CH632949A5 - Procede et dispositif pour usiner par etincelage erosif. - Google Patents

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour usiner par étincelage érosif une électrode-pièce au moyen d'une électrode-outil, selon lequel on déplace ces électrodes, l'une par rapport à l'autre, en translation, dans au moins une direction oblique formant un angle déterminé avec un axe principal d'avance de l'usinage, on règle la distance d'étincelage comprise entre ces électrodes, de manière à maintenir des conditions d'usinage déterminées, on effectue une succession de phases d'usinage à la fin de chacune desquelles cette direction oblique est déplacée dès que l'amplitude du mouvement de translation atteint une valeur limite, et on fait varier cette valeur limite d'une phase à la suivante.

Cette méthode connue, décrite dans le brevet USA N° 3875362, présente l'avantage, grâce à la direction d'avance oblique, d'usiner simultanément la surface latérale et la surface frontale de la pièce et d'éloigner simultanément l'électrode de ces surfaces en cas de court-circuit.

De plus, cette méthode permet d'obtenir une dilatation uniforme de l'électrode dans toutes les directions lorsque les positions limites des déplacements de l'électrode dans toutes ces directions sont situées sur une demi-sphère. Selon cette méthode, les déplacements de la direction oblique de la translation sont effectués successivement et dans le même sens suivant l'axe principal d'avance.

Le procédé faisant l'objet de l'invention a pour but d'améliorer le rendement de cette méthode connue, tout en conservant ses avantages. Il est caractérisé en ce que la direction oblique est choisie, lors de la première phase d'usinage, de manière que l'étincelage se produise simultanément sur les surfaces latérales et frontales de la pièce, en ce que cette direction oblique est déplacée au cours des phases suivantes de manière à produire l'étincelage successivement sur les faces latérales et frontales de la pièce, et en ce que la vitesse de pénétration de l'électrode dans la pièce est maintenue dans des limites déterminées au cours de chacune de ces phases d'usinage.

Lorsque cette vitesse de pénétration ne varie pas en rapport avec la surface soumise à l'étincelage, l'ordre des phases ci-dessus permet d'obtenir une diminution importante de la durée de l'usinage.

Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes de mise en œuvre du procédé objet de l'invention.

La fig. 1 illustre la répartition de l'enlèvement de matière en utilisant une méthode connue.

La fig. 2 montre la répartition de l'enlèvement de matière par le procédé selon l'invention.

La fig. 3 se réfère à une variante du procédé.

La fig. 4 représente une installation pour la mise en œuvré du procédé décrit en référence à la fig. 2.

La fig. 5 concerne un circuit de commande pour réaliser le procédé selon la fig. 3.

La fig. 1 montre une coupe verticale d'une électrode 1 et d'une pièce 2 séparées par une distance d'étincelage d. L'électrode 1 comporte une surface latérale Sx, une surface oblique S2 et une surface frontale S3. L'électrode 1 est représentée dans la position qu'elle occupe en fin d'usinage d'ébauche, cette position étant repérée par la référence Z02.

Selon la méthode connue précitée, une opération d'usinage de finition est réalisée en trois phases successives. Préalablement, l'électrode est retirée axialement jusqu'à la position Z01. A partir de cette position, l'usinage de finition est effectué dans la direction Zoi-Ri, suivant une direction d'environ 45° par rapport à la verticale. Lorsque l'usinage a permis d'atteindre la cote Rj, l'électrode est ramenée dans sa position initiale Z02, et l'usinage est repris jusqu'à la cote R2. Ensuite, l'électrode 1 est amenée dans une position initiale Z03, et l'usinage est poursuivi, toujours dans une direction d'environ 45° par rapport à la verticale, jusqu'à la position limite R3.

Lors de la première de ces phases Z02-Ri, l'enlèvement de matière se produit sur la surface S! sur une profondeur r et sur la surface S2, inclinée à 45°, sur une profondeur 0,707 r. Aucun usinage n'est effectué sur la surface S3, car l'électrode n'effectue aucun déplacement axial au-delà de la position initiale Z02.

Pendant la seconde phase Z02-R2, l'usinage se fait d'abord sur la surface S3 sur une couche 0,5 r et ensuite simultanément sur la surface S2 sur une couche 0,293 r et sur la surface S3 sur une couche 0,207 r. Il reste à usiner, au cours de la troisième phase Z03-R3, une couche 0,293 r sur la surface S3. Si un réglage adaptatif du courant d'usinage maintient la densité des décharges ou la vitesse de pénétration de l'électrode dans la pièce à une valeur approximativement constante, par exemple en faisant varier l'intervalle de temps séparant deux trains d'impulsions successifs, selon la méthode décrite dans le brevet USA N° 3875362, dans ce cas, l'épaisseur de la couche usinée sur les surfaces de la pièce est proportionnelle à la durée de l'usinage de cette couche.

Dans l'exemple de la fig. 1, la durée de la première phase d'usinage est de 1 unité de temps, celle de la seconde phase d'usinage

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de 0,5+0,207=0,707 unité et celle de la troisième phase est de 0,293 unité, de sorte que la durée totale de l'opération d'usinage pendant laquelle on enlève une couche r sur les surfaces S,, S2 et S3 est de 2 unités de temps.

La fig. 2 montre la répartition de l'enlèvement de matière lorsque les phases d'usinage sont exécutées dans l'ordre particulier faisant l'objet de l'invention. La première phase est exécutée à partir de la position initiale Z01 dans la direction Z01-Rj de manière à enlever sur la surface S2 une couche r et la même couche 0,707 r sur la surface latérale Sj et sur la surface frontale S3. Lors de la seconde phase exécutée dans la direction Z02-R2, la couche enlevée est 0,293 r sur la surface frontale S3.

La même couche 0,293 r est ensuite enlevée sur la surface latérale St au cours de la troisième phase exécutée dans la direction Z03-R3.

On constate alors que la durée de la première phase a aussi une durée de 1 unité de temps, mais que les deux phases suivantes ont chacune une durée correspondant à 0,293 unité, de sorte que la durée totale de l'usinage d'une couche r sur les trois surfaces n'est plus que de 1,596 unité. Le gain de temps réalisé en utilisant la nouvelle méthode à la place de la méthode connue est de 20% pour l'exemple des fig. 1 et 2.

On peut remarquer que l'ordre dans lequel on effectue la deuxième puis la troisième phase ne joue pas de rôle sur le temps d'usinage total.

Le même résultat pourrait être obtenu en changeant l'inclinaison de la direction de la translation pendant la seconde et la troisième phase, par exemple, comme le montre la fig. 3, en exécutant, à partir d'une position initiale Z0, une translation verticale Z0-R2 et ensuite une translation horizontale Z„-R3.

La translation exécutée pendant la première phase ne doit pas obligatoirement être exécutée avec une inclinaison de 45°, mais avec une inclinaison permettant d'enlever de préférence autant de matière sur les faces latérales que sur les faces frontales de la pièce. Les phases suivantes peuvent être exécutées avec d'autres inclinaisons et en plus grand nombre, mais toujours en déplaçant successivement l'usinage sur les surfaces latérales et frontales de cette pièce.

Un exemple de commande automatique pour réaliser la nouvelle méthode d'usinage est représenté à la fig. 4.

L'électrode 1 est déplacée verticalement par un servomoteur 3 et la pièce 2 est fixée sur une table à mouvements croisés comportant des plateaux mobiles 4 et 5 dont les déplacements sont commandés respectivement par des moteurs 6 et 7. Ces trois moteurs sont contrôlés par une unité de commande 8, de manière à déplacer les électrodes selon les mouvements de translation dans les directions représentées aux fig. 1 à 3.

Cette unité de commande 8 peut être réalisée par des circuits analogiques ou digitaux, ou par exemple selon le circuit décrit dans le brevet suisse N° 596540. Cette unité de commande est placée sous la dépendance de quatre paramètres d'usinage. Le premier est la tension d'usinage fournie par une ligne 9 qui est utilisée pour commander la vitesse d'avance de l'usinage. Le second est la vitesse angulaire de la translation radiale dont la valeur est fournie par un s circuit 10. Le troisième est le rapport entre le déplacement axial de l'électrode 1 et le déplacement transversal de la pièce 2, ce rapport étant fixé par un circuit 11. Le quatrième est la position axiale de l'électrode pour laquelle commence le déplacement transversal de la pièce, cette position étant modifiée par un registre de transfert 12 qui io fixe la séquence des déplacements de la direction oblique de translation.

L'étincelage est provoqué par un générateur d'impulsions 13 connecté aux électrodes 1 et 2, et contrôlé par un circuit de réglage 14. Ce circuit 14, qui est placé sous le contrôle de la tension 15 d'usinage, réalise un réglage adaptatif de l'intervalle de temps entre deux impulsions de tension fournies par le générateur 13 en réponse aux conditions d'usinage selon une méthode connue, par exemple selon celle décrite dans le brevet USA N° 3875362. Ce réglage a pour conséquence de maintenir une vitesse d'avance sensiblement constante au cours de chacune des phases d'usinage.

L'amplitude limite du mouvement de translation est fournie par un second registre de transfert 15 synchronisé avec le registre 12. La sortie de ce registre 15 est reliée à l'une des entrées d'un comparateur 16 par l'intermédiaire d'un circuit multiplieur 17, l'autre entrée de ce comparateur étant connectée à un circuit de mesure 18 indiquant la position axiale instantanée de l'électrode 1. La sortie du comparateur 16 est reliée aux entrées des registres 12 et 15. La grandeur d'entrée du circuit multiplieur 17 est fournie par un troisième registre 19.

Lorsque l'amplitude limite fixée par le registre 15 et le multiplieur 17 est égale à la position indiquée par le circuit de mesure 18, une impulsion est transmise par le comparateur 16 au registre 12 pour provoquer un déplacement de la direction du mouvement de translation parallèlement à elle-même. La même impulsion est appliquée au registre 15 pour modifier la valeur limite de la translation, toutes les valeurs limites étant choisies de manière à se trouver sur une demi-sphère ayant pour centre la position Z01 de la fig. 2. Après une séquence complète de changement de direction, le registre 19 modifie dans le même rapport toutes les valeurs limites de manière que ces valeurs limites soient situées, lors de l'opération suivante, sur une autre demi-sphère concentrique à la première.

La fig. 5 montre une autre disposition des circuits de commande de la fig. 4 dans le cas de la fig. 3 où tous les déplacements en translation partent d'une position centrale Z0. Dans ce cas, un circuit 20 fixe cette position centrale et un registre 21 fait varier l'inclinaison des déplacements à partir de cette position après chaque phase d'usinage, les amplitudes limites étant ajustées au moyen des mêmes éléments que ceux représentés à la fig. 4.

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2 feuilles dessins

Claims (4)

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1. Procédé pour usiner par étincelage érosif une électrode-pièce au moyen d'une électrode-outil, selon lequel on déplace ces électrodes, l'une par rapport à l'autre, en translation dans au moins une direction oblique formant un angle déterminé avec un axe principal d'avance de l'usinage, on règle la distance d'étincelage comprise entre ces électrodes de manière à maintenir des conditions d'usinage déterminées, on effectue une succession de phases d'usinage à la fin de chacune desquelles cette direction oblique est déplacée dès que l'amplitude du mouvement de translation atteint une valeur limite, et on fait varier cette valeur limite d'une phase à la suivante, caractérisé en ce que la direction oblique est choisie, lors de la première phase d'usinage, de manière que l'étincelage se produise simultanément sur les surfaces latérales et frontales de la pièce, en ce que cette direction oblique est déplacée au cours des phases suivantes de manière à produire l'étincelage successivement sur les faces latérales et frontales de la pièce, et en ce que la vitesse de pénétration de l'électrode dans la pièce est maintenue dans des limites déterminées au cours de chacune de ces phases d'usinage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction oblique initiale est déplacée parallèlement à elle-même dans la direction dudit axe principal au moins une fois dans un sens et au moins une fois dans le sens inverse.

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REVENDICATIONS

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'angle que fait cette direction oblique avec ledit axe principal est augmenté au moins une fois et diminué au moins une fois par rapport à sa valeur initiale de la première phase.

4. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comportant au moins un servomécanisme pour déplacer les électrodes l'une par rapport à l'autre selon un mouvement de translation en maintenant un rapport déterminé entre le déplacement longitudinal et le déplacement transversal des électrodes à partir d'une position axiale déterminée, et un circuit de réglage pour contrôler ces mouvements de manière à maintenir des conditions d'usinage déterminées, caractérisé en ce qu'il comporte un premier registre de transfert pour varier ledit rapport et/ou ladite position axiale, de manière que l'étincelage se produise simultanément sur les surfaces frontales et latérales de la pièce lors de la première phase d'usinage, et alternativement sur ces deux surfaces lors des phases suivantes, un élément de détection de la position axiale de l'électrode, un comparateur pour commander ce premier registre en réponse à l'écart entre la position axiale mesurée et une position de référence, un second registre synchronisé avec le premier pour varier cette position de référence, de manière à la maintenir sur la surface d'une demi-sphère, et un circuit de réglage pour modifier la valeur moyenne du courant d'usinage en réponse aux conditions d'étincelage, de manière à maintenir la vitesse de pénétration de l'électrode dans la pièce dans des limites déterminées.