CH640418A5

CH640418A5 - Dispensing receptacle containing a gel for treating air

Info

Publication number: CH640418A5
Application number: CH719679A
Authority: CH
Inventors: Ian Butcher; Bernard Rabussier
Original assignee: Airwick Ag
Priority date: 1978-08-09
Filing date: 1979-08-06
Publication date: 1984-01-13
Also published as: FR2432870A1; FR2432870B1

Description

La présente invention concerne un récipient distributeur contenant un gel pour le traitement de l'air et un réservoir émettant, à travers des orifices ménagés dans une paroi distributrice du réservoir, progressivement et en quantités bien définies, des vapeurs de matière active provenant du gel contenu dans le réservoir, qui se compose d'une partie inférieure contenant le gel de traitement de l'air et d'une partie supérieure présentant une paroi distributrice, posé verticalement ou horizontalement, une partie de la paroi latérale du récipient constituant l'extrémité-support sur laquelle repose le récipient lorsqu'il est en position debout. Pendant le transport et le stockage, le récipient distributeur doit présenter une fermeture étanche aux vapeurs et à l'air.

Par les modèles d'utilité espagnols Nos 224147 et 224148 de la société S.C. Johnson & Son Inc., Racine, Wisconsin, USA, et par le brevet sud-africain No 76/6460 correspondant au second modèle cité, on connaît déjà des récipients distributeurs contenant un gel pour le traitement de l'air, de forme oblongue, qui sont en deux parties, de préférence en deux moitiés en forme de coquille, lesquelles peuvent être réunies par soudage et sont réalisées en une matière plastique imperméable par emboutissage profond (thermofaçonnage), l'une des coquilles du récipient comportant une paroi distributrice, convexe vers l'extérieur, présentant des perforations de distribution et un orifice de passage pour le gel qui est encore à l'état liquide et une enveloppe en matière plastique rétrécissable et imperméable aux vapeurs pouvant être frettée autour du récipient, enveloppe qui, en interaction avec la forme convexe du récipient, recouvre de façon étanche aux vapeurs les perforations de la paroi distributrice de celui-ci.

Par le modèle d'utilité espagnol No 221051, on connaît en outre un récipient distributeur de forme oblongue, qui est constitué par une coquille oblongue en matière plastique, réalisée par thermofaçonnage et ouverte en haut, laquelle comporte un bord renforcé en saillie vers le haut et contient un gel qui a été coulé dans la coquille et s'y est solidifié, ainsi que par une plaque de recouvrement en matière plastique, perforée, qui s'appuie sur un épaulement intérieur prévu au-dessous du bord, plaque dont les trous sont recouverts d'une couche de papier sur laquelle est monté un couvercle, par exemple en carton, dont la forme épouse exactement la section intérieure du bord proéminent du récipient et qui est enfoncé dans le bord de façon à assurer une étanchéité hermétique, couvercle que l'on enlève temporairement pour ouvrir les trous.

Ces récipients distributeurs connus, qui peuvent être posés à plat ou debout sur la surface d'un meuble, etc., comportent de préférence une collerette marginale périphérique dans la zone d'assemblage des deux moitiés du récipient, la partie de la collerette qui est située à l'extrémité-support du récipient, sur laquelle il repose, pouvant constituer l'une des arêtes d'appui, tandis que la zone de la paroi du fond qui fait face à cette partie de la collerette, à l'extrémi-té-support, fait elle aussi fonction d'arête de soutien.

Ces récipients distributeurs contenant un gel d'un type connu présentent cependant des inconvénients, et en particulier un risque de défaut d'étanchéité en deux endroits. Tout d'abord, la soudure entre la partie inférieure en forme de coquille, qui est réalisée en matière plastique par emboutissage profond, et le bord d'une plaque de recouvrement perforée, elle aussi réalisée par emboutissage profond, et de ce fait à paroi mince et très facilement pliable, est difficile à exécuter. La fixation des deux parties, et notamment de la plaque de recouvrement, fixation qui est importante pour maintenir dans la position appropriée, pendant le processus de soudage, les zones du matériau à souder, entraîne des complications dues à la souplesse du matériau. D'autre part, il s'est avéré, dans le cas des deux récipients connus, que les coins à angle relativement aigu de l'arête de maintien, précédemment mentionnée, de la zone de paroi du fond de la partie inférieure du récipient qui fait face à la collerette, peuvent être facilement enfoncés et se déchirer, par suite de la minceur de la paroi de la partie inférieure du récipient, réalisée par emboutissage profond, s'il se produit un choc, soit parce que l'on a posé le récipient plus ou moins brutalement, soit parce qu'on l'a laissé tomber, ce qui entraîne une perte rapide de la matière active par évaporation continue, même lorsque les trous de la face frontale ou de la plaque de recouvrement perforée sont fermés.

La présente invention a pour objet de mettre au point un récipient distributeur contenant un gel pour le traitement de l'air, du type décrit au début du présent exposé mais amélioré, ce récipient ne devant pas présenter les problèmes d'étanchéité précédemment décrits pendant la fabrication, le stockage et l'utilisation, et devant donc pouvoir être aisément réalisé, de façon parfaitement étanche, sans qu'il se produise aucune fuite aux arêtes ou aux angles pendant le stockage et l'utilisation, même en cas de chocs relativement importants.

Dans le cas du récipient distributeur contenant un gel pour le traitement de l'air, qui a été décrit en préambule, la présente invention permet d'atteindre cet objectif par le fait que la paroi distributrice, munie d'orifices, et une collerette, entourant cette paroi vers l'extérieur, sont rondes, que le côté du réservoir qui, lorsque le récipient est posé debout, sert d'extrémité-support, présente deux saillies d'appui, arrondies en forme de bosse, et se prolongeant vers l'arrière en s'éloignant de la susdite collerette, et que la partie inférieure du réservoir est bombée, de façon à être convexe vers l'extérieur, à partir de la zone attenante à la collerette, et est cintrée, de façon à être concave vers l'intérieur entre les deux saillies en forme de bosse, à la manière d'une selle.

La présente invention permet d'éviter les défauts d'étanchéité sur la soudure entre la partie inférieure ou barquette du réservoir et la partie supérieure servant comme couvercle et de faciliter grandement le processus de soudage proprement dit, par le fait que seule la

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partie inférieure du récipient est réalisée en matière plastique par emboutissage profond, tandis que la partie supérieure, qui comprend la surface distributrice perforée et qui porte aussi, de préférence, une collerette circonférentielle du type précédemment mentionné, est réalisée par moulage par injection avec un matériau non élastique (rigide) ou peu élastique.

La partie supérieure, la surface distributrice prévue dans celle-ci, et au moins le bord supérieur de la partie inférieure, sont de préférence circulaires. Cela confère une résistance particulièrement grande contre les risques d'enfoncement et de déchirure, même à la paroi latérale de la partie inférieure du récipient, jusqu'au point où elle se termine par les deux bosses et par la zone en forme de selle comprise entre cellea-ci.

La fixation d'un élément de scellement, à enlever lors de la mise en service, notamment d'une feuille d'étanchéité qui obture, de façon étanche aux vapeurs, en particulier aux vapeurs provenant de gel, les trous pratiqués dans la surface distributrice du récipient, peut être facilitée par le fait qu'un bourrelet ou une collerette, saillant vers l'extérieur à partir de la face frontale de la partie supérieure du récipient, entoure la surface distributrice. L'élément de scellement peut être soudé sans difficulté, de façon à assurer l'étanchéité, sur le bord extérieur du bourrelet ou de la collerette annulaire.

La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel du récipient distributeur contenant un gel pour le traitement de l'air, qui est pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel:

— la fig. 1 est une vue en coupe transversale du récipient distributeur contenant un gel pour le traitement de l'air, dans son mode de réalisation préférentiel, qui est posé horizontalement sur une surface;

— la fig. 2 est une vue latérale du même récipient, posé debout sur une surface;

— la fig. 3 est une vue frontale du même récipient, vu dans le sens indiqué par la flèche III sur la fig. 2;

— la fig. 4 est une vue de la face arrière (ou du fond) du même récipient, vu dans le sens indiqué par la flèche IV sur la fig. 2.

— la fig. 5 est une vue latérale sur la surface de pose du récipient, telle qu'elle est indiquée par la flèche V de la fig. 2, et

— la flèche 6 est une vue frontale du récipient selon les fig. 1 à 5, vu d'en bas en direction légèrement oblique, dans le sens de la flèche VI sur la fig. 2.

Dans le cas du mode de réalisation, le réservoir du récipient distributeur se compose de la partie inférieure 1, qui est ouverte en haut et présente un bord périphérique circulaire la et qui est réalisée par emboutissage profond, en matière plastique, de préférence en polyacrylonitrile, et de la partie supérieure 2, qui est réalisée par moulage par injection, avec le même matériau. Les deux parties sont réunies, de façon solide et étanche, de préférence par soudage aux ultrasons, le long de leurs zones périphériques circulaires la et 2a.

La partie inférieure 1 présente, dans sa paroi de fond 3 cintrée, deux bosses arrondies 4 et 5, qui font saillie vers l'arrière (fig. 2) ou vers le bas (fig. 5), et entre lesquelles se trouve une cavité 6 également arrondie, qui se termine par une zone de fond aplatie sur le côté 3a de la paroi de fond 3 qui est opposé aux bosses 4 et 5.

Dans la partie inférieure 1, on coule une masse de gel 8, prévue pour le traitement de l'air, qui se solidifie à la température ambiante ou dans une chambre froide et qui présente une composition connue en soi. On connaît de tels gels pour le traitement de l'air, par exemple, par la demande de brevet allemand No 2335111 de Ciba-Geigy AG, Bàie, Suisse, par le brevet allemand No 2158262 de la société Airwick Industries, Inc., Carlstadt, N.J., USA, par la demande de brevet allemand No 2606544 de la société S.C. Johnson & Son Inc., Racine, Wisconsin, USA, et par la demande de brevet allemand No 2412900 de la société Globolwerk GmbH, Neuburg/ Donau, Allemagne.

On coule de préférence la masse de gel à l'état fondu dans la partie inférieure ouverte, on pose ensuite dessus la partie supérieure 2, et on réunit les deux parties en les soudant dans leurs zones marginales.

La partie supérieure plate 2 présente une collerette annulaire périphérique 9 sur sa face inférieure ouverte, qui est tournée vers la partie inférieure 1, et une paroi distributrice 10, dans laquelle sont ménagés plusieurs trous ou orifices 11 de taille différente, qui est placée à l'intérieur de sa face supérieure 2b, laquelle est légèrement inclinée vers l'extérieur en direction de la collerette annulaire 9.

La paroi distributrice 10 est, de préférence, entourée par une partie rehaussée 12 du bord périphérique et est réalisée d'un seul tenant avec la face supérieure 2b de la partie supérieure 2, face supérieure qui est coniquement biseautée vers l'extérieur, et ce de telle manière que ladite paroi distributrice est légèrement décalée au-dessous du bord supérieur du cône tronqué formé par la face supérieure 2b et de façon excentrée dans ce dernier, vers la zone 13a de la paroi latérale 13 de la partie inférieure 1, zone qui est voisine des bosses 4 et 5.

Une feuille de scellement, par exemple une feuille stratifiée autocollante, en matière plastique et aluminium, peut être collée sur le bord supérieur extérieur 12a ou sur toute la paroi distributrice 10, la couche d'aluminium de la feuille faisant face à la paroi distributrice 10; cette feuille de scellement obture hermétiquement l'intérieur du récipient distributeur en empêchant tout échappement de vapeurs de matière active, et on la retire avant la mise en service.

Les zones 4a et 5a de la paroi des bosses 4 et 5, qui sont voisines de la zone de paroi latérale 13a de la partie inférieure 1, servent de surface d'appui lorsque le récipient distributeur est posé debout (fig-2).

La forme arrondie des parois de la partie inférieure 1, réalisée par emboutissage profond, et la rigidité de la partie supérieure 2 moulée par injection, assurent à toutes les parois et protubérances de la partie inférieure une grande résistance contre la déformation et les risques d'enfoncement et de déchirure qui en sont la conséquence. La rigidité de la partie supérieure 2 permet que la zone périphérique la de la partie inférieure 1 soit bien prise de façon sûre, et adaptée à la zone périphérique 2a sur le dessous de la collerette annulaire 9 de la partie supérieure 2, au bord 12 de celle-ci, pendant l'assemblage des deux parties du récipient par soudage aux ultrasons, soudage par voie thermique ou collage, sans que des défauts d'étanchéité risquent de se produire par suite d'un déplacement mutuel des deux surfaces marginales à réunir.

La partie supérieure 2 est moulée par injection d'un seul tenant avec la paroi distributrice 10 et le bord périphérique 12 de celle-ci.

Au lieu de couler le gel de traitement de l'air dans la partie inférieure 1, on peut aussi l'y insérer ou l'y coincer sous la forme d'un bâtonnet, ou bien en imprégner un disque en un matériau absorbant, tel que, par exemple, du carton, des fibres de verre, de la matière plastique poreuse, etc., que l'on insère ou coince dans ladite partie inférieure. La matière plastique à base de polyacrylonitrile qui est utilisée peut, par exemple, être un copolymère d'acrylonitrile et de styrène ayant un rapport molaire de 1:1.

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REVENDICATIONS

1. Récipient distributeur contenant un gel pour le traitement de l'air et un réservoir émettant, à travers des orifices ménagés dans une paroi distributrice du réservoir, progressivement et en quantités bien définies, des vapeurs de matière active provenant du gel contenu dans le réservoir, qui se compose d'une partie inférieure contenant le gel de traitement de l'air et d'une partie supérieure présentant une paroi distributrice, posé verticalement ou horizontalement, une partie latérale du récipient constituant l'extrémité-support sur laquelle repose le récipient lorsqu'il est en position debout, caractérisé en ce que la paroi distributrice (10), munie d'orifices (11), est une collerette (9), entourant cette paroi vers l'extérieur, sont rondes, que le côté (5a) du réservoir qui, lorsque le récipient est posé debout, sert d'extrémité-support, présente deux saillies (4 et 5) d'appui, arrondies en forme de bosse, et se prolongeant vers l'arrière en s'éloi-gnant de la susdite collerette (9), et que la partie inférieure (1) du réservoir est bombée, de façon à être convexe vers l'extérieur, à par- . tir de la zone attenante à la collerette (9), et est cintrée, de façon à être concave vers l'intérieur, entre les deux saillies (4 et 5) en forme de bosse.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure (1) du réservoir est réalisée en matière plastique, tandis que la partie supérieure (2) est réalisée en un matériau rigide ou peu élastique.
3. Récipient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie supérieure (2), la surface distributrice (10) prévue dans celle-ci, et au moins le bord supérieur (la) de la partie inférieure (1) sont circulaires.
4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un bourrelet ou une collerette (12), saillant vers l'extérieur à partir de la face frontale de la partie supérieure (2) du récipient, entoure la paroi distributrice (10).
5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un élément de scellement, fixé de façon étanche sur la paroi distributrice (10), recouvre les orifices (11) de celle-ci et assure une étanchéité hermétique contre les vapeurs provenant du gel (8).