CH639589A5

CH639589A5 - Method for the production of three-layer building elements, in particular building blocks

Info

Publication number: CH639589A5
Application number: CH51279A
Authority: CH
Inventors: Roland Katholnigg
Original assignee: Roland Katholnigg
Priority date: 1978-01-30
Filing date: 1979-01-18
Publication date: 1983-11-30
Also published as: IT7920580V0; IT1110418B; IT7919547A0; DE2901756C2; DE2901756A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von dreischichtigen Bauelementen, insbesondere Bausteinen, mit einer die beiden Aussenschichten aus Baustoff ausschliesslich verbindenden, und deren beiden zueinander weisenden Seitenflächen vollflächig bedeckenden, geschäumten Isolierschicht, insbesondere aus statisch tragendem Polyurethanschaum, wobei zuerst ein einstückiges Zwischenprodukt aus Baustoff hergestellt wird, das die beiden späteren Aussenschichten umfasst, die von zumindest einer sich über die gesamte Höhe erstreckenden Baustoffbrücke unter Bildung eines Schlitzes zwischen den beiden Aussenschichten auf Abstand gehalten werden, worauf in den Schlitz zur Bildung der Isolierschicht die Isohermasse eingeschäumt wird. The invention relates to a process for the production of three-layer components, in particular building blocks, with a foamed insulating layer exclusively connecting the two outer layers made of building material and covering their two mutually facing side surfaces, in particular made of statically load-bearing polyurethane foam, first of all consisting of a one-piece intermediate product Building material is produced, which comprises the two later outer layers, which are kept at a distance from at least one building material bridge extending over the entire height to form a slot between the two outer layers, whereupon the isothermal material is foamed into the slot to form the insulating layer.

Ein derartiges Bauelement ist beispielsweise in der AT-PS 339 559 des Anmelders beschrieben. Dieses Bauelement wird in der Weise hergestellt, dass zuerst Teilelemente entsprechend den Aussenschichten des Bauelementes erzeugt und mit Abstand zueinander angeordnet werden, worauf der die Innenschichten bildende Kunststoff in den entstandenen Zwischenraum eingebracht und an die Seitenflächen der Aussenschichten angeschäumt wird. Ein weiteres, aus der AT-PS 331 012 bekanntes Bauelement dieser Art wird so hergestellt, dass zwei vorgefertigte Teile mit Abstand voneinander angeordnet werden, wobei sie mit ihren einander zugekehrten, beispielsweise schwalbenförmig verzahnten Flächen eine Trennfuge für die Isolierschicht freilassen, und nach Anbringung einer Seitenverschalung wird diese Trennfuge durch die entsprechende Isoliermasse ausgefüllt. Aus der AT-PS 346 552 ist weiter entsprechend der eingangs genannten Art bekannt geworden, stranggepresste Bausteine mit jeweils wenigstens einem in seiner Lage und Stärke der Isolierschicht angepassten Schlitz in Schlitzlängsrichtung Schlitz an Schlitz aneinanderzureihen, die Schlitztrennwände entlang eines Grossteiles ihrer Höhe zu durchschneiden, in die Schlitze Isolierstoff einzuschäumen und diesen aushärten zu lassen, und gegebenenfalls anschliessend die von den Schlitztrennwänden verbliebenen Stegteile zu entfernen. Such a component is described for example in the applicant's AT-PS 339 559. This component is produced in such a way that first partial elements are produced in accordance with the outer layers of the component and are arranged at a distance from one another, whereupon the plastic forming the inner layers is introduced into the resulting space and foamed onto the side surfaces of the outer layers. A further component of this type, known from AT-PS 331 012, is produced in such a way that two prefabricated parts are arranged at a distance from one another, leaving a parting line for the insulating layer free with their facing, for example, dovetail-toothed surfaces, and after attachment of one The formwork is filled with the appropriate insulating compound. From AT-PS 346 552, according to the type mentioned at the outset, it has become known to line up extruded building blocks with at least one slot in the longitudinal direction of the slot that is adapted in terms of its position and thickness of the insulating layer, to cut through the slot partition walls along a large part of their height foam the slits of insulating material and let them harden, and then, if necessary, subsequently remove the web parts remaining from the slit partitions.

Diese bekannten Herstellungsverfahren können nun aus zwei Gründen nicht zufriedenstellen: Einmal sind verhältnismässig viele Arbeitsschritte für die Einbringung der Isolierschicht notwendig. Ist es z.B. nach den AT-PS 331 012 und 339 559 die Notwendigkeit, zwei voneinander getrennte Teile für die beiden Aussenschichten herzustellen, und diese durch die Fertigungsanlage laufen zu lassen, was einen grösseren Arbeitsaufwand und eine höhere Fehlerquote bedingt, so sind es nach der AT-PS 346 525 die zusätzlichen Massnahmen, die zum Durchschneiden der Schlitztrennwände sowohl vor als auch nach der Kunststoffeinspritzung vorgenommen werden müssen. Bei der letztgenannten ist zusätzlich nach dem Durchschneiden der verbliebenen Stegteile gerade im Randbereich keine Isolierschicht vorhanden. These known production methods can now not be satisfactory for two reasons: First, a relatively large number of work steps are necessary for the introduction of the insulating layer. Is it e.g. according to AT-PS 331 012 and 339 559 the need to produce two separate parts for the two outer layers and to let them run through the production system, which requires more work and a higher error rate, so it is according to AT-PS 346 525 the additional measures that must be taken to cut through the slot dividers both before and after the plastic injection. In the latter, there is no additional insulating layer, especially in the edge area, after cutting through the remaining web parts.

Der zweite Mangel der den erzeugten Bauelementen anhaftet, liegt darin, dass die mittlere Isolierschicht aus Kunststoffschaum leicht entflammbar ist, so dass ein mit derartigen Bausteinen aufgeführtes Mauerwerk in einem Brandfall in zwei unabhängige Wände zerfällt, von denen die äussere nach Ausbrennen des Kunststoffes über die gesamte Gebäudehöhe oder zumindest über eine Geschosshöhe völlig frei steht. Es besteht daher die Gefahr, dass Teile der äusseren Wand einstürzen können. Es ist zwar bereits bekannt, ein zweischaliges Mauerwerk mit Kunststoffschaumisolierung herzustellen, bei dem die Aussen- und Innenschale durch Metallbügel verbunden sind, die während des Auf-mauerns eingesetzt werden (AT-PS 336 228), doch sind auch derartige Metallbügel nicht geeignet, in einem Brandfall die Verbindung der beiden Schalen zu gewährleisten, da die sehr starke Hitzeentwicklung des brennenden Kunststoffschaumes auch die Metallbügel zerstört. The second deficiency that adheres to the components produced is that the middle insulating layer made of plastic foam is easily flammable, so that in the event of a fire, masonry made with such building blocks breaks down into two independent walls, the outer of which, after the plastic has burned out, covers the entire wall Building height or at least above a floor height is completely free. There is therefore a risk that parts of the outer wall may collapse. Although it is already known to produce a two-layer masonry with plastic foam insulation, in which the outer and inner shell are connected by metal brackets that are used during the masonry (AT-PS 336 228), such metal brackets are also not suitable in to ensure the connection of the two shells in the event of a fire, since the very strong development of heat from the burning plastic foam also destroys the metal bracket.

Bei weiteren bekannten Herstellungsverfahren konnte jeweils nur einer der beiden vorstehend angeführten Nachteile beseitigt werden. So zeigt die AT-PS 335 140 Bausteine mit einer Schwalbenschwanzverzahnung zwischen den beiden In other known manufacturing processes, only one of the two disadvantages mentioned above could be eliminated in each case. The AT-PS 335 shows 140 modules with dovetail teeth between the two

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Aussenschichten, wobei die Stirnflächen der Schwalbenschwänze breiter als die Öffnungen der Nuten ausgebildet sind. Sobald bei dieser Ausführung die Kunststoffschicht zerstört ist, verbleibt ein loser Zusammenhalt zwischen den beiden Aussenschichten, wodurch ein Abfallen von Wandteilen verhindert wird. Während also das Problem der dauernden Verbindung der beiden Aussenschichten gelöst werden konnte, ergibt sich für dieses Bauelement nach wie vor eine verhältnismässig umständliche Herstellung, die in einer Fertigungsstrasse kaum rationell gestaltet werden kann. Es wird nämlich zuerst ein entsprechend profilierter Isolierkörper erzeugt, in den beidseitig entweder vorgefertigte Bauelemente eingeschoben oder angegossen werden. Outer layers, the end faces of the dovetails being wider than the openings of the grooves. As soon as the plastic layer is destroyed in this embodiment, there remains a loose cohesion between the two outer layers, which prevents wall parts from falling off. So while the problem of the permanent connection of the two outer layers could be solved, this component still results in a relatively cumbersome production, which can hardly be designed rationally in a production line. This is because an appropriately profiled insulating body is first produced, into which either prefabricated components are inserted or cast on both sides.

Die bekanntgemachte AT-Patentschrift Nr. 349 710 wiederum beschreibt ein in einer Fertigungsstrasse wirtschaftlich herstellbares Bauelement. Hiezu werden Bausteine ohne Isolierschicht mit Abstand aneinandergereiht, die Zwischenräume mit Kunststoff ausgeschäumt, wodurch sich ein durchgehender Strang bildet, und schliesslich jeder Baustein geteilt, so dass Bauelemente entstehen, in denen jeweils ein Teil eines Bausteines über die Isolierschicht mit einem Teil eines zweiten Bausteines verbunden ist. The published AT patent no. 349 710 in turn describes a component that can be economically produced in a production line. For this purpose, building blocks without an insulating layer are lined up at a distance, the spaces are foamed with plastic, which forms a continuous strand, and finally each building block is divided, so that components are created in which a part of a building block is connected to a part of a second building block via the insulating layer is.

Diese Bauelemente weisen jedoch keinen Zusammenhalt zwischen den beiden Aussenschichten auf, sobald die isolierende Kunststoffschicht zerstört ist. However, these components have no cohesion between the two outer layers as soon as the insulating plastic layer is destroyed.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen mit einer die zueinander weisenden Seitenflächen vollflächig bedeckenden, durchgehen-den-mittleren Kunststoffschaumschicht zu entwickeln, das eine rationelle Fertigung mit möglichst wenig Arbeitsschritten und hohen Stückzahlen erlaubt, wobei bevorzugt - ohne Verzögerung oder Erschwerung - eine Notverbindung der beiden Aussenschichten herstellbar ist, die als Ersatz für die Verbindung durch die Kunststoffschaumschicht bei deren Zerstörung dient. It is therefore an object of the invention to develop a method for producing components with a continuous, through-the-middle plastic foam layer covering the side surfaces facing one another, which allows rational production with as few work steps and large quantities as possible, preferably - without delay or Difficulty - an emergency connection of the two outer layers can be established, which serves as a replacement for the connection through the plastic foam layer when it is destroyed.

Erfmdungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die die beiden Aussenschichten auf Abstand haltenden Baustoffbrücken entweder vor oder während oder nach dem Einschäumen der Isoliermasse vollständig durchtrennt oder entfernt werden. According to the invention, this object is achieved in that the building material bridges which keep the two outer layers at a distance are completely cut or removed either before or during or after the foaming in of the insulating compound.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn Sollbruchstellen an den Baustoffbrücken ausgebildet werden, die eine Reihe von senkrecht zur Wärmedurchgangsrichtung verlaufende Kammern begrenzen. It is particularly advantageous if predetermined breaking points are formed on the building material bridges, which delimit a number of chambers running perpendicular to the direction of heat transfer.

Die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ermöglicht es erstmals, Bauelemente zu erzeugen, deren Zwischenprodukte einstückig hergestellt werden, und die trotzdem nach dem Einschäumen der Isoliermasse eine vollflächige Bedeckung der beiden zueinanderweisenden Seitenflächen aufweisen. Carrying out the method according to the invention makes it possible for the first time to produce components whose intermediate products are produced in one piece and which nevertheless have full coverage of the two mutually facing side surfaces after the insulating compound has been foamed.

Hiezu ist in einer ersten Ausführung des Verfahrens vorgesehen, dass das einstückige Zwischenprodukt in einer Breite hergestellt wird, die kleiner als die Breite des Bauelementes ist, worauf das Zwischenprodukt in eine Form eingebracht wird, deren Breite der Breite des Bauelementes entspricht, und dass in jeden Schlitz Isoliermasse eingeschäumt wird, durch deren Expansion die Durchtrennung der die beiden Aussenschichten verbindenden Baustoffbrücken erfolgt, und die beiden Aussenschichten an die seitlichen Anschläge der Form gepresst werden. For this purpose, it is provided in a first embodiment of the method that the one-piece intermediate product is produced in a width that is smaller than the width of the component, whereupon the intermediate product is introduced into a mold whose width corresponds to the width of the component, and that in each Slit insulation compound is foamed, the expansion of which separates the building material bridges connecting the two outer layers, and the two outer layers are pressed against the lateral stops of the mold.

Die Herstellung des einstückigen Zwischenproduktes mit Sollbruchstellen erbringt einen entscheidenden Vorteil gegenüber bekannten Verfahren. Das Zwischenprodukt kann, wenn die beiden Aussenschichten aus gebranntem Ton bestehen, in bekannter Weise stranggepresst und gebrannt werden. Beim Einsetzen in die Form ist eine genaue Positionierung nicht notwendig, da die beiden Aussenschichten durch den expandierenden Kunststoff in die richtige Lage gebracht werden. Es können daher mit dieser ersten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens nahezu dieselben Produktionsgeschwindigkeiten erzielt werden als bei der herkömmlichen Ziegelfertigung. The production of the one-piece intermediate product with predetermined breaking points provides a decisive advantage over known methods. If the two outer layers consist of fired clay, the intermediate product can be extruded and fired in a known manner. Exact positioning is not necessary when inserting into the mold, as the two outer layers are brought into the correct position by the expanding plastic. With this first variant of the method according to the invention, therefore, almost the same production speeds can be achieved as with conventional brick production.

Eine zweite Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem das einstückige Zwischenprodukt in der Grösse des Bauelementes hergestellt wird, sieht vor, dass je eine Baustoffbrücke ausserhalb der stossfugenseitigen Begrenzungsfläche des Bauelementes ausgebildet wird, und nach dem Schäumen die aus den Begrenzungsflächen vorstehenden Baustoffbrücken entfernt werden. A second embodiment of the method according to the invention, in which the one-piece intermediate product is produced in the size of the component, provides that one building material bridge is formed outside the boundary surface of the component on the butt joint and after the foaming, the building material bridges protruding from the boundary surfaces are removed.

Die Herstellung des einstückigen Zwischenproduktes mit Baustoffbrücken, die ausserhalb der stossfugenseitigen Begrenzungsfläche des Bauelementes liegen, erbringt ebenfalls einen entscheidenden Vorteil. Das Zwischenprodukt kann, wenn die beiden Aussenschichten aus gebranntem Ton bestehen, in bekannter Weise stranggepresst und gebrannt werden. Ein Einsetzen in eine Form, die den seitlichen Ab-schluss gegen den schäumenden Kunststoff bildet, ist nicht notwendig, da der seitliche Abschluss durch die Baustoffbrücken selbst erzielt wird. Die Entfernung der überstehenden Teile der Baustoffbrücken ist infolge ihres Überstandes ohne Schwierigkeiten in einer Fertigungsstrasse möglich. Auch diese zweite Variante des erfindungsgemässen Verfahrens lässt daher nahezu dieselben Produktionsgeschwindigkeiten erzielen als bei der herkömmlichen Ziegelfertigung. The production of the one-piece intermediate product with building material bridges, which lie outside the boundary surface of the component on the butt joint, also provides a decisive advantage. If the two outer layers consist of fired clay, the intermediate product can be extruded and fired in a known manner. It is not necessary to insert it into a mold that forms the side seal against the foaming plastic, since the side seal is achieved by the building material bridges themselves. The protruding parts of the building material bridges can be removed without difficulty in a production line due to their overhang. This second variant of the method according to the invention can therefore achieve almost the same production speeds as in conventional brick production.

Eine bevorzugte Ausführung zur Herstellung von Bauelementen durch Strangpressen sieht vor, dass das Zwischenprodukt zumindest mit einer die beiden Aussenschichten stützenden, vorzugsweise mit Sollbruchstellen versehenen, Baustoffbrücke im Inneren ausgebildet wird, die vor Einbringen des Isolierschaumes vollständig entfernt wird. Diese Ausführung ermöglicht die Erzeugung vor Bauelementen grösserer Länge, da dem Rohling dadurch die erforderliche Grünstandsfestigkeit erteilt wird. A preferred embodiment for the production of components by extrusion provides that the intermediate product is formed at least with a building material bridge on the inside which supports the two outer layers, preferably provided with predetermined breaking points, which is completely removed before the insulating foam is introduced. This design enables the production of components of greater length, since this gives the blank the required green stability.

Eine bevorzugte Ausführung des Verfahrens, durch die die erwähnte Loslösung der beiden Aussenschichten bei Wegfall der Kunststoffschaumverbindung vermieden werden kann, sieht vor, dass zwischen den beiden Aussenschichten eine Verzahnung ausgebildet wird, deren Vorsprünge einander hintergreifen. A preferred embodiment of the method, by means of which the detachment of the two outer layers mentioned can be avoided if the plastic foam connection is omitted, provides that a toothing is formed between the two outer layers, the projections of which engage behind one another.

Auf diese Weise wird bei erfmdungsgemäss hergestellten Bausteinen in jedem einzelnen Baustein eine Verbindung der beiden Aussenschichten erzielt, so dass im Brandfall zwar eine Lockerung der Verbindung durch Wegfall der Mittelschicht entsteht, sich jedoch keine freistehende einstürzende Wand bilden kann. Selbst bei Beschädigung der einen oder anderen Verzahnung durch die entstehende Hitze, etwa durch einen Fehler während des Brennens der Ziegelschichten, durch schlechte Materialmischung bei Betonsteinen, usw., können sich höchstens jene Teile mit beschädigter Verzahnung, niemals jedoch die gesamte Aussenschale, loslösen. Auch diese Gefahr kann noch weiter gemindert werden, In this way, in the case of building blocks produced according to the invention, a connection of the two outer layers is achieved in each individual building block, so that in the event of a fire, the connection is loosened by the loss of the middle layer, but no free-standing collapsing wall can form. Even if one or the other toothing is damaged by the resulting heat, for example due to an error during the firing of the brick layers, due to poor material mixing with concrete blocks, etc., at most those parts with damaged toothing, but never the entire outer shell, can come loose. This danger can also be reduced further,

wenn die Aussenschichten benachbarter Bauelemente formschlüssig ineinandergreifen, etwa mit Nut und Kamm, durch Überlappung o.dgl.. when the outer layers of adjacent components interlock positively, for example with a groove and comb, by overlapping or the like.

Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnungen in zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. The invention will now be described in more detail in two exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, but without being restricted thereto.

Die Fig. 1 zeigt einen Horizontalschnitt durch ein in die Form eingelegtes Zwischenprodukt einer ersten Ausführung, vor dem Einbringen der Isoliermasse, 1 shows a horizontal section through an intermediate product of a first embodiment inserted into the mold, before the insulating material is introduced,

die Fig. 2 einen Horizontalschnitt nach Fig. 1, nach dem Einbringen und Expandieren der Isoliermasse, 2 shows a horizontal section according to FIG. 1, after the introduction and expansion of the insulating compound,

die Fig. 3 ein erstes, aus der Form entnommenes Bauelement, 3 shows a first component removed from the mold,

die Fig. 4 und 5 Horizontalschnitte einer zweiten Ausführung, ähnlich den Fig. 1 und 2, 4 and 5 horizontal sections of a second embodiment, similar to FIGS. 1 and 2,

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die Fig. 6 eine Draufsicht auf ein zweites Bauelement, die Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch ein Zwischenprodukt einer dritten Ausführung, vor dem Einbringen des Schaumes, 6 shows a plan view of a second component, FIG. 7 shows a horizontal section through an intermediate product of a third embodiment, before the foam is introduced,

die Fig. 8 einen Horizontalschnitt nach Fig. 7, nach dem Einbringen des Schaumes, 8 shows a horizontal section according to FIG. 7 after the foam has been introduced,

die Fig. 9 ein drittes fertiggestelltes Bauelement, 9 shows a third finished component,

die Fig. 10 bis 12 Draufsichten auf eine vierte Ausführung, in der Reihenfolge der Fig. 7 bis 9, und die Fig. 13 ein Zwischenprodukt mit einem Stützsteg, der vor Einbringung des Schaumes ausgebrochen wird. 10 to 12 are top views of a fourth embodiment, in the order of FIGS. 7 to 9, and FIG. 13 shows an intermediate product with a support web which is broken out before the foam is introduced.

Erfmdungsgemäss verläuft die Herstellung eines Bauelementes nach Fig. 3, beispielsweise eines Ziegels 10 so: In einer herkömmlichen Ziegelstrangpresse wird ein Rohling hergestellt, der aus den beiden Aussenschichten 1,2 besteht, die über Baustoffbrücken 6, die mit Sollbruchstellen 7, beispielsweise Einschnürungen, versehen sind, miteinander verbunden, im übrigen Bereich jedoch durch einen Schlitz 8, der sich über die gesamte Höhe erstreckt, getrennt sind. Der Rohling wird in üblicher Weise gebrannt, so dass das in Fig. 1 gezeigte Zwischenprodukt 5 entsteht. Die beiden über die Baustoffbrücken 6 zusammenhängenden Aussenschichten 1,2 bilden ein einstückiges Ganzes, das sich ohne Schwierigkeiten wie ein üblicher Hohlziegel behandeln lässt. Nach dem Brennen gelangt das Zwischenprodukt 5 in eine schematisch dargestelle Form 4 (Fig. 1 und 2), wobei die Breite der Form der Breite eines fertigen Ziegels 10 entspricht. Der Abstand der beiden die Breite begrenzenden seitlichen Anschläge 11 zueinander ist demnach um das Mass A grösser als die Breite des Zwischenproduktes 5. According to the invention, the production of a component according to FIG. 3, for example a brick 10, proceeds as follows: In a conventional brick extrusion press, a blank is produced which consists of the two outer layers 1, 2, which are provided with bridges 6 which have predetermined breaking points 7, for example constrictions are connected to one another, but are separated in the remaining area by a slot 8 which extends over the entire height. The blank is fired in the usual way, so that the intermediate product 5 shown in FIG. 1 is produced. The two outer layers 1, 2 connected by the building material bridges 6 form a one-piece whole which can be treated like a conventional hollow brick without difficulty. After firing, the intermediate product 5 arrives in a schematically represented form 4 (FIGS. 1 and 2), the width of the form corresponding to the width of a finished brick 10. The distance between the two lateral stops 11 which limit the width is accordingly larger by a dimension A than the width of the intermediate product 5.

Anschliessend wird in den Schlitz 8 Isoliermasse 3, beispielsweise schäumbares Polyurethan eingebracht und der Schlitz 8 abgedeckt. Dessen Expansion während des Schäumens bewirkt einen recht beträchtlichen Druck auf die den Schlitz 8 begrenzenden Seitenflächen 12,13, dem die Sollbruchstellen 7 in den Baustoffbrücken 6 nicht standhalten können. Es kommt daher zur Trennung der beiden Aussenschichten 1,2 und in weiterer Folge zu deren Anpressung an die seitlichen Anschläge 11, wodurch das gewünschte Format des Ziegels 10 erreicht wird. Die Baustoffbrücken 6 teilen sich dabei in zwei leistenartige Vorsprünge 6'. Nach Aushärtung der eingeschäumten Isoliermasse 3 bildet diese die Isolierschicht. Then, insulating material 3, for example foamable polyurethane, is introduced into the slot 8 and the slot 8 is covered. Its expansion during foaming causes quite a considerable pressure on the side surfaces 12, 13 delimiting the slot 8, which the predetermined breaking points 7 in the building material bridges 6 cannot withstand. There is therefore separation of the two outer layers 1, 2 and, subsequently, their pressing against the lateral stops 11, as a result of which the desired format of the brick 10 is achieved. The building material bridges 6 are divided into two strip-like projections 6 '. After the foamed insulating compound 3 has hardened, it forms the insulating layer.

Durch die Ausbildung von Profilierungen 18 in den Seitenflächen 12, 13, in die die Isoliermasse eindringt, wird die ohnedies gute vollflächige Haftung zwischen der Isolierschicht und den Aussenschichten 1,2 weiter erhöht. The formation of profiles 18 in the side surfaces 12, 13, into which the insulating compound penetrates, further increases the already good full-surface adhesion between the insulating layer and the outer layers 1, 2.

In den Fig. 4 und 5 wird die Herstellung von besonders vorteilhaften Ziegeln nach dem erfindungsgemässen Verfahren beschrieben. Das einstückige Zwischenprodukt 5 besteht ebenfalls wieder aus über zwei Baustoffbrücken 6 mit Sollbruchstellen 7 zusammenhängenden Aussenschichten 1,2 aus Baustoff, etwa gebranntem Ton. Zwischen den den Schlitz begrenzenden Seiten wänden 12,13 der Aussenschichten 1,2 ist jedoch eine Verzahnung 14 vorgesehen, die durch eine Nut 16 und einen in diese eingreifenden Vorsprung 15 gebildet wird. Die Verzahnung 14 ist nicht formschlüssig, so dass der Schlitz 8 durchlaufend ausgebildet ist. Das Zwischenprodukt 5 ist ebenfalls wieder um das Mass A schmäler als die Form 4. 4 and 5, the production of particularly advantageous bricks according to the inventive method is described. The one-piece intermediate 5 also consists again of two building material bridges 6 with predetermined breaking points 7 connected outer layers 1, 2 of building material, such as fired clay. Between the side walls 12, 13 of the outer layers 1, 2 which define the slot, however, a toothing 14 is provided, which is formed by a groove 16 and a projection 15 engaging in it. The toothing 14 is not form-fitting, so that the slot 8 is continuous. The intermediate product 5 is again smaller by the dimension A than the form 4.

Nach Einbringen der Isoliermasse 3 und dessen Expansion entsteht der in Fig. 5 gezeigte Ziegel 10, wobei die Baustoffbrücken 6 entlang der Sollbruchstellen 7 gebrochen sind und eine durchgehende Isolierschicht entstanden ist, wobei der Vorsprung 15 und die Nut 16 der Verzahnung 14 ebenfalls von der Isolierschicht vollständig umgeben bzw. ausgefüllt sind. 5, the building material bridges 6 are broken along the predetermined breaking points 7 and a continuous insulating layer has been created, the projection 15 and the groove 16 of the toothing 14 likewise being separated from the insulating layer are completely surrounded or filled out.

Das Zwischenprodukt 5 wird so stranggepresst, dass die Verzahnung 14 nach Art eines Schwalbenschwanzes oder Hammerkopfes ausgebildet ist, wobei die Breite B der Stirnfläche 17 des Vorsprunges 15 grösser ist als die Breite C der Öffnung der Nut 16 in der gegenüberliegenden Aussen-schicht. Dadurch wird die vollständige Trennung der beiden Aussenschichten 1,2 auch dann vermieden, wenn, beispielsweise durch Brand, die Isolierschicht zerstört worden ist. Es entsteht in so einem Fall also keine völlig freistehende, einsturzgefährdete Aussenschale, da pro Ziegel 10 zumindest eine, wenn auch lose, Verbindung über die Verzahnung 14 bestehen bleibt. Zusätzlich können die Aussenschichten 1,2 eine Überlappung 19 an den zu benachbarten Ziegeln 10 weisenden Stirnflächen aufweisen, so dass auch bei Beschädigung einer Verzahnung 14 die einen Teil der Aussenschale bildende Aussenschicht 2 in ihrer Lage verbleibt. Anstelle der Überlappung 19 kann auch Nut und Kamm ausgebildet werden. The intermediate product 5 is extruded so that the toothing 14 is designed in the manner of a dovetail or hammer head, the width B of the end face 17 of the projection 15 being greater than the width C of the opening of the groove 16 in the opposite outer layer. As a result, the complete separation of the two outer layers 1, 2 is avoided even if the insulating layer has been destroyed, for example by fire. In such a case, there is therefore no completely free-standing outer shell at risk of collapse, since at least one, albeit loose, connection via the toothing 14 remains per brick 10. In addition, the outer layers 1, 2 can have an overlap 19 on the end faces facing adjacent bricks 10, so that the outer layer 2 forming part of the outer shell remains in position even when a toothing 14 is damaged. Instead of the overlap 19, groove and comb can also be formed.

Die Ausführung nach Fig. 6 weist zwei Verzahnungen 14 aus Vorsprüngen 15 und Nuten 16 auf, wobei die die Sollbruchstellen 7 aufweisenden Baustoffbrücken 6 des Zwischenproduktes hier zwischen den Nuten 16 und den Vorsprüngen 15 ausgebildet sind. Die Reste der Baustoffbrük-ken 6 sind in der Zeichnung wiederum als leistenartige Vorsprünge 6' ersichtlich. The embodiment according to FIG. 6 has two teeth 14 made of projections 15 and grooves 16, the building material bridges 6 of the intermediate product having the predetermined breaking points 7 here being formed between the grooves 16 and the projections 15. The remains of the building material bridges 6 are again shown in the drawing as strip-like projections 6 '.

Die Anzahl der Baustoffbrücken 6 mit Sollbruchstellen 7 sowie der Schlitze 8 beträgt mindestens eins, es können jedoch auch bedeutend mehr vorgesehen sein. Wie etwa in Fig. 3 angedeutet, kann jeder Trennsteg einer senkrecht zur Wärmedurchgangsrichtung verlaufenden Reihe von Kammern 9 mit einer Sollbruchstelle 7 versehen sein. Ebenso können, insbesondere bei wandhohen oder besonders breiten Bauelementen, eine Reihe von Verzahnungen 14 ausgebildet werden. The number of building material bridges 6 with predetermined breaking points 7 and the slots 8 is at least one, but significantly more can also be provided. As indicated in FIG. 3, for example, each separating web of a row of chambers 9 running perpendicular to the heat transfer direction can be provided with a predetermined breaking point 7. Likewise, a series of toothings 14 can be formed, in particular in the case of wall-high or particularly wide components.

In den Fig. 7 bis 9 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt. Die beiden Aussenschichten 1,2 sind wiederum über Baustoffbrücken 6 miteinander verbunden, die jedoch ausserhalb der stossfugenseitigen Begrenzungsflächen a verlaufen, so dass sich der Schlitz 8 über die gesamte Höhe und die gesamte Länge des Bauelementes erstreckt. Nach Härten oder Brennen des Rohlings entsteht das in Fig. 7 gezeigte Zwischenprodukt 5. Die beiden über die Baustoffbrücken 6 zusammenhängenden Aussenschichten 1,2 bilden ein einstückiges Ganzes, das sich ohne Schwierigkeiten wie üblich behandeln lässt. 7 to 9, a third embodiment is shown. The two outer layers 1, 2 are in turn connected to one another via building material bridges 6, which, however, extend outside the boundary surfaces a on the butt joint, so that the slot 8 extends over the entire height and the entire length of the component. After the blank has been hardened or fired, the intermediate product 5 shown in FIG. 7 is formed. The two outer layers 1, 2 connected via the building material bridges 6 form an integral whole, which can be treated as usual without difficulty.

Anschliessend wird in den Schlitz 8 wiederum die Isoliermasse 3, beispielsweise schäumbares Polyurethan eingebracht. Nach Aushärtung der eingeschäumten Isoliermasse 3 bildet diese die mittlere Isolierschicht. The insulating compound 3, for example foamable polyurethane, is then again introduced into the slot 8. After the foamed insulating compound 3 has hardened, it forms the middle insulating layer.

Im Anschluss an die Härtung der Isoherschicht, die die Verbindung der beiden Aussenschichten übernommen hat, werden die aus den Begrenzungsflächen a vorstehenden Teile der Baustoffbrücken 6 entfernt, beispielsweise weggeschnitten. Die Baustoffbrücken 6 können auch Solltrennstellen aufweisen, so dass eine einfache Abspaltung erfolgen kann. Es entsteht somit ein Bauelement mit durchgehender, mittlerer Isolierschicht, deren Dicke überall, insbesondere auch in den stossfugenseitigen Randbereichen, gleichbleibend ist, wobei eine wirtschaftliche Herstellung in einer Fertigungsstrasse so wie bei bekannten Bauelementen ohne Isolierschicht möglich ist. Following the hardening of the iso-layer, which has taken over the connection of the two outer layers, the parts of the building material bridges 6 protruding from the boundary surfaces a are removed, for example cut away. The building material bridges 6 can also have predetermined separation points, so that they can be split off easily. The result is a component with a continuous, middle insulating layer, the thickness of which is constant everywhere, in particular also in the edge regions on the butt joint, an economical production in a production line as with known components without an insulating layer being possible.

In den Fig. 10 bis 12 wird eine zweite Variante zur Herstellung von Bauelementen mit zusätzlicher Verbindung zwischen den beiden Aussenschichten nach dem erfindungsgemässen Verfahren beschrieben. Das einstückige Zwischenprodukt 5 besteht ebenfalls wieder aus über zwei den Schlitz 8 überbrückenden, ausserhalb der Begrenzungsflächen a des Bauelementes verlaufenden Baustoffbrücken 6 zusammen5 10 to 12, a second variant for the production of components with an additional connection between the two outer layers according to the inventive method is described. The one-piece intermediate product 5 also consists again of two building material bridges 6 bridging the slot 8 and extending outside the boundary surfaces a of the component 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

639589 639589

hängenden Aussenschichten 1,2. Zwischen den Aussenschichten 1, 2 ist eine Verzahnung 14 vorgesehen, die durch zwei Nuten 16 und diese hintergreifende Vorsprünge 15 gebildet wird. Die Verzahnung 14 ist nicht formschlüssig, so dass der Schlitz 8 durchlaufend ausgebildet ist. s hanging outer layers 1,2. A toothing 14 is provided between the outer layers 1, 2, which is formed by two grooves 16 and these projections 15 engaging behind them. The toothing 14 is not form-fitting, so that the slot 8 is continuous. s

Nach Einbringen der Isoliermasse 3 (Fig. 11) entsteht eine durchgehende Isolierschicht, wobei die Vorsprünge 15 und Nuten 16 der Verzahnung 14 ebenfalls von der Isolierschicht vollständig umgeben sind. Anschliessend werden die überstehenden Teile der Baustoffbrücken 6, wie beschrieben, io entfernt, so dass das in Fig. 12 gezeigte Bauelement 10 entsteht. After the introduction of the insulating compound 3 (FIG. 11), a continuous insulating layer is created, the projections 15 and grooves 16 of the toothing 14 likewise being completely surrounded by the insulating layer. The protruding parts of the building material bridges 6 are then removed as described, so that the component 10 shown in FIG. 12 is produced.

Die vollständige Trennung der beiden Aussenschichten 1,2 wird selbst bei dieser Ausführung auch dann vermieden, wenn, beispielsweise durch Brand, die Isolierschicht aus 15 Kunststoff zerstört worden ist. The complete separation of the two outer layers 1, 2 is avoided even in this embodiment even if the insulating layer made of plastic has been destroyed, for example by fire.

Die Fig. 13 zeigt ein Zwischenprodukt 5 aus gebranntem Ton, das durch Strangpressen erzeugt worden ist. Insbesondere bei grösseren Ziegellängen wird es je nach Tonqualität notwendig sein, den ungebrannten Rohling mit mindestens 20 einer weiteren Baustoffbrücke 6 im Inneren zu pressen, um dessen Zusammenfall nach dem Verlassen der Strangpresse zu verhindern. Der Rohling wird mit der zusätzlichen Baustoffbrücke 6 getrocknet und gebrannt, und das Zwischenprodukt weist die in Fig. 13 gezeigte Form auf. Vor Einschäumen der Isolierschicht wird die zusätzliche Baustoffbrücke 6 vollständig ausgebrochen, wozu vorzugsweise Sollbruchstellen 7, etwa Einkerbungen, vorgesehen sein können. Nach Entfernung der zusätzlichen Baustoffbrücke 6 entspricht das Zwischenprodukt dem nach Fig. 10. 13 shows an intermediate product 5 made of fired clay, which has been produced by extrusion. In particular with longer brick lengths, depending on the quality of the clay, it will be necessary to press the green blank with at least 20 other building material bridges 6 inside to prevent it from collapsing after leaving the extrusion press. The blank is dried and fired with the additional building material bridge 6, and the intermediate product has the shape shown in FIG. 13. Before the insulating layer is foamed in, the additional building material bridge 6 is completely broken out, for which purpose predetermined breaking points 7, for example notches, can preferably be provided. After removing the additional building material bridge 6, the intermediate product corresponds to that according to FIG. 10.

Die Erfindung wurde in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3, 6 und 13 an Hand von Hohlziegeln mit Kammern 9 beschrieben. The invention has been described in the exemplary embodiments according to FIGS. 3, 6 and 13 with the aid of hollow bricks with chambers 9.

Anstelle von gebranntem Ton können die Bauelemente aus anderen Materialien, wie Beton, Leichtbeton usw. bestehen. Ebenso lassen sich auch wandhohe Elemente in der beschriebenen Weise herstellen. Insbesondere bei letzteren erweist sich die Ausbildung der Baustoffbrücken 6 nach den Fig. 7 bis 13 als seitliche Zwischenraumschalung und Distanzhalter der beiden Aussenschichten von besonderem Vorteil. Instead of fired clay, the components can be made of other materials, such as concrete, lightweight concrete, etc. Wall-high elements can also be produced in the manner described. In the case of the latter in particular, the construction of the building material bridges 6 according to FIGS. 7 to 13 as lateral space formwork and spacer of the two outer layers proves to be particularly advantageous.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

639 589

(1,2) to the side stops (11) of the mold (4) are pressed (Fig. 1 to 6).

1. A process for the production of three-layer components (10), in particular building blocks, with a foamed insulating layer that exclusively connects the two outer layers (1, 2) made of building material and covers their two mutually facing side surfaces (12, 13), with a one-piece first Intermediate product (5) is produced from building material, which comprises the two later outer layers (1, 2), which are formed by at least one building material bridge (6) extending over the entire height, forming a slot (8) between the two outer layers (1, 2 ) are kept at a distance, whereupon the insulating compound (3) is foamed into the slot (8) to form the insulating layer, characterized in that the building material bridges (6) which keep the two outer layers (1, 2) at a distance either before, during or after foaming the insulating compound (3) completely cut or removed.

2. The method according to claim 1 for the production of hollow blocks, characterized in that predetermined breaking points (7) are formed on the building material bridges (6).

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the one-piece intermediate (5) is produced in a width which is smaller than the width of the component, whereupon the intermediate (5) is introduced into a mold (4), the Width corresponds to the width of the component, and that insulating material (3) is foamed into each slot (8), the expansion of which separates the building material bridges (6) connecting the two outer layers (1, 2) and the two outer layers

4. The method according to claim 1, in which the one-piece intermediate product is produced in the size of the component, characterized in that a building material bridge (6) is formed outside the butt joint-side boundary surface (a) of the component and after foaming the from the boundary surfaces ( a) projecting bridges (6) are removed (Fig. 7 to 13).

5. The method according to claim 4, for the production of components by extrusion, characterized in that the intermediate product (5) with at least one middle, the two outer layers (1,2) supporting, preferably with predetermined breaking points (7) provided building material bridge (6) in Interior is produced, which is completely removed before introducing the insulating compound (3) (Fig. 13).

6. The method according to claim 4, characterized in that the bridges (6) projecting from the boundary surfaces (a) are cut off.

7. The method according to claim 4, characterized in that the bridges (6) projecting from the boundary surfaces (a) are provided with predetermined separation points lying in the boundary surfaces (a) and are split off after foaming.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that between the two outer layers (1,2) a toothing (14) is formed, the elements (15,16) engage behind each other (Fig. 4 to 6,10 to 13).