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PATENTANSPRÜCHE
1. Rührgerät, insbesondere für Jauche, mit einer Rührwelle (16), die längs einer Mantellinie eine Lochreihe (34) aufweist, in die zur Höhenverstellung der Rührwelle (16) ein von Hand drehbares Zahnrad (32) eingreift, das an einer in einem Gehäuse (18) drehbar gelagerten Antriebshülse (24) angeordnet ist, in welcher die Rührwelle (16) verschiebbar, jedoch undrehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Zahnrades (32) am Gehäuse (18) ein stationäres Lagerrohr (20) befestigt ist, an dessen oberem Ende ein Lager (42) für die Rührwelle (16) in solchem Abstand vom Zahnrad (32) vorgesehen ist, dass die Rührwelle (16) in ihrer untersten Stellung im Abstand unterhalb des Lagers endet.
2. Rührgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührwelle (16) und die Antriebshülse (24) durch das Zahnrad (32) miteinander drehfest verbunden sind.
3. Rührgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebshülse (24) innerhalb des das Zahnrad (32) umgebenden Gehäuses (18) mit einer dem Zahnrad im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Unwuchtmasse (40) versehen ist.
4. Rührgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager am oberen Ende des Lagerrohres (20) aus einer von einem Kugellager abgestützten Führungshülse (42) besteht, die die Rührwelle (16) mit Radialspiel umgibt, und dass der untere Innenumfang der Führungshülse (42) und/oder der obere Aussenumfang der Rührwelle (16) abgeschrägt ist.
5. Rührgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (42) des Lagers an ihrem Innenumfang einen elastischen Einsatzring (46) trägt.
6. Rührgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in das Zahnrad (32) eine von Hand lösbare Sperreinrichtung (50) eingreift.
7. Rührgerät nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzring (46) in beliebigen Sperrstellungen des Zahnrades (32) zwischen je zwei benachbarten Löchern (34) der Rührwelle (16) liegt.
8. Rührgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das das Zahnrad (32) umgebende Gehäuse (18) zylindrisch ausgebildet ist und bodenseitig eine gegenüber dem Lagerrohr (20) kürzere Lagerhülse (22) trägt, in welcher die Antriebshülse (24) mittels Kugellagern drehbar gelagert ist.
Die Erfindung betrifft ein Rührgerät, insbesondere für Jauche, mit einer Rührwelle, die längs einer Mantellinie eine Lochreihe aufweist, in die zur Höhenverstellung der Rührwelle ein von Hand drehbares Zahnrad eingreift, das an einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Antriebshülse angeordnet ist, in welcher die Rührwelle verschiebbar, jedoch undrehbar gelagert ist.
Die Erfindung besteht darin, dass oberhalb des Zahnrades am Gehäuse ein stationäres Lagerrohr befestigt ist, an dessen oberem Ende ein Lager für die Rührwelle in solchem Abstand vom Zahnrad vorgesehen ist, dass die Rührwelle in ihrer untersten Stellung im Abstand unterhalb des Lagers endet.
Die Erfindung bringt den Vorteil, dass sehr lange Rührwellen für entsprechend tiefe Jauchegruben mit einer wesentlich höheren Drehzahl als bisher sogar dann betrieben werden können, wenn bei voller Grube unmittelbar unter der Grubendecke gerührt wird.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht des neuen Jaucherührgerätes,
Fig. 2 eine vergrösserte Schnittansicht der neuen Lagerung für die Rührwelle,
Fig. 3 eine Schnittansicht des Lagergehäuses für die Rührwelle und
Fig. 4 eine Querschnittsansicht längs der Linie 4-4 der Fig. 3.
Ein Rührgerät 10 umfasst ein Fahrgestell 12, mit einer schwenkbaren Lageranordnung 14 für eine Rührwelle 16, die in der Lageranordnung 14 höhenverstellbar gelagert ist.
Die Lageranordnung 14 besteht aus drei Teilen, nämlich einem Lagergehäuse 18, einem sich nach oben erstreckenden Lagerrohr 20 und einer sich nach unten erstreckenden Lagerhülse 22, die alle starr miteinander verbunden sind.
Die Lagerhülse ist wesentlich kürzer als das Lagerrohr 20. In der Lagerhülse 22 ist mittels Kugellagern eine Antriebshülse 24 drehbar gelagert, an der über eine Muffe 26 ein Lagerbock 28 befestigt ist, in welchem eine Hohlwelle 30 gelagert ist, die ein Zahnrad 32 trägt, das zahnstangenartig in eine Lochreihe 34 der Rührwelle 16 eingreift. Die Antriebshülse 24 wird gemäss Fig. 1 von einem E-Motor 36 oder gemäss Fig. 3 über ein Kegelgetriebe 38 von der Zapfwelle eines Schleppers gedreht. Das Zahnrad 32 rotiert mit der Antriebshülse 24 und kuppelt die Rührwelle 16. Ein Unwuchtgewicht 40 ist dem Zahnrad 32 diametral gegenüberliegend angeordnet.
Am oberen Ende des Lagerrohres 20 ist in einer Büchse ein Kugellager gelagert, dessen Innenring eine Führungshülse 42 stützt, die die Rührwelle 16 mit geringem Spiel umgibt.
Durch Drehen des Zahnrades 32 kann die Welle 16 so weit angehoben werden, dass sie mit erheblicher Länge über die Führungshülse 42 vorsteht, um die Jauche unmittelbar unterhalb der Grubendecke zu rühren. Dies kann mit hoher Drehzahl geschehen dank der Führungshülse 42 am oberen Ende des Lagerrohres 20. Wird die Welle 16 abgesenkt, um den Bodenbereich der Grube zu rühren, so tritt die Welle 16 aus der Führungshülse 42 nach unten aus. Gleichwohl kann mit hoher Drehzahl gerührt werden, weil die Flüssigkeit einen Stabilisierungseffekt hat. Das anschliessende Wiedereinfahren der Welle 16 in die Führungshülse 42 wird erleichtert durch eine Abschrägung 44 an der Innenseite des Unterrandes dieser Führungshülse.
Die Führungshülse 42 hat am inneren Umfang einen elastischen Einsatzring 46 aus Gummi, der eine elastische Lagerung der Rührwelle darstellt, womit Geräuschdämpfung und Vibrationsfreiheit erzielt werden kann und ein Mitrotieren der Führungshülse 42 gewährleistet wird.
Zur Höhenverstellung der Rührwelle 16 wird die Hohlwelle 30 mittels einer Aufsteckkurbel 48 gedreht, nachdem ein Sperrmechanismus 50 gelöst worden ist. Letzterer besteht aus einem Sperrbolzen 52, der in miteinander fluchtende Löcher 54, 56 des Zahnrades 32 und des Lagerbockes 28 eintreten kann, um das Zahnrad zu verriegeln. Zur Entriegelung (Fig. 4) wird nach Aufstecken der Kurbel 48 in eine nichtdargestellte Bajonettverschlusshalterung der Hohlwelle 30 ein Griff 58 in einer schraubenförmigen Nut 60 verschwenkt, um einen Bolzen 62 in der Kurbel 48 nach vorn zu schieben und damit einen in der Hohlwelle 30 verschiebbaren Betätigungsbolzen 64 zu verschieben, der den Sperrbolzen 52 mitnimmt.
Das Gehäuse 18 hat eine Einstecköffnung 66 für die Kurbel 48, und ein Sicherungsglied 68 muss nach Abnahme der Kurbel 48 vor die Öffnung 66 geschwenkt werden, um einen Schalter 70 im Stromkreis des Antriebsmotors 36 zu schliessen.
Die Zahnteilung und der Abstand der Sparrbohrungen
54 im Zahnrad 32 sind mit Bezug auf die Höhenlage des elastischen Einsatzringes 46 so gewählt, dass in jeder Sperrstellung des Zahnrades der Einsatzring zwischen zwei Löchern 34 der Rührwelle 16 liegt.
In einer Abwandlung kann die Antriebshülse 24 nach oben bis zum Lager am oberen Ende des Lagerrohres 20 verlängert sein.
Eine Fallklinke 72 tritt mit den Zahnlücken des Zahnrades 32 zur zusätzlichen Sicherheit in Eingriff. Diese Klinke 72 muss bei Abwärtsbewegung der Rührwelle mittels eines Druckbolzens 74 entriegelt werden.
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PATENT CLAIMS
1. Stirrer, in particular for liquid manure, with a stirrer shaft (16) which has a row of holes (34) along a surface line, into which a hand-rotatable gear (32) engages to adjust the height of the stirrer shaft (16) and which engages in one Housing (18) rotatably mounted drive sleeve (24) is arranged, in which the agitator shaft (16) is displaceable but non-rotatably mounted, characterized in that a stationary bearing tube (20) is fastened to the housing (18) above the gearwheel (32) , at the upper end of which a bearing (42) for the agitator shaft (16) is provided at such a distance from the gear (32) that the agitator shaft (16) ends in its lowest position at a distance below the bearing.
2. Mixing device according to claim 1, characterized in that the stirring shaft (16) and the drive sleeve (24) by the gear (32) are rotatably connected to each other.
3. Mixing device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive sleeve (24) within the housing (18) surrounding the gear (32) is provided with a substantially diametrically opposite unbalanced mass (40).
4. Mixing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing at the upper end of the bearing tube (20) consists of a guide sleeve (42) supported by a ball bearing, which surrounds the stirring shaft (16) with radial play, and that lower inner circumference of the guide sleeve (42) and / or the upper outer circumference of the agitator shaft (16) is chamfered.
5. Mixing device according to claim 4, characterized in that the guide sleeve (42) of the bearing carries an elastic insert ring (46) on its inner circumference.
6. Mixer according to one of claims 1 to 5, characterized in that a manually releasable locking device (50) engages in the gear (32).
7. Mixing device according to claims 5 and 6, characterized in that the insert ring (46) is in any locking positions of the gear (32) between two adjacent holes (34) of the stirring shaft (16).
8. Mixing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing (18) surrounding the gear (32) is cylindrical and on the bottom carries a bearing sleeve (22) which is shorter than the bearing tube (20) and in which the drive sleeve ( 24) is rotatably supported by means of ball bearings.
The invention relates to a stirrer, in particular for liquid manure, with a stirrer shaft which has a row of holes along a surface line into which a hand-rotatable gear wheel engages to adjust the height of the stirrer shaft, which is arranged on a drive sleeve rotatably mounted in a housing, in which the Stirrer shaft is displaceable, but is non-rotatably mounted.
The invention consists in that a stationary bearing tube is attached to the housing above the gearwheel, at the upper end of which a bearing for the agitator shaft is provided at such a distance from the gearwheel that the agitator shaft ends in its lowest position at a distance below the bearing.
The invention has the advantage that very long agitator shafts for correspondingly deep septic tanks can be operated at a much higher speed than before, even when the pit is fully stirred under the pit ceiling.
The drawing illustrates an embodiment.
Show it:
1 is a view of the new liquid manure mixer,
2 is an enlarged sectional view of the new mounting for the agitator shaft,
Fig. 3 is a sectional view of the bearing housing for the agitator shaft and
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3.
A mixing device 10 comprises a chassis 12 with a pivotable bearing arrangement 14 for a stirring shaft 16 which is mounted in a height-adjustable manner in the bearing arrangement 14.
The bearing arrangement 14 consists of three parts, namely a bearing housing 18, an upwardly extending bearing tube 20 and a downwardly extending bearing sleeve 22, all of which are rigidly connected to one another.
The bearing sleeve is considerably shorter than the bearing tube 20. In the bearing sleeve 22, a drive sleeve 24 is rotatably supported by means of ball bearings, to which a bearing block 28 is fastened via a sleeve 26, in which a hollow shaft 30 is mounted, which carries a gear 32 which engages like a rack in a row of holes 34 in the agitator shaft 16. The drive sleeve 24 is rotated according to FIG. 1 by an electric motor 36 or according to FIG. 3 via a bevel gear 38 from the PTO of a tractor. The gear 32 rotates with the drive sleeve 24 and couples the agitator shaft 16. An unbalanced weight 40 is arranged diametrically opposite the gear 32.
At the upper end of the bearing tube 20, a ball bearing is mounted in a bushing, the inner ring of which supports a guide sleeve 42 which surrounds the agitator shaft 16 with little play.
By rotating the gear wheel 32, the shaft 16 can be raised to such an extent that it projects over the guide sleeve 42 with a considerable length in order to stir the liquid manure immediately below the pit ceiling. This can be done at high speed thanks to the guide sleeve 42 at the upper end of the bearing tube 20. If the shaft 16 is lowered in order to stir the bottom region of the pit, the shaft 16 emerges downward from the guide sleeve 42. Nevertheless, stirring can be carried out at high speed because the liquid has a stabilizing effect. The subsequent retraction of the shaft 16 into the guide sleeve 42 is facilitated by a bevel 44 on the inside of the lower edge of this guide sleeve.
The guide sleeve 42 has an elastic insert ring 46 made of rubber on the inner circumference, which represents an elastic mounting of the agitator shaft, with which noise damping and freedom from vibration can be achieved and co-rotation of the guide sleeve 42 is ensured.
To adjust the height of the agitator shaft 16, the hollow shaft 30 is rotated by means of a slip-on crank 48 after a locking mechanism 50 has been released. The latter consists of a locking pin 52, which can enter aligned holes 54, 56 of the gear 32 and the bearing block 28 in order to lock the gear. For unlocking (Fig. 4) after plugging the crank 48 into a bayonet lock holder of the hollow shaft 30, which is not shown, a handle 58 is pivoted in a helical groove 60 in order to push a bolt 62 in the crank 48 forward and thus a slide in the hollow shaft 30 To move actuating pin 64, which takes the locking pin 52.
The housing 18 has an insertion opening 66 for the crank 48, and a securing member 68 has to be pivoted in front of the opening 66 after the crank 48 has been removed in order to close a switch 70 in the circuit of the drive motor 36.
The tooth pitch and the spacing of the rafter holes
54 in the gear 32 are selected with respect to the height of the elastic insert ring 46 so that the insert ring lies between two holes 34 of the agitator shaft 16 in each locked position of the gear.
In a modification, the drive sleeve 24 can be extended up to the bearing at the upper end of the bearing tube 20.
A drop pawl 72 engages the tooth gaps of the gear 32 for additional security. This pawl 72 must be unlocked when the agitator shaft moves downward by means of a pressure bolt 74.