CH643510A5

CH643510A5 - Container for heterogeneous liquids

Info

Publication number: CH643510A5
Application number: CH1036779A
Authority: CH
Inventors: Heinz Kost; Karl Boesch
Original assignee: Stoecklin Walter Ag
Priority date: 1979-11-20
Filing date: 1979-11-20
Publication date: 1984-06-15
Also published as: FR2470068A1; IT1134341B; IT8026072A0; ATA516880A; DE3043686A1; AT368980B

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter für heterogene Flüssigkeiten mit einem Mantel, einem Boden und einer Einlauföffnung. The invention relates to a container for heterogeneous liquids with a jacket, a bottom and an inlet opening.

Flüssigkeiten, welche in Behältern, insbesondere in Tank-und Containerlagern zwischengelagert werden, neigen, sofern es sich um heterogene Produkte handelt, zu mehr oder weniger grosser Produktausscheidung, zu Sedimentbildung. Der Grad der Sedimentbildung ist eine Funktion der Zeit, der unterschiedlichen spezifischen Gewichte und nicht zuletzt auch der Viskositäten. Heterogene Produkte wie Farbstoffe, Druckpasten, Kleber, Pflanzenschutzmittel usw. setzen sich sehr oft in den von der Misch- oder Abflussströmung nur schwach erfass-ten Zonen ab und verfestigen sich. Liquids, which are temporarily stored in containers, in particular in tank and container warehouses, tend, if the products are heterogeneous, to more or less large product excretion, to sediment formation. The degree of sediment formation is a function of time, the different specific weights and last but not least the viscosities. Heterogeneous products such as dyes, printing pastes, adhesives, crop protection agents, etc. very often settle in the zones that are only weakly affected by the mixed or discharge flow and solidify.

Besonders gravierend ist das Problem bei dünnflüssigen Trägersubstanzen von Pflanzenspritzmitteln und Druckfarben, da hier eine ungleichmässige Konzentration der festen Grundsubstanzen unter Umständen verheerende Folgen nach sich ziehen kann. The problem is particularly serious in the case of low-viscosity carrier substances for plant sprays and printing inks, since an uneven concentration of the solid base substances can have devastating consequences.

Bis heute werden die Probleme der Sedimentbildung mit den im Handel erhältlichen Behälterschüttelvorrichtungen und Propellerrührwerken gelöst. Es sind die verschiedensten Typen und Grössen für jeweils ganz spezifische Produktspezifikationen erhältlich, welche alle auf dem Prinzip der Produktbewegung, also der Durchmischung, arbeiten. Es liegt auf der Hand, dass Lagerbehälter mit Rohrleitungsanschlüssen nicht auf Behälterschüttelvorrichtungen verwendet werden können. Ebenso einleuchtend ist, dass Rührwerke in rechteckigen Behältern und in Rohrleitungsverbindungen zu Auslassarmaturen kaum oder gar keine Wirkung erzielen. Gerade im Hinblick auf eine Verkettung der Tagesbehälter mit Auslassarmaturen mit dem Zweck, Abfüllvorgänge zu automatisieren, ist nach neuen Mischlösungen zu suchen. To date, the problems of sediment formation have been solved with the commercially available container shakers and propeller agitators. Various types and sizes are available for very specific product specifications, all of which work on the principle of product movement, i.e. mixing. It is obvious that storage containers with pipe connections cannot be used on container shakers. It is equally obvious that agitators in rectangular containers and in pipe connections to outlet fittings have little or no effect. With a view to linking the day containers with outlet fittings with the purpose of automating filling processes, new mixing solutions are to be sought.

Eine wirksamere Verhinderung solcher Boden- und Leitungsablagerungen lässt sich zwar realisieren, indem man das Medium mindestens von Zeit zu Zeit im Kreislauf umwälzt. Hierdurch werden auch die Rohrleitungen mitgespült, doch bleibt das Problem der Anlagerungen am Behälterboden, insbesondere an den von der Auslassöffnung weitest entfernten Randpartien. A more effective prevention of such soil and line deposits can be achieved by circulating the medium at least from time to time. This also flushes the pipelines, but the problem of deposits on the tank bottom remains, in particular on the edge parts that are furthest away from the outlet opening.

Es ist dem Strömungsfachmann bekannt, dass bei Behältern mit unterer, freier Ausflussöffnung das wirkliche Ausflussvolumen immer kleiner als das theoretisch berechnete Ausflussvolumen ist, weil die von verschiedenen Richtungen zufliessenden Flüssigkeitsteilchen sich gegenseitig stören, d.h. sich aus der Flussbahn drängen und damit zusätzliche Arbeit aufgebracht werden muss. Es ergibt sich eine Einschnürung des Flüssigkeits-strahles, die man als Strahlkontraktion bezeichnet. Das wirkliche Ausflussvolumen ist daher immer mit einer Kontraktionszahl a verbunden. It is known to the flow expert that in containers with a lower, free discharge opening, the actual discharge volume is always smaller than the theoretically calculated discharge volume, because the liquid particles flowing in from different directions interfere with one another, i.e. get out of the river train and therefore additional work has to be done. This results in a constriction of the liquid jet, which is referred to as jet contraction. The actual outflow volume is therefore always associated with a contraction number a.

Bei der Anwendung im Kreislaufprozess ist dieser Faktor a von grosser Bedeutung, weil damit Leistungsgewinne und schonende Produktbehandlung erzielt werden können. When used in the circulatory process, this factor a is of great importance because it enables gains in performance and gentle product treatment to be achieved.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behälter für heterogene Flüssigkeiten vorzuschlagen, in welchem dem Absetzen der festen Bestandteile an der Behälterwandung mit Sicherheit entgegengewirkt wird und der ausserdem, insofern eine untere Ausflussöffnung vorhanden ist, eine günstige Kontraktionszahl aufweist. Dies wird erfindungsgemäss erreicht durch die im unabhängigen Patentanspruch 1 definierten Merkmalskombination. It is therefore the object of the present invention to propose a container for heterogeneous liquids in which the settling of the solid constituents on the container wall is counteracted with certainty and which, insofar as there is a lower outflow opening, has a favorable contraction number. This is achieved according to the invention by the combination of features defined in independent claim 1.

Nachstehend werden anhand der beiliegenden Zeichnung einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes beschrieben. Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described below with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist ein vereinfachter Vertikalschnitt eines Flüssigkeitsbehälters mit Umwälzung des flüssigen Mediums in geschlossenem externem Kreislauf, 1 is a simplified vertical section of a liquid container with circulation of the liquid medium in a closed external circuit,

Fig. 2 veranschaulicht schematisch die Strömungsverhältnis-se an einem bekannten, handelsüblichen Behälter mit freier, unterer Ablauföffnung, 2 schematically illustrates the flow conditions on a known, commercially available container with a free, lower drain opening,

Fig. 3 veranschaulicht die Strömungsverhältnisse im Bereich des Behälterbodens an einem Ausführungsbeispiel des erfin-dungsgemässen Flüssigkeitsbehälters, 3 illustrates the flow conditions in the region of the container base using an exemplary embodiment of the liquid container according to the invention,

Fig. 4 bis 8 sind vereinfachte Schnittdarstellungen verschiedener Ausführungsformen, 4 to 8 are simplified sectional views of different embodiments,

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

643 510 643 510

Fig. 9 veranschaulicht anhand eines vereinfachten Vertikalschnittes ein weiteres Ausführungsdetail, 9 illustrates a further embodiment detail on the basis of a simplified vertical section,

Fig. 10 ist eine Draufsicht auf einen innerhalb eines Behälters angeordneten Umlenkkörper von kreisförmigem Querschnitt, 5 10 is a plan view of a deflecting body of circular cross section arranged inside a container, FIG. 5

Fig. 11 ist eine Draufsicht auf einen innerhalb eines Behälters angeordneten Umlenkkörper von quadratischem Querschnitt, 11 is a plan view of a deflecting body of square cross section arranged inside a container,

Fig. 12 ist eine Draufsicht auf den in Fig. 8 im Vertikalschnitt dargestellten Umlenkkörper und 10 FIG. 12 is a plan view of the deflecting body and 10 shown in vertical section in FIG. 8

Fig. 13 veranschaulicht anhand eines Vertikalschnittes eine weitere Ausführungsform eines Flüssigkeitsbehälters ohne untere Auslassöffnung. 13 uses a vertical section to illustrate a further embodiment of a liquid container without a lower outlet opening.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte und in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnete Flüssigkeitsbehälter weist einen kreiszylin-15 drischen Behältermantel 2, einen leicht konisch gegen die Behälterachse geneigten Boden 3 mit einer Abflussöffnung 4 sowie eine obere Einfüllöffnung 5 auf. An die Abflussöffnung 4 schliesst sich eine Leitung 6 an, die in den Oberteil des Behälters 1 mündet, so dass das im Behälter befindliche flüssige Medium 20 M durch eine Pumpe 7 im Kreislauf umgewälzt werden kann. The liquid container shown schematically in FIG. 1 and designated in its entirety by 1 has a circular-cylindrical container shell 2, a slightly conically inclined bottom 3 with a drain opening 4 and an upper filling opening 5. A conduit 6 connects to the drain opening 4 and opens into the upper part of the container 1, so that the liquid medium 20M in the container can be circulated by a pump 7.

Die an einem bekannten Behälter mit unterer Ausflussöffnung auftretenden Strömungsverhältnisse veranschaulicht schematisch Fig. 2. In Anbetracht der gewählten Behälterform kann hierbei angenommen werden, dass unter Berücksichtigung des 25 statischen Flüssigkeitsdruckes etwa 70% des flüssigen Mediums M mehr oder weniger direkt auf die untere Abflussöffnung 4 zuströmen, während etwa 30% im Bereich des Behälterbodens 3 praktisch parallel zu demselben abfliessen. Die vertikale Flüssigkeitssäule über dem Auslaufstutzen lässt kaum eine Boden- 30 Strömung von aussen nach innen zu, was bewirkt, dass diese Produktteile ruhen und dementsprechend zur Sedimentbildung neigen, was die Produktstabilität beeinflusst. The flow conditions occurring in a known container with a lower outflow opening are illustrated schematically in FIG. 2. In view of the selected container shape, it can be assumed here that, taking into account the static liquid pressure, approximately 70% of the liquid medium M flows more or less directly to the lower discharge opening 4 , while about 30% flow in the area of the container bottom 3 practically parallel to the same. The vertical liquid column above the outlet nozzle hardly allows any floor flow from outside to inside, which causes these product parts to rest and accordingly tend to form sediments, which affects product stability.

Ferner ist hierbei zu beachten, dass der in Fig. 2 mit 8 bezeichnete Ringbereich beim Übergang vom Mantel 2 zum Bo- 35 den 3 eine tote Zone bildet, die von der Strömung (Pfeil 9) so gut wie nicht erfasst wird. In dieser toten Zone besteht somit ein erhöhtes Risiko von Materialabsetzung, wobei die Ablagerungen mit den bekannten Mitteln, d.h. weder mit einem Rührer noch durch einen geschlossenen Kreislauf, kaum mehr besei-40 tigt werden können. It should also be noted here that the ring region designated by 8 in FIG. 2 forms a dead zone at the transition from the casing 2 to the bottom 3, which zone is hardly covered by the flow (arrow 9). There is therefore an increased risk of material deposition in this dead zone, the deposition using the known means, i.e. neither with a stirrer nor through a closed circuit, can hardly be removed.

Um die Bildung solcher Ablagerungen mit Sicherheit zu vermeiden und ferner optimale Abströmbedingungen im Bereich der Abflussöffnung 4 zu erzielen, wird gemäss Fig. 1 innerhalb des Behälters 2, koaxial zur Abflussöffnung 4 und im Abstand 45 h oberhalb derselben, ein Umlenkkörper 10 angeordnet. Dieser Umlenkkörper stützt sich über mehrere auf einem Kreisbogen in gegenseitigem Abstand angeordneten Rippen 11 auf den Behälterboden 3, könnte aber auch durch entsprechende Verstrebungen am Behältermantel 2 oder an einer oberen, mit 12 be- jo zeichneten Abdeckung des Behälters verankert sein. In order to avoid the formation of such deposits with certainty and, furthermore, to achieve optimal outflow conditions in the area of the outflow opening 4, a deflecting body 10 is arranged inside the container 2, coaxially to the outflow opening 4 and at a distance of 45 hours above it, according to FIG. This deflecting body is supported by a plurality of ribs 11 arranged on a circular arc at a mutual spacing on the container bottom 3, but could also be anchored by corresponding struts on the container jacket 2 or on an upper cover of the container, labeled 12.

Die äussere Kontur des Umlenkkörpers 10 ist unter Berücksichtigung der Form des unteren Behältermantels so gewählt, The outer contour of the deflecting body 10 is selected taking into account the shape of the lower container shell such that

dass der freie, ringförmige Strömungsquerschnitt 13 zwischen dem Behältermantel 2 und dem Umlenkkörper 10 von oben 55 auch unten bis zur Einmündung in die Abflussöffnung 4 kontinuierlich abnimmt. Dadurch erreicht man, dass die Strömungsgeschwindigkeit entsprechend der Querschnittsabnahme eine kontinuierliche Zunahme erfährt, die Flüssigkeit somit während des Abströmens im unteren Behälterabschnitt stetig beschleu- «> nigt wird. that the free, annular flow cross-section 13 between the container jacket 2 and the deflecting body 10 also decreases continuously from above 55 down to the point where it flows into the drain opening 4. It is thereby achieved that the flow velocity experiences a continuous increase in accordance with the decrease in cross-section, so that the liquid in the lower container section is continuously accelerated during the outflow.

Wie Fig. 1 zeigt, wird die abströmende Flüssigkeit dadurch gezwungen, auch die hier mit 8' bezeichnete Übergangszone zwischen Mantel 2 und Boden 3 zu bespülen, so dass Ablagerungen hier mit Sicherheit vermieden werden können. Ausser- 65 dem ergibt sich durch die zunehmende Beschleunigung der Flüssigkeit eine intensive Umspülung sowohl des Umlenkkörpers 10 als auch des Behälterbodens 3. As shown in FIG. 1, the outflowing liquid is thereby forced to also rinse the transition zone between jacket 2 and bottom 3, designated here 8 ′, so that deposits can be avoided with certainty here. In addition, the increasing acceleration of the liquid results in intensive washing around both the deflecting body 10 and the container bottom 3.

Der im Bereich der Abflussöffnung 4 nach aussen austretende Flüssigkeitsstrahl ist dank dem Einbau des Umlenkkörpers 10 absolut regelmässig, da die von oben kommende Strömung gemäss Fig. 2 überhaupt entfällt und sich lediglich die radial nach innen einströmenden Flüssigkeitsteile im Abflussbereich 4 vereinen. Durch Versuche konnte bestätigt werden, dass man auf diese Weise einen äusserst homogenen, störungsfreien Strahl erhält. The liquid jet emerging to the outside in the area of the drain opening 4 is absolutely regular thanks to the installation of the deflecting body 10, since the flow coming from above is eliminated at all in accordance with FIG. 2 and only the liquid parts flowing in radially inwards unite in the drain area 4. Experiments have confirmed that an extremely homogeneous, interference-free jet is obtained in this way.

Die Anordnung des Umlenkkörpers 10 bringt ferner den Vorteil mit sich, dass rotationssymmetrische Wirbelbildungen im Bereich der Abflussöffnung 4 und damit Lufteinschlüsse im Produkt vermieden werden. The arrangement of the deflecting body 10 also has the advantage that rotationally symmetrical vortex formation in the region of the outlet opening 4 and thus air pockets in the product are avoided.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform können weitere Massnahmen ergriffen werden, um Produktablagerungen auf dem Umlenkkörper 10 selbst zu vermeiden. So kann beispielsweise die Mantelfläche 10a mit grösstmöglicher Steigung ausgebildet sein, wobei sich als optimale Lösung die in Fig. 1 gewählte Mantelform ergibt, deren Schnittprofil einer Parabel entspricht. Der oberste Bereich des Umlenkkörpers 10 weist hierbei eine sehr steile, der Zylinderform nahekommende Krümmung auf, so dass die Spitze des Umlenkkörpers immer sauber bleibt. Die darunter befindlichen Flächenabschnitte des Umlenkkörpermantels werden, wie bereits erwähnt, dank der zunehmenden Beschleunigung der Flüssigkeit von Ablagerungen freigehalten. According to a preferred embodiment, further measures can be taken to avoid product deposits on the deflecting body 10 itself. For example, the lateral surface 10a can be designed with the greatest possible slope, the optimal solution being the jacket shape chosen in FIG. 1, the sectional profile of which corresponds to a parabola. The uppermost region of the deflecting body 10 has a very steep curvature which approximates the cylindrical shape, so that the tip of the deflecting body always remains clean. As already mentioned, the surface sections of the deflecting body jacket underneath are kept free of deposits thanks to the increasing acceleration of the liquid.

Denkt man sich den Umlenkkörper 10 gemäss Fig. 1 durch eine gedachte Ebene E aufgeteilt, so lässt sich feststellen, dass derselbe aus einem konischen Oberteil 14 und einem Unterteil If one thinks of the deflecting body 10 according to FIG. 1 divided by an imaginary plane E, it can be seen that it consists of a conical upper part 14 and a lower part

15 besteht, dessen Aussenfläche praktisch parallel zum Behälterboden 3 verläuft. Der Abstand h zwischen Unterteil 15 und Behälterboden 3 ist bei der gewählten Ausführungsform konstant, so dass die Geschwindigkeit der abströmenden Flüssigkeit im gesamten unteren Behälterbereich mit dem Quadrat des abnehmenden Abströmquerschnittes zunimmt. 15 exists, the outer surface of which runs practically parallel to the container bottom 3. The distance h between the lower part 15 and the tank bottom 3 is constant in the selected embodiment, so that the speed of the outflowing liquid increases in the entire lower tank area with the square of the decreasing outflow cross section.

Verschiedene Formen von Umlenkkörpern sind in den Fig. 4 bis 8 schematisch dargestellt. So entspricht der Umlenkkörper Different shapes of deflecting bodies are shown schematically in FIGS. 4 to 8. So the deflector corresponds

16 gemäss Fig. 4 in seinem Ober- und Unterteil der Form eines geraden Kreiskegels. Gemäss Fig. 5 ist die Mantelfläche des Umlenkkörpers 17 konkav gekrümmt, während das in Fig. 6 mit 18 bezeichnete Oberteil des Umlenkkörpers einer Halbkugel entspricht. Auch lässt sich, wie Fig. 7 zeigt, das gesamte Umlenkelement in Kugelform ausbilden. 16 in FIG. 4 in its upper and lower part in the form of a straight circular cone. 5, the outer surface of the deflecting body 17 is concavely curved, while the upper part of the deflecting body designated 18 in FIG. 6 corresponds to a hemisphere. As can be seen in FIG. 7, the entire deflecting element can also be formed in a spherical shape.

Bei einem Behälter 2' mit exzentrisch angeordneter Abflussöffnung 4' kann der Umlenkkörper 20 gemäss Fig. 8 und 12 angeordnet sein. Auch bei dieser Ausführungsform ergibt sich eine von oben nach unten stetig zunehmende Beschleunigung der abströmenden Flüssigkeit. In the case of a container 2 'with an eccentrically arranged drain opening 4', the deflecting body 20 according to FIGS. 8 and 12 can be arranged. In this embodiment, too, there is a steadily increasing acceleration of the outflowing liquid from top to bottom.

In der chemischen Industrie, in der Druckereibranche, auf dem Lebensmittelsektor und in ähnlichen Verarbeitungsbetrieben dienen derartige Behälter häufig zur Zwischenlagerung heterogener Mischungen. Da die schwerere Komponente dieser Mischungen erfahrungsgemäss sehr leicht zu Ablagerungen neigt, sollte dafür gesorgt sein, dass die Flüssigkeit insbesondere in den kritischen Behälterabschnitten gut durchmischt wird. Dies kann bei Verwendung eines der vorliegenden Erfindung entsprechenden Umlenkkörpers 10 (Fig. 9) beispielsweise dadurch begünstigt werden, dass im Zwischenbereich zwischen dem Unterteil 15 des Umlenkkörpers und dem Behälterboden 3 mehrere Turbulenzelemente 21 angeordnet werden. Diese beispielsweise in Lamellenform ausbildbaren Turbulenzelemente verleihen der Flüssigkeitsmischung, zusätzlich zur stetig zunehmenden Beschleunigung, eine heftige Turbulenz, so dass die Flüssigkeit in gut durchmischtem Zustande abströmt. In the chemical industry, in the printing industry, in the food sector and in similar processing plants, such containers are often used for the intermediate storage of heterogeneous mixtures. Since experience has shown that the heavier components of these mixtures tend to accumulate very easily, care should be taken to ensure that the liquid is thoroughly mixed, particularly in the critical container sections. When using a deflecting body 10 (FIG. 9) corresponding to the present invention, this can be favored, for example, by arranging a plurality of turbulence elements 21 in the intermediate region between the lower part 15 of the deflecting body and the container bottom 3. These turbulence elements, which can be formed, for example, in lamella form, give the liquid mixture, in addition to the steadily increasing acceleration, a violent turbulence, so that the liquid flows out in a well-mixed state.

Die Fig. 10 und 11 sind vereinfachte Draufsichten auf die innerhalb eines Behälters angeordneten Umlenkkörper. Es ergibt sich aus diesen Figuren, dass die Kontur des Umlenkkörpers vorzugsweise derjenigen der Behälterinnenwand angepasst wird. So entspricht dem kreiszylindrischen Behältermantel 2 10 and 11 are simplified top views of the deflection bodies arranged within a container. It follows from these figures that the contour of the deflecting body is preferably adapted to that of the inner wall of the container. So corresponds to the circular cylindrical container shell 2

643 510 643 510

4 4th

gemäss Fig. 10 auch ein Umlenkkörper 10 von kreisförmigem Querschnitt, während bei einem quadratischen Behältermantel 22 gemäss Fig. 11 auch ein Umlenkkörper 23 von quadratischem Querschnitt gewählt werden sollte. 10 also a deflecting body 10 of circular cross-section, while in the case of a square container jacket 22 according to FIG. 11 a deflecting body 23 of square cross-section should also be selected.

Die bisher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung zeigen durchwegs Behälter mit einer unteren Abflussöffnung 4, bei welchen das flüssige Medium vorzugsweise in geschlossenem Kreislauf umgewälzt wird. Der Erfindungsgedanke lässt sich aber ohne weiteres auf Flüssigkeitsbehälter ohne untere Abflussöffnung anwenden. Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 13. The previously described embodiments of the invention consistently show containers with a lower drain opening 4, in which the liquid medium is preferably circulated in a closed circuit. The idea of the invention can, however, be readily applied to liquid containers without a lower drain opening. A corresponding exemplary embodiment is shown in FIG. 13.

Innerhalb eines kreiszylindrischen Behälters 24 ruht auf mehreren, im gegenseitigen Abstand angeordneten Stützrippen 25 ein Umlenkkörper 26. Ein diesen Umlenkkörper 26 durchdringendes, unten offenes Rohr 27 erstreckt sich durch die obere Behälterwand 24a und ist ausserhalb des Behälters mit einem Anschlussstutzen 29 versehen, der ein Absperrventil 30 trägt. Knapp unterhalb der oberen Behälterwandung 24a ist das Rohr 27 mit radialen Austrittsöffnungen 28 versehen. A deflecting body 26 rests on a plurality of supporting ribs 25, which are arranged at a mutual distance, within a circular cylindrical container 24. A pipe 27 penetrating through this deflecting body 26 extends through the upper container wall 24a and is provided outside the container with a connecting piece 29 which has a shut-off valve 30 wears. Just below the upper container wall 24a, the tube 27 is provided with radial outlet openings 28.

Auf dem Oberteil des Rohres 27 ruht ein Elektromotor 31, dessen Abtriebswelle mit einer nicht dargestellten, in das Rohr 27 hineinragenden Förderschnecke verbunden ist. Beim Einschalten des Motors 31 wird das im Behälter 24 befindliche flüssige Medium M durch die rotierende Förderschnecke an der unteren Mündung des Rohres 27 angesaugt, innerhalb des Rohres 27 nach oben befördert und tritt dort durch die Öffnung 28 An electric motor 31 rests on the upper part of the tube 27, the output shaft of which is connected to a screw conveyor, not shown, which projects into the tube 27. When the motor 31 is switched on, the liquid medium M located in the container 24 is sucked in by the rotating screw conveyor at the lower mouth of the tube 27, conveyed upward within the tube 27 and passes there through the opening 28

wiederum aus dem Rohr 27 aus. Das Medium lässt sich somit innerhalb des geschlossenen Behälters im Kreislauf umwälzen, während die Anordnung des Umlenkkörpers 26 das Auftreten von Ablagerungen im Bereich des Behälterbodens mit Sicher -5 heit verhindert. Die Anlage wird vorzugsweise so geschaltet, again from the tube 27. The medium can thus circulate within the closed container in the circuit, while the arrangement of the deflecting body 26 prevents the occurrence of deposits in the region of the container bottom with certainty. The system is preferably switched so

dass beim Öffnen des Absperrventils 30, das der dosierten Entnahme des Mediums M dient, gleichzeitig der Motor 31 eingeschaltet und damit das Medium sowohl gefördert als auch intensiv durchmischt wird. that when the shut-off valve 30, which is used for the metered removal of the medium M, is opened, the motor 31 is switched on at the same time and the medium is thus both conveyed and thoroughly mixed.

10 Die beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich einige Beispiele des Erfindungsgegenstandes, die vom Fachmann in mannigfaltiger Hinsicht abgewandelt werden können. Allen diesen Ausführungsformen ist jedoch gemeinsam, dass innerhalb eines Flüssigkeitsbehälters ohne Verwendung eines Rührwerkes 15 Ablagerungen mit Sicherheit vermieden und selbst stark heterogene Flüssigkeitskomponenten mit einfachsten Mitteln in Mischung gehalten werden können. Die gefürchtete Wirbelbildung und das meist damit verbundene Ansaugen von Luft ist so gut wie ausgeschlossen. The described embodiments are only a few examples of the subject matter of the invention, which can be modified in various ways by the person skilled in the art. All of these embodiments, however, have in common that within a liquid container 15 deposits can be avoided with certainty without the use of an agitator and even highly heterogeneous liquid components can be kept in a mixture with the simplest of means. The dreaded vortex formation and the associated air intake is almost impossible.

20 Die Oberfläche des Umlenkkörpers kann beispielsweise durch spezielle Massnahmen produktabstossend gemacht werden. So kann diese Oberfläche beispielsweise fein geschliffen, hochglanzpoliert, teflonbeschichtet, mit Keramik überzogen oder auf andere Weise bearbeitet sein. Besteht das Medium aus 25 verflüssigtem Schokoladenpulver, so kann der Umlenkkörper z.B. auch heizbar ausgebildet werden. 20 The surface of the deflecting body can be made to repel the product, for example, by special measures. For example, this surface can be finely ground, high-gloss polished, Teflon-coated, coated with ceramic or processed in some other way. If the medium consists of 25 liquefied chocolate powder, the deflecting body can e.g. also be heatable.

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3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Container for heterogeneous liquids with a jacket, a bottom and an inlet opening, characterized in that a flow deflecting element is arranged within the container, in the region of the container bottom, but at a distance therefrom, whose contour corresponds to the shape of the adjacent container wall is coordinated so that the flow cross-section between the deflection element and the container wall decreases from top to bottom.

2. Container according to claim 1, of circular cross section, in particular for use in the mixing circuit, characterized in that the deflecting element is a rotationally symmetrical body, the upper part of which has a continuously decreasing cross section and the lower part of which largely has an outer surface parallel to the container bottom.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Container according to claim 2, characterized in that the upper part of the deflecting element has the shape of a straight circular cone.

4. A container according to claim 2, characterized in that the contour of the deflecting element is concavely curved and the surface line of which corresponds at least approximately to a parabola.

5. A container according to claim 2, characterized in that the contour of the deflecting element is convexly curved and corresponds to a spherical segment.

6. Container according to claim 1, with a polygonal cross section, characterized in that the upper part of the deflecting body is formed with straight, convex or concave boundary surfaces.

7. A container according to claim 1, characterized in that the deflecting body is spherical.

8. Container according to one of claims 1 to 7, with an outlet opening arranged in the container bottom through which the liquid flows out in the mixing circuit, characterized in that the deflecting body is arranged above the outlet opening, coaxially with the same.

9. Container according to one of claims 1 to 8, characterized in that turbulence-generating elements are attached between the container bottom and the adjacent underside of the deflecting body, in order to achieve an intensive mixing of the liquid.

10. Container according to claim 1, characterized in

that through the deflection element a delivery pipe provided with a lower suction opening extends, the upper part of which is provided with at least one outlet opening inside the container and is connected to a filling line outside the container, and that a delivery member is arranged inside the delivery pipe to convey the liquid through the lower one Suck in the conveyor pipe opening, convey it inside the pipe into the upper part of the container and either let it escape into the container or convey it into the filling line.

11. Container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface of the deflecting element is ground to reduce product deposits, polished, coated with a solid material or ceramic-coated.

12. Container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the outer surface of the deflecting element for processing products with melting point range is heated above room temperature.