CH637739A5 - Elastomer-coated multi-wire spring - Google Patents

Elastomer-coated multi-wire spring Download PDF

Info

Publication number
CH637739A5
CH637739A5 CH898978A CH898978A CH637739A5 CH 637739 A5 CH637739 A5 CH 637739A5 CH 898978 A CH898978 A CH 898978A CH 898978 A CH898978 A CH 898978A CH 637739 A5 CH637739 A5 CH 637739A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
spring
wire
wires
coated
resistant
Prior art date
Application number
CH898978A
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Dr Roehrs
Original Assignee
Roehrs Werner Dr Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roehrs Werner Dr Kg filed Critical Roehrs Werner Dr Kg
Priority to CH898978A priority Critical patent/CH637739A5/en
Publication of CH637739A5 publication Critical patent/CH637739A5/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00Making springs from wire
    • B21F35/003Multi-filament springs, e.g. made of stranded, braided, cable or multi-filament material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/024Covers or coatings therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/366Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/02Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
    • F16F3/04Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs
    • F16F3/06Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs of which some are placed around others in such a way that they damp each other by mutual friction

Abstract

The elastomer-coated multi-wire spring is preferably used in automatic-weapon construction. In order to increase the life of such a multi-wire spring, which is guided on a pin or in a sleeve, the core wire (3) and the internal wires are coated with highly elastic elastomers (5), while the external wires (6) are coated with elastomers (7) which are wear-resistant and are resistant to chemical influences. <IMAGE>

Description

       

  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRÜCHE
Elastomerbeschichtete Mehrdrahtfeder, bestehend aus einer Litze mit um einen Kerndraht (3) oder in sich gewundenen Drähten (4, 6), dadurch   gekennzeichnet,    dass der Kerndraht (3) bzw. die innenliegenden Drähte (4) mit hochelastischen Elastomeren (5) beschichtet sind, während die aussenliegenden Drähte (6) mit abriebfesten und gegen chemischen Einfluss beständigen Elastomeren (7) beschichtet sind.



     Die Erfindung betnfft    eine Mehrdrahtfeder mitElastomerbeschichtung, wobei die Mehrdrahtfeder aus einer Litze mit um einen Kerndraht oder in sich gewundenen Drähten besteht.



  Derartige Mehrdrahtfedern werden im Maschinenwaffenbau als Schliessfedern,   Auszieherfedem    oder als sonstige Federn mit hoher Beschleunigung oder hoher Beanspruchung eingesetzt.



   Elastomerbeschichtete Mehrdrahtfedern weisen ein günstigeres Setzverhalten auf und erreichen eine höhere Lebensdauer.



   Es ist bekannt, Mehrdrahtfedern zur Verbesserung ihrer Lebensdauer mit Elastomeren im Tauch- oder Spritzverfahren, durch Wirbelsintern oder durch elektrostatische Aufbringung bei Anwendung von Verfahren zu beschichten, die in den Deutschen   Patentschriften 2115314, Nr.2115314,2212407 und Offenlegungsschrift    Nr. 2531703 beschrieben sind.



   Die bekannten hochelastischen und temperaturunabhängigen Elastomerbeschichtungen, z. B. Polykondensate   aus Alkylsilat    nolen, haben den Nachteil, dass die Reibungswerte der beschichteten, meist nicht knicksicheren Mehrdrahtfedern am Federführungsdorn und/oder an der Federführungshülse durch die Elastomerbeschichtung ungünstig beeinflusst werden; weiter, dass die Elastomerbeschichtung dort, wo die Feder am Federführungsdorn oder an der Federführungshülse reibt, sehr bald beschädigt oder ganz abgerieben wird; weiter, dass sie den zur Reinigung benützten Lösungsmitteln bzw. einigen Spezialschmiermitteln gegenüber nicht beständig ist. Verwendet man zur Beschichtung z.

  B. hochpolymere Polyamide, die stoss-, schlag-, abriebfest und widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse von Reinigungsoder Schmiermitteln sind, so sind diese Elastomerbeschichtungen, die bei ca. 140 bis   180     C ausgehärtet werden und dabei auf den Federdraht aufschmelzen, nicht beständig gegen die höheren, zur Wärmebehandlung des Federstahles notwendigen Tem-peraturen. Sie können also nicht zur Beschichtung der Litzendrähte verwendet werden, wenn die Litzenfederdrähte noch der Stahl-Wärmebehandlung unterzogen werden müssen.



   Hochbeanspruchte Mehrdrahtfedern werden meistens aus patentierten oder ölschlussgehärteten legierten Federdrähten nach DIN 17223 hergestellt. Diese aus bereits gehärteten und kaltgezogenen, d. h. kaltverfestigten Drähten hergestellten Federn mit sehr hoher Festigkeit bedürfen nach dem Federwinden noch einer Wärmebehandlung, um die Verformungsspannungen zu beseitigen und die Federelastizitätsgrenze zu erhöhen.



  Diese Wärmebehandlung erfolgt je nach Stahllegierung bei Temperaturen von ca. 250 bis   500    C. Nach dieser Wärmebehandlung werden solche Federn noch durch Vorsetzen und Kugelstrahlen kalt verfestigt, was ihre Standfestigkeit und Lebensdauer bedeutend erhöht.



   Elastomerbeschichtungen von Mehrdrahtfedern müssen daher nicht nur die zur Wärmebehandlung des Federstahls notwendigen Wärmebehandlungstemperaturen und Temperaturhaltezeiten derFederstahldrähte überstehen, sie dürfen auch nicht die durch Vorsetzen und Kugelstrahlen erfolgte anschliessende Kaltverfestigung   derfertigen Federn    durch   die zur Aushärtung bzw.   



  zum Aufschmelzen der Elastomerbeschichtungen notwendigen Temperaturen mindern.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mehrdrahtfedern   zur Lebensdauerverlängerung mit Elastomeren    zu beschichten, die einerseits die zur Wärmebehandlung notwendigen Temperaturen und Temperaturhaltezeiten überstehen und die andererseits die Kaltverfestigungseigenschaften des Federstahls von kaltverfestigten Federn durch die zum Aushärten bzw. Aufschmelzen der Elastomerschicht benötigten Temperaturen nicht mindern; weiter die im Arbeitsbetrieb der beschichteten Federn Temperaturen bis   120O    C ohne Beschädigung ertragen; weiter die gegenüber sämtlichen Reinigungs- und Schmiermitteln chemisch beständig sind und die letztlich durch die Reibung an Federdorn und Federhülse nicht oder möglichst wenig beschädigt werden.



   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass bei einer elastomerbeschichteten Mehrdrahtfeder, bestehend aus einerLitze mit um einen Kerndraht oder in sich gewundenen Drähten, der Kerndraht bzw. die innenliegenden Drähte mit hochelastischen Elastomeren beschichtet sind, während die aussenliegenden Drähte mit abriebfesten und gegen chemischen Einfluss beständigen Elastomeren beschichtet sind.



   Die Beschichtung des Kerns wird mit weniger abriebfesten und mit weniger chemisch beständigen, dafür aber hochelastischen   undvölligtemperaturunempfindlichen    Elastomeren, z. B. einem Polykondensat aus Alkylsilanolen, durchgeführt, das die Stahl Wärmebehandlungstemperatur und die Temperaturhaltezeit ohne Schaden erträgt. Die aussenliegenden Drähte, die bis zur Kaltverfestigung   derfertigen      Federunbeschichtet    bleiben, werden zum Schluss mit stoss-, schlag-, und abriebfesten und völlig gegen chemische Einflüsse widerstandsfähigen Elastomeren, z.



     B. hochpolymeres    Polyamid, beschichtet, das bei   einerTempera.   



  tur von   1400 C    ausgehärtet bzw. auf die äusseren Litzendrähte aufgeschmolzen wird. Eine Minderung der   Kaltverfesfigungsei-    genschaften der Feder, die das Setzen der Feder vergrössern würde, kann vermieden werden, wenn die notwendige Aushärtungstemperatur nach dem Aufschmelzen der Elastomerbeschichtung nur sehr kurzfristig angewandt wird, ohne dass dabei der Federstahl diese Aufschmelzungstemperatur annimmt und somit nicht über Gebühr erwärmt wird.



   Solche mit zwei verschiedenen Elastomeren beschichtete Mehrdrahtfedern vereinigen zur Lebensdauerverbesserung die Eigenschaften der beiden Elastomere und verhalten sich bei hohen Beanspruchungen wesentlich günstiger als Federn mit einfacher Elastomerbeschichtung. Sie setzen sich weniger und brechen wesentlich später, weil die innenliegende hochelastische, völlig temperaturunempfindliche Elastomerbeschichtung durch die schlag- und abriebfeste, aussenliegende Elastomerbeschichtung gegen Abrieb und chemische Schmier- und Reinigungsmittel geschützt ist.



   In den Fig. 1 bis 4 sind verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt.



   Fig. 1 zeigt eine Mehrdrahtfeder 1, die aus einer Litze mit einem Kerndraht 3 besteht, wobei der Kerndraht und die aussenliegenden Drähte 6 der Litze mit verschiedenen Elastomeren beschichtet sind. Die gezeigte Mehrdrahtfeder ist auf einem Dorn geführt und arbeitet in einer Hülse.



  In Fig. 2 ist eine Litze für eine Mehrdrahtfeder dargestellt, bei der ein Kerndraht 3 mit mehreren Litzendrähten 6 umwickelt ist.



  Der Kerndraht ist mit einem hochelastischen Elastomer 5 beschichtet, während die aussenliegenden Drähte mit einer abriebfesten und gegen chemische Einflüsse beständigen Beschichtung versehen sind.



   Fig. 3 zeigt eine mehrlagige Litze für eine Mehrdrahtfeder. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Kerndraht 3 mit zwei Lagen Drähten umwickelt. Der Kerndraht 3 ist mit einer hochelastischen Beschichtung 5 versehen. Die äusseren Drähte 6 sind mit einem abriebfesten und gegen chemische Einflüsse beständigen Elastomer beschichtet.



   In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform einer Litze für eine Mehrdrahtfeder abgebildet. In diesem Beispiel besteht die Mehrdrahtfeder aus zwei Lagen Drähten. Die innenliegende Lage 4 der Drähte ist mit einem hochelastischen Elastomer5 beschichtet. Die aussenliegenden Drähte 6 dagegen sind mit einem abriebfesten und gegen chemische Einflüsse beständigen Elastomer 7 beschichtet. 



  
 

** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

 



   PATENT CLAIMS
Elastomer-coated multi-wire spring, consisting of a strand with wires (4, 6) or wires (4, 6) wound around it, characterized in that the core wire (3) or the inner wires (4) are coated with highly elastic elastomers (5) , while the outer wires (6) are coated with abrasion-resistant and chemical-resistant elastomers (7).



     The invention relates to a multi-wire spring with an elastomer coating, wherein the multi-wire spring consists of a strand with a core wire or wires wound around it.



  Such multi-wire springs are used in machine gun construction as closing springs, extractor springs or as other springs with high acceleration or high stress.



   Elastomer-coated multi-wire springs have a more favorable setting behavior and a longer service life.



   It is known to coat multi-wire springs to improve their service life with elastomers in the immersion or spraying process, by fluidized bed sintering or by electrostatic application using the processes described in German Patent Specifications 2115314, No. 211,314,2212407 and laid-open publication No. 2531703.



   The well-known highly elastic and temperature-independent elastomer coatings, e.g. B. polycondensates from alkylsilate have the disadvantage that the friction values of the coated, usually not kink-proof multi-wire springs on the spring guide mandrel and / or on the spring guide sleeve are adversely affected by the elastomer coating; furthermore, that the elastomer coating where the spring rubs against the spring guide pin or the spring guide sleeve is very soon damaged or completely rubbed off; further that it is not resistant to the solvents used for cleaning or some special lubricants. Is used for coating z.

  B. highly polymeric polyamides that are shock, impact, abrasion and chemical resistant from cleaning agents or lubricants, these elastomer coatings, which are cured at approx. 140 to 180 C and melt on the spring wire, are not resistant to the higher ones , temperatures necessary for the heat treatment of the spring steel. They cannot therefore be used to coat the stranded wires if the stranded spring wires still have to be subjected to the steel heat treatment.



   Heavy-duty multi-wire springs are mostly made from patented or oil-hardened alloy spring wires according to DIN 17223. These from hardened and cold drawn, i.e. H. Cold-formed wires made with very high strength need further heat treatment after spring coiling in order to eliminate the deformation stresses and to increase the spring elastic limit.



  Depending on the steel alloy, this heat treatment takes place at temperatures of approx. 250 to 500 C. After this heat treatment, such springs are cold-hardened by pre-treatment and shot peening, which significantly increases their stability and service life.



   Elastomer coatings of multi-wire springs therefore not only have to withstand the heat treatment temperatures and temperature holding times of the spring steel wires necessary for the heat treatment of the spring steel, they must also not undergo the subsequent strain hardening of the finished springs by pre-treatment and shot peening by means of the hardening or



  Reduce the temperatures required to melt the elastomer coatings.



   The invention has for its object to coat multi-wire springs for life extension with elastomers that on the one hand survive the temperatures and temperature holding times necessary for heat treatment and on the other hand do not reduce the work hardening properties of the spring steel of work hardened springs by the temperatures required for curing or melting the elastomer layer; continue to withstand the temperatures of up to 120 ° C during operation of the coated springs without damage; furthermore, which are chemically resistant to all cleaning agents and lubricants and which are ultimately not or as little as possible damaged by the friction on the spring mandrel and spring sleeve.



   This object is achieved according to the invention in that, in the case of an elastomer-coated multi-wire spring, consisting of a strand with a core wire or wires wound inside of it, the core wire or the inner wires are coated with highly elastic elastomers, while the outer wires are resistant to abrasion and chemical resistance Elastomers are coated.



   The core is coated with less abrasion-resistant and with less chemically resistant, but highly elastic and completely temperature-insensitive elastomers, e.g. B. a polycondensate of alkylsilanols carried out, which endures the steel heat treatment temperature and the temperature holding time without damage. The outside wires, which remain uncoated until the work-hardening of the finished spring, are finally made with shock, impact, and abrasion-resistant and completely resistant to chemical influences, e.g.



     B. high polymer polyamide coated at a tempera.



  cured from 1400 C or melted onto the outer stranded wires. A reduction in the cold-hardening properties of the spring, which would increase the setting of the spring, can be avoided if the necessary curing temperature is only applied for a very short time after the elastomer coating has melted, without the spring steel adopting this melting temperature and thus not heating excessively becomes.



   Such multi-wire springs coated with two different elastomers combine the properties of the two elastomers in order to improve the service life and behave much more effectively under high stress than springs with a simple elastomer coating. They settle less and break much later, because the internal, highly elastic, completely temperature-insensitive elastomer coating is protected against abrasion and chemical lubricants and cleaning agents by the impact and abrasion-resistant, external elastomer coating.



   1 to 4 different embodiments are shown.



   Fig. 1 shows a multi-wire spring 1, which consists of a strand with a core wire 3, wherein the core wire and the outer wires 6 of the strand are coated with different elastomers. The multi-wire spring shown is guided on a mandrel and works in a sleeve.



  In Fig. 2, a strand for a multi-wire spring is shown, in which a core wire 3 is wrapped with a plurality of stranded wires 6.



  The core wire is coated with a highly elastic elastomer 5, while the outer wires are provided with an abrasion-resistant and chemical-resistant coating.



   Fig. 3 shows a multi-layer strand for a multi-wire spring. In this embodiment, the core wire 3 is wrapped with two layers of wires. The core wire 3 is provided with a highly elastic coating 5. The outer wires 6 are coated with an abrasion-resistant and chemical-resistant elastomer.



   4 shows another embodiment of a stranded wire for a multi-wire spring. In this example, the multi-wire spring consists of two layers of wire. The inner layer 4 of the wires is coated with a highly elastic elastomer5. The outer wires 6, on the other hand, are coated with an abrasion-resistant and chemical-resistant elastomer 7.


    

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE Elastomerbeschichtete Mehrdrahtfeder, bestehend aus einer Litze mit um einen Kerndraht (3) oder in sich gewundenen Drähten (4, 6), dadurch gekennzeichnet, dass der Kerndraht (3) bzw. die innenliegenden Drähte (4) mit hochelastischen Elastomeren (5) beschichtet sind, während die aussenliegenden Drähte (6) mit abriebfesten und gegen chemischen Einfluss beständigen Elastomeren (7) beschichtet sind.  PATENT CLAIMS Elastomer-coated multi-wire spring, consisting of a strand with wires (4, 6) or wires (4, 6) wound around it, characterized in that the core wire (3) or the inner wires (4) are coated with highly elastic elastomers (5) , while the outer wires (6) are coated with abrasion-resistant and chemical-resistant elastomers (7). Die Erfindung betnfft eine Mehrdrahtfeder mitElastomerbeschichtung, wobei die Mehrdrahtfeder aus einer Litze mit um einen Kerndraht oder in sich gewundenen Drähten besteht.    The invention relates to a multi-wire spring with an elastomer coating, wherein the multi-wire spring consists of a strand with a core wire or wires wound around it. Derartige Mehrdrahtfedern werden im Maschinenwaffenbau als Schliessfedern, Auszieherfedem oder als sonstige Federn mit hoher Beschleunigung oder hoher Beanspruchung eingesetzt. Such multi-wire springs are used in machine gun construction as closing springs, extractor springs or as other springs with high acceleration or high stress. Elastomerbeschichtete Mehrdrahtfedern weisen ein günstigeres Setzverhalten auf und erreichen eine höhere Lebensdauer.  Elastomer-coated multi-wire springs have a more favorable setting behavior and a longer service life. Es ist bekannt, Mehrdrahtfedern zur Verbesserung ihrer Lebensdauer mit Elastomeren im Tauch- oder Spritzverfahren, durch Wirbelsintern oder durch elektrostatische Aufbringung bei Anwendung von Verfahren zu beschichten, die in den Deutschen Patentschriften 2115314, Nr.2115314,2212407 und Offenlegungsschrift Nr. 2531703 beschrieben sind.  It is known to coat multi-wire springs to improve their service life with elastomers in the immersion or spraying process, by fluidized bed sintering or by electrostatic application using the processes described in German Patent Specifications 2115314, No. 211,314,2212407 and laid-open publication No. 2531703. Die bekannten hochelastischen und temperaturunabhängigen Elastomerbeschichtungen, z. B. Polykondensate aus Alkylsilat nolen, haben den Nachteil, dass die Reibungswerte der beschichteten, meist nicht knicksicheren Mehrdrahtfedern am Federführungsdorn und/oder an der Federführungshülse durch die Elastomerbeschichtung ungünstig beeinflusst werden; weiter, dass die Elastomerbeschichtung dort, wo die Feder am Federführungsdorn oder an der Federführungshülse reibt, sehr bald beschädigt oder ganz abgerieben wird; weiter, dass sie den zur Reinigung benützten Lösungsmitteln bzw. einigen Spezialschmiermitteln gegenüber nicht beständig ist. Verwendet man zur Beschichtung z.  The well-known highly elastic and temperature-independent elastomer coatings, e.g. B. polycondensates from alkylsilate have the disadvantage that the friction values of the coated, usually not kink-proof multi-wire springs on the spring guide mandrel and / or on the spring guide sleeve are adversely affected by the elastomer coating; furthermore, that the elastomer coating where the spring rubs against the spring guide pin or the spring guide sleeve is very soon damaged or completely rubbed off; further that it is not resistant to the solvents used for cleaning or some special lubricants. Is used for coating z. B. hochpolymere Polyamide, die stoss-, schlag-, abriebfest und widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse von Reinigungsoder Schmiermitteln sind, so sind diese Elastomerbeschichtungen, die bei ca. 140 bis 180 C ausgehärtet werden und dabei auf den Federdraht aufschmelzen, nicht beständig gegen die höheren, zur Wärmebehandlung des Federstahles notwendigen Tem-peraturen. Sie können also nicht zur Beschichtung der Litzendrähte verwendet werden, wenn die Litzenfederdrähte noch der Stahl-Wärmebehandlung unterzogen werden müssen. B. highly polymeric polyamides that are shock, impact, abrasion and chemical resistant from cleaning agents or lubricants, these elastomer coatings, which are cured at approx. 140 to 180 C and melt on the spring wire, are not resistant to the higher ones , temperatures necessary for the heat treatment of the spring steel. They cannot therefore be used to coat the stranded wires if the stranded spring wires still have to be subjected to the steel heat treatment. Hochbeanspruchte Mehrdrahtfedern werden meistens aus patentierten oder ölschlussgehärteten legierten Federdrähten nach DIN 17223 hergestellt. Diese aus bereits gehärteten und kaltgezogenen, d. h. kaltverfestigten Drähten hergestellten Federn mit sehr hoher Festigkeit bedürfen nach dem Federwinden noch einer Wärmebehandlung, um die Verformungsspannungen zu beseitigen und die Federelastizitätsgrenze zu erhöhen.  Heavy-duty multi-wire springs are mostly made from patented or oil-hardened alloy spring wires according to DIN 17223. These from hardened and cold drawn, i.e. H. Cold-formed wires made with very high strength need further heat treatment after spring coiling in order to eliminate the deformation stresses and to increase the spring elastic limit. Diese Wärmebehandlung erfolgt je nach Stahllegierung bei Temperaturen von ca. 250 bis 500 C. Nach dieser Wärmebehandlung werden solche Federn noch durch Vorsetzen und Kugelstrahlen kalt verfestigt, was ihre Standfestigkeit und Lebensdauer bedeutend erhöht. Depending on the steel alloy, this heat treatment takes place at temperatures of approx. 250 to 500 C. After this heat treatment, such springs are cold-hardened by pre-treatment and shot peening, which significantly increases their stability and service life. Elastomerbeschichtungen von Mehrdrahtfedern müssen daher nicht nur die zur Wärmebehandlung des Federstahls notwendigen Wärmebehandlungstemperaturen und Temperaturhaltezeiten derFederstahldrähte überstehen, sie dürfen auch nicht die durch Vorsetzen und Kugelstrahlen erfolgte anschliessende Kaltverfestigung derfertigen Federn durch die zur Aushärtung bzw.  Elastomer coatings of multi-wire springs therefore not only have to withstand the heat treatment temperatures and temperature holding times of the spring steel wires necessary for the heat treatment of the spring steel, they must also not undergo the subsequent strain hardening of the finished springs by pre-treatment and shot peening by means of the hardening or zum Aufschmelzen der Elastomerbeschichtungen notwendigen Temperaturen mindern. Reduce the temperatures required to melt the elastomer coatings. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mehrdrahtfedern zur Lebensdauerverlängerung mit Elastomeren zu beschichten, die einerseits die zur Wärmebehandlung notwendigen Temperaturen und Temperaturhaltezeiten überstehen und die andererseits die Kaltverfestigungseigenschaften des Federstahls von kaltverfestigten Federn durch die zum Aushärten bzw. Aufschmelzen der Elastomerschicht benötigten Temperaturen nicht mindern; weiter die im Arbeitsbetrieb der beschichteten Federn Temperaturen bis 120O C ohne Beschädigung ertragen; weiter die gegenüber sämtlichen Reinigungs- und Schmiermitteln chemisch beständig sind und die letztlich durch die Reibung an Federdorn und Federhülse nicht oder möglichst wenig beschädigt werden.  The invention has for its object to coat multi-wire springs for life extension with elastomers that on the one hand survive the temperatures and temperature holding times necessary for heat treatment and on the other hand do not reduce the work hardening properties of the spring steel of work hardened springs by the temperatures required for curing or melting the elastomer layer; continue to withstand the temperatures of up to 120 ° C during operation of the coated springs without damage; furthermore, which are chemically resistant to all cleaning agents and lubricants and which are ultimately not or as little as possible damaged by the friction on the spring mandrel and spring sleeve. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass bei einer elastomerbeschichteten Mehrdrahtfeder, bestehend aus einerLitze mit um einen Kerndraht oder in sich gewundenen Drähten, der Kerndraht bzw. die innenliegenden Drähte mit hochelastischen Elastomeren beschichtet sind, während die aussenliegenden Drähte mit abriebfesten und gegen chemischen Einfluss beständigen Elastomeren beschichtet sind.  According to the invention, this object is achieved in that, in the case of an elastomer-coated multi-wire spring, consisting of a strand with a core wire or wires wound inside of it, the core wire or the inner wires are coated with highly elastic elastomers, while the outer wires are coated with abrasion-resistant and chemical influences Elastomers are coated. Die Beschichtung des Kerns wird mit weniger abriebfesten und mit weniger chemisch beständigen, dafür aber hochelastischen undvölligtemperaturunempfindlichen Elastomeren, z. B. einem Polykondensat aus Alkylsilanolen, durchgeführt, das die Stahl Wärmebehandlungstemperatur und die Temperaturhaltezeit ohne Schaden erträgt. Die aussenliegenden Drähte, die bis zur Kaltverfestigung derfertigen Federunbeschichtet bleiben, werden zum Schluss mit stoss-, schlag-, und abriebfesten und völlig gegen chemische Einflüsse widerstandsfähigen Elastomeren, z.  The core is coated with less abrasion-resistant and with less chemically resistant, but highly elastic and completely temperature-insensitive elastomers, e.g. B. a polycondensate of alkylsilanols carried out, which endures the steel heat treatment temperature and the temperature holding time without damage. The outside wires, which remain uncoated until the work-hardening of the finished spring, are finally made with shock, impact, and abrasion-resistant elastomers that are completely resistant to chemical influences, e.g. B. hochpolymeres Polyamid, beschichtet, das bei einerTempera.    B. high polymer polyamide coated at a tempera. tur von 1400 C ausgehärtet bzw. auf die äusseren Litzendrähte aufgeschmolzen wird. Eine Minderung der Kaltverfesfigungsei- genschaften der Feder, die das Setzen der Feder vergrössern würde, kann vermieden werden, wenn die notwendige Aushärtungstemperatur nach dem Aufschmelzen der Elastomerbeschichtung nur sehr kurzfristig angewandt wird, ohne dass dabei der Federstahl diese Aufschmelzungstemperatur annimmt und somit nicht über Gebühr erwärmt wird. cured from 1400 C or melted onto the outer stranded wires. A reduction in the cold-hardening properties of the spring, which would increase the setting of the spring, can be avoided if the necessary curing temperature is only applied for a very short time after the elastomer coating has melted, without the spring steel adopting this melting temperature and thus not heating excessively becomes. Solche mit zwei verschiedenen Elastomeren beschichtete Mehrdrahtfedern vereinigen zur Lebensdauerverbesserung die Eigenschaften der beiden Elastomere und verhalten sich bei hohen Beanspruchungen wesentlich günstiger als Federn mit einfacher Elastomerbeschichtung. Sie setzen sich weniger und brechen wesentlich später, weil die innenliegende hochelastische, völlig temperaturunempfindliche Elastomerbeschichtung durch die schlag- und abriebfeste, aussenliegende Elastomerbeschichtung gegen Abrieb und chemische Schmier- und Reinigungsmittel geschützt ist.  Such multi-wire springs coated with two different elastomers combine the properties of the two elastomers in order to improve the service life and behave much more effectively under high stress than springs with a simple elastomer coating. They settle less and break much later, because the internal, highly elastic, completely temperature-insensitive elastomer coating is protected against abrasion and chemical lubricants and cleaning agents by the impact and abrasion-resistant, external elastomer coating. In den Fig. 1 bis 4 sind verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt.  1 to 4 different embodiments are shown. Fig. 1 zeigt eine Mehrdrahtfeder 1, die aus einer Litze mit einem Kerndraht 3 besteht, wobei der Kerndraht und die aussenliegenden Drähte 6 der Litze mit verschiedenen Elastomeren beschichtet sind. Die gezeigte Mehrdrahtfeder ist auf einem Dorn geführt und arbeitet in einer Hülse.  Fig. 1 shows a multi-wire spring 1, which consists of a strand with a core wire 3, wherein the core wire and the outer wires 6 of the strand are coated with different elastomers. The multi-wire spring shown is guided on a mandrel and works in a sleeve. In Fig. 2 ist eine Litze für eine Mehrdrahtfeder dargestellt, bei der ein Kerndraht 3 mit mehreren Litzendrähten 6 umwickelt ist. In Fig. 2, a strand for a multi-wire spring is shown, in which a core wire 3 is wrapped with a plurality of stranded wires 6. Der Kerndraht ist mit einem hochelastischen Elastomer 5 beschichtet, während die aussenliegenden Drähte mit einer abriebfesten und gegen chemische Einflüsse beständigen Beschichtung versehen sind. The core wire is coated with a highly elastic elastomer 5, while the outer wires are provided with an abrasion-resistant and chemical-resistant coating. Fig. 3 zeigt eine mehrlagige Litze für eine Mehrdrahtfeder. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Kerndraht 3 mit zwei Lagen Drähten umwickelt. Der Kerndraht 3 ist mit einer hochelastischen Beschichtung 5 versehen. Die äusseren Drähte 6 sind mit einem abriebfesten und gegen chemische Einflüsse beständigen Elastomer beschichtet.  Fig. 3 shows a multi-layer strand for a multi-wire spring. In this embodiment, the core wire 3 is wrapped with two layers of wires. The core wire 3 is provided with a highly elastic coating 5. The outer wires 6 are coated with an abrasion-resistant and chemical-resistant elastomer. In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform einer Litze für eine Mehrdrahtfeder abgebildet. In diesem Beispiel besteht die Mehrdrahtfeder aus zwei Lagen Drähten. Die innenliegende Lage 4 der Drähte ist mit einem hochelastischen Elastomer5 beschichtet. Die aussenliegenden Drähte 6 dagegen sind mit einem abriebfesten und gegen chemische Einflüsse beständigen Elastomer 7 beschichtet. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.  4 shows another embodiment of a stranded wire for a multi-wire spring. In this example, the multi-wire spring consists of two layers of wire. The inner layer 4 of the wires is coated with a highly elastic elastomer5. The outer wires 6, on the other hand, are coated with an abrasion-resistant and chemical-resistant elastomer 7. ** WARNING ** End of CLMS field could overlap beginning of DESC **.
CH898978A 1978-08-26 1978-08-26 Elastomer-coated multi-wire spring CH637739A5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH898978A CH637739A5 (en) 1978-08-26 1978-08-26 Elastomer-coated multi-wire spring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH898978A CH637739A5 (en) 1978-08-26 1978-08-26 Elastomer-coated multi-wire spring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH637739A5 true CH637739A5 (en) 1983-08-15

Family

ID=4347098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH898978A CH637739A5 (en) 1978-08-26 1978-08-26 Elastomer-coated multi-wire spring

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH637739A5 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6295891B1 (en) * 1997-11-21 2001-10-02 Robert Bosch Gmbh Accelerator pedal module
EP1599683A2 (en) * 2003-02-19 2005-11-30 Dreamwell, Ltd. Multi-stranded coil spring
US7168117B2 (en) 2003-02-19 2007-01-30 Dreamwell Ltd. Multi-stranded coil spring
US20160363401A1 (en) * 2013-09-22 2016-12-15 Arthur J. Elftmann Drop In Trigger Assembly
CN106684609A (en) * 2016-12-21 2017-05-17 苏州华旃航天电器有限公司 Winding inter-plate electrical connection structure
US20210317890A1 (en) * 2018-06-18 2021-10-14 Nemos Gmbh Arrangement for transferring torsion torque, particularly in the form of a torsion spring or drive shaft made of composite fiber materials in order to achieve a high specific material usage
US11629926B2 (en) 2012-01-28 2023-04-18 Arthur J. Elftmann, JR. Trigger assembly

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6295891B1 (en) * 1997-11-21 2001-10-02 Robert Bosch Gmbh Accelerator pedal module
EP1599683A2 (en) * 2003-02-19 2005-11-30 Dreamwell, Ltd. Multi-stranded coil spring
EP1599683A4 (en) * 2003-02-19 2006-06-28 Dreamwell Ltd Multi-stranded coil spring
US7168117B2 (en) 2003-02-19 2007-01-30 Dreamwell Ltd. Multi-stranded coil spring
AU2004201650B2 (en) * 2003-02-19 2011-03-24 Dreamwell, Ltd. Multi-stranded coil spring
US8099811B2 (en) 2003-02-19 2012-01-24 Dreamwell, Ltd. Multi-stranded coil spring
US8689380B2 (en) 2003-02-19 2014-04-08 Dreamwell, Ltd. Multi-stranded coil spring
US11629926B2 (en) 2012-01-28 2023-04-18 Arthur J. Elftmann, JR. Trigger assembly
US20160363401A1 (en) * 2013-09-22 2016-12-15 Arthur J. Elftmann Drop In Trigger Assembly
US9863730B2 (en) * 2013-09-22 2018-01-09 Arthur J. Elftmann Drop in trigger assembly
CN106684609A (en) * 2016-12-21 2017-05-17 苏州华旃航天电器有限公司 Winding inter-plate electrical connection structure
US20210317890A1 (en) * 2018-06-18 2021-10-14 Nemos Gmbh Arrangement for transferring torsion torque, particularly in the form of a torsion spring or drive shaft made of composite fiber materials in order to achieve a high specific material usage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011002730B4 (en) Method for producing a corrosion-resistant spring, and corrosion-resistant spring produced therefrom
CH637739A5 (en) Elastomer-coated multi-wire spring
DE102009052030A1 (en) Spring pad for arrangement between coil spring of vehicle chassis and spring plate, has base body that is made of material, where base body has upper surface facing coil spring
EP3524847A1 (en) Solenoid valve and method of manufacturing a solenoid valve
DE1930805A1 (en) Helical spring with progressive characteristic
WO2003098079A1 (en) Method for producing anti-wear coatings on steel piston rings, and steel piston ring comprising one such anti-wear coating
EP0082432A1 (en) Rope with a permanent identification element
DE3320562C2 (en)
DE2836672A1 (en) Pneumatic suspension spring for vehicle - has spring vol. defined by two roll bellows connected via sprung central tie rod
DE4310156C2 (en) Protected against environmental influences coil device, in particular solenoid
DE3900473A1 (en) Helical compression spring
DE2531703A1 (en) Plastic coating of core wire and helical strands - increases life and performance of coil spring by preventing relative movements
DE2900011A1 (en) BELLOW-SHAPED SEAL
DE686681C (en) Wire rope with an isolated electrical conductor made up of several stranded strands
AT62931B (en) Springy tire.
AT32691B (en) Cable with induction coils inside the cable jacket.
GB2040390A (en) Improvements in or relating to compression springs
EP0360755B1 (en) Single or multi-care insulated electrical conductors, and process for manufacturing the same
EP1099059B1 (en) Rollers and method for the production thereof
CH565334A5 (en) Shock absorbing coating - for springs of alkyl-silanol polycondensate has long life
CH620634A5 (en) Process for elastomer-coating the wire strand of wire strand compression springs
AT60893B (en) Belt roller.
DE1695208U (en) RING TAPE CORE.
DE19624235C2 (en) Composite material
DE102018210374A1 (en) Internally ventilated brake disc for a disc brake of a motor vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased