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PATENTANSPRÜCHE
1. Winkelstütze für Stirnverschalungsbretter, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Winkeleisen (1, 2) rechtwinklig aufeinanderstehen, wobei die inneren Schenkel derselben in einer Ebene liegen und durch eine Strebe (3, 12) verbunden sind, dass am freien Ende des ersten der beiden rechtwinklig aufeinander stehenden Winkeleisen (1) ein drittes Winkeleisen (4) normal zur Ebene des rechten Winkels angebracht ist, so dass es als Auflage dienen kann, und dass am zweiten der beiden rechtwinklig aufeinander stehenden Winkeleisen (2) ein quaderförmiges Holzstück (7) angeschraubt ist, an welches das Verschalungsbrett (10) angenagelt werden kann.
2. Winkelstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Strebe (12), parallel zum quaderförmigen Holzstück (13), ein Rohrstück (14) mit Vierkantquerschnitt angeschweisst ist.
Die Erfindung betrifft eine Winkelstütze für Stirnverschalungsbretter.
In der CH-PS 601 612 ist eine verstellbare Winkelstütze gezeigt, bei der Vierkantrohre teleskopartig ineinander verschiebbar sind.
In der CH-PS 602446 ist eine Stirnverschalung für eine Betondecke geschützt, bei der gewisse Teile im Beton verbleiben und die herausragenden Teile mit Trennkerben zur Abtrennung nach der Fertigstellung der Betondecke vorgesehen sind.
In der CH-PS 625589 ist ein Verfahren und eine Anordnung zum Anbringen einer Randverschalung für eine Betondecke beschrieben. Die L-förmigen Winkeleisen zur Befestigung des Randverschalungsbrettes bleiben vollständig von der Betonmasse eingehüllt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine arbeitssparende, einfache, kostengünstige und wiederverwendbare Metallstütze für Stirnverschalungsbretter zu schaffen. Diese Stütze soll insbesondere anwendbar sein bei Verschalungen von Betonstirnwänden, Türöffnungen, Mauerkragen und Maueraufsätzen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Winkelstütze, welche die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale aufweist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Winkelstütze,
Fig. 2 einen Seitenriss zu Fig. 1 bei einem Verschalungsbrett für Mauerkragen,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine stärkere Winkelstütze,
Fig. 4 einen Seitenriss zu Fig. 3,
Fig. 5 eine isometrische Darstellung der Anwendung der Winkelstütze nach Fig. 3 und 4,
Fig. 6 eine Montagevorrichtung im Aufriss zum Festnageln eines Verschalungsbrettes an einer kleineren, strichpunktiert eingezeichneten Winkelstütze nach Fig. 1 und 2,
Fig. 7 einen Grundriss zu Fig. 6,
Fig. 8 dieselbe Montagevorrichtung zum Festnageln eines Verschalungsbrettes an einer grösseren, strichpunktiert eingezeichneten Winkelstütze nach Fig. 3 und 4 und
Fig. 9 einen Grundriss zu Fig. 8.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Winkelstütze weist zwei zu einem rechten Winkel zusammengeschweisste, gleichschenklige Winkeleisen 1, 2 auf. Die inneren Schenkel derselben liegen in der Ebene des rechten Winkels und sind durch eine Strebe 3 miteinander verbunden und somit versteift. Am freien Ende des Winkeleisens 1 ist ein Winkeleisen 4 normal zur Ebene des rechten Winkels derart angeschweisst, dass es beidseitig des Winkeleisens 1 gleichviel vorsteht. Das Winkeleisen 4 dient als Auflage und kann mit Nägeln durch die Löcher 5 befestigt werden. Der äussere Schenkel des Winkeleisens 1 weist zwei Befestigungslöcher 6 auf. Am anderen Winkeleisen 2 ist parallel zu diesen ein quaderförmiges Holz- stück 7 mittels Holzschrauben 8 derart befestigt, dass es auf der Auflageseite, um die Schenkeldicke, gegenüber dem Winkeleisen 1 vorsteht.
Der dadurch entstehende Spalt 9 kann zur Hindurchführung von Bewehrungseisen, bzw. von Drähten, vorgesehen sein.
Wie Fig. 2 zeigt, dient das Holzstück 7 zum Daraufnageln eines Betonverschalungsbrettes 10. Der äussere Schenkel des dritten Winkeleisens 4 kann auch an einem Querholz 11 abgestützt werden.
Die Winkelstütze nach Fig. 3,4 und 5 ist identisch, weist aber an der Strebe 12 ein parallel zum quaderförmigen Holzstück 13 angeschweisstes, mit Vierkantquerschnitt versehenes Rohrstück 14 auf. Dieses dient, wie in Fig. 5 ersichtlich, zur Aufnahme eines Stützelements 15 zu einem Schutzgeländer 16, bei der Bildung eines Mauerkragens.
In Fig. 6 bis 9 ist eine Montagevorrichtung zum Annageln des Verschalungsbrettes 10 am Holzstück 7, bzw. 13 der Winkelstütze dargestellt. Ein vertikales Winkeleisen 17 ist nahe an einem Ende eines horizontalen Flacheisens 18 angeschweisst und durch eine Strebe 19 an diesem abgestützt. Am anderen Ende des Flacheisens 18 ist rechtwinklig zu diesem ein horizontales Winkeleisen 20 am unteren Schenkel derart angeschweisst, dass das Winkeleisen 20 beidseitig des Flacheisens 18 gleichviel vorsteht. Das horizontal liegende Winkeleisen 20 ist mit zwei seitlichen Anschlägen 21 versehen, die zum Einsetzen der Winkelstütze dienen. Am vertikalen Winkeleisen ist ein quaderförmiges Holzstück 22 mittels Schrauben 23 (Fig. 7) befestigt.
Etwa in der Mitte der Strebe 19 ist ein kleineres vertikales Winkeleisen 24 vorgesehen. An diesem anliegend ist ein zweites Holzstück 25 an der Strebe 19 angeschraubt.
In Fig. 6 und 7 ist die kleinere Winkelstütze (Fig. 1 und 2) strichpunktiert eingezeichnet. Das querliegende Winkeleisen 4 der Winkelstütze (Fig. 1) kommt zwischen die beiden Anschläge 21 des Winkeleisens 20 zu liegen (Fig. 7), während das quaderförmige Holzstück 7 der Winkelstütze auf dem zweiten Holzstück 25 der Montagevorrichtung horizontal aufliegt (Fig. 6), so dass das Verschalungsbrett 10 bequem und zuverlässig angenagelt werden kann.
Nach Fig. 8 und 9 kommt das Holzstück 13 der grösseren Winkelstütze (Fig. 3 und 4) horizontal auf dem längeren Holzstück 22 der Montagevorrichtung zum Aufliegen.
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PATENT CLAIMS
1. Angle support for face cladding boards, characterized in that two angle irons (1, 2) are at right angles to one another, the inner legs of which lie in one plane and are connected by a strut (3, 12) that are rectangular at the free end of the first of the two angle iron (1) standing on top of one another, a third angle iron (4) is attached normal to the plane of the right angle, so that it can serve as a support, and that a cuboid wooden piece (7) is screwed onto the second of the two angle iron (2) standing at right angles to one another to which the formwork board (10) can be nailed.
2. Angle support according to claim 1, characterized in that on the strut (12), parallel to the cuboid wooden piece (13), a pipe section (14) is welded with a square cross-section.
The invention relates to an angle support for face cladding boards.
In CH-PS 601 612 an adjustable angle bracket is shown, in which square tubes can be telescoped.
In CH-PS 602446, a front cladding for a concrete ceiling is protected, in which certain parts remain in the concrete and the protruding parts are provided with separating notches for separation after completion of the concrete ceiling.
CH-PS 625589 describes a method and an arrangement for attaching edge cladding for a concrete ceiling. The L-shaped angle iron for fastening the edge cladding board remain completely covered by the concrete mass.
The invention is based on the object of creating a labor-saving, simple, inexpensive and reusable metal support for face cladding boards. This support is said to be particularly applicable to the cladding of concrete end walls, door openings, wall collars and wall attachments.
This object is achieved according to the invention by an angle bracket which has the features listed in the characterizing part of patent claim 1.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it:
1 is a plan view of an angle bracket,
2 shows a side view of FIG. 1 in a formwork board for wall collars,
3 is a plan view of a stronger angle bracket,
4 is a side elevation of FIG. 3,
5 is an isometric view of the use of the angle support according to FIGS. 3 and 4,
6 shows an assembly device in elevation for nailing a formwork board to a smaller angle support according to FIGS. 1 and 2, shown in dash-dot lines,
7 is a plan view of FIG. 6,
Fig. 8 the same mounting device for nailing a shuttering board to a larger, dash-dotted angle bracket according to Fig. 3 and 4 and
9 is a plan view of FIG. 8.
The angle support shown in FIGS. 1 and 2 has two isosceles angle iron 1, 2 welded together to form a right angle. The inner legs of the same lie in the plane of the right angle and are connected to each other by a strut 3 and thus stiffened. At the free end of the angle iron 1, an angle iron 4 is welded normal to the plane of the right angle in such a way that it projects equally on both sides of the angle iron 1. The angle iron 4 serves as a support and can be fastened with nails through the holes 5. The outer leg of the angle iron 1 has two fastening holes 6. A parallelepiped-shaped piece of wood 7 is fastened to the other angle iron 2 parallel to these by means of wood screws 8 in such a way that it protrudes from the angle iron 1 by the leg thickness on the support side.
The resulting gap 9 can be provided for the passage of reinforcement bars or wires.
As shown in FIG. 2, the piece of wood 7 is used to nail a concrete shuttering board 10 onto it. The outer leg of the third angle iron 4 can also be supported on a cross member 11.
The angle support according to FIGS. 3, 4 and 5 is identical, but has on the strut 12 a pipe piece 14 welded parallel to the cuboid wooden piece 13 and provided with a square cross section. As can be seen in FIG. 5, this serves to receive a support element 15 to form a protective railing 16 when a wall collar is formed.
6 to 9, a mounting device for nailing the shuttering board 10 to the piece of wood 7 or 13 of the angle support is shown. A vertical angle iron 17 is welded close to one end of a horizontal flat iron 18 and supported by a strut 19 thereon. At the other end of the flat iron 18, a horizontal angle iron 20 is welded to the lower leg at right angles to it in such a way that the angle iron 20 projects equally on both sides of the flat iron 18. The horizontal angle iron 20 is provided with two lateral stops 21, which are used to insert the angle support. A cuboid piece of wood 22 is fastened to the vertical angle iron by means of screws 23 (FIG. 7).
A smaller vertical angle iron 24 is provided approximately in the middle of the strut 19. A second piece of wood 25 is screwed to the strut 19 on this.
6 and 7, the smaller angle support (FIGS. 1 and 2) is shown in dash-dot lines. The transverse angle iron 4 of the angle support (FIG. 1) comes to lie between the two stops 21 of the angle iron 20 (FIG. 7), while the cuboid wooden piece 7 of the angle support lies horizontally on the second wooden piece 25 of the mounting device (FIG. 6), so that the shuttering board 10 can be nailed comfortably and reliably.
8 and 9, the piece of wood 13 of the larger angle support (FIGS. 3 and 4) comes to rest horizontally on the longer piece of wood 22 of the mounting device.