CH641420A5 - DEVICE FOR SEPARATING MULTIPLE LAYERS OF A FOLDED ENDLESS PRINTING PACK. - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Separieren von Mehrfachlagen eines in Falten gelegten endlosen, selbstdurchschreibenden Vordrucksatzes nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device for separating multiple layers of an endless, self-copying form set in folds according to the preamble of patent claim 1.
Vor dem Einführen von selbstdurchschreibendem Papier waren praktisch alle Mehrfachlagen von in Falten gelegten endlosen Vordrucksätzen mit zwischen den Lagen geführten endlosen Bahnen aus Kohlepapier versehen, um ein Durchschreiben der Lagen zu ermöglichen. Häufig waren die Vordrucksätze mit einer Vielzahl integrierter Perforationen entlang ihrer Seitenränder versehen, welche Satzverbindungen darstellten, um die Lagen der Vordrucksätze zu fixieren, damit sie bei einem Verarbeiten auf einer mit hoher Geschwindigkeit laufenden Druckvorrichtung zueinander ausgerichtet blieben. Bekannte Separatoren waren entsprechend ausgestaltet, um die Kohlepapierbahnen während des Separierens der Lagen zu entfernen und zu sammeln, Before the introduction of self-copying paper, practically all the multiple layers of endless pre-printed sets laid in folds were provided with endless webs of carbon paper guided between the layers in order to enable the layers to be copied through. Often, the form sets were provided with a plurality of integrated perforations along their side edges which provided set connections to fix the positions of the form sets so that they remained aligned with each other when processed on a high speed printing device. Known separators were designed accordingly to remove and collect the carbon paper webs during the separation of the layers,
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und bei den meisten bekannten Vorrichtungen wurde dieses Entfernen und Sammeln der Kohlepapierbahn zur Erleichterung der Lagentrennung eines Vordrucksatzes verwendet. and in most known devices this removal and gathering of the carbon paper web has been used to facilitate layer separation of a form set.
Bekannte Vorrichtungen zum Separieren und insbesondere solche Separatoren, welche nach einem «Wasserfall»-Prinzip arbeiten, weisen mehrere in einer Reihe angeordnete Separierstationen auf. Jede Separierstation besitzt eine rotierende Rückfaltwalze und einen Rückfaltabschnitt sowie Mittel zum Separieren einer Lage von den verbleibenden Lagen eines endlosen Vordrucksatzes. Im allgemeinen wird ein endloser Vordrucksatz zu und durch eine Separierstation auf einer horizontlen Bahn bewegt, die neben der Rückfaltwalze liegt. Die abzutrennende Lage, welche die unterste Lage im Vordrucksatz darstellt, wird nach unten und um einen Abschnitt der Rückfaltwalze herumgeführt und wird dann in den unterhalb der Rückfaltwalze gelegenen Rückfaltbereich hinein fallengelassen, wo die separierte Lage wieder zu einem Mehrfach-Falzstapel zusammengelegt wird. Die anliegende Kohlepapierbahn, d.h. die zwischen der zu separierenden Lage und der Lage unmittelbar oberhalb davon vorgesehene Bahn wird auch gemeinsam mit der separierten Lage nach unten und um die Rückfaltwalze herum geführt und wird dann auf eine drehfähig neben der Rückfaltwalze angeordnete Wickelspindel aufgerollt. Dabei bewirkt die Kohlepapierbahn ein andrückendes Herumführen der separierten Lage um die Rückfaltwalze. Known devices for separating, and in particular such separators, which operate on a “waterfall” principle, have a plurality of separating stations arranged in a row. Each separating station has a rotating fold-back roller and a fold-back section and means for separating a layer from the remaining layers of an endless form set. In general, an endless form set is moved to and through a separating station on a horizontal path which is adjacent to the folding back roller. The layer to be separated, which is the lowest layer in the pre-printing set, is guided downwards and around a section of the fold-back roller and is then dropped into the fold-back area located below the fold-back roller, where the separated layer is again folded up into a multiple fold stack. The adjacent carbon paper web, i.e. the web provided between the layer to be separated and the layer immediately above it is also guided together with the separated layer downwards and around the fold-back roller and is then rolled up onto a winding spindle arranged rotatably next to the fold-back roller. The carbon paper web causes the separated layer to be pressed around the folding roller.
Bei einem anderen bekannten Separator, wie im US-Patent 3 857 557 (Gill et al) beschrieben, ist die Kohlepapierbahn-Wickelspindel in der Arbeitsrichtung vor der Rück-f altwalze der Separirierstation angeordnet, eine zweite Walze wird gegen die Rückfaltwalze angedrückt und die separierte Lage wird zwischen den Spalt der beiden Walzen durchgeführt. Bei dieser Vorrichtung bildet die Kohlepapierbahn und nicht die zu separierende Lage die unterste Lage des Satzes, wenn dieser sich der Separierstation nähert. Eine neben der horizontalen Bahn des Vordrucksatzes und oberhalb der Wickelspindel angeordnete Querschiene wird zum Trennen von Kohlepapierbahn und separierter Lage verwendet. In another known separator, as described in US Pat. No. 3,857,557 (Gill et al), the carbon paper web winding spindle is arranged in the working direction in front of the rear folding roller of the separating station, a second roller is pressed against the folding back roller and the separated one Layer is carried out between the nip of the two rollers. In this device, the carbon paper web and not the layer to be separated forms the lowest layer of the set when it approaches the separation station. A cross rail arranged next to the horizontal path of the form set and above the winding spindle is used to separate carbon paper web and separated layer.
In den letzten Jahren haben selbstdurchschreibende endlose Vordrucksätze an Bedeutung und Marktanteil zugenommen. Diese selbstdurchschreibenden Vordrucksätze haben viele beachtenswerte Vorteile gegenüber den Vordrucksätzen mit Kohlenpapierlagen, jedoch hat es sich gezeigt, In recent years, self-copying endless forms have increased in importance and market share. These self-copying form sets have many notable advantages over the form sets with carbon paper layers, but it has been shown
dass es schwierig ist, auf den herkömmlichen Separatoren Lagen der selbstdurchschreibenden Vordrucksätze zu trennen, insbesondere dann, wenn die Separatoren mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten sollen, da eben keine Kohlepapierbahnen da sind, um den TrennungsVorgang zu unterstützen. Diese Schwierigkeit wird aber noch dadurch ver-grössert, dass die Lagen der selbstdurchschreibenden Vordrucksätze häufig aus einem weicheren Papier hergestellt werden, d.h. einem Papier mit mehr groundwood-Faserge-halt, als Sätze mit zwischengefügten Kohlepapierbahnen, wodurch sich die Lagen der selbstdurchschreibenden Vordrucksätze auf Hochgeschwindigkeits-Druckvorrichtungen leichter zueinander verschieben. Zur Überwindung dieser Tendenz müssen die Satzverbindungen, wie sie für selbstdurchschreibende Sätze verwendet werden, verstärkt ausgeführt werden, wodurch ein Trennen solcher Lagen noch schwieriger wird. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Lagen von selbstdurchschreibenden Vordrucksätzen mit den erforderlichen verstärkt ausgeführten Satzverbindungen nicht auf bekannten Separatoren zufriedenstellend verabreitet werden können, es sei denn, diese würden relativ langsam laufen. Wenn die bekannten Separatoren selbst bei mittleren Geschwindigkeiten betrieben werden, bleiben die Satzlagen miteinander verbunden, werden so über die Separierstation hinweggeschoben und geraten durcheinander. Dadurch wird aber der hauptsächliche Einsatzzweck von Separatoren zunichte gemacht, nämlich ein schnelles störungsfreies Trennen der Lagen in Verbindung mit einem Rückfalten der separierten Lagen in einzelnen Mehrfachfalzstapeln zu erzielen. that it is difficult to separate layers of the self-copying forms on the conventional separators, especially when the separators are to operate at high speeds, since there are no carbon paper webs to support the separation process. This difficulty is exacerbated by the fact that the layers of the self-copying form sets are often made from a softer paper, i.e. paper with more groundwood fiber content than sets with interposed carbon paper webs, which makes it easier for the layers of the self-copying pre-printing sets on high-speed printing devices to shift towards one another. In order to overcome this tendency, the sentence connections, as are used for self-copying sentences, have to be made stronger, which makes separating such layers even more difficult. Experience has shown that the layers of self-copying form sets with the required reinforced set connections cannot be satisfactorily processed on known separators unless they run relatively slowly. If the known separators are operated even at medium speeds, the block positions remain connected to one another, are thus pushed over the separating station and get mixed up. This, however, negates the main purpose of separators, namely to achieve a quick, trouble-free separation of the layers in connection with a folding back of the separated layers in individual multiple fold stacks.
Es stellt sich aber auch noch ein weiteres Problem beim Arbeiten mit den vorstehend beschriebenen bekannten Separatoren, wenn diese zum Trennen von Vordrucksätzen mit dazwischenliegenden Kohlepapierbahnen verwendet werden. Zwar wurde bei den bekannten Separatoren angegeben, dass sie in der Lage seien, mit relativ hohen Spitzengeschwindigkeiten zu arbeiten, jedoch hat es sich im praktischen Einsatz gezeigt, dass es schwierig ist, einen dauerhaft wirksamen Betrieb bei den angegebenen Spitzengeschwindigkeiten zu erzielen, es sei denn unter idealen Bedingungen von Feuchtigkeit, statischer Ladung, Festigkeit der Satzverbindungen, Papiergewicht usw. However, there is also a further problem when working with the known separators described above if they are used for separating pre-printing sets with carbon paper webs in between. Although the known separators were said to be able to operate at relatively high top speeds, it has been shown in practical use that it is difficult to achieve permanent effective operation at the stated top speeds unless under ideal conditions of moisture, static charge, strength of the set connections, paper weight etc.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Separieren von Mehrfachlagen eines in Falten gelegten endlosen, selbstdurchschreibenden Vordrucksatzes mit Satzverbindungen zum Fixieren der Satzlagen zu schaffen, welche die Nachteile überwindet, die bekannte Separatoren beim Trennen von selbstdurchschreibenden Vordrucksätzen aufweisen und die sich ausserdem effektiv bei ihren angegebenen Spitzengeschwindigkeiten auf jeder gewöhnlichen und ungedämpften Basis betreiben lässt. Ferner soll die Vorrichtung vergleichsweise billig in der Herstellung sein und rasch in bereits bestehenden Separatoren installiert werden können, um danach effektiv einsetzbar zu sein. The object of the invention is to provide a device for separating multiple layers of an endless, self-copying form set in folds with set connections for fixing the layer positions, which overcomes the disadvantages that known separators have when separating self-copying form sets and which are also effective can operate their specified top speeds on any ordinary and undamped basis. Furthermore, the device should be comparatively inexpensive to manufacture and be able to be installed quickly in existing separators in order to be able to be used effectively thereafter.
Die erfindungsgemässe Lösung ist gekennzeichnet durch einen mehrere in einer Reihe angeordnete Separierstationen begrenzenden Rahmen, eine Einzugseinrichtung zum Transport des Vordrucksatzes zu und an den jeweiligen Separierstationen vorbei auf einer vorgegebenen Bahn und mit einer vorgewählten Geschwindigkeit und dadurch, dass jede Separierstation urtifasst: The solution according to the invention is characterized by a frame delimiting a plurality of separating stations arranged in a row, a feed device for transporting the pre-pressure set to and past the respective separating stations on a predetermined path and at a preselected speed and in that each separating station includes:
eine drehbar am Rahmen im wesentlichen neben und quer zur der vorgegebenen Bahn gelagerte Walze, welche so angeordnet ist, dass die Lage des an der Separierstation zu trennenden endlosen Vordrucksatzes über diese Walze geführt wird und einen Abschnitt ihres Umfanges berührt, a roller rotatably mounted on the frame substantially next to and transversely to the predetermined path, which is arranged such that the position of the endless form set to be separated at the separation station is guided over this roller and touches a portion of its circumference,
einen Antrieb für die Walze, um sie mit einer Drehgeschwindigkeit an der Umfangsfläche zu verdrehen, welche etwas höher ist als die vorgewählte Geschwindigkeit, a drive for the roller in order to rotate it at a rotational speed on the peripheral surface which is slightly higher than the preselected speed,
einen von der Walze nach unten bezüglich der vorgegebenen Bahn sich anschliessenden Rückfaltbereich zum Aufnehmen einer separierten Lage des endlosen Vordrucksatzes, a fold-back area adjoining from the roller downwards with respect to the predetermined path for receiving a separate layer of the endless form pressure set,
eine am Rahmen gelagerte Einrichtung zum Führen und Trennen der separierten Lage des endlosen Vordrucksatzes mit einer Stange, die mit ihrem einen Ende am Rahmen angebracht ist, so dass zumindest ein Abschnitt der Längsmittelachse der Stange neben und quer zu der vorgegebenen Bahn liegt, a device mounted on the frame for guiding and separating the separated position of the endless pre-pressure set with a rod which is attached to the frame with one end, so that at least a section of the longitudinal central axis of the rod lies next to and across the predetermined path,
eine erste Rolle, die auf der Stange derart drehfähig gelagert ist, dass ihre Umfangsfläche die Umfangsfläche der Walze berührt und eine Walzendrehung eine entsprechende Drehung der ersten Rolle bewirkt, a first roller, which is rotatably mounted on the rod such that its peripheral surface touches the peripheral surface of the roller and a roller rotation causes a corresponding rotation of the first roller,
eine zweite Rolle, die auf der Stange derart drehfähig gelagert ist, dass ihre Umfangsfläche die Oberfläche der separierten Lage des endlosen Vordrucksatzes berührt, wenn diese Lage um die Umfangsfläche der Walze an dieser anliegend herumläuft, a second roller, which is rotatably mounted on the rod such that its peripheral surface touches the surface of the separated layer of the endless form set when this layer runs around the peripheral surface of the roller,
und ein die erste und zweite Rolle drehfest verbindendes Glied, wobei die erste Rolle einen kleineren Durchmesser besitzt als die zweite Rolle, so dass die Drehge5 and a link that connects the first and second rollers in a rotationally fixed manner, wherein the first roller has a smaller diameter than the second roller, so that the rotary joint 5
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schwindigkeit der Umfangsfläche der zweiten Rolle grösser ist als die vorgewählte Geschwindigkeit der separierten Lage des endlosen Vordrucksatzes dann, wenn diese separierte Lage zwischen der Walze und der zweiten Rolle hindurchtritt, so dass die zweite Rolle beim Hindurchtreten der separierten Lage zwischen der Walze und der zweiten Rolle auf die Lage eine Trennungskraft ausübt und dadurch ein Aufbrechen der im Vordrucksatz befindlichen Satzverbindungen unterstützt. speed of the circumferential surface of the second roller is greater than the preselected speed of the separated layer of the endless pre-pressure set when this separated layer passes between the roller and the second roller, so that the second roller passes through the separated layer between the roller and the second roller exerts a separating force on the position and thereby supports the breaking of the sentence connections in the pre-printed sentence.
Gemäss einer Ausführungsform der vorstehend gekennzeichneten Vorrichtung kann die Einrichtung zum Führen und Unterstützen des Trennens der Papierlagen eine auf der Stange zwischen ihrem anderen Ende und der zweiten Rolle liegende dritte Rolle aufweisen, wobei auch diese Rolle in Oberflächenkontakt mit der separierten Lage steht, wenn diese um die Umfangsfläche der Walze an dieser anliegend herumläuft. Auch diese dritte Rolle wird über das Verbindungsglied an die anderen beiden Rollen angekuppelt. Der Durchmesser der zweiten Rolle ist kleiner als der Durchmesser der dritten Rolle. According to one embodiment of the device characterized above, the device for guiding and supporting the separation of the paper layers can have a third roller lying on the rod between its other end and the second roller, this roller also being in surface contact with the separated layer when it is around the peripheral surface of the roller runs around it. This third roller is also coupled to the other two rollers via the connecting link. The diameter of the second roller is smaller than the diameter of the third roller.
Sämtliche auf der Stange gelagerten Rollen sind zweckmässig über eine Hülse drehfest miteinander verbunden, wobei diese Hülse koaxial zur Stange drehbar ist. Vorteilhaft sind die Umfangsflächen der Rollen elastisch ausgebildet. All of the rollers mounted on the rod are expediently connected to one another in a rotationally fixed manner, this sleeve being rotatable coaxially with the rod. The peripheral surfaces of the rollers are advantageously designed to be elastic.
In einer ersten Anordnung der Stange verläuft ihre Längsachse im wesentlichen parallel zur Längsachse der Rückfaltwalze und die Umfangsfläche der ersten Rolle steht in Oberflächenkontakt mit der Umfangsfläche dieser Walze, während die zweite, oder gemäss der weiteren Ausführungsform die zweite und dritte Rolle, in Oberflächenkontakt mit der separierten Lage steht bzw. stehen. Dabei ist die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Rolle etwa genauso gross wie die Umfangsgeschwindigkeit der Walze. Wenn die zusätzliche dritte Rolle vorgesehen ist, wird die Trennungskraft zur Unterstützung des Aufbrechens der im endlosen Vordrucksatz befindlichen Satzverbindungen von der zweiten und dritten Rolle auf die separierte Lage aufgebracht. In a first arrangement of the rod, its longitudinal axis runs essentially parallel to the longitudinal axis of the folding-back roller and the peripheral surface of the first roller is in surface contact with the peripheral surface of this roller, while the second, or according to the further embodiment the second and third roller, is in surface contact with the separate position stands. The peripheral speed of the first roller is approximately the same as the peripheral speed of the roller. If the additional third roller is provided, the separating force is applied to the separated layer in order to support the breaking of the sentence connections located in the endless form set from the second and third roller.
In einer zweiten Anordnug der Stange verläuft ihre Längsachse unter einem Winkel zur Längsachse der Rückfaltwalze, und die Rollen stehen nicht in Oberflächenkontakt mit dieser Walze und der separierten Lage. In vorteilhafter Ausgestaltung ist zur Lagerung der Stange um ihre vertikale Schwenkachse am Rahmen neben der Rückfaltwalze eine Halterung befestigt, welche die Stange für ein Verschwenken zwischen der ersten und zweiten Position an ihrem einen Ende abstützt. Diese Halterung besitzt ein Vorbelastungselement, das die Stange in ihre erste Position drängt und dadurch die erste, zweite und dritte Rolle gegen die Umfangsfläche der Rückfaltwalze bzw. den separierten Teil des Vordrucksatzes andrückt. In a second arrangement of the bar, its longitudinal axis is at an angle to the longitudinal axis of the fold-back roller, and the rollers are not in surface contact with this roller and the separated layer. In an advantageous embodiment, a bracket is fastened to the frame next to the folding-back roller for mounting the rod about its vertical pivot axis, which supports the rod at one end for pivoting between the first and second positions. This holder has a preloading element which urges the rod into its first position and thereby presses the first, second and third roller against the peripheral surface of the fold-back roller or the separated part of the pre-pressure set.
Die erfindungsgemässe Vorichtung wurde unter praxisgerechten Einsatzbedingunge getestest. The device according to the invention was tested under practical conditions of use.
Diese Tests haben gezeigt, dass die Vorrichtung ein Separieren von Mehrfachlagen eines in Falten gelegten endlosen selbstdurchschreibenden Vordrucksatzes mit im Satz befindlichen Verbindungen zum Fixieren der Vordrucklagen untereinander rasch und zufriedenstellend vorzunehmen vermag. Die Vorrichtung kann bei ihrer angegebenen Spitzengeschwindigkeit auch auf einer ungedämpften Basis betrieben werden, ohne dass eine Einbusse ihrer Separierwirkung in Kauf genommen werden muss. Die separierten Lagen werden in den Rückfaltbereichen ordnungsgemäss wieder zu Mehrfachfalzstapeln zusammengelegt. Versuche haben ergeben, dass die Einrichtung zum Unterstützen des Trennens der Lagen auch bei herkömmlichen, nach dem «Wasserfall»-Prinzip arbeitenden Vorrichtungen eingesetzt werden kann, wodurch solche Vorrichtungen ebenso effektiv als Separatoren für selbstdurchschreibende Endlosvordrucksätze bei ihren angegebenen Spitzengeschwindigkeiten betrieben werden können. Ein entsprechender Umbau kann rasch und vergleichsweise kostengünstig ausgeführt werden, da der Kostenaufwand für die genannte Einrichtung, verglichen mit dem Preis für die gesamte Anlage, gering ist. These tests have shown that the device can rapidly and satisfactorily separate multiple layers of an endless self-copying form set with folds and connections in the set for fixing the form layers. At its specified top speed, the device can also be operated on an undamped basis without having to accept the loss of its separating action. The separated layers are properly folded back into multiple fold stacks in the refolding areas. Experiments have shown that the device for supporting the separation of the layers can also be used with conventional devices which work according to the “waterfall” principle, as a result of which such devices can also be operated effectively as separators for self-copying continuous forms at their specified top speeds. A corresponding conversion can be carried out quickly and comparatively inexpensively, since the cost of the facility mentioned is low compared to the price for the entire system.
Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung spezieller Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen. Es zeigen: Advantages and details of the invention emerge from the following description of specific exemplary embodiments with reference to drawings. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Separieren von endlosen Vordrucksätzen nach den Merkmalen der Erfindung, 1 is a side view of a device for separating endless forms according to the features of the invention,
Fig. 2 eine vergrösserte Teil-Vorderansicht auf die Vorrichtung in Richtung der Pfeile 2-2 in Fig. 1, 2 is an enlarged partial front view of the device in the direction of arrows 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 eine Teil-Querschnittsansicht bei einer Schnitt-führung entlang der Linie 3-3 in Fig. 2, 3 is a partial cross-sectional view of a cut along line 3-3 in FIG. 2,
Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Rückfaltwalze und die in Fig. 2 gezeigte Einrichtung zum Zuführen und Trennen einer separierten Lage, 4 is a plan view of a fold-back roller and the device shown in FIG. 2 for feeding and separating a separated layer,
Fig. 5 eine vergrösserte Teilaufsicht, ähnlich der in Fig. 4, welche die Einrichtung in einer im Vergleich zu ihrer Stellung in Fig. 4 verschwenkten Position zeigt, 5 is an enlarged partial top view, similar to that in FIG. 4, showing the device in a position pivoted in comparison to its position in FIG. 4,
Fig. 6 eine vergrösserte Teil-Schnittansicht der Einrichtung in einer Stellung ähnlich der in Fig. 2, zur Darstellung von Einzelheiten ihres Aufbaus, 6 is an enlarged partial sectional view of the device in a position similar to that in Fig. 2, showing details of its structure,
Fig. 7 eine Seitenansicht in Richtung der Pfeile 7-7 in Fig. 6, 7 is a side view in the direction of arrows 7-7 in Fig. 6,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Separators mit einer abgewandelten Ausführungsform einer Einrichtung zum Führen und Trennen der separierten Lage, 8 is a perspective view of a separator with a modified embodiment of a device for guiding and separating the separated layer,
Fig. 9 eine vergrösserte Aufsicht auf eine Halterung und das Ende einer in Fig. 8 gezeigten Stange, welche sich in einer Zwischenlage befindet, 9 is an enlarged plan view of a holder and the end of a rod shown in Fig. 8, which is in an intermediate position,
Fig. 10 eine Teil-Querschnittansicht der Halterung gemäss Fig. 8, bei einer Schnittführung entlang einer Ebene parallel und angrenzend an die innere Fläche eines oberen vorstehenden Halterungsflansches in Richtung auf den anderen Flansch der Halterung gesehen, wobei sich die Stange wiederum in einer Zwischenlage befindet und Fig. 10 is a partial cross-sectional view of the bracket according to Fig. 8, seen in a sectional view along a plane parallel and adjacent to the inner surface of an upper projecting bracket flange in the direction of the other flange of the bracket, the rod in turn being in an intermediate position and
Fig. 11 eine Teil-Querschnitts-Vorderansicht bei einer Schnittführung entlang der Linie 11-11 in Fig. 10. 11 is a partial cross-sectional front view of a section along the line 11-11 in FIG. 10.
In den Figuren werden mit denselben Bezugszeichen übereinstimmende Teile bezeichnet. Ausserdem sollen die Richtungshinweise wie rechts, links, rechtes Ende, linkes Ende, oben und unten so verstanden werden, wie sie sich für den Betrachter der Zeichnungen ergeben. In the figures, parts that correspond are identified by the same reference symbols. In addition, the directional information such as right, left, right end, left end, top and bottom should be understood as they arise for the viewer of the drawings.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 10 gezeigt, die für das Separieren eines selbstdurchschreibenden, in Falten gelegten endlosen Vordrucksatzes 12 ausgebildet ist. Die Vorrichtung 10 weist eine Basis 14 und vier Wände 16 auf, die sich im allgemeinen senkrecht nach oben und etwas nach links von der Basis geneigt erstrecken. Ein Querrahmen 18 verläuft quer zur den oberen Enden der Wände 16 und verbindet diese miteinander. Die Basis 14, die Wände 16 und der Querrahmen 18 legen vier Separierstationen 20, 22, 24 und 26 fest. Ein herkömmlich aufgebautes Motor- und Steuergehäuse 28 ist am linken Ende der Basis 14 angebracht. Dieses Gehäuse 28 weist nicht dargestellte Einrichtungen auf, die zum Einziehen der Vordrucksätze 12 bei unterschiedlichen vorgewählten Geschwindigkeiten quer über die oberen Enden der Separierstationen 20 bis 26 hinweg auf einer allgemein horizontalen Bahn ausgebildet sind. Eine Steuerung im Gehäuse 28 erlaubt der Betätigungsperson den Satz 12 mit einer der unterschiedlichen vorwählbaren Geschwindigkeiten einziehen zu lassen. Auch weist das Gehäuse 28 eine nach links vorstehende seitliche Ablage 30 auf, welche die auf der Vorrichtung 10 zu separierenden Mehrfachfaltstapel von Vordrucksätzen tragen kann. 1 shows a device 10 which is designed for the separation of a self-copying endless form set 12 which is folded. The device 10 has a base 14 and four walls 16 which extend generally vertically upward and slightly inclined to the left of the base. A cross frame 18 extends transversely to the upper ends of the walls 16 and connects them to one another. The base 14, the walls 16 and the cross frame 18 define four separation stations 20, 22, 24 and 26. A conventionally constructed engine and control housing 28 is attached to the left end of the base 14. This housing 28 has devices, not shown, which are designed for drawing in the pre-pressure sets 12 at different preselected speeds across the upper ends of the separating stations 20 to 26 on a generally horizontal path. A control in the housing 28 allows the operator to retract the set 12 at one of the different preselectable speeds. The housing 28 also has a lateral shelf 30 which projects to the left and which can carry the multiple folding stacks of pre-printing sets to be separated on the device 10.
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In den Separierstationen 20, 22 und 24 sind jeweils um ihre Längsachsen drehbare Kohlepapier-Wickelspindeln 30 am Querrahmen 18 und eine Kohlepapierschiene 32 an der angrenzenden Wand 16 befestigt. Die Schiene 32 wirkt als Spannungsführung für die an der Separierstation getrennte Kohlepapierbahn, und die Spindel 30 wird zum Aufwickeln des Kohlepapiers auf eine Rolle verwendet dann, wenn die Vorrichtung 10 zum Separieren von endlosen Vordrucksätzen mit zwischengelegten Kohlepapierbahnen verwendet wird. Die Aufwickelspindeln 30 werden mit einer etwas höheren Geschwindigkeit als die vorgewählte Geschwindigkeit, mit der der Vordrucksatz 12 durch die im Gehäuse 28 befindlichen Einrichtungen transportiert wird, angetrieben. In the separating stations 20, 22 and 24, carbon paper winding spindles 30 which are rotatable about their longitudinal axes are fastened to the transverse frame 18 and a carbon paper rail 32 is fastened to the adjacent wall 16. The rail 32 acts as a tension guide for the carbon paper web separated at the separation station, and the spindle 30 is used for winding the carbon paper onto a roll when the device 10 is used for separating endless forms with carbon paper webs interposed. The take-up spindles 30 are driven at a somewhat higher speed than the preselected speed at which the form 12 is transported through the devices located in the housing 28.
In den Separierstationen 20 bis 26 werden jeweils die untersten Lagen 34, 36, 38 bzw. 40 des horizontal bewegten endlosen Vordrucksatzes 12 nacheinander von dem verbleibenden Satz 12 getrennt. Die separierten Lagen 34 bis 40 werden von der vorbestimmten horizontalen Bahn des Vordrucksatzes 12 an ihren jeweiligen Separierstationen nach abwärts geleitet und fallen dann in die Rückfaltbereiche 42 bis 46 bzw. 48 hinein, in welchen sie auf der Basis 14 und zwischen den Wänden 16 abgelegt werden. Die Rückfaltbereiche 42 bis 48 sind in herkömmlicher Weise aufgebaut, so dass die separierten Lagen 34 bis 40 zu Mehrfachfaltstapeln zusammengelegt werden, so wie sie entlang der rechten Oberflächen der Wände 16 herunterfallen. Mit Ausnahme der rechten Separierstation 26, die keine Wik-kelspindel 30 und keine Leitschiene 32 besitzt, sind alle Separierstationen 20 bis 26 gleich aufgebaut und funktionieren identisch. Aus diesem Grund wird nachstehend nur die Separierstation 26 im einzelnen beschrieben. In the separating stations 20 to 26, the lowest layers 34, 36, 38 and 40 of the horizontally moved endless form set 12 are separated from the remaining set 12 one after the other. The separated layers 34 to 40 are directed downward from the predetermined horizontal path of the form set 12 at their respective separation stations and then fall into the refolding areas 42 to 46 and 48, respectively, in which they are deposited on the base 14 and between the walls 16 . The fold-back regions 42 to 48 are constructed in a conventional manner, so that the separated layers 34 to 40 are folded into multiple fold stacks, as they fall along the right surfaces of the walls 16. With the exception of the right separating station 26, which has no winding spindle 30 and no guide rail 32, all separating stations 20 to 26 are constructed identically and function identically. For this reason, only the separation station 26 will be described in detail below.
Wie am deutlichsten aus den Fig. 1-4 ersichtlich, weist die Separierstation 26 eine Rückfaltwalze 50 auf, deren Längsmittellinie in der Ebene der zugehörigen Wand 16 liegt und die mit einem Ende drehfähig im Rahmen 18 und mit dem anderen Ende ebenfalls drehfähig in einer oberen Verlängerung der Wand 16 gelagert ist. Die Rückfaltwalze ist so gelagert, dass sie mit einer etwas höheren Geschwindigkeit umläuft als die Geschwindigkeit, mit der der Vordrucksatz 12 von den Antrieben und Einzugrollen im Gehäuse 28 angetrieben wird, und besitzt an ihrer äusseren Umfangsfläche 54 eine Vielzahl von Längsrillen 52. Die an der Separierstation 26 zu trennende Lage 40 wird um einen Abschnitt der Umfangsfläche 54 der Rückfaltwalze 50 herum geführt und die Rillen 52 unterstützen die Bildung eines genügenden Kontakts zwischen der Walze 50 und der separierten Lage 40. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Breite eines Vordrucksatzes 12 kleiner als die Länge der Rolle 50 und der Vordrucksatz 12 ist wünschenswerterweise von dem äussersten linken und rechten Ende der Walze 50 nach einwärts versetzt aufgebracht. As can be seen most clearly from FIGS. 1-4, the separating station 26 has a fold-back roller 50, the longitudinal center line of which lies in the plane of the associated wall 16 and which has one end rotatable in the frame 18 and the other end also rotatable in an upper one Extension of the wall 16 is mounted. The fold-back roller is mounted so that it rotates at a somewhat higher speed than the speed at which the form 12 is driven by the drives and feed rollers in the housing 28, and has a plurality of longitudinal grooves 52 on its outer circumferential surface 54 Layer 40 to be separated is passed around a portion of the peripheral surface 54 of the fold-back roller 50 and the grooves 52 assist in making sufficient contact between the roller 50 and the separated layer 40. As shown in FIG. 2, the width of a form is 12 smaller than the length of the roller 50 and the form 12 is desirably applied inward from the extreme left and right ends of the roller 50.
Eine Ausführungsform einer Einrichtung 56 weist eine starre, gerade Stange 58 auf, die an einem Ende 60 schwenkfähig von einer Halterung 62 getragen wird und deren anderes Ende 64 nicht abgestützt ist. Das innere Ende 60 der Stange 58 ist in einer in einem Bolzen 68 ausgebildeten Querbohrung 66 gehalten und wird über eine Fixierschraube 70 (Fig. 6) festgelegt. Die Halterung 62 besitzt einen Flanschteil 72 mit einem Paar Schlitze 74, die zur Aufnahme von Schrauben 76 zur Befestigung der Halterung 62 am Querrahmen 18 dienen. Ferner weist die Halterung 62 ein Paar Seitenarme 78 auf, die sich neben dem Flanschteil 72 befinden und von der Basisebene senkrecht abstehen. Die Arme 78 sind mit fluchtenden Bohrungen 80 zur Aufnahme des Zapfens 68 versehen, wobei der Durchmesser dieser Bohrungen etwas grösser ist als der Durchmesser des Zapfens 68, so dass dieser in den Bohrungen um seine One embodiment of a device 56 has a rigid, straight rod 58 which is pivotally supported at one end 60 by a bracket 62 and the other end 64 of which is not supported. The inner end 60 of the rod 58 is held in a transverse bore 66 formed in a bolt 68 and is fixed by means of a fixing screw 70 (FIG. 6). The bracket 62 has a flange portion 72 with a pair of slots 74 which serve to receive screws 76 for securing the bracket 62 to the cross frame 18. Furthermore, the holder 62 has a pair of side arms 78, which are located next to the flange part 72 and protrude perpendicularly from the base plane. The arms 78 are provided with aligned bores 80 for receiving the pin 68, the diameter of these bores being somewhat larger than the diameter of the pin 68, so that it bores around its
Längsachse leicht schwenkbar ist. Damit der Zapfen 68 aus den Bohrungen 80 nicht herausrutschen kann, ist am einen Ende des Zapfens ein Flansch 82 einstückig angebracht und das andere Ende des Zapfens wird über einen Sicherungsring 84 gehalten, der an dem äusseren Zapfenende neben dem Seitenarm 78 angreift. Longitudinal axis is easily pivoted. So that the pin 68 cannot slip out of the bores 80, a flange 82 is attached in one piece to one end of the pin and the other end of the pin is held by a locking ring 84, which engages the outer pin end next to the side arm 78.
Die Halterung 62 ist am Querrahmen 18 so angebracht, dass die Arme 78 neben der Rückfaltwalze 50 liegen, so dass die Stange 58 in eine erste Position verschwenkt werden kann, in der ihre. Längsmittellinie im wesentlichen parallel zur Längsmittellinie der Rückfaltwalze 50 liegt. Wie in Fig. 5 gezeigt, kann die Stange 58 auch in eine zweite Position verschwenkt werden, in der ihre Längsmittellinie unter einem Winkel zur Längsmittellinie der Rückfaltwalze 50 zu liegen kommt und in der sich das andere Ende 64 der Stange 58 neben dem Rahmen 18 befindet. The bracket 62 is attached to the cross frame 18 so that the arms 78 lie next to the fold-back roller 50, so that the rod 58 can be pivoted into a first position in which it is. The longitudinal center line is essentially parallel to the longitudinal center line of the folding roller 50. As shown in FIG. 5, the rod 58 can also be pivoted into a second position in which its longitudinal center line comes to lie at an angle to the longitudinal center line of the folding-back roller 50 and in which the other end 64 of the rod 58 is located next to the frame 18 .
Zwischen der Halterung 62 und dem Zapfen 68 erstreckt sich eine Schraubenfeder 86, welche die Stange 58 in Richtung ihrer ersten Position vorbelastet. Wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, ist ein Ende der Feder 86 an einer ersten am Arm 78 neben dem Flansch 82 des Zapfens 68 befestigten Schraube 88 angebracht. Das andere Ende der Feder 86 ist an einer zweiten, am Flansch 82 des Zapfens 68 befestigten Schraube 90 eingehängt, so dass die Feder die Stange 58 in ihre erste Position, wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt, vorbelastet. A helical spring 86 extends between the holder 62 and the pin 68 and biases the rod 58 in the direction of its first position. 6 and 7, one end of the spring 86 is attached to a first screw 88 attached to the arm 78 adjacent the flange 82 of the pin 68. The other end of spring 86 is hooked onto a second screw 90 attached to flange 82 of pin 68 so that the spring biases rod 58 to its first position, as shown in FIGS. 2 and 4.
Eine Hülse 94 ist auf der Stange 58 gelagert, deren Durchmesser etwas grösser ist als der Durchmesser der Stange. Neben den Enden der Hülse 94 und zwischen ihr und der Stange sind zwei ringförmige Abstands-Führungs-ringe 96 und 98 vorgesehen, um die Hülse koaxial zur Längsmittellinie der Stange zu halten, wobei diese Führungsringe aus einem Material gefertigt sind, welches einer solchen Relativdrehung nur einen geringen Reibwiderstand entgegensetzt. A sleeve 94 is mounted on the rod 58, the diameter of which is somewhat larger than the diameter of the rod. In addition to the ends of the sleeve 94 and between it and the rod, two annular spacer guide rings 96 and 98 are provided to hold the sleeve coaxial with the longitudinal center line of the rod, these guide rings being made of a material which is only capable of such a relative rotation opposes a low frictional resistance.
Wie in den Fig. 4 und 6 gezeigt, ist eine Rolle 100 am linken Ende der Hülse 94 angebracht und auf der Hülse über eine Fixierschraube 102 drehfest gehalten. Am rechten Ende der Hülse 94 ist eine Rolle 104 durch eine nicht gezeigte Fixierschraube ebenfalls drehfest montiert. Die äusseren Umfangsflächen 106 der Rollen 100 und 104 sind aus einem relativ elastischen Material gefertigt, damit die Rollen in der Lage sind, an relativ zueinander bewegten Oberflächen in der noch beschriebenen Weise anzugreifen. Auf die Stange 58 sind neben den Enden der Hülse 94 Sicherungsringe 108 aufgesetzt, die eine Längsverschiebung der Hülse 94 relativ zur Stange 58 begrenzen. As shown in FIGS. 4 and 6, a roller 100 is attached to the left end of the sleeve 94 and held on the sleeve by means of a fixing screw 102. At the right end of the sleeve 94, a roller 104 is also rotatably mounted by a fixing screw, not shown. The outer circumferential surfaces 106 of the rollers 100 and 104 are made of a relatively elastic material so that the rollers are able to act on surfaces that are moved relative to one another in the manner described below. In addition to the ends of the sleeve 94, securing rings 108 are placed on the rod 58 and limit a longitudinal displacement of the sleeve 94 relative to the rod 58.
v Die Durchmesser der Umfangsflächen 106 der Rollen 100 und 104 werden so ausgewählt, dass sich, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, in der ersten Position der Stange 58 die Umfangsflächen 106 der Rollen 100 und 104 in Oberflächenkontakt mit der äusseren Umfangsfläche 54 der Rückfaltwalze 50 befinden. Genauer gesagt sind die Rolle 104 und die Hülse 94 auf der Stange derart gelagert, dass die Umfangsfläche 106 der Rolle 104 in unmittelbarem Oberflächenkontakt mit der Umfangsfläche 54 der Rückfaltwalze 50 steht. Die Rolle 100 liegt gegenüber der Rückfaltwalze 50 auf einem Abschnitt der separierten Lage 40 auf, die um die Rückfaltwalze an dieser anliegend geführt ist, so dass die Umfangsfläche 106 der Rolle 100 in direktem Oberflächen kontakt mit dem Abschnitt der separierten Lage 40 steht, wenn diese um die Walze 50 herumläuft. Die von der Feder 86 ausgeübte Vorbelastungskraft hilft den Oberflächenkontakt zwischen den Rollen 100 und 104 und der separierten Lage 40 bzw. der Rückfaltwalze 50 aufrechtzuerhalten. v The diameters of the peripheral surfaces 106 of the rollers 100 and 104 are selected such that, as shown in FIGS. 2 and 3, in the first position of the rod 58, the peripheral surfaces 106 of the rollers 100 and 104 come into surface contact with the outer peripheral surface 54 the fold-back roller 50 are located. More specifically, the roller 104 and the sleeve 94 are mounted on the rod such that the peripheral surface 106 of the roller 104 is in direct surface contact with the peripheral surface 54 of the fold-back roller 50. The roller 100 lies opposite the fold-back roller 50 on a section of the separated layer 40, which is guided around the fold-back roller so that it lies against it, so that the peripheral surface 106 of the roller 100 is in direct surface contact with the section of the separated layer 40 when it is runs around the roller 50. The biasing force exerted by the spring 86 helps to maintain surface contact between the rollers 100 and 104 and the separated layer 40 or the folding back roller 50.
Wie am deutlichsten in Fig. 2 gezeigt, berührt die Rolle 100 die separierte Lage 40 etwa in der Mitte zwischen ihren As most clearly shown in FIG. 2, the roller 100 touches the separated layer 40 approximately midway between them
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
641420 641420
6 6
Randkanten 108. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, befinden sich die Berührungsstellen zwischen den Rollen 100 und 104 und der separierten Lage 40 bzw. der Rückfaltwalze 50 unterhalb einer Horizontalebene, die tangential zur Oberfläche der Rückfaltwalze 50 verläuft, d.h. auch tangential zur Ebene der vorbestimmten Bahn der Vordrucksätze 12 und oberhalb einer die Längsmittellinie der Rückfaltwalze 50 einschliessenden Horizontalebene. Die Berührungsstellen zwischen der angetriebenen Rolle 100 und der separierten Lage 40 gewährleisten, dass diese Lage sicher nach abwärts in ihren Rückfaltbereich 48 gelenkt wird. Edge edges 108. As can be seen from FIG. 3, the contact points between the rollers 100 and 104 and the separated layer 40 or the fold-back roller 50 are below a horizontal plane which runs tangentially to the surface of the fold-back roller 50, i.e. also tangential to the plane of the predetermined path of the form sets 12 and above a horizontal plane including the longitudinal center line of the folding roller 50. The contact points between the driven roller 100 and the separated layer 40 ensure that this position is steered safely downward into its fold-back region 48.
Es hat sich gezeigt, dass sich das Separieren der Lagen 34 bis 40 von dem verbleibenden Vordrucksatz 12 entscheidend erleichtern bzw. verbessern lässt, wenn der Durchmesser der Rolle 104 kleiner als der Durchmesser der Rolle 100 ist. Wie vorstehend erwähnt, ist die Drehgeschwindigkeit der Umfangsfläche 106 der Rolle 100 im wesentlichen gleich derjenigen der Umfangsfläche 54 der Rückfaltwalze 50. (Der Begriff Drehgeschwindigkeit bezeichnet die Geschwindigkeit an einem Punkt auf der Umfangsfläche 106 senkrecht zu einem Radius der Rolle 104). Da die Hülse 94 die Rollen 100 und 104 drehfest miteinander verbindet, haben die Rollen dieselbe Winkelgeschwindigkeit. Aufgrund ihres grösseren Durchmessers besitzt jedoch die Rolle 100 eine höhere Drehgeschwindigkeit als die Rolle 104 und damit auch eine grössere Geschwindigkeit als die separierte Lage 40. Als Folge dieser grösseren Geschwindigkeit beaufschlagt die Rolle 100 die separierte Lage 40 mit einer zusätzlichen Belastung, wenn die Lage um die Rückfaltwalze 50 herumläuft. Diese zusätzliche Belastung unterstützt ein Aufbrechen der Satzverbindungen im Vordrucksatz 12, die dazu dienen, seine unterschiedlichen Lagen 34 bis 40 aneinander zu fixieren, insbesondere wenn der Satz 12 auf einer Hochgeschwindigkeits-Druckvorrichtung verarbeitet werden soll. It has been shown that the separation of the layers 34 to 40 from the remaining form 12 can be decisively facilitated or improved if the diameter of the roller 104 is smaller than the diameter of the roller 100. As mentioned above, the rotational speed of the peripheral surface 106 of the roller 100 is substantially equal to that of the peripheral surface 54 of the fold-back roller 50. (The term rotational speed denotes the speed at a point on the peripheral surface 106 perpendicular to a radius of the roller 104). Since the sleeve 94 connects the rollers 100 and 104 to one another in a rotationally fixed manner, the rollers have the same angular velocity. Due to its larger diameter, however, the roller 100 has a higher rotational speed than the roller 104 and thus also a higher speed than the separated layer 40. As a result of this greater speed, the roller 100 applies an additional load to the separated layer 40 when the layer around the fold-back roller 50 runs around. This additional load supports the breaking of the set connections in the pre-printing set 12, which serve to fix its different layers 34 to 40 to one another, in particular if the set 12 is to be processed on a high-speed printing device.
Versuche mit Prototypen haben ergeben, dass die Vorrichtung 10 bei ihren angegebenen Spitzengeschwindigkeiten dauerhaft betrieben werden kann und dass ein wirkungsvolles zufriedenstellendes Separieren der Lagen 34 bis 40 mit anschliessendem Rückfalten zu Mehrfachfalzstapeln in den Rückfaltbereichen 42 bis 48 gewährleistet ist, wenn der Durchmesser der Rolle 104 zwischen 5 und 20% kleiner ist als der Durchmesser der Rolle 100. Ferner hat es sich erwiesen, dass sich mit diesen Prototypen bei einem um 15% kleineren Durchmesser der Rolle 104 als der Rolle 100 überdurchschnittliche Ergebnisse erzielen lassen. Trials with prototypes have shown that the device 10 can be operated continuously at its specified top speeds and that an effective, satisfactory separation of the layers 34 to 40 with subsequent folding back into multiple fold stacks in the folding-back areas 42 to 48 is ensured if the diameter of the roll 104 is between 5 and 20% smaller than the diameter of the roll 100. Furthermore, it has been found that these prototypes can achieve above-average results with a 15% smaller diameter of the roll 104 than the roll 100.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform ist die in den Fig. 8 bis 11 gezeigte Einrichtung 114. Diese Einrichtung ist von ihrem Aufbau und ihrer Funktion her im wesentlichen identisch mit der Einrichtung 56, bis auf die im folgenden beschriebenen Unterschiede: A second preferred embodiment is the device 114 shown in FIGS. 8 to 11. This device is essentially identical in structure and function to the device 56, except for the differences described below:
Das Ende 60 der bei der Einrichtung 114 vorgesehenen Stange 58 ist mittels einer abgewandelten Halterung 116 schwenkbar gelagert. Es wäre auch möglich, die Stange 58 der Einrichtung 114 mittels der Halterung 62 abstützen, umgekehrt könnte auch die Einrichtung 56 an der Halterung 116 angebracht sein. The end 60 of the rod 58 provided in the device 114 is pivotably mounted by means of a modified holder 116. It would also be possible to support the rod 58 of the device 114 by means of the holder 62, conversely the device 56 could also be attached to the holder 116.
Der grundlegende Unterschied zwischen den Einrichtungen 56 und 114 ist der, dass die letztere eine dritte Rolle 118 zusätzlich zur ersten und zweiten Rolle 104 und 100 aufweist, welche genauso aufgebaut ist, wie die Rollen 100 und 104. Ferner können die Stange 58 und die Hülse 94 etwas länger ausgebildet sein als die entsprechende Stange 58 der Einrichtung 56 und auf das Ende 64 der Stange kann eine Hutmutter 120 anfgebracht werden, um die Hülse auf der Stange in einer exakt ausgerichteten Lage zu halten. The basic difference between the devices 56 and 114 is that the latter has a third roller 118 in addition to the first and second rollers 104 and 100, which is constructed in the same way as the rollers 100 and 104. Furthermore, the rod 58 and the sleeve can 94 can be designed somewhat longer than the corresponding rod 58 of the device 56 and a cap nut 120 can be attached to the end 64 of the rod in order to hold the sleeve on the rod in an exactly aligned position.
Die dritte Rolle 118 ist, wie auch die Rollen 100 und 104 auf der Hülse 94 drehfest angebracht, so dass alle drei Rollen gemeinsam umlaufen können. Die Rolle 118 befindet sich neben dem Ende 64 der Stange 58, während die zweite Rolle 100 zwischen der dritten Rolle 118 und der ersten Rolle 104 vorgesehen ist. Wie auch bei der Einrichtung 56 liegen die Berührungsstellen zwischen den Rollen 100, 104 und 118 und der separierten Lage 40 sowie der Rückfaltwalze 50 unterhalb einer Horizontalebene, die tangential zur Oberfläche der Rückfaltwalze 50 verläuft und oberhalb einer Horizontalebene, welche die Längsmittellinie der Rückfaltwalze 50 einschliesst. Die Länge der Stange 58 und die Stellung der zweiten und dritten Rollen 100 und 118 auf der Hülse 94 werden so ausgewählt, dass die Berührungspunkte zwischen den Umfangsflächen 106 der Rollen 100 und 118 und der separierten Lage 40 etwa auf % und % des Abstandes zwischen den Seitenrandkanten 108' der Lage 40 verlaufen. The third roller 118, like the rollers 100 and 104, is non-rotatably mounted on the sleeve 94, so that all three rollers can rotate together. The roller 118 is located next to the end 64 of the rod 58, while the second roller 100 is provided between the third roller 118 and the first roller 104. As with the device 56, the points of contact between the rollers 100, 104 and 118 and the separated layer 40 and the fold-back roller 50 lie below a horizontal plane which is tangent to the surface of the fold-back roller 50 and above a horizontal plane which includes the longitudinal center line of the fold-back roller 50 . The length of the rod 58 and the position of the second and third rollers 100 and 118 on the sleeve 94 are selected such that the points of contact between the peripheral surfaces 106 of the rollers 100 and 118 and the separated layer 40 are approximately at% and% of the distance between the Side edge edges 108 'of the layer 40 run.
Die Verwendung von drei Rollen (d.h. zwei angetriebene Rollen und eine antreibende Rolle) anstelle von nur zweien ermöglicht den Einsatz der Einrichtung 114 bei Vordrucken mit grösseren Breitenunterschieden und bei Bahnen, die durch eine dem Separieren vorausgehende Mittellängs-schlitzung in zwei Längsbahnen unterteilt worden sind. Versuche haben gezeigt, dass kleinere Exzentrizitäten in der Oberfläche der Rückfaltwalzen 50 zu einem momentanen Nachlassen des Bahnzugs führen können, was gelegentlich zu einer Störung des Separiervorganges führen kann. Die Verwendung zweier angetriebener Rollen 100 und 118 verringert eine solche Störungsmöglichkeit und führt auch zu einer Erhöung der auf die Lage bzw. den Vordrucksatz ausgeübten Zugkraft. The use of three rollers (i.e. two driven rollers and one driving roller) instead of only two enables the device 114 to be used in forms with larger width differences and in webs which have been divided into two longitudinal webs by a central longitudinal slit preceding the separation. Experiments have shown that smaller eccentricities in the surface of the folding-back rollers 50 can lead to a momentary weakening of the web tension, which can occasionally lead to a disturbance in the separation process. The use of two driven rollers 100 and 118 reduces such a possibility of malfunction and also leads to an increase in the tensile force exerted on the position or the pre-pressure set.
Die Stange 58 wird an ihrem Ende 60 von einem Lagerungsteil 122 getragen, der aus einem Flanschbund 124 und einer Schwenkplatte 122 besteht. Die Stange 58 ist an einer Seitenfläche 130 des Flanschbundes 124 befestigt. Die Schwenkplatte 122 besitzt (Fig. 10) zur Halterung 116 hin weisende Fingerabschnitte 126 und 128 und trägt einen Schwenkzapfen 146. The rod 58 is supported at its end 60 by a bearing part 122 which consists of a flange collar 124 and a swivel plate 122. The rod 58 is attached to a side surface 130 of the flange collar 124. The swivel plate 122 has (FIG. 10) finger sections 126 and 128 pointing towards the holder 116 and carries a swivel pin 146.
Die Halterung 116 besteht aus einer Stützplatte 132, von der zwei auf Abstand liegende Schwenkarmflansche 136 und 138 senkrecht abstehen. Beide Flansche sind von miteinander fluchtenden Bohrungen durchsetzt, in denen der den Lagerungsteil und die Stange 58 vertikal schwenkbar führende Zapfen 146 gelagert ist (Fig. 9). In der Stützplatte 132 sind gemäss Fig. 11 beidseitig der Flansche 136 und 138 Längsschlitze 142 und 140 ausgebildet. An dem Quer-rahmen 1.8 ist die Halterung 116 mittels Schrauben 144 befestigt, welche durch die Längsschlitze 140 und 142 hindurchgehen. Die Längsschlitze erlauben eine begrenzte Hö-henverstellbarkeit der Halterung 116 am Querrahmen. Zwischen den Flanschen 136 und 138 ist gemäss Fig. 11 ein Federfinger 134 vorgesehen, der von der Basis 133 der Stützplatte 132 in den Abschnitt zwischen den Flanschen 136 und 138 hineinragt. The holder 116 consists of a support plate 132, from which two pivot arm flanges 136 and 138 project at a distance from each other. Both flanges are penetrated by mutually aligned bores, in which the pin 146, which vertically swivels the bearing part and the rod 58, is mounted (FIG. 9). 11, longitudinal flanges 142 and 140 are formed on both sides of flanges 136 and 138 in support plate 132. The bracket 116 is fastened to the cross frame 1.8 by means of screws 144 which pass through the longitudinal slots 140 and 142. The longitudinal slots allow a limited height adjustment of the holder 116 on the cross frame. 11, a spring finger 134 is provided between the flanges 136 and 138, which protrudes from the base 133 of the support plate 132 into the section between the flanges 136 and 138.
An der Halterung 116 kann die Schwenkplatte 122 frei um die Achse des Schwenkzapfens 146 in einer zu diesem allgemein senkrecht verlaufenden Ebene und parallel zu den Flanschen 136 und 138 verschwenkt werden. Auf dem Schwenkzapfen 146 zwischen der Schwenkplatte 122 und den Flanschen 136 und 138 sind Abstandsringe 148 befestigt. Diese Abstandsringe 148 können getrennte Teile sein oder in einem Stück mit der Schwenkplatte 122 gegossen werden, wobei diese letztere Ausführung bevorzugt wird. Auf jeden Abstandsring 148 ist eine Feder 150 aufgesetzt, derart, dass die Längsachsen der Feder im allgemeinen parallel zum Schwenkzapfen 146 liegen. Ein Ende einer jeden Feder 150 ist an der Stützplatte 132 und die anderen En5 On the holder 116, the swivel plate 122 can be swiveled freely about the axis of the swivel pin 146 in a plane which is generally perpendicular thereto and parallel to the flanges 136 and 138. Spacer rings 148 are fastened on the pivot pin 146 between the pivot plate 122 and the flanges 136 and 138. These spacer rings 148 may be separate parts or molded in one piece with the pivot plate 122, the latter embodiment being preferred. A spring 150 is placed on each spacer ring 148 such that the longitudinal axes of the spring are generally parallel to the pivot pin 146. One end of each spring 150 is on the support plate 132 and the other En5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
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641420 641420
den der Federn sind an dem Lagerungsteil 122 befestigt. Die Federn 150 sind so angeordnet, dass sie, wie aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich, den Lagerungsteil 122 im Uhrzeigersinn vorbelasten, so dass die Rolle 104 und die Rollen 100 und 118 gegen die Umfangsfläche der Rückfaltwalze 50 bzw. die separierte Lage 40, wie in Fig. 8 gezeigt, angedrückt werden. Der Vorteil der Spiralfedern 150 besteht darin, dass sie ein erleichtertes Einstellen der durch sie auf den Lagerungsteil 122 ausgeübten Vorspannung erlauben. Hierfür kann der Lagerungsteil 122 eine Reihe auf Abstand zueinander liegender Federlöcher 151 aufweisen, die in den den Flanschen 136 und 138 gegenüberliegenden Flächen des Lagerungsteils 122 ausgebildet sind und auf einem Bogen um die Schwenkachse des Zapfens 146 verteilt liegen. Diese Federlöcher 151 dienen zur Aufahme der anderen Enden der Spiralfedern 150 und die von diesen Federn ausgeübte Vorbelastung lässt sich auf einfache Weise durch eine Auswahl der Löcher zum Einsetzen der besagten Federenden verstellen. those of the springs are attached to the bearing part 122. The springs 150 are arranged such that, as can be seen from FIGS. 9 and 10, they preload the bearing part 122 in a clockwise direction, so that the roller 104 and the rollers 100 and 118 against the peripheral surface of the fold-back roller 50 or the separated layer 40 as shown in FIG. 8. The advantage of the spiral springs 150 is that they make it easier to adjust the pretension they exert on the bearing part 122. For this purpose, the bearing part 122 can have a series of spring holes 151 spaced apart from one another, which are formed in the surfaces of the bearing part 122 opposite the flanges 136 and 138 and are distributed on an arc around the pivot axis of the pin 146. These spring holes 151 serve to receive the other ends of the spiral springs 150 and the preload exerted by these springs can be adjusted in a simple manner by selecting the holes for inserting the said spring ends.
Wie am deutlichsten in den Fig. 10 und 11 ersichtlich, liegt der Federfinger 134 der Halterung 115 zwischen der Fläche ihrer Basis 133 und dem Schwenkzapfen 146 sowie auch zwischen den Flanschen 136 und 138. Ein Ende 152 des Federfingers 134 ist als integraler Teil der Basis 133 ausgeführt. Der verbleibende Teil 154 dieses Fingers 134 weist einen leicht gekrümmten Zwischenteil 156 auf, der zum Schwenkzapfen 146 hin vorsteht. Der Teil 154 überdeckt eine zentrale Öffnung 158 in der Basis 133, die etwas breiter und länger ist als der Teil 154, so dass dieser in die zentrale Öffnung hinein bewegt werden kann. 10 and 11, the spring finger 134 of the holder 115 lies between the surface of its base 133 and the pivot pin 146 and also between the flanges 136 and 138. One end 152 of the spring finger 134 is an integral part of the base 133 executed. The remaining part 154 of this finger 134 has a slightly curved intermediate part 156 which projects towards the pivot pin 146. Portion 154 covers a central opening 158 in base 133 that is slightly wider and longer than portion 154 so that it can be moved into the central opening.
Der Federfinger 134 befindet sich, wie in Fig. 10 gezeigt, in seiner Ruhelage in einer im allgemeinen parallel zur Basisfläche verlaufenden Ebene, er kann jedoch aus dieser Stellung um sein Ende 152 herum ausgelenkt werden, wirkt aber einer solchen Verlagerung entgegen. Der Fingerabschnitt 126 des Lagerungsteils 122 ist so bemessen, dass es den Zwischenteil 156 des Federfingers 134 berührt und bereits mit einem geringen Kraftaufwand an diesem Zwischenteil vorbeibewegt werden kann. Dies erfolgt, wenn die Einrichtung 114 von Hand um den Zapfen 146 aus ihrer ersten Arbeitsposition, wie in Fig. 8 gezeigt, in ihre zweite ausserbetriebliche Position verschwenkt wird, in welcher dann die Einrichtung 114 neben dem Querrahmen 18 liegt. In dieser zweiten ausserbetrieblichen Position wird die Einrichtung 114 durch die Berührung des Fingerabschnitts 126 am Zwischenteil 156 gehalten. Die Einrichtung 114 lässt sich um den Zapfen in ihre erste Arbeitsposition zurück verlagern, indem der Fingerabschnitt 126 über den Zwischenteil 156 hinweg bewegt wird, wobei er den Federfinger 134 verdrängt. The spring finger 134, as shown in FIG. 10, is in its rest position in a plane generally parallel to the base surface, but it can be deflected from its position around its end 152, but counteracts such a displacement. The finger section 126 of the mounting part 122 is dimensioned such that it touches the intermediate part 156 of the spring finger 134 and can be moved past this intermediate part with only a small amount of force. This takes place when the device 114 is pivoted by hand around the pin 146 from its first working position, as shown in FIG. 8, into its second non-operational position, in which the device 114 then lies next to the cross frame 18. In this second non-operational position, the device 114 is held on the intermediate part 156 by touching the finger section 126. The device 114 can be shifted back around the pin into its first working position by moving the finger section 126 over the intermediate part 156, displacing the spring finger 134.
Versuche haben ergeben, dass die Vorrichtung bei ihren angegebenen Spitzengeschwindigkeiten dauerhaft betrieben werden kann und dass ein wirkungsvolles zufriedenstellendes Separieren der Lagen 34 bis 40 mit anschliessendem Rückfalten der separierten Lagen in Mehrfachfalzstapeln in den Rückfaltbereichen 42 bis 48 gewährleistet ist, wenn der Durchmesser der Rolle 104 zwischen 5 und 20% kleiner ist als der Durchmesser der Rolle 100 und der Durchmesser der Rolle 100 zwischen 5 und 20% kleiner ist als der Durchmesser der Rolle 118.. Experiments have shown that the device can be operated continuously at its specified top speeds and that an effective satisfactory separation of the layers 34 to 40 with subsequent folding back of the separated layers in multiple fold stacks in the fold-back regions 42 to 48 is ensured if the diameter of the roll 104 is between 5 and 20% is smaller than the diameter of the roller 100 and the diameter of the roller 100 is between 5 and 20% smaller than the diameter of the roller 118 ..
Es hat sich auch gezeigt, dass eine mit den Einrichtungen 56 oder 114 ausgerüstete Vorrichtung zum Separieren ein anderes schwerwiegendes Problem im Zusammenhang mit einem einwandfreien Separieren von mehrfach gefalteten endlosen Vordrucksätzen überwindet, nämlich die Schwierigkeiten aufgrund statischer Aufladung der Papierbahnen, was bislang häufig die Ursache dafür war, dass separierte Lagen nicht in der gewünschten Faltung in den Rückfaltbereich gelangen konnten. Durch den Einsatz der Rolle 100 oder der Rollen 100 und 118 für ein Abwärtslenken der separierten Bahn auf der Rückfaltwalze 50 aus der vorbestimmten horizontalen Bahn des Vordrucksatzes treten die bekannten Schwierigkeiten mit der statischen Aufladung weitgehend nicht mehr auf. It has also been shown that a separating device equipped with the devices 56 or 114 overcomes another serious problem in connection with the correct separation of multiply folded endless form sets, namely the difficulties due to static charging of the paper webs, which so far has often been the reason for this was that separated layers could not get into the refolding area in the desired fold. By using the roller 100 or the rollers 100 and 118 for guiding the separated web downward on the folding-back roller 50 from the predetermined horizontal path of the pre-printing set, the known problems with static charging largely no longer occur.
Beim Betrieb der Vorrichtung 10 wird ein Vordrucksatz 12 auf die Ablage 30 gelegt und durch die Antriebsmittel im Motor- und Steuergehäuse 28 hindruchgeführt. Als Vordrucksatz 12 kann jeder herkömmliche, selbstdurch-schreibende Endlos-Vordruck verwendet werden. Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung ist jedoch nicht in der Lage, When the device 10 is in operation, a pre-pressure set 12 is placed on the tray 30 and guided through the drive means in the motor and control housing 28. Any conventional, self-copying endless form can be used as form set 12. However, the device shown in FIG. 1 is not able to
mehr als vier Einzellagen eines Vordrucksatzes zu separieren; dafür müssen an der Vorrichtung 10 zusätzliche Separierstationen angesetzt werden. Die Vorderkante des Satzes 12 wird von Hand auf einer horizontalen vorgegebenen Bahn, die im wesentlichen tangential zu den Oberflächen der Rückfaltwalzen 50 in jeder Separierstation 20 bis 26 liegt, entlang gezogen. An jeder Separierstation wird, beginnend mit der Station 20 und fortlaufend dann an jeder weiteren Station, die vordere Kante der untersten Lage des Satzes 12 von Hand abgetrennt und um die Rückfaltwalze 50 der jeweiligen Station herumgelegt. Danach wird die Lage zwischen die Rückfaltwalze und die Rolle 100 oder die Rollen 100 und 118 eingeführt. Wenn der Vordrucksatz 12, wie in Fig. 1 gezeigt, eingelegt ist, wird die Vorrichtung 10 in der üblichen Weise gestartet und kann bei ihrer angegebenen Spitzengeschwindigkeit laufen, bis der gesamte Vordrucksatz 12 separiert ist. Für den Fall, dass Mehrfachlagen eines endlosen Vordrucksatzes ohne den Einsatz der Einrichtungen 56 oder 114 separiert werden sollen, z.B. to separate more than four individual layers of a form set; for this, 10 additional separation stations must be attached to the device. The leading edge of the set 12 is drawn by hand along a horizontal predetermined path that is substantially tangent to the surfaces of the fold-back rollers 50 in each separation station 20-26. At each separating station, starting at station 20 and then continuously at each further station, the front edge of the lowermost layer of the set 12 is cut off by hand and placed around the folding back roller 50 of the respective station. The position is then inserted between the fold-back roller and the roller 100 or the rollers 100 and 118. When the form set 12 is inserted as shown in FIG. 1, the device 10 is started in the usual manner and can run at its indicated top speed until the entire form set 12 is separated. In the event that multiple layers of an endless form set are to be separated without the use of devices 56 or 114, e.g.
wenn der Vordrucksatz mit zwischengelegten Kohlepapierbahnen versehen ist, kann jede Stange 58 aus ihrer ersten betrieblichen Position in ihre zweite nicht betriebliche Position verschwenkt werden, in der dann die jeweilige Einrichtung 56 oder 114 vollständig aus dem Arbeitsbereich herausgenommen ist und den Betrieb der Vorrichtung 10 beim Separieren eines Vordrucksatzes mit zwischengelegten Kohlepapierbahnen nicht behindert. if the form set is provided with interposed carbon paper webs, each rod 58 can be pivoted from its first operating position to its second non-operating position, in which the respective device 56 or 114 is completely removed from the work area and the operation of the device 10 during separation of a form set with carbon paper webs interposed.
Auch hat es sich gezeigt, dass die Einrichtungen 56 oder 114 auch zum erleichterten Trennen der Lagen von Mehrfach-Vordrucksätzen mit Kohlepapierzwischenlagen Verwendung finden können, um den Betrieb einer solchen Vorrichtung bei höheren Geschwindigkeiten zu ermöglichen. Eine ähnliche Verbesserung beim Separieren von Vordrucksätzen mit Kohlepapierzwischenlagen Hesse sich erreichen, wenn die Einrichtung 56 oder 114 in Verbindung mit der Vorrichtung nach dem eingangs erwähnten US-Patent 3 857 557 (Gill et al) verwendet werden würde und zwar deshalb, weil die Einrichtung 56 oder 114 in zweifacher Hinsicht wirksam wird, indem sie einerseits die separierte Lage um die Rückfaltwalze herumführt und andererseits von ihr auch wieder nach abwärts leitet. It has also been found that the devices 56 or 114 can also be used to facilitate the separation of the layers of multiple pre-printed sets with carbon paper intermediate layers, in order to enable the operation of such a device at higher speeds. A similar improvement in the separation of pre-press sets with carbon paper intermediate layers Hesse can be achieved if device 56 or 114 were used in connection with the device according to the above-mentioned US Pat. No. 3,857,557 (Gill et al), because device 56 or 114 takes effect in two respects, on the one hand by guiding the separated layer around the folding-back roller and on the other hand also leading it downwards again.
Es ist einsehbar, dass die Vorrichtung 10 und die Einrichtungen 56 und 114 abgewandelt werden können, ohne dass dadurch die Gesamtheit der Betriebsweise oder die Vorteile der Erfindung beeinträchtigt werden. Zum Beispiel könnte die Stange 58 auch auf andere Art als mittels der Halterungen 62 oder 116 am Querrahmen 18 abgestützt werden und es könnten auch andere Mittel zur Schwenklagerung des Stangenendes 60 zwischen der ersten und zweiten Position vorgesehen sein. Ähnlich könnte die Vorbelastung der Stange in ihre erste Position und damit die Vorbelastung der Rollen 100, 104 und/oder 118 gegen die separierte Lage 40 bzw. die Rückfaltwalze 50 auch auf andere Weise erfolgen. Die Rollen 100, 104 und 118 könnten ferner auch ohne eine relativ elastische Oberfläche 106 It will be appreciated that device 10 and devices 56 and 114 may be modified without affecting the entirety of the operation or the advantages of the invention. For example, rod 58 could be supported on cross frame 18 other than by brackets 62 or 116, and other means of pivoting rod end 60 between the first and second positions could be provided. Similarly, the preloading of the rod into its first position and thus the preloading of the rollers 100, 104 and / or 118 against the separated layer 40 or the folding-back roller 50 could also take place in another way. The rollers 100, 104 and 118 could also be without a relatively resilient surface 106
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20 20th
25 25th
30 30th
35 35
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65 65
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ausgeführt werden, jedoch hat die Elastizität in der Praxis eine zufriedenstellende Oberflächenbeührung zwischen den Oberflächen 106 und den Flächen der separierten Lagen 34 bis 40 bzw. der Rückfaltwalze 50 geschaffen. Bei der Auswahl der Radialabmessungen der Rollen wäre es denkbar, den Rollenumfang mit konischen Flächenabschnitten zu versehen. Praktisch sollten jedoch die äusseren Umfangsflächen der Rollen eine allgemein zylindrische Form besitzen, be carried out, however, the elasticity has in practice created a satisfactory surface contact between the surfaces 106 and the surfaces of the separated layers 34 to 40 or the folding back roller 50. When selecting the radial dimensions of the rollers, it would be conceivable to provide the roller circumference with conical surface sections. In practice, however, the outer peripheral surfaces of the rollers should have a generally cylindrical shape,
um den Kontakt zwischen den Rollenumfangsflächen und der separierten Lage sowie der Rückfaltwalzenfläche so gross wie möglich auszubilden. Bei der Einrichtung 114 könnten die Rollen 100 und 118 auch denselben Durch-5 messer haben, jedoch sollte dann in die Stange zwischen den Rollen ein universal bewegliches Gelenk eingeführt werden oder die Oberflächen 106 der Rollen müssten aus einem sehr elastischen Material gebildet werden. to make the contact between the roller circumferential surfaces and the separated layer and the fold-back roller surface as large as possible. In the device 114, the rollers 100 and 118 could also have the same diameter, but then a universally movable joint should then be introduced into the rod between the rollers or the surfaces 106 of the rollers would have to be formed from a very elastic material.
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4 Blätter Zeichnungen 4 sheets of drawings
Claims (9)
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