CH637854A5

CH637854A5 - Frost protection on a high-pressure cleaning device

Info

Publication number: CH637854A5
Application number: CH424479A
Authority: CH
Inventors: Guido Oberdorfer
Original assignee: Guido Oberdorfer
Priority date: 1978-05-20
Filing date: 1979-05-07
Publication date: 1983-08-31
Also published as: AT370046B; FR2425894A1; DE2822047C2; DE2822047A1; ATA370479A; FR2425894B1

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Frostschutzsicherung an einem Hochdruckreinigungsgerät, in deren Lanzenkörper ein über einen Betätigungshebel von Hand betätigbares Absperrventil angeordnet ist, mit dem über einen ersten Ventilkolben der unter Hochdruck zugeführte Wasserdurchlauf steuerbar ist und das im Ruhezustand durch den am Ventileingang anstehenden Wasserhochdruck geschlossen gehalten wird. The invention relates to a frost protection device on a high-pressure cleaning device, in the lance body of which a shut-off valve, which can be actuated manually via an actuating lever, is arranged, with which the water flow supplied under high pressure can be controlled via a first valve piston and which is kept closed in the idle state by the high water pressure at the valve inlet .

Eingangs genannte Hochdruckreinigungsgeräte sind beispielsweise aus der DE-PS 2 304 738, DE-OS 2 346 412 und High-pressure cleaning devices mentioned at the outset are, for example, from DE-PS 2 304 738, DE-OS 2 346 412 and

DE-OS 2 346 413 bekannt geworden. Auf deren Offenbarung wird voll inhaltlich Bezug genommen. DE-OS 2 346 413 become known. Their content is fully referred to.

Hochdruckreinigungsgeräte werden im Freien aufgestellt und sollen auch für Winterbetrieb geeignet sein. Hierbei sind die Betriebsteile des Hochdruckreinigungsgerätes in einem abgeschlossenen Gehäuse angeordnet. Die Sprühlanze (oder auch mehrere Sprühlanzen) ist an der Aussenseite des Gehäuses angeordnet und ist nicht gegen Einfrieren bei Frosttemperaturen geschützt. Es bestehen Schutzvorschriften, die vorschreiben, dass das handbetätigte Absperrventil, das im Lanzenkörper der Sprühlanze angebracht ist, bei Loslassen des Betätigungshebels (Ruhezustand) den Wasserdurchlauf vollkommen abschliessen soll, wobei das Absperrventil durch den am Ventileingang anstehenden Wasserhochdruck geschlossen gehalten wird. Diese Vorschrift ist deshalb erforderlich, dass bei einem Fallenlassen der Lanze vermieden werden soll, dass sich das Absperrventil unbeabsichtigt öffnet und das heisse Wasser unter hohem Druck unkontrolliert in die Umgebung verspritzt. Aufgrund des Rückstosses der am Boden liegenden, nicht festgehaltenen Sprühlanze erfolgt dann eine unkontrollierte Verteilung des Sprühstrahles in der Umgebung. Im Winterbetrieb wirkt sich diese Vorschrift insofern nachteilig aus, als dass ein Einfrieren der Sprühlanze möglich ist. Nachdem das Absperrventil vollkommen geschlossen sein muss, bildet sich eine stehende Wassersäule in der Sprühlanze, die bei Frosttemperaturen einfriert und zu Beschädigungen der Anschlussschläuche und der Sprühlanze führt. High-pressure cleaning devices are installed outdoors and should also be suitable for winter operation. The operating parts of the high-pressure cleaning device are arranged in a closed housing. The spray lance (or several spray lances) is located on the outside of the housing and is not protected against freezing in freezing temperatures. There are protective regulations that prescribe that the manually operated shut-off valve, which is attached to the lance body of the spray lance, should completely shut off the water flow when the actuating lever is released (idle state), the shut-off valve being kept closed by the high water pressure at the valve inlet. This regulation is therefore necessary so that when the lance is dropped, the shut-off valve should be opened unintentionally and the hot water spilled uncontrollably into the environment under high pressure. Due to the recoil of the spray lance lying on the ground and not held in place, the spray jet is then distributed in an uncontrolled manner in the surroundings. In winter operation, this regulation has the disadvantage that the spray lance can freeze. After the shut-off valve has to be completely closed, a standing water column forms in the spray lance, which freezes at freezing temperatures and leads to damage to the connecting hoses and the spray lance.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Frostschutzsicherung bei Hochdruckreinigungsgeräten, insbesondere eine Sicherung gegen Einfrieren der Sprühlanze, vorzuschlagen, bei der mit relativ geringem Aufwand ein Einfrieren sicher vermieden wird. The object of the present invention is to propose a frost protection device in high-pressure cleaning devices, in particular a device to prevent the spray lance from freezing, in which freezing is reliably avoided with relatively little effort.

Diese Aufgabe wird gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass bei Absinken des Wasserhochdrucks am Ventileingang des Absperrventils ein Steuerimgsorgan einen geringen Durchlassquerschnitt zur Erhaltung des Durchflusses einer Mindestwassermenge am Absperrventil freigibt. This object is achieved according to the present invention in that when the high water pressure at the valve inlet of the shut-off valve drops, a control element releases a small passage cross-section to maintain the flow of a minimum amount of water at the shut-off valve.

Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist also, dass ein Steuerungsorgan mit dem Absperrventil zusammenwirkt, das bei Absinken des Wasserhochdruckes für den Durchfluss einer Mindestwassermenge durch die Sprühlanze sorgt, so dass aufgrund des Mindestdurchflusses durch die Sprühlanze ein Einfrieren vermieden wird. Wesentlich hierbei ist, dass der Durchlassquerschnitt (Lecköffnung) erst bei Absinken des Wasserhochdruckes freigegeben wird, so dass die oben beschriebene Vorschrift erfüllt ist, dass bei Wasserhochdruck das Absperrventil vollständig geschlossen sein muss. Aufgrund von Undichtigkeiten am Absperrventil sinkt der am Absperrventil.anstehende Wasserhochdruck im Ruhezustand der Anlage innerhalb von ein oder mehreren Stunden ab, wobei das Absperrventil geschlossen bleibt. Erreicht nun der absinkende Wasserdruck einen gewissen Mindestdruck (z.B. 10 bar im Vergleich zu 70 bar Betriebsdruck), dann öffnet das Steuerungsorgan einen geringen Druchlassquerschnitt (Lecköffnung) und sorgt so für den Durchfluss einer Mindestwassermenge durch die Sprühlanze und verhindert dadurch die Ausbildung einer stehenden Wassersäule, die einfrieren kann. An essential feature of the present invention is therefore that a control element cooperates with the shut-off valve, which ensures that a minimum amount of water flows through the spray lance when the high water pressure drops, so that freezing is avoided due to the minimum flow through the spray lance. It is essential here that the passage cross-section (leak opening) is only released when the high water pressure drops, so that the above-described regulation is fulfilled that the shut-off valve must be completely closed in the event of high water pressure. Due to leaks in the shut-off valve, the high water pressure on the shut-off valve drops within one or more hours in the idle state of the system, with the shut-off valve remaining closed. If the falling water pressure now reaches a certain minimum pressure (e.g. 10 bar compared to 70 bar operating pressure), the control unit opens a small through-flow cross-section (leakage opening) and thus ensures that a minimum amount of water flows through the spray lance and thereby prevents the formation of a standing water column, that can freeze.

In einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Steuerungsorgan gebildet aus im Durchlassquerschnitt steuerbaren Bypassöffnungen innerhalb des ersten Ventilkolbens, wobei im ersten Ventilkolben ein zweiter Ventilkolben angeordnet ist, der den Durchflussquerschnitt zwischen den Bypassöffnungen steuert. Wesentlich hierbei ist, dass die Bypassöffnungen den Dichtungssitz des im Ruhezustand geschlossenen Absperrventils überbrücken, so In a first embodiment of the present invention, the control member is formed from bypass openings which can be controlled in the passage cross section within the first valve piston, a second valve piston being arranged in the first valve piston and controlling the flow cross section between the bypass openings. It is essential here that the bypass openings bridge the sealing seat of the shut-off valve which is closed in the idle state, so

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

dass trotz des nicht betätigten Betätigungshebels ein Min-destdurchfluss durch die Sprühlanze gewährleistet ist. Die Steuerung des Steuerungsorganes in Abhängigkeit von einem Niederdruck erfolgt dadurch, dass der zweite Ventilkolben gegen seinen Ventilsitz bei hohem Wasserdruck entgegen der Kraft einer Feder den Durchflussquerschnitt ver-schliesst, so dass die Bypassöffnungen bei hohem Wasserdruck verschlossen sind; und bei niedrigem Wasserdruck mit der Kraft der Feder den Durchflussquerschnitt freigibt. Dies bedeutet, dass innerhalb des ersten Ventilkolbens, der dem handbetätigten Absperrventil zugeordnet ist, ein zweiter Ventilkolben angeordnet ist, der in Öffnungsrichtung unter der Kraft einer Feder belastet ist. Wirkt ein hoher Wasserdruck auf den zweiten Ventilkolben, so wird der Ventilsitz verschlossen und ein Durchfluss durch die Bypassöffnungen ist verhindert. Sinkt der Wasserdruck ab, dann bewegt die Feder den zweiten Ventilkolben in Öffnungsrichtung, und hebt den Ventilkolben von seinem Ventilsitz ab, wodurch jetzt ein Durchflussquerschnitt innerhalb der Bypassöffnungen freigegeben ist. that a minimum flow through the spray lance is guaranteed despite the actuation lever not being actuated. The control element is controlled as a function of a low pressure in that the second valve piston closes the flow cross section against its valve seat at high water pressure against the force of a spring, so that the bypass openings are closed at high water pressure; and releases the flow cross-section with the force of the spring at low water pressure. This means that a second valve piston, which is loaded in the opening direction under the force of a spring, is arranged within the first valve piston, which is assigned to the manually operated shut-off valve. If a high water pressure acts on the second valve piston, the valve seat is closed and flow through the bypass openings is prevented. If the water pressure drops, the spring moves the second valve piston in the opening direction and lifts the valve piston from its valve seat, whereby a flow cross-section is now released within the bypass openings.

Im Druckbereich von beispielsweise 10 bar bis nahe über 0 bar würde also ein Mindestwasserstrom durch die Sprühlanze fliessen und ein Einfrieren der Wasserwege innerhalb der Sprühlanze und der Anschlussschläuche verhindern. Der Wasserdurchfluss würde aber nur so lange fliessen, wie noch Druck aus dem Hochdrucksystem vor dem Absperrventil ansteht. Ist dieser Druck auf Null abgesunken, dann würde ein weiterer Wasserdurchfluss nicht mehr stattfinden und die Sprühlanze würde trotzdem einfrieren. Um dies zu vermeiden, ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass parallel zu dem Hochdruckkreis der Hochdruckreinigungsanlage ein Niederdruck-Kurzschlusskreis angeordnet ist. Dieser Niederdruck-Kurzschlusskreis überbrückt den Hochdruckkreis, d.h. auch bei Nachlassen des Druckes im Hochdruckkreis wird aus dem Niederdruck-Kurzschlusskreis eine Mindestwassermenge zur Verfügung gestellt, so dass der Mindestdurchfluss eine beliebig lange Zeit fliessen kann. Der Niederdruck-Kurzschlusskreis setzt mit seinem einen Ende direkt am Wasserzulauf der Hochdruckreinigungsanlage an und mündet in das Anschlussende der Sprühlanze, so dass der Mindestdurchfluss durch die Sprühlanze direkt aus dem Wasserzu-fluss entnommen wird. In the pressure range of, for example, 10 bar to almost over 0 bar, a minimum water flow would flow through the spray lance and prevent the water paths within the spray lance and the connecting hoses from freezing. The water flow would only flow as long as there is pressure from the high pressure system upstream of the shut-off valve. If this pressure dropped to zero, there would be no further water flow and the spray lance would still freeze. To avoid this, a further exemplary embodiment of the present invention provides that a low-pressure short-circuit circuit is arranged in parallel with the high-pressure circuit of the high-pressure cleaning system. This low pressure short circuit bridges the high pressure circuit, i.e. Even if the pressure in the high-pressure circuit decreases, a minimum amount of water is made available from the low-pressure short-circuit, so that the minimum flow can flow for any length of time. The low-pressure short-circuit circuit starts at one end directly at the water inlet of the high-pressure cleaning system and opens into the connection end of the spray lance, so that the minimum flow through the spray lance is taken directly from the water inflow.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Steuerungsorgan, das in Abhängigkeit vom Druck vor dem Absperrventil den Mindestdurchfluss gewährleistet, als eine am Gehäuse der Waschanlage angeordnete temperaturgesteuerte fluidische (hydraulisch oder pneumatisch) Kolben-Zylindereinheit, deren Kolbenstange am Betätigunshebel des Absperrventils angreift, und bei Frosttemperaturen den Betätigungshebel in Öffnungsrich-tung bewegt. In a further exemplary embodiment of the present invention, the control element, which guarantees the minimum flow as a function of the pressure upstream of the shut-off valve, is a temperature-controlled fluidic (hydraulic or pneumatic) piston-cylinder unit arranged on the housing of the washing system, the piston rod of which acts on the actuating lever of the shut-off valve, and at frost temperatures the operating lever is moved in the opening direction.

Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass nun nicht mehr der Druck vor dem Absperrventil durch das Steuerungsorgan gemessen wird, sondern dass die Temperatur direkt gemessen wird und in Abhängigkeit von der Temperatur eine Kolben-Zylindereinheit mit ihrer Kolbenstange am Betätigungshebel des Absperrventils angreift und bei Frosttemperaturen den Betätigungshebel in Öffnungsrichtung im Sinne der Aufrechterhaltung eines Mindestdurchflusses durch die Sprühlanze bewegt. Dieses Ausführungs-beispiel setzt voraus, dass die Sprühlanze an einer Halterung ausserhalb des Gehäuses am Gehäuse gehaltert wird und dass am Gehäuse eine Kolben-Zylindereinheit angeordnet ist, deren Kolbenstange am Betätigungshebel des Absperrventils angreift. This exemplary embodiment differs from the first described exemplary embodiment in that it is no longer the pressure upstream of the shut-off valve that is measured by the control member, but that the temperature is measured directly and, depending on the temperature, a piston-cylinder unit acts with its piston rod on the actuating lever of the shut-off valve and at frost temperatures the actuating lever is moved in the opening direction in order to maintain a minimum flow through the spray lance. This embodiment example assumes that the spray lance is held on a holder outside the housing on the housing and that a piston-cylinder unit is arranged on the housing, the piston rod of which acts on the actuating lever of the shut-off valve.

637 854 637 854

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Steuerungsorgan als temperaturgesteuerter Stellmotor ausgebildet ist, dessen Betätigungsarm am Betätigungshebel des Absperrventils angreift, und bei Frosttemperaturen den Betätigungshebel in Öffnungsrichtung im Sinne der Aufrechterhaltung eines Mindestdurchflusses durch die Sprühlanze bewegt. Auch dieses Ausführungsbeispiel setzt voraus, dass die Sprühlanze an einer Halterung am Gehäuse gehaltert ist, und dass am Ge-äuse selbst der Stellmotor angeordnet ist, der mit seinem Betätigungsarm am Betätigungshebel des Absperrventils der Sprühlanze angreift. In a further embodiment of the present invention, it is provided that the control element is designed as a temperature-controlled servomotor, the actuating arm of which acts on the actuating lever of the shut-off valve, and moves the actuating lever in the opening direction in the event of frost temperatures in the sense of maintaining a minimum flow through the spray lance. This exemplary embodiment also presupposes that the spray lance is held on a holder on the housing and that the servomotor is arranged on the housing itself and engages with its actuating arm on the actuating lever of the shut-off valve of the spray lance.

Mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Several embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 schematische Darstellung des Wasserkreislaufes eines Hochdruckreinigungsgerätes mit der Darstellung eines Niederdruck-Kurzschlusskreises; Figure 1 is a schematic representation of the water circuit of a high pressure cleaning device with the representation of a low pressure short circuit.

Fig. 2 Vertikalschnitt durch ein Absperrventil, das im Lanzenkörper der Sprühlanzen qemäss Fig. 1 eingebaut ist, wobei der Ventilkolben 20' zum Stand der Technik gehört und erfindungsgemäss durch einen Ventilkolben gemäss Fig. 3 und 4 ersetzt wird; 2 shows a vertical section through a shut-off valve which is installed in the lance body of the spray lances according to FIG. 1, the valve piston 20 'being part of the prior art and being replaced according to the invention by a valve piston according to FIGS. 3 and 4;

Fig. 3 Teilansicht eines Vertikalschnittes durch einen Ventilkolben gemäss der vorliegenden Erfindung; 3 partial view of a vertical section through a valve piston according to the present invention;

Fig. 4 Gesamtansicht des Ventilkolbens gemäss Fig. 3; 4 overall view of the valve piston according to FIG. 3;

Fig. 5 schematisiert gezeichnete Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels des Steuerungsorgans; 5 shows a schematic representation of the second exemplary embodiment of the control member;

Fig. 6 Draufsicht gemäss Fig. 5 in Richtung des Pfeiles 6 top view according to FIG. 5 in the direction of the arrow

VI. VI.

In Fig. 1 ist der Wasserkreislauf eines herkömmlichen Hochdruckreinigungsgerätes schematisiert angedeutet, wie er beispielsweise aus den drei eingangs genannten Druckschriften bekannt ist. Dieser bekannte Wasserkreislauf besteht aus dem Wasserzulauf 1, zu dem das Wasser in Pfeilrichtung 2 einfliesst und nach Durchlaufen der Verzweigung 3 in Pfeilrichtung 8 in die Hochdruck-Waschanlage 9 einläuft. Das hochverdichtete und mit Reinigungs- oder Konservierungsmitteln angereicherte Wasser fliesst dann über die Hochdruckleitung 10 parallel angeschlossenen Sprühlanzen 11,12. Hierbei ist die Sprühlanze 11 mit einer Hochdruckdüse ausgerüstet und die Sprühlanze 12 mit einer Niederdruckdüse und einer Waschbürste. Die jeweiligen nicht näher dargestellten Absperrventile der Sprühlanzen 11,12 sind in den Lanzenkörpern 15,16 angeordnet und sind durch die Betätigungshebel 13,14 handbetätigbar. In Fig. 1 the water cycle of a conventional high-pressure cleaning device is indicated schematically, as is known for example from the three publications mentioned. This known water cycle consists of the water inlet 1, to which the water flows in the direction of the arrow 2 and, after passing through the branch 3 in the direction of the arrow 8, enters the high-pressure washing system 9. The highly compressed water enriched with cleaning agents or preservatives then flows through the spray lances 11, 12 connected in parallel via the high pressure line 10. Here, the spray lance 11 is equipped with a high-pressure nozzle and the spray lance 12 with a low-pressure nozzle and a washing brush. The respective shut-off valves of the spray lances 11, 12, which are not shown in detail, are arranged in the lance bodies 15, 16 and can be operated manually by the actuating levers 13, 14.

Wie eingangs erläutert wurde, sieht die vorliegende Erfindung eine Bypassleitung 4 zwischen der Verzweigung 3 am Wassereinlauf 1 und der Einlaufseite der Sprühlanzen 11, 12 vor. Die Mindestwassermenge, die bei Absinken des Wasserhochdrucks am Ventileingang des Absperrventils durch die Sprühlanze 11,12 hindurchfliesst, wird dann nicht aus der Hochdruckleitung 10 entnommen, sondern fliesst ausgehend von der Verzweigung 3 in Pfeilrichtung 5 über die Bypassleitung 4 und den Absperrhahn 6 sowie das Doppel-Rückschlagventil 7 in die Sprühlanze 11,12, um ein Einfrieren bei Erreichen der Frosttemperaturen zu vermeiden. Es wurde eingangs bereits schon daraufhingewiesen, dass die Bypassleitung 4 in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist, damit die bei Frosttemperaturen fliessende Mindestwassermenge beliebige Zeit fliessen kann. Würde diese Wassermenge - bei Nichtvorhandensein der Bypassleitung 4 - aus der Hochdruckleitung 10 entnommen werden, so wäre dies ebenfalls möglich. Diese Wassermenge würde jedoch nur begrenzte Zeit fliessen, sofern im Hochdrucksystem der Reinigungsanlage 9 nicht besondere Vorkehrungen getroffen sind. As explained at the beginning, the present invention provides a bypass line 4 between the branch 3 at the water inlet 1 and the inlet side of the spray lances 11, 12. The minimum amount of water that flows through the spray lance 11, 12 when the high water pressure drops at the valve inlet of the shut-off valve is then not taken from the high-pressure line 10, but flows from the branch 3 in the direction of the arrow 5 via the bypass line 4 and the shut-off valve 6 and the double Check valve 7 in the spray lance 11, 12 to avoid freezing when the frost temperatures are reached. It was already pointed out at the beginning that the bypass line 4 is provided in a preferred embodiment, so that the minimum amount of water flowing at freezing temperatures can flow any time. If this amount of water were to be taken from the high-pressure line 10 in the absence of the bypass line 4, this would also be possible. However, this amount of water would only flow for a limited time, unless special precautions are taken in the high-pressure system of the cleaning system 9.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

637 854 637 854

Das Doppel-Rückschlagventil 7 ist in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, damit das während des Betriebszustandes der Reinigungsanlage 9 in Pfeilrichtung 17 den Sprühlanzen 11,12 zufliessen-de Wasser nicht über die Bypassleitung 4 in entgegengesetzter Richtung zur eingezeichneten Pfeilrichtung 5 in den Wasserzulauf zurückgedrückt wird. Der Absperrhahn 6 wird im Sommer geschlossen und im Winter geöffnet, um im Sommer einen Durchfluss einer Mindestwassermenge durch die Sprühlanzen 11, 12 zu vermeiden. The double check valve 7 is provided in a preferred embodiment of the present invention, so that the water flowing into the spray lances 11, 12 in the arrow direction 17 during the operating state of the cleaning system 9 does not flow into the water inlet via the bypass line 4 in the opposite direction to the arrow direction 5 shown is pushed back. The shut-off valve 6 is closed in summer and opened in winter in order to prevent a minimum amount of water from flowing through spray lances 11, 12 in summer.

In den folgenden Zeichnungen 2 bis 4 wird nun dargestellt, wie in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Durchfluss einer Mindestwassermenge bei Erreichen der Frosttemperatur durch die Sprühlanzen 11,12 gewährleistet wird. The following drawings 2 to 4 now show how, in a first embodiment of the present invention, the flow of a minimum amount of water is ensured by the spray lances 11, 12 when the frost temperature is reached.

Fig. 2 zeigt einen Ventilkörper 50, an dem ein Flansch 18 ansetzt, der dem Wasserzulauf zugeordnet ist und ein Flansch 19, der am Wasserauslauf liegt. Am Flansch 18 strömt also das Wasser aus der Hochdruckleitung 10 in den Lanzenkörper 15,16 der Sprühlanzen 11,12 ein und verlässt aus dem Flansch 19 in Pfeilrichtung 24 den Ventilkörper 50, sofern der im Drehpunkt 41 schwenkbar gelagerte Betätigungshebel 13,14 in der eingezeichneten Pfeilrichtung von Hand betätigt wird. FIG. 2 shows a valve body 50, on which a flange 18 attaches, which is assigned to the water inlet and a flange 19, which lies on the water outlet. At the flange 18, the water flows from the high-pressure line 10 into the lance body 15, 16 of the spray lances 11, 12 and leaves the valve body 50 from the flange 19 in the direction of the arrow 24, provided that the actuating lever 13, 14 pivotably mounted in the pivot point 41 is shown in FIG Arrow direction is operated by hand.

Es sei jetzt daraufhingewiesen, dass der in Fig. 1 dargestellte Ventilkolben 20' zum Stand der Technik gehört und die folgende Beschreibung, die sich auf den Ventilkolben 20' und dessen Funktion bezieht, nur zur besseren Verdeutlichung der Erfindung dient. It should now be pointed out that the valve piston 20 'shown in FIG. 1 belongs to the prior art and the following description, which relates to the valve piston 20' and its function, serves only to better illustrate the invention.

Der Ventilkolben 20' befindet sich in der eingezeichneten Stellung in Schliessstellung, weil der Ventilsitz 23 dichtend auf der Dichtung 22 aufliegt. Wird der Betätigungshebel 13, 14 in der eingezeichneten Pfeilrichtung verschwenkt, so wird der Ventilkolben 20' nach oben verschoben, so dass der Ventilsitz 23 die Ringdichtung 22 freigibt und das Wasser in Pfeilrichtung 27 vom Flansch 18 zum Flansch 19 hindurch-fliesst. The valve piston 20 'is in the position shown in the closed position because the valve seat 23 lies sealingly on the seal 22. If the actuating lever 13, 14 is pivoted in the direction of the arrow shown, the valve piston 20 'is moved upward, so that the valve seat 23 releases the ring seal 22 and the water flows in the direction of the arrow 27 from the flange 18 to the flange 19.

Die folgende Beschreibung bezieht sich wieder auf die erfindungswesentlichen Merkmale der vorliegenden Erfindung. Gemäss der Erfindung ist es jetzt vorgesehen, dass der herkömmliche, zum Stand der Technik gehörende Ventilkolben 20' durch einen in Fig. 4 dargestellten Ventilkolben ausgetauscht wird. Dieser in Fig. 4 gezeigte Ventilkolben 20 ist im Teil-Axialschnitt in Fig. 3 vergrössert dargestellt. In seinem Aussenaufbau, d.h. seinen äusseren Umrissen, entspricht der in Fig. 3 und 4 gezeigte Ventilkolben 20 genau dem in Fig. 2 gezeigten Ventilkolben 20'. D.h., dass der Ventilkolben 20 in den in Fig. 2 gezeigten Ventilkörper 50 einsetzbar ist, so dass der Ventilsitz 23 an der Dichtung 22 anliegt. Die Dichtung 22 ist in Fig. 3 lediglich angedeutet; jedoch sind alle dem Ventilkörper 50 zugeordneten Teile aus der Fig. 2 zu entnehmen. Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist nun, dass im Ruhezustand, d.h. bei nichtbe-tätigtem Betätigungshebel 13,14, der auf die Druckplatte 42 wirkende Wasserdruck aus der Hochdruckleitung 10 das Ventil unter der Kraft der Feder 21 (in Fig. 3 nicht eingezeichnet) geschlossen hält, in dem der Ventilsitz 23 an die Dichtung 22 gemäss der Darstellung in Fig. 3 gepresst wird. Wird der Betätigungshebel 13,14 verschwenkt, dann wird der Ventilkörper 20 axial nach oben gehoben und das Druckwasser strömt in Pfeilrichtung 27 zwischen dem Ventilsitz 23 und der Dichtung 22 hindurch und gelangt zum Flansch 19, wo es dann in Pfeilrichtung 24 in die Hochdruck- bzw. Niederdruckdüse der Sprühlanze 11,12 ein-fliesst. The following description again relates to the features of the present invention which are essential to the invention. According to the invention, it is now provided that the conventional valve piston 20 'belonging to the prior art is replaced by a valve piston shown in FIG. 4. This valve piston 20 shown in FIG. 4 is shown enlarged in partial axial section in FIG. 3. In its exterior structure, i.e. its outer contours, the valve piston 20 shown in FIGS. 3 and 4 corresponds exactly to the valve piston 20 'shown in FIG. 2. That is, the valve piston 20 can be inserted into the valve body 50 shown in FIG. 2, so that the valve seat 23 abuts the seal 22. The seal 22 is only indicated in FIG. 3; however, all parts associated with valve body 50 can be seen in FIG. 2. It is essential in the present invention that in the idle state, i.e. when the actuating lever 13, 14 is not actuated, the water pressure acting on the pressure plate 42 from the high-pressure line 10 keeps the valve closed under the force of the spring 21 (not shown in FIG. 3), in which the valve seat 23 is connected to the seal 22 according to FIG Representation in Fig. 3 is pressed. If the actuating lever 13, 14 is pivoted, the valve body 20 is lifted axially upward and the pressurized water flows in the direction of the arrow 27 between the valve seat 23 and the seal 22 and reaches the flange 19, where it then moves in the direction of the arrow 24 into the high-pressure or Low-pressure nozzle of the spray lance 11, 12 flows in.

Der wesentliche Unterschied der vorliegenden Erfindung liegt nun darin, dass gemäss Fig. 3 der Ventilkolben 20 eine axiale Bohrung 25 aufweist, die aus fertigungstechnischen Gründen oben durch einen Gewindebolzen 26 dichtend abgeschlossen ist. Wesentlich hierbei ist, dass Bypassöffnungen 31 stromaufwärts des Ventilsitzes 23 und weitere Bypassöffnungen 34 stromabwärts des Ventilsitzes 23 angebracht sind, die miteinander durch die axiale Bohrung 25 verbunden sind. The essential difference of the present invention lies in the fact that, according to FIG. 3, the valve piston 20 has an axial bore 25 which is sealed off at the top by a threaded bolt 26 for manufacturing reasons. It is essential here that bypass openings 31 are provided upstream of the valve seat 23 and further bypass openings 34 are arranged downstream of the valve seat 23, which are connected to one another by the axial bore 25.

Sofern nun Wasserhochdruck am Flansch 18 anliegt, wird der gesamte Ventilkolben 20 aufgrund der Kraft der Feder 21 und aufgrund des Wasserdruckes auf die Druckplatte 42 dichtend (Ventilsitz 23) gegen die Dichtfläche 22 gepresst. Gleichermassen wirkt der Hochdruck über die By-passöffnung 31 und die axiale Bohrung 25 auf die Druckplatte 28 des im Inneren des Ventilkolbens 20 angeordneten zweiten Ventilkolbens 30, so dass dieser mit seinem Ventilsitz 33 gegen die innere Dichtung 43 gepresst wird. Der Wasserdurchfluss in Pfeilrichtung 32 durch die Bypassleitung ist hiermit verschlossen. If there is now high water pressure on the flange 18, the entire valve piston 20 is pressed against the sealing surface 22 in a sealing manner (valve seat 23) due to the force of the spring 21 and due to the water pressure on the pressure plate 42. Likewise, the high pressure acts via the bypass opening 31 and the axial bore 25 on the pressure plate 28 of the second valve piston 30 arranged in the interior of the valve piston 20, so that the valve seat 33 is pressed against the inner seal 43. The water flow in the direction of arrow 32 through the bypass line is hereby closed.

Sinkt nun der Wasserdruck von beispielsweise 70 bar auf 10 bar ab, dann bewegt eine dementsprechend dimensionierte Schwach-Feder 29 den Ventilkolben 30 axial aufwärts, so dass der Ventilsitz 33 die Dichtfläche 43 freigibt und das Wasser in Pfeilrichtung 32 in die Bypassbohrung 31 einströmt und stromabwärts des dem ersten Ventilkolben zugeordneten Ventilsitzes 23 die Bypassbohrung 34 verlässt. Bei Absinken des Wasserhochdruckes auf einen bestimmten Niederdruck wird also der Durchflussquerschnitt der Bypassöffnungen 31,25, 34 freigegeben und eine bestimmte Mindestwassermenge fliesst in die Sprühlanze und verhindert so eine stehende Wassersäule, so dass ein Einfrieren vermieden wird. If the water pressure now drops from, for example, 70 bar to 10 bar, then a correspondingly dimensioned weak spring 29 moves the valve piston 30 axially upward, so that the valve seat 33 releases the sealing surface 43 and the water flows in the direction of the arrow 32 into the bypass bore 31 and downstream of the valve seat 23 assigned to the first valve piston leaves the bypass bore 34. When the high water pressure drops to a certain low pressure, the flow cross-section of the bypass openings 31, 25, 34 is released and a certain minimum amount of water flows into the spray lance, thus preventing a standing water column, so that freezing is avoided.

Sofern aber Wasserhochdruck am Flansch 18 des Ab-sperrventiles anliegt, wird der Ventilkolben 30 entgegen der Kraft der Feder 29 mit seinem Ventilsitz 33 an die Dichtung 43 gepresst, so dass das gesamte Absperrventil geschlossen bleibt. However, if there is high water pressure on the flange 18 of the shut-off valve, the valve piston 30 is pressed against the force of the spring 29 with its valve seat 33 against the seal 43, so that the entire shut-off valve remains closed.

In den Fig. 5 und 6 ist eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schematisiert dargestellt, das Steuerungsorgan steuert hier den Durchfluss der Mindestwassermenge nicht in Abhängigkeit von dem am Absperrventil anliegenden Wasserdruck. Die Steuerung erfolgt hier vielmehr in Abhängigkeit von der Temperatur. Hierzug ist am Gehäuse 38 der Hochdruckreinigungsanlage eine Kolben-Zy-lindereinheit angeordnet, die im Ausführungsbeispiel aus einem Kolben 36 besteht, der in einem Zylinder 35 verschiebbar ist. Am Kolben 36 setzt eine Kolbenstange 37 an, die mit ihrem freien Ende am Betätigungshebel 13,14 des Absperrventils der Sprühlanze 11,12 anliegt. Die Steuerung der Kolben-Zylindereinheit 35, 36, 37 erfolgt nun so, dass bei der Erreichung von Frosttemperaturen der Kolben 36 in Pfeilrichtung 40 bewegt wird, so dass gemäss Fig. 6 der Betätigungshebel 13,14 in Pfeilrichtung 40 bewegt wird und dadurch das Absperrventil geöffnet wird, um den Durchfluss einer bestimmten Mindestwassermenge zu erlauben. 5 and 6, a second embodiment of the present invention is shown schematically, the control member here does not control the flow of the minimum amount of water as a function of the water pressure applied to the shut-off valve. The control is rather dependent on the temperature. Here, a piston-cylinder unit is arranged on the housing 38 of the high-pressure cleaning system, which in the exemplary embodiment consists of a piston 36 which is displaceable in a cylinder 35. A piston rod 37 is attached to the piston 36 and its free end abuts the actuating lever 13, 14 of the shut-off valve of the spray lance 11, 12. The piston-cylinder unit 35, 36, 37 is now controlled in such a way that when frost temperatures are reached, the piston 36 is moved in the direction of arrow 40, so that, according to FIG. 6, the actuating lever 13, 14 is moved in the direction of arrow 40 and thereby the shut-off valve is opened to allow the flow of a certain minimum amount of water.

In einer weiteren nicht näher dargestellten Ausführungsform kann das Steuerungsorgan auch als temperaturgesteuerter Stellmotor ausgebildet sein, dessen Betätigungsarm am Betätigungshebel 13,14 des Absperrventils angreift, und bei Frosttemperaturen den Betätigungshebel 13,14 in Öffnungsrichtung zum Durchlass einer gewissen Mindestwassermenge bewegt. In a further embodiment, not shown, the control element can also be designed as a temperature-controlled servomotor, the actuating arm of which acts on the actuating lever 13, 14 of the shut-off valve, and moves the actuating lever 13, 14 in the opening direction in order to allow a certain minimum amount of water to flow through at frost temperatures.

Wesentlich bei allen Ausführungsbeispielen ist nur, dass das Einfrieren der Sprühlanzen 11,12 dadurch vermieden wird, dass im Ruhezustand der Anlage, d.h. bei nichtbetätig-tem Betätigungshebel 13,14, ein Mindestdurchfluss durch die Sprühlanzen 11,12 bewirkt wird. Auf diese Weise werden aufwendige elektrische Heizungen vermieden. It is only essential in all the exemplary embodiments that the freezing of the spray lances 11, 12 is avoided by the fact that in the idle state of the system, i.e. when the actuating lever 13, 14 is not actuated, a minimum flow through the spray lances 11, 12 is effected. In this way, expensive electrical heaters are avoided.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

637 854 PATENT CLAIMS

1.Freeze protection on a high-pressure cleaning device, in the lance body of which a shut-off valve, which can be actuated manually via an actuating lever, is arranged, with which the water flow supplied under high pressure can be controlled via a first valve piston and which is kept closed in the idle state by the high water pressure at the valve inlet, characterized in that when the high water pressure at the valve inlet of the shut-off valve drops, a control member (29, 30; 35, 36, 37) releases a small passage cross section to maintain the flow of a minimum amount of water at the shut-off valve.

2. Frost protection device according to claim 1, characterized in that the control member (29, 30) is formed from bypass openings (31, 34) controllable in the flow cross-section within the first valve piston (20), and that in the flow cross-section (33) of the bypass openings (31, 34) a second valve piston (30) is arranged, which closes the flow cross-section (33) at high water pressure against the force of a spring (29) and releases the flow cross-section (33) at low water pressure with the force of the spring (29).

3. Frost protection device according to claim 2, characterized in that the bypass openings (31, 34) bridge the valve seat (23) of the first valve piston (20) with the flow cross-section that controls the cross-section that connects them.

4. Frost protection device according to claim 2, characterized in that the second valve piston (30) under the force of the spring (29) releases its valve seat (33) approximately at a pressure of 10 bar.

5. Frost protection device according to claim 1, characterized in that the high pressure circuit (10) of the cleaning system is short-circuited by a bypass line (4) which connects to the inlet side of the spray lance (11, 12) at the water inlet (1), and that in the bypass -Line (4) a shut-off valve (6) and a double check valve (7) is arranged.

6. Frost protection device according to claim 1, characterized in that the control member (35, 36, 37) is formed from a temperature-controlled fluidic piston-cylinder unit (35, 36, 37) arranged on the housing of the washing system, the piston rod (37) of the actuating lever ( 13,14) of the shut-off valve, and moves the actuating lever (13,14) in the opening direction over frost temperatures.

7. Frost protection device according to claim 1, characterized in that the control member is designed as a temperature-controlled servomotor, the actuating arm of which acts on the actuating lever (13, 14) of the shut-off valve, and moves the actuating lever (13, 14) in the opening direction at frost temperatures.