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REVENDICATIONS
1. Procédé pour fabriquer un produit alimentaire allongé torsadé, à base de pâte cuite au four, notamment une flûte pour apéritif, dans lequel on fait avancer en continu une bande de pâte laminée, on coupe longitudinalement cette bande en lanières étroites disposées sensiblement parallèlement entre elles, on dépose ces lanières préalablement découpées en tronçons de longueur déterminée sur des plaques de cuisson portées par des organes transporteurs sans fin, ces plaques étant entraînées vers le four de cuisson, caractérisé en ce que l'on torsade par des moyens mécaniques ces lanières au cours de leur déplacement, et avant leur mise en place sur les plaques de cuisson.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on torsade individuellement chaque lanière étroite en la faisant passer dans un tunnel rotatif agencé pour se déplacer alternativement dans le même sens que celui du déplacement continu de la lanière et dans le sens opposé.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lanière étroite est rendue solidaire du tunnel rotatif pendant la phase de déplacement de ce dernier dans le sens du déplacement continu de la lanière et libérée pour pouvoir coulisser librement à travers le tunnel pendant la phase de déplacement de ce dernier dans le sens opposé au déplacement continu de la lanière.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la lanière est rendue solidaire du tunnel rotatif par un pincement exercé par des organes de pincement logés à l'intérieur du tunnel.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on fait tourner le tunnel rotatif dans un sens pendant son déplacement dans le sens du déplacement de la lanière et en ce que l'on fait tourner le tunnel rotatif dans le sens opposé pendant son déplacement dans le sens opposé au sens du déplacement de la lanière.
6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, comportant des organes pour faire avancer une bande de pâte laminée, un organe pour couper longitudinalement cette bande en lanières étroites disposées sensiblement parallèlement entre elles, des plaques de cuisson entraînées par des transporteurs sans fin pour amener les lanières préalablement torsadées et découpées en tronçons de longueur déterminée vers le four de cuisson, caractérisé en ce qu'il comporte un support mobile alternativement dans le sens du déplacement des lanières et dans le sens opposé, ce support portant un ensemble de tunnels rotatifs, dont le nombre est égal au nombre de lanières étroites parallèles, des organes pour entraîner alternativement les tunnels rotatifs dans un sens et dans le sens opposé, et des organes de pincement logés respectivement à l'intérieur de chaque tunnel rotatif.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque tunnel est constitué par un tube cylindrique logé dans un alvéole cylindrique du support et comportant une couronne dentée périphérique agencée pour coopérer avec une chaîne couplée à une roue d'entraînement montée sur l'arbre de sortie d'un moteur pour assurer l'entraînement synchrone de l'ensemble des tunnels rotatifs alternativement dans un sens et dans l'autre.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque organe de pincement comporte un manchon élastique logé à l'intérieur d'un tunnel rotatif correspondant, et en ce que chaque tunnel rotatif comporte des organes pour injecter de l'air comprimé entre la surface intérieure du cylindre constituant le tunnel et la surface périphérique adjacente du manchon élastique, de manière à réaliser une obturation partielle du tunnel et un pincement de la lanière qui le traverse.
9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les organes pour injecter de l'air comprimé pour gonfler le manchon élastique comportent au moins une ouverture radiale ménagée à travers la paroi périphérique du cylindre constituant le tunnel et une gorge axiale ménagée dans le support et communiquant avec chaque alvéole logeant un cylindre, dans la zone correspondant à l'ouverture radiale.
10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support est monté sur un chariot mobile axialement sur des guides parallèles au sens de déplacement des lanières.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les guides du chariot mobile sont montés sur un dispositif mobile verticalement, agencé pour soulever le support des tunnels hors de la trajectoire suivie par les lanières.
12. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support comporte un tapis souple lisse, dont une des extrémités est fixée à ce support, à proximité immédiate de l'embouchure des tunnels, et dont l'autre extrémité est solidaire d'un mandrin enrouleur, ce tapis souple servant de support aux lanières en amont des tunnels rotatifs.
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un produit alimentaire allongé torsadé, à base de pâte cuite au four, notamment une flûte pour apéritif, dans lequel on fait avancer en continu une bande de pâte laminée, on coupe longitudinalement cette bande en lanières étroites disposées sensiblement parallèlement entre elles, on dépose ces lanières préalablement découpées en tronçons de longueur déterminée sur des plaques de cuisson portées par des organes transporteurs sans fin, ces plaques étant entraînées vers le four de cuisson.
Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant des organes pour faire avancer une bande de pâte laminée, un organe pour couper longitudinalement cette bande en lanières étroites disposées sensiblement parallèlement entre elles, des plaques de cuisson entraînées par des transporteurs sans fin pour amener les lanières préalablement torsadées et découpées en tron çons de longueur déterminée vers le four de cuisson.
Jusqu'à présent, les flûtes torsadées étaient vrillées au cours d'une intervention manuelle qui s'effectuait entre la phase de découpage des lanières de pâte en tronçons de longueur déterminée et l'entrée des plaques dans le four de cuisson. Cette intervention nécessitait une main-d'cEuvre abondante, quoique peu qualifiée, et ralentissait considérablement le processus de fabrication par ailleurs entièrement automatisé. Le rendement de l'ensemble de l'installation était handicapé par ce poste de traitement manuel qui était responsable du coût relativement élevé de la fabrication de ces produits.
Enfin, l'opération manuelle consistant à torsader des tronçons de pâte en vue de la production à la chaîne de flûtes pour apéritif impliquait un travail particulièrement abêtissant et peu attrayant qu'une industrie moderne cherche plutôt à confier à une machine.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients et de combler cette lacune en mettant au point un procédé et un dispositif susceptibles de torsader des flûtes de manière entièrement automatique.
Ce but est atteint par le procédé de l'invention, caractérisé en ce que l'on torsade par des moyens mécaniques les lanières au cours de leur déplacement et avant leur mise en place sur les plaques de cuisson.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte un support mobile alternativement dans le sens du déplacement des lanières et dans le sens opposé, ce support portant un ensemble de tunnels rotatifs, dont le nombre est égal au nombre de lanières étroites parallèles, des organes pour entraîner alternativement les tunnels rotatifs dans un sens et dans le sens opposé, et des organes de pincement logés respectivement à l'intérieur de chaque tunnel rotatif.
Laprésente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation préféré et du dessin annexé dans lequel:
la flg. 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention,
la fig. 2 est une vue en élévation du support portant les tunnels rotatifs pour torsader les lanières de pâte, et
la flg. 3 est une vue en coupe d'un tunnel rotatif logé dans son alvéole ménagé dans le support.
En référence aux figures et notamment à la fig. 1, le dispositif comporte une bande transporteuse sans fin 10 pour faire avancer une bande 11 de pâte laminée et un organe 12 pour couper longitudinalement cette bande 11 en lanières étroites 13 disposées sensiblement parallèlement entre elles. Cet organe est de préférence constitué par un rouleau cylindrique 14 équipé d'une série de protubérances annulaires ou de lames de coupe périphériques 15 agencées pour former lesdites lanières 13.
Ce dispositif comporte également une chaîne transporteuse sans fin 16 dont le rôle est de transporter des plaques de cuisson 17 pour acheminer les lanières de pâte 13 vers les fours de cuisson (non représentés). Ces éléments font partie d'une ligne traditionnelle permettant de fabriquer des produits alimentaires allongés tels que des flûtes. La bande transporteuse 10 est disposée au-dessus de la chaîne 16 et, dans les lignes traditionnelles, les lanières de pâte 13 passent directement de l'extrémité de la bande 10, définie par le rouleau 18, sur les plaques de cuisson 17 passant sous cette extrémité.
Le dispositif objet du présent brevet comporte en outre des éléments permettant de torsader automatiquement les lanières de pâte en vue de la fabrication de produits allongés torsadés. A cet effet, il comporte un support 19 mobile alternativement dans le sens du déplacement des lanières et dans le sens opposé et portant un ensemble de tunnels rotatifs 20, dont le nombre est égal à celui des lanières de pâte 13, et un moteur d'entraînement 21 pour assurer l'entraînement en rotation de ces tunnels.
Le support 19, représenté sur la fig. 1, revêtu d'un capot de protection, est fixé par une de ses extrémités sur un chariot 22 mobile axialement sur deux guides 23 et 24 parallèles au sens du déplacement des lanières. Ces guides sont eux-mêmes moulés sur un dispositif 25 mobile verticalement par rapport à une console fixe 26, pour permettre de soulever le support 19 hors de la trajectoire suivie par les lanières de pâte 13. Un vérin pneumatique 27 associé à un amortisseur à huile (non représenté) assure le déplacement alternatif du chariot 22. Un volant 28 assure le déplacement vertical du dispositif 25 par rapport à la console 26.
Pour guider les lanières de pâte 13 depuis l'extrémité de la bande sans fin 10 jusqu'à l'embouchure des tunnels 20, le dispositif est équipé d'un tapis souple lisse 29 dont l'extrémité amont est solidaire d'un mandrin enrouleur 30 et dont I'extrémité aval est reliée au support 19 immédiatement sous les entrées des tunnels 20.
Une barre transversale fixe 31 sert d'arrêt à un rouleau 32 qui roule librement sur les lanières 13 et empêche en fait ces lanières de se torsader plus en amont sous l'effet de la rotation des tunnels 20, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous.
La fig. 2 illustre schématiquement le mécanisme d'entraînement en rotation des tunnels 20. Ce mécanisme comporte une roue dentée 33 fixée sur l'arbre d'entraînement d'un réducteur 34 couplé au moteur d'entraînement 21, une chaîne 35 formant une boucle tendue entre deux pignons d'extrémité 36 et 37 et la roue dentée 33. Chaque tunnel 20 comporte une couronne dentée périphérique 38 qui est en prise avec la chaîne 35, de sorte que tous les tunnels 20 sont entraînés en synchronisme, alternativement dansun sens et dans l'autre.
Comme le montre la fig. 3, chaque tunnel 20 est constitué par un tube cylindrique 39 monté dans un alvéole cylindrique 40 ménagé dans une barre métallique 41 qui constitue, avec le capot de protection 42, le support 19. Dans cette barre est ménagée une gorge inférieure 43, usinée de manière à guider la chaîne 35 en prise avec la couronne dentée 38 équipant chaque tube cylindrique 39, et une gorge supérieure 44 pour permettre le libre passage des dents de ladite couronne dentée. Une barrette 45 en un matériau autolubrifiant ou en une matière synthétique ayant un coefficient de frottement très faible est disposée sous la gorge inférieure 43 pour assurer la retenue de la chaîne 35. Une plaque frontale 46 inférieure et une plaque frontale 47 supérieure obturent respectivement les gorges inférieure 43 et supérieure 44.
La surface inférieure du tube cylindrique 39 est tapissée par un manchon élastique 48 qui se replie aux extrémités de ce tube, pardessus deux bourrelets 49 et 50, et dont les tronçons extrêmes sont retenus respectivement par deux clips 51 et 52. Ce manchon constitue une pince pneumatique destinée à pincer régulièrement une lanière de pâte et à l'entraîner en rotation avec le tunnel qu'elle traverse. A cet effet, on injecte de l'air sous pression par un tube 53 qui communique avec une gorge axiale 54 ménagée dans la barre 41 et, par l'intermédiaire d'un conduit 55 perpendiculaire à l'axe de la barre 41, dans la cavité 40 logeant le tunnel correspondant.
L'air sous pression de la cavité 40 s'échappe à travers au moins une ouverture radiale 56 ménagée dans la paroi du tube cylindrique 39 pour aboutir entre la surface intérieure de ce tube et la surface adjacente du manchon élastique 48, dont elle provoque un gonflement qui assure le pincement de la lanière pendant son passage à travers le tunnel.
Le dispositif décrit fonctionne de la manière suivante. Lorsque l'on souhaite fabriquer des produits torsadés, on amène le dispositif 25 en position basse. Un organe de commande automatique assure l'enclenchement et le déclenchement de toutes les séquences de travail. Le support 19 est amené dans sa position amont dans laquelle le tapis 29 est enroulé autour du mandrin 30. Les lanières s'engagent dans les tunnels 20 correspondants. Une vanne (non représentée) s'ouvre et assure l'injection simultanée d'air comprimé dans tous les manchons élastiques qui se gonflent et pincent les lanières de pâte. A ce moment, le moteur 21 est enclenché et assure l'entraînement des tunnels dans un premier sens de rotation.
Simultanément, le support se met en mouvement dans le sens du déplacement des lanières et à la même vitesse qu'elles, et le tapis se déroule pour supporter les lanières de pâte jusqu'à l'entrée des tunnels. Lorsque le chariot 22 arrive en bout de course, les manchons 48 se dégonflent, les tunnels sont entraînés en rotation dans le sens opposé, pour éviter que la torsade se défasse, et le support 19 se déplace dans le sens opposé au sens du déplacement des lanières de pâte. Lorsque ce support se trouve à nouveau dans sa position amont décrite ci-dessus, le dispositif est prêt pour un autre cycle de travail.
Lorsque l'utilisateur envisage de fabriquer des produits non torsadés, par exemple des flûtes droites, il remonte à nouveau le support 19 au moyen du volant 28.
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CLAIMS
1. A method for manufacturing an elongated twisted food product, based on dough baked in the oven, in particular an aperitif flute, in which a strip of laminated dough is continuously advanced, this strip is cut longitudinally into narrow strips arranged substantially parallel between these strips are deposited beforehand cut into sections of determined length on baking plates carried by endless transport members, these plates being driven towards the baking oven, characterized in that these strips are twisted by mechanical means during their movement, and before they are placed on the baking sheets.
2. Method according to claim 1, characterized in that each narrow strap is individually twisted by passing it through a rotary tunnel arranged to move alternately in the same direction as that of the continuous movement of the strap and in the opposite direction .
3. Method according to claim 2, characterized in that the narrow strap is made integral with the rotary tunnel during the phase of movement of the latter in the direction of continuous movement of the strap and released to be able to slide freely through the tunnel during the phase of movement of the latter in the opposite direction to the continuous movement of the strap.
4. Method according to claim 3, characterized in that the strap is made integral with the rotary tunnel by a pinch exerted by pinching members housed inside the tunnel.
5. Method according to claim 2, characterized in that one rotates the rotary tunnel in one direction during its movement in the direction of movement of the strap and in that one rotates the rotary tunnel in the opposite direction during its movement in the opposite direction to the direction of movement of the strap.
6. Device for implementing the method of claim 1, comprising members for advancing a strip of laminated dough, a member for longitudinally cutting this strip into narrow strips arranged substantially parallel to each other, baking plates driven by conveyors endless to bring the strips previously twisted and cut into sections of determined length towards the baking oven, characterized in that it comprises a support movable alternately in the direction of movement of the strips and in the opposite direction, this support carrying an assembly rotary tunnels, the number of which is equal to the number of parallel narrow strips, members for alternately driving the rotary tunnels in one direction and in the opposite direction, and clamping members housed respectively inside each rotary tunnel.
7. Device according to claim 6, characterized in that each tunnel is constituted by a cylindrical tube housed in a cylindrical cell of the support and comprising a peripheral toothed ring arranged to cooperate with a chain coupled to a drive wheel mounted on the output shaft of a motor to ensure the synchronous drive of all the rotary tunnels alternately in one direction and in the other.
8. Device according to claim 6, characterized in that each clamping member comprises an elastic sleeve housed inside a corresponding rotary tunnel, and in that each rotary tunnel comprises members for injecting compressed air between the inner surface of the cylinder constituting the tunnel and the adjacent peripheral surface of the elastic sleeve, so as to partially block the tunnel and pinch the strap which passes through it.
9. Device according to claim 7, characterized in that the members for injecting compressed air to inflate the elastic sleeve comprise at least one radial opening formed through the peripheral wall of the cylinder constituting the tunnel and an axial groove formed in the support and communicating with each cell housing a cylinder, in the zone corresponding to the radial opening.
10. Device according to claim 6, characterized in that the support is mounted on a carriage movable axially on guides parallel to the direction of movement of the strips.
11. Device according to claim 10, characterized in that the guides of the mobile carriage are mounted on a vertically mobile device, arranged to lift the support of the tunnels out of the path followed by the strips.
12. Device according to claim 6, characterized in that the support comprises a smooth flexible mat, one end of which is fixed to this support, in the immediate vicinity of the mouth of the tunnels, and the other end of which is integral with a winding mandrel, this flexible mat used to support the straps upstream of the rotating tunnels.
The present invention relates to a process for manufacturing an elongated twisted food product, based on dough baked in the oven, in particular an aperitif flute, in which a strip of laminated dough is continuously advanced, this strip is cut longitudinally into narrow strips arranged substantially parallel to each other, these strips are deposited beforehand cut into sections of determined length on baking plates carried by endless transport members, these plates being driven towards the baking oven.
It also relates to a device for implementing this method, comprising members for advancing a strip of laminated dough, a member for longitudinally cutting this strip into narrow strips arranged substantially parallel to one another, baking sheets driven by conveyors endless to bring the strips previously twisted and cut into sections of determined length towards the baking oven.
Until now, the twisted flutes were twisted during a manual intervention which was carried out between the phase of cutting the strips of dough into sections of determined length and the entry of the plates into the baking oven. This intervention required an abundant, although unskilled, workforce and considerably slowed down the otherwise fully automated manufacturing process. The performance of the entire installation was handicapped by this manual processing station, which was responsible for the relatively high cost of manufacturing these products.
Finally, the manual operation of twisting sections of dough for the production of chain of flutes for aperitifs involved particularly stupid and unattractive work that a modern industry seeks rather to entrust to a machine.
The present invention proposes to overcome these drawbacks and to fill this gap by developing a method and a device capable of twisting flutes fully automatically.
This object is achieved by the method of the invention, characterized in that the strips are twisted by mechanical means during their movement and before they are placed on the cooking plates.
The device for implementing this method is characterized in that it comprises a support which can move alternately in the direction of movement of the strips and in the opposite direction, this support carrying a set of rotary tunnels, the number of which is equal to number of parallel narrow strips, members for alternately driving the rotary tunnels in one direction and in the opposite direction, and clamping members housed respectively inside each rotary tunnel.
The present invention will be better understood with reference to the description of a preferred embodiment and the accompanying drawing in which:
the flg. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the device according to the invention,
fig. 2 is an elevational view of the support carrying the rotary tunnels for twisting the dough strips, and
the flg. 3 is a sectional view of a rotary tunnel housed in its cell formed in the support.
With reference to the figures and in particular to FIG. 1, the device comprises an endless conveyor belt 10 for advancing a strip 11 of laminated dough and a member 12 for cutting this strip 11 longitudinally into narrow strips 13 arranged substantially parallel to one another. This member is preferably constituted by a cylindrical roller 14 fitted with a series of annular protuberances or peripheral cutting blades 15 arranged to form said strips 13.
This device also includes an endless conveyor chain 16, the role of which is to transport baking plates 17 for conveying the strips of dough 13 to the baking ovens (not shown). These elements are part of a traditional line for making elongated food products such as flutes. The conveyor belt 10 is disposed above the chain 16 and, in traditional lines, the dough strips 13 pass directly from the end of the belt 10, defined by the roller 18, on the baking plates 17 passing under this end.
The device which is the subject of this patent further comprises elements making it possible to automatically twist the strips of dough for the production of elongated twisted products. To this end, it comprises a support 19 movable alternately in the direction of movement of the strips and in the opposite direction and carrying a set of rotary tunnels 20, the number of which is equal to that of the strips of dough 13, and a motor for drive 21 to ensure the rotational drive of these tunnels.
The support 19, shown in FIG. 1, coated with a protective cover, is fixed by one of its ends to a carriage 22 movable axially on two guides 23 and 24 parallel to the direction of movement of the strips. These guides are themselves molded on a device 25 movable vertically relative to a fixed console 26, to allow the support 19 to be lifted out of the path followed by the strips of dough 13. A pneumatic cylinder 27 associated with an oil damper (not shown) moves the carriage 22 alternately. A flywheel 28 ensures the vertical movement of the device 25 relative to the console 26.
To guide the dough strips 13 from the end of the endless belt 10 to the mouth of the tunnels 20, the device is equipped with a smooth flexible mat 29, the upstream end of which is secured to a winding mandrel 30 and the downstream end of which is connected to the support 19 immediately under the entrances to the tunnels 20.
A fixed crossbar 31 serves as a stop for a roller 32 which rolls freely on the strips 13 and in fact prevents these strips from twisting further upstream under the effect of the rotation of the tunnels 20, as will be described in more detail below.
Fig. 2 schematically illustrates the mechanism for driving the tunnels in rotation 20. This mechanism comprises a toothed wheel 33 fixed to the drive shaft of a reduction gear 34 coupled to the drive motor 21, a chain 35 forming a tight loop between two end gears 36 and 37 and the toothed wheel 33. Each tunnel 20 has a peripheral toothed ring 38 which is engaged with the chain 35, so that all the tunnels 20 are driven synchronously, alternately in one direction and in the 'other.
As shown in fig. 3, each tunnel 20 is constituted by a cylindrical tube 39 mounted in a cylindrical cell 40 formed in a metal bar 41 which constitutes, with the protective cover 42, the support 19. In this bar is formed a lower groove 43, machined from so as to guide the chain 35 in engagement with the ring gear 38 fitted to each cylindrical tube 39, and an upper groove 44 to allow the free passage of the teeth of said ring gear. A bar 45 made of a self-lubricating material or a synthetic material having a very low coefficient of friction is disposed under the lower groove 43 to ensure the retention of the chain 35. A lower front plate 46 and an upper front plate 47 seal the grooves respectively lower 43 and upper 44.
The lower surface of the cylindrical tube 39 is lined with an elastic sleeve 48 which folds up at the ends of this tube, over two beads 49 and 50, and the end sections of which are retained by two clips 51 and 52 respectively. This sleeve constitutes a clamp pneumatic intended to regularly pinch a strip of dough and to drive it in rotation with the tunnel it passes through. To this end, air under pressure is injected through a tube 53 which communicates with an axial groove 54 formed in the bar 41 and, by means of a conduit 55 perpendicular to the axis of the bar 41, in the cavity 40 housing the corresponding tunnel.
The pressurized air from the cavity 40 escapes through at least one radial opening 56 formed in the wall of the cylindrical tube 39 to terminate between the interior surface of this tube and the adjacent surface of the elastic sleeve 48, of which it causes a swelling which ensures the pinching of the strap during its passage through the tunnel.
The device described operates in the following manner. When it is desired to produce twisted products, the device 25 is brought to the low position. An automatic control device ensures the switching on and off of all work sequences. The support 19 is brought into its upstream position in which the belt 29 is wound around the mandrel 30. The strips engage in the corresponding tunnels 20. A valve (not shown) opens and ensures the simultaneous injection of compressed air into all the elastic sleeves which swell and pinch the strips of dough. At this time, the motor 21 is started and drives the tunnels in a first direction of rotation.
Simultaneously, the support moves in the direction of movement of the strips and at the same speed as they do, and the belt is unrolled to support the strips of dough up to the entrance to the tunnels. When the carriage 22 reaches the end of its travel, the sleeves 48 deflate, the tunnels are rotated in the opposite direction, to prevent the twist from coming loose, and the support 19 moves in the opposite direction to the direction of movement of the dough strips. When this support is again in its upstream position described above, the device is ready for another work cycle.
When the user plans to manufacture non-twisted products, for example straight flutes, he again raises the support 19 by means of the flywheel 28.