CH656078A5

CH656078A5 - DEVICE FOR PUNCHING THROUGH IMPACT.

Info

Publication number: CH656078A5
Application number: CH3339/82A
Authority: CH
Inventors: Viktor Nikolaevich Chachin; Vladimir Konstantinovich Kolos; Viktor Vladimirovich Botyan
Original assignee: Fiz Tech I Akad Nauk
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1986-06-13
Also published as: DE3219785C2; SU1049143A2; SE8203343L; DE3219785A1; SE440749B; JPS58100921A; JPH0133254B2

Description

Die Erfindung betrifft Mittel für die schnelle spanlose Formung von Metallen, insbesondere eine Vorrichtung zum Blechstanzen durch Schlagwirkung. The invention relates to means for the rapid non-cutting shaping of metals, in particular a device for sheet metal stamping by impact.

Am besten eignet sich die vorliegende Erfindung für die Entwicklung von schnellwirkenden hydrodynamischen Pressen zum Stanzen von Gegenständen aus Blechen unter Verwendung eines elastischen Mediums, d.h. für die Ausführung von Arbeitsgängen wie Lochen, Ausschneiden, Formen, Prägen Nichttiefziehen und anderen ähnlichen Arbeitsgängen, bei denen Tafelbleche geringfügig umgeformt werden. Die Erfindung kann überdies bei der Bearbeitung von schwer verformbaren und hochfesten Tafelblechen, darunter auch von durch Wärme bearbeiteten Tafelblechen Anwendung finden. The present invention is best suited for the development of fast-acting hydrodynamic presses for stamping sheet metal objects using an elastic medium, i.e. for the execution of operations such as punching, cutting, shaping, embossing, non-deep drawing and other similar operations in which sheet metal sheets are slightly deformed. The invention can also be used in the processing of difficult-to-deform and high-strength sheet metal sheets, including heat-processed sheet metal sheets.

Als eines der Mittel, die für die Lösung des Problems über die Formgebung von Teilen mittels eines elastischen Mediums gedacht sind, tritt das Stanzen mittels Gummis durch Schlagwirkung auf. Bei diesen Vorrichtungen erfolgt der Schlag auf ein hartes FormänderungsWerkzeug mit einem darauf gelegten Werkstück durch ein im Aufnehmer befindliches Gummikissen, wobei die kinetische Energie der mit dem Gummikissen mitlaufenden Teile dafür ausgenützt wird. As one of the means for solving the problem of molding parts by means of an elastic medium, punching by means of rubber occurs by impact. In these devices, a hard deformation tool with a workpiece placed thereon is struck by a rubber cushion located in the receiver, the kinetic energy of the parts moving with the rubber cushion being used for this purpose.

Nachteilig wirkt es sich bei diesen Vorrichtungen aus, dass keine hohen Schlaggeschwindigkeiten und Druckimpulsamplituden im elastischen Medium erzielt werden können. Dadurch taugen die genannten Vorrichtungen zur Bearbeitung von hochfesten und schwer verformbaren Tafelblechen sowie zur Ausführung von Arbeitsgängen wie Prägen, Kalibrieren, Reliefformen beim Vorhandensein von Elementen mit sehr kleinen Krümmungshalbmessern nicht. A disadvantage of these devices is that high impact speeds and pressure pulse amplitudes cannot be achieved in the elastic medium. As a result, the devices mentioned are unsuitable for processing high-strength and difficult-to-deform sheet metal plates and for carrying out work steps such as embossing, calibration, relief molding in the presence of elements with very small curvature diameters.

Bekannt ist eine Vorrichtung zum Stanzen mittels Gummis durch Schlagwirkung, bei der ein Gummiwerkzeug in Form eines kompakten Stempels auf eine Geschwindigkeit von mehreren Dutzenden und Hunderten von Metern in einer Sekunde beschleunigt wird und auf die Oberfläche des Stanzteiles aufschlägt. Known is a device for punching by means of rubber by impact, in which a rubber tool in the form of a compact stamp is accelerated to a speed of several dozens and hundreds of meters in a second and hits the surface of the stamped part.

Als Nachteil der vorliegenden Vorrichtung gilt der sehr geringe Ausnutzungsgrad der kinetischen Energie des Stempels. Dies hängt damit zusammen, dass die Energie der durch das Werkstück zurückgeworfenen Druckwellen bei der Umformung des Werkstückes nicht ausgenützt wird, A disadvantage of the present device is the very low degree of utilization of the kinetic energy of the stamp. This is related to the fact that the energy of the pressure waves thrown back by the workpiece is not used in the forming of the workpiece,

weil das elastische Medium sie ungestört durchgehen lässt und als Schirm für die Rückführung dieser Wellen zum Werkstück nicht fungieren kann. Hinzu kommt, dass bei der vorliegenden Ausführung im Augenblick des Aufpralles gegen das Werkstück der elastische Stempel in die den Hohlraum des Rohres mit der Atmosphäre verbindenden Abzugskanäle eingedrückt wird und als Folge hiervon ein schneller mechanischer Bruch des Stempels stattfindet. because the elastic medium lets them pass undisturbed and cannot act as a screen for the return of these shafts to the workpiece. In addition, in the present embodiment, at the moment of impact against the workpiece, the elastic stamp is pressed into the discharge channels connecting the cavity of the tube with the atmosphere, and as a result, the stamp breaks mechanically quickly.

Bekannt ist eine weitere Vorrichtung zum hydrodynamischen Stanzen sowie zum Blechstanzen durch Schlagwirkung mit einem Rohr und einem darin bewegbaren Stempel, wobei das Rohr mit dessen einem Ende der Arbeitsfläche einer Matrize zugewandt ist. Bei seiner Bewegung bildet der Stempel einen darüber liegenden und einen darunter liegenden Raum aus. Mit dem oberhalb des Stempels liegenden Raum steht ein Druckgasbehälter wie z. B. ein Druckluftbehälter in Verbindung. Am der Matrize zugewandten Rohrende befindet sich eine Hochdruckkammer mit einem darin untergebrachten elastischen Körper. Mit dem Stempel wirken eine Anfahrvorrichtung und eine Vorrichtung für die Rückführung des Stempels in die Ausgangsstellung zusammen. Die letztere weist eine geschlossene ringförmige Kammer auf, die mit dem unterhalb des Stempels liegenden Raum des Rohres verbunden und konzentrisch relativ zum Rohr an dessen der Matrize zugewandtem Ende angebracht ist. A further device for hydrodynamic punching and for sheet metal punching by means of impact with a tube and a punch movable therein is known, the tube having one end of the working surface facing a die. As it moves, the stamp forms a space above and below. With the room above the stamp is a pressurized gas container such. B. a compressed air tank in connection. At the tube end facing the die there is a high-pressure chamber with an elastic body accommodated therein. A starting device and a device for returning the stamp to the starting position interact with the stamp. The latter has a closed annular chamber which is connected to the space of the tube below the punch and is mounted concentrically relative to the tube at the end facing the die.

Nachteilig wirkt sich bei der beschriebenen Vorrichtung deren nicht hohe Betriebssicherheit aus, die auf einen schnellen Ausfall des elastischen Körpers zurückzuführen ist. Bekanntlich ergeben sich bei hohen Schlaggeschwindigkeiten, die für die Erzeugung von hohen Verformungsdrücken notwendig sind, beachtliche dynamische Zusammendrücke des elastischen Körpers, wodurch ein heftiger Temperaturanstieg, der einem Wärmestoss nahekommt, verursacht wird. Der Luftsauerstoff, der durch den Stempel aus dem Rohr verdrängt wird, tritt als Ursache für einen Werkstoffausbrand des elastischen Körpers an dessen Oberfläche unter weiterer Zerstörung des abgeschmolzenen Werkstoffes während der Schlagbeanspruchung auf. Einen weiteren Einfluss auf den Temperaturanstieg an der Berührungsstelle der aufeinander aufschlagenden Körper übt das impulsartige Zusammendrücken der dünnen Luftschichten in den Mikroräu-men zwischen Stempel und elastischem Körper aus. Der Werkstoffausbrand des elastischen Körpers zieht eine Bildung von Aushöhlungen auf dessen Oberfläche nach sich, in welchen bei weiteren Schlägen die Luft in grösseren Mengen geschlossen und zusammengepresst wird, wodurch die Er-wärmungs- und Verbrennungsvorgänge des weiteren intensiviert werden. Diese Betriebsverhältnisse ergeben eine ziemlich schnelle thermische Zerstörung des elastischen Körpers. So hält z.B. ein elastischer Körper aus Polyurethanharzen bei einer Geschwindigkeit von ca. 50 m/s lediglich 60 bis 70 Schläge aus, während bei höheren Geschwindigkeiten er schneller ausfällt. The disadvantage of the described device is that it does not have a high level of operational reliability, which can be attributed to a rapid failure of the elastic body. As is known, at high impact speeds, which are necessary for the generation of high deformation pressures, there are considerable dynamic compressions of the elastic body, which causes a violent rise in temperature which is close to a thermal shock. The atmospheric oxygen, which is pushed out of the tube by the stamp, occurs as the cause of a material burnout of the elastic body on its surface, with further destruction of the melted material during the impact stress. The pulse-like compression of the thin layers of air in the microspaces between the stamp and the elastic body has a further influence on the temperature rise at the point of contact of the bodies that hit one another. The material burnout of the elastic body results in the formation of hollows on its surface, in which the air is closed and compressed in larger quantities in the event of further blows, which further intensifies the heating and combustion processes. These operating conditions result in a fairly rapid thermal destruction of the elastic body. For example, an elastic body made of polyurethane resins at a speed of approx. 50 m / s only from 60 to 70 blows, while at higher speeds it fails faster.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Blechstanzen durch Schlagwirkung zu schaffen, bei der eine thermische Zerstörung des elastischen Kör2 The invention has for its object to provide a device for punching sheet metal by impact, in which thermal destruction of the elastic Kör2

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pers dank der Wärmeabfuhr davon im Schlagaugenblick vermieden wird. pers is avoided thanks to the heat dissipation of it at a glance.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Blechstanzen durch Schlagwirkung, mit einem Rohr, dessen eines Ende der Arbeitsfläche einer Matrize zugewandt ist und in welchem ein Stempel derart bewegbar ist, dass im Rohr ein oberhalb des Stempels liegender und ein unterhalb des Stempels liegender Raum ausgebildet werden, einer am der Matrize zugewandten Ende des Rohres angeordneten Hochdruckkammer mit einem darin untergebrachten elastischen Körper, einem mit dem oberhalb des Stempels liegenden Raum des Rohres verbundenen Druckgasbehälter sowie mit dem Stempel zusammenwirkenden Anfahrvorrichtung und Vorrichtung für dessen Rückführung in die Ausgangsstellung mit einer geschlossenen, mit dem unterhalb des Stempels liegenden Raum des Rohres verbundenen und an dem der Matrize zugewandtem Ende des Rohres angeordneten Kammer gemäss der Erfindung über eine Einrichtung für die Flüssigkeits-Zuteilung zum unterhalb des Stempels liegenden Raum verfügt, die mit der Anfahrvorrichtung in synchroner Wechselwirkung steht und so angeordnet ist, dass sie die Flüssigkeit dem Raum zwischen Stempel und elastischem Körper zuteilen kann. This object is achieved in that a device for sheet metal stamping by impact, with a tube, one end of which faces the working surface of a die and in which a stamp can be moved such that one above the stamp and one below the stamp lies in the tube Space are formed, a high-pressure chamber arranged at the end of the tube facing the die with an elastic body accommodated therein, a pressurized gas container connected to the space of the tube above the stamp, and the starting device interacting with the stamp and device for returning it to the starting position with a closed , connected to the chamber of the tube below the stamp and arranged at the end of the tube facing the die according to the invention has a device for the liquid allocation to the chamber below the stamp, which has the starting device is in synchronous interaction and is arranged so that it can allocate the liquid to the space between the stamp and the elastic body.

Die Einrichtung für die Flüssigkeits-Zuteilung kann innerhalb der geschlossenen Kammer der Vorrichtung für die Rückführung des Stempels in die Ausgangsstellung untergebracht werden. The liquid metering device can be housed within the closed chamber of the device for returning the stamp to the initial position.

Es ist hierbei günstig, die Einrichtung für die Flüssigkeits-Zuteilung mit einer in einem gemeinsamen Gehäuse montierten Tauchkolbenpumpe und einer ebenfalls darin montierten, mit der letzteren verbundenen Düse mit einem federbelasteten Ventil zu versehen. It is advantageous here to provide the device for the liquid allocation with a plunger pump mounted in a common housing and a nozzle also mounted therein and connected to the latter with a spring-loaded valve.

Nachfolgend wird die Erfindung durch die Beschreibung deren Ausführungsbeispiele mit Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigt The invention is explained in more detail below by the description of its exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 die Gesamtansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Blechstanzen durch Schlagwirkung in einem Schnitt; Figure 1 shows the overall view of a device according to the invention for sheet metal punching by impact in a section.

Fig. 2 eine erfindungsgemässe Einrichtung für die Flüssigkeits-Zuteilung im Längsschnitt. Fig. 2 shows an inventive device for liquid allocation in longitudinal section.

Die Vorrichtung zum Blechstanzen durch Schlagwirkung umfasst ein Rohr 1 (Fig. 1), dessen eines Ende der Arbeitsfläche der Matrize 2 einer hydrodynamischen Presse zugewandt ist. Im Hohlraum des Rohres 1 befindet sich ein Stempel 3, mit dem eine Anfahrvorrichtung 4 sowie eine Vorrichtung für dessen Rückführung in die Ausgangsstellung zusammenwirken und der bei Verstellung einen oberhalb des Stempels liegenden 6 und einen unterhalb des Stempels liegenden Raum 5 bildet. In der oberen Stellung wird der Stempel 3 durch eine Spannzange 7 festgestellt. Die Vorrichtung weist überdies einen konzentrisch relativ zum Rohr 1 angeordneten Druckgasbehälter 8, der mittels eines Kanals 9 mit dem oberhalb des Stempels 3 liegenden Raum verbunden ist, und einen die Hohlräume des Rohres 1 und des Druckgasbehälters 8 abdeckenden Deckel 10 auf. The device for sheet metal punching by impact comprises a tube 1 (FIG. 1), one end of which faces the working surface of the die 2, facing a hydrodynamic press. In the cavity of the tube 1 there is a punch 3, with which a starting device 4 and a device for its return to the starting position cooperate and which, when adjusted, forms a space 6 above the punch and a space 5 below the punch. In the upper position, the punch 3 is held in place by a collet 7. The device also has a compressed gas container 8 arranged concentrically relative to the tube 1, which is connected by means of a channel 9 to the space above the plunger 3, and a cover 10 covering the cavities of the tube 1 and the compressed gas container 8.

Das der Matrize 2 zugewandte Ende des Rohres 1 liegt an einer Hochdruckkammer 11 an, deren Hohlraum mit einem elastischen Körper 12 für die Energieübergabe vom Stempel 3 weg zu einem auf der Matrize 2 liegenden Werkstück 13 hin aufgefüllt ist. The end of the tube 1 facing the die 2 lies against a high-pressure chamber 11, the cavity of which is filled with an elastic body 12 for the energy transfer from the punch 3 to a workpiece 13 lying on the die 2.

Die Vorrichtung für die Rückführung des Stempels 3 in die Ausgangsstellung enthält eine an dem der Matrize zugewandten Ende des Rohres angeordnete geschlossene Kammer 14, deren Hohlraum 15 über Kanäle 16 mit dem unterhalb des Stempels 3 liegenden Raum 5 des Rohres 1 verbunden ist, und ein Ventil 17, das in den Deckel 10 eingebaut ist und für die Verbindung des oberhalb des Stempels 3 liegenden Raumes 6 des Rohres 1 mit der Atmosphäre über einen The device for returning the punch 3 to the starting position contains a closed chamber 14 arranged at the end of the tube facing the die, the cavity 15 of which is connected via channels 16 to the space 5 of the tube 1 below the punch 3, and a valve 17, which is installed in the cover 10 and for the connection of the space 6 above the plunger 3 of the tube 1 with the atmosphere via a

Kanal 18 sorgt. Für das Öffnen des Ventils 17 dient ein Hebel 19, der mit der Stange eines Zylinders der Anfahrvorrichtung 4 (nicht gezeigt) in Verbindung steht. Channel 18 provides. A lever 19, which is connected to the rod of a cylinder of the starting device 4 (not shown), is used to open the valve 17.

Gemäss der Erfindung besitzt die Vorrichtung eine Einrichtung 20 für die Flüssigkeits-Zuteilung zum unterhalb des Stempels 3 liegenden Raum 5, welche mit der Anfahrvorrichtung 4 synchron zusammenwirkt. Für diesen Zweck ist ein elektrischer Druckluftschieber 21 vorgesehen, der über Rohrleitungen 22 und 23 die Arbeit der Anfahrvorrichtung 4 und parallel dazu über Rohrleitungen 24 und 25 die Einrichtung 20 steuert. Die Einspeisung der Einrichtung 20 mit der Flüssigkeit vollzieht sich aus einem Behälter 26 über eine Rohrleitung 27. Als Speiseflüssigkeit eignet sich hierbei Wasser mit einem Inhibitor oder eine Schmier- und Kühlflüssigkeit auf der Grundlage des Wassers mit Emulsol (einem Mi-neralöl-Emulgator-Gemisch), die keine Korrosion an der nicht geschützten Oberfläche von Teilen der Vorrichtung herbeiführen. According to the invention, the device has a device 20 for the liquid allocation to the space 5 below the plunger 3, which cooperates with the starting device 4 synchronously. For this purpose, an electric compressed air valve 21 is provided which controls the work of the starting device 4 via pipes 22 and 23 and, in parallel thereto, controls the device 20 via pipes 24 and 25. The device 20 is supplied with the liquid from a container 26 via a pipeline 27. Water with an inhibitor or a lubricating and cooling liquid based on the water with emulsol (a mineral oil-emulsifier mixture) is suitable as the feed liquid ) that do not cause corrosion on the unprotected surface of parts of the device.

Die Einrichtung 20 umfasst ein Gehäuse 28 (Fig. 2), in dem eine Tauchkolbenpumpe mit einem Kolben 29 und einem Tauchkolben 30 untergebracht ist. Mit den Rohrleitungen 27,24, 25 stehen jeweils Kanäle 31, 32, 33 in Verbindung. Der Hohlraum 34 ist über einen Kanal 35 mit einer Düse verbunden, die ein Mundstück 36 mit einem Hohlraum 37 und einem Kanal 38 enthält. Die Düse ist mit einem Ventil 39 und einer Feder 40 versehen. The device 20 comprises a housing 28 (FIG. 2) in which a plunger pump with a piston 29 and a plunger 30 is accommodated. Channels 31, 32, 33 are connected to the pipes 27, 24, 25. The cavity 34 is connected via a channel 35 to a nozzle which contains a mouthpiece 36 with a cavity 37 and a channel 38. The nozzle is provided with a valve 39 and a spring 40.

Für Durchlassen des Abgases aus dem oberhalb des Stempels liegenden Raum 6 des Rohres 1 zur geschlossenen Kammer 14 hin dient ein Rückschlagventil 41. A non-return valve 41 serves to allow the exhaust gas to pass from the space 6 of the tube 1 above the plunger to the closed chamber 14.

Die Vorrichtung zum Blechstanzen durch Schlagwirkung arbeitet wie folgt. The device for sheet metal punching by impact works as follows.

Fig. 1 zeigt den Stempel 3 kurz nach dessen Rückführung in die Ausgangsstellung, d.h. der Kanal 9 bleibt gesperrt, das Ventil 17 ist geöffnet, und das im Hohlraum 15 befindliche Druckgas lässt sich den Stempel 3 nach oben bewegen. Nach Beendigung der Bewegung nach oben geht der Stempel 3 in die Spannzange 7 hinein und wird in dieser arretiert, indem er hierbei seine kinetische Energie löscht. Für die Ausführung eines Arbeitshubes durch den Stempel 3 wird mit Hilfe des elektrisch steuerbaren Schiebers 21 über die Rohrleitung 22 das Druckgas zugeleitet, wodurch die Anfahrvorrichtung 4 den Kanal 9 durch die Verstellung der Stange des Zylinders (nicht gezeigt) freimacht, wobei sich der Hebel 19 aufwärts bewegt, das Ventil 17 freigibt und dadurch den oberhalb des Stempels liegenden Raum 6 des Rohres 1 von der Atmosphäre absperrt. Nach der Freimachung des Kanals 9 gelangt das Druckgas aus dem Druckgasbehälter 8 zum oberhalb des Stempels liegenden Raum 6 des Rohres 1 und bewirkt eine Beschleunigung des Stempels 3. Parallel dazu wirkt das Druckgas, indem es durch die Rohrleitung 24 und den Kanal 32 strömt, auf den Kolben 29 der Einrichtung 20. Der Kolben 29 drückt mit dem Tauchkolben 30 die im Hohlraum 34 befindliche Flüssigkeit zusammen, die dann über den Kanal 35 in den Hohlraum 37 des Mundstückes 36 gelangt. Nachdem in der Flüssigkeit ein vorbestimmter Druck erreicht worden ist, drückt das Ventil 39 die Feder 40 zusammen und verschiebt sich nach rechts, wodurch eine Flüssigkeitsmenge über den Kanal 38 dem unterhalb des Stempels liegenden Raum 5 des Rohres 1 zufliesst. Fig. 1 shows the stamp 3 shortly after its return to the starting position, i.e. the channel 9 remains blocked, the valve 17 is open, and the compressed gas in the cavity 15 can move the plunger 3 upwards. After the upward movement has been completed, the punch 3 goes into the collet 7 and is locked in it, thereby deleting its kinetic energy. For the execution of a working stroke by the plunger 3, the compressed gas is fed in via the pipeline 22 with the aid of the electrically controllable slide 21, whereby the starting device 4 clears the channel 9 by adjusting the rod of the cylinder (not shown), the lever 19 moves upward, releases the valve 17 and thereby isolates the space 6 of the tube 1 above the plunger from the atmosphere. After the channel 9 has been cleared, the compressed gas comes from the compressed gas container 8 to the space 6 of the tube 1 above the stamp and causes the stamp 3 to accelerate. In parallel, the compressed gas acts by flowing through the pipeline 24 and the channel 32 the piston 29 of the device 20. The piston 29 presses with the plunger 30 the liquid located in the cavity 34, which then passes through the channel 35 into the cavity 37 of the mouthpiece 36. After a predetermined pressure has been reached in the liquid, the valve 39 compresses the spring 40 and shifts to the right, as a result of which a quantity of liquid flows through the channel 38 to the space 5 of the pipe 1 below the plunger.

Die vor dem Arbeitshub zugeführte Flüssigkeitsmenge zerfliesst bei dem Abschliessen des Raumes zwischen dem Stempel 3 und dem elastischen Körper 12 als dünne Schicht auf dessen dem Stempel 3 zugewandten Oberfläche. Indem diese Flüssigkeit erwärmt und verdampft wird, absorbiert sie einen Wärmeteil der beim impulsartigen Zusammendrücken des elastischen Körpers 12 sich entwickelnden Wärme. Die Flüssigkeitsmenge muss so gewählt werden, dass die Wärme für die Erwärmung der Flüssigkeit und die nachfolgende When the space between the plunger 3 and the elastic body 12 is closed, the amount of liquid supplied before the working stroke flows out as a thin layer on the surface thereof facing the plunger 3. By heating and vaporizing this liquid, it absorbs a portion of the heat generated by the pulsing compression of the elastic body 12. The amount of liquid must be chosen so that the heat for heating the liquid and the subsequent one

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Dampfentwicklung der Wärmemenge entspricht, die von dem zusammengedrückten elastischen Körper 12 abzuführen ist, damit die Temperatur an dessen Oberfläche unterhalb der Temperatur der Wärmefestigkeit des Werkstoffes des elastischen Körpers 12 liegt. Da aber die Flüssigkeit als Dünnschicht an der Oberfläche des elastischen Körpers 12 bei der Annäherung daran des Stempels 3 zerfliesst, wird diese Oberfläche durch die Flüssigkeit gegen den in der durch den Stempel 3 verdrängten Luft enthaltenen Sauerstoff isoliert. Steam development corresponds to the amount of heat to be dissipated from the compressed elastic body 12 so that the temperature at its surface lies below the temperature of the heat resistance of the material of the elastic body 12. However, since the liquid flows as a thin layer on the surface of the elastic body 12 when the stamp 3 approaches it, this surface is isolated by the liquid from the oxygen contained in the air displaced by the stamp 3.

Sobald der Stempel 3 seine untere Endstellung eingenommen hat, prallt er gegen den elastischen Körper 12, dessen Oberfläche in diesem Augenblick mit einer Dünnschicht der darauf zerflossenen Flüssigkeitsmenge bedeckt ist, und verformt das Werkstück 13 entsprechend der Matrize 2. Während der Schlagbeanspruchung wird die Flüssigkeit aufgeheizt und verdampft, wodurch ein Wärmeanteil von dem elastischen Körper 12 weg abgeführt und dieser vor Zerstörung geschützt wird. As soon as the punch 3 has reached its lower end position, it hits the elastic body 12, the surface of which is covered at the moment with a thin layer of the amount of liquid that has flowed thereon, and deforms the workpiece 13 in accordance with the die 2. The liquid is heated during the impact load and evaporates, thereby dissipating a portion of the heat away from the elastic body 12 and protecting it from destruction.

Bei der Ausführung des Arbeitshubes wird der Hohlraum 15 der geschlossenen Kammer 14 mit dem aus dem unterhalb des Stempels 3 liegenden Raum 5 verdrängten Gas gefüllt, und sobald der Stempel 3 seine untere Endstellung erreicht hat, gelangt in den Hohlraum 15 über das Rückschlagventil 41 das Abgas aus dem oberhalb des Stempels 3 liegenden Raum 6 des Rohres 1. During the execution of the working stroke, the cavity 15 of the closed chamber 14 is filled with the gas displaced from the space 5 below the plunger 3, and as soon as the plunger 3 has reached its lower end position, the exhaust gas enters the cavity 15 via the check valve 41 from the space 6 of the tube 1 above the stamp 3.

Für die Rückführung des Stempels 3 in die Ausgangsstellung muss der elektrische Druckluftschieber 21 ansprechen und die Druckluft über die Rohrleitung 23 dem Zylinder für die Steuerung der Anfahrvorrichtung zufliessen lassen. Hierbei sperrt die Anfahrvorrichtung den Kanal 9 ab, drückt mittels des Hebels 19 auf das Ventil 17 und öffnet es, wodurch der oberhalb des Stempels liegende Raum 6 über den Kanal 18 mit der Atmosphäre verbunden wird. Unter Einwirkung des im Hohlraum 15 enthaltenen Druckgases bewegt sich der Stempel 3 nach oben so lange, bis er durch die Spannzange 7 arretiert wird. To return the plunger 3 to the starting position, the electric compressed air slide 21 must respond and the compressed air must flow to the cylinder for controlling the starting device via the pipeline 23. Here, the starting device shuts off the channel 9, presses the valve 17 by means of the lever 19 and opens it, as a result of which the space 6 above the plunger is connected to the atmosphere via the channel 18. Under the action of the compressed gas contained in the cavity 15, the punch 3 moves upwards until it is locked by the collet 7.

Gleichzeitig gelangt das Druckgas von dem elektrischen Druckluftschieber 21 über die Rohrleitung 25 in den Kanal 33 der Einrichtung 20. Hierbei bewegen sich der Kolben 29 und der Tauchkolben 30 in ihre rechte Endstellung, der Hohlraum 34 wird mit der Flüssigkeit gefüllt, und das Ventil 39 sperrt unter der Druckwirkung der Feder 40 den Kanal 38. At the same time, the compressed gas passes from the electrical compressed air slide 21 via the pipeline 25 into the channel 33 of the device 20. Here, the piston 29 and the plunger 30 move into their right-hand end position, the cavity 34 is filled with the liquid, and the valve 39 blocks channel 38 under the pressure of spring 40.

Hiermit endet der Zyklus, und die Vorrichtung ist zum nächsten Zyklus fertig. This ends the cycle and the device is ready for the next cycle.

Die Verwendung der Vorrichtung in der vorliegenden Ausführung ermöglicht eine Verlängerung der Lebensdauer des elastischen Körpers, eine Verkürzung der Stillstandzeit bei dessen Auswechslung und eine Erhöhung der Betriebssicherheit der Vorrichtung. The use of the device in the present embodiment makes it possible to extend the life of the elastic body, to shorten the downtime when replacing it and to increase the operational reliability of the device.

So fiel beispielsweise beim Einsatz der bekannten Vorrichtung ohne Flüssigkeitszufuhr zum unterhalb des Stempels liegenden Raum des Rohres der elastische Körper nach 60 bis 70 Schlägen aus; bei der Zuführung einer Werkzeug-maschinen-Emulsion durch die Einrichtung 20 zum unterhalb des Stempels liegenden Raum vor jedem Arbeitshub arbeitete die Vorrichtung während 7500 bis 8000 Zyklen störungsfrei. For example, when using the known device without supplying liquid to the space of the tube below the punch, the elastic body failed after 60 to 70 beats; when a machine tool emulsion was fed through the device 20 to the space below the ram prior to each working stroke, the device operated trouble-free for 7500 to 8000 cycles.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Device for sheet metal punching by impact, with a tube, one end of which faces the working surface of a die and in which a stamp can be moved in such a way that a space above the stamp and a space below the stamp are formed, one on arranged at the end of the tube facing the die with a resilient body accommodated therein, a pressurized gas container connected to the space of the tube above the punch, and the starting device interacting with the punch and device for returning it to the starting position with a closed and below the punch Chamber of the tube connected and arranged at the end of the tube facing the die, characterized in that it has a device (20) for the liquid allocation to the space below the plunger (5), which with the starting device (4) in synchronous wec Interaction is and is arranged so that it can supply the liquid to the space between the stamp (3) and the elastic body (12).

2. Device according to claim 1, characterized in that the device (20) for the liquid allocation in the closed chamber (14) of the device for returning the stamp (3) is housed.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device (20) for the liquid allocation a plunger pump (29, 30) mounted in a common housing (28) and also connected therein, connected to the latter Has nozzle (36, 37.38) with a spring-loaded valve (39.40).