DE202018105649U1

DE202018105649U1 - Leakage detection for biogas storage

Info

Publication number: DE202018105649U1
Application number: DE202018105649.2U
Authority: DE
Original assignee: Jope Beteiligungs GmbH
Current assignee: Jope Beteiligungs GmbH
Priority date: 2018-10-01
Filing date: 2018-10-01
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2028-10-02

Abstract

Gasleckagefolie zur Erkennung eines Lecks in einem Gasspeicher, mindestens umfassend- eine untere Dichtungsbahn (2),- eine obere Dichtungsbahn (3), wobei die untere Dichtungsbahn (2) zusammen mit der oberen Dichtungsbahn (3) eine gasdichte Kontrollkammer (4) bildet- zumindest einen Abstandshalter (5), der in der Kontrollkammer (4) angeordnet ist,- zumindest ein Kontrollrohr (6), welches mit der Kontrollkammer (4) verbunden ist.Gas leakage film for detecting a leak in a gas store, at least comprising a lower sealing sheet (2), an upper sealing sheet (3), the lower sealing sheet (2) together with the upper sealing sheet (3) forming a gas-tight control chamber (4). at least one spacer (5) which is arranged in the control chamber (4), - at least one control tube (6) which is connected to the control chamber (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasleckagefolie zur Erkennung eines Lecks in einem Gasspeicher. Die Erfindung betrifft weiterhin verschieden Ausführungsformen eines Gasspeichers mit einer Gasleckagefolie, sowie ein System zur Entdeckung einer Gasleckage in einem Gasspeicher, ins-besondere in einem Biogasspeicher.The invention relates to a gas leakage film for detecting a leak in a gas store. The invention further relates to various embodiments of a gas storage device with a gas leakage film, and to a system for detecting a gas leakage in a gas storage device, in particular in a biogas storage device.

Gasspeicher, insbesondere Biogasspeicher enthalten oft größere Mengen an Gas. Dieses Gas kann eine Gefahrenquelle darstellen und beispielsweise leicht entzündlich sein. Tritt ungewollt, beispielsweise aufgrund einer Beschädigung der Außenhaut Gas aus dem Gasspeicher aus, kann Verbrennungs- oder Explosionsgefahr im Bereich des Gasspeichers entstehen. Darüber hinaus ist aus einem Gasspeicher entweichendes Gas auch aus wirtschaftlichen Gründen unerwünscht.Gas storage facilities, in particular biogas storage facilities, often contain large amounts of gas. This gas can be a source of danger and can be highly flammable, for example. If gas escapes from the gas storage unintentionally, for example due to damage to the outer skin, there may be a risk of burns or explosion in the area of the gas storage. In addition, gas escaping from a gas storage is also undesirable for economic reasons.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung eine Lösung vorzuschlagen, die zumindest dazu beiträgt, die Sicherheit bei dem Betrieb von Gasspeichern zu erhöhen.It is therefore the object of the invention to propose a solution which at least contributes to increasing the safety during the operation of gas storage devices.

Diese Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Gasleckagefolie zur Erkennung eines Lecks in einem Gasspeicher mindestens umfassend eine untere Dichtungsbahn, eine obere Dichtungsbahn, wobei die untere Dichtungsbahn zusammen mit der oberen Dichtungsbahn eine gasdichte Kontrollkammer bildet, zumindest einen Abstandshalter, der in der Kontrollkammer angeordnet ist, zumindest ein Kontrollrohr, welches mit der Kontrollkammer verbunden ist, wobei das Kontrollrohr gasdicht mit der unteren Dichtungsbahn oder der oberen Dichtungsbahn verbunden ist.This object of the invention is achieved by a gas leakage film for detecting a leak in a gas storage device, at least comprising a lower sealing membrane, an upper sealing membrane, the lower sealing membrane together with the upper sealing membrane forming a gas-tight control chamber, at least one spacer, which is arranged in the control chamber , at least one control tube which is connected to the control chamber, the control tube being gas-tightly connected to the lower sealing membrane or the upper sealing membrane.

Eine erfindungsgemäße Gasleckagefolie ist mehrschichtig aufgebaut. Auf einer Seite wird die Gasleckagefolie von einer unteren Dichtungsbahn begrenzt. Auf der gegenüberliegenden Seite wird die erfindungsgemäße Gasleckagefolie von einer oberen Dichtungsbahn begrenzt. Die obere und die untere Dichtungsbahn sind an ihren Rändern gasdicht miteinander verbunden.A gas leakage film according to the invention is constructed in several layers. The gas leakage film is limited on one side by a lower sealing membrane. On the opposite side, the gas leakage film according to the invention is delimited by an upper sealing membrane. The upper and lower sealing membrane are connected to one another in a gas-tight manner at their edges.

Als Folie der Dichtungsbahn, insbesondere als obere oder untere Dichtungsbahn sind dabei üblicherweise Folien einsetzbar, die zur Begrenzung eines Gasspeichers auch verwendet werden. In einer ersten Variante ist daher vorgesehen, dass die obere und die untere Dichtungsbahn aus identischem Material besteht. Darauf beschränkt sich die Erfindung aber nicht, es ist auch möglich, dass für die untere, im Anwendungsfall äußere Dichtungsbahn (sie liegt nicht an dem Gasspeichervolumen an) eine festere oder stabilere Qualität verwendet wird wie für die innenliegende, obere Dichtungsbahn, die dem Gasvolumen zugewandt ist und oftmals nicht den rauhen Bedingungen unmittelbar ausgesetzt ist.As a film of the sealing membrane, in particular as an upper or lower sealing membrane, it is usually possible to use films which are also used to limit a gas storage device. In a first variant it is therefore provided that the upper and the lower sealing membrane consist of identical material. However, the invention is not limited to this; it is also possible that a firmer or more stable quality is used for the lower, in the application case, outer sealing sheet (it is not due to the gas storage volume), as for the inner, upper sealing sheet facing the gas volume and is often not directly exposed to the harsh conditions.

Zusammen bilden beide Dichtungsbahnen eine gasdichte Kontrollkammer, welche zur Leckageerkennung verwendet wird. Innerhalb dieser Kontrollkammer ist ein Abstandshalter eingebracht, der dafür sorgt dass die obere und die untere Dichtungsbahn nicht direkt aufeinander aufliegen. Die durch den Abstandshalter geschaffene Kontrollkammer ist für die Funktion der Gasleckagefolie Voraussetzung. Wäre kein Abstandshalter vorgesehen, würden die obere und die untere Dichtungsbahn direkt aufeinander aufliegen und es wäre keine Kontrollkammer vorhanden.Together, both sealing sheets form a gas-tight control chamber, which is used for leak detection. A spacer is installed within this control chamber, which ensures that the upper and lower sealing membrane do not lie directly on top of each other. The control chamber created by the spacer is a prerequisite for the function of the gas leakage film. If no spacer were provided, the upper and lower sealing sheets would lie directly on top of one another and there would be no control chamber.

Die erfindungsgemäße Gasleckagefolie umfasst weiterhin ein Kontrollrohr, welches gasdicht mit der Kontrollkammer verbunden ist. Das Kontrollrohr mündet somit in die Kontrollkammer. Möglicherweise in der Kontrollkammer vorhandenes Gas gelangt somit auch in das Kontrollrohr.The gas leakage film according to the invention further comprises a control tube which is connected gas-tight to the control chamber. The control tube thus opens into the control chamber. Gas possibly present in the control chamber thus also enters the control tube.

Der erfindungsgemäße Vorschlag ist bei der Gestaltung des Kontrollrohres sehr flexibel. In einem ersten Ansatz ist das Kontrollrohr tatsächlich als Rohrstück ausgebildet, das in geeigneter Weise mit der Kontrollkammer dicht verbindbar ist, zum Beispiel eingeklebt oder eingeschweißt ist. Hierbei ist auch vorgesehen, dass das Kontrollrohr gegenüber der Gasleckagefolie hervorsteht. Dies ist aber nicht die einzige Variante, um das Kontrollrohr zu realisieren. Als Kontrollrohr im Sinne der Erfindung zählt auch eine Ausgestaltung, bei welchen sich ein zylinderartiger Abschnitt als Anschlussstück innerhalb der Gasleckagefolie (ähnlich wie bei einer Luftmatratze) befindet, in den dann ein Anschlussstutzen einsteckbar oder eingesteckt ist, an welchem sich dann ein Schlauch anschließt, der mit der Gaserkennungseinheit in Verbindung steht oder verbindbar ist. Auch ein solcher Vorschlag ist von der Erfindung umfasst.The proposal according to the invention is very flexible in the design of the control tube. In a first approach, the control tube is actually designed as a piece of tube that can be suitably connected to the control chamber in a suitable manner, for example glued or welded in. It is also provided that the control tube protrudes from the gas leakage film. However, this is not the only variant to implement the control tube. A control tube in the sense of the invention also includes an embodiment in which a cylinder-like section is located as a connector within the gas leakage film (similar to an air mattress), into which a connecting piece can then be inserted or plugged, to which a hose then connects, which communicates with the gas detection unit or is connectable. Such a proposal is also encompassed by the invention.

Das Kontrollrohr als Verlängerung der Kontrollkammer ist dann erfindungsgemäß entweder dauerhaft an eine Gaserkennungseinheit angeschlossen oder zumindest mit einer solchen Gaserkennungseinheit, insbesondere für Wartungszwecke, temporär, verbindbar.The control tube as an extension of the control chamber is then either permanently connected to a gas detection unit according to the invention or at least temporarily connectable to such a gas detection unit, in particular for maintenance purposes.

Die Gaserkennungseinheit wiederum ermöglicht die Detektion von Gas im Kontrollrohr bzw. der Kontrollkammer. Dazu weist die Gaserkennungseinheit Elemente auf, die sensibel auf bestimmte Gase oder Drücke sind und diese somit erkennen können. Die generelle Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Gasleckagefolie besteht darin, dass in die Kontrollkammer eingedrungenes Gas durch den Abstandshalter zum Kontrollrohr geführt wird, von wo aus es der Gaserkennungseinheit zugeleitet und erkannt wird.The gas detection unit in turn enables the detection of gas in the control tube or the control chamber. For this purpose, the gas detection unit has elements that are sensitive to certain gases or pressures and can therefore recognize them. The general functioning of a gas leakage film according to the invention is that gas which has entered the control chamber is guided through the spacer to the control tube, from where it is fed to the gas detection unit and recognized.

Eine erfindungsgemäße mehrschichtige Gasleckagefolie wird als zumindest teilweise Begrenzung eines Gasspeichers eingesetzt. Dabei ist eine Dichtungsbahn zum gasgefüllten Innenraum des Gasspeichers gerichtet. Die gegenüber angeordnete Dichtungsbahn stellt sozusagen einen doppelten Boden dar. Entsteht in der zum Gasspeicher gerichteten Dichtungsbahn ein Leck, so dringt Gas aus dem Gasspeicher in die Kontrollkammer vor, wird aber schließlich von der zweiten Dichtungsbahn vom Verlassen des Gasspeichers gehindert. Durch das Vorliegen des Gases zwischen beiden Dichtungsbahnen in der Kontrollkammer liegt dieses nach kurzer Zeit auch im Kontrollrohr vor und ist somit von der Gaserkennungseinheit erkennbar. Wird Gas in der Kontrollkammer festgestellt, so wird das Gas immer noch von der zweiten Dichtungsbahn zurückgehalten und der Gasspeicher bleibt dicht. Es verbleibt somit genügend Zeit die undicht gewordene Dichtungsbahn des Gasspeichers zu ersetzen, so dass dann wieder ein Gasspeicher mit einer doppelwandelten Absicherung (durch untere und obere Dichtungsbahn) vorliegt. A multilayer gas leakage film according to the invention is used as an at least partial delimitation of a gas storage device. A sealing membrane is directed towards the gas-filled interior of the gas storage. The sealing membrane arranged opposite represents a double floor, so to speak. If a leak occurs in the sealing membrane facing the gas storage device, gas penetrates into the control chamber from the gas storage device, but is ultimately prevented from leaving the gas storage device by the second sealing membrane. Due to the presence of the gas between the two sealing sheets in the control chamber, it is also present in the control tube after a short time and is therefore recognizable by the gas detection unit. If gas is found in the control chamber, the gas is still retained by the second sealing membrane and the gas storage device remains sealed. There is therefore sufficient time to replace the leaked sealing sheet of the gas storage device, so that there is then again a gas storage device with double-converted protection (by means of the lower and upper sealing sheet).

Durch die erfindungsgemäße Gasleckagefolie wird ein Gasaustritt bereits dann erkannt, wenn erst die Hälfte der Gasleckagefolie undicht geworden ist. Der Betreiber des Gasspeichers hat somit die Möglichkeit, Reparatur- oder Wartungsarbeiten vorzunehmen, bevor tatsächlich Gas aus einem Leck aus dem Speicher austritt. Eine erfindungsgemäße Gasleckagefolie stellt somit eine Art Frühwarnsystem für das Undichtwerden eines Gasspeichers dar. Eine erfindungsgemäße Gasleckagefolie kann an verschiedenen Orten oder Stellen eines Gasspeichers eingesetzt werden und diesen teilweise oder ganz umgeben. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Gasleckagefolie trägt somit erheblich dazu bei, das der Betrieb von Gasspeichern sicherer ist, da die effizient Möglichkeit zur Verfügung gestellt wird, Leckagen frühzeitig zu erkennen.A gas leak is already recognized by the gas leakage film according to the invention when only half of the gas leakage film has become leaky. The operator of the gas storage facility thus has the option of carrying out repair or maintenance work before gas actually leaks from the storage facility. A gas leakage film according to the invention thus represents a type of early warning system for the leakage of a gas storage device. A gas leakage film according to the invention can be used at different locations or locations in a gas storage device and surround it partially or completely. The gas leakage film proposed according to the invention thus makes a significant contribution to the fact that the operation of gas stores is safer, since the efficient possibility is provided to detect leaks at an early stage.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Kontrollrohr gasdicht mit der unteren Dichtungsbahn, der oberen Dichtungsbahn und/oder dem Abstandshalter verbunden ist.In a preferred embodiment it is provided that the control tube is connected in a gastight manner to the lower sealing membrane, the upper sealing membrane and / or the spacer.

Das Kontrollrohr kann auf verschiedene Arten mit der Kontrollkammer verbunden sein. Der Anschluss des Kontrollrohres an die Kontrollkammer kann durch die obere, die untere oder zwischen den Begrenzungen beider Dichtungsbahnen, zum Beispiel an einem (randseitigen) Abstandshalter erfolgen. Natürlich umfasst der Vorschlag auch Varianten, bei welchen das Kontrollrohr mit mehreren Elementen, zum Beispiel beiden Dichtungsbahnen oder mit einer Dichtungsbahn und einem Abstandshalter dicht verbunden ist. Für das dichte Verbinden des Kontrollrohres mit den Elementen wird dieses zum Beispiel hiermit verklebt oder verschweißt. Das Kontrollrohr selber ist zum Beispiel aus Kunststoff gebildet oder auch aus Metall wie zum Beispiel Stahl oder Aluminium.The control tube can be connected to the control chamber in various ways. The control tube can be connected to the control chamber through the upper, the lower or between the boundaries of both sealing membranes, for example on a (edge) spacer. Of course, the proposal also includes variants in which the control tube is tightly connected to several elements, for example both sealing sheets or with a sealing sheet and a spacer. For the tight connection of the control tube with the elements, this is glued or welded to it, for example. The control tube itself is made of plastic, for example, or of metal, such as steel or aluminum.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Abstandshalter zwischen unterer Dichtungsbahn und oberer Dichtungsbahn angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Abstandshalter zwischen beiden Dichtungsbahnen angeordnet. In einer besonders einfachen Ausführungsform liegen keine weiteren Elemente zwischen den beiden Dichtungsbahnen vor. Der Abstandshalter liegt direkt auf der unteren Dichtungsbahn auf, die obere Dichtungsbahn liegt direkt auf dem Abstandshalter auf.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that the spacer is arranged between the lower sealing sheet and the upper sealing sheet. In this embodiment, the spacer is arranged between the two sealing sheets. In a particularly simple embodiment, there are no further elements between the two sealing sheets. The spacer lies directly on the lower sealing membrane, the upper sealing membrane lies directly on the spacer.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die untere Dichtungsbahn an ihrer äußeren Begrenzung mit der äußeren Begrenzung der oberen Dichtungsbahn gasdicht verbunden ist, insbesondere verschweißt, geklemmt oder verklebt ist. In dieser Ausführungsform sind die beiden Dichtungsbahnen an ihren äußeren Grenzen miteinander gasdicht verbunden. Dadurch wird zwischen den Dichtungsbahnen eine Kontrollkammer mit optimaler Größe gebildet. Die Verbindung der beiden Dichtungsbahnen miteinander kann dabei auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Besonders einfach und effizient ist ein Verschweißen beider Dichtungsbahnen, da hierzu keine weiteren Stoffe oder Elemente benötigt werden. Alternativ können die beiden Dichtungsbahnen auch verklebt oder auf eine sonstige Weise miteinander gasdicht verbunden werden.In a preferred embodiment of the proposal it is provided that the lower sealing membrane is connected gas-tight at its outer boundary to the outer boundary of the upper sealing membrane, in particular is welded, clamped or glued. In this embodiment, the two sealing sheets are connected to one another in a gas-tight manner at their outer boundaries. As a result, a control chamber of optimal size is formed between the sealing sheets. The connection of the two sealing sheets to each other can be done in different ways. Welding both sealing sheets is particularly simple and efficient, since no additional materials or elements are required. Alternatively, the two sealing sheets can also be glued or connected in a gas-tight manner in some other way.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Abstandshalter lose zwischen die obere Dichtungsbahn und die untere Dichtungsbahn eingelegt ist. In dieser Ausführungsform besteht keine feste Verbindung zwischen Abstandshalter und den beiden Dichtungsbahnen. Dadurch ist die Gasleckagefolie besonders einfach herzustellen.Furthermore, it is provided that the spacer is loosely inserted between the upper sealing membrane and the lower sealing membrane. In this embodiment there is no fixed connection between the spacer and the two sealing sheets. This makes the gas leakage film particularly easy to manufacture.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Abstandshalter fest mit der oberen Dichtungsbahn und/oder der unteren Dichtungsbahn verbunden ist. In dieser Ausführungsform ist der Abstandshalter zumindest mit einer der beiden Dichtungsbahnen fest verbunden, beispielsweise verklebt. Dadurch ist sichergestellt, dass sich die Position der Elemente nicht zueinander verschiebt.In an advantageous embodiment it is provided that the spacer is firmly connected to the upper sealing membrane and / or the lower sealing membrane. In this embodiment, the spacer is firmly connected, for example glued, to at least one of the two sealing sheets. This ensures that the position of the elements does not shift towards each other.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der Abstandshalter fluiddurchlässig, insbesondere gasdurchlässig ausgeführt ist. In dieser Ausführungsform ist der Abstandshalter fluiddurchlässig ausgeführt. Dadurch kann Fluid, insbesondere Gas, sich frei durch den Abstandshalter bewegen. Dies ist erforderlich, um Gas, welches durch eine der beiden Dichtungsbahnen in die Kontrollkammer eingedrungen ist, dem Kontrollrohr zuzuführen. Der Abstandshalter enthält dazu durchgehende Kanäle oder Hohlräume, durch die sich Fluid in alle Richtungen durch den Abstandshalter bewegen kann.It is cleverly provided that the spacer is designed to be fluid-permeable, in particular gas-permeable. In this embodiment, the spacer is designed to be fluid-permeable. This allows fluid, especially gas, to move freely through the spacer. This is necessary to supply gas to the control tube which has entered the control chamber through one of the two sealing sheets. The For this purpose, the spacer contains continuous channels or cavities through which fluid can move through the spacer in all directions.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Abstandshalter als Dränagematte ausgeführt ist. Eine Dränagematte ist dazu vorgesehen, Fluid aufzunehmen und abzuleiten. Eine Dränagematte ist somit besonders gut als Abstandshalter geeignet.In a further preferred embodiment it is provided that the spacer is designed as a drainage mat. A drainage mat is provided to absorb and drain fluid. A drainage mat is therefore particularly suitable as a spacer.

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass der Abstandshalter porös oder gitterartig ausgeführt ist. In dieser Ausführungsform weist der Abstandshalter in seinem Inneren Poren auf, durch die sich Fluid frei bewegen kann. Auch eine gitterartige Struktur, bei der im Inneren Hohlräume und Kanäle vorgesehen sind, ist geeignet, um Fluid, insbesondere Gas aus einem Gasspeicher durch den Abstandshalter zu leiten. Der Abstandshalter ist dabei in sich formstabil, das bedeutet die tragenden Strukturen des Gitters sind beständig und stellen sicher, dass die Poren oder Kanäle in dessen Inneren stets geöffnet bleiben.Furthermore, it is advantageously provided that the spacer is porous or lattice-like. In this embodiment, the spacer has pores in its interior through which fluid can move freely. A grid-like structure, in which cavities and channels are provided in the interior, is also suitable for guiding fluid, in particular gas, from a gas storage unit through the spacer. The spacer is inherently stable, which means that the load-bearing structures of the lattice are stable and ensure that the pores or channels inside it always remain open.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Dicke des Abstandshalters größer oder gleich der Dicke der oberen Dichtungsbahn und/oder der unteren Dichtungsbahn ist. In dieser Ausführungsform ist ein relativ dünner Abstandshalter vorgesehen, welcher aber zumindest die Dicke einer der beiden Dichtungsbahnen aufweist. It is advantageously provided that the thickness of the spacer is greater than or equal to the thickness of the upper sealing membrane and / or the lower sealing membrane. In this embodiment, a relatively thin spacer is provided, but which has at least the thickness of one of the two sealing sheets.

Selbstverständlich kann der Abstandshalter auch dicker als die Dichtungsbahnen ausgeführt sein. Die Dicke des Abstandshalters wird so gewählt, dass Fluid sicher durch den Abstandshalter zum Kontrollrohr geführt werden kann.Of course, the spacer can also be made thicker than the sealing sheets. The thickness of the spacer is chosen so that fluid can be safely guided through the spacer to the control tube.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Abstandshalter druckbeständig ausgeführt ist und sich unter Flächenlast nur geringfügig verformt. Unter geringfügig ist hierbei zu verstehen, dass der Abstandshalter auch bei Verformung noch die Eigenschaft behält, Fluid in seinem Inneren ungehindert passieren zu lassen. Auch bei Verformung werden die Poren oder Kanäle im Inneren des Abstandshalters nicht komplett geschlossen. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Gasleckagefolie als eine Begrenzung eines Gasspeichers ist die Flächenlast, die auf die Gasleckagefolie wirkt nicht groß. Verglichen zu einem Speicher, der Flüssigkeit enthält, die eine viel größere Dichte als Gas aufweist, ist die Flächenlast bei einem reinen Gasspeicher deutlich geringer. Dies ermöglicht es einen Abstandshalter für eine erfindungsgemäße Gasleckagefolie geringer zu dimensionieren, d.h. es bestehen niedrigere Anforderungen an das ertragen von Flächenlast. Somit können für eine erfindungsgemäße Gasleckagefolie leichte und kostengünstige Materialien als Abstandshalter eingesetzt werden. Dies ermöglicht einen einfachen Aufbau, eine insgesamt geringe Dicke der Gasleckagefolie sowie günstige Herstellkosten für Gasleckagefolie und Gasspeicher. Gleichzeitig weist ein Abstandshalter, der nur niedrigen Anforderungen an das Ertragen von Flächenlast erfüllen muss eine sehr gute mechanische Flexibilität auf. Dadurch lässt sich eine Gasleckagefolie sehr leicht transportieren, insbesondere aufrollen. Gleichzeitig ist eine solche mechanisch flexible Gasleckagefolie sehr gut am Einbauort zu verlegen und passt sich dort den vorherrschenden Geometrien und Oberflächen sehr gut an. Dies ist ein deutlicher Vorteil gegenüber einer Gasleckagefolie, die einen sehr tragfähigen aber dafür meist nicht sehr flexiblen Abstandshalter aufweist.Furthermore, the proposal advantageously provides that the spacer is designed to be pressure-resistant and deforms only slightly under surface load. Minor is to be understood here to mean that the spacer still retains the property of allowing fluid to pass through unhindered even when deformed. Even when deformed, the pores or channels inside the spacer are not completely closed. When using the gas leakage film according to the invention as a limitation of a gas storage device, the area load which acts on the gas leakage film is not great. Compared to a storage facility that contains liquid that has a much greater density than gas, the area load in a pure gas storage facility is significantly lower. This enables a spacer for a gas leakage film according to the invention to be made smaller, i.e. there are lower requirements for bearing surface load. Light and inexpensive materials can thus be used as spacers for a gas leakage film according to the invention. This enables a simple structure, an overall small thickness of the gas leakage film and low manufacturing costs for gas leakage film and gas storage. At the same time, a spacer that only has to meet low requirements for bearing surface load has very good mechanical flexibility. As a result, a gas leakage film can be transported very easily, in particular rolled up. At the same time, such a mechanically flexible gas leakage film is very easy to install at the installation location and adapts very well to the prevailing geometries and surfaces. This is a clear advantage over a gas leakage film that has a very stable but usually not very flexible spacer.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass der Abstandshalter aus einem Vliessstoff gebildet ist und eine Dicke von 5 bis 20 mm, bevorzugt eine Dicke von 8 bis 10 mm aufweist. Ein konkretes Ausführungsbeispiel für einen Abstandshalter ist ein Vliesstoff, der aus Fasern besteht und in seinem Inneren Hohlräume aufweist, durch die Fluid transportiert werden kann. Ein solcher Vliesstoff kann dabei aus organischen oder anorganischen Fasern bestehen. In der Praxis hat sich eine Dicke von 5-20 mm als besonders geeignet für einen den Abstandshalter bildenden Vliesstoff gezeigt. Bevorzugt werden Vliesstoffe mit einer Dicke von 8-10 mm eingesetzt. Diese Dicke bietet ein optimales Verhältnis von Fähigkeit, Fluid zu leiten und zu transportieren und einer guten Handhabbarkeit der Gasleckagefolie, die mechanisch flexibel ist.In a preferred embodiment of the proposal it is provided that the spacer is formed from a nonwoven fabric and has a thickness of 5 to 20 mm, preferably a thickness of 8 to 10 mm. A specific embodiment of a spacer is a nonwoven fabric that consists of fibers and has cavities in the interior through which fluid can be transported. Such a nonwoven fabric can consist of organic or inorganic fibers. In practice, a thickness of 5-20 mm has been found to be particularly suitable for a nonwoven fabric forming the spacer. Nonwovens with a thickness of 8-10 mm are preferably used. This thickness offers an optimal ratio of ability to conduct and transport fluid and good handling of the gas leakage film, which is mechanically flexible.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass ein erstes Ende des Kontrollrohrs bündig mit der zur Kontrollkammer weisenden Oberfläche der unteren Dichtungsbahn oder der oberen Dichtungsbahn abschließt. In dieser Ausführungsform ist das Kontrollrohr so an die Kontrollkammer angeschlossen, das sein erstes Ende mit der unteren Oberfläche einer der beiden Dichtungsbahnen abschließt. Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei Flächenlast auf der Gasleckagefolie stets Zugang zum Kontrollrohr besteht. Durch den bündigen Abschluss kann es nicht passieren, dass die gegenüberliegende Dichtungsbahn das Ende des Kontrollrohres umschließt und somit den Zugang zu diesem versperrt. Durch den bündigen Abschluss liegt stets ein Teil des Abstandshalters zwischen dem Eingang zum Kontrollrohr und der gegenüberliegenden Dichtungsbahn. Es ist nicht möglich, dass bei Flächenlast auf die Gasleckagefolie im Zugangsbereich des Kontrollrohres eine lokale Druckspitze auftritt und aufgrund der kleinen Fläche des Ende des Kontrollrohres ein ungewollter Verschluss des ersten Endes des Kontrollrohres auftritt.Furthermore, it is provided that a first end of the control tube is flush with the surface of the lower sealing membrane or the upper sealing membrane facing the control chamber. In this embodiment, the control tube is connected to the control chamber so that its first end is flush with the lower surface of one of the two sealing sheets. This ensures that there is always access to the control pipe even when there is a load on the gas leakage film. Due to the flush closure, it cannot happen that the opposite sealing membrane encloses the end of the control tube and thus blocks access to it. Due to the flush end part of the spacer is always between the entrance to the control pipe and the opposite sealing membrane. It is not possible for a local pressure peak to occur in the access area of the control tube when there is a surface load on the gas leakage film, and because of the small area of the end of the control tube, an undesired closure of the first end of the control tube occurs.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein erstes Ende des Kontrollrohrs in den Abstandshalter einsteht. Diese Ausführungsform stellt eine Alternative zur zuvor beschriebenen Ausführungsform dar. Das Kontrollrohr ist nun so mit einer der beiden Dichtungsbahnen verbunden, dass sein Ende über die innere Oberfläche der Dichtungsbahn hinaus in die Kontrollkammer einsteht. Ein solcher Anschluss kann leichter hergestellt werden, da für die Verbindung größere Toleranzen zulässig sind. Auch ein einstehen des ersten Endes des Kontrollrohres in die Kontrollkammer kann bei Verwendung eines entsprechenden Abstandshalters mit ausreichender mechanischer Stabilität gewährleisten, dass der Zugang zum Kontrollrohr stets geöffnet bleibt.In an advantageous embodiment it is provided that a first end of the control tube in the spacer stands. This embodiment represents an alternative to the previously described embodiment. The control tube is now connected to one of the two sealing sheets in such a way that its end protrudes beyond the inner surface of the sealing sheet into the control chamber. Such a connection can be made more easily since larger tolerances are permissible for the connection. Even if the first end of the control tube protrudes into the control chamber, a suitable spacer with sufficient mechanical stability can ensure that the access to the control tube always remains open.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass ein erstes Ende des Kontrollrohrs in den Abstandshalter einsteht. In dieser Ausführungsform steht das mit der Kontrollkammer verbundene Ende des Kontrollrohres in den Abstandshalter ein. Die Öffnung des Kontrollrohres ist somit innerhalb des Abstandshalters angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass Fluid stets in das Kontrollrohr gelangen kann, da dessen Ende vom Abstandshalter umgeben ist. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet in Kombination mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform.Cleverly it is provided that a first end of the control tube protrudes into the spacer. In this embodiment, the end of the control tube connected to the control chamber protrudes into the spacer. The opening of the control tube is thus arranged within the spacer. This ensures that fluid can always get into the control tube since its end is surrounded by the spacer. This embodiment is particularly suitable in combination with the previously described embodiment.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Kontrollrohr starr oder flexibel ausgeführt ist. Das Kontrollrohr kann verschiedenartig ausgeführt sein. Eine starre Ausführung ist vorteilhaft, da diese nicht versehentlich durch Druckspitzen abgedrückt werden kann und somit die Verbindung zwischen Kontrollkammer und Gaserkennungseinheit nicht versehentlich unterbrochen werden kann. Eine flexible Ausführung des Kontrollrohres hat dagegen Vorteile bei der Verlegung, eine solche Ausführungsform ist leichter an die umgebende Geometrie des Gasspeichers anpassbar. Besonders geeignet ist eine Mischform, nämlich ein Kontrollrohr welches einerseits flexibel ist und andererseits nicht versehentlich zusammengedrückt werden kann. Eine solche Mischform kann beispielsweise durch einen radial verstärkten Schlauch realisiert werden. Auch ist es möglich in einem Schlauch Verstärkungen anzuordnen, die sicherstellen, dass der Durchgang im Schlauch nicht durch Druck von außen verschlossen werden kannIn a further preferred embodiment it is provided that the control tube is rigid or flexible. The control tube can be designed in different ways. A rigid design is advantageous because it cannot be accidentally pressed off by pressure peaks and the connection between the control chamber and the gas detection unit cannot be accidentally interrupted. A flexible design of the control tube, on the other hand, has advantages when laying, such an embodiment is easier to adapt to the surrounding geometry of the gas storage. A mixed form is particularly suitable, namely a control tube which on the one hand is flexible and on the other hand cannot be accidentally compressed. Such a mixed form can be realized, for example, by a radially reinforced hose. It is also possible to arrange reinforcements in a hose, which ensure that the passage in the hose cannot be closed by external pressure

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass das Kontrollrohr im Randbereich der oberen Dichtungsbahn oder der unteren Dichtungsbahn angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist das Kontrollrohr am Rand einer der Dichtungsbahnen angeordnet. Da Gasleckagefolien meist flächig verlegt werden bietet ein Anschluss des Kontrollrohres am Rand den Vorteil, dass von dort direkt und auf kurzem Weg zur Gaserkennungseinheit geführt werden kann. Wird die Gasleckagefolie beispielsweise auf dem Boden unterhalb eines Gasspeichers ausgelegt so muss das Kontrollrohr bei Anschluss an deren Rand nicht unterhalb der Gasleckagefolie entlang geführt werden. Eine Anordnung im Randbereich ist somit günstig für die Installation einer Gasleckagefolie an einem Gasspeicher. Unter Randbereich ist hier zu verstehen, dass das Kontrollrohr in etwas im Bereich eines Meters vom Rand der Dichtungsbahnen angeschlossen wird. Selbstverständlich ist auch ein Anschluss des Kontrollrohres an anderer Stelle an den Dichtungsbahnen möglich.Furthermore, it is advantageously provided that the control tube is arranged in the edge region of the upper sealing membrane or the lower sealing membrane. In this embodiment, the control tube is arranged on the edge of one of the sealing sheets. Since gas leakage foils are usually laid flat, connecting the control pipe at the edge offers the advantage that it can be led directly from there to the gas detection unit in a short distance. If, for example, the gas leakage film is laid out on the floor below a gas storage device, the control tube does not have to be guided below the gas leakage film when connected to its edge. An arrangement in the edge area is therefore favorable for the installation of a gas leakage film on a gas storage device. The edge area is to be understood here to mean that the control pipe is connected in the area of one meter from the edge of the sealing membrane. Of course, the control pipe can also be connected to the sealing membrane at another point.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass das Kontrollrohr durch den äußeren Grenzbereich zwischen der oberen Dichtungsbahn und der unteren Dichtungsbahn geführt ist. In dieser Ausführungsform erfolgt der Anschluss des Kontrollrohres an die Kontrollkammer durch den Grenzbereich zwischen den beiden Dichtungsbahnen. Das bedeutet, dass das Kontrollrohr zwischen oberer und unterer Dichtungsbahnen eingeführt und abgedichtet wird. Diese Ausführungsform erfordert kein Durchstoßen einer der Dichtungsbahnen, indem das Kontrollrohr an der natürlichen Grenze zwischen den beiden Dichtungsbahnen eingebracht wird. Die Verbindung zwischen Dichtungsbahnen und Kontrollrohr ist selbstverständlich gasdicht gestaltet. Dazu kann beispielsweise ein Dichtmittel wie ein Klebstoff oder Ähnliches zum Einsatz kommen. Alternativ können auch die Dichtungsbahnen und das Kontrollrohr miteinander verschweißt oder vulkanisiert werden. Eine Anordnung des Kontrollrohres im Grenzbereich zwischen den beiden Dichtungsbahnen ermöglicht weiterhin eine besonders einfache Wegführung des Kontrollrohres von der Kontrollkammer.It is advantageously provided that the control tube is guided through the outer boundary area between the upper sealing membrane and the lower sealing membrane. In this embodiment, the control tube is connected to the control chamber through the boundary area between the two sealing sheets. This means that the control pipe is inserted and sealed between the upper and lower sealing sheets. This embodiment does not require any of the sealing sheets to be pierced by inserting the control tube at the natural boundary between the two sealing sheets. The connection between the sealing membrane and the control pipe is of course designed to be gas-tight. For example, a sealant such as an adhesive or the like can be used for this purpose. Alternatively, the sealing sheets and the control pipe can also be welded or vulcanized. An arrangement of the control tube in the border area between the two sealing membranes also enables the control tube to be guided away from the control chamber in a particularly simple manner.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Gaserkennungseinheit zumindest eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums aufweist. Die Gaserkennungseinheit ist der Ort, an dem möglicherweise durch die innere Dichtungsbahn durchgetretenes Gas aus dem Gasspeicher detektiert wird. Eine Möglichkeit ist es dabei das durchgetretene Gas passiv, d.h. alleine durch den Druck der im Gasspeicher herrscht zur Gaserkennungseinheit zu führen. Die meisten Gasspeicher stehen unter Überdruck, so dass bei einer Leckage in der zum Inneren des Gasspeichers gerichteten Dichtungsbahn das Gas durch den Druck im Speicher in den Abstandshalter und damit auch in das Kontrollrohr bis zur Gaserkennungseinheit gedrückt wird. Eine besonders einfache Ausführungsform einer Gasleckagefolie weist somit keine Elemente auf, die das Gas aktiv zur Gaserkennungseinheit saugen. In einer anderen Ausführungsform kann aber zusätzlich oder alternativ eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums in der Gaserkennungseinheit vorgesehen sein, um möglicherweise in den Kontrollraum eingetretenes Gas aktiv zur Gaserkennungseinheit zu saugen. Eine solche Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums kann beispielsweise eine Vakuumpumpe sein. Die Erzeugung eines solchen Unterdrucks hat den Vorteil, dass in die Kontrollkammer eingetretenes Gas schneller und leichter zur Gaserkennungseinheit gelangt und somit noch früher erkannt werden kann. Eine solche Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums muss allerdings nicht kontinuierlich betrieben werden. So ist es beispielsweise auch möglich in bestimmten zeitlichen Abständen diese Vorrichtung zu aktivieren und kurzzeitig ein Vakuum zu erzeugen, welches möglicherweise in der Kontrollkammer befindliches Gas zur Gaserkennungseinheit führt. Dieser nur zeitweise Betrieb einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums verbraucht weniger Energie als ein kontinuierlicher Betrieb. Das Vorsehen und die Art des Betriebs einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums richten sich nach Art und Gefährlichkeit des Gases, welches im Gasspeicher gelagert wird.Furthermore, the proposal advantageously provides that the gas detection unit has at least one device for generating a vacuum. The gas detection unit is the place where gas that may have passed through the inner sealing membrane is detected from the gas storage. One possibility is to pass the gas that has passed through, that is to say, to the gas detection unit solely by the pressure prevailing in the gas store. Most gas stores are under overpressure, so that if there is a leak in the sealing membrane facing the interior of the gas store, the pressure in the store pushes the gas into the spacer and thus also into the control tube to the gas detection unit. A particularly simple embodiment of a gas leakage film thus has no elements that actively suck the gas to the gas detection unit. In another embodiment, however, a device for generating a vacuum can additionally or alternatively be provided in the gas detection unit in order to actively suck gas that may have entered the control room to the gas detection unit. Such a device for generating a vacuum can be, for example, a vacuum pump. The generation of such a vacuum has the advantage that gas that has entered the control chamber reaches the gas detection unit faster and more easily and can therefore be detected even earlier. However, such a device for generating a vacuum does not have to be operated continuously. It is also possible, for example, to activate this device at certain time intervals and to briefly generate a vacuum which may lead to the gas detection unit in the control chamber. This only temporary operation of a device for generating a vacuum consumes less energy than a continuous operation. The provision and the type of operation of a device for generating a vacuum depend on the type and hazard of the gas which is stored in the gas store.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die Gaserkennungseinheit zumindest einen Gassensor aufweist. Zur Erkennung von Gas, welches in Kontrollkammer und Kontrollrohr eingetreten ist, weist die Gaserkennungseinheit zumindest einen Gassensor auf. Es sind generell sämtliche physikalischen Prinzipien für einen solchen Gassensor denkbar. Die Art und Empfindlichkeit des Gassensors richtet sich wiederum nach Art und Gefährlichkeit des Gases, welches überwacht werden soll. Zur Verbesserung der Betriebssicherheit können auch mehrere gleichartige Gassensoren redundant vorgesehen werden. Damit ist sichergestellt, dass bei einem technischen Ausfall eines Sensors ein weiterer Sensor ein möglicherweise auftretendes Leck sicher erkennt. Die Gaserkennungseinheit weist darüber hinaus günstigerweise eine Alarmvorrichtung auf, welche bei einem Erkennen von Gas durch den Gassensor die Betreiber der Anlage oder des Speichers auf das Leck hinweist. Die Alarmvorrichtung kann dabei direkt an der Gaserkennungseinheit angeordnet sein und beispielsweise akustisch und/oder optisch Alarm geben. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Anschluss an ein Computernetzwerk vorgesehen sein, sodass der Alarm auch an entfernter Stelle oder sogar auf einem mobilen Endgerät angezeigt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass ein Alarm auch außerhalb der normalen Arbeitszeiten, also beispielsweise nachts und am Wochenende beim Betreiber angezeigt wird.In a preferred embodiment of the proposal, it is provided that the gas detection unit has at least one gas sensor. To detect gas that has entered the control chamber and control tube, the gas detection unit has at least one gas sensor. In general, all physical principles for such a gas sensor are conceivable. The type and sensitivity of the gas sensor in turn depends on the type and hazard of the gas that is to be monitored. To improve operational safety, several identical gas sensors can also be provided redundantly. This ensures that in the event of a technical failure of a sensor, another sensor reliably detects a leak that may occur. The gas detection unit also advantageously has an alarm device which, when gas is detected by the gas sensor, notifies the operator of the system or the store of the leak. The alarm device can be arranged directly on the gas detection unit and can give an acoustic and / or visual alarm, for example. Alternatively or additionally, a connection to a computer network can also be provided, so that the alarm is also displayed at a remote location or even on a mobile terminal. This ensures that an alarm is displayed to the operator even outside normal working hours, for example at night and on weekends.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Gassensor sensibel auf Methan (CH₄) ist. Beim Einsatz einer Gasleckagefolie in Verbindung mit Biogasspeichern ist das Vorsehen eines Sensors, der auf Methan sensibel ist vorteilhaft. Biogas enthält zu großen Anteilen Methan, welches zum einen giftig und zum anderen explosiv ist.It is also provided that the gas sensor is sensitive to methane (CH ₄ ). When using a gas leakage film in connection with biogas storage, it is advantageous to provide a sensor that is sensitive to methane. Biogas contains a large proportion of methane, which is both toxic and explosive.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Gaserkennungseinheit zeitlich in bestimmten Abständen an das Kontrollrohr angeschlossen ist. In dieser Ausführungsform ist die Gaserkennungseinheit nicht dauerhaft mit dem Kontrollrohr verbunden. Die Gaserkennungseinheit ist dabei als mobiles Gerät ausgeführt welches zeitweise an das Kontrollrohr angeschlossen wird. In dieser Ausführungsform kann eine Gaserkennungseinheit zur Leckageerkennung mehrerer Kontrollkammern bzw. Kontrollrohre eingesetzt werden. Sind in einer Anlage mehrere Gasleckagefolien an verschiedener Stelle oder an verschiedenen Speichern verbaut, so kann eine einzige Gaserkennungseinheit zur Erkennung von Leckagen an verschiedener Stelle eingesetzt werden. Dadurch wird die technisch aufwendige Gaserkennungseinheit für mehrere Kontrollkammern eingesetzt, was einen Kostenvorteil bietet. Selbstverständlich kann die Gaserkennungseinheit auch fest an einem Kontrollrohr installiert sein.In an advantageous embodiment, it is provided that the gas detection unit is connected to the control tube at certain intervals. In this embodiment, the gas detection unit is not permanently connected to the control tube. The gas detection unit is designed as a mobile device that is temporarily connected to the control tube. In this embodiment, a gas detection unit can be used for leak detection of several control chambers or control tubes. If several gas leakage foils are installed in a system at different locations or at different storage facilities, a single gas detection unit can be used to detect leaks at different locations. As a result, the technically complex gas detection unit is used for several control chambers, which offers a cost advantage. Of course, the gas detection unit can also be permanently installed on a control tube.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die Gaserkennungseinheit als tragbares Gerät zum temporären Anschluss an das Kontrollrohr ausgeführt ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Gaserkennungseinheit als mobiles Gerät ausgeführt, welches leicht zu transportieren und anzuschließen ist. Günstigerweise weisen zum Anschluss dieser mobilen Gaserkennungseinheit sowohl die Gaserkennungseinheit als auch das Kontrollrohr eine Schnellkupplung auf, mit der der Anschluss einfach und schnell erfolgen kann. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet, wenn eine Prüfung auf Lackagen nicht kontinuierlich, sondern in bestimmten zeitlichen Abständen, beispielsweise täglich, wöchentlich oder monatlich vorgenommen werden soll. Wie zuvor beschrieben wird die technisch aufwendige und damit kostenintensive Gaserkennungseinheit lediglich einmal benötigt und kann für mehrere Gasspeicher oder Kontrollkammern gleichzeitig werden.It is cleverly provided that the gas detection unit is designed as a portable device for the temporary connection to the control tube. In this embodiment, the gas detection unit is designed as a mobile device that is easy to transport and connect. For the connection of this mobile gas detection unit, both the gas detection unit and the control tube advantageously have a quick coupling, with which the connection can be made easily and quickly. This embodiment is particularly suitable if a check for paintwork is not to be carried out continuously, but rather at certain time intervals, for example daily, weekly or monthly. As described above, the technically complex and therefore cost-intensive gas detection unit is only required once and can be used for several gas storage tanks or control chambers at the same time.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Gaserkennungseinheit zumindest einen Drucksensor aufweist. In dieser Ausführungsform ist alternativ oder zusätzlich zum Gassensor ein Drucksensor in der Gaserkennungseinheit vorgesehen. Dieser Drucksensor misst tatsächlich nur Druck und ist nicht sensibel auf bestimmte Stoffe oder Gase. Bei einer Leckage in einer der Dichtungsbahnen entsteht im Kontrollraum ein erhöhter Druck, sobald Gas in diesen eindringt. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Gasspeicher, der mit der Gasleckagefolie überwacht wird unter Überdruck steht. Durch den dort herrschenden Überdruck (üblicherweise 3 bis 50 mbar) wird Gas durch das Leck in die Kontrollkammer getrieben und erzeugt dort ebenfalls einen Überdruck, der dann durch den Drucksensor in der Gaserkennungseinheit festgestellt werden kann. Über eine solche Messung des Druckes kann somit auf eine alternative, einfache Weise ein Leck festgestellt werden. Die Ausstattung der Gaseinheit mit einem Drucksensor und mit einem Gassensor ist besonders vorteilhaft, da die Leckageerkennung über zwei physikalisch voneinander unabhängige Wirkprinzipien erfolgt. Es ist ebenfalls möglich der Gaserkennungseinheit ebenfalls einen Wert über den im Gasspeicher vorherrschenden Druck zuzuführen. Durch diese Information ist es möglich die Differenz zwischen den Drücken im Gasspeicher und im Kontrollraum zu überwachen. Üblicherweise ist der Druck in der Kontrollkammer geringer als im Gasspeicher. Verändert sich die Differenz zwischen beiden Drücken, so kann auch daraus eine Leckage in der zum Gasspeicher gerichteten Dichtungsbahn erkannt werden. Die Gaserkennungseinheit weist dazu eine entsprechende Schaltung oder Elektronik auf, die eine solche Verrechnung von zwei Drücken werden miteinander ermöglicht. Die Erkennung eines Lecks kann auch über die Messung und Überwachung eines Partialdrucks vorgenommen werden.In a further preferred embodiment it is provided that the gas detection unit has at least one pressure sensor. In this embodiment, a pressure sensor is provided in the gas detection unit as an alternative or in addition to the gas sensor. This pressure sensor actually only measures pressure and is not sensitive to certain substances or gases. If there is a leak in one of the sealing membranes, an increased pressure is created in the control room as soon as gas penetrates it. This is particularly the case when the gas storage device that is monitored with the gas leakage film is under excess pressure. Due to the overpressure prevailing there (usually 3 to 50 mbar), gas is forced through the leak into the control chamber and also generates an overpressure there, which can then be determined by the pressure sensor in the gas detection unit. Such a measurement of the pressure can thus be used to determine a leak in an alternative, simple manner. Equipping the gas unit with a pressure sensor and with a gas sensor is particularly advantageous since the leakage detection is physical mutually independent operating principles. It is also possible to supply the gas detection unit with a value above the pressure prevailing in the gas storage. This information makes it possible to monitor the difference between the pressures in the gas storage and in the control room. The pressure in the control chamber is usually lower than in the gas storage. If the difference between the two pressures changes, then a leak in the sealing membrane facing the gas storage device can also be recognized. For this purpose, the gas detection unit has a corresponding circuit or electronics which enables such a calculation of two pressures with one another. A leak can also be detected by measuring and monitoring a partial pressure.

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Gaserkennungseinheit eine Alarmvorrichtung aufweist und die Gaserkennungseinheit die Alarmvorrichtung auslöst, sobald der Gassensor einen eingestellten Grenzwert einer Gaskonzentration überschreitet. In dieser Ausführungsform weist die Gaserkennungseinheit eine Alarmvorrichtung auf, die bei Überschreitung eines Grenzwertes Alarm ausgibt. Dieser Grenzwert ist dabei meist eine Gaskonzentration in dem Gas, welches bis zur Gaserkennungseinheit geleitet wird. Der Grenzwert ist dabei frei einstellbar. Wie zuvor beschrieben kann diese Alarmvorrichtung entweder lokal an oder in der Gaserkennungseinheit angebracht sein oder aber auch über eine Datenverbindung an einem anderen Ort vorgesehen werden, beispielsweise einer Leitwarte einer Anlage oder in einem mobilen Endgerät.Furthermore, it is advantageously provided that the gas detection unit has an alarm device and the gas detection unit triggers the alarm device as soon as the gas sensor exceeds a set limit value for a gas concentration. In this embodiment, the gas detection unit has an alarm device which emits an alarm when a limit value is exceeded. This limit value is usually a gas concentration in the gas which is led to the gas detection unit. The limit is freely adjustable. As described above, this alarm device can either be attached locally to or in the gas detection unit or can also be provided at another location via a data connection, for example a control room of a system or in a mobile terminal.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die obere Dichtungsbahn und die untere Dichtungsbahn derart miteinander verbunden sind, dass sie sich im Randbereich überlappen, ohne dass in diesem Randbereich ein Abstandshalter angeordnet ist und dadurch die Gasleckagefolie in diesem Bereich in eine Einspannvorrichtung einspannbar ist. In dieser Ausführungsform ist der Randbereich der Gasleckagefolie so gestaltet, dass er mechanisch eingespannt werden kann ohne dass dabei der Abstandshalter oder das Kontrollrohr beschädigt wird. Bei der Installation von Gasleckagefolien kann es günstig sein, diese alleine oder zusammen mit anderen Dichtfolien in einer Einspannung einzuspannen. In einer solchen Einspannung wird die Folie oder werden die Folien mechanisch aufeinander gepresst und so zueinander abgedichtet. Wäre an dieser Einspannungsstelle ein Abstandshalter vorgesehen, so würde dieser durch die Einspannung zusammengedrückt und damit wirkungslos werden. In einer einfachen Ausführungsform ist die Gasleckagefolie so gestaltet, dass sich in deren Randbereich nur die Dichtungsbahnen überlappen, ohne dass an dieser Stelle ein Abstandshalter eingebracht ist. In diesem Überlappungsbereich kann dann die Gasleckagefolie mechanisch eingespannt werden. Dieser Überlappungsbereich, der für die Einspannung vorgesehen ist weist günstigerweise eine Breite von größenordnungsmäßig einem Meter auf. Selbstverständlich kann je nach Einsatzfall der Überlappungsbereich auch breiter oder schmäler ausgeführt werden. Eine besonders einfach aufgebaute Ausführungsform dichtet die obere zur unteren Dichtungsbahn eben durch eine solche Einspannungsstelle ab. Dadurch entfällt eine zusätzliche Abdichtung zwischen beiden Dichtungsbahnen. Beim Aufbau einer derart ausgeführten Gasleckagefolie wird zunächst die untere Dichtungsbahn in die Anspannungsstelle eingebracht, dann ein Abstandshalter eingelegt, der den Randbereich der unteren Dichtungsbahn freilässt und schließlich die obere Dichtungsbahn deckend mit der unteren Dichtungsbahn aufgebracht. Die Abdichtung der Kontrollkammer erfolgt dann durch ein Einspannen beider Dichtungsbahnen im Randbereich. In dieser Ausführungsform wird kein besonderes Dichtmittel oder kein Verschweißen oder Vulkanisieren zwischen oberer Dichtungsbahn und untere Dichtungsbahn benötigt.It is advantageously provided that the upper sealing sheet and the lower sealing sheet are connected to one another in such a way that they overlap in the edge area without a spacer being arranged in this edge area and the gas leakage film being thereby clampable in a clamping device in this area. In this embodiment, the edge region of the gas leakage film is designed in such a way that it can be clamped mechanically without the spacer or the control tube being damaged in the process. When installing gas leakage foils, it can be beneficial to clamp them alone or together with other sealing foils in one clamping. In such a clamping, the film or the films are mechanically pressed against one another and thus sealed to one another. If a spacer were provided at this clamping point, it would be compressed by the clamping and would thus be ineffective. In a simple embodiment, the gas leakage film is designed in such a way that only the sealing sheets overlap in its edge area without a spacer being introduced at this point. The gas leakage film can then be mechanically clamped in this overlap area. This overlap area, which is provided for the clamping, advantageously has a width of the order of one meter. Of course, depending on the application, the overlap area can also be made wider or narrower. A particularly simple embodiment seals the upper to the lower sealing membrane just by such a clamping point. This eliminates the need for an additional seal between the two sealing sheets. When constructing a gas leakage film designed in this way, the lower sealing sheet is first introduced into the tensioning point, then a spacer is inserted, which leaves the edge region of the lower sealing sheet free and finally the upper sealing sheet is covered with the lower sealing sheet. The control chamber is then sealed by clamping both sealing sheets in the edge area. In this embodiment, no special sealant or welding or vulcanization between the upper sealing membrane and the lower sealing membrane is required.

Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin gelöst durch einen Gasspeicher, insbesondere zur Speicherung von Biogas, umfassend Fundament, eine Gasspeicherfolie, wobei auf dem Fundament eine Gasleckagefolie nach einer der vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen angeordnet ist und diese Gasleckagefolie derart gasdicht mit der Gasspeicherfolie verbunden ist, dass zwischen Gasleckagefolie und Gasspeicherfolie ein Gasspeicherraum entsteht. Ein erfindungsgemäßer Gasspeicher weist eine gasdichte Hülle auf, die zumindest teilweise aus einer Gasleckagefolie nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen besteht. Diese Gasleckagefolie bildet alleine oder zusammen mit einer gasdichten Gasspeicherfolie einen Gasspeicherraum. Der Gasspeicher umfasst weiterhin ein Fundament, auf dem der Gasspeicher aufgebaut ist. Zumindest auf diesem Fundament ist eine Gasleckagefolie angeordnet. Wie bereits zuvor beschrieben, kann am Rand des Fundamentes und damit gleichzeitig am Rand der Gasleckagefolie eine Einspannstelle vorgesehen sein. In dieser Einspannstelle ist die Gasleckagefolie mit einer darüber angeordneten Gasspeicherfolie gasdicht zusammengeklemmt. Dadurch entsteht zwischen Gasleckagefolie und Gasspeicherfolie der Gasspeicherraum. Dieser Gasspeicherraum hat dann typischerweise eine kuppel- bzw. glockenförmige Gestalt. Besonders vorteilhaft an einem erfindungsgemäßen Gasspeicher ist, dass die auf dem Fundament angeordnete Gasleckagefolie in einfacher Weise zur Detektion von Lecks eingesetzt werden kann. Wie zuvor beschrieben, kann in einfacher Weise festgestellt werden, ob der Gasspeicher undicht ist und Gas austritt. Typischerweise treten solche Lecks auf der mechanisch höher belasteten Unterseite des Gasspeichers, insbesondere im Auflagebereich auf dem Fundament auf. Beim erfindungsgemä-ßen Gasspeicher ist diese besonders kritische Stelle durch die Gasleckagefolie einfach überwachbar. Die weniger kritischen Stellen, die nach oben gerichtet sind können kostengünstig von einer einfachen Gasspeicherfolie abgedichtet werden. Ein erfindungsgemä-ßer Gasspeicher bietet somit die erforderliche Betriebssicherheit und ist gleichzeitig kostengünstig und einfach herzustellen und zu betreiben.The object of the invention is further achieved by a gas storage device, in particular for storing biogas, comprising a foundation, a gas storage film, a gas leakage film according to one of the embodiments described above being arranged on the foundation and this gas leakage film being connected to the gas storage film in such a gas-tight manner that between Gas leakage film and gas storage film creates a gas storage room. A gas storage device according to the invention has a gas-tight envelope which at least partially consists of a gas leakage film according to one of the previously described embodiments. This gas leakage film, alone or together with a gas-tight gas storage film, forms a gas storage space. The gas storage also includes a foundation on which the gas storage is built. A gas leakage film is arranged at least on this foundation. As already described above, a clamping point can be provided on the edge of the foundation and thus at the same time on the edge of the gas leakage film. In this clamping point, the gas leakage film is clamped together in a gas-tight manner with a gas storage film arranged above it. This creates the gas storage space between the gas leakage film and the gas storage film. This gas storage space then typically has a dome-shaped or bell-shaped shape. It is particularly advantageous in a gas storage device according to the invention that the gas leakage film arranged on the foundation can be used in a simple manner for the detection of leaks. As described above, it can be determined in a simple manner whether the gas storage device is leaking and gas is escaping. Typically, such leaks occur on the mechanically more loaded underside of the gas storage, in particular in Support area on the foundation. In the gas storage device according to the invention, this particularly critical point can easily be monitored by the gas leakage film. The less critical points, which are directed upwards, can be sealed inexpensively by a simple gas storage film. A gas storage device according to the invention thus offers the necessary operational reliability and is at the same time inexpensive and easy to manufacture and operate.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Fundament im Wesentlichen plan ausgeführt ist und sich die Gasspeicherfolie im mit Gas befüllten Zustand des Gasspeichers glockenartig über dem Fundament erstreckt. In dieser Ausführungsform ist das Fundament plan oder eben ausgeführt. Ein solches Fundament ist einfach herstellbar, so dass die Errichtung eines Gasspeichers schnell und einfach erfolgen kann. Es wird einfach eine ebene Fläche benötigt, auf der dann eine Gasleckagefolie ausgebreitet wird und anschließend der Gasspeicherraum durch eine darüber angeordnete Gasspeicherfolie hergestellt wird. Solche Gasspeicher haben dann eine glockenartige Form, die ein besonders hohes Gasspeichervolumen bei geringer benötigter Fläche an Gasleckage- und Gasspeicherfolien bietet.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that the foundation is essentially planar and the gas storage film extends bell-like above the foundation when the gas storage device is filled with gas. In this embodiment, the foundation is flat or flat. Such a foundation is easy to manufacture, so that a gas storage facility can be set up quickly and easily. A flat surface is simply required, on which a gas leakage film is then spread out and then the gas storage space is produced by a gas storage film arranged above it. Such gas stores then have a bell-like shape, which offers a particularly high gas storage volume with a small area of gas leakage and gas storage foils.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass oberhalb der Gasspeicherfolie eine Wetterschutzfolie zum Schutz der Gasspeicherfolie vor Witterungseinflüssen vorgesehen ist.In a preferred embodiment of the proposal it is provided that a weather protection film is provided above the gas storage film to protect the gas storage film from weather influences.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass das Kontrollrohr der Gasleckagefolie durch das Fundament geführt ist. In dieser Ausführungsform ist das Kontrollrohr durch das Fundament geführt und verläuft somit von der Kontrollkammer zum Äußeren des Gasspeichers. Das Kontrollrohr kann beispielsweise in ein aus Beton hergestelltes Fundament eingegossen werden. Wird das Fundament andersartig gebildet, beispielsweise durch eine Schüttung aus Kies kann das Kontrollrohr auch durch dieses Fundament geführt werden. Günstiger Weise endet das Kontrollrohr an einer Stelle, an der die Gaserkennungseinheit gut zugänglich ist. Dies ist beispielsweise am Boden neben der Verbindungsstelle zwischen Gasspeicherfolie und Gasleckagefolie der Fall. Durch eine Führung des Kontrollrohres durch das Fundament wird sichergestellt, dass das Kontrollrohr nicht versehentlich beschädigt oder abgedrückt wird und so die Funktion der Gasleckagefolie nicht mehr gegeben ist.It is also provided that the control pipe of the gas leakage film is guided through the foundation. In this embodiment, the control tube is guided through the foundation and thus runs from the control chamber to the outside of the gas storage. The control tube can, for example, be poured into a foundation made of concrete. If the foundation is formed differently, for example through a bed of gravel, the control tube can also be guided through this foundation. The control tube advantageously ends at a point at which the gas detection unit is easily accessible. This is the case, for example, on the floor next to the connection point between the gas storage film and the gas leakage film. By guiding the control pipe through the foundation, it is ensured that the control pipe is not accidentally damaged or pulled off and the gas leakage film no longer functions.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein System zur Entdeckung einer Gasleckage in einem Gasspeicher, insbesondere in einem Biogasspeicher, bestehend aus einer Gasleckagefolie, wie vorgeschlagen und einer Gaserkennungseinheit, die an das Kontrollrohr angeschlossen oder an dieses temporär anschließbar ist.The object of the invention is also achieved by a system for detecting a gas leak in a gas storage device, in particular in a biogas storage device, consisting of a gas leakage film, as proposed, and a gas detection unit which is connected to the control tube or can be temporarily connected to it.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch einen Gasspeichersack insbesondere zur Speicherung von Biogas, umfassend eine gasdichte Hüllfolie, wobei die Hüllfolie aus Folienmaterial gebildet ist, und als ein in sich geschlossenes, sackartiges, gasdichtes Gebilde angeordnet ist, welches in seinem Inneren einen Gasspeicherraum bildet und wobei die Hüllfolie wenigstens zum Teil aus einer Gasleckagefolie nach einem der vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen besteht. Ein erfindungsgemäßer Gasspeichersack benötigt nicht zwingend ein Fundament sondern kann auch auf unbearbeitetem Gelände, wie beispielsweise einer Wiese angeordnet werden. Erfindungsgemäß besteht ein solcher Gasspeichersack zumindest zum Teil aus einer Gasleckagefolie nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Diese Gasleckagefolie bildet zumindest einen Teil der Hüllfolie, die in sich geschlossen einen gasdichten Gasspeicherraum bildet. Ohne Gasfüllung ist diese Hüllfolie platzsparend zusammenfaltbar. Wird ein Gasspeicher benötigt, wird Gas in den Gasspeichersack eingefüllt und darin gelagert. Durch das Vorsehen der Gasleckagefolie kann die Dichtheit dieses Gasspeichersackes in einfacher Weise überwacht werden. Ein erfindungsgemäßer Gasspeichersack ist besonders vorteilhaft, wenn kurzfristig größere Mengen von Gas gespeichert werden sollen. Ein erfindungsgemäßer Gasspeichersack ist auch für den mobilen Einsatz geeignet, da er leicht zur transportieren und schnell in Betrieb zu nehmen ist.The object of the invention is also achieved by a gas storage bag, in particular for storing biogas, comprising a gas-tight wrapping film, the wrapping film being formed from film material, and being arranged as a self-contained, bag-like, gas-tight structure which forms a gas storage space in its interior and wherein the enveloping film consists at least in part of a gas leakage film according to one of the previously described embodiments. A gas storage bag according to the invention does not necessarily require a foundation but can also be arranged on unprocessed terrain, such as a meadow. According to the invention, such a gas storage bag consists at least in part of a gas leakage film according to one of the previously described embodiments. This gas leakage film forms at least part of the enveloping film, which forms a gas-tight gas storage space when closed. This envelope film can be folded to save space without gas filling. If a gas storage device is required, gas is filled into the gas storage bag and stored in it. The tightness of this gas storage bag can be monitored in a simple manner by providing the gas leakage film. A gas storage bag according to the invention is particularly advantageous if larger quantities of gas are to be stored for a short time. A gas storage bag according to the invention is also suitable for mobile use, since it is easy to transport and quick to put into operation.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die gesamte Hüllfolie durch eine Gasleckagefolie gebildet wird. Diese Ausführungsform ist besonders betriebssicher, da der Gasspeichersack auf allen Seiten durch eine Gasleckagefolie begrenzt wird. Somit kann jegliches Leck im Gasspeichersack frühzeitig erkannt werden.In an advantageous embodiment, it is provided that the entire envelope film is formed by a gas leakage film. This embodiment is particularly reliable since the gas storage bag is limited on all sides by a gas leakage film. This means that any leak in the gas storage bag can be detected early.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch die Verwendung einer Gasleckagefolie wie nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen zur Leckageerkennung in einem Gasspeicher, wobei der Gasspeicher ausschließlich gasförmige Medien enthält. Erfindungsgemäß wird eine Gasleckagefolie nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen zur Erkennung von Lecks in einem Gasspeicher eingesetzt, der ausschließlich Gas enthält. Für den Betrieb der Gasleckagefolie ist es wichtig, dass keine Feststoffe oder Flüssigkeiten in die Gasleckagefolie und insbesondere den Abstandshalter eindringen. Durch Feststoffe und Flüssigkeiten könnten die Kanäle oder Poren im Abstandshalter verstopft werden, sodass kein Gas mehr durch diesen geleitet werden kann. Erfindungsgemäß wird eine Gasleckagefolie daher für Gasspeicher eingesetzt, die ausschließlich Gas enthalten. Alternativ kann eine Gasspeicherfolie nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen auch für Gasspeicher verwendet werden, die neben gespeichertem Gas auch einen Anteil an Flüssigkeiten oder Feststoffen enthält. Dies ist gerade bei Biogasanlagen oft der Fall. Das Biogas befindet sich oberhalb der Flüssigkeiten und Feststoffe. Eine Gasleckagefolie kann in diesem oberen Bereich, in dem sich lediglich Gas befindet zur Leckageerkennung eingesetzt werden. In dem Bereich, wo sich Flüssigkeiten und/oder Feststoffe befinden ist eine Gasleckagefolie nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen ungeeignet. In diesem Bereich der Flüssigkeiten und Feststoffe können andere Mechanismen zur Leckageerkennung eingesetzt werden.The object of the invention is also achieved by the use of a gas leakage film as in one of the previously described embodiments for leak detection in a gas store, the gas store containing exclusively gaseous media. According to the invention, a gas leakage film according to one of the previously described embodiments is used for the detection of leaks in a gas store which contains only gas. For the operation of the gas leakage film it is important that no solids or liquids penetrate the gas leakage film and in particular the spacer. Solids and liquids could clog the channels or pores in the spacer, so that gas can no longer be passed through it. According to the invention, a gas leakage film is therefore used for gas storage used that contain only gas. Alternatively, a gas storage film according to one of the previously described embodiments can also be used for gas storage devices which, in addition to stored gas, also contains a proportion of liquids or solids. This is often the case with biogas plants. The biogas is above the liquids and solids. A gas leakage film can be used for leak detection in this upper area, in which there is only gas. In the area where liquids and / or solids are located, a gas leakage film according to one of the above-described embodiments is unsuitable. Other leak detection mechanisms can be used in this area of liquids and solids.

Durch die Verwendung einer Gasleckagefolie (auch)im oberen Bereich eines Biogasspeichers (also den Bereich des Biogasspeichers, der nicht am Boden oder dem Fundament aufliegt), in dem sich nur Gas befindet, kann ein betriebssicherer und einfach aufgebauter Gasspeicher erstellt werden.By using a gas leakage film (also) in the upper area of a biogas storage (i.e. the area of the biogas storage that is not on the ground or the foundation) in which only gas is located, an operationally reliable and simply constructed gas storage can be created.

Die Aufgabe der Erfindung mit schließlich gelöst durch ein Verfahren zur Ermittlung eines Lecks bei dem zumindest an einer Begrenzungsseite eines Gasspeicherraumes eine Gasleckagefolie nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen angeordnet ist und bei einem Leck in der oberen Dichtungsbahn Gas aus dem Gasspeicherraum in den Zwischenraum zwischen oberer Dichtungsbahn und unterer Dichtungsbahn dringt und dort durch den Abstandshalter hindurch zum und durch das Kontrollrohr geleitet wird und schließlich das durch das Leck aus dem Gasspeicherraum ausgetretene Gas von der Gaserkennungseinheit erkannt wird. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Gasleckagefolie zur Ermittlung eines Lecks in einem Gasspeicher Raum eingesetzt. Beim Betrieb des Gasspeichers oder Gasspeicherraumes ist es möglich, dass in der inneren Begrenzungswand des Gasspeicherraumes ein Leck auftritt. Diese innere Begrenzungswand wird zumindest teilweise von der oberen Dichtungsbahn einer Gasleckagefolie gebildet. Ein mögliches Leck tritt dann in dieser oberen Dichtungsbahn auf. Durch den Druck im Gasspeicherraum wird dann Gas durch das Leck in den Kontrollraum zwischen der beschädigten oberen Dichtungsbahn und der unteren Dichtungsbahn gedrückt. Im Kontrollraum kann sich das eingedrungene Gas durch den Abstandshalter weiterbewegen und gelangt schließlich in das Kontrollrohr. Durch das Kontrollrohr wird das aus dem Gasspeicherraum entwichenes Gas dann zur Gaserkennungseinheit geführt. Wird ein in der Gaserkennungseinheit abgespeicherter Grenzwert überschritten, so wird Alarm ausgelöst, wodurch das Leck in der Begrenzungswand des Gasspeicherraumes sicher erkannt wird.The object of the invention finally achieved by a method for determining a leak in which a gas leakage film according to one of the embodiments described above is arranged at least on a boundary side of a gas storage space and in the event of a leak in the upper sealing sheet, gas from the gas storage space into the space between the upper sealing sheet and the lower sealing membrane penetrates and is passed there through the spacer to and through the control pipe and finally the gas leaked from the gas storage space is recognized by the gas detection unit. In a method according to the invention, a gas leakage film is used to determine a leak in a gas storage room. During operation of the gas storage or gas storage space, it is possible for a leak to occur in the inner boundary wall of the gas storage space. This inner boundary wall is at least partially formed by the upper sealing membrane of a gas leakage film. A possible leak then occurs in this upper sealing membrane. The pressure in the gas storage space then pushes gas through the leak into the control space between the damaged upper sealing membrane and the lower sealing membrane. In the control room, the gas that has penetrated can move on through the spacer and finally reaches the control tube. The gas escaping from the gas storage space is then passed through the control pipe to the gas detection unit. If a limit value stored in the gas detection unit is exceeded, an alarm is triggered, as a result of which the leak in the boundary wall of the gas storage space is reliably detected.

In diesem Zusammenhang wird insbesondere darauf hingewiesen, dass alle im Bezug auf die Gasleckagefolie beschriebenen Merkmale und Eigenschaften aber auch Verfahrensweisen sinngemäß auch bezüglich der Formulierung des erfindungsgemäßen Gasspeichers, des Gaspeichersacks, der Verwendung und des Verfahrens übertragbar und im Sinne der Erfindung einsetzbar und als mitoffenbart gelten. Gleiches gilt auch in umgekehrter Richtung, das bedeutet, nur im Bezug auf das Verfahren genannte, bauliche also vorrichtungsgemäße Merkmale können auch im Rahmen der Vorrichtungsansprüche berücksichtigt und beansprucht werden und zählen ebenfalls zur Offenbarung.In this context, it is particularly pointed out that all of the features and properties described in relation to the gas leakage film, but also procedures, also apply analogously with regard to the formulation of the gas storage device according to the invention, the gas storage bag, the use and the method, and can be used in the sense of the invention and are also disclosed , The same also applies in the opposite direction, which means that only features that are mentioned in relation to the method, that is to say structural features according to the device, can also be taken into account and claimed within the scope of the device claims and also count towards the disclosure.

In der Zeichnung ist die Erfindung insbesondere in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen:

1 eine geschnittene Seitenansicht durch einen Gasspeicher nach einer Ausführungsform der Erfindung,
2 eine geschnittene Teilansicht eines Gasspeichers mit einer Ausführungsform einer Gasleckagefolie,
3 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Ausführungsform eines Gasspeichersackes.

In the drawing, the invention is shown schematically in one embodiment in particular. Show it:

1 2 shows a sectional side view through a gas storage device according to one embodiment of the invention,
2 2 shows a sectional partial view of a gas storage device with an embodiment of a gas leakage film,
3 a partially sectioned view of an embodiment of a gas storage bag.

In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben. Die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sind sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragbar. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiterhin können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.In the figures, elements that are the same or correspond to one another are each identified by the same reference numerals and are therefore not described again unless they are expedient. The disclosures contained in the entire description are analogously applicable to the same parts with the same reference numerals or the same component names. The location information selected in the description, e.g. above, below, laterally etc. refer to the figure described and illustrated immediately and are to be transferred to the new position in the event of a change of position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.

1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht durch einen Gasspeicher nach einer Ausführungsform der Erfindung. Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gasspeichers ist von der Seite aus betrachtet dargestellt. Der Gasspeicher ist auf einem Fundament 8 aufgebaut. Dieses Fundament 8 ist hier plan ausgeführt und besteht aus gewalztem Erdreich. Das Fundament 8 kann aber auch aus einer ebenen Betonplatte bestehen. 1 shows a sectional side view through a gas storage device according to an embodiment of the invention. An embodiment of a gas storage device according to the invention is shown viewed from the side. The gas storage is on a foundation 8th built up. This foundation 8th is executed flat here and consists of rolled soil. The foundation 8th but can also consist of a flat concrete slab.

Alternativ ist vorgesehen, dass ein ringförmiges Betonfundament 8 eine gewalzte Planung umgibt. Die Planung kann dabei eben oder nach innen gewölbt, konkav ausgebildet sein.Alternatively, it is provided that an annular concrete foundation 8th is surrounded by a rolled plan. The planning can be flat or curved inwards, concave.

Das Betonfundament 8 nimmt die auftretenden Kräfte (die auf die Befestigung wirkt, wenn der Gasspeicher mit Gas gefüllt ist) auf. The concrete foundation 8th absorbs the forces (which acts on the fastening when the gas storage tank is filled with gas).

Der Gasspeicher umschließt einen gasdichten Gasspeicherraum 11. Dieser Gasspeicherraum 11 wird nach oben durch eine gewöhnliche Gasspeicherfolie 9 begrenzt. Oberhalb der Gasspeicherfolie 9 ist zusätzlich eine Wetterschutzfolie 12 angeordnet die dem Schutz der Gasspeicherfolie 9 vor Witterungseinflüssen dient. Der Gasspeicherraum 11 ist dem dargestellten Fall nicht komplett mit Gas gefüllt, daher ist die Gasspeicherfolie 9 nicht prall bis zur klassischen Kuppel- oder Glockenform gefüllt. Die untere Begrenzung des Gasspeicherraums 11 bildet eine Gasleckagefolie. Diese Gasleckagefolie weist eine obere Dichtungsbahn 3 auf, die die eigentliche Abdichtung des Gasspeicherraums 11 nach außen bildet. Die Gasleckagefolie weist eine unterhalb und parallel zur oberen Dichtungsbahn 3 angeordnete untere Dichtungsbahn 2 auf. Das Funktionsprinzip der Gasleckagefolie basiert auf der zwischen den beiden Dichtungsbahnen 3, 2 gebildeten Kontrollkammer 4. Die Funktionsweise und der Aufbau der Gasleckagefolie sind zu 2 genauer beschrieben. In dem Fundament 8 ist eine Betriebsleitung 81 vorgesehen, durch die Gas in den Gasspeicherraum 11 ein- und ausgebracht werden kann. Diese Betriebsleitung 81 ist gasdicht durch das Fundament und auch durch die Gasleckagefolie geführt. Zum Fundament 8 des Gasspeichers gehört weiterhin ein Fundamentring 82, der hier den äußeren Rand des Fundamentes 8 bildet und aus Beton gegossen ist. Auf einem solchen Fundamentring 82 können Gasleckagefolie, Gasspeicherfolie 9 und Wetterschutzfolie 12 in einfacher Weise gasdicht zusammengeklemmt und eingespannt werden.The gas storage encloses a gas-tight gas storage space 11 , This gas storage room 11 is going up through an ordinary gas storage sheet 9 limited. Above the gas storage film 9 is also a weather protection film 12 arranged the protection of the gas storage film 9 serves against weather influences. The gas storage room 11 is not completely filled with gas in the case shown, therefore the gas storage film 9 not bulky to the classic dome or bell shape. The lower limit of the gas storage space 11 forms a gas leakage film. This gas leakage film has an upper sealing membrane 3 on which is the actual sealing of the gas storage space 11 forms outwards. The gas leakage film has one below and parallel to the upper sealing membrane 3 arranged lower sealing membrane 2 on. The principle of operation of the gas leakage film is based on that between the two sealing sheets 3 . 2 formed control chamber 4 , The functionality and structure of the gas leakage film are closed 2 described in more detail. In the foundation 8th is a management 81 provided through the gas into the gas storage space 11 can be brought in and out. This management 81 is gas-tight through the foundation and also through the gas leakage film. To the foundation 8th A gas ring is still part of the gas storage 82 which here is the outer edge of the foundation 8th forms and is cast from concrete. On such a foundation ring 82 can gas leakage film, gas storage film 9 and weather protection film 12 can be clamped and clamped in a gas-tight manner in a simple manner.

2 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines Gasspeichers mit einer Ausführungsform einer Gasleckagefolie. Dargestellt ist hiervergrößert die linke Seite des Gasspeichers aus 1. Im Schnitt dargestellt ist der Fundamentring 82. Auf dem Fundamentring ist eine Einspannstelle 821 angeordnet, in der zusammen die Wetterschutzfolie 12, die Gasspeicherfolie 9 und die Gasleckagefolie eingespannt sind. Durch diese kraftschlüssige Einspannung sind alle Folien zueinander gasdicht verbunden. Das im Inneren des Fundamentrings 82 angeordnete Fundament 8 ist im wesentlichen plan ausgeführt, weist aber eine leicht unregelmäßige Oberfläche auf. Auf dem Fundament 8 ist die Gasleckagefolie ausgelegt. Bei der Gasleckagefolie begrenzen obere Dichtungsbahn 3 und untere Dichtungsbahn 2 die Kontrollkammer 4, in der ein Abstandshalter 5 angeordnet ist. Das Kontrollrohr 6 ist hier durch die untere Dichtungsbahn 2 hindurchgeführt und endet mit seinem ersten Ende offen im Abstandshalter 5. Das Kontrollrohr ist mit seiner Außenseite gasdicht mit der unteren Dichtungsbahn 2 verbunden. Das Kontrollrohr 6 ist hier durch den Fundamentring 82 geführt und endet mit seinem zweiten Ende außerhalb dieses Fundamentrings 82. An dem zweiten Ende des Kontrollrohres 6 ist die Gaserkennungseinheit 7 angeordnet. Bei einem Leck in der oberen Dichtungsbahn 3 dringt Gas vom Gasspeicherraum 11 in die Kontrollkammer 4 der Gasleckagefolie. Innerhalb der Kontrollkammer 4 kann sich das Gas frei durch den Abstandshalter 5 bewegen und gelangt so zum Kontrollrohr 6. Das Kontrollrohr 6 leitet schließlich das entwichene Gas zur Gaserkennungseinheit 7, wo das Gas bei der Überschreitung eines eingestellten Grenzwertes erkannt wird und ein Alarm ausgelöst wird. Im Inneren der Gaserkennungseinheit 7 sind mehrere Elemente zu sehen. Diese Elemente stellen symbolisch beispielsweise einen Gassensor, einen Drucksensor oder auch eine Alarmvorrichtung dar. 2 shows a sectional partial view of a gas storage device with an embodiment of a gas leakage film. The left side of the gas storage is shown enlarged 1 , The foundation ring is shown in section 82 , There is a clamping point on the foundation ring 821 arranged, together in the weather protection film 12 who have favourited Gas Storage Foil 9 and the gas leakage film is clamped. This non-positive clamping means that all foils are connected to each other in a gas-tight manner. The inside of the foundation ring 82 arranged foundation 8th is essentially flat, but has a slightly irregular surface. On the foundation 8th the gas leakage film is designed. In the case of the gas leakage film, the upper sealing membrane limits 3 and lower sealing membrane 2 the control chamber 4 in which a spacer 5 is arranged. The control pipe 6 is here through the lower geomembrane 2 passed through and ends with its first end open in the spacer 5 , The outside of the control tube is gas-tight with the lower sealing membrane 2 connected. The control pipe 6 is here through the foundation ring 82 led and ends with its second end outside of this foundation ring 82 , At the second end of the control tube 6 is the gas detection unit 7 arranged. If there is a leak in the upper sealing membrane 3 gas penetrates from the gas storage space 11 into the control chamber 4 the gas leakage film. Inside the control room 4 the gas can flow freely through the spacer 5 move to the control tube 6 , The control pipe 6 finally leads the escaped gas to the gas detection unit 7 where the gas is detected when a set limit is exceeded and an alarm is triggered. Inside the gas detection unit 7 you can see several elements. These elements symbolically represent, for example, a gas sensor, a pressure sensor or an alarm device.

3 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer Ausführungsform eines Gasspeichersackes. Schräg von oben ist hier ein Gasspeichersack zu sehen, dessen untere Hälfte von einer Gasleckagefolie, wie im Detail zu 2 beschrieben, gebildet wird. Der Gasspeichersack wird gebildet von einer Hüllfolie 12, die in ihrem Inneren einen gasdichten Gasspeicherraum 11 bildet. Im dargestellten Fall besteht die Hüllfolie 12 zur unteren Hälfte aus einer Gasleckagefolie und zur oberen Hälfte aus einer gewöhnlichen, einwandigen Gasspeicherfolie. In 3 ist die Gasleckagefolie im unteren Bereich durch die obere Dichtungsbahn 3 und die untere Dichtungsbahn 2 gekennzeichnet. Die vordere, offen dargestellte Seite des Gasspeichersackes ist in Realität selbstverständlich ebenfalls von der Hüllfolie 12 verschlossen, so dass kein Gas aus dem Gasspeicherraum 11 entweichen kann. Rechts vom Gasspeichersack ist ein Kontrollrohr 6 zu sehen, welches von der Kontrollkammer 4, in der sich ein Abstandshalter befindet (nicht dargestellt), zur Gaserkennungseinheit 7 führt. Die Funktionsweise der Gasleckagefolie ist die gleiche, wie zu 2 beschrieben. Ein Gasspeichersack kann auch von der Darstellung in 3 abweichende Dimensionen aufweisen. Beispielsweise können die Verhältnisse von Länge Breite und Höhe des Gasspeichersackes auch anders als dargestellt ausgeführt werden. So kann ein Gasspeichersack beispielsweise auch eine kreisrunde Basisfläche aufweisen und in vertikaler Richtung zylindrisch ausgeführt sein. Nicht dargestellt ist in 3 eine Betriebsleitung zum Einfüllen und Entnehmen von Gas aus dem Gasspeichersack. Eine solche Betriebsleitung kann an verschiedener Stelle an den Gasspeichersack angeschlossen werden. 3 shows a partially sectioned view of an embodiment of a gas storage bag. A gas storage bag can be seen diagonally from above, the lower half of which is covered by a gas leakage film, as in detail 2 described, is formed. The gas storage bag is formed by an enveloping film 12 that have a gas-tight gas storage space inside 11 forms. In the case shown, there is the wrapping film 12 the lower half of a gas leakage film and the upper half of a normal, single-walled gas storage film. In 3 is the gas leakage film in the lower area through the upper sealing membrane 3 and the lower waterproofing membrane 2 characterized. The front, open side of the gas storage bag is, of course, in reality also from the envelope 12 locked so that no gas from the gas storage space 11 can escape. There is a control pipe to the right of the gas storage bag 6 to see which one from the control chamber 4 , in which there is a spacer (not shown) to the gas detection unit 7 leads. The operation of the gas leakage film is the same as for 2 described. A gas storage bag can also be viewed in 3 have different dimensions. For example, the ratios of length, width and height of the gas storage bag can also be designed differently than shown. For example, a gas storage bag can also have a circular base surface and be cylindrical in the vertical direction. Is not shown in 3 an operating line for filling and removing gas from the gas storage bag. Such an operating line can be connected to the gas storage bag at various points.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.The claims now submitted with the application and later are without prejudice for the achievement of further protection.

Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, dass das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist. Auch eine solche Unterkombination ist von der Offenbarung dieser Anmeldung abgedeckt.If, upon closer examination, in particular also of the relevant prior art, it turns out that one or the other feature is favorable for the purpose of the invention, but is not crucially important, a formulation is of course already being striven for that includes such a feature , especially in the main claim, no longer has. Such a sub-combination is also covered by the disclosure of this application.

Es ist weiter zu beachten, dass die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.It should also be noted that the configurations and variants of the invention described in the various embodiments and shown in the figures can be combined with one another as desired. Individual or multiple features can be interchanged with one another. These combinations of features are also disclosed.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.The back-references given in the dependent claims indicate the further development of the subject matter of the main claim through the features of the respective sub-claim. However, these are not to be understood as a waiver of the achievement of an independent, objective protection for the features of the related subclaims.

Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit als von erfindungswesentlicher Bedeutung zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den oder die unabhängigen Anspruch/Ansprüche übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.Features that were only disclosed in the description or also individual features from claims that comprise a plurality of features can be adopted at any time as essential to the invention in order to differentiate them from the prior art in the independent claim (s), even then, if such characteristics were mentioned in connection with other characteristics or achieve particularly favorable results in connection with other characteristics.

Claims

Gas leakage film for the detection of a leak in a gas store, at least comprehensively - a lower sealing membrane (2), - An upper sealing membrane (3), the lower sealing membrane (2) together with the upper sealing membrane (3) forming a gas-tight control chamber (4) - at least one spacer (5) which is arranged in the control chamber (4), - At least one control tube (6) which is connected to the control chamber (4).

Gas leakage film after Claim 1 , characterized in that the control tube (6) is gas-tightly connected to the lower sealing membrane (2), the upper sealing membrane (3) and / or the spacer (5).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the control tube is connected or connectable to a gas detection unit (7).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is arranged between the lower sealing sheet (2) and the upper sealing sheet (3).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the lower sealing membrane (2) is connected gas-tight at its outer boundary with the outer boundary of the upper sealing membrane (3), in particular is welded or glued.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is loosely inserted between the lower sealing sheet (2) and the upper sealing sheet (3).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is fixedly connected to the lower sealing sheet (2) and / or the upper sealing sheet (3).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is designed to be fluid-permeable, in particular gas-permeable.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is designed as a drainage mat.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is porous or grid-like.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the spacer (5) is greater than or equal to the thickness of the lower sealing sheet (2) and / or the upper sealing sheet (3).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is designed to be pressure-resistant and deforms only slightly under surface load.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer (5) is formed from a nonwoven fabric and has a thickness of 5 to 20 mm, preferably a thickness of 8 to 10 mm.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that a the first end of the control tube (6) is flush with the surface of the lower sealing membrane (2) or the upper sealing membrane (3) facing the control chamber (4).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that a first end of the control tube (6) protrudes into the control chamber (4).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that a first end of the control tube (6) protrudes into the spacer (5).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the control tube (6) is rigid or flexible.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the control tube (6) is arranged in the edge region of the upper sealing membrane (3) or the lower sealing membrane (2).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the control tube (6) is guided through the outer boundary region between the upper sealing membrane (3) and the lower sealing membrane (2).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the gas detection unit (7) has at least one device for generating a vacuum.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the gas detection unit (7) has at least one gas sensor.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the gas sensor is sensitive to methane (CH ₄ ).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the gas detection unit (7) is connected at certain intervals to the control tube (6).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the gas detection unit (7) is designed as a portable device for the temporary connection to the control tube (6).

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the gas detection unit (7) has at least one pressure sensor.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the gas detection unit (7) has an alarm device and the gas detection unit (7) triggers the alarm device as soon as the gas sensor exceeds a set limit value of a gas concentration.

Gas leakage film according to one of the preceding claims, characterized in that the upper sealing sheet (3) and the lower sealing sheet (2) are connected to one another in such a way that they overlap in the edge region without a spacer (5) being arranged in this edge region and thereby the gas leakage film can be clamped in a clamping device in this area.

System for detecting a gas leak in a gas store, in particular in a biogas store, consisting of a gas leakage film according to one of the preceding claims and a gas detection unit (7) which is connected to the control tube (6) or can be temporarily connected to it.

Gas storage, in particular for storing biogas, comprising - foundation (8), - a gas storage film (9), on the foundation (8) a gas leakage film according to one of the preceding ones Claims 1 to 27 is arranged and this gas leakage film is connected to the gas storage film (9) in such a gas-tight manner that a gas storage space (11) is created between the gas leakage film and the gas storage film (9).

Gas storage after the previous one Claim 29 characterized in that the foundation (8) is essentially flat and the gas storage film (9) extends bell-like above the foundation (8) when the gas storage device is filled with gas.

Gas storage after Claim 29 or 30 characterized in that a weather protection film (12) for protecting the gas storage film (9) from weather influences is provided above the gas storage film (9).

Gas storage according to one of the Claims 29 to 31 characterized in that the control tube (6) of the gas leakage film is guided through the foundation (8).

Gas storage bag, in particular for storing biogas, comprising a gas-tight envelope film (12), the envelope film (12) being formed from film material, and being arranged as a self-contained, bag-like, gas-tight structure which forms a gas storage space (11) in its interior and wherein the wrapping film (12) consists at least in part of a gas leakage film according to one of the preceding Claims 1 to 27 consists.

Gas storage bag according to the previous one Claim 33 , characterized in that the entire envelope film (12) is formed by a gas leakage film.