CH628116A5

CH628116A5 - Submersible pump, especially drum pump

Info

Publication number: CH628116A5
Application number: CH27578A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Lutz
Original assignee: Lutz Fa Karl
Priority date: 1977-11-14
Filing date: 1978-01-11
Publication date: 1982-02-15
Also published as: FR2408740A1; JPS5469805A; FR2408740B3; DE2750801C2; ES473155A1; GB1575991A; SE7800780L; DE2750801A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tauchpumpe, insbesondere Fasspumpe, mit einem über eine Rotorwelle durch einen Motor, z.B. Elektro- oder Druckluftmotor, angetriebenen Pumprotor, mit dem die Flüssigkeit in einem zwischen einem Stützrohr für die Rotorwelle und einem rohrförmigen Gehäusemantel liegenden Ringkanal zu einem mit diesem verbundenen Auslauf hochgepumpt wird, und mit zumindest einem Leckkanal, der zur Ableitung von aus dem Stützrohr kommenden Leckflüssigkeit dient. The invention relates to a submersible pump, in particular a barrel pump, with a motor, e.g. Electric or compressed air motor, driven pump rotor, with which the liquid is pumped up in an annular channel lying between a support tube for the rotor shaft and a tubular housing jacket to an outlet connected to it, and with at least one leak channel, which is used to discharge leakage fluid coming from the support tube serves.

Bei einer bekannten Pumpe dieser Art ist der Leckkanal für die Leckflüssigkeit oberhalb des Auslaufes und unterhalb des Rotorwellenlagers und der Kupplung für die Rotorwelle mit dem Elektromotor vorgesehen. Die Austrittsöffnung für die Leckflüssigkeit befindet sich also in einem Bereich oberhalb des Auslaufstutzens der Pumpe, der sich bereits ausserhalb des Behälters befindet, aus dem die Flüssigkeit herausgepumpt wird. Beim Auftreten von Leckflüssigkeit besteht deshalb die Gefahr, dass diese nicht wieder in den Behälter zurückläuft und zu Verunreinigungen führt, die vermieden werden sollen. Ein Austreten von Flüssigkeit neben den Behälter ist insbesondere dann zu vermeiden, wenn es sich um aggressive Flüssigkeiten handelt, die zu einer Gefährdung des Bedienungspersonals führen können. In a known pump of this type, the leakage channel for the leakage liquid is provided above the outlet and below the rotor shaft bearing and the coupling for the rotor shaft with the electric motor. The outlet opening for the leakage liquid is therefore located in an area above the outlet connector of the pump, which is already outside the container from which the liquid is pumped out. If leakage liquid occurs, there is therefore a risk that it will not run back into the container and lead to contamination that should be avoided. Leakage of liquid next to the container is to be avoided in particular if the liquids are aggressive and can endanger the operating personnel.

Es ist bereits eine Ablaufpumpe bekannt, die man theoretisch so klein bemessen könnte, dass sie als Fasspumpe verwendbar wäre und bei welcher die Leckflüssigkeit noch weit unterhalb des Auslaufes in den Behälter zurückfliessen könnte, so dass die Gefahr eines Austretens von Leckflüssigkeit ausserhalb des Behälters vermieden wäre. Diese Pumpe weist jedoch ein Förderrohr auf, dessen Querschnitt oberhalb des dem Rotor zugeordneten Lagers einen vom kreisförmigen Querschnitt abweichenden Querschnitt, und zwar im wesentlichen einen C-förmigen Querschnitt, hat, bei dem die Aussenwand bis auf einen geringen Abschnitt kreisförmig ist, während die Innenwand um die freiliegende Rotorwelle herumgeführt ist, so dass ein seitlich offener Raum für die Rotorwelle gebildet ist, in welchem die Flüssigkeit nicht gefördert wird. Bei dieser möglichen Ausgestaltung wäre zwar eine Verschmutzung der Umgebung des Behälters, aus dem die Flüssigkeit herauszupumpen wäre, vermieden, da die Lecköffnung sich innerhalb der Flüssigkeit oder zumindest innerhalb des Behälters befindet, doch ist die Fertigung des Förderrohres ausserordentlich kompliziert, da ein vom kreisförmigen Querschnitt abweichender Querschnitt hergestellt werden müsste, wobei in dem seitlich offenen Raum noch Stützlager für die Rotorwelle vorgesehen werden müssten. A drain pump is already known, which could theoretically be so small that it could be used as a barrel pump and in which the leakage liquid could flow back into the container far below the outlet, so that the risk of leakage of leakage liquid outside the container would be avoided . However, this pump has a delivery pipe whose cross-section above the bearing assigned to the rotor has a cross-section deviating from the circular cross-section, essentially a C-shaped cross-section, in which the outer wall is circular except for a small section, while the inner wall is guided around the exposed rotor shaft, so that a laterally open space for the rotor shaft is formed, in which the liquid is not conveyed. With this possible configuration, contamination of the surroundings of the container from which the liquid would have to be pumped out would be avoided, since the leakage opening is inside the liquid or at least inside the container, but the production of the delivery pipe is extremely complicated, since it has a circular cross section deviating cross-section would have to be produced, support bearings for the rotor shaft still having to be provided in the laterally open space.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpe der eingangs erläuterten Art so auszugestalten, dass trotz Beibehaltung des kreisringförmigen Ringkanales zur Förderung der Flüssigkeit eine Ableitung von Leckflüssigkeit noch innerhalb des Behälters, also unterhalb des Auslaufes, möglich ist. The object of the invention is to design a pump of the type described in the introduction in such a way that, despite maintaining the annular ring channel for conveying the liquid, drainage of leakage liquid is still possible within the container, that is to say below the outlet.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der oben angegebenen Pumpe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Leckkanal ausgehend von dem Stützrohr abgedichtet durch den Ringkanal hindurchgeführt ist und an einer Stelle unterhalb des Auslaufes ausserhalb des Gehäusemantels ausmündet. Starting from the pump specified above, this object is achieved according to the invention in that the leakage channel is led through the ring channel, starting from the support pipe, in a sealed manner and opens out at a point below the outlet outside the housing jacket.

Durch die Anordnung eines Leckkanales, der abgedichtet durch den Ringkanal hindurchgeführt ist, kann die Leckflüssigkeit aus dem Stützrohr durch den Ringkanal hindurch nach aussen abgeführt werden, ohne dass der Druck in dem Ringkanal einen Einfluss hierauf ausüben könnte. Da für den Leckkanal in Strömungsrichtung der Flüssigkeit im Ringkanal ein strömungsgünstiger Querschnitt verwendet werden kann, ist die Beeinträchtigung der Strömung der Flüssigkeit im Ringkanal vernachlässigbar gering. The arrangement of a leak channel, which is led through the ring channel in a sealed manner, allows the leakage liquid to be drained out of the support tube through the ring channel to the outside without the pressure in the ring channel having any influence on it. Since a flow-favorable cross section can be used for the leakage channel in the flow direction of the liquid in the ring channel, the impairment of the flow of the liquid in the ring channel is negligible.

Um jede unnötige Förderhöhe bezogen auf die Leckflüssigkeit innerhalb des Stützrohres zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Leckkanal unmittelbar oberhalb des dem Pumprotor zugeordneten Lagers vorgesehen ist. In order to avoid any unnecessary delivery head in relation to the leakage liquid within the support tube, it is advantageous if, in a further embodiment of the invention, the leakage channel is provided directly above the bearing assigned to the pump rotor.

Eine erste Möglichkeit, einen Leckkanal nach der Erfindung vorzusehen, besteht darin, dass jeder Leckkanal durch ein zwischen Stützrohr und Gehäusemantel abgedichtet eingesetztes Rohr gebildet ist, das eine Öffnung im Stützrohr A first possibility of providing a leakage channel according to the invention consists in that each leakage channel is formed by a tube which is inserted between the support tube and the casing shell and which has an opening in the support tube

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und eine Öffnung im Gehäusemantel umschliesst. Diese Ausgestaltung eignet sich auch für den Umbau bereits bestehender Pumpen, bei denen der Gehäusemantel und das Stützrohr angebohrt und ein entsprechend angepasstes Rohrstück zwischen Stützrohr und Gehäusemantel eingeschweisst wird, wobei das eingesetzte Rohrstück die vorgesehenen Bohrungen umschliesst und eine Verbindung zwischen dem Inneren des Stützrohres und dem Äusseren des Gehäusemantels herstellt. Durch das Einschweissen des Rohrstückes ist das Innere des Stützrohres gegenüber dem Ringkanal abgedichtet. Ebenso ist die äussere Umgebung ausserhalb des Gehäusemantels gegenüber dem Ringkanal abgedichtet. and encloses an opening in the housing jacket. This configuration is also suitable for the conversion of already existing pumps, in which the casing and the support tube are drilled and a correspondingly adapted piece of pipe is welded between the support pipe and the casing, the pipe piece used enclosing the holes provided and a connection between the interior of the support pipe and the Manufactures the exterior of the casing. The inside of the support tube is sealed off from the ring channel by welding the piece of pipe. The external environment outside the housing shell is also sealed off from the ring channel.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass jeder Leckkanal durch eine hohl ausgebildete Leitschaufel gebildet ist, die radial im Ringkanal oberhalb des Pumprotors angeordnet ist und das Stützrohr mit dem Gehäusemantel verbindet. Diese an sich bekannten sternförmig angeordneten Leitschaufeln, die einerseits zur Ausrichtung der kreisenden Komponente der geförderten Flüssigkeit in Richtung der Rotorwelle und andererseits zur Einhaltung eines gleichmässigen Abstandes zwischen dem Gehäusemantel und dem Stützrohr dienen, können zumindest zum Teil mit Kanälen versehen sein, so dass zusätzliche Leckkanäle entfallen können. Eine Beeinträchtigung der Strömung innerhalb des Ringkanals ist somit ausgeschlossen, wenn man davon absieht, dass die als Leckkanäle ausgebildeten Leitschaufeln etwas dicker ausgeführt sind als die Leitschaufeln, die nicht hohl sind. An advantageous embodiment of the invention consists in that each leak channel is formed by a hollow guide vane which is arranged radially in the ring channel above the pump protector and connects the support tube to the housing jacket. These known star-shaped guide vanes, which are used on the one hand to align the circulating component of the liquid being conveyed in the direction of the rotor shaft and on the other hand to maintain a uniform distance between the housing shell and the support tube, can at least partially be provided with channels, so that additional leak channels can be omitted. Impairment of the flow within the ring channel is therefore excluded if one disregards the fact that the guide vanes designed as leakage channels are made somewhat thicker than the guide vanes, which are not hollow.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass in das Innere des Gehäusemantels ein Leitstern mit zumindest einer hohlen als Leckkanal dienenden Leitschaufel eingesetzt ist, und einen Rohrkern aufweist, in dem die Rohrenden zweier Stützrohrteile aufgenommen sind. Der Aufbau der Pumpe erfolgt dabei so, dass das Stützrehr geteilt ausgebildet wird, wobei nach Einbau des oberen Teils des Stützrohres der Leitstern in das Innere des Gehäusemantels eingeführt und so eingesetzt wird, dass die hohle Leitschaufel des Leitsternes mit einer Bohrung im Gehäusemantel fluchtet und das untere Ende des oberen Abschnittes des Stützrohres in den Rohrkern des Leitsternes eingreift. In dieser Stellung wird der Leitstern mit dem Gehäusemantel von aussen durch die Öffnung in dem Gehäusemantel verschweisst und dann der untere Abschnitt des Stützrohres eingesetzt. Der Leitstern ersetzt also über einen kurzen Abschnitt das Stützrohr, wobei der Rohrkern des Leitsternes diesen fehlenden Abschnitt des Stützrohres ersetzt und die beiden Stützrohrabschnitte miteinander verbindet. A further embodiment of the invention consists in that a guide star with at least one hollow guide vane serving as a leak channel is inserted into the interior of the housing shell and has a tube core in which the tube ends of two support tube parts are received. The pump is constructed in such a way that the support tube is divided, whereby after installing the upper part of the support tube, the guide star is inserted into the interior of the housing shell and inserted so that the hollow guide vane of the guide star is aligned with a hole in the housing shell and that engages the lower end of the upper section of the support tube in the tube core of the guide star. In this position, the guide star is welded to the housing jacket from the outside through the opening in the housing jacket and then the lower section of the support tube is inserted. The guide star thus replaces the support tube over a short section, the tube core of the guide star replacing this missing section of the support tube and connecting the two support tube sections to one another.

Eine besonders vorteilhafte Vereinfachung des Aufbaues einer Pumpe ergibt sich, wenn in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung im unteren Endbereich der Pumpe ein Lagerkopf vorgesehen ist, der zwei koaxial angeordnete Rohrstücke umfasst, von denen das innere Rohrstück zur Verlängerung des Stützrohres und das äussere Rohrstück zur Verlängerung des Gehäusemantels mit diesen verbindbar ist, dass die beiden Rohrstücke zumindest durch eine hohle Leitschaufel fest miteinander verbunden sind und dass der zwischen der hohlen Leitschaufel und dem Pumprotor befindliche Teil des inneren Rohrstückes mit einer Abdicht- und Lager-Einheit versehen ist. Die Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass es sich hier um einen kombinierten Lager- und Leckableitkopf handelt, der aus einem Stück gefertigt an das untere Ende des Stützrohres und des Gehäusemantels, d.h. also am unteren Ende des Ringkanales, angesetzt werden kann, wodurch die Pumpe unten vervollständigt ist. Hierdurch ist die Herstellung eines Leckkanales wesentlich vereinfacht, da dieser nicht mehr in den Ringkanal zwischen Stützrohr und Gehäusemantel eingesetzt und mit diesen Rohren verschweisst werden muss. A particularly advantageous simplification of the construction of a pump is obtained if, in a further embodiment of the invention, a bearing head is provided in the lower end region of the pump, which comprises two coaxially arranged pipe sections, of which the inner pipe section for the extension of the support pipe and the outer pipe section for the extension of the housing shell can be connected to them, that the two pipe sections are firmly connected to one another at least by a hollow guide vane and that the part of the inner pipe section located between the hollow guide vane and the pump rotor is provided with a sealing and bearing unit. The design has the advantage that it is a combined bearing and leakage discharge head, which is made in one piece at the lower end of the support tube and the housing shell, i.e. So at the lower end of the ring channel, can be applied, whereby the pump is completed below. This considerably simplifies the production of a leakage channel, since it no longer has to be inserted into the ring channel between the support tube and the housing jacket and has to be welded to these tubes.

Die Verbindung zwischen dem äusseren Rohrstück und dem Gehäusemantel kann beispielsweise durch ein Schraubgewinde erfolgen, während das innere Rohrstück mit dem Stützrohr durch eine einfache Steckverbindung, d.h. entweder durch Einschieben des Stützrohres in das innere Rohrstück oder durch Einschieben des inneren Rohrstückes in das Stützrohr, verbunden sein kann. The connection between the outer pipe section and the housing jacket can be made, for example, by a screw thread, while the inner pipe section with the support pipe by a simple plug connection, i.e. can be connected either by inserting the support tube into the inner tube piece or by inserting the inner tube piece into the support tube.

Eine besondere Vereinfachung beim Aufbau der Pumpe kann durch einen zwischen Rotorwelle und Stützrohr eingesetzten, zur Abstützung der Rotorwelle dienenden, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehenden Kunststoffschlauch erreicht werden. Die Anordnung eines solchen Kunststoffschlauches, der einfach vor dem Anbringen des Lagerkopfes zwischen das Stützrohr und die Rotorwelle eingeschoben wird, hat den Vorteil, dass der Montageaufwand äusserst gering ist. Dies wird besonders deutlich, wenn man das Einschieben des Kunststoffschlauches mit dem Anordnen von Stützlagern vergleicht, die wegen der grossen Länge der Rotorwelle vorgesehen sein müssen. Da dieser Kunststoffschlauch unter Umständen so lang ausgebildet sein kann, dass er im wesentlichen die gesamte Länge der Rotorwelle überdeckt, ist es nicht notwendig, dass die Masstoleranzen in den engen Grenzen gehalten werden müssen, wie dies bei der Anordnung von Stützlagern der Fall ist, da sich die lange Welle über einen sehr grossen Bereich abstützen kann, so dass die Abstützung durch den Kunststoffschlauch wegen der grossen Länge auch bei grösserem Spiel besser ist als bei den verhältnismässig kurzen Stützlagern. Verwendet man ein geeignetes Material, wie z.B. Polytetrafluoräthylen, so kann ein Schmiermittel entfallen, welches nur die Flüssigkeit verunreinigen würde. A particular simplification in the construction of the pump can be achieved by a plastic tube which is inserted between the rotor shaft and the support tube and serves to support the rotor shaft and is preferably made of polytetrafluoroethylene. The arrangement of such a plastic hose, which is simply inserted between the support tube and the rotor shaft before the bearing head is attached, has the advantage that the assembly effort is extremely low. This becomes particularly clear when comparing the insertion of the plastic hose with the arrangement of support bearings, which must be provided due to the large length of the rotor shaft. Since this plastic hose can be made so long that it essentially covers the entire length of the rotor shaft, it is not necessary that the dimensional tolerances have to be kept within the narrow limits, as is the case with the arrangement of support bearings, since the long shaft can be supported over a very large area, so that the support provided by the plastic tube is better than with the relatively short support bearings due to the large length, even with greater play. If you use a suitable material, e.g. Polytetrafluoroethylene, there is no need for a lubricant that would only contaminate the liquid.

Die Verwendung eines vorzugsweise einstückigen Lagerkopfes bringt weitere Vorteile mit sich. So ist es beispielsweise möglich, einen den Pumprotor umgebenden Pumpenfuss vorzusehen. Die entsprechende Ausführungsform nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Rohrstück an dem dem Pumprotor zugeordneten Ende einen den Pumprotor in sich aufnehmenden, mit Aussparungen versehenen Rohransatz trägt, der entweder einstückig mit dem äusseren Rohrstück hergestellt oder mit diesem lösbar verbunden ist. The use of a preferably one-piece bearing head has further advantages. For example, it is possible to provide a pump foot surrounding the pump rotor. The corresponding embodiment according to the invention is characterized in that the outer pipe section at the end assigned to the pump rotor carries a pump shoulder which accommodates the pump rotor and is provided with recesses and which is either produced in one piece with the outer pipe section or is detachably connected to it.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. In dieser zeigen: The invention is shown in the drawing, for example. In this show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Pumpenrohrsatz einer Fasspumpe; 1 shows a longitudinal section through a pump tube set of a barrel pump.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 eine Aussenansicht des unteren Teils des Pumpen-rohrsatzes; Figure 3 is an exterior view of the lower part of the pump tubing set.

Fig. 4 einen Schnitt durch eine etwas abgeänderte Ausführungsform des Pumpenrohrsatzes nach Fig. 1 ; 4 shows a section through a somewhat modified embodiment of the pump tube set according to FIG. 1;

Fig. 5 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines Pumpenrohrsatzes nach der Erfindung; 5 shows a section through another embodiment of a pump tube set according to the invention;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Ansicht nach der Linie VII-VII in Fig. 6; Fig. 7 is a partially sectioned view along the line VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Pumpenrohrsatzes nach der Erfindung und Fig. 8 shows a section through a further embodiment of a pump tube set according to the invention and

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8. 9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8.

Bei der Darstellung in der Zeichnung ist jeweils nur ein Pumpenrohrsatz, nicht jedoch die gesamte Pumpe dargestellt, da die Darstellung des Antriebsmotors für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlich ist. In the illustration in the drawing, only one pump tube set is shown, but not the entire pump, since the illustration of the drive motor is not necessary for an understanding of the invention.

Der in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Pumpenrohrsatz . umfasst ein Stützrohr 2 und einen Gehäusemantel 3, die zwischen sich einen Ringkanal 4 einschliessen, in welchem die Flüssigkeit bis zu einem Auslauf 5 mittels eines Pumprotors 6 The pump tube set, designated overall by 1 in FIG. 1. comprises a support tube 2 and a housing jacket 3, which between them enclose an annular channel 4, in which the liquid up to an outlet 5 by means of a pump protector 6

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hochgepumpt wird, der am unteren Ende einer Rotorwelle 7 sitzt, die innerhalb des Stützrohres verläuft und an ihrem oberen Ende mit einer Kupplung 8 versehen ist, über die ein Anschluss an einen nicht dargestellten Antriebsmotor möglich ist. is pumped up, which sits at the lower end of a rotor shaft 7, which runs inside the support tube and is provided at its upper end with a coupling 8, via which a connection to a drive motor, not shown, is possible.

Das Stützrohr 2 und der Gehäusemantel 3 sind an ihren oberen Enden mit einem Lagergehäuse 9 durch Schweissen verbunden, welches Wälzlager 10 zur Lagerung der Rotorwelle 7 aufnimmt. Gegenüber dem Lagergehäuse 9 ist eine Überwurfmutter 11 drehbar gelagert, die ein Innengewinde 12 aufweist, welches auf ein entsprechendes Aussengewinde an dem nicht dargestellten Antriebsmotor aufschraubbar ist, wodurch der Pumpenrohrsatz 1 mit der Rotorwelle 7 an dem Antriebsmotor festgelegt ist. The support tube 2 and the housing shell 3 are connected at their upper ends to a bearing housing 9 by welding, which receives roller bearings 10 for mounting the rotor shaft 7. Compared to the bearing housing 9, a union nut 11 is rotatably mounted, which has an internal thread 12 which can be screwed onto a corresponding external thread on the drive motor (not shown), as a result of which the pump tube set 1 is fixed to the drive motor with the rotor shaft 7.

Am unteren Ende des Stützrohres 2 und des Gehäusemantels 3 ist ein insgesamt mit 13 bezeichneter Lagerkopf vorgesehen, der ein inneres Rohrstück 14 und ein äusseres Rohrstück 15 aufweist, die miteinander durch zwei vollwandige Leitschaufeln 16 und zwei hohl ausgebildete Leitschaufeln 17 koaxial zueinander angeordnet, verbunden sind. Das innere Rohrstück 14 weist in seinem oberen Teil 14a, der bis zu den Leitschaufeln 16 und 17 reicht, einen Innendurchmesser auf, der im wesentlichen dem Aussendurchmesser des Stützrohres 2 angepasst ist, so dass dieses eng in das innere Rohrstück 14 einführbar ist. Der obere Teil 15a des Rohrstückes 15, der ebenfalls bis zu den Leitschaufeln 16 und 17 reicht, ist mit einem Innengewinde 18 versehen, mit dem das äussere Rohrstück und damit der gesamte Lagerkopf auf den Gehäusemantel 3 aufschraubbar ist, der in seinem unteren Bereich ein dem Innengewinde 18 entsprechendes Aussengewinde 19 aufweist. Die miteinander verbundenen Gewinde 18 und 19 können zusätzlich mit einem Abdichtmittel versehen sein, falls die Gewindeverbindung zu undicht ist. Eine Abdichtung zwischen dem oberen Teil 14a des inneren Rohrstückes 14 und dem Stützrohr 2 ist nicht notwendig, da sich in diesem Raum wegen der Anordnung eines noch näher zu beschreibenden Leckkanals kein auf die Wirkung des Pumprotors zurückgehender Druck aufbauen kann. In diesem Bereich kann die Flüssigkeit nur so hoch stehen, wie dies dem Flüssigkeitsstand in dem Behälter entspricht, in welchen der Pumpenrohrsatz eingesetzt wird. At the lower end of the support tube 2 and the housing shell 3, a bearing head, designated overall by 13, is provided, which has an inner tube section 14 and an outer tube section 15, which are connected to one another by two solid-walled guide vanes 16 and two hollow guide vanes 17 arranged coaxially to one another . In its upper part 14a, which extends to the guide vanes 16 and 17, the inner tube piece 14 has an inner diameter which is essentially matched to the outer diameter of the support tube 2, so that it can be inserted tightly into the inner tube piece 14. The upper part 15a of the pipe section 15, which also extends to the guide vanes 16 and 17, is provided with an internal thread 18, with which the outer pipe section and thus the entire bearing head can be screwed onto the housing shell 3, the one in the lower region thereof Internal thread 18 has corresponding external thread 19. The interconnected threads 18 and 19 can additionally be provided with a sealing means if the thread connection is too leaky. A seal between the upper part 14a of the inner tube piece 14 and the support tube 2 is not necessary, since no pressure due to the effect of the pump protector can build up in this space due to the arrangement of a leakage channel to be described in more detail. In this area the liquid can only be as high as this corresponds to the liquid level in the container in which the pump tube set is used.

Zwischen dem Stützrohr 2 und der Rotorwelle 7 ist ein vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehender Kunststoffschlauch 20 eingesetzt. Dieser Schlauch dient zur Abstützung der Rotorwelle 7 gegenüber dem Stützrohr 2. Er übernimmt also eine Lagerfunktion. A plastic tube 20, preferably made of polytetrafluoroethylene, is inserted between the support tube 2 and the rotor shaft 7. This hose serves to support the rotor shaft 7 with respect to the support tube 2. It therefore takes on a bearing function.

Die hohlen Leitschaufeln 17 verbinden das Innere des inneren Rohrstückes 14 und damit das Innere des Stützrohres 2 mit der Aussenseite des äusseren Rohrstückes 15 mittels eines Leckkanales 21, der den Hohlraum dieser hohlen Leitschaufeln 17 bildet. Durch diese Leckkanäle 21 kann in das Innere des Stützrohres 2 eingedrungene Flüssigkeit wieder nach aussen ablaufen. Durch den Leckkanal wird also im Innern des Stützrohres ein Druck der Flüssigkeit ermöglicht, der demjenigen der im Behälter befindlichen Flüssigkeit entspricht. The hollow guide vanes 17 connect the inside of the inner pipe section 14 and thus the inside of the support pipe 2 to the outside of the outer pipe section 15 by means of a leakage channel 21, which forms the cavity of these hollow guide vanes 17. Liquid which has penetrated into the interior of the support tube 2 can run out again through these leakage channels 21. The leakage channel thus enables a pressure of the liquid in the interior of the support tube which corresponds to that of the liquid in the container.

Im unteren Teil 14b des inneren Rohrstückes 14 sind Abdicht- und Lagereinlagen 22 vorgesehen, die einerseits zur Lagerung der Rotorwelle 7 an ihrem unteren Ende und andererseits zur Abdichtung gegen eindringende Flüssigkeit dienen. Die trotz dieser Einlagen entlang der Welle nach oben aufsteigende Flüssigkeit gelangt in die Leckkanäle 21 der hohlen Leitschaufeln und wird durch diese wieder abgeleitet. Die Leitschaufeln 16 und 17 dienen zur Ausrichtung der Strömung der Flüssigkeit, die durch den Pumprotor 6 in den Ringkanal 4 gedrückt wird und eine kreisende Bewegungskomponente aufweist. In the lower part 14b of the inner pipe section 14, sealing and bearing inserts 22 are provided, which serve on the one hand to support the rotor shaft 7 at its lower end and on the other hand to seal against the ingress of liquid. The liquid that rises upward along the shaft despite these deposits reaches the leakage channels 21 of the hollow guide vanes and is discharged through them. The guide vanes 16 and 17 serve to align the flow of the liquid which is pressed into the ring channel 4 by the pump rotor 6 and has a rotating movement component.

Am unteren Ende 15b des äusseren Rohrstückes 15 ist ein At the lower end 15b of the outer pipe section 15 is a

Aussengewinde 23 vorgesehen, auf das ein als Pumpenfuss dienender Ansatz 24 aufschraubbar ist, der den Pumprotor 6 umgibt und mit Aussparungen 25 versehen ist, durch die Flüssigkeit zu dem Pumprotor 6 gelangen kann. Dieser Pumpenfuss 24 reicht über den Pumprotor 6 hinaus, so dass die Pumpe mit diesem Pumpenfuss auf den Boden des Fasses aufgestellt werden kann. Ausserdem bildet er eine Schutzverkleidung für den Pumprotor 6. External thread 23 is provided, onto which an attachment 24 serving as a pump foot can be screwed, which surrounds the pump rotor 6 and is provided with cutouts 25 through which liquid can reach the pump rotor 6. This pump foot 24 extends beyond the pump rotor 6, so that the pump can be set up on the bottom of the barrel with this pump foot. In addition, it forms a protective covering for the pump rotor 6.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist ein Lagerkopf 113 vorgesehen, der bis auf eine geringfügige Änderung dem Lagerkopf 13 der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 entspricht. Die Änderung besteht darin, dass der obere Teil 114a des inneren Rohrstückes 114 eine zylindrische Aussen wand und einen etwas geringeren Aussendurchmesser als der obere Teil 14a des Lagerkopfes 13 aufweist. Ausserdem ist die Länge dieses oberen Teiles 114a länger als der Teil 14a bei dem Lagerkopf 13. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der obere Teil 114a in das Innere des Stützrohres 102 eingeführt, welches einen grösseren Innendurchmesser als das Stützrohr 2 der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 aufweist. In the embodiment according to FIG. 4, a bearing head 113 is provided which, except for a slight change, corresponds to the bearing head 13 of the embodiment according to FIGS. 1 to 3. The change is that the upper part 114a of the inner tube piece 114 has a cylindrical outer wall and has a slightly smaller outer diameter than the upper part 14a of the bearing head 13. In addition, the length of this upper part 114a is longer than the part 14a in the bearing head 13. In the embodiment according to FIG. 4, the upper part 114a is inserted into the interior of the support tube 102, which has a larger inner diameter than the support tube 2 of the embodiment according to FIGS 1 to 3.

Aus diesem Grund ist der zwischen Stützrohr 102 und Rotorwelle 107 vorgesehene Kunststoffschlauch 120 mit einer dickeren Wandung ausgeführt, um den grösseren Zwischenraum zwischen der Rotorwelle 107 und dem Stützrohr 102 auszufüllen. For this reason, the plastic hose 120 provided between the support tube 102 and the rotor shaft 107 is designed with a thicker wall in order to fill the larger space between the rotor shaft 107 and the support tube 102.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 ist für die Ableitung von Leckflüssigkeit eine andere Konstruktion als bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 vorgesehen. Wie aus den Fig. 5 bis 7 ersichtlich, ist in das Innere des Gehäusemantels 203 ein Leitstern 226 eingesetzt, der vier Leitschaufeln aufweist, von denen zwei Leitschaufeln, die mit dem Bezugszeichen 216 versehen sind, als vollwandige Leitschaufeln ausgebildet sind, während die anderen beiden mit 217 bezeichneten Leitschaufeln hohl ausgeführt sind und Leckkanäle 221 aufweisen, die das Innere des Leitsternes, das durch einen Rohrkern 214 umschlossen ist, mit der Aussenseite des Gehäusemantels 203 verbinden. In the embodiment according to FIGS. 5 to 7, a different construction is provided for the drainage of leakage liquid than in the embodiments according to FIGS. 1 to 4. As can be seen from FIGS. 5 to 7, a guide star 226 is inserted into the interior of the housing shell 203, which has four guide vanes, two of which guide vanes, which are provided with the reference symbol 216, are designed as full-walled guide vanes, while the other two are made hollow with guide vanes 217 and have leakage channels 221 which connect the inside of the guide star, which is enclosed by a tubular core 214, to the outside of the casing shell 203.

Der Leitstern 226, der als ein einsetzbares Bauteil ausgeführt ist, weist an den beiden äusseren Enden des Rohrkernes 214 Muffen 227 auf, in die die Enden des geteilten Stützrohres 202 einführbar sind. Der Leitstern ist also zwischen zwei Teile des Stützrohres eingesetzt und mit dem äusseren Gehäusemantel 203 durch Schweissnähte 228 verbunden, die am Rand von Öffnungen 229 vorgesehen sind, welche der Gehäusemantel 203 in einer solchen Lage aufweist, dass nach dem Einsetzen des Leitsternes 226 die Öffnungen 229 mit den Leckkanälen 221 fluchten. The guide star 226, which is designed as an insertable component, has sleeves 227 at the two outer ends of the tube core 214, into which the ends of the divided support tube 202 can be inserted. The guide star is thus inserted between two parts of the support tube and is connected to the outer housing jacket 203 by weld seams 228, which are provided at the edge of openings 229, which the housing jacket 203 has in such a position that, after the guide star 226 is inserted, the openings 229 aligned with the leak channels 221.

Bei der in den Fig. 5 bis 7 dargestellen Ausführungsform ist im unteren Bereich des Gehäusemantels 203 eine Leitflügelanordnung 230 vorgesehen, die unter einem Winkel zur Rotorwelle 207 angeordnete Leitflügel aufweist, welche dazu dienen, der mit einem schraubenförmigen Drall umlaufenden Flüssigkeit eine entgegengesetzte Richtung aufzuzwingen, so dass die Flüssigkeit nach Verlassen der Leitflügelanordnung 230 im wesentlichen parallel zur Rotorachse, d.h. im wesentlichen drallfrei im Ringkanal 204 fliesst. In the embodiment shown in FIGS. 5 to 7, a guide vane arrangement 230 is provided in the lower region of the housing shell 203, which has guide vanes arranged at an angle to the rotor shaft 207, which serve to force the liquid rotating with a helical swirl in an opposite direction, so that the liquid after leaving the guide vane arrangement 230 essentially parallel to the rotor axis, ie flows essentially without swirl in the ring channel 204.

In den Fig. 8 und 9 ist eine Ausführungsform dargestellt, die sich für einen einfachen Umbau bereits bestehender Pumpen eignet. Bei dieser Ausführungsform ist der Leitstern 226 der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 durch ein einfaches Rohr 231 ersetzt, das zwischen dem Stützrohr 202 und dem Gehäusemantel 203 eingesetzt und mit diesen beiden Teilen verschweisst ist. Das Rohr 231 umschliesst eine Öffnung 232 im Stützrohr und eine Öffnung 233 im Gehäusemantel 203. Das Innere des Stützrohres 202 ist also über das 8 and 9, an embodiment is shown which is suitable for a simple conversion of already existing pumps. In this embodiment, the guide star 226 of the embodiment according to FIGS. 5 to 7 is replaced by a simple tube 231 which is inserted between the support tube 202 and the housing jacket 203 and is welded to these two parts. The tube 231 encloses an opening 232 in the support tube and an opening 233 in the housing jacket 203. The interior of the support tube 202 is therefore over the

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

628 116 628 116

Rohr 231 mit der Aussenseite des Gehäusemantels 203 verbunden. Tube 231 connected to the outside of the housing shell 203.

In den Fig. 4 bis 9 sind alle diejenigen Teile, die denen der 4 to 9 are all those parts that those of

Fig. 1 bis 3 entsprechen mit dem gleichen Bezugszeichen vermehrt um 100 in Fig. 4 und vermehrt um 200 in den Fig. 5 bis 9 versehen und deshalb nicht mehr besonders beschrieben. 1 to 3 correspond to the same reference number, increased by 100 in FIG. 4 and increased by 200 in FIGS. 5 to 9 and are therefore not described in any more detail.

B B

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

628116

1. Submersible pump with a pump rotor driven by a motor via a rotor shaft, which serves for pumping up liquid in an annular channel lying between a support tube for the rotor shaft and a tubular housing jacket to an outlet connected to the latter, and with at least one leak channel that is used for discharge serves from leakage liquid coming out of the support tube, characterized in that the leak channel (21, 121, 221, 231), starting from the support tube (2, 102, 202), is sealed and passed through the ring channel (4, 104, 204) and at a point below the outlet (5, 105, 205) outside the housing jacket (3, 103, 203) opens out.

2. Submersible pump according to claim 1, characterized in that the leakage channel (21, 121) is provided directly above a bearing (22) assigned to the pump rotor (6, 106).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Submersible pump according to claim 1 or 2, characterized in that each leakage channel is formed by a tube (231) inserted between the support tube (202) and the housing jacket (203), which has an opening (232) in the support tube (202) and an opening (233) in the housing jacket (203).

4. Submersible pump according to claim 1 or 2, characterized in that each leak channel (21,121,221) is formed by a hollow guide vane (17,117,217) which is arranged radially in the ring channel (4,104,204) above the pumping protector (6) and the support tube (2,102,202) connects to the housing jacket (3,103,203).

5. Submersible pump according to claim 4, characterized in that in the interior of the housing shell (203) a guide star (226) with at least one hollow guide vane (217) serving as a guide channel is inserted and has a tube core (214) in which the facing each other Ends of two parts of the support tube (202) are added.

6. Submersible pump according to claim 4, characterized in that a bearing head (13, 113) is provided in the lower end region of the pump, which comprises two coaxially arranged pipe sections (14, 15; 114, 115), of which the inner pipe section (14, 114) is the lower one The end of the support tube (2,102) and the outer tube section (15,115) forms the lower end of the housing shell (3,103) such that the two tube sections are firmly connected to one another at least by a hollow guide vane (17,117) and that between the hollow guide vane (17, 117 ) and the pump rotor (6) located part

(14b, 114b) of the inner pipe section (14, 114) is provided with a bearing insert (22, 122).

7. Submersible pump according to one of claims 1 to 6, characterized by a between the rotor shaft (7,107, 207) and support tube (2,102,202) used to support the rotor shaft, preferably made of polytetrafluoroethylene plastic hose (20, 120, 220).

8. Submersible pump according to claim 6 or 7, characterized in that the outer pipe section (15, 115) at the end (15b, 115b) associated with the pump rotor (6) has a pump rotor (6) which receives the pump rotor (6), with recesses (25, 125) provided pipe extension (24), which is either integrally connected to the outer pipe section (15,115) or detachably connected to this.