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PATENTANSPRUCH
Verfahren zur Elastomerbeschichtung der Drahtlitze von Drahtlitzendruckfedern, dadurch gekennzeichnet, dass nur der innenliegende Kern der Drahtlitze beschichtet wird, wogegen die aussenliegenden Litzendrähte unbeschichtet bleiben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Elastomerbeschichtung der Drahtlitze von Drahtlitzendruckfedern.
Es ist bekannt, die Lebensdauer und das Setzverhalten von Drahtlitzenfedern durch Elastomerbeschichtung im Tauchverfahren oder mit Hilfe anderer Verfahren zu verbessern.
(Schweizer Patentschrift Nr. 530 570; deutsche Patentschrift Nr. 2212407).
Die bekannten Verfahren der Elastomerbeschichtung erfassen die gesamte Oberfläche der aussenliegenden Litzendrähte der Drahtlitzendruckfedern. Da diese Federn infolge ihrer Länge entweder über einen Dorn oder in einer Hülse geführt werden müssen, reiben sie am Federdorn oder an der Federhülse. Die Reibungskräfte werden durch die Elastomerbeschichtung erheblich erhöht, so dass ein Teil der Federenergie für die eigentliche Maschinenfunktion verlorengeht; ganz abgesehen davon, dass die Elastomerbeschichtung selbst durch die Reibung am Führungsdorn bzw. an der Führungshülse nach wenigen Lastwechseln so abgerieben und beschädigt ist, dass sie ihre Aufgabe der Lebensdauerverlängerung der Feder nicht mehr erfüllen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorhergenannten Nachteile zu vermeiden. Das geschieht durch die in der Kennzeichnung des Patentanspruchs angegebene Massnahme.
Die Vorteile einer derartigen Beschichtung von Drahtlitzendruckfedern bestehen darin. dass die Federn aussen ihre metallische Oberfläche behalten. Dadurch sind die Reibungskräfte geringer. und Beschädigungen der Beschichtung durch Reibung sind ausgeschlossen. Insbesondere wird die Lebensdauer solcher Federn verlängert.
In den nachfolgend beschriebenen Fig. 1 bis 4 werden Drahtlitzendruckfedern gezeigt. die durch das erfindungsgemässe Verfahren beschichtet wurden.
In Fig. 1 ist eine Drahtlitzendruckfeder mit dem dazugehörigen Führungsdorn und der Führungshülse dargestellt.
Die Fig. 2 zeigt eine Drahtlitzendruckfeder der Art.
die aus einem Kerndraht 4 und mehreren parallel nebenein anderliegenden. den Kerndraht in einer Lage umschliessenden Litzendrähten 5 besteht. Bei dieser Ausführung wird der Kerndraht 4 mit Elastomer beschichtet.
In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform der Feder dargestellt, bei der der innenliegende Draht 4 und die innenliegenden Litzendrähte 5 beschichtet sind, wogegen die aussen liegenden Litzendrähte 6 unbeschichtet bleiben.
Fig. 4 zeigt eine Litze. bei der der Litzenkern 7 aus mehreren verdrillten oder verseilten Litzendrähten 8 besteht, die mit einem Elastomer beschichtet sind. Dieser Kern ist mit den äusseren parallelliegenden Litzendrähten 9 umschlossen.
Durch diese Art des Beschichtens erzielt man den Vorteil, dass die Reibungsverhältnisse der Litzendrahtdruckfedern gegenüber dem Federführungsdorn oder der Führungshülse vermindert werden. Die Beschichtung. die nach diesem Verfahren nur die innenliegenden Litzendrähte erfasst. kann somit auch nicht beschädigt werden. Die nach diesem erfindungsgemässen Verfahren beschichteten Mehrdrahtfedern behalten ihre günstigen Federeigenschaften.
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PATENT CLAIM
Process for the elastomer coating of the wire strand of wire strand compression springs, characterized in that only the inner core of the wire strand is coated, whereas the outer strand wires remain uncoated.
The invention relates to a method for the elastomer coating of the wire strand of wire strand compression springs.
It is known to improve the service life and the setting behavior of stranded wire springs by means of an elastomer coating in the dipping process or with the aid of other processes.
(Swiss Patent No. 530 570; German Patent No. 2212407).
The known methods of elastomer coating cover the entire surface of the outer stranded wires of the wire strand compression springs. Since these springs have to be guided either over a mandrel or in a sleeve due to their length, they rub against the spring mandrel or the spring sleeve. The friction forces are considerably increased by the elastomer coating, so that part of the spring energy is lost for the actual machine function; quite apart from the fact that the elastomer coating itself is so abraded and damaged after a few load changes due to the friction on the guide mandrel or on the guide sleeve that it can no longer fulfill its task of extending the life of the spring.
The invention has for its object to avoid the aforementioned disadvantages. This is done by the measure specified in the labeling of the claim.
The advantages of such a coating of wire strand compression springs are. that the springs keep their metallic surface on the outside. This reduces the frictional forces. and damage to the coating due to friction are excluded. In particular, the life of such springs is extended.
In the FIGS. 1 to 4 described below, wire strand compression springs are shown. which were coated by the inventive method.
In Fig. 1, a wire strand compression spring is shown with the associated guide pin and the guide sleeve.
Fig. 2 shows a wire braid compression spring of the type.
which consist of a core wire 4 and several parallel next to each other. the core wire is in a position enclosing stranded wires 5. In this embodiment, the core wire 4 is coated with elastomer.
FIG. 3 shows another embodiment of the spring, in which the inner wire 4 and the inner stranded wires 5 are coated, whereas the outer stranded wires 6 remain uncoated.
Fig. 4 shows a strand. in which the stranded core 7 consists of several twisted or stranded stranded wires 8 which are coated with an elastomer. This core is enclosed with the outer parallel stranded wires 9.
This type of coating has the advantage that the frictional relationships of the stranded wire compression springs are reduced compared to the spring guide mandrel or the guide sleeve. The coating. which only detects the inner stranded wires using this method. cannot be damaged. The multi-wire springs coated by this method according to the invention retain their favorable spring properties.