CH640018A5

CH640018A5 - CIRCULAR CULINATOR.

Info

Publication number: CH640018A5
Application number: CH442479A
Authority: CH
Inventors: Wernfried Seidlich; Joerg Zehr
Original assignee: Schaffhauser Strickmaschf
Priority date: 1978-05-12
Filing date: 1979-05-11
Publication date: 1983-12-15
Also published as: ES480470A1; GB2020705B; GB2020705A; FR2425491A1; JPS5837422B2; IT1118670B; IT7968014A0; FR2425491B3; DE2820724C2; DE2820724A1; JPS54151657A

Description

Die Erfindung betrifft eine Rund-Kulierwirkmaschine mit mehreren Arbeitsstellen, mit in den Zylindernuten eines umlaufenden Nadelzuylinders mit vertikaler Achse längsverschiebbar angeordneten Nadeln, denen jeweils eine horizontal bewegbare Kulierplatine und eine Abschlagplatine zugeordnet sind. The invention relates to a circular knitting machine with several workstations, with needles arranged longitudinally displaceably in the cylinder grooves of a rotating needle cylinder with a vertical axis, each of which is assigned a horizontally movable sinker and a knock-off board.

Rundwirkmaschinen der vorstehend genannten Art sind bereits bekannt. Am häufigsten vertreten ist der sogenannte französische Rundstuhl. Bei dieser Rund-Kulierwirkma-schine sind Spitzennadeln ungesteuert in einem Nadelring angeordnet, während die Kulierplatinen in einem Platinenrad untergebracht sind. Das Schliessen der Nadelhaken erfolgt mittels Pressräder. Jeder Arbeitsstelle der Rund-Kulierwirkmaschine ist ein Platinenrad und ein Pressrad zugeordnet. Das Kulieren der an jeder Arbeitsstelle zugeführten Fäden und das anschliessende Maschenbilden wird durch eine entsprechend gesteuerte Bewegung der Kulierplatinen und der Abschlagplatinen unter zeitweiliger Mithilfe der Pressräder durchgeführt. Circular knitting machines of the type mentioned above are already known. The so-called French round chair is most frequently represented. In this circular knitting machine, pointed needles are arranged in an uncontrolled manner in a needle ring, while the knitting boards are accommodated in a sinker wheel. The needle hooks are closed using press wheels. A plate wheel and a press wheel are assigned to each work station of the circular weft knitting machine. The winding of the threads fed in at each work station and the subsequent stitch formation is carried out by a correspondingly controlled movement of the wiping sinkers and the knock-off sinkers with the temporary help of the press wheels.

Bei den bekannten Rund-Kulierwirkmaschinen ist die Anzahl der über den Umfang der Maschinen anbringbaren Arbeitsstellen durch die sperrigen Platinenräder und auch durch die erforderlichen Pressräder begrenzt. Die verwendeten Spitzennadeln sind in bekannter Weise mit einem zum Zupressen der Nadel erforderlichen Höcker versehen. Dieser Höcker hat den Nachteil, dass er zwangsläufig eine Aufweitung der gebildeten Maschen verursacht, wenn sie über ihn hinweg von der Nadel abgeschlagen werden. Bei Plüschgewirken hat dies den Nachteil, dass durch die Höcker der Spitzennadeln der Plüschfaden unter Verkleinerung gebildeter Plüschhenkel auf der anderen Seite des Gewirks hinausgedrückt und dort in unerwünschter Weise sichtbar wird. Bei der Bildung langgezogener Maschen, wie dies insbesondere bei Plüschgewirken der Fall ist, hat sich ausserdem die zwangsläufige Schräglage des Platinenrades und der in ihm enthaltenen Kulierplatinen als nachteilig herausgestellt, weil das Gewirk mit schräggerichteten Maschen den Maschenbildungsbereich der Maschine verlässt. In the known circular weft knitting machines, the number of work stations that can be attached over the circumference of the machines is limited by the bulky sinker wheels and also by the required press wheels. The tip needles used are provided in a known manner with a bump required for pressing the needle. This hump has the disadvantage that it inevitably causes the stitches formed to expand when they are knocked over the needle over it. In the case of plush knitted fabrics, this has the disadvantage that the plush thread is pushed out on the other side of the knitted fabric by reducing the size of the plush loops formed by the cusps of the point needles and becomes visible there in an undesirable manner. In the formation of elongated stitches, as is the case in particular with plush knitted fabrics, the inevitable inclined position of the sinker wheel and the sinkers contained therein has also proven to be disadvantageous because the knitted fabric with oblique stitches leaves the stitch formation area of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rund-Kulierwirkmaschine so auszubilden, dass sie mit einer grösseren Wirkleistung und unter Erzielung einer sauberen Maschenware betrieben werden kann. The invention is based on the object of designing a circular weft knitting machine in such a way that it can be operated with a greater active power and with the achievement of a clean knitted fabric.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Rund-ICulierwirkma- The task is carried out with a circular ICulation effect

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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65 65

3 3rd

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schine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Nadeln mit einem hakenartigen höckerfreien Nadelkopf und einem denselben verschliessenden Nadelsehliessteil mit einem in die Nadelkopföffnung eintauchbaren Schliessende und einer hinter dem Schliessende im Nadelschliessteil-rücken angeordneten Maschenaufnahmekehle ausgebildet sind und auch die Abschlagplatinen ausschliesslich in Längsrichtung zu den Nadeln im Nadelzylinder verschiebbar gelagert sind. Vorteilhafterweise können dabei die Nadel, ihr Nadelsehliessteil und die ihr zugeordnete Abschlagplatine hintereinander in einer gemeinsamen Zylindernut angeordnet sein, wobei die Nadeln und Abschlagplatinen schlossgesteuert sind, während die Nadelschliessteile gegenüber dem Nadelzylinder unverschiebbar gehalten sind. Machine of the type mentioned is solved in that the needles are designed with a hook-like bump-free needle head and a needle closing part closing the same, with a closing end which can be immersed in the needle head opening and a stitch receiving throat arranged behind the closing end in the back of the needle closing part, and also the knock-off sinkers exclusively in the longitudinal direction Needles are slidably mounted in the needle cylinder. Advantageously, the needle, its needle punching part and the associated knock-off plate can be arranged one behind the other in a common cylinder groove, the needles and knock-out plates being lock-controlled, while the needle closing parts are held immovably relative to the needle cylinder.

Bei einer erfmdungsgemäss ausgebildeten Rund-Kulier-wirkmaschine entfallen nicht nur die Platinenräder für die Kulierplatinen, die jetzt mit den Abschlagplatinen in gemeinsamen Radialebenen der Maschine und in einem konzentrisch zum Nadelzylinder angeordneten Platinenring gelagert sind, sondern es entfallen auch die Pressräder. Durch die geradlinige Bewegung von Nadeln, Abschlagplatinen und Kulierplatinen lässt sich eine genaue Einstellung der einzelnen Maschenbildungsorgane erzielen und werden parallel zur Längsachse des gebildeten Gewirkschlauches verlaufende Maschen gebildet. Die durch gekröpfte Spitzennadeln nachteilige Maschenaufweitung entfällt, weil die verwendeten Nadeln höckerfreie Nadelköpfe aufweisen können. Dabei können die Nadelköpfe zweckmässig haarnadelartig mit mindestens annähernd parallel verlaufenden Hakenschenkeln ausgebildet sein, deren gegenseitiger Abstand nur geringfügig grösser ist als die Stärke des jeweils verarbeiteten Garnes. In a circular-knitting machine designed in accordance with the invention, not only are the plate wheels for the sinker plates, which are now mounted with the knock-out plates in common radial planes of the machine and in a plate ring arranged concentrically to the needle cylinder, omitted, but the press wheels are also dispensed with. The straight-line movement of needles, knock-off sinkers and sinker sinkers makes it possible to achieve an exact adjustment of the individual stitch-forming organs and to form stitches running parallel to the longitudinal axis of the knitted tube formed. The disadvantageous mesh widening caused by cranked point needles is eliminated because the needles used can have bump-free needle heads. The needle heads can expediently be designed like hairpins with at least approximately parallel hook legs, the mutual distance of which is only slightly larger than the thickness of the yarn being processed.

Durch das Fehlen der Platinenräder und der Pressräder lässt sich die Zahl der Arbeitsstellen über den Umfang der Rund-Kulierwirkmaschine im Vergleich zu durchmessergleichen bekannten Rund-Kulierwirksmaschinen merklich erhöhen und damit die Produktivität der Maschine entsprechend steigern. Durch die geradlinige Bewegung der maschenbildenden Werkzeuge wird auch die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine begünstigt. Due to the absence of the sinker wheels and the press wheels, the number of workplaces over the circumference of the circular weft knitting machine can be increased significantly in comparison to known round wedge knitting machines of the same diameter and the productivity of the machine can be increased accordingly. The linear movement of the stitch-forming tools also promotes the machine's working speed.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beiliegenden, auf die Darstellung der erfindungs wesentlichen Teile begrenzten Zeichnung näher erläutert. Further advantageous features of the invention are listed in the dependent claims. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing, which is limited to the illustration of the parts essential to the invention.

Im einzelnen zeigen: In detail show:

Fig. 1 einen Radialteilschnitt durch die Rund-Kulierwirkmaschine im Bereich der die Maschenbildungswerkzeuge tragenden und steuernden Teile; 1 shows a partial radial section through the circular weft knitting machine in the region of the parts carrying and controlling the stitch forming tools;

Fig. 2 eine Teildraufsicht auf den Nadelzylinder der Maschine; Figure 2 is a partial plan view of the needle cylinder of the machine.

Fig. 3 eine vergrösserte Ansicht des Kopfbereiches einer Nadel der Maschine; 3 shows an enlarged view of the head region of a needle of the machine;

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform der Rund-Kulierwirkmaschine; 4 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a modified embodiment of the circular weft knitting machine;

Fig. 5/1-5/6 unterschiedliche, bei der Maschenbildung aufeinanderfolgende Stellungen der maschenbildenden Organe der Rund-Kulierwirkmaschine zur Erläuterung ihrer Wirkungsweise. Fig. 5 / 1-5 / 6 different, in the stitch formation successive positions of the stitch-forming organs of the circular-knitting machine to explain their mode of operation.

Die Teilschnittdarstellung der Fig. 1 zeigt in schematisierter Form den Nadelzylinder 10 und eine konzentrisch dazu ausserhalb vom Nadelzylinder 10 angeordnete Platinenringscheibe 11 der Rund-Kulierwirkmaschine. Der Nadelzylinder 10 ist in bekannter Weise an seinem Aussen-umfang in gleichmässigen Abständen mit im einzelnen aus Fig. 2 ersichtlichen, längsgerichteten Zylindernuten 12 versehen. In jeder Zylindernut 12 sind eine Abschlagplatine 13, eine Nadel 14 und ein Nadelsehliessteil 15 in der genannten Reihenfolge in Radialrichtung von innen nach aussen hintereinander angeordnet. Die Abschlagplatine 13 weist an ihrem oberen Ende einen durch Abkröpfung seitlich neben die Nadel 14 zu liegen kommenden, sich radial erstreckenden Abschlagsteg 16 auf, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Abschlagplatine 13 weist ausserdem einen Steuerfuss 17 auf, der zur Erzeugung einer Längsbewegung der Abschlagplatine 13 mit Schlossteilen zusammenwirkt, von denen in Fig. 1 ein Schlossteil 18 dargestellt ist. Durch einen Doppelpfeil 19 ist angedeutet, dass die Schlossteile 18 zur Einstellung des Verschiebeweges der Abschlagplatinen 13 verstellbar ausgebildet sein können. The partial sectional view of FIG. 1 shows in schematic form the needle cylinder 10 and a plate ring disk 11 of the circular weft knitting machine arranged concentrically outside of the needle cylinder 10. The needle cylinder 10 is provided in a known manner on its outer circumference at regular intervals with longitudinal cylinder grooves 12 that can be seen in detail in FIG. 2. In each cylinder groove 12, a knock-over plate 13, a needle 14 and a needle-removing part 15 are arranged one behind the other in the radial order from the inside outwards. The tapping plate 13 has at its upper end a radially extending tapping bar 16, which comes to lie laterally next to the needle 14, as best seen in FIG. 2. The knock-over board 13 also has a control foot 17 which interacts with lock parts to produce a longitudinal movement of the knock-over board 13, of which a lock part 18 is shown in FIG. 1. A double arrow 19 indicates that the lock parts 18 can be designed to be adjustable in order to adjust the displacement path of the tee-off plates 13.

Das dem Nadelzylinder 10 zugeordnete Schloss der Rund-Kulierwirkmaschine weist weitere, zum Teil aus Fig. 1 ersichtliche Schlossteile auf, so ein ebenfalls die Abschlagplatinen 13 beeinflussendes Schlossteil 20 sowie zwei Schlossteile 21 und 22, die auf einen Steuerfuss 23 der Nadeln 14 einwirken und eine Längs Verschiebung der Nadeln 14 in den Zylindernuten 12 bewirken. Die Nadel 14 weist einen vorspringenden Mittelteil 24 auf, der in eine grössere seitliche Ausnehmung 25 des Nadelschliessteiles 15 ragt. Die gemäss Fig. 1 und 2 aus den Zylindernuten 12 über die äussere Mantelfläche des Nadelzylinders vorstehenden Nadelschliessteile 15 sind durch einen Stahlring 26 gegenüber dem Nadelzylinder 10 unverschiebbar gehalten. Gleichzeitig werden durch diesen Stahlring 26 und eine Schraubenringfeder 27 die stationären Nadelschliessteile 15, die Nadeln 14 und die Abschlagplatinen 13 gegen ein Herausfallen aus den Zylindernuten 12 gesichert und durch die Schraubenringfeder 27 gebremst. The lock of the circular-knitting machine assigned to the needle cylinder 10 has further lock parts, some of which can be seen in FIG. 1, such as a lock part 20 which also influences the knock-out sinkers 13 and two lock parts 21 and 22 which act on a control foot 23 of the needles 14 and one Longitudinal displacement of the needles 14 in the cylinder grooves 12 cause. The needle 14 has a projecting central part 24 which projects into a larger lateral recess 25 of the needle closing part 15. 1 and 2 protruding from the cylinder grooves 12 over the outer surface of the needle cylinder needle closing parts 15 are held by a steel ring 26 against the needle cylinder 10 immovable. At the same time, the stationary needle closing parts 15, the needles 14 and the knock-out plates 13 are secured against falling out of the cylinder grooves 12 by this steel ring 26 and a helical ring spring 27 and braked by the helical ring spring 27.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Nadel 14 einen haarnadelartigen Nadelkopf 28 mit parallel zueinander verlaufenden Hakenschenkeln 29 und 30 auf, deren gegenseitiger Abstand an die Stärke des zu verarbeitenden Garnes ange-passt ist. Der Nadelsehliessteil weist ein in die Nadelkopföffnung 31 eintauchbares oberes Schliessende 32 auf und ist auf seinem Rücken hinter dem Schliessende 32 mit einer Maschenaufnahmekehle 33 versehen. As can be seen from FIG. 3, the needle 14 has a hairpin-like needle head 28 with hook legs 29 and 30 running parallel to one another, the mutual spacing of which is adapted to the thickness of the yarn to be processed. The needle punching part has an upper closing end 32 which can be immersed in the needle head opening 31 and is provided on its back with a stitch-receiving throat 33 behind the closing end 32.

Während die Abschlagplatinen 13 und die Nadeln 14 im Nadelzylinder 10 vertikal verschiebbar angeordnet sind, While the tee boards 13 and the needles 14 are arranged vertically displaceably in the needle cylinder 10,

weist die Platinenringscheibe 11 in horizontalen Radialnuten längsverschiebbare Kulierplatinen 34 auf. Die Platinenringscheibe 11 ist mit der gleichen Nutteilung wie der Nadelzylinder 10 ausgebildet, wobei die Abschlagstege 16 der Abschlagplatinen 13 und die Kulierplatinen 34 in gemeinsamen Radialebenen liegen. An jeder Arbeitsstelle der Maschine erfolgt die Kulier-Längsbewegung der Kulierplatinen 34 mittels Nocken 35 einer hier nicht näher interessierenden Vortriebseinrichtung 36. Ausserdem ist eine Einstell-einrichtung mit einem in einen oberen Einschnitt der Kulierplatinen 34 eintauchenden Ringsegment 37 vorgesehen, die eine Änderung der Grundstellung der Kulierplatinen 34 durch Verschiebung in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Doppelpfeiles 38 erlaubt. has the ring plate 11 in horizontally radial grooves longitudinally displaceable sinker 34. The sinker ring disk 11 is formed with the same groove pitch as the needle cylinder 10, the striking webs 16 of the striking plates 13 and the sinker plates 34 lying in common radial planes. At each work station of the machine, the longitudinal wiping of the wiping plates 34 takes place by means of cams 35 of a driving device 36, which is not of interest here Kulierplaininen 34 allowed by displacement in the direction of the double arrow 38 shown in Fig. 1.

Die dargestellte Maschine ist zur Herstellung von Plüschware ausgebildet. Zu diesem Zweck ist der jeder Arbeitsstelle zugeordnete Fadenführer 39 mit zwei übereinanderliegenden Führungsösen 40 und 41 für einen Plüschfaden 50 (Fig. 5) und für einen Grundfaden 51 (Fig. 5) versehen, und die Kulierplatinen 34 weisen an ihren vorderen Enden eine gestufte Kulierkante auf und sind auf der vorderen Stufe mit einer Aufnahmekehle 42 für den Plüschfaden 50 und auf der hinteren Stufe mit einer Aufnahmekehle 43 für den Grundfaden 51 versehen. Ausserdem ist an jeder Arbeitsstelle der Maschine ein Einstreifsteg 56 vorgesehen, mit welchem die gebildeten Maschen aus dem Nadelkopf in die Maschenaufs The machine shown is designed for the manufacture of plush goods. For this purpose, the thread guide 39 assigned to each work station is provided with two superimposed guide eyelets 40 and 41 for a plush thread 50 (FIG. 5) and for a base thread 51 (FIG. 5), and the sinker plates 34 have a stepped sinker edge at their front ends and are provided on the front step with a receiving groove 42 for the plush thread 50 and on the rear step with a receiving groove 43 for the basic thread 51. In addition, a stripping web 56 is provided at each work station of the machine, with which the stitches formed emerge from the needle head into the stitches

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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640 018 640 018

nahmekehle 33 des Nadelschliessteiles 15 gestreift werden. take throat 33 of the needle closing part 15 are striped.

In Fig. 1 ist der gebildete Maschenschlauch 44 durch eine starke Linie angedeutet. Er verläuft aus dem Maschenbildungsbereich einwärts und ist über einen Rohrring 45 nach unten ins Innere des hohlen Nadelzylinders 10 geführt. Die übliche und unterhalb des Nadelzylinders 10 angeordnete Abzugsvorrichtung für den Maschenschlauch 44 ist in der Zeichnung nicht dargestellt, weil er nicht erfindungswesentlich ist. In Fig. 1, the mesh tube 44 is indicated by a strong line. It runs inward from the stitch formation area and is guided downwards through a tube ring 45 into the interior of the hollow needle cylinder 10. The usual take-off device for the stitch tube 44, which is arranged below the needle cylinder 10, is not shown in the drawing because it is not essential to the invention.

Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform einer Rund-Kulierwirkmaschine unterscheidet sich gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass die Kulierplatinen 34' aus zwei ineinandergeführten Platinenteilen 46 und 47 bestehen, wobei am vorderen Ende des Platinenteiles 46 die Aufnahmekehle 42' für den Plüschfaden und am vorderen Ende des Platinenteiles 47 die Aufnahmekehle 43' für den Grundfaden ausgebildet ist. Diebeiden Platinenteile 46 und 47 sind in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeiles 38' durch gesonderte, nicht näher bezeichnete Organe unabhängig voneinander in Längsrichtung verstellbar. Mit einer solchen Maschine lässt sich die Länge der zu bildenden Piüschhenkel frei wählen, ohne dass bei einer Änderung der Plüschhenkellänge neue, mit einer unterschiedlichen Stufung an ihrer Vorderseite versehene Kulierplatinen 34 eingesetzt werden müssen. The embodiment of a circular weft knitting machine shown in FIG. 4 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the wiper sinkers 34 'consist of two interconnected board parts 46 and 47, with the receiving groove 42' for the at the front end of the board part 46 Plush thread and at the front end of the board part 47 the receiving groove 43 'is formed for the basic thread. The two circuit board parts 46 and 47 can be adjusted independently of one another in the longitudinal direction in the direction of the double arrow 38 'shown by separate, unspecified organs. With such a machine, the length of the plush handles to be formed can be freely selected without having to use new sinkers 34 provided with a different gradation on their front side when the plush handle length is changed.

Bei beiden Ausführungsformen können die Kulierplatinen 34 oder 34' oder aber auch die Nadeln 14 unter dem Einfluss einer nicht dargestellten Mustereinrichtung stehen, also mustergemäss betätigt werden, um eine Musterung des Plüsches bzw. gemusterte Maschen (Maschenbildung, Fangbildung, keine Masche) zu erreichen. In both embodiments, the sinkers 34 or 34 'or else the needles 14 can be influenced by a pattern device (not shown), that is, operated according to the pattern, in order to achieve patterning of the plush or patterned stitches (stitch formation, tuck formation, no stitch).

Die Wirkungsweise einer Rund-Kulierwirkmaschine in der Ausführungsform nach Fig. 1 ist in Fig. 5 dargestellt. Die sechs Einzelbilder 5/1-5/6 der Fig. 5 zeigen die zur Maschenbildung verwendeten Organe in sechs beim Maschenbildungsvorgang aufeinanderfolgenden Relativstellungen. The mode of operation of a circular weft knitting machine in the embodiment according to FIG. 1 is shown in FIG. 5. The six individual images 5 / 1-5 / 6 of FIG. 5 show the organs used for stitch formation in six successive relative positions during the stitch formation process.

Fig. 5/1 zeigt die Grundstellung der Nadel 14, der Abschlagplatine 13 und der zugeordneten Kulierplatine 34, die sie im Fadenzuführbereich jeder Arbeitsstelle der Rund-Kulierwirkmaschine einnehmen. Die Nadel 14 ist in eine obere Fangstellung ausgetrieben. Die zuletzt aus einem Plüschfaden 50 und aus einem Grundfaden 51 gebildete Masche 48 des Gewirkeschlauches 44 ruht in der Maschenaufnahmekehle 33 des stationär gehaltenen Nadelschliessteiles 15. Fig. 5/1 shows the basic position of the needle 14, the knock-off board 13 and the associated sinker 34, which they occupy in the thread feeding area of each work station of the circular knitting machine. The needle 14 is driven into an upper catching position. The stitch 48 of the knitted tube 44 formed last from a plush thread 50 and from a base thread 51 rests in the stitch receiving throat 33 of the needle closing part 15 held stationary.

Anschliessend wird gemäss Fig. 5/2 die Kulierplatine 34 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 49 vorgeschoben, wobei sie mit ihrer Aufnahmekehle 42 den Plüschfaden 50 und mit ihrer Kehle 43 den Grundfaden 51 erfasst und über den Schaft der Nadel 14 zu Fadenschleifen unterschiedlicher Grösse kuliert. 5/2, the sinker plate 34 is then advanced in the direction of the arrow 49 shown, gripping the plush thread 50 with its receiving throat 42 and the base thread 51 with its throat 43 and kneading into thread loops of different sizes via the shaft of the needle 14.

Nach erfolgtem Kuliervorgang wird gemäss Fig. 5/3 die Nadel 14 in Richtung des eingezeichneten Pfeils 52 in eine Einschliesstellung abgezogen, wobei der Plüschfaden 50 und der Grundfaden 51 vom Nadelschaft in die Öffnung 31 des Nadelkopfes 28 (Fig. 3) hineingleiten. Der Nadelabzug erfolgt so weit, bis das Schliessende 32 des Nadelschliessteiles 15 den Nadelkopf 28 schliesst. Durch einen Anschlag des Mittelteiles 24 gegen den unteren Rand des seitlichen Ausschnittes 25 des stationär gehaltenen Nadelschliessteiles 15 ist sichergestellt, dass das Schliessende 32 des Nadelschliessteiles 15 nicht zu tief in die Öffnung 31 des Nadelkopfes 28 eintaucht. 5/3, the needle 14 is pulled off into a closed position in the direction of the arrow 52, the plush thread 50 and the base thread 51 sliding from the needle shaft into the opening 31 of the needle head 28 (FIG. 3). The needle is withdrawn until the closing end 32 of the needle closing part 15 closes the needle head 28. A stop of the middle part 24 against the lower edge of the side cutout 25 of the stationary needle closing part 15 ensures that the closing end 32 of the needle closing part 15 does not dip too deep into the opening 31 of the needle head 28.

Nach erfolgtem Schliessen des Kopfes 28 der Nadel 14 wird gemäss Fig. 5/4 die Kulierplatine 34 in Richtung des eingetragenen Pfeiles 53 in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen, während gleichzeitig die Abschlagplatine 13 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 54 ausgetrieben wird, wobei sich der obere Abschlagsteg 16 der Abschlagplatine 13 am Nadelkopf 28 vorbeibewegt, die zuletzt gebildete Masche 48 aus der Maschenaufnahmekehle 33 des Nadelschliessteiles 15 heraushebt und über den Nadellcopf 28 hinweg abschlägt. Dabei werden die im Nadelkopf gehaltenen Plüschfäden 50 und Grundfaden 51 zu einer neuen Masche 55 durch die zuvor gebildete Masche 48 hindurchgezogen. After the head 28 of the needle 14 has been closed, the sinker 34 is retracted into its starting position in the direction of the arrow 53 as shown in FIG. 5/4, while at the same time the tee plate 13 is driven out in the direction of the arrow 54, the upper tee 16 the knock-over board 13 moves past the needle head 28, lifts the last stitch 48 formed out of the stitch take-up groove 33 of the needle closing part 15 and knocks it over the needle head 28. The plush threads 50 and base thread 51 held in the needle head are pulled into a new stitch 55 through the previously formed stitch 48.

Nach der neuen Maschenbildung wird die Abschlagplatine After the new stitch formation, the tee board

13 gemäss Fig. 5/5 unter gleichzeitigem Austrieb der Nadel 13 according to Fig. 5/5 with simultaneous expulsion of the needle

14 in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt. Gleichzeitig wird ein schräger Abstreifsteg 56, der am Fadenführer 39 ausgebildet sein kann, an der Nadel 14 wirksam und streift die neu gebildete Masche aus dem wieder offenen Nadelkopf in die Maschenaufnahmekehle 33 des Nadelschliessteiles 15, wie aus Fig. 5/6 ersichtlich ist. In Fig. 5/6 ist die Wirkungsrichtung des Abstreifstegs 56 mit dem eingezeichneten Pfeil 57 angedeutet. 14 moved back to its original position. At the same time, an oblique stripping web 56, which can be formed on the thread guide 39, acts on the needle 14 and strips the newly formed stitch from the reopened needle head into the stitch receiving throat 33 of the needle closing part 15, as can be seen from FIG. 5/6. 5/6 the direction of action of the scraper web 56 is indicated by the arrow 57 drawn in.

Die zuletzt gebildeten Maschen sind bei der Rund-Kulierwirkmaschine bei der Fadenzufuhr, beim Kuliervorgang und beim Einschliessvorgang immer in der Maschenaufnahmekehle des stationär gehaltenen Nadelschliessteiles gehalten, bis sie durch die Abschlagplatine abgestreift werden und eine neue Masche gebildet wird, die sofort nach ihrer Ausbildung wieder in die Maschenaufnahmekehle eingestreift wird. Beim Abschlagen erfolgt keine Aufweitung der alten Maschen, so dass ein Herausziehen der Plüschhenkel auf die Rückseite des Maschenschlauches nicht eintreten kann. Durch die vorgesehene Verstellbarkeit der Abschlagplatinen wird der Nadelhub relativ klein gehalten, und die Nadel muss beim Einschliessvorgang nicht sehr tief gefahren werden. Dadurch ist sichergestellt, dass eine bei üblichem Plüschherstellverfahren zu befürchtende Drehung des gebildeten Plüschhenkels nicht eintreten kann. The stitches formed last are always held in the stitch take-up throat of the stationary needle closing part in the circular weft knitting machine during thread feeding, during the wiping process and during the closing process until they are stripped off by the knock-over plate and a new stitch is formed, which immediately re-forms after it has been trained the stitch take-up throat is slipped in. When knocking off, the old stitches are not widened, so that pulling out the plush handles on the back of the stitch tube cannot occur. Due to the proposed adjustability of the knock-off boards, the needle stroke is kept relatively small and the needle does not have to be moved very deeply during the closing process. This ensures that a rotation of the plush handle formed, which is to be feared in the usual plush manufacturing process, cannot occur.

4 4th

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

B B

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

640 018 PATENT CLAIMS

1. circular-knitting machine with several workstations, with needles arranged vertically longitudinally displaceable in the cylinder grooves of a rotating needle cylinder, each of which is assigned a horizontally movable sinker and a knock-off board, characterized in that the needles (14) have a hook-like bump-free needle head (28) and a needle sealing part (15) which closes the same and has one in the needle head opening

(31) submersible closing end (32) and a stitch receiving throat (33) arranged behind the closing end (32) in the back of the needle closing part, and the knock-off sinkers (13) are only slidably mounted in the longitudinal direction of the needles (14) in the needle cylinder (10).

2. circular weft knitting machine according to claim 1, characterized in that the needles (14) and knock-off boards (13) are longitudinally movable by a lock associated with the needle cylinder (10), while the needle closing parts (15) relative to the needle cylinder (10) are held immovably .

3. circular weft knitting machine according to claim 2, characterized in that the needle closing parts (15) have control feet which protrude into a circular path of the lock associated with the needle cylinder (10).

4. circular weft knitting machine according to claim 2, characterized in that all needle closing parts (15) are held in a stationary position in the needle cylinder (10) by at least one steel ring (26) surrounding the needle cylinder (10).

5. circular weft knitting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the displaceability of the lock-controlled needles (14) relative to the stationary needle closing parts (15) at least in a displacement direction by stops formed on the needle shaft for the associated needle closing part (15 )

is limited.

6. circular weft knitting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each needle (14), its needles needle part (15) and the associated knock-off plate (13) are arranged one behind the other in a common cylinder groove (12) and the knock-off plate ( 13) ends in a radially extending tapping web (16) which lies laterally next to the needle (14) due to the cranking of the tapping platinum shaft.

7. circular weft knitting machine according to claim 6, characterized in that in the cylinder groove (12) in the radial direction from the inside to the outside, the knock-over board (13), the needle (14) and the needle stripping part (15) follow one another.

8. circular weft knitting machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the needle head (28) is hairpin-like with at least approximately parallel hook legs (29,30), the mutual distance of which is only slightly greater than the thickness of the yarn being processed (50.51).

9. circular knitting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that each sinker (34) with the knock-over web (16) of a knock-over plate (13) lies in a common radial plane of the machine.

10. Round-knitting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that both the propulsion elements (36,37) for the sinker plates (34) and lock parts (18) for the knock-off sinkers (13) for adjusting the drive-out path of the Boards are adjustable in the rectilinear board shifting direction.

11. circular-knitting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sinkers (34, 34 ') are controlled by a patterning device.

12. Round-knitting machine according to one of claims 1 to 11, for the production of plush, would be characterized in that the sinkers (34) have a stepped wedge edge with a thread take-up groove (42,43) at each level, the one take-up throat (42) for receiving a plush thread (50) and the other receiving groove (43) for receiving a base thread (51).

13. circular weft knitting machine according to claim 12,

characterized in that the sinkers (34 ') consist of two separately controllable parts (46, 47), one part (46) of which is the receiving groove (42') for the plush thread (50) and the other part (47) Has receiving throat (43) for the basic thread (51).

14. circular weft knitting machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that each work station is assigned a stripping web (56) for streaking newly formed stitches (55) into the stitch-receiving cells (33) of the needle closing parts (15).

15. circular weft knitting machine according to claim 14,

characterized in that the engagement web (56) is formed on the thread guide (39).