CH635916A5

CH635916A5 - Continuous flow heater

Info

Publication number: CH635916A5
Application number: CH997178A
Authority: CH
Inventors: Franz Haag; Paul Dipl Ing Bongartz; Paul Roth
Original assignee: Motan Gmbh
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1978-09-25
Publication date: 1983-04-29
Also published as: IT7828178A0; FR2404811A1; SE430920B; IT1098949B; NL7809989A; NL185419C; FR2404811B1; DE2744450C2; SE7810242L; DE2744450A1; NO783162L

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlauferhitzer gemäss der 55 Gattung des Patentanspruches 1. The invention relates to a water heater according to the 55 genus of claim 1.

Bei dem beispielsweise aus der DE-AS 1454684 bekannt gewordenen Durchlauferhitzer sitzt der Brenner in der oberen Stirnzone der mit ihrer Längsachse senkrecht stehenden, zylindrischen Brennkammer. Die nach unten aus der Brennkammer 60 austretenden Brenngase werden in dem Umlenkraum um etwa 180° umgelenkt und danach in den Ringraum zwischen dem Kammermantel und der äusseren Gehäusewand geleitet, in welchem sich der bevorzugt als doppelgängige, schraubenwen-delförmige Rohrschlange ausgebildete Wärmetauscher befindet. 65 Etwa in der Höhe des Brenners ist meistens eine Abgasleitung angeschlossen, über welche die Abgase z. B. in einen Gaskamin abgeführt werden. In the instantaneous water heater known for example from DE-AS 1454684, the burner is located in the upper end zone of the cylindrical combustion chamber which is vertical with its longitudinal axis. The fuel gases emerging downward from the combustion chamber 60 are deflected by about 180 ° in the deflection space and then passed into the annular space between the chamber jacket and the outer housing wall, in which the heat exchanger, which is preferably designed as a double-helical coil coil, is located. 65 Around the height of the burner, an exhaust pipe is usually connected, through which the exhaust gases z. B. be discharged into a gas fireplace.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Brenneranlage einen Durchlauferhitzer zu schaffen, der auf kleinstem Raum eine grösstmögliche Leistung abgibt und von äusseren Einflüssen, insbesondere der jeweiligen Windrichtung, unabhängig ist, zumal die Brenneranlage auch auf Fahrzeugen und Schiffen betriebsfähig sein soll. Das Abgasrohr soll den kleinst-möglichen Querschnitt haben und bei unterschiedlichen Längen je nach dem Aufbau wahlweise eine waagrechte oder senkrechte Verlegung erlauben. Vor allem soll erreicht werden, dass die beim Start des Brenners, aber auch u. U. durch unregelmässige Brennstoffzufuhr entstehenden Druckstösse im Brennraum sich nicht auf die Abgassäule in der Abgasleitung auswirken können und dass eine möglichst laminare Strömung der Brenngase aufrechterhalten werden kann. The invention has for its object to provide a continuous-flow heater for a burner system, which emits the greatest possible output in the smallest space and is independent of external influences, in particular the respective wind direction, especially since the burner system should also be able to operate on vehicles and ships. The exhaust pipe should have the smallest possible cross-section and, with different lengths depending on the structure, allow either horizontal or vertical installation. Above all, the aim is to ensure that when the burner is started, but also u. U. Due to irregular fuel supply pressure surges in the combustion chamber can not affect the exhaust gas column in the exhaust pipe and that a laminar flow of the fuel gases can be maintained as possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäss die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Massnahmen vorgesehen. To achieve this object, the measures specified in the characterizing part of claim 1 are provided according to the invention.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung lässt sich eine besonders wirksame Drosselzone in konstruktiv einfacher Weise erzielen, wenn zwischen der Innenseite der Gehäusewand und dem Rand des Umlenkbodens ein Spalt von etwa fünf Zehntelmilli-metern vorgesehen ist. Der als schraubenwendelförmige Rohrschlange ausgebildete Wärmetauscher verdeckt gitterartig den an das Gehäuse angeschlossenen Abgaskanal und bildet dadurch eine aperiodische Dämpfung für das sonst mögliche Schwingungssystem zwischen dem Abgasrohr und der Brennkammer und dem sich an diese unmittelbar anschliessenden, einen zweiten Schwingraum bildenden Umlenkraum für die Brenngase. Der zwischen der Gehäusestirnwand und dem Umlenkboden liegende Schwingraum vermag die von dem Brenner bzw. der Brennerflamme verursachten Druckstösse abzusaugen und zu absorbieren, so dass dieselben sich nicht auf die Abgassäule auswirken können. In a further embodiment of the invention, a particularly effective throttle zone can be achieved in a structurally simple manner if a gap of approximately five tenths of a millimeter is provided between the inside of the housing wall and the edge of the deflecting base. The heat exchanger, which is designed as a helical coil, conceals the exhaust gas duct connected to the housing and thus forms an aperiodic damping for the otherwise possible oscillation system between the exhaust pipe and the combustion chamber and the deflection chamber for the combustion gases that directly adjoins this and forms a second oscillation chamber. The oscillating chamber located between the front wall of the housing and the deflecting base is able to suction and absorb the pressure surges caused by the burner or the burner flame, so that they cannot have an effect on the exhaust gas column.

Weitere Ausgestaltungen und zweckmässige Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit dem nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, das in der Zeichnung dargestellt ist. Further refinements and expedient further developments result from the dependent claims in connection with the exemplary embodiment described below, which is shown in the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemässen Durchlauferhitzer in einem vertikalen Längsschnitt und in teilweise schematischer Darstellung; Figure 1 shows a water heater according to the invention in a vertical longitudinal section and in a partially schematic representation.

Fig. 2 stark schematisiert ebenfalls einen solchen Längsschnitt; Fig. 2 also highly schematic such a longitudinal section;

Fig. 3 ein vereinfachtes Schaubild zur Erklärung der Wirkungsweise des Schwingraumes (V3) und Fig. 3 is a simplified diagram for explaining the operation of the vibration chamber (V3) and

Fig. 4 in vergrösserter Darstellung eine an der Stelle X liegende Vorwärmeinrichtung für den Brennstoff. Fig. 4 is an enlarged view of a preheater for the fuel located at point X.

Der dargestellte Durchlauferhitzer ist zum Betrieb mit Mineralöl bestimmt und hat einen Gebläsebrenner 1, welcher in eine zylindrische Brennkammer 2 an deren oberer Stirnzone hineinragt, wobei die Brenngase 3 den Brenner 1 rotationssymmetrisch zu der Längsachse der Brennkammer 2 verlassen. Diese ist an ihrer unteren Stirnseite offen und wird von einem Kammermantel 4 radial begrenzt. Gleichachsigzum Kammermantel 4 ist eine äussere Gehäusewand 6 mit radialem Abstand von dem Kammermantel 4 angeordnet. In den zwischen dem Kammermantel 4 und der Gehäusewand 6 befindlichen Ringraum 7 ist eine in ihrem unteren Bereich als Doppelwendel ausgebildete, als Wärmeaustauscher dienende Rohrschlange 8 angeordnet, in welche über einen Einlassstutzen 9 und ein Zuleitungsrohr 10 Wasser einströmt, das als Wärmeträger für ein im übrigen nicht dargestelltes Heizsystem dient und von einer ebenfalls nicht dargestellten Umwälzpumpe gefördert wird. Das Wasser durchfliesst die Rohrschlange 8, wird bei seinem Durchlauf erhitzt und verlässt die Rohrschlange 8 über eine in Fig. 1 bei X angedeutete Vorwärmeinrichtung, welche in Fig. 4 im einzelnen näher dargestellt ist. Das Heisswasser wird dabei in einem Abflussrohr 11 geführt und verlässt die dargestellte Brenneranlage am Abflussstutzen 12. The instantaneous heater shown is intended for operation with mineral oil and has a forced draft burner 1 which projects into a cylindrical combustion chamber 2 at its upper end zone, the combustion gases 3 leaving the burner 1 in a rotationally symmetrical manner with respect to the longitudinal axis of the combustion chamber 2. This is open at its lower end face and is delimited radially by a chamber jacket 4. Coaxial with the chamber jacket 4, an outer housing wall 6 is arranged at a radial distance from the chamber jacket 4. In the annular space 7 located between the chamber jacket 4 and the housing wall 6, a tube coil 8, designed as a double coil and serving as a heat exchanger, is arranged in its lower area, into which water flows via an inlet connector 9 and a feed pipe 10, which acts as a heat carrier for the rest Heating system, not shown, is used and is supported by a circulation pump, also not shown. The water flows through the coil 8, is heated during its passage and leaves the coil 8 via a preheating device indicated at X in FIG. 1, which is shown in more detail in FIG. 4. The hot water is guided in a drain pipe 11 and leaves the burner system shown at the drain connector 12.

3 3rd

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Die vom Gebläsebrenner 1 erzeugten Brenn- und Abgase durchströmen den Ringraum 7 und geben dabei einen Grossteil ihrer Wärme an das in der Rohrschlange 8 fliessende Wasser ab. Etwa in Höhe des Brenners 1 befindet sich in der Gehäusewand 6 eine nicht näher bezeichnete A uslassöffnung für die Abgase 13, die mit einer den jeweiligen örtlichen Verhältnissen in Durchmesser und Länge angepassten Abgasleitung 14 von der Brenneranlage weggeführt werden. The combustion and exhaust gases generated by the fan burner 1 flow through the annular space 7 and give off a large part of their heat to the water flowing in the coil 8. Approximately at the level of the burner 1 there is an unspecified outlet opening for the exhaust gases 13 in the housing wall 6, which are led away from the burner system with an exhaust line 14 adapted to the respective local conditions in diameter and length.

Zur Erzielung einer umweltfreundlichen Verbrennung ist es notwendig, dass die den Gebläsebrenner 1 verlassenden Brennbzw. Abgase in ihrer laminaren Strömung möglichst wenig gestört werden. Es ist jedoch nicht zu vermeiden, dass beim Start der Brenneranlage und auch u. U. infolge unregelmässiger, beispielsweise durch Dampfblasen im Heizöl verursachter Brennstoffzufuhr der Brenner bzw. die Brennerflamme kurze Druckstösse aufbaut. Diese dürfen nicht in die Abgasleitung gelangen. Aus diesem Grunde ist zwischen der äusseren Gehäusestirnwand und der unteren, offenen Stirnseite der Brennkammer 2 ein quer zur Brennkammerachse verlaufender Umlenkboden 16 in kleinem axialen Abstand von der Stirnwand 15 angeordnet, welche einerseits den sich an die Brennkammer 2 anschliessenden Umlenkraum 17 begrenzt, wie auch gegenüber der Stirnwand 15 einen als Absaugresonator wirkenden Schwingraum 18 freilässt. In order to achieve environmentally friendly combustion, it is necessary that the combustion or the fan burner 1. Exhaust gases in their laminar flow are disturbed as little as possible. However, it is unavoidable that when starting the burner system and also u. U. builds up short pressure surges as a result of irregular fuel supply to the burner or the burner flame, for example caused by steam bubbles in the heating oil. These must not get into the exhaust pipe. For this reason, between the outer housing end wall and the lower, open end face of the combustion chamber 2 there is a deflecting base 16, which runs transversely to the combustion chamber axis, at a small axial distance from the end wall 15, which on the one hand delimits the deflecting space 17 adjoining the combustion chamber 2 and also opposite the end wall 15 leaves a vibration chamber 18 acting as a suction resonator.

Zur besseren Verdeutlichung ist in Fig. 2 der als erster Tonraum wirksame Innenraum der Brennkammer 2 mit VI bezeichnet. An diesen schliesst sich nach unten ein zweiter Tonraum V2 an, welcher von dem vorher erwähnten Umlenkraum 17 und dem sich nach oben anschliessenden Ringraum 7 gebildet wird. Der unterhalb des Umlenkbodens 16 befindliche Schwingraum 18 ist in Fig. 2 und Fig. 3 mit V3 bezeichnet. Dieser Schwingraum V3 ist in der aus Fig. 3 erkennbaren Weise über einen Dämpfungskanal 20 mit den ersten beiden Tonräumen VI und V2 verbunden. Dieser Dämpfungskanal 20 bildet eine Drosselzone, durch welche eine Strömung in Richtung des Pfeiles 21 möglich ist, wobei hinter der Einströmstelle 22 in den Schwingraum 18 bzw. V3 der Druck einer Druckwelle stark abgebaut wird, so dass in entgegengesetzter Richtung praktisch keine Strömung stattfinden kann. For better clarification, the interior of the combustion chamber 2 which is effective as the first sound space is designated VI in FIG. 2. This is followed at the bottom by a second tone space V2, which is formed by the previously mentioned deflection space 17 and the annular space 7 adjoining upwards. The oscillating space 18 located below the deflection floor 16 is designated V3 in FIGS. 2 and 3. This vibration chamber V3 is connected to the first two tone spaces VI and V2 in the manner shown in FIG. 3 via a damping channel 20. This damping channel 20 forms a throttle zone, through which a flow in the direction of arrow 21 is possible, the pressure of a pressure wave being greatly reduced behind the inflow point 22 into the oscillating chamber 18 or V3, so that practically no flow can take place in the opposite direction.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Erzielung einer solchen, in Fig. 3 bei 20 angedeuteten Drosselzone ein Ringspalt 24 mit einer radialen Breite von wenigen Zehntelmillimetern, beim Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm, zwischen der Innenseite der Gehäusewand 6 und dem Rand des Umlenkbodens 16 vorgesehen. Die axiale Tiefe des Schwingraums 18 ist dabei wenigstens annähernd auf Resonanz mit den beiden Tonräumen VI, d. h. dem Brennkammervolumen, und dem Volumen V2 des zweiten Tonraumes abgestimmt, welcher aus dem Ringraum 7 und dem Umlenkraum 17 gebildet wird. Für die angestrebte Entkoppelung der Abgasleitung 14 sorgt dabei die im Ringraum 7 untergebrachte Rohrschlange 8, welche die nicht näher bezeichnete Austrittsöffnung der Abgase 13 gitterartig abdeckt. In the exemplary embodiment shown, an annular gap 24 with a radial width of a few tenths of a millimeter, in the exemplary embodiment approximately 0.5 mm, is provided between the inside of the housing wall 6 and the edge of the deflecting base 16 in order to achieve such a throttle zone, indicated at 20 in FIG. 3. The axial depth of the oscillation chamber 18 is at least approximately in resonance with the two tone spaces VI, i. H. the combustion chamber volume, and the volume V2 of the second sound space, which is formed from the annular space 7 and the deflection space 17. The desired decoupling of the exhaust pipe 14 is ensured by the pipe coil 8 accommodated in the annular space 7, which covers the outlet opening of the exhaust gases 13, which is not described in any more detail, in a grid-like manner.

Durch den Umlenkboden 16 wird nicht nur eine aperiodische Kopplung und Abstimmung des als Absaugresonator wirksamen Schwingraumes 18 erzielt. Der Umlenkboden 16 dient vielmehr gleichzeitig als Strahlungsschutz für die mit axialem Abstand angeordnete Stirnwand 15 des Gehäuses. Ausserdem wirkt der Umlenkboden 16 als Kondensatverdampfer insbesondere während des Startvorganges und während der Anheizphase, bei welcher der Wärmetauscher von kaltem, noch nicht erwärmtem Wasser durchflössen wird. The deflecting base 16 not only achieves an aperiodic coupling and tuning of the oscillation chamber 18 which acts as a suction resonator. Rather, the deflecting base 16 serves at the same time as radiation protection for the end wall 15 of the housing which is arranged at an axial distance. In addition, the deflecting base 16 acts as a condensate evaporator, in particular during the starting process and during the heating phase, in which cold, not yet heated water flows through the heat exchanger.

Um eine strömungsgünstige, praktisch turbulenzfreie Umlen-kung der Brenngase 3 in der Umlenkzone 17 zu erreichen, ist im Zentrum des Umlenkbodens 16 eine kegelförmige Erhöhung25 vorgesehen, deren abgerundete Spitze gegen den Brenner 1 gerichtet ist. In diese Erhöhung greift von unten her ein Verstrebungsstab 26 ein, der sich gegen die Gehäusestirnwand 15 abstützt. In order to achieve a streamlined, practically turbulence-free deflection of the fuel gases 3 in the deflection zone 17, a conical elevation 25 is provided in the center of the deflection plate 16, the rounded tip of which is directed towards the burner 1. A strut rod 26, which is supported against the housing end wall 15, engages in this increase from below.

Zur Brennstoffersparnis ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das dem Brenner 1 zufliessende Heizöl eine gleichmässige Temperatur aufweist, wodurch eine einwandfreie Verbrennung gewährleistet wird und demzufolge eine 5 beträchtliche ErsparnisinBrennstoff erzieltwird. Hierzu ist die in Fig. 1 mit X bezeichnete Vorwärmeinrichtung vorgesehen, welche in Fig. 4 im einzelnen näher dargestellt ist. Der aus einem Brennstofftank 27 über ein Ansaugrohr 28 vom Brenner 1 angesaugte Brennstoff gelangt über eine Zulaufleitung 29 zu der i° Vorwärmeinrichtung, die eine das Heisswasser-Abflussrohr 11 eng umschlingende Heizwendel 30 enthält. Diese besteht aus einem Kupferrohr, welches in mehreren Windungen auf das Abflussrohr 11 aufgewickelt und mit diesem, beispielsweise durch Lötung, wärmeleitend verbunden ist. Das kalte Heizöl 15 läuft der Heizwendel 30 über eine Drossel 31 zu, welche durch einen nicht näher bezeichneten, in das Heizwendelrohr eingeschobenen und dessen Durchgangsquerschnitt verkleinernden Ring gebildet ist. Nach dem Durchlauf durch die Windungen der Heizwendel 30 gelangt das erwärmte Heizöl in eine unmittelbar 20 mit dem Brenner 1 verbundene Zuführungsleitung 33, die in unmittelbarer wärmeleitender Verbindung mit einem Öl-Thermostaten 34 steht. Dieser kann in bekannter Weise als Wachsthermostat oder als Bimetall-Thermostat ausgebildet sein und steht über ein Gelenkgestänge 35 mit dem VerStellglied 36 eines 25 Ventils 37 in Verbindung, welches als Hahnventil oder Membranventil ausgebildet sein kann und in einer Nebenflussleitung 38 angeordnet ist, welche parallel zur Heizwendel 30 verläuft. Wenn das im Abflussrohr 11 der Rohrschlange 8 fliessende Heisswasser im Wege des Wärmeaustausches das durch die 30 Heizwendel 30 fliessende Heizöl auf 20° C erwärmt hat, wird das Ventil 37 von dem Thermostaten 34 so weit geöffnet, dass über die Heizwendel nur noch so viel Heizöl fliesst, dass bei der Vermischung des von der Heizwendel aufgeheizten Teilstromes mit dem direkt über das Ventil 37 in die Zuführungsleitung 35 fliessenden Teilstrom eine Heizöltemperatur in der Zuführungsleitung 33 von etwa 25° C aufrechterhalten wird. In order to save fuel, it is provided in the exemplary embodiment shown that the heating oil flowing to the burner 1 has a uniform temperature, which ensures perfect combustion and consequently considerable fuel savings are achieved. For this purpose, the preheating device designated X in FIG. 1 is provided, which is shown in more detail in FIG. 4. The fuel drawn in from a fuel tank 27 via a suction pipe 28 by the burner 1 passes via an inlet line 29 to the preheating device, which contains a heating coil 30 closely wrapping around the hot water drain pipe 11. This consists of a copper tube which is wound in several turns onto the drain pipe 11 and is connected to it in a heat-conducting manner, for example by soldering. The cold heating oil 15 runs to the heating coil 30 via a throttle 31 which is formed by an unspecified ring which is inserted into the heating coil tube and reduces its passage cross section. After passing through the turns of the heating coil 30, the heated heating oil enters a supply line 33 which is directly connected to the burner 1 and which is in direct heat-conducting connection with an oil thermostat 34. This can be designed in a known manner as a wax thermostat or as a bimetal thermostat and is connected via a linkage 35 to the adjusting member 36 of a 25 valve 37, which can be designed as a tap valve or diaphragm valve and is arranged in a bypass line 38, which is parallel to the Heating coil 30 runs. When the hot water flowing in the drain pipe 11 of the coil 8 has heated the heating oil flowing through the 30 heating coil 30 to 20 ° C. by means of heat exchange, the valve 37 is opened by the thermostat 34 to such an extent that only as much heating oil is left over the heating coil flows that when the partial flow heated by the heating coil is mixed with the partial flow flowing directly via the valve 37 into the supply line 35, a heating oil temperature in the supply line 33 of about 25 ° C. is maintained.

Damit bei Inbetriebnahme der Brenneranlage aus dem kalten Betriebszustand heraus das Heizöl möglichst bald die ange-40 strebte, gleichmässige Temperatur von etwa 25° C erreicht, auch wenn das die Heizwendel 30 durchfiiessende Wasser diese Temperatur noch nicht erreicht hat, ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine elektrische Heizvorrichtung 40 in eine zweite Zulaufleitung 41 zum Brenner 1 eingeschaltet. Die elektrische 45 Heizvorrichtung 40 bleibt jedoch nur so lange an ein nicht dargestelltes Stromversorgungsnetz angeschlossen, bis ein bei 42 angedeuteter Vorwärm-Thermostat anspricht. Sobald der Brenner 1 in Betrieb ist und Heisswasser von ausreichend hoher Temperatur, beispielsweise mindestens 30°C liefern kann, bleibt 50 die elektrische Heizwendel dauernd abgeschaltet und wird das erzeugte Heisswasser zur Aufwärmung des Heizöls in der in Fig. 4 dargestellten Vorwärmeinrichtung verwendet. So that when the burner system is started up from the cold operating state, the heating oil reaches the desired, uniform temperature of about 25 ° C. as soon as possible, even if the water flowing through the heating coil 30 has not yet reached this temperature, is an electrical one in the exemplary embodiment shown Heating device 40 switched into a second feed line 41 to burner 1. However, the electrical heating device 40 only remains connected to a power supply network (not shown) until a preheating thermostat indicated at 42 responds. As soon as the burner 1 is in operation and can supply hot water of a sufficiently high temperature, for example at least 30 ° C., the electric heating coil remains permanently switched off and the hot water generated is used for heating the heating oil in the preheating device shown in FIG. 4.

In der Zeichnung nach Fig. 1 ist bei 43 ein Glyzerinmanometer 55 angedeutet, welches auf dem Einlassstutzen 9 sitzt. Hinter dem Einlassstutzen 9 zweigt eine Mischbatterie 44 ab, die thermostatisch geregelt ist und zu einem im Abflussrohr 11 liegenden Mehrwegehahn 45 führt. Mit diesem arbeitet das Relais 46 eines zweistufigen Thermostaten zusammen, der in einer ersten Stufe 60 den Brenner auf 251208 KJ und in einer zweiten Brennstufe auf 376812 KJ hält. Neben dieser automatischen Einstellung der Ausgangstemperatur, die an einem Thermometer 47 abgelesen werden kann, ist auch eine Einstellung dieser Temperatur von Hand vorgesehen und kann mittels eines Handhebels 48 an 65 einem Dreiwege-Kugelhahn 49 erfolgen. Mit dem Hahn 49 kann eine unmittelbare Verbindungzwischen dem Einlassstutzen 9 und dem Abflussstutzen 12 hergestellt und dabei die Menge des beizumischenden Kaltwassers eingestellt werden. In the drawing according to FIG. 1, a glycerine manometer 55 is indicated at 43, which sits on the inlet connection 9. A mixer tap 44 branches off behind the inlet connector 9 and is thermostatically controlled and leads to a multi-way valve 45 located in the drain pipe 11. The relay 46 of a two-stage thermostat works with this, which keeps the burner at 251208 KJ in a first stage 60 and at 376812 KJ in a second stage. In addition to this automatic setting of the initial temperature, which can be read on a thermometer 47, a setting of this temperature by hand is also provided and can be carried out on a three-way ball valve 49 by means of a hand lever 48 on 65. With the tap 49, a direct connection can be established between the inlet connector 9 and the drain connector 12 and the amount of cold water to be mixed can be adjusted.

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4 4th

In Fig. 1 sind ausserdem zwei Strömungsschalter 50 und 51 vorgesehen, von welchen der erste für 5001/h und der zweite tur 1200 1/h bestimmt ist. In Fig. 1, two flow switches 50 and 51 are also provided, the first of which is intended for 5001 / h and the second for 1200 1 / h.

Der besondere Vorteil des beschriebenen Durchlauferhitzers besteht darin, dass er unter allen vorkommenden Betriebsbedingungen brennstoffsparend arbeitet, nach dem Anfahren aus dem kalten Zustand heraus sehr rasch seine optimale Betriebsbedingungen infolge der elektrischen Vorwärmung des Brennstoffs erreicht und die Brennstofftemperatur dann selbsttätig konstant hält, wobei nach dem Einsetzen der Verbrennung zwecks Ein-5 sparung von elektrischer Energie die Wärme zum Vorwärmen des Brennstoffes dem Brenner und dem von diesem aufgeheizten Heisswasser entnommen wird. The particular advantage of the instantaneous water heater described is that it works in a fuel-saving manner under all occurring operating conditions, very quickly reaches its optimal operating conditions as a result of the electrical preheating of the fuel after starting from the cold state, and then automatically keeps the fuel temperature constant, after insertion the combustion for the purpose of saving electrical energy, the heat for preheating the fuel is taken from the burner and the hot water heated by it.

M M

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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i io

PATENT CLAIMS

1. instantaneous water heater for operation with liquid fuel, in particular mineral oil, with a cylindrical or prismatic combustion chamber (2) which contains a forced draft burner (1) on one end face and is delimited by a chamber jacket (4) which is open on the opposite end face, and with a the combustion chamber surrounding the heat exchanger, which lies in the annular space (7) between the chamber jacket (4) and an outer housing wall (6), the housing wall (6) containing a deflection space (17) for the combustion gases which adjoins the open end face of the combustion chamber, of a deflecting base (16) running transversely to the combustion chamber axis

is limited, characterized in that an outer housing end wall (15) 15 is arranged at an axial distance from the deflecting base (16), which together with the deflecting base and the housing wall (6) encloses an oscillating space (18) which acts as a suction resonator (V3) and which with the deflection space (V2,

17) is connected by an acoustic-pneumatic throttle zone (20, 24). 20th

2. Continuous-flow heater according to claim 1, characterized in that a gap (24) of about five tenths of a millimeter is provided between the inside of the housing wall (6) and the edge of the deflecting base (16) in order to achieve the throttle zone (20).

3. Continuous-flow heater according to claim 2, characterized in that the deflecting base (16) has in its center an increase (25) directed against the burner (1).

4. instantaneous water heater according to one of claims 1 to 3,

characterized in that a preheating device (X) is provided which carries a heating coil (30) seated on a hot water drain line (11) and through which at least a partial flow of the fuel flows and a valve (37) arranged in a bypass connection thereto a thermostat (34) can be actuated which keeps the fuel flowing from the burner at a preset preheating temperature.

5. instantaneous water heater according to claim 4, characterized in that a throttle point (31) is provided in an inlet line to the heating coil (30), in front of which a connecting line (38) leading to the valve (37) 40 branches off.

6. instantaneous water heater according to one of claims 1 to 5,

characterized in that an electric heating device (40) for the fuel is provided for the cold start of the burner (1).

7. instantaneous water heater according to claim 6, characterized. that a preheating thermostat (42) is connected to the heating device (40), which switches the heating device off when a specified preheating temperature and / or minimum temperature of the hot water leaving the instantaneous heater is reached. 50

25th

30th

35

45