CH654537A5

CH654537A5 - METHOD AND DEVICE FOR COVERING CHOCOLATE TABLES OR BARS WITH A PACKAGING FILM, ESPECIALLY WITH A METAL FILM.

Info

Publication number: CH654537A5
Application number: CH51482A
Authority: CH
Original assignee: Haensel Otto Gmbh
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1986-02-28
Also published as: DE3102872A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von Schokoladetafeln oder -riegeln mit einer Verpackungsfolie insbesondere aber mit einer Metallfolie und zeigt gleichzeitig eine das Verfahren durchführende Vorrichtung. Üblicherweise werden Schokoladetafeln oder -riegel in mehrere Verpackungshüllen eingeschlagen, von denen mindestens eine das Produkt so hermetisch wie möglich umschliessen muss, damit die Schokolade für eine grösstmögliche Zeitspanne unverändert aufbewahrt werden kann. Dabei darf das Produkt aus hygienischen und gesundheitlichen Gründen nicht mit den üblichen Klebstoffen zum Verbinden der sich überlappenden Verpackungsteile in Berührung kommen bzw. darf es nicht beim Einschlagen in die Verpackungshülle beschädigt werden. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zum Verpacken solcher Schokoladetafeln oder -riegel werden die zu verpackenden Teile auf einem Zubringer, wie Band, Kette od.dgl. in Abständen hintereinanderliegend dem Einlauf einer Verpackungsstrasse zugeführt und mit Hüllmaterial zusammengebracht, worauf dieses mit Hilfe von Leit- und Faltorganen um das jeweils zu verpackende Teil herumgelegt wird. Der Mangel solcher Anlagen besteht darin, dass eine erhebliche Anzahl von Einzelaggregaten erforderlich ist, die in ihrer Arbeitsweise genauestens aufeinander abgestimmt werden müssen, und dass die Verpackung nur absatzweise vor sich geht, wodurch die Packleistung der gesamten Anlage herabgesetzt ist. The invention relates to a method for wrapping chocolate bars or bars with a packaging film, but in particular with a metal film, and at the same time shows a device that carries out the method. Usually, chocolate bars or bars are wrapped in several packaging sleeves, at least one of which has to enclose the product as hermetically as possible, so that the chocolate can be kept unchanged for as long as possible. For hygienic and health reasons, the product must not come into contact with the usual adhesives for connecting the overlapping packaging parts or it must not be damaged when it is wrapped in the packaging sleeve. In the previously known devices for packaging such chocolate bars or bars, the parts to be packaged are placed on a feeder, such as a belt, chain or the like. spaced one after the other into the inlet of a packaging line and brought together with wrapping material, whereupon this is wrapped around the part to be packaged with the aid of guide and folding elements. The shortcoming of such systems is that a considerable number of individual units are required, the way in which they work must be precisely coordinated, and that the packaging is only carried out in batches, which reduces the packing capacity of the entire system.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Mängel zu beheben und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, Schokoladetafeln oder -riegel im kontinuierlichen Arbeitsverfahren schnell und einwandfrei zu verpacken ohne dabei die einzelnen Packstücke über Geführ mechanisch zu beanspruchen oder gar zu beschädigen. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Verpackungsfolie als kontinuierlich zulaufendes Band der Länge nach zu einem im Querschnitt U-förmigen, einseitig offenen Hüllmaterialschlauch umgeformt wird, und die auf einem Zubringer, in einer Reihe hintereinanderliegend, ankommenden Tafeln oder Riegel in Abständen nacheinander derart in den offenen Hüllmaterialschlauch eingebracht und abgelegt werden, dass entlang der Packstückreihe ein seitlich überstehender Hüllmaterialrand verbleibt, worauf das Verschliessen der Hülle längs dieses Randes und im Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Packstücken erfolgt und der so gebildete Packstückstrang in einzelne Packstücke unterteilt wird. The object of the invention is to remedy the shortcomings and to provide a method and a device which make it possible to pack chocolate bars or bars quickly and properly in a continuous working process without mechanically stressing or even damaging the individual packages via a guide. This is achieved according to the invention in that the packaging film is formed lengthwise as a continuously tapering tape into a wrapping material tube which is U-shaped in cross-section and is open on one side, and the panels or bars arriving on a feeder in a row one behind the other at intervals in such a way the open wrapping material tube is inserted and deposited in such a way that a laterally protruding wrapping material edge remains along the row of packages, whereupon the wrapping is closed along this edge and in the area between the successive packages and the package strand thus formed is divided into individual packages.

Vorzugsweise wird dabei der im Querschnitt U-förmige Hüllmaterialschlauch auf der Seite liegend durch die Packstrasse hindurchgeführt. Dabei wird er unter einer konstanten Vorspannung gehalten, wobei der während des Einführens der Packstücke und der Längsfaltung mit konstanter In this case, the enveloping material tube with a U-shaped cross section is preferably passed through the packing line lying on its side. It is kept under constant pretension, with constant during the insertion of the packages and the longitudinal folding

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Geschwindigkeit der Schliessstation zuläuft. Im weiteren Verlauf wird das Schlauchmaterial zwischen den aufeinanderfolgenden Packstücken in die Schliesslage eingezogen und durch Verklebung, Verschweissung oder Versiegelung dichtend geschlossen. Der auf diese Weise gebildete Packstückstrang wird anschliessend mit einer dem Einziehen des Schlauchmaterials entsprechend geringeren Geschwindigkeit weitergeführt. Nach ihrer Trennung vom Packstückstrang können die einzelnen Packstücke beschleunigt und auf mehreren Bahnen verteilt weiteren Verpackungsstationen zugeführt werden. Locking station speed increases. In the further course, the tube material is drawn into the closed position between the successive packages and sealed by gluing, welding or sealing. The package strand thus formed is then continued at a lower speed corresponding to the drawing in of the tube material. After their separation from the package strand, the individual packages can be accelerated and fed to further packaging stations distributed over several lanes.

Falls erforderlich, ist es auch möglich, die zu verpackenden Schokoladeteile gemeinsam mit einer Beilage aus Karton, Papier, Metall oder Kunststoffolie usw. in den Hüllmaterialschlauch einzubringen, so dass die Beilage, das Warenstück stützend und schützend, in die Umhüllung mitaufgenommen wird. If necessary, it is also possible to insert the chocolate parts to be packaged together with an insert made of cardboard, paper, metal or plastic film etc. into the wrapping material tube, so that the insert, supporting and protecting the product, is included in the wrapper.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, dass das Transportorgan für die Packstücke aus dem durch die Verpak-kungsstrasse hindurchlaufenden Hüllmaterialband gebildet ist. Der Vorratswalze für das Hüllmaterialband ist ein Schlauchformer nachgeschaltet, der das Band in Form eines seitlich offenen Schlauches von U-förmigem Querschnitt in die Packstrasse einlaufen lässt. Der Zubringer für die Packstücke reicht zweckmässigerweise so weit in den Schlaucheinlauf hinein, dass die Packstücke im Abstand nacheinander im Schlauch abgelegt und von diesem weitertransportiert werden. Längs der Packstrasse sind vorteilhaft an sich bekannte Fait- und Schliessorgane für das Herumlegen, Falten und Verbinden, z.B. durch Kleben, Schweissen oder Siegeln, der übereinanderliegenden Schlauchlängsränder sowie Siegeleinrichtungen zum dichtenden Verschliessen des Schlauchmaterials zwischen den aufeinanderfolgenden Packstücken und Trennvorrichtungen vorgesehen zum Abtrennen der fertigen Packungen vom Packstückstrang. Die so gebildeten einzelnen Packungen können dann über übliche Transportmittel weiteren Arbeitsstationen zugeführt werden, in denen die bereits mit einer dichten Innenhülle allseits umschlossenen Tafein oder Riegel mit weiteren Hüllen, Saisoneinschlägen o.ä. versehen werden können. Vorzugsweise lassen sich mit den Tafeln oder Riegeln auch noch Beilagen aus Karton, Folie od.dgl. in den Hüllmaterialschlauch einbringen, die dann von der Hülle mit umschlossen werden um die Packstücke gegen mechanische Beanspruchungen und etwaige beim Siegeln oder Schweissen freiwerdende Wärme zu schützen. The device for carrying out this method is essentially characterized in that the transport member for the packages is formed from the wrapping material band passing through the packaging line. The supply roller for the wrapping material band is followed by a tube former which allows the band to run into the packing line in the form of a laterally open tube with a U-shaped cross section. The feeder for the packages expediently extends so far into the hose inlet that the packages are placed one after the other in the hose and transported further by the latter. Along the packing line, known fait and closing elements for folding, folding and connecting, e.g. by means of gluing, welding or sealing, the superimposed longitudinal tube edges and sealing devices for sealingly closing the tube material between the successive packages and separating devices, in order to separate the finished packages from the package strand. The individual packs formed in this way can then be fed to other workstations via conventional means of transport, in which the tafein or bars, which are already enclosed on all sides with a dense inner casing, are covered with further casings, seasonal effects or the like. can be provided. It is also possible to use the boards or bars to add inserts made of cardboard, foil or the like. Insert into the envelope material tube, which are then enclosed by the envelope to protect the packages against mechanical stress and any heat released during sealing or welding.

Der Erfindungsgedanke lässt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Einige davon sind in den beigefügten Zeichnungen wiedergegeben, und zwar zeigen: The idea of the invention allows for a wide variety of design options. Some of these are shown in the accompanying drawings, which show:

Fig. 1 eine tabellarische Übersicht über mögliche Einfal-tungen von tafelförmigen Schokoladeartikeln, 1 is a tabular overview of possible folds of tabular chocolate articles,

Fig. 2 eine Prinzipskizze über den Aufbau einer Vorrichtung zu kontinuierlichen Umhüllen von Schokoladetafeln oder -riegeln, 2 is a schematic diagram of the structure of a device for the continuous wrapping of chocolate bars or bars,

Fig. 2a-c Einzeldarstellungen der Einrichtung gemäss Fig. 2 in vergrössertem Massstab, 2a-c individual representations of the device according to FIG. 2 on an enlarged scale,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer vollständigen Schokoladetafelpackanlage in Draufsicht, 3 shows a schematic representation of a complete chocolate bar packaging plant in a top view,

Fig. 3a-b Einzeldarstellungen aus Fig. 3 in vergrössertem Massstab. 3a-b individual representations from FIG. 3 on an enlarged scale.

Gemäss Fig. 1 ist es möglich, die Schokoladetafeln oder -riegel 1 in verschiedener Weise in eine Metallfolie 2 einzu-schliessen. Dabei sind zunächst vier Ausführungsmöglichkeiten gemäss Position I-IV gezeigt. Unterschiedlich ist jeweils die Lage der Längsfaltung, die sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite der Tafel liegen kann. 1, it is possible to enclose the chocolate bars or bars 1 in a different manner in a metal foil 2. Initially, four execution options are shown according to position I-IV. The position of the longitudinal fold is different, which can lie both on the top and on the bottom of the panel.

In der Position I ist die obere Seite 2' des Umhüllungsmaterials kürzer als die untere Seite 2", so dass ein unterer vorstehender Längsrand 2"' über den Umriss des Packstücks In position I, the upper side 2 'of the wrapping material is shorter than the lower side 2 ", so that a lower, projecting longitudinal edge 2"' over the outline of the package

1 vorsteht und wie es aus Ib und Ic ersichtlich ist, nach oben umgelegt werden kann, so dass eine Versiegelung oder Verklebung der Längsränder auf der Oberseite des Packstücks erfolgen kann. 1 protrudes and, as can be seen from Ib and Ic, can be folded upwards so that the longitudinal edges can be sealed or glued to the top of the package.

In der Ausführungsform gemäss Position IIa und Ile ist die Anordnung gerade umgekehrt. Hier wird der auf der Oberseite vorstehende Materialrand 2"' nach unten umgebogen. In the embodiment according to position IIa and Ile, the arrangement is just reversed. Here the material edge protruding 2 "'on the top is bent downwards.

Bei der Ausführungsform gemäss Position lila und IIIc reichen beide Längsränder 2'" der Folie über den Umriss des Packstücks 1 hinaus. Sie werden seitlich zusammengedrückt und miteinander dichtend verbunden, so dass sich eine Naht 3 ergibt, die entweder gemäss Position IIIc auf die Oberseite des Packstückes oder gemäss Position IVc auf die Unterseite des Packstückes umgelegt wird. In the embodiment according to positions purple and IIIc, both longitudinal edges 2 '"of the film extend beyond the outline of the package 1. They are pressed together laterally and sealed together, so that there is a seam 3 which either according to position IIIc on the top of the Package or according to position IVc on the underside of the package.

In den Feldern e und e' sind die fertig umhüllten Packstücke perspektivisch in Draufsicht von oben bzw. von unten gezeigt. In the fields e and e ', the fully wrapped packages are shown in perspective in plan view from above and from below.

Die Vorrichtung zur Bildung der eben erörterten Pak-kungen ist in Fig. 2 im Prinzip wiedergegeben. Sie stellt im wesentlichen eine Packstrasse dar, in welcher alle für die verschiedenen Arbeitsoperationen erforderlichen Elemente hintereinander angeordnet sind. Die zu verpackenden Schokoladetafeln 1 laufen am Beginn der Packstrasse in Abständen hintereinander von der Seite her ein. Sie gelangen auf eine Transportkette 4, die in Richtung der Packstrasse umläuft und die einzelnen Tafeln 1 in bestimmten Abständen voneinander in die Packstrasse einführt. Die für die Umhüllung bestimmte siegelfähige Metallfolie läuft in Form eines Bandes The device for forming the packages just discussed is shown in principle in FIG. 2. It essentially represents a packing line, in which all the elements required for the various work operations are arranged one behind the other. The chocolate bars 1 to be packed run in at the beginning of the packing line at intervals in succession from the side. You arrive at a transport chain 4 which rotates in the direction of the packing line and introduces the individual panels 1 into the packing line at certain intervals from one another. The sealable metal foil intended for wrapping runs in the form of a tape

2 von einer Vorratsrolle 6 mit konstanter Geschwindigkeit ab. Mittels eines nur zum Teil gezeigten Schlauchformers 6 wird das Folienband 2 zu einem im Querschnitt U-förmigen Schlauch umgelegt, der im gezeigten Beispiel nach der Seite hin offen ist. 2 from a supply roll 6 at a constant speed. By means of a tube former 6, which is only shown in part, the film strip 2 is folded over to form a tube with a U-shaped cross section, which in the example shown is open to the side.

Der Zubringer 4 für die Schokoladetafeln 1 ist so angeordnet, dass er die im Abstand aufeinanderfolgenden Tafeln bis in den sich bildenden Folienschlauch hineinträgt. Die Schlauchränder können dabei entsprechend den Positionen I b IV (Fig. 1) verschieden weit überstehen und dementsprechend auch durch eine entsprechende Längsfaltung geschlossen werden. Der Folienschlauch 2 bildet praktisch das Transportglied für die Packstücke 1, es wird aber in der Praxis durch Stützbänder 7, 8 getragen und gehalten. Während des kontinuierlichen Durchlaufens des Schlauchs erfolgt vermittels der Druck- und Leitrollen 9,10 die Längsfaltung der Schlauchränder und zugleich deren Verbindung durch eine Verklebung, Siegelung, Verschweissung od.dgl. vermittels seitlicher Siegel- und Andruckorganen 11. Diese laufen dabei in der Förderrichtung des Schlauches um und drücken gleichzeitig den geschlossenen Schlauch zwischen den darin enthaltenen Packstücken bei 12 um ein gewisses Mass nach innen. The feeder 4 for the chocolate bars 1 is arranged in such a way that it carries the bars which follow one another at a distance as far as into the film tube which is being formed. The hose edges can protrude to different extents in accordance with positions I b IV (FIG. 1) and accordingly can also be closed by a corresponding longitudinal fold. The film tube 2 practically forms the transport member for the packages 1, but in practice it is carried and held by support bands 7, 8. During the continuous passage of the hose, the pressure and guide rollers 9, 10 are used to longitudinally fold the hose edges and, at the same time, to connect them by means of gluing, sealing, welding or the like. by means of lateral sealing and pressure elements 11. These run around in the conveying direction of the hose and at the same time press the closed hose between the packages contained therein at 12 to a certain extent.

Der durch die Längsfaltung geschlossene Schlauch gelangt jetzt in eine ebenfalls umlaufende Siegeleinrichtung 13, deren Siegelbacken 14 den Schlauch zwischen den darin enthaltenen Schokoladestücken zusammendrücken und versiegeln. Damit ist ein aus noch zusammenhängenden Packstücken gebildeter Strang 18 entstanden, der nunmehr nur noch in die einzelnen Packstücke 20 zu unterteilen ist. Um der durch das Zusammendrücken bedingten Verkürzung des Schlauches Rechnung zu tragen, erfolgt die Wegführung des Packstückstranges 18 hinter der Siegeleinrichtung 13,14 mit einer gegenüber der Zulaufgeschwindigkeit des Schlauches geringeren Geschwindigkeit. Die Siegeleinrichtung 13,14 kann dabei durch Walzen, Ketten o.ä. gebildet sein. Auf jeden Fall tritt aus der Siegeleinrichtung 13. 14 ein Packstückstrang aus 18, der sowohl durch die Längsfaltung als auch in The tube closed by the longitudinal folding now passes into a likewise circumferential sealing device 13, the sealing jaws 14 of which compress and seal the tube between the chocolate pieces contained therein. This has resulted in a strand 18 formed from still contiguous packages, which is now only to be subdivided into the individual packages 20. In order to take into account the shortening of the hose caused by the compression, the package strand 18 is guided away behind the sealing device 13, 14 at a lower speed than the inflow speed of the hose. The sealing device 13, 14 can be rolled, chains or the like. be educated. In any case, a package strand from 18 emerges from the sealing device 13. 14, which is formed both by the longitudinal folding and in

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den Lücken zwischen den einzelnen Packstücken dicht geschlossen ist. the gaps between the individual packages are tightly closed.

Das Unterteilen des Packstückstrangs 18 in einzelne Packstücke 20 erfolgt durch eine aus zwei miteinander zusammenarbeitenden Förderketten oder-bändern 15 bzw. 17 gebildete Einrichtung, wobei die Kette 17 Mitnehmer bzw. Trennmesser 16 aufweist, die im Abstand der Packstücke hintereinander angeordnet sind. Die einzelnen Packstücke 20 gelangen dann auf ein wieder schneller laufendes Förderorgan 19, so dass sich zwischen den einzelnen Packstücken 20 Lücken bilden und die Möglichkeit geschaffen ist, die mit einer dichten Umhüllung versehenen Packstücke 20, so wie es die Abbildung Fig. 2 erkennen lässt, zu voneinander getrennten Falteinrichtungen 21,22 weiterzuführen, in denen eine weitere Umhüllung, eine Beilage, ein Saisoneinschlag o.ä. angebracht werden. Dabei ist es aber auch möglich, irgendwelche Beilagen bereits am Anfang der Packstrasse unmittelbar in den Hüllmaterialschlauch miteinzubringen. The dividing of the package strand 18 into individual packages 20 is carried out by a device formed from two mutually cooperating conveyor chains or belts 15 and 17, the chain 17 having drivers or separating knives 16 which are arranged one behind the other at a distance from the packages. The individual packages 20 then arrive on a conveyor element 19 running again faster, so that gaps form between the individual packages 20 and the possibility is created of the packages 20 provided with a tight envelope, as can be seen in FIG. 2, to continue to separate folding devices 21, 22, in which a further wrapping, an insert, a seasonal wrap or the like. be attached. However, it is also possible to insert any inserts directly into the wrapping material tube at the beginning of the packing line.

In den weiteren Fig. 3,3a und 3b ist eine vollständige Verpackungsanlage in Draufsicht gezeigt. Die aus der Austafelvorrichtung austretenden Schokoladetafeln oder -riegel kommen in Querreihen hintereinanderliegend auf einem Hauptförderband 24 an. Mit 25 ist die sogenannte Tafelabnahme bezeichnet, der in einer entsprechenden Entfernung eine weitere Tafelabnahme 25' am Hauptförderband 24 folgt. An die Tafelabnahme schliesst sich der Gruppen- A complete packaging installation is shown in a top view in the further FIGS. 3, 3a and 3b. The chocolate bars or bars emerging from the stacking device arrive one behind the other in transverse rows on a main conveyor belt 24. 25 is the so-called panel removal, which is followed by a further panel removal 25 'on the main conveyor belt 24 at a corresponding distance. The group

Abschub 26 an. Auf diesem werden die einzelnen Tafelgruppen quer zu ihrer bisherigen Förderrichtung abgeschoben über einen Spreizeinschub 27, von welchem die Tafeln 1 in Abständen hintereinanderliegend auf eine Einschubkette 28 gelangen. Die Folienabrollung 29 bzw. die Reserveabrollung 29' ist ähnlich wie bei Fig. 1 angeordnet, d.h. es ist insgesamt wieder eine Packstrasse gebildet, mit einer Siegel- und Faltstation 30, einer Siegelbacken- und Trennstation 31 und einer anschliessenden Mitnehmerkette 32, die in eine Entnahmestation 33 mit einer Kartonbeilage 34 hineinläuft. Quer aus der ursprünglichen Förderrichtung werden die fertigen Packstücke 20 auf getrennten Bahnen einer weiteren Einwik-kelstation 35 zugeführt und in einer Etikettenstation 36 mit Etiketten versehen. Dabei kann auch eine Leimstation 37 zwischengeschaltet sein. Die fertigen mit Innenhülle, Beilage, Aussenhülle bzw. Saisoneinschlag versehenen Packstücke gelangen dann in eine Stapelstation 38. Die einzelnen Stapel werden schliesslich über eine Sammelkette 39 in eine Kartonierstation 40 und eine weitere Etikettierstation 41 gebracht, von wo aus der Versand erfolgen kann. Selbstverständlich können die einzelnen Umhüllungen, Beilagen und sonstiges den jeweiligen Umständen angepasst werden. Wichtig ist lediglich, dass der gesamte Arbeitsablauf kontinuierlich vor sich geht und eine allen Anforderungen gerecht werdende Tafelumhüllung mit einfachsten Mitteln und grösster Arbeitsgeschwindigkeit geschaffen wird. Push off 26. On this, the individual panel groups are pushed transversely to their previous conveying direction via a spreading insert 27, from which the panels 1 arrive at an insertion chain 28 at intervals one behind the other. The film roll 29 or the reserve roll 29 'is arranged similar to that in Fig. 1, i.e. Overall, a packing line is formed again, with a sealing and folding station 30, a sealing jaw and separating station 31 and a subsequent drive chain 32, which runs into a removal station 33 with a cardboard insert 34. Transversely from the original conveying direction, the finished packages 20 are fed to a further infeed station 35 on separate tracks and provided with labels in a label station 36. A glue station 37 can also be interposed. The finished packages provided with the inner cover, insert, outer cover or seasonal wrapper then arrive in a stacking station 38. The individual stacks are finally brought via a collecting chain 39 into a cartoning station 40 and a further labeling station 41, from where the dispatch can take place. Of course, the individual wrappings, supplements and other can be adapted to the respective circumstances. The only thing that is important is that the entire workflow is continuous and that a panel wrapping that meets all requirements is created with the simplest of means and at the highest working speed.

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Claims

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1. A method for wrapping chocolate bars or bars with a packaging film, characterized in that the packaging film is formed lengthwise as a continuously tapering band into a wrapping material tube which is U-shaped in cross section and open on one side, and on a feeder, in a row one after the other, incoming boards or bars are inserted and deposited one after the other in the open envelope material hose in such a way that a laterally protruding envelope material edge remains along the row of packages, whereupon the envelope is closed along this edge and in the area between the successive packages and so on formed package strand is divided into individual packages.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cross-sectionally U-shaped envelope material tube, lying on the side, is passed through the packing line.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the wrapping material tube is kept under constant prestress during the passage through the packing line.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the wrapping material tube runs at a constant speed to the closing station during the insertion of the packages and the longitudinal folding, and the tube material is drawn between the successive packages into the closed position and sealed by gluing, welding or sealing and the package strand thus formed is then continued at a lower speed corresponding to the drawing in of the tube material.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the individual packages are accelerated after their separation from the package strand and distributed to several packaging stations fed to several lanes.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the tablets or bars to be packed are introduced into the wrapping material tube together with an insert made of cardboard, paper or film.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, wherein the sheets or bars to be packaged on a feeder at intervals one behind the other are fed to the inlet of a packaging line and brought together with the wrapping material and this with the aid of guide and folding members is placed around the part to be packaged, characterized in that the transport member for the packages is formed from the wrapping material band (2) running through the packaging line.

8. The device according to claim 7, characterized in that the supply roller (5) for the wrapping material band (2) is followed by a tube former (6) which the band (2) in the form of a laterally open tube of U-shaped cross section in the packing line lets in and the feeder (4) for the packages (1) extends into the hose inlet so that the packages (1) are placed one after the other in the hose (2) and transported further by this, and that folding and closing elements along the packaging line (9,10,11) for laying around, folding and connecting, e.g. B. by gluing, welding or sealing, the superimposed longitudinal edges of the tube, and sealing devices (13, 14) for tightly closing the tube material between the successive packages and separating devices (16, 17) for separating the finished packages from the package strand (18) are provided.

9. The device according to claim 7 and 8, characterized in that a tensioning device is provided which holds the enveloping material hose (2) at its entry into the closing station (13).

10. The device according to claim 7 to 9, characterized in that the drive for the, the package (18) from the closing station (13) conveying away transport members (17) runs slower than the drive for the wrapping material hose (2) to the closing station ( 13) bringing transport organs (7, 8), the speed difference corresponding to the shortening of the hose resulting from the pressing of the hose material between the packages.