CH645961A5

CH645961A5 - Ceiling retention and supply device for retaining and supplying medical apparatuses with gas and electricity

Info

Publication number: CH645961A5
Application number: CH105580A
Authority: CH
Inventors: Ryszard Kummerfeld; Helmut Strecker
Original assignee: Draegerwerk Ag
Priority date: 1979-02-12
Filing date: 1980-02-08
Publication date: 1984-10-31
Also published as: NL7907812A; DK38880A; FR2448681B1; FR2448681A1; SE7910600L; SE446029B; DE2905302A1

Description

       

  
 



  Procédé de fabrication   d'un    organe moteur de pièce   dthorlogerie    électrique.



  On connais déjà des organes, par exemple des bilames, qui se déforment lorsqu'ils sont soumis à   traction    de champs magnétiques. Ces organes ont trouvé de nombreuses utilisations par exemple comme dispositifs moteurs pour pièce   dthorlogerie.   



  La présente invention a précisément pour objet un procédé de fabrication   d'un    organe de ce genre présentant plusieurs éléments à coefficients magnétostrictifs différents.  



  Ce procédé est caractérisé par le fait que   lxon    dépose au moins   l'un    de ces éléments sur un autre élément par voie chimique ou   électro    chimique.



  Un premier exemple de mise en oeuvre du procédé consiste à prendre un premier élément, par exemple une lame métallique obtenue par laminage et constituée   drun    alliage présentant un coefficient   magné-    tostrictif déterminé, par exemple négatif, à le tremper dans un bain électrolytique où il joue le rôle de cathode alors que   llanode    est constituée par un alliage ayant un coefficient magnétostrictif positif.



  On obtient ainsi un corps constitué drun élément laminé recouvert   d'un      déport    électrolytique et dont les déformations provoquées par   inaction    dtun champ magnétique sont accentuées par le fait que les coefficients magnétostrictifs de ces divers éléments sont de signes opposés.



  Dans un autre exemple on pourrait déposer la matière du premier élément par voie chimique sur un second élément qui pourrait être constitué par exemple drun noyau métallique obtenu par fusion.



  Enfin dans un troisième exemple, on pourrait prévoir   l:association    de deux éléments à coefficients magnétostrictifs différents par voie chimique ou électrolytique.



  Dans le cadre de ltapplication   d'un    tel organe comme dispositif moteur de pièce dthorlogerie, on pourrait   être    amené à choisir des éléments  présentant des caractéristiques particulières. Ctest ainsi   quTil    peut   votre    avantageux de régler les   dépotes    chimiques ou électrolytiques de manière que le rapport entre les épaisseurs   e1    et e2 des éléments se rapproche de la racine carrée du rapport inverse de leurs modules   dtYoung    E1 et   E2 .    La formule correspondante stécrirait alors :
EMI3.1     

On pourrait également choisir des éléments présentant des coefficients de dilatation tels que ltorgane soit compensé thermiquement;

   de   mme    cet organe pourrait présenter un coefficient   thermoélastique    voisin de zéro dans le domaine des températeures courantes. Enfin les éléments pourraient   etre    constitués par des alliages présentant des vitesses de propagation des ondes
EMI3.2     
 voisines de sorte que ces éléments présentent des propriétés dynamiques similaires.



  De nombreux alliages pourraient être associés;   15une    de ces associa  tions ,    donnée à titre dtexemple, consiste en un premier élément en un alliage du type   invar      sur    lequel est déposé un alliage   d    haute teneur en nickel par exemple de 96 % de nickel et de 4 % de cobalt. 



  
 



  Method for manufacturing an electric timepiece motor member.



  There are already known organs, for example bimetallic strips, which deform when subjected to traction by magnetic fields. These organs have found many uses, for example as motor devices for timepieces.



  The present invention specifically relates to a method of manufacturing an organ of this kind having several elements with different magnetostrictive coefficients.



  This process is characterized by the fact that lxon deposits at least one of these elements on another element by chemical or electro-chemical means.



  A first example of implementation of the method consists in taking a first element, for example a metal blade obtained by rolling and made up of an alloy having a determined magneto-restrictive coefficient, for example negative, in dipping it in an electrolytic bath where it plays the role of cathode while the anode is constituted by an alloy having a positive magnetostrictive coefficient.



  A body is thus obtained consisting of a laminated element covered with an electrolytic offset and whose deformations caused by inaction of a magnetic field are accentuated by the fact that the magnetostrictive coefficients of these various elements are of opposite signs.



  In another example, the material of the first element could be deposited chemically on a second element which could consist, for example, of a metal core obtained by fusion.



  Finally in a third example, one could provide for: the association of two elements with different magnetostrictive coefficients by chemical or electrolytic means.



  In the context of the application of such a member as a driving device for a timepiece, it could be necessary to choose elements having particular characteristics. This is how it can be advantageous for you to adjust the chemical or electrolytic deposits so that the ratio between the thicknesses e1 and e2 of the elements approaches the square root of the inverse ratio of their modules dtYoung E1 and E2. The corresponding formula would then describe:
EMI3.1

One could also choose elements having expansion coefficients such that the organ is thermally compensated;

   in the same way, this member could have a thermoelastic coefficient close to zero in the field of current tempers. Finally, the elements could be constituted by alloys having wave propagation velocities
EMI3.2
 neighbors so that these elements have similar dynamic properties.



  Many alloys could be associated; 15one of these associations, given by way of example, consists of a first element of an alloy of the invar type on which an alloy of high nickel content, for example 96% nickel and 4% cobalt, is deposited.

Claims

CLAIM I

Method for manufacturing an electric timepiece motor member, consisting of several elements having different magnetostrictive coefficients, characterized in that lron deposits at least one of these elements on another element by chemical or electrochemical means.

R E V E N D I C A T I O N II Organ obtained by the process of claim I.

SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that lton deposits each of said elements electrochemically from a electrode constituted by the material of said element.

2. Method according to claim I, characterized in that lTon deposits at least one of said elements by chemical or electrochemical means on another element obtained by thermomechanical means.

3. Method according to claim I, characterized in that Iton regulates said chemical or electrochemical deposits so that their growth texture is parallel to the lines of force of the magnetic field to which the organ is intended to be subjected.

4. Method according to claim I, characterized in that liron regulates said chemical or electrochemical deposits so that their growth texture is perpendicular to the lines of force of the magnetic field to which the organ is intended to be subjected.

5. Method according to claim Ia characterized in that llon regulates said deposits so that the ratio between the thicknesses of the elements approaches the square root of the inverse ratio of the Young's moduli of these elements.

6. Method according to claim I, characterized in that lton chooses for said elements alloys having coefficients of expansion such that organ is thermally compensated.

7. Method according to claim I, characterized in that lTon chooses for said elements alloys with very close wave propagation speeds so that these elements have dynamic properties of the same order.

8. Method according to claim I, characterized in that lTon chooses said elements so that member has a thermo-elastic coefficient close to zero in the range of current temperatures.

9. Method according to claimI, characterized in that lton has on a Invar blade a layer of a alloy with a high nickel content.