das Fördermedium injiziert und deren Passierzeiten zwischen verschiedenen Meßpunkten bestimmt werden. Weitere Möglichkeiten sehen vor, im Rohrinnern ein dünneres Rohr einzubringen, den Zwischenraum mit Wasser (in ähnlicher Weise wie bei dem deutschen Gebrauchsmuster 1 826 015) zu füllen, das mit einer Pumpe auf den nötigen Gegendruck gebracht wird, um beim Betrieb der Rohrleitung das dünnwandige Rohr »abzustützen«. Entsteht ein Leck im inneren dünnwandigen Rohr oder im äußeren eigentlichen Leitungsrohr, so fördert die Pumpe Wasser, was als Kriterium für die Leckbildung dient. Eine weitere Leckschutzmaßnahme besteht darin, zwei Rohre konzentrisch ineinander zu verlegen, wobei der Zwischenraum ζ. B. mit Luft unter einen geringen Druck gesetzt wird. Wird das innere, z. B. Öl führende Leitungsrohr undicht, so entsteht im Zwischenraum eine Druckzunahme; wird das äußere Rohr undicht, so sinkt der Druck im Zwischenraum ab, so daß durch Fernmeldung dieses Sicherheitsdruckes jederzeit der Zustand der beiden Rohre überwacht werden kann. Eine Einrichtung ähnlicher Art, aber lediglich zum Zwecke der Rohrverstärkung bestimmt, ist im schweizerischen Patent 181 029 dargestellt, wobei der Zwischenraum zwischen den konzentrischen Rohren mit einem Öl als Druckübertragungsmittel vollkommen gefüllt ist. Diese Einrichtung könnte, wie die konzentrischen Rohre im vorgenannten Fall, zu Leckverhütungszwecken eingesetzt werden, böte aber den Nachteil, daß der Öldruck im Zwischenraum rund dem halben Förderdruck entspräche und genau proportional zu demselben variieren würde.There are already a number of facilities and procedures for determining and locating Leakage points on pipes and tanks became known. These consist e.g. B. from the pipeline surrounding or built-in plastic films, which have the purpose of any leaking Collect leakage fluid and guide it into a collecting shaft, where the fluid flows through a as a result of a change in level or length of a swelling body (e.g. made of silicone rubber) electrical contact is reported. Other devices bring such electrical contact probes at smaller distances directly between the plastic film and the pipeline, with z. B. with mineral oils by dissolving an adhesive connection, electrical contact is also established, which via a cable inserted at the same time is transmitted to a control center. Facilities are also known in those with the help of a relatively thick-walled profiled plastic skin between the pipe or tank wall and skin created a "cavity" through the profile and evacuated by a vacuum pump will. If leakage oil enters this vacuum space, the vacuum collapses, which also occurs again can be remotely reported. The same is the case with a crack in the plastic skin (see German interpretation 1150 248). So-called alarm cables with oil-soluble insulation are then used on a trial basis which produce a short circuit at the point in question when the insulation dissolves should. Since the insulation in question turned out to be cold, it came under the mechanical one Pressure of the ground to short circuits and false alarms. Other facilities exist in one flow or velocity measurement taking place at longer or shorter intervals, below other z. B. in that radioactively labeled substances at precisely defined intervals injected into the delivery medium and their passage times between different measuring points are determined. Further possibilities provide for a thinner pipe to be inserted inside the pipe, the space in between to fill with water (in a similar way to the German utility model 1 826 015), which with a Pump is brought to the necessary counterpressure to remove the thin-walled "Support" the pipe. If there is a leak in the inner thin-walled pipe or in the outer one Line pipe, the pump delivers water, which serves as a criterion for the formation of a leak. Another leak protection measure consists of laying two pipes concentrically one inside the other, with the space in between ζ. B. is placed under a low pressure with air. If the inner, z. B. Oil leading Line pipe leaks, so there is an increase in pressure in the space; the outer pipe leaks, so the pressure in the space drops, so that by remote reporting this safety pressure at any time the condition of the two pipes can be monitored. A similar type of facility, but only intended for the purpose of pipe reinforcement, is shown in Swiss Patent 181 029, the Space between the concentric tubes with an oil as a pressure transmission medium perfect is filled. This device could, like the concentric tubes in the aforementioned case, for leak prevention purposes are used, but would have the disadvantage that the oil pressure in the space would correspond to about half the delivery pressure and exactly would vary proportionally to the same.

Alle diese Einrichtungen haben wesentliche Nachteile. So reduziert eine um das Leitungsrohr gewickelte Kunststoffolie als Ableitkanal für allfälliges Lecköl bis zu einem Auffangschacht oder bis zur nächsten ölsonde die Wirkung des bei Rohrleitungsanlagen unerläßlichen kathodischen Korrosionsschutzes auf nahezu Null; deshalb kann diese Einrichtung einen Korrosionsangriff an der Rohrleitung und somit die Leckbildung — wovor sie schützen sollte — geradezu provozieren. Sie bietet auch keine Gewähr dafür, daß der Leckstoff sicher in den betreffenden Auffangschacht oder an die entsprechende Warnsonde herangeleitet wird, sondern eher, daß die Folie bei der Leckbildung vorzeitig platzt und somit der Leckstoff in den Boden austritt, noch bevor die Leckmeldung erfolgt. Die Anwendung von Vakuum und profilierten Plastikhäuten hängt wesentlich von der zuverlässigen Funktion der Vakuumpumpe ab. Sodann schirmt die Plastikhaut ebenfalls wieder den kathodischen Korrosionsschutz ab und kann somit zur Korrosionsbildung Anlaß geben. Die Leckbestimmung mit Hilfe der Durchflußmengenoder Geschwindigkeitsmessung ist unzuverlässig und für kleine Leckverluste ungeeignet; es ist überdies damit eine genaue Ortung der Leckstelle unmöglich. Die Verwendung eines dünneren Rohres im Innern des eigentlichen Leitungsrohres- unter Abstützung desselben mit Hilfe einer Pumpe und Wasser bringt bei veränderlichen Förderdrücken große steuerungstechnische Schwierigkeiten mit sich und hängt vollkommen von der Zuverlässigkeit des Pumpenbetriebes ab. Sodann ist zwischen Außen- und Innenrohr ein genügend großer Zwischenraum zu wahren, damit im Falle einer Leckbildung unter Aufrechterhaltung der Druckverhältnisse das Wasser von der Pumpe ohne zu großen Druckverlust bis zur Leckstelle gefördert werden kann; es ist deshalb wegen der z. B. bei Erdölleitungen unerläßlichen Molchbarkeit notwendig, das äußere Rohr an dieser Stelle im Durchmesser größer zu wählen. Die zuletzt erwähnte Leckschutzeinrichtung aus zwei konzentrisch ineinander verlegten Rohren ist zweifellos betriebssicher, bedingt aber sehr hohe Kosten und kann bei topographisch ungünstigen VerhältnissenAll of these devices have significant disadvantages. So reduced a wound around the conduit pipe Plastic film as a drainage channel for any leakage oil up to a collecting shaft or up to next oil probe, the effect of the cathodic corrosion protection, which is essential for pipeline systems to almost zero; therefore, this device can corrode the pipeline and thus almost provoke the formation of leaks - which it should protect against. Nor does it offer any Guarantee that the leakage is safely in the relevant collecting shaft or to the appropriate Warning probe is derived, but rather that the film bursts prematurely and in the event of a leak thus the leakage leaks into the ground before the leak is reported. The application of Vacuum and profiled plastic skins depend essentially on the reliable functioning of the vacuum pump away. The plastic skin then also again shields the cathodic corrosion protection and can thus give rise to the formation of corrosion. The leak determination with the help of the flow rate or Velocity measurement is unreliable and unsuitable for small leakage losses; it is moreover an exact location of the leak is impossible. The use of a thinner pipe inside of the actual conduit pipe with the help of a pump and water with variable delivery pressures with great technical control difficulties and hangs completely on the reliability of the pump operation. Then there is between the outer and inner pipe to maintain a sufficiently large gap so that in the event of a leak, this is maintained the pressure conditions the water from the pump without too great a pressure loss to the leak point can be funded; it is therefore because of the z. B. piggeability essential for oil pipelines necessary to choose the outer tube larger in diameter at this point. The last The mentioned leak protection device made of two concentrically nested pipes is undoubtedly operationally reliable, but entails very high costs and can be used in topographically unfavorable conditions

mit vielen Rohrbiegungen überhaupt nicht angewendet werden. Dasselbe gilt auch für die in der schweizerischen Patentschrift 181029 dargestellte Einrichtung mit Ölfüllung im Zwischenraum. Darüber hinaus würden sich bei dieser Einrichtung infolge des ohne Grenzwert vom Förderdruck abhängigen Zwischenraumdruckes eindeutige Druckkriterien für die Lecküberwachung nicht einstellen lassen. Alle die aufgezählten und bisher bekanntgewordenen Leckmelde- und Leckschutzeinrichtungen gefährden die Rohrleitung entweder selbst, hängen vollständig von der Betriebssicherheit eines an sich sekundären Elementes (Pumpe) ab, verursachen des weiteren durch laufenden Energieverbrauch zusätzliche Kosten oder bedingen neue steuerungs- oder auch bautechnische Schwierigkeiten. Fast allen aber ist gemeinsam, daß sie erst auf ein Leck ansprechen, wenn dieses schon besteht und der Leckstoff bereits aus der Rohrleitung, möglicherweise sogar schon ins Erdreich austritt.not be used at all with many pipe bends. The same applies to those in the Swiss patent 181029 shown device with oil filling in the space. About it In addition, this facility would depend on the delivery pressure as a result of the no limit value Clear pressure criteria for the leak monitoring can not be set due to the interspace pressure. All endanger the listed and previously known leak detection and leak protection devices the pipeline either itself, depend entirely on the operational reliability of a per se secondary Element (pump) also cause additional costs due to ongoing energy consumption or cause new control or structural difficulties. But almost all have in common that they only respond to a leak when it already exists and the leak material is already out the pipeline, possibly even leaking into the ground.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die automatische Alarmgabe sowie Lokalisierung eines möglichen Lecks bei allen Betriebszuständen noch vor Austritt von Leckstoffen in den Boden zu ermöglichen und außerdem durch die Ausführung werkfertiger Rohreinheiten mit konventioneller Verlegetechnik die Mehrkosten derart zu reduzieren, daß sie auf die Gesamtkosten einer ganzen Anlage ohne wesentlichen Einfluß sind.The invention is based on the object of the automatic alarm and localization of a to enable possible leaks in all operating states before leaks escape into the ground and also through the execution of prefabricated pipe units with conventional laying technology to reduce the additional costs in such a way that they add to the total costs of an entire system without are essential.

Die Lösung dieser Aufgabe soll dadurch erfolgen, daß die Einrichtung ein äußeres Leitungsrohr und ein inneres, unter dem Druck des Fördergutes elastisch bis zum Anliegen am Leitungsrohr nachgebendes Futterrohr gleicher Länge aufweist, das an den Enden auf möglichst kurzer Strecke in der Riehtung der Längsachse mit dem Leitungsrohr dicht verbunden ist, und daß im Rohrzwischenraum ein Medium enthalten ist, welches seinen Druck auf ein am Leitungsrohr angebrachtes Druckmeßgerät überträgt, wobei das Futterrohr bei der Ausweitung bis zum Anliegen an der Innenfläche des Leitungsrohres das im Zwischenraum enthaltene Medium auf einen Überwachungsdruck komprimiert, der über dem Umgebungsdruck außerhalb des Leitungsrohres und unter dem Druck des Fördergutes liegt.This object is to be achieved in that the device has an outer conduit and an inner one that yields elastically under the pressure of the conveyed material until it rests against the pipe Lining pipe has the same length, which at the ends on the shortest possible distance in the direction the longitudinal axis is tightly connected to the pipe, and that in the pipe space a It contains a medium which transmits its pressure to a pressure measuring device attached to the pipe, wherein the liner upon expansion to abut the inner surface of the conduit the medium contained in the space is compressed to a monitoring pressure that is above the Ambient pressure outside the pipe and below the pressure of the material to be conveyed.

Gegenüber den oben angeführten Einrichtungen zur Leckbestimmung und insbesondere den als Stand der Technik zitierten Druckschriften (deutsche Auslegeschrift 1150 248, deutsches Gebrauchsmuster 1 826 015 und schweizerische Patentschrift 181 029) weist die Einrichtung gemäß vorliegender Erfindung folgenden technischen Fortschritt auf: durch die Anbringung eines besonders dünnwandigen und damit auch besonders elastischen Futterrohres wird ein Anliegen desselben am Außenrohr schon bei sehr niedrigem Innendruck und dadurch die Unabhängigkeit des Zwischenraumdruckes vom Innendruck in einem weiten Bereich ermöglicht, was eine sichere Leckbestimmung überhaupt erst gestattet. Dies gilt ganz besonders bei Verwendung von Gas als Zwischenraummedium, welches z. B. bei der Ausführung nach der schweizerischen Patentschrift 181029 infolge Fehlens des Anliegens zwischen Futter- und Außenrohr nicht brauchbar wäre. Darüber hinaus ergibt die Tatsache, daß der Zwischenraumdruck durch den Innendruck und nicht durch ein zusätzliches druckerzeugendes Organ (Vakuum- oder Druckpumpe wie z. B. bei der deutschen Auslegeschrift 1150 248) erzielt wird, infolge des Wegfallens dieses störungsempfindlichen Organs eine bedeutend größere Betriebssicherheit. Falschalarme durch Undichtwerden einer Meßleitung wie z. B. bei dem deutschen Gebrauchsmuster 1 826 015 sind bei der Einrichtung gemäß vorliegender Erfindung ausgeschlossen, und überdies gewährleistet sie eine kontinuierliche Überwachung und nicht nur eine periodische Kontrolle ohne Hinweis über Dauer und Ort des Leckes (am Innen- oder Außentank).Compared to the above-mentioned devices for leak detection and in particular the stand of the technology cited publications (German Auslegeschrift 1150 248, German utility model 1 826 015 and Swiss patent specification 181 029) has the device according to the present invention following technical progress: by attaching a particularly thin-walled and thus even particularly elastic casing is a concern of the same on the outer pipe with very low internal pressure and thus the independence of the interspace pressure from the internal pressure in allows a wide range, which allows a reliable leak determination in the first place. this applies especially when using gas as the intermediate space medium, which z. B. in execution according to Swiss patent 181029 due to the lack of contact between feed and Outer tube would not be useful. In addition, the fact that the interspace pressure by the internal pressure and not by an additional pressure-generating organ (vacuum or Pressure pump such. B. in the German Auslegeschrift 1150 248) is achieved as a result of the omission this disturbance-sensitive organ a significantly greater operational reliability. False alarms due to leakage a measuring line such. B. in the German utility model 1 826 015 are in the Device according to the present invention excluded, and moreover it ensures a continuous Monitoring and not just a periodic check without any indication of duration and location of the leak (on the inner or outer tank).

Die erfindungsgemäße Einrichtung gestattet die Feststellung der Leckbildung, deren Ortung und die Reparatur schon vor Austritt von Leckstoffen in den Boden, beeinträchtigt den kathodischen Korrosionsschutz nicht und besitzt den wesentlichen Vorteil, betriebsfertig einreguliert ab Werk bezogen werden zu können, was bei keiner der bisher bekanntgewordenen Einrichtungen möglich ist. Die Kosten einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung versehenen fertig eingebauten Rohrleitung liegen nur etwa 20 bis 30% höher als bei der gewöhnlichen Rohrleitung allein und fallen — da die mit der Vorrichtung versehenen Rohrstrecken, bezogen auf die ganze Leitungslänge, immer nur relativ klein sind — überhaupt nicht ins Gewicht. Im folgenden ist eine der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in den wesentlichen Einzelheiten dargestellt und beschrieben. The inventive device allows the detection of the leakage, its location and the Repairs even before leaks leak into the ground, impairs the cathodic protection against corrosion not and has the essential advantage that it can be obtained from the factory, adjusted and ready for use to be able to, which is not possible with any of the previously known institutions. The cost of a with the device according to the invention provided ready-installed pipeline are only about 20 to 30% higher than the ordinary pipeline alone and fall - since the ones provided with the device Pipe sections, based on the entire length of the pipe, are always relatively small - at all does not matter. The following is one of the preferred embodiments of the invention in Figs essential details are shown and described.

F i g. 1 zeigt einen halbschematischen Schnitt durch ein Leitungsrohr normaler Fabrikationslänge, ausgerüstet mit der erfindungsgemäßen Leckschutzeinrichtung; F i g. 1 shows a semi-schematic section through a line pipe of normal production length, equipped with the leak protection device according to the invention;

F i g. 2 ist eine Detaildarstellung der üblichen Rohrverbindung, wobei gemäß F i g. 2 a das Futterrohr umgebördelt und stirnseitig verschweißt und gemäß F i g. 2 b bündig abgeschnitten und an der inneren Berührungslinie der beiden Rohre der Stirnseite entlang peripherisch verschweißt ist;F i g. 2 is a detailed representation of the usual pipe connection, wherein according to FIG. 2a the casing beaded and welded at the end and according to FIG. 2 cut off flush and attached to the inner line of contact of the two tubes of the end face is welded peripherally along;

F i g. 3 zeigt eine Lecksonde in bevorzugter Ausführung im Längsschnitt;F i g. 3 shows a leak probe in a preferred embodiment in longitudinal section;

F i g. 4 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß gegen Leckbildung geschützten Rohrleitung mit dem zugehörigen elektrischen Schaltschema. F i g. Fig. 4 is a schematic representation of a leakage protected according to the invention Pipeline with the associated electrical circuit diagram.

In F i g. 1 ist ein Rohr 1 normaler Fabrikationslänge ersichtlich, in dessen Inneres ein dünnwandiges Futter 2 eingebracht ist, dessen Enden bei 7 mit dem Rohrstück 1 dicht und fest verbunden sind. Das Futter 2 besteht vorteilhaft aus einem Stahlrohr möglichst ähnlicher Zusammensetzung wie das Rohr 1 mit einer Wandstärke von 0,5 bis 1,0 mm und mit einem um rund 5% kleineren Innendurchmesser als das Rohr 1. Die Enden dieses Stahlrohres 2 werden bei der Herstellung aufgeweitet, eventuell umgebördelt und entsprechend F i g. 2 bei 7 elektrisch widerstandsverschweißt. Sobald die eine Stirnseite verschweißt worden ist, wird der Zwischenraum 3 entweder mit einem hitzebeständigen Öl (ζ. B. Silikonöl) gefüllt oder leer belassen. Dann wird die andere Stirnseite geschweißt. Hierauf wird das Rohr dem üblichen hydraulischen Abpreß versuch unterzogen. Hierbei wird das dünnwandige Stahlrohr 2 expandiert, verfestigt sich und wird dadurch elastischer. Nach Absetzen des Abpreßdruckes zieht sich das Rohr 2 bei einem mittleren Durchmesser von z. B. 500 mm um etwa 0,5 mm elastisch zusammen, so daß im drucklosen Zustand ein Hohlraum von rund 0,8 1 Inhalt pro Meter Rohrlänge zwischen denIn Fig. 1 shows a tube 1 of normal production length, inside a thin-walled one Lining 2 is introduced, the ends of which are tightly and firmly connected to the pipe section 1 at 7. The Lining 2 advantageously consists of a steel tube with a composition that is as similar as possible to tube 1 with a wall thickness of 0.5 to 1.0 mm and an inner diameter that is around 5% smaller than the tube 1. The ends of this steel tube 2 are widened during manufacture, possibly flanged and according to FIG. 2 at 7 electrically resistance welded. As soon as one end is welded has been, the space 3 is either covered with a heat-resistant oil (ζ. B. silicone oil) filled or left empty. Then the other face is welded. Then the pipe becomes the usual hydraulic pressure test subjected. Here, the thin-walled steel pipe 2 is expanded, solidifies and thus becomes more elastic. After the pressure has been released, it pulls Tube 2 at a mean diameter of, for. B. 500 mm together elastically by about 0.5 mm, like this that in the unpressurized state a cavity of around 0.8 1 content per meter of pipe length between the

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Rohren 1 und 2 vorhanden ist. Die F i g. 2 zeigt die net. Je zwei Adern des 4adrigen Kabels stehen inPipes 1 and 2 is present. The F i g. 2 shows the net. There are two wires in each of the 4-wire cable in

stirnseitige Schweißverbindung in Form der üblichen einer entfernten Zentrale mit Alarmgeräten A_x und ^₁₁ Frontal welded connection in the form of the usual one of a remote control center with alarm devices A _x and ^ ₁₁

V-Naht zweier Rohre 1 und 5 mit ihren Futter- (Hupe, Glocke, Lampe usw.) und Meßbrücken M₁ V-seam of two pipes 1 and 5 with their feed (horn, bell, lamp, etc.) and measuring bridges M ₁

rohren 2 und 6. Aus der Darstellung geht anschaulich und M₁₁ in Verbindung, über welche durch einetubes 2 and 6. From the illustration goes clearly and M ₁₁ in connection, via which by a

hervor, daß die Montageschweißung der mit der 5 Widerstandsmessung der kurzschließende Schaltershows that the assembly weld of the 5 resistance measurement of the short-circuiting switch

erfindungsgemäßen Leckschutzeinrichtung versehe- bestimmt werden kann. Diese eben beschriebeneLeak protection device according to the invention versehe can be determined. This just described

nen Rohre vollkommen in üblicher Weise erfolgen elektrische Schaltung eignet sich insbesondere fürnen tubes are done completely in the usual way electrical circuit is particularly suitable for

kann. Anstatt des Umbördelns und der stirnseitigen kürzere, nur aus einigen Rohrlängen bestehendecan. Instead of flanging and the shorter one at the front, consisting of only a few lengths of pipe

Verschweißung können die Futterrohre 2 bzw. 6 Strecken. Sind die Strecken langer (z. B. einigeThe pipe sleeves can be welded 2 or 6 stretches. Are the routes longer (e.g. some

aber auch nur plan an der Stirnseite der Rohre 1 io hundert Rohrlängen), so kann durch Verwendungbut also only flat on the end face of the tubes (1 100 tube lengths), so by using

bzw. 5 abgeschnitten und über eine Breite von von Kunstschaltungen, z. B. mit Parallelwiderständenor 5 cut off and over a width of art circuits, z. B. with parallel resistors

den Rohrenden in der gemeinsamen Peripherie wider- in jeder Sonde, eine Verfeinerung der Meßgenauig-the pipe ends in the common periphery - in each probe, a refinement of the measuring accuracy

standsverschweißt werden, wie in Fig. 2b dargestellt. keit erzielt werden. Die Alarmgabe kann auch durchare standing welded, as shown in Fig. 2b. can be achieved. The alarm can also be triggered by

In der Mitte des Rohres 1 wird in einem ent- Impulsschaltungen, z. B. nach dem Telephonwählersprechenden Gewindeloch mit Dichtungssitz die 15 prinzip oder unter Verwendung von Transistoren Lecksonde 8,9 angebracht (F i g. 1) und die einwand- erfolgen, ohne daß der Erfindungsgedanke deshalb freie Dichtung gegen das Rohr 1 mit Vakuum geprüft. eine Veränderung erführe.In the middle of the tube 1 is in an ent- pulse circuits, z. B. after the telephone voter speaking Threaded hole with seal seat the 15 principle or using transistors Leak probe 8, 9 attached (FIG. 1) and the correct results, without the inventive concept therefore free seal against pipe 1 tested with vacuum. experience a change.

Diese Lecksonde besteht aus der Druckkapsel 8 Die Wahl des im Zwischenraum 3 befindlichen (s. F i g. 3) und der Steuerkapsel 9, die mit der Druck- Mediums (flüssig oder gasförmig) hängt im wesentkapsel 8 über einen Federbalg 12 in pneumatischer 20 liehen vom Rohrdurchmesser ab. Bei kleineren oder hydraulischer Verbindung steht, je nachdem der Rohren mit entsprechend geringer elastischer VerZwischenraum 3 mit einem flüssigen (Silikonöl) oder formung des Futters 2 sind eher flüssige, bei großen gasförmigen Medium (Luft, Stickstoff) gefüllt ist. Die Rohren mit entsprechend großer Stoffverdrängung Druckkapsel 8 enthält einen Federbalg 20, der unter aus dem Zwischenraum eher gasförmige Medien zu dem Druck einer Hilfsfeder21 steht und mit Hilfe 25 verwenden. Am zweckmäßigsten ist als flüssiges eines Stellbolzens 23 und einer Verstärkungsplatte 22 Medium ein hitzebeständiges, dünnflüssiges Silikonöl in einer gewünschten Endlage arretiert werden kann. und als gasförmiges Medium Stickstoff. Nach der Sofern nötig, könnte durch Anbringung eines zweiten Füllung des Zwischenraumes 3 mit dem zweck-Anschlages der Hub des Federbalges 20 nach abwärts entsprechenden Medium im Werk wird die Sonde 8,9 ebenfalls begrenzt werden, doch scheint darauf in 30 durch Verstellung des Stellbolzens 23, der HoM-Anbetracht der Verstellbarkeit der Feder 21 durch schraube 25, der Anschlagteller 11 und der Hohldie Hohlschraube 25 verzichtet werden zu können. schraube 14 unter Anwendung der für das betreffende Der Stellbolzen 23 sowie die Hohlschraube 25 sind Rohr effektiv zutreffenden maximalen und minimalen durch Gegenmuttern 26 α und 26 b blockierbar. An Förderdrücke einreguliert. Die einmal eingestellte Stelle der Federbälge 20 und 12 könnten auch ent- 35 und auf Dichtheit der Deckel und Anschlüsse gesprechend geformte Membranen aus Metall oder prüfte Sonde 8, 9 bleibt hierauf verschlossen und Kunststoff verwendet werden. Die Druckkapsel 8 ist muß nicht mehr verstellt werden. Normalerweise wird hermetisch über eine Dichtungsscheibe mit dem die Einstellung der Sonde auf einen Zwischenraum-Deckel 24 verschlossen. - druck von rund 0,5 kg/cm² (Überdruck) bei expan-This leak probe consists of the pressure capsule 8 The choice of the one located in the space 3 (see Fig. 3) and the control capsule 9, which with the pressure medium (liquid or gaseous) hangs in the essential capsule 8 via a bellows 12 in the pneumatic 20 borrowed from the pipe diameter. In the case of a smaller or hydraulic connection, depending on whether the pipes are filled with a liquid (silicone oil) or the lining 2 is filled with a liquid (silicone oil), depending on whether the pipes are filled with a correspondingly smaller elastic interspace 3, and in the case of a large gaseous medium (air, nitrogen). The tubes with a correspondingly large material displacement pressure capsule 8 contains a spring bellows 20, which is under the pressure of an auxiliary spring21, which is more gaseous from the space, and which can be used with the aid of 25. Most expediently, a heat-resistant, low-viscosity silicone oil can be locked in a desired end position as the liquid medium of an adjusting bolt 23 and a reinforcement plate 22. and nitrogen as a gaseous medium. If necessary, by adding a second filling of the space 3 with the purpose stop, the stroke of the bellows 20 downwards corresponding to the medium in the factory, the probe 8,9 will also be limited, but it appears in 30 by adjusting the adjusting bolt 23 , the HoM consideration of the adjustability of the spring 21 by screw 25, the stop plate 11 and the hollow hollow screw 25 can be dispensed with. screw 14 using the for the relevant The adjusting bolt 23 and the hollow screw 25 are pipe effectively applicable maximum and minimum lockable by lock nuts 26 α and 26 b . Regulated to delivery pressures. Once the position of the spring bellows 20 and 12 has been set, it is also possible to use metal diaphragms that are appropriately shaped to ensure that the covers and connections are leak-proof, or the probes 8, 9 that have been tested remain closed and plastic can be used. The pressure capsule 8 no longer needs to be adjusted. Normally, the setting of the probe to an intermediate space cover 24 is hermetically sealed via a sealing washer. - pressure of around 0.5 kg / cm ² (overpressure) with expan-

Die Steuerkapsel 9 der Sonde enthält eine mit dem 40 diertem, d. h. anliegendem Futterrohr erfolgen, so Federbalg 12 verbundene und mit Gewinde versehene daß sich im Zwischenraum bei Vorhandensein eines Steuerstange 10, auf welcher zwei Anschlagteller 11 Gases oder einer Flüssigkeit mit niedrigem Dampfangebracht sind, die mittels Gegenmuttern auf dem druck bei entlastetem Futterrohr (drucklose Leitung) Gewinde der Steuerstange 10 arretiert werden kön- ein Vakuum einstellt.The control capsule 9 of the probe contains one with the 40 dated, i. H. adjoining casing, so Bellows 12 connected and threaded that is in the space in the presence of a Control rod 10, on which two stop plates 11 of gas or a liquid with low vapor are attached, which by means of lock nuts on the pressure when the casing is relieved (pressureless line) Thread of the control rod 10 can be locked, a vacuum is set.

nen. Die Steuerstange 10 ist auf der einen Seite im 45 Die Verlegung der mit der erfindungsgemäßennen. The control rod 10 is on one side in 45 The laying of the with the invention

Federbalg 12 und auf der anderen in einer Hohl- Einrichtung versehenen Rohre erfolgt in der imBellows 12 and on the other in a hollow device provided tubes takes place in the im

schraube 14 lose und axial verschiebbar geführt. Die Rohrleitungsbau üblichen Weise. Die Rohre könnenscrew 14 guided loosely and axially displaceable. The pipeline construction usual way. The pipes can

Hohlschraube 14 kann in der Rippe 15 vor- und wie gewöhnliche Leitungsrohre manipuliert, gebogenBanjo bolt 14 can be bent in front of the rib 15 and manipulated like normal conduit pipes

zurückgeschraubt werden; sie dient zur Einstellung und stirnseitig mit V-Naht (F i g. 2) oder auch mitbe screwed back; it is used for adjustment and at the front with a V-seam (Fig. 2) or with

der Druckkraft der Feder 13 sowie gleichzeitig zur 50 Schweißmuffen zusammengeschweißt werden. Diethe compressive force of the spring 13 and at the same time to 50 welding sleeves are welded together. the

Veränderung des Hubes der Steuerstange 10 über den übliche Isolation zu Korrosionsschutzzwecken mitChange of the stroke of the control rod 10 via the usual insulation for corrosion protection purposes

Anschlagkopf 10 a und den Steuerkapseldeckel 16. Bitumen und Glasfaserumwicklung erfolgt nachStop head 10 a and the control capsule cover 16. Bitumen and fiberglass wrapping takes place after

Zwischen den Anschlagtellern 11 ist ein Mikroschal- Möglichkeit im Werk vor der Anbringung der SondeBetween the stop plates 11 there is a micro-switch possibility in the factory before the probe is attached

terl7 montiert, dessen Schaltnocken 17 a und 17 b 8, 9 und ihrer Einregulierung. Zum Schütze derterl7 mounted, its switching cams 17 a and 17 b 8, 9 and their adjustment. To protect the

durch die Anschlagteller 11 betätigt werden können. 55 elektrischen Kontakte des Schalters 17 vor Oxydationcan be actuated by the stop plate 11. 55 electrical contacts of switch 17 before oxidation

Durch die gasdichte Anschlußbuchse 19 werden die kann auch die Steuerkapsel 9 der Sonde mit StickstoffThrough the gas-tight connection socket 19, the control capsule 9 of the probe can also be filled with nitrogen

doppeladrigen elektrischen Anschlußkabel 18 zum gefüllt werden. Bei der Rohrverlegung und derdouble-core electrical connection cable 18 to be filled. When laying pipes and the

Mikroschalter 17 geleitet, so daß dessen Impulse über Biegung der Rohre im Feld ist indessen darauf zuMicroswitch 17 passed so that its impulses on bending of the tubes in the field is, however, towards it

ein z. B. 4adriges Kabel in eine entfernte Zentrale achten, daß keine Biegung des Rohres unmittelbara z. B. 4-core cable to a remote control center, ensure that the pipe does not bend directly

übertragen werden können. 60 neben oder sogar in der Querschnittsebene der Sondecan be transferred. 60 next to or even in the cross-sectional plane of the probe

Das 4adrige Kabel ist in F i g. 4 mit den Strom- 8, 9 erfolgt. Die einzige nicht im Kontrollbereich desThe 4-core cable is shown in FIG. 4 with the current 8, 9 takes place. The only one not in the control area of the

kreisen I und II bezeichnet. Mit den zu den Strom- Futters 2 liegende Stelle ist die V-Schweißnaht 4. Dacircles I and II. The V weld seam is 4. There with the point lying to the power feeder 2

kreisen I und II gehörigen beiden Adern des Kabels sich aber Risse usw. nie in der Schweißnaht selbstI and II belonging to the two cores of the cable circle but cracks etc. never in the weld seam itself

sind die zugehörigen Schalterpole der Schaltnocken zeigen, sondern immer dicht daneben in der Ein-are showing the associated switch poles of the switching cams, but always close to them in the

17 a und 17 b der jeder Lecksonde 8, 9 zugeordneten 65 brandzone liegen, sind auch diese nicht gefährlich,17 a and 17 b of the 65 fire zone assigned to each leak probe 8, 9 are not dangerous either,

Mikroschalter 17,, 17_n und 17_m verbunden. Unter da sie sich schon wieder im Kontrollbereich desMicroswitches 17 ,, 17 _n and 17 _m connected. Since they are already back in the control area of the

diesen Schaltern ist in F i g. 4 in schematischer Art Futters 2 befinden. Dasselbe ist auch der Fall, wennthese switches is shown in FIG. 4 are located in a schematic form of chuck 2. The same is also the case when

eine erfindungsgemäße Leckschutzstrecke eingezeich- Futter- und Außenrohr nicht stirnseitig, sonderna leak protection route according to the invention drawn in lining and outer pipe not at the front, but

zwischen sich in der Peripherie dem Rohrende entlang verschweißt werden.be welded between them in the periphery along the pipe end.

Im Betrieb einer mit der vorliegenden Leckmeldeeinrichtung versehenen Rohrleitung ergeben sich naturgemäß Druckschwankungen zwischen zwei im voraus bekannten Extremwerten. Dabei erfährt das Futterrohr 2, je nach Druck, eine Durchmesserveränderung zwischen einem minimalen Wert und dem Anliegen an die Innenfläche des Leitungsrohres 1. Während dieses Durchmesserspiegels wird aus dem Hohlraum 3 Gas oder Flüssigkeit hinaus- und in die Druckkapsel 8 hineingepreßt, wobei sich die Federbälge 12 und 20 entsprechend dem jeweiligen Druck verstellen. Ist die Sonde richtig einreguliert, so spielt der Federbalg 12 mit seinen Anschlagtellern 11 bei Schwankungen des Betriebsdruckes um die Schaltnocken 17 a und 17 b des Schalters 17 herum, ohne diese zu betätigen. Der Federbalg 20 wirkt dabei mit der Hilfsfeder 21 als Kompensation, damit der Federbalg 12 nicht die gesamte Volumenänderung allein aufnehmen muß. Im Normalfall wird das Futterrohr 2 so dimensioniert, daß es beispielsweise schon ab einem Förderdruck von 5 kg/cm² am Außenrohr anliegt, so daß sich also für Druckschwankungen oberhalb 5 kg/cm² keine Durchmesseränderungen einstellen. Ergibt sich nun eine undichte Stelle, wie sie in Fig. 4 bei L angedeutet ist, z.B. infolge einer Bergsenkung durch einen Riß im Rohr 1, so entweicht das im Hohlraum 3 unter Druck befindliche Medium nach außen; der Druck in der Kapsel 8 sinkt über das vorausgesehene Maß hinaus ab, und der Balg 12 dehnt sich unter der Wirkung der Feder 13 so weit, daß der rechte Anschlagteller 11 den Schalter 17 über den Schaltnocken 17 b betätigt. Dadurch wird der Stromkreis I geschlossen, das Alarmgerät A₁ spricht an, und sofort kann mit Hilfe der Meßbrücke M₁ festgestellt werden, daß der Schalter 17_It wegen unzulässigen Druckabfalles, d. h. wegen eines Lecks im Außenrohr 1 kurzgeschlossen hat. Würde umgekehrt ein Leck im Futterrohr 2 auftreten, so würde der Druck im Zwischenraum 3 infolge des Auftretens von Fördermedium in denselben unter dem wesentlich höheren Betriebsdruck unzulässig ansteigen, den Balg 12 mehr als vorgesehen zusammenpressen und den Schalter 17 durch den linken Anschlagteller 11 im umgekehrten Sinne betätigen. Diese letzte Funktion dient insbesondere auch zur Kontrolle der Einrichtung anläßlich der Hochdruckprobe bei der Abnahme: sollte das dünnwandige Rohr 2 z. B. bei der Montageschweißung 4 undicht geworden sein, so würde das Prüfmedium (Luft oder Wasser) durch die Undichtheit von innen in den Hohlraum 3 eindringen, eine Druckerhöhung in der Kapsel 8 bewirken und den Schalter 17 entsprechend betätigen. Bleibt diese Schalterreaktion aus, so ist die Anlage in Ordnung und kann nach Durchführung der normalen Druckprobe ohne weitere Prüfungen in Betrieb genommen werden. Gleichzeitig lassen sich während der Druckprobe auch die an der betreffenden Stelle im Betrieb zu erwartenden Drücke einstellen und die Funktion der Einrichtung bei Über- bzw. Unterschreiten dieser Drücke prüfen.In the operation of a pipeline provided with the present leak detection device, pressure fluctuations naturally arise between two extreme values known in advance. The casing 2 experiences, depending on the pressure, a change in diameter between a minimum value and the contact with the inner surface of the conduit 1. During this diameter level, gas or liquid is pressed out of the cavity 3 and into the pressure capsule 8, with the bellows Adjust 12 and 20 according to the respective pressure. If the probe is correctly adjusted, the bellows 12 plays with its stop plates 11 in the event of fluctuations in the operating pressure around the switching cams 17 a and 17 b of the switch 17 without actuating them. The bellows 20 acts with the auxiliary spring 21 as a compensation, so that the bellows 12 does not have to absorb the entire volume change alone. Normally, the casing 2 is dimensioned so that it is already in contact with ^{the outer pipe from a delivery pressure of 5 kg / cm 2} , so that there are no changes in diameter for pressure fluctuations above 5 kg / cm ^2. If there is now a leak, as indicated in FIG. 4 at L, for example as a result of a mountain subsidence through a crack in the pipe 1, the pressurized medium in the cavity 3 escapes to the outside; the pressure in the capsule 8 drops beyond the anticipated level, and the bellows 12 expands under the action of the spring 13 so far that the right stop plate 11 actuates the switch 17 via the switching cam 17 b. This closes the circuit I, the alarm device A ₁ responds, and it can immediately be determined with the aid of the measuring bridge M ₁ that the switch 17 _It has short-circuited due to an impermissible pressure drop, ie due to a leak in the outer pipe 1. Conversely, if a leak were to occur in the casing 2, the pressure in the intermediate space 3 would rise inadmissibly under the significantly higher operating pressure due to the occurrence of the pumped medium in the same, compressing the bellows 12 more than intended and pressing the switch 17 through the left stop plate 11 in the opposite direction actuate. This last function is used in particular to control the device on the occasion of the high pressure test during acceptance: should the thin-walled tube 2 z. B. if the assembly weld 4 leaked, the test medium (air or water) would penetrate through the leakage from the inside into the cavity 3, cause a pressure increase in the capsule 8 and operate the switch 17 accordingly. If this switch reaction does not occur, the system is OK and can be put into operation without further tests after the normal pressure test has been carried out. At the same time, the pressures to be expected at the relevant point in operation can also be set during the pressure test and the function of the device can be checked if these pressures are exceeded or not reached.

Das vorliegende Verfahren und die zugehörige Einrichtung zur Feststellung von Undichtheiten an Rohrleitungen für flüssige und gasförmige Stoffe gestattet eine einfache und unkomplizierte Montage unter üblichen Bauplatzbedingungen, eine Druckprobe der Rohrleitungsanlage ohne nennenswerte zusätzliche Prüfungen und eine konventionelle Betriebsführung (z. B. übliches Molchen) ohne Spezialmaßnahmen und besondere Überwachung. Sie verursacht nur eine unbedeutende Kostenerhöhung bei größtmöglicher Sicherheit. Gegenüber anderen ähnlichen Einrichtungen erfolgt die Leckmeldung nicht erst beim Austreten des Leckstoffes aus der Rohrleitung, sondern schon bei Leckgefahr, wenn entweder das Futter 2 bei intaktem Leitungsrohr 1 nicht mehr dicht ist oder das Leitungsrohr 1 bei einwandfreiem Futter 2 undicht wird. Somit kann auf eine sofortige Betriebsstillegung und Ausführung der Reparatur meistens verzichtet und dieselbe auf einen späteren, dafür günstigeren Zeitpunkt unter verschärfter Beobachtung der Rohrleitung und eventuell anderen Sicherheitsmaßnahmen verschoben werden, solange die Undichtheit auf einen schmalen Riß oder einen punktförmigen Korrosionsangriff am Leitungsrohr 1 zurückgeht, weil dasselbe das immer noch dichte Futter 2 nach wie vor zu tragen vermag. Eine mit der vorliegenden Leckschutzeinrichtung versehene Rohrleitungsanlage ist aber auch gegenüber den gefürchteten Druckstößen weniger gefährdet, weil hierbei das festigkeitsmäßig stärker beanspruchte Futter 2 mit großer Wahrscheinlichkeit zuerst reißt und das Leitungsrohr 1 durch die dabei vernichtete Druckenergie verschont wird.The present method and the associated device for the detection of leaks Pipelines for liquid and gaseous substances allow simple and uncomplicated assembly under normal construction site conditions, a pressure test of the pipeline system without any noteworthy additional tests and conventional operational management (e.g. normal pigging) without special measures and special supervision. It only causes a negligible increase in costs greatest possible security. Leakage is not reported to other similar devices only when the leak material emerges from the pipeline, but rather when there is a risk of leakage, if either the lining 2 is no longer tight when the pipe 1 is intact, or the pipe 1 is no longer tight when the pipe is intact Lining 2 is leaking. This means that an immediate shutdown and execution of the Repairs are mostly dispensed with and the same at a later, more favorable point in time under more severe conditions Observation of the pipeline and possibly other safety measures are postponed, as long as the leak is due to a narrow crack or a punctiform corrosion attack on the pipe 1 decreases because it can still carry the still dense lining 2 as before. One However, the pipeline system provided with the present leak protection device is also opposite the dreaded pressure surges are less endangered, because here the strength-wise more stressed Lining 2 is very likely to tear first and the pipe 1 through which it is destroyed Printing energy is spared.

Die Erfindung läßt sich auch auf Lagertanks anwenden, sofern dieselben unter einem gewissen Innendruck stehen.The invention can also be applied to storage tanks, provided the same under some degree Internal pressure.

Claims

Patent claims:

1. Device for the detection of leaks in pipelines for liquid and gaseous Substances in which the cavity located between the walls of a double pipe is pressure monitored, characterized in that it has an outer pipe (1) and an inner, under the pressure of the Material to be conveyed elastic until it is in contact with the conduit (1), flexible casing (2) has the same length that at the ends (7) over the shortest possible distance in the direction the longitudinal axis is tightly connected to the pipe (1), and that in the space between the pipes (3) a medium is contained, which its pressure on a on the pipe (1) attached pressure measuring device (12) transmits, the casing (2) expanding until it rests against the Inner surface of the pipe (1) the medium contained in the space (3) on a Monitoring pressure compressed, which is above the ambient pressure outside the line pipe (1) and is under pressure from the conveyed material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the casing pipe (2) is chosen so as to rest against the inner surface of the conduit pipe (1) at a Fraction of the operating pressure to ensure, and that in the unloaded state between the pipe (1) and the casing pipe (2) have a maximum diameter difference of 5% of the diameter is.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the space in between (3) the medium contained is compressible.

4. Device according to claims 1 to 3,

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characterized in that the medium contained in the space (3) in one with the Line pipe (1) connected pressure chamber (8) can escape.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the medium is incompressible and escape into a pressure chamber (8) which is elastically variable in volume can, the change in volume of the pressure chamber (8) with the help of a spring-loaded Bellows (20) or a spring-loaded diaphragm takes place.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure measuring device (12) with a trip set to a lower and an upper limit pressure (11) is provided, which controls electrical contacts (17), which by changing an over-

monitoring circuit (I, II) cause a remote triggering of alarm signals (A ₁ , A _n ) .

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the monitoring circuit (I, II) is provided with a per se known measuring device (M ₁ , M ₁₁ ), which allows using a dependent on the circuit length electrical Size to determine the location of the monitoring circuit (I, Π) changing contact (17).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ends of the sheet metal casing (2) having a wall thickness of less than 1 mm are cut off flush with those of the conduit pipe (1) and at the contact line (7) both tubes are welded to one another as narrowly as possible along the end face.

1 sheet of drawings