CH653092A5

CH653092A5 - Tilting band for gatherable lamellar (venetian) blinds

Info

Publication number: CH653092A5
Application number: CH473681A
Authority: CH
Inventors: Bruno Amsler; Josef Koch
Original assignee: Schenker Emil Ag
Priority date: 1980-10-06
Filing date: 1981-07-20
Publication date: 1985-12-13
Also published as: DE3037734A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein aus einer Mehrzahl von Abschnitten bestehendes Wippband für Rafflamellenstores, bei dem an den einzelnen Abschnitten Verbindungsstellen für die einzelnen Lamellen angebracht sind. The present invention relates to a rocker belt for roman blinds consisting of a plurality of sections, in which connection points for the individual slats are attached to the individual sections.

Ein Rafflamellenstore mit einem derartigen Wippstrang ist beispielsweise in der CH-PS 457 795 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung besteht jeder Wippstrang aus einer Vielzahl von an ihren Enden gelenkig miteinander verbundenen, stabför-migen Gliedern, die beim Heben des Lamellenvorhanges scherenartig gegeneinander geklappt werden. Bei diesem Rafflamellenstore erfordern die Wippstränge in gerafftem Zustand des Lamellen Vorhanges breite seitliche Führungsprofile, damit die Wippstränge ungehindert zusammenklappen können. Breite Führungsprofile erfordern aber entsprechend breite Leibungen an den Fensteröffnungen, die jedoch nicht in allen Fällen vorhanden sind. Dieser bekannte Rafflamellenstore hat indessen den Vorteil, dass die Dehnung der Wippstränge bei hohen Belastungen, wie sie bei hohen Fenstern auftreten, vernachlässigbar ist. A Roman blind with such a luffing strand is described for example in CH-PS 457 795. In this device, each luffing strand consists of a multiplicity of rod-shaped members which are articulated at their ends and are folded against one another like scissors when the lamella curtain is raised. With this Roman blind, the luffing strands require wide lateral guide profiles when the louver curtain is gathered, so that the luffing strands can fold up unhindered. However, wide guide profiles require correspondingly wide soffits at the window openings, but these are not always present. This known Roman blinds has the advantage, however, that the stretching of the luffing strands is negligible under high loads, such as occur with high windows.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Rafflamellenstore der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass unter Wahrung des genannten Vorteils die seitlichen Führungsprofile schmal ausgebildet werden können. The present invention therefore has the task of improving a Roman blind of the type mentioned in such a way that the lateral guide profiles can be made narrow while maintaining the advantage mentioned.

Erflndungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, According to the invention, this object is achieved by

dass die Abschnitte aus formstabilen Bandabschnitten bestehen, die im Bereich ihrer oberen Enden jeweils zur Ausbildung einer schlaufenartigen Führung beidseits mit etwa parallel zur Oberfläche des Bandabschnittes gekrümmten Seitenvorsprüngen versehen sind, wobei in jeder Führung der nach oben anschliessende Bandabschnitt in seiner Längsrichtung verschieblich gehaltert ist, dass die Bandabschnitte an ihren unteren Enden auf der Seite der Führung jeweils einen Haken aufweisen, und dass die Verbindungsstellen für die Lamellen am oberen Ende der Bandabschnitte auf der der Führung gegenüberliegenden Bandseite angebracht sind. that the sections consist of dimensionally stable band sections, which are provided in the area of their upper ends in each case to form a loop-like guide on both sides with side projections curved approximately parallel to the surface of the band section, wherein in each guide the upwardly adjoining band section is held displaceably in its longitudinal direction that the band sections each have a hook at their lower ends on the side of the guide, and that the connection points for the slats are attached to the upper end of the band sections on the side of the band opposite the guide.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verbindungsstellen materialschlüssige Vorsprünge des Abschnittes. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Abschnitte als einfache Stanzteile aus Stahlbändern mit hoher Genauigkeit hergestellt werden können, und dass danach in einem zweiten Arbeitsgang die erforderlichen Umbiegungen für die According to a preferred embodiment, the connection points are material projections of the section. This embodiment has the advantage that the sections can be produced as simple stamped parts from steel strips with high accuracy, and that afterwards the necessary bends for the

Verbindungsstellen den Haken und die Führung vorgenommen werden können. Wegen der Elastizität der hakenförmigen Umbiegung können die Abschnitte danach durch blosses Ineinanderstecken zu einem Strang vereinigt werden. Junctions the hook and the guide can be made. Because of the elasticity of the hook-shaped bend, the sections can then be combined into one strand simply by plugging them together.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:

Fig. 1 einen erfmdungsgemässen Bauteilsatz für einen Rafflamellenstoren in Explosionsdarstellung, 1 is an exploded view of a component set according to the invention for a roman blind,

Fig. 2 zwei verschiedene Lamellenprofile mit den endsei-tigen Lamellenhaltern zu einem Store gemäss Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem Wippband des Stores in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, wobei Teile weggebrochen sind, 2 shows two different slat profiles with the end-side slat holders for a store according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a detail from a luffing belt of the store in FIG. 1 in an enlarged view, with parts broken away,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Wippbandes in (von links nach rechts) Rücken-, Front- und Seitenansicht, 5 shows a further embodiment of a rocker belt in (from left to right) back, front and side view,

Fig. 6 eine Ansicht des unteren Endes der Seitenführung in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 1 mit einer Verriegelungs- und einer Stabilisierungseinrichtung für die unterste Lamelle, Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 eine Seitenansicht des Aufzugs- und des Wippmechanismus in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 1, wobei die vordere Wand des umgebenden Konsolengehäuses weggeschnitten ist, 6 shows a view of the lower end of the side guide in the direction of arrow VI in FIG. 1 with a locking and stabilizing device for the lowest slat, FIG. 7 shows a section along line VII-VII in FIG. 6, FIG. 8 2 shows a side view of the elevator and the seesaw mechanism in the direction of arrow VIII in FIG. 1, the front wall of the surrounding console housing being cut away,

Fig. 9 eine gleiche Darstellung wie Fig. 8, teilweise geschnitten, wobei Teile weggelassen sind und Fig. 9 is a same view as Fig. 8, partially in section, with parts omitted and

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9 unter Weglassung des Teiles 8. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9, with part 8 omitted.

Der in Fig. 1 gezeigte, als Bauteilsatz ausgebildete Rafflamellenstore weist zwei seitliche Führungsprofile 1 auf, die auf den einander zugewandten Seiten mit einem Führungsschlitz 2 zur vertikalen Führung des aus den Lamellen 3 gebildeten Lamellenvorhanges versehen sind. In den Führungsprofilen 1 sind geschützt ein Aufzugsband 4 und zwei Wippbänder 5 angeordnet. Die Höhe des durch den Lamellenvorhang abzudunkelnden Fensters bestimmt die Länge der Führungsprofile 1, der Aufzugsbänder 4 und der Wippbänder 5. Diese als Meterware an den Montageort mitgebrachten Gegenstände können dort problemlos mittels einer Säge bzw. einer Schere auf die geforderte Länge abgeschnitten werden. 1, which is designed as a set of components, has two lateral guide profiles 1, which are provided on the mutually facing sides with a guide slot 2 for vertical guidance of the slat curtain formed from the slats 3. An elevator belt 4 and two luffing belts 5 are protected in the guide profiles 1. The height of the window to be darkened by the lamella curtain determines the length of the guide profiles 1, the elevator belts 4 and the luffing belts 5. These items, which are brought to the installation site by the meter, can easily be cut to the required length using a saw or scissors.

Als weitere auf die Führungsprofile 1 aufsteckbare und mit ihnen verbindbare (z.B. durch Verschrauben, Verrasten, Verkeilen, Pop-nieten oder sonstige Dreh- und Druckverschlüsse) Bauteile sind zwei Konsolengehäuse 6 vorhanden, in denen der Aufzugs- und der Wippmechanismus 7 untergebracht sind. An jedem der Aufzugs- und Wippmechanismen 7 greifen ein Aufzugsband 4 bzw. zwei Wippbänder 5 an. Es ist indessen auch möglich, nur ein Wippband zu verwenden und das andere Wippband als reines Tragband auszubilden, an dem die Lamellen 3 mit ihren Schwenkachsen hängen, wobei die Lamellen 3 unter der auf sie wirkenden Schwerkraft die Neigung haben, ihre Schliessstellung einzunehmen. As further components that can be plugged onto the guide profiles 1 and that can be connected to them (e.g. by screwing, locking, wedging, pop rivets or other twist and pressure locks), there are two console housings 6 in which the elevator and the seesaw mechanism 7 are accommodated. An elevator belt 4 or two luffing belts 5 act on each of the elevator and luffing mechanisms 7. However, it is also possible to use only one luffing band and to design the other luffing band as a pure support band, on which the slats 3 hang with their pivot axes, the slats 3 tending to assume their closed position under the force of gravity acting on them.

Im Konsolengehäuse 6 sind die dem Aufzugs- und Wippmechanismus 7 zugehörenden Begrenzungs-Anschläge für die Schwenkbewegungen der Lamellen gelagert oder befestigt. Diese können aber auch in einem gesondert gefertigten Gehäuse gelagert oder befestigt sein, welches seinerseits im Konsolengehäuse 6 befestigt wird. The limit stops for the pivoting movements of the slats belonging to the elevator and seesaw mechanism 7 are mounted or fastened in the console housing 6. However, these can also be stored or fastened in a separately manufactured housing, which in turn is fastened in the console housing 6.

In den Konsolengehäusen 6 ist je ein Lager 8 für eine Aufzugswelle 9 angeordnet, die ein weiterer Bauteil des Bauteil-satzes bildet. Auf die Aufzugswelle 9 ist als weiterer Bauteil ein in einem Winkelgetriebegehäuse 10 angeordnetes Winkelgetriebe bekannter Art mit seiner durchgehenden Abtriebhohlwelle aufsteckbar und darauf an eine beliebige Stelle verschiebbar und mittels zum Konsolengehäuse 6 geführten Bolzen 11 mit diesem verschraub- oder verklemmbar. A bearing 8 for an elevator shaft 9, which forms a further component of the component set, is arranged in the console housings 6. On the elevator shaft 9, as an additional component, an angular gear of known type arranged in an angular gear housing 10 with its continuous hollow output shaft can be plugged on and shifted to any location and can be screwed or clamped to the latter by means of bolts 11 guided to the console housing 6.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Dadurch kann das Winkelgetriebe auf der linken oder rechten Seite des Stores angeordnet werden. Die Antriebswelle des Winkelgetriebes ist durch eine Vierkant-Steckver-bindung 12 in bekannter Art mit einer Handkurbel 13 drehfest verbindbar. Bei motorischem Antrieb können das Winkelgetriebegehäuse 10 und die Handkurbel 13 entfallen oder durch ein Notantriebsystem ersetzt werden. This allows the bevel gear to be placed on the left or right side of the store. The drive shaft of the angular gear can be connected in a known manner to a hand crank 13 in a known manner by means of a square plug connection 12. In the case of a motor drive, the angular gear housing 10 and the hand crank 13 can be omitted or replaced by an emergency drive system.

An den Konsolengehäuse 6 ist mittels einer Klammer 14 bei einem Store mit Handantrieb als weiterer Bauteil ein Antriebsrahmenstummel 15 oder bei einem Store mit Motorantrieb ein Antriebsrahmen 16 (gestrichelt gezeichnet) befestigbar. Beide Elemente 15 und 16 bestehen aus einem U-förmig gebogenen Blechprofil, wobei im Antriebsrahmenstummel 15 eine nicht dargestellte aber an sich bekannte Endbegrenzung für den Hubweg des Lamellenvorhanges und im Antriebsrahmen 16 ein an sich bekannter elektrischer Hohlwellenmotor sein kann. Die Endbegrenzung besteht z.B. in bekannter Weise aus einem mit der Aufzugswelle 9 mitdrehenden Gewinndeschaft, auf dem ein mit einem Muttergewinde versehener Reiter längsverschiebbar gelagert ist und an den Enden des Hubweges des Lamellenvorhanges gegen ortsfeste Anschläge oder Endschalter aufläuft. A drive frame stub 15 can be fastened to the console housing 6 by means of a clip 14 in a manual drive store as a further component or a drive frame 16 (shown in dashed lines) in a motor drive store. Both elements 15 and 16 consist of a U-shaped sheet metal profile, in the drive frame stub 15 a not shown but known end limit for the stroke of the lamella curtain and in the drive frame 16 can be a known electric hollow shaft motor. The end limit is e.g. in a known manner from a threaded shaft rotating with the elevator shaft 9, on which a rider provided with a nut thread is mounted so as to be longitudinally displaceable and runs against fixed stops or limit switches at the ends of the stroke of the slat curtain.

Die Aufzugswelle 9 und allenfalls der Antriebsrahmen 16 sowie die Lamellen 3 können ebenfalls als Meterware zum Montageort gebracht und dort mittels einer Schere oder Säge auf die geforderten Masse abgelängt, mit den übrigen Bauteilen in einfacher Weise zusammengebaut und massgenau in die Fensteröffnung eingesetzt werden. The elevator shaft 9 and, if necessary, the drive frame 16 and the slats 3 can also be brought to the assembly site by the meter and cut to the required mass there with a pair of scissors or a saw, assembled in a simple manner with the other components and inserted into the window opening with exact dimensions.

Die Lamellen 3 können, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, eine gekrümmte oder abgewinkelte Querschnittsform haben und gewünschtenfalls entlang dem oberen Längsrand mit einem Dämpfungselement versehen sein. Die abgewinkelte Querschnittsform ist für breite Fenster geeignèter, da ihr Querschnitt in der Offenstellung der Lamellen ein grösseres Widerstandsmoment hat als die gekrümmte Lamellenform und daher unter Windeinfluss weniger in Schwingung gerät und unerwünschte Klappergeräusche verursacht. 1 and 2, the lamellae 3 can have a curved or angled cross-sectional shape and, if desired, can be provided with a damping element along the upper longitudinal edge. The angled cross-sectional shape is more suitable for wide windows, since its cross-section in the open position of the slats has a greater section modulus than the curved slat shape and therefore vibrates less under the influence of wind and causes undesirable rattling noises.

An den Enden der Lamellen 3 sind als weiterer Bauteil Lamellenhalter 18 befestigt. Jeder Lamellenhalter weist einen Schwenkzapfen 19 auf, der in den Längsführungen 2 gleitet, durch diese hindurchgreift und am freien Ende mit einem zweiarmigen Hebel 21 fest verbunden ist. Die Hebel 21 befinden sich somit innerhalb des Führungsprofils 1. Es ist indessen wie vorerwähnt auch möglich, einen nur einarmigen am Schwenkzapfen 19 angreifenden Hebel und nur einen Wippstrang zu verwenden, wobei die Lamellen 3 durch ein an den Schwenkzapfen 19 angreifendes Tragband mit Distanzierfunktion gehalten sind. At the ends of the slats 3, slat holders 18 are attached as a further component. Each lamella holder has a pivot pin 19 which slides in the longitudinal guides 2, extends through them and is fixedly connected at the free end to a two-armed lever 21. The levers 21 are thus located within the guide profile 1. However, as mentioned above, it is also possible to use a lever with only one arm on the pivot pin 19 and only one rocker arm, the lamellae 3 being held by a carrying strap with a spacing function which engages the pivot pin 19 .

Am Schwenkzapfen 19 sind eine Deckplatte 22 und ein Rastvorsprung 23 befestigt, zwischen welche das Lamellenende geschoben ist. Die Deckplatte 22 übergreift in allen drei Dimensionen die Lamellenoberseite und ist bei der abgewinkelten Lamellenquerschnittsform über deren Kanten bzw. bei der gekrümmten Lamellenquerschnittsform über die durch den Lamellenbördel erzeugten Längskantenrundungen heruntergezogen. Sie liegt mit ihrer Unterseite gegen die Lamellenoberseite an. Zwischen die Lamellenunterseite und den Rastvorsprung 23 ist eine Befestigungsplatte 24 geschoben, welche mit ihrer Oberseite gegen die Lamellenunterseite anliegt und sich über die Breite der Deckplatte 22 erstreckt. Das Lamellenende ist somit zwischen der Deckplatte 22 und der Befestigungsplatte 24 festgeklemmt. Zwischen der Befestigungsplatte 24 und dem Rastvorsprung 23 besteht eine lösbare Rastverbindung. Hierzu ist der Rastvorsprung 23 mit einer Durchbrechung 25 versehen, in die, im eingeschobenen Zustand der Befestigungsplatte 24, eine an dieser federnd angeordnete Rastnocke 26 eingreift. Durch einen von unten auf die Rastnocke 26 erzeugten Druck wird diese aus der On the pivot pin 19, a cover plate 22 and a locking projection 23 are fastened, between which the slat end is pushed. The cover plate 22 overlaps the top of the slats in all three dimensions and is pulled down over the edges in the case of the angled slat cross-sectional shape or over the longitudinal edge curves produced by the slat flare in the case of the curved slat cross-sectional shape. It lies with its underside against the top of the slats. A fastening plate 24 is pushed between the underside of the slats and the latching projection 23, the upper side of which rests against the underside of the slats and extends over the width of the cover plate 22. The slat end is thus clamped between the cover plate 22 and the mounting plate 24. There is a releasable locking connection between the mounting plate 24 and the locking projection 23. For this purpose, the locking projection 23 is provided with an opening 25, in which, in the inserted state of the fastening plate 24, a locking cam 26 arranged on the spring engages. By a pressure generated from below on the locking cam 26, this is from the

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Durchbrechung 25 gehoben und die Befestigungsplatte 24 kann entfernt werden. Opening 25 raised and the mounting plate 24 can be removed.

Um bei einer möglichen Schrägstellung der Lamellen zwischen den Führungsprofilen 1, was beim Senken des Lamellenvorhanges durch ein Hindernis verursacht sein kann, ein Herausgleiten der Lamellenenden aus den Lamellenhaltern zu vermeiden, kann die Befestigungsplatte 24 mit zwei nach oben vorstehenden Vorsprüngen 27 versehen werden, welche in entsprechende Durchbrechungen 28 am Lamellenende zu liegen kommen und die Lamelle 3 somit formschlüssig im Lamellenhalter 18 festhalten. In order to prevent the slat ends from sliding out of the slat holders when the slats between the guide profiles 1, which may be caused by an obstacle when the slat curtain is lowered, the fastening plate 24 can be provided with two upwardly projecting projections 27, which in FIG corresponding openings 28 come to rest on the slat end and thus hold the slat 3 in a form-fitting manner in the slat holder 18.

Der zweiarmige Hebel 21 des Lamellenhalters 18 ist um die Lamellenlängsachse 29 (Fig. 1) um einen spitzen Winkel a gegen die Lamellenebene 30 verdreht, so dass bei geschlossenem Lamellen Vorhang jede Lamelle 3 durch das Eigengewicht mit dem äusseren Rand in die untere Lamelle gedrückt wird. Der Hebel 21 kann indessen auch parallel zur Lamellenebene 30 angeordnet sein. Die äusseren Enden der Hebel 21 sind mit einer Bohrung 31 versehen, in die mit Reibungssitz das eine Ende eines Kunststoffzapfens 32 gesteckt ist (Fig. 1 und 4). Die Kunststoffzapfen 32 sind mit gleichmässigem Abstand am zugehörigen Wippstrang 5 rutschfest befestigt. Beim Zusammenbau des Lamellenvorhanges können daher die Wippstränge 5 in einfacher Weise mittels einer Schere auf das gewünschte Mass abgelängt und durch ein Einstecken der Zapfen 32 in die Bohrungen 31 mit den Lamellenhaltern 18 verbunden werden. The two-armed lever 21 of the slat holder 18 is rotated about the slat longitudinal axis 29 (FIG. 1) by an acute angle a against the slat plane 30, so that when the slat curtain is closed, each slat 3 is pressed into the lower slat by the weight with the outer edge . The lever 21 can, however, also be arranged parallel to the lamella plane 30. The outer ends of the levers 21 are provided with a bore 31 into which one end of a plastic pin 32 is inserted with a friction fit (FIGS. 1 and 4). The plastic pins 32 are attached to the associated luffing strand 5 in a non-slip manner at a uniform distance. When assembling the lamella curtain, the luffing strands 5 can therefore be cut to the desired size in a simple manner using scissors and connected to the lamella holders 18 by inserting the pins 32 into the bores 31.

Die Wippstränge 5 können, wie Fig. 4 zeigt, ein Gewebeband sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen dessen Kettfäden 33 aus leicht biegsamen Stahlfasern, wogegen der Schussfaden 34 ein Kunststofffaden ist. Die seitlichen, sich in Längsrichtung des Bandes erstreckenden Abschnitte des ver-schleissarmen Kunststofffadens legen sich beim Heben des Lamellenvorhanges, wobei die Wippstränge schlangenlinien-förmig gefaltet werden, zwischen die Stahlfasern und das umgebende Führungsprofil 1, wodurch Kratzspuren am Führungsprofil 1 und Kratzgeräusche.vermieden werden. Die Wippstränge 5 können auch hochflexible Stahlseile mit oder ohne geräuschdämpfender Umhüllung sein. As shown in FIG. 4, the seesaw strands 5 can be a fabric band. In the exemplary embodiment shown, its warp threads 33 consist of slightly flexible steel fibers, whereas the weft thread 34 is a plastic thread. The lateral sections of the wear-resistant plastic thread, which extend in the longitudinal direction of the belt, lie between the steel fibers and the surrounding guide profile 1 when the lamella curtain is being lifted, the rocker strands being folded in a serpentine manner, thereby avoiding scratch marks on the guide profile 1 and scratching noises . The luffing strands 5 can also be highly flexible steel cables with or without a noise-absorbing covering.

Eine weitere mögliche Ausführungsform für die Wippstränge 5 zeigt Fig. 5. Bei dieser Ausführungsform ist der Wippstrang 5 beim Heben bzw. Senken des Lamellenvorhanges teleskopartig verkürz- bzw. ausziehbar. Dieser Wippstrang besteht aus einer Vielzahl von Stahlbandabschnitten 35. Jeder Stahlbandabschnitt 35 hat am oberen Ende zwei parallele Umbiegungen 36 mit einer Durchbrechung 37. Die Durchbrechungen 37 dienen der Aufnahme eines Kunststoffzapfens 32 um jeweils das Ende eines Hebels 21 eines Lamellenhalters 18 mit dem Wippband 5 zu verbinden. Unterhalb der Umbiegungen 36 sind zwei nach der gegenüberliegenden Seite umgebogene Lappen 38 vorhanden, welche eine Schlaufe bilden. In der Schlaufe 38 ist einer der beiden benachbarten Stahlbandabschnitte 35 längsverschiebbar gelagert. Damit der in der Schlaufe 38 verschiebbar gelagerte Stahlbandabschnitt 35 nicht aus der Schlaufe 38 herausgezogen werden kann, ist er am unteren Ende mit einer hakenförmigen Umbiegung 39 versehen. Im gestreckten Zustand liegen bei diesem Wippband 5 die Schlaufen 38 in den hakenförmigen Umbiegungen 39 des benachbarten Stahlbandabschnittes 35, wogegen im verkürzten Zustand die Umbiegungen 36 des benachbarten Stahlbandabschnitte 35 anein-anderliegen, wie dies in Fig. 5 unten angedeutet ist, wo der unterste Stahlbandabschnitt in nahezu vollständig verkürztem Zustand gezeigt ist. Another possible embodiment for the rocker strands 5 is shown in FIG. 5. In this embodiment, the rocker strand 5 can be telescopically shortened or extended when the slat curtain is raised or lowered. This seesaw strand consists of a multiplicity of steel band sections 35. Each steel band section 35 has two parallel bends 36 with an opening 37 at the upper end. The openings 37 serve to receive a plastic pin 32 around the end of a lever 21 of a lamella holder 18 with the seesaw band 5 connect. Below the bends 36 there are two flaps 38 bent over on the opposite side, which form a loop. In the loop 38, one of the two adjacent steel strip sections 35 is mounted so as to be longitudinally displaceable. So that the steel band section 35 slidably mounted in the loop 38 cannot be pulled out of the loop 38, it is provided with a hook-shaped bend 39 at the lower end. In the stretched state, the loops 38 in this rocker belt 5 lie in the hook-shaped bends 39 of the adjacent steel band section 35, whereas in the shortened state the bends 36 of the adjacent steel band section 35 lie against one another, as is indicated in FIG. 5 below, where the lowest steel band section is shown in an almost completely shortened state.

Wie die Fig. 1,6 und 7 zeigen, greifen die beiden Aufzugsbänder 4 nicht direkt an den Enden der untersten Lamelle 3 an, sondern je an einem im zugeordneten Führungsprofil 1 vertikal verschiebbar gelagerten Wagen 40. Der Wagen 40 As shown in FIGS. 1.6 and 7, the two elevator belts 4 do not engage directly at the ends of the lowermost slat 3, but rather each on a carriage 40 which is vertically displaceably mounted in the associated guide profile 1. The carriage 40

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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besteht aus einer ebenen Platte 41, die mittels Führungen 42 gegen die Innenseite des Führungsprofils 1 abgestützt ist. Die Führungen 42 können auch durch Führungsrollen ersetzt sein. An der Platte 41 ist ein Lager 43 befestigt, das eine schlitzförmige, sich vertikal erstreckende Durchbrechung 44 bildet, in der ein drehfest mit der untersten Lamelle 3 verbundener Achsstummel 45 schwenk- und verschiebbar gelagert ist. Der Achsstummel 45 ist koaxial zum Schwenkzapfen 19, am Hebel 21 befestigt und weist an seiner Unterseite eine im Querschnitt V-förmige Nut 46 auf, welche mit einem nach oben durch Keilflanken 80 begrenzten Lagerkörper 47 zusammenwirkt. Der Lagerkörper 47 ist fest mit dem Wagen 40 verbunden. Die Längen der Aufzugsbänder 4 und der Wippstränge 5 sind so aufeinander abgestimmt, dass beim Senken des Lamellenvorhanges die unterste Lamelle 3 bereits an den gestreckten Wippsträngen 5 hängt, während sich der Wagen 40 noch um die Distanz 48 (Fig. 6) senkt, wodurch die Keilflanken 80 der Lagerkörper 47 ausser Zentriereingriff mit der Nut 46 kommt und die unterste Lamelle 3 frei schwenkbar wird. Beim Heben des Lamellenvorhanges werden die Lamellen 3 in die horizontale Lage gedreht und der Lagerkörper 47 fährt mit seiner Keilschneide in die Nut 46 und stabilisiert die unterste Lamelle 3 während der weiteren Aufwärtsbewegung in der Horizontalen. Bedingt durch die keil- bzw. kreissektorförmige Ausbildung der Zentrierteile 46,80 ergibt sich am Ende der Hubbewegung des Lamellenvorhanges ein genau horizontal ausgerichteter Lamellenstapel, auch wenn zu Beginn der Hubbewegung die unterste Lamelle durch ein Hindernis verdreht war. Beschädigungen des Stores oder ein ineinander Verklemmen benachbarter Lamellen die sich beim Senken des Lamellenvorhanges nicht mehr voneinander lösen, können dadurch vermieden werden. consists of a flat plate 41, which is supported by guides 42 against the inside of the guide profile 1. The guides 42 can also be replaced by guide rollers. On the plate 41, a bearing 43 is fastened, which forms a slot-shaped, vertically extending opening 44, in which a stub shaft 45, which is connected in a rotationally fixed manner to the lowest lamella 3, is pivotably and displaceably mounted. The stub shaft 45 is fastened coaxially to the pivot pin 19 on the lever 21 and has on its underside a groove 46 with a V-shaped cross section, which cooperates with a bearing body 47 which is delimited at the top by wedge flanks 80. The bearing body 47 is fixed to the carriage 40. The lengths of the elevator belts 4 and the luffing strands 5 are coordinated with one another such that when the lamella curtain is lowered, the lowest lamella 3 already hangs on the stretched luffing strands 5 while the carriage 40 is still lowering by the distance 48 (FIG. 6), as a result of which the Wedge flanks 80 of the bearing body 47 come out of centering engagement with the groove 46 and the bottom lamella 3 can be freely pivoted. When lifting the slat curtain, the slats 3 are rotated into the horizontal position and the bearing body 47 moves with its wedge cutting edge into the groove 46 and stabilizes the lowest slat 3 during the further upward movement in the horizontal. Due to the wedge-shaped or circular sector-shaped design of the centering parts 46, 80, at the end of the lifting movement of the slat curtain, a precisely horizontally aligned slat stack results, even if the lowest slat was twisted by an obstacle at the beginning of the lifting movement. Damage to the store or jamming of adjacent slats that no longer come apart when the slat curtain is lowered can thus be avoided.

An einem an der Platte 41 befestigten Schwenkzapfen 53 ist ein Hebel 49 schwenkbar gelagert. Die Hebellänge ist grösser als die Entfernung vom Schwenkzapfen 53 zur gegenüberliegenden Führungsprofilwand. Am Hebel 49 ist weiter ein Befestigungshaken 50 für das Aufzugsband 4 und eine Wegbegrenzungsnocke 51 befestigt, die in einen Schlitz 52 in der Platte 41 hineingreift. Bei straffem Aufzugsband 4, wie während des Hebens und Senkens des Lamellenvorhanges, A lever 49 is pivotally mounted on a pivot pin 53 fastened to the plate 41. The lever length is greater than the distance from the pivot pin 53 to the opposite guide profile wall. A fastening hook 50 for the elevator belt 4 and a travel limiting cam 51 are also fastened to the lever 49 and engage in a slot 52 in the plate 41. With a taut elevator belt 4, such as when lifting and lowering the slat curtain,

nimmt der Hebel 49 die in den Fig. 6 und 7 gezeigte obere Endlage ein, in der sein freies Ende ausser Berührungskontakt mit der benachbarten Führungsprofilwand ist. Bei schlaffem Aufzugsband 4, d.h., bei vollständig gesenktem Lamellenvorhang oder beim manuellen Angreifen und Heben der untersten oder jeder beiliebigen Lamelle in irgend einer Stellung des Lamellenvorhanges, schwenkt der Hebel 49 gegen die benachbarte Führungsprofilwand und verklemmt den Wagen 40 in seiner Führungsbahn. Der Wagen 40 ist dann gegen ein weiteres Anheben blockiert. Ein manuelles Anheben des Lamellenvorhanges von aussen ist dadurch ausgeschlossen. the lever 49 assumes the upper end position shown in FIGS. 6 and 7, in which its free end is out of contact with the adjacent guide profile wall. With a slack elevator belt 4, i.e. with the slat curtain completely lowered or when manually gripping and lifting the lowermost or any additional slat in any position of the slat curtain, the lever 49 pivots against the adjacent guide profile wall and jams the carriage 40 in its guideway. The carriage 40 is then blocked against further lifting. This prevents manual lifting of the slat curtain from the outside.

Gemäss den Fig. 8 bis 10 ist in jedem der Konsolengehäuse 6 ein Aufzugs- und Wippmechanismus 7 angeordnet, der mit dem Konsolengehäuse 6 ein Bauteil bildet. Der Aufzugs- und Wippmechanismus 7 weist eine auf die Aufzugs welle 9 drehfest aufsteckbare Hülse 54 auf, die endseitig in am Gehäuse 6 befestigten Lagern 55 und 56 frei drehbar gelagert ist. Materialschlüssig mit der Hülse 54 verbunden sind zwei Flansche 57, welche eine Aufzugsbandrolle 58 bilden. Das obere Ende des Aufzugsbandes 4 ist an einem in den Flanschen 57 stekkenden Stift 59 befestigt. Die Aufzugsbandrolle 58 ist mit einer gegen ihre Peripherie offenen Längsnut 60 versehen, an deren einem Ende der eine Schenkel einer Z-förmig gebogenen Feder 61 in einer entsprechenden Bohrung in der Hülse 54 gehalten ist. Der andere Schenkel der Feder 61 greift durch eine Durchbrechung des äusseren Flansches 57 hindurch und greift dort in eine Ausnehmung 63 in einer freidrehbar auf der Hülse 54 gelagerten Kurvenscheibe 64. Die Kurvenscheibe 64 hat eine schneckenlinienförmige periphere Steuerfläche, die mit einem Hebel 65 (in Fig. 9 weggelassen) zusammenwirkt, der radial von einer im Konsolengehäuse 6 drehbar gelagerten Nockenwelle 66 wegragt. Durch eine nicht dargestellte Feder wird der Nockenwelle 66 ein Drehmoment vermittelt, das den Hebel 65 in Berührungskontakt mit der Steuerfläche der Kurvenscheibe 64 hält. Nimmt die Feder 61 die in Fig. 9 gezeigte Stellung ein, bildet sie eine drehfeste Verbindung zwischen der Aufzugsbandrolle 58 und der Kurvenscheibe 64. Dies ist dann der Fall, wenn das Aufzugsband 4, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, von der Aufzugsbandrolle 58 abgewickelt bzw. der Lammellenvorhang vollständig gesenkt ist. Wird das Aufzugsband 4 zum Heben des Lammellenvorhanges aufgewickelt, drückt es die Feder 61 nach innen, wodurch diese ausser Eingriff mit der Kurvenscheibe 64 kommt, sodass diese dann frei auf der Hülse 54 gelagert ist und die Drehbewegung der Aufzugsbandrolle 58 nicht mitmacht. 8 to 10, an elevator and seesaw mechanism 7 is arranged in each of the console housings 6 and forms a component with the console housing 6. The elevator and seesaw mechanism 7 has a sleeve 54 which can be rotatably attached to the elevator shaft 9 and is freely rotatably supported at the ends in bearings 55 and 56 attached to the housing 6. Two flanges 57, which form an elevator belt roll 58, are materially connected to the sleeve 54. The upper end of the elevator belt 4 is fastened to a pin 59 inserted in the flanges 57. The elevator belt roll 58 is provided with a longitudinal groove 60 open towards its periphery, at one end of which the one leg of a Z-shaped spring 61 is held in a corresponding bore in the sleeve 54. The other leg of the spring 61 extends through an opening in the outer flange 57 and engages there in a recess 63 in a cam disk 64 which is freely rotatably mounted on the sleeve 54. The cam disk 64 has a helical peripheral control surface which is actuated by a lever 65 (in FIG 9 omitted) cooperates, which projects radially from a camshaft 66 rotatably mounted in the console housing 6. Torque is imparted to the camshaft 66 by a spring, not shown, which keeps the lever 65 in contact with the control surface of the cam disk 64. If the spring 61 assumes the position shown in FIG. 9, it forms a rotationally fixed connection between the elevator belt roll 58 and the cam disk 64. This is the case when the elevator belt 4, as shown in FIGS. 8 and 9, of the Elevator belt roll 58 unwound or the slat curtain is completely lowered. If the elevator belt 4 is wound up to lift the lamella curtain, it presses the spring 61 inwards, as a result of which it disengages from the cam disk 64, so that it is freely supported on the sleeve 54 and does not take part in the rotational movement of the elevator belt roller 58.

Dreht bei abgewickeltem Aufzugsband 4 die Kurvenscheibe 64 zusammen mit der Aufzugsbandtrommel 58, wird der Hebel 65 entsprechend der Aussenkontur der Kurvenscheibe 64 verschwenkt und mit ihm der ebenfalls radial von der Nockenwelle 66 wegragende Hebel 67. If the cam disk 64 rotates together with the elevator belt drum 58 when the elevator belt 4 is unwound, the lever 65 is pivoted in accordance with the outer contour of the cam disk 64 and with it the lever 67, which likewise protrudes radially from the camshaft 66.

Die Aufzugsbandrolle 58 ist von einer halbkreisförmigen, am Konsolengehäuse 6 befestigten Klammer 68 umgeben, die das Aufzugsband 4 zwischen die Flansche 57 zwingt. Unterhalb der Aufzugsbandrolle 58 ist weiter am Konsolengehäuse 6 eine Führung 69 für das Aufzugsband 4 und die Wippbänder 5 befestigt. The elevator belt roll 58 is surrounded by a semicircular bracket 68 fastened to the console housing 6, which forces the elevator belt 4 between the flanges 57. A guide 69 for the elevator belt 4 and the rocker belts 5 is further fastened to the console housing 6 below the elevator belt roll 58.

Auf der der Kurvenscheibe 64 gegenüberliegenden Seite der Aufzugsbandrolle 58 ist ein frei drehbarer Kupplungsring 70 auf die Hülse 54 aufgeschoben, die zwischen einer Ringrippe 71 und dem ihrer benachbarten Flansch 57 eine konische Trommel 72 bildet, über welche die beiden Wippbänder unter Bildung einer Schlaufe geführt und miteinander verbunden sind. Im Bereich der Schlaufe sind die Wippbänder 5 durch Reibung mit der Trommel 72 verbunden. Es ist indessen auch möglich die Trommel 72 zylindrisch auszubilden und die Wippbänder 5 an der Ringrippe 71 zu befestigen. Dies kann durch eine pollerartige Verbindung mit einem an der Ringrippe 71 angeordneten Haltezapfen erfolgen. Am äusseren Ende weist der Kupplungsring 70 einen Abschnitt auf, dessen innere Ringfläche zur Hülse 54 radial distanziert ist und mit dieser eine Ringkammer 73 bildet, in der eine Schraubenfeder 74 untergebracht ist. Die Schraubenfeder 74 ist mit Reibungssitz auf die Hülse 54 axial aufgeschoben und mit radial nach aussen ragenden Enden 75 und 76 versehen. Die Enden 75 und 76 sind um bestimmten Winkel gegeneinander versetzt und greifen durch Ausnehmungen 77 und 78 (Fig. 10) hindurch. Die Schraubenfeder 74 bildet ein Kupplungselement, das mit der Hülse 54 mitdreht und den Kupplungsring 70 mitnimmt, bis eines ihrer Enden gegen einen am Konsolengehäuse 6 befestigten Anschlag 70 auftritt. Sobald eines der Enden 75 und 76 auf den Anschlag 79 auftrifft, wird die Reib verbindung zwischen der Schraubenfeder 74 und der Hülse 54 aufgehoben. Liegt das Ende 75 gegen den Anschlag 79, so entspricht dies der horizontalen Lamellenstellung, wogegen beim Anliegen des Endes 76 gegen den Anschlag 79 die Lamellen geschlossen sind. On the side opposite the cam disk 64 of the elevator belt roll 58, a freely rotatable coupling ring 70 is pushed onto the sleeve 54, which forms a conical drum 72 between an annular rib 71 and that of its adjacent flange 57, via which the two rocker belts are guided to form a loop and are interconnected. In the area of the loop, the rocker belts 5 are connected to the drum 72 by friction. However, it is also possible to form the drum 72 cylindrically and to fasten the rocker belts 5 to the ring rib 71. This can be done by a bollard-like connection with a retaining pin arranged on the annular rib 71. At the outer end, the coupling ring 70 has a section whose inner ring surface is radially distanced from the sleeve 54 and forms an annular chamber 73 with the latter, in which a helical spring 74 is accommodated. The helical spring 74 is axially pushed onto the sleeve 54 with a friction fit and provided with ends 75 and 76 projecting radially outwards. The ends 75 and 76 are offset from one another by a certain angle and reach through recesses 77 and 78 (FIG. 10). The coil spring 74 forms a coupling element which rotates with the sleeve 54 and takes the coupling ring 70 with it until one of its ends occurs against a stop 70 fastened to the console housing 6. As soon as one of the ends 75 and 76 hits the stop 79, the friction connection between the coil spring 74 and the sleeve 54 is canceled. If the end 75 lies against the stop 79, this corresponds to the horizontal slat position, whereas when the end 76 bears against the stop 79, the slats are closed.

Nimmt der Hebel 67 die in Fig. 10 gezeigte Stellung ein (in der der Hebel 65 gegen die periphere Fläche der Kurvenscheibe 64 mit dem kleinsten Durchmesser anliegt), liegt er im Drehweg des Federendes 76. Trifft das Ende 76 auf den Hebel 67, wird ebenfalls die Reibverbindung zwischen der Schraubenfeder 74 und der Hülse 54 aufgehoben und die Drehverbindung zum Kupplungsring 70 unterbrochen. Die If the lever 67 assumes the position shown in FIG. 10 (in which the lever 65 bears against the peripheral surface of the cam disk 64 with the smallest diameter), it lies in the path of rotation of the spring end 76. If the end 76 hits the lever 67, likewise the frictional connection between the coil spring 74 and the sleeve 54 is canceled and the rotary connection to the coupling ring 70 is interrupted. The

4 4th

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

653092 653092

Lamellen 3 nehmen dabei eine gegen die Horizontale leicht geneigte Arbeitsstellung ein. Dies ist der Fall, wenn der Lamellenvorhang aus seiner obersten Endlage, in der die Lamellen noch eine horizontale Stellung einnehmen, gesenkt wird. Zu Beginn des Absenkens drehen die Schraubenfeder 5 74 und der Kupplungsring 70 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 10) mit, wodurch die Trommel 72 die Lamellen 3 in Richtung der Schliessstellung schwenkt bis zum Erreichen der leicht geneigten Arbeitsstellung, wobei das Federende 76 auf den Hebel 67 auftrifft. Während des weiteren Absenkens io des Lamellenvorhanges verbleiben nun die Lamellen 3 in dieser Arbeitsstellung, bis die unterste Stellung erreicht ist, in der das Aufzugsband von der Aufzugsbandtrommel 58 abgewickelt und die Feder 61 freigegeben ist. In dieser Stellung dreht nun die Kurvenscheibe 64 mit der Hülse 54 weiter und is drückt mit ihrer Steuerfläche, deren Radius zunimmt, den Hebel 65 nach aussen und damit den Hebel 67 aus dem Drehweg des Federendes 76, so dass dieses bis zum Anschlag 79 weiterdrehen kann. Nach der Freigabe des Federendes 76 dreht die Trommel 72 mit der Hülse 54 weiter und ver- 20 Slats 3 assume a working position slightly inclined to the horizontal. This is the case when the slat curtain is lowered from its uppermost end position, in which the slats still assume a horizontal position. At the beginning of the lowering, the coil spring 5 74 and the coupling ring 70 also rotate in the counterclockwise direction (FIG. 10), as a result of which the drum 72 pivots the slats 3 in the direction of the closed position until the slightly inclined working position is reached, the spring end 76 on the lever 67 hits. During the further lowering of the slat curtain, the slats 3 now remain in this working position until the lowest position is reached, in which the elevator belt is unwound from the elevator belt drum 58 and the spring 61 is released. In this position, the cam disk 64 continues to rotate with the sleeve 54 and, with its control surface, the radius of which increases, presses the lever 65 outward and thus the lever 67 out of the rotational path of the spring end 76, so that it can continue to rotate as far as the stop 79 . After the spring end 76 has been released, the drum 72 continues to rotate with the sleeve 54 and 20

schwenkt die Lamellen in ihre vollständige Schliessstellung. Bei vollständig gesenktem Lamellenvorhang können die swivels the slats into their fully closed position. When the slat curtain is completely lowered, the

Lamellen 3 aus der horizontalen Stellung in die Schliessstellung und zurück verschwenkt werden, da sich der Hebel 67 ausserhalb des Drehweges des Federendes 76 befindet. Slats 3 are pivoted from the horizontal position into the closed position and back since the lever 67 is outside the rotational path of the spring end 76.

Zu Beginn des Hebens des Lamellenvorhanges drehen die Schraubenfeder 74, der Kupplungsring 70 und die Trommel 72 mit der Hülse 54 > bis die Lamellen 3 wieder ihre horizontale Stellung einnehmen, in der das Federende 75 gegen den Anschlag 79 auftrifft und die Reib verbindung zwischen der Schraubenfeder 74 und der Hülse 54 aufhebt. Gleichzeitig drückt das Aufzugsband 4 erneut die Feder 61 in die Nut 60, wodurch der Antrieb auf die Kurvenscheibe 64 unterbrochen und diese während des weiteren Anhebens stillgesetzt wird. At the beginning of lifting the lamella curtain, the coil spring 74, the coupling ring 70 and the drum 72 with the sleeve 54> until the lamella 3 return to their horizontal position, in which the spring end 75 meets the stop 79 and the friction connection between the coil spring 74 and the sleeve 54 picks up. At the same time, the elevator belt 4 again presses the spring 61 into the groove 60, as a result of which the drive on the cam disk 64 is interrupted and this is stopped during the further lifting.

Das Konsolengehäuse 6 bildet gleichzeitig das Gehäuse des Aufzugs- und Wippmechanismus 7, indem darin einerseits die Hülse 54 mit den darauf angeordneten Bestandteilen und anderseits die Nockenwelle 66 und der Anschlag 79 gelagert sind. Es besteht indessen auch die Möglichkeit, die Hülse 54, die Nockenwelle 66 und den Anschlag 79 in einem besonderen Rahmen oder Gehäuse zu lagern und den Aufzugs- und Wippmechanismus 7 mitsamt dieses Rahmens oder Gehäuses in das Konsolengehäuse 6 einzubauen. The console housing 6 simultaneously forms the housing of the elevator and seesaw mechanism 7, in that the sleeve 54 with the components arranged thereon and the camshaft 66 and the stop 79 are mounted therein. It is also possible, however, to mount the sleeve 54, the camshaft 66 and the stop 79 in a special frame or housing and to install the elevator and seesaw mechanism 7 together with this frame or housing in the console housing 6.

B B

7 Blatt Zeichnungen 7 sheets of drawings

Claims

653092 PATENT CLAIMS

1. A plurality of sections existing rocker for Rafflamellenstores, in which connection points for the individual slats are attached to the individual sections, characterized in that the sections consist of dimensionally stable band sections (35), each in the area of their upper ends to form a Loop-like guide (38) are provided on both sides with side projections curved approximately parallel to the surface of the band section (35), the upwardly adjoining band section (35) being held displaceably in its longitudinal direction in each guide (38) such that the band sections (35) are on their lower ends on the side of the guide (38) each have a hook (39), and that the connection points (36, 37) for the slats (3) at the upper end of the band sections (35) on the opposite side of the guide (38) Hinge side are attached.

2. Rocker belt according to claim 1, characterized in that the connection points (36,37) for the slats (3) are formed from approximately perpendicular to the surface of the respective belt section (35) and from the guide (38) mentioned side parts thereof.