CH625142A5

CH625142A5 - Method for the production of a bead in a wall of a cylinder and an apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: CH625142A5
Application number: CH78978A
Authority: CH
Inventors: Willy Germann
Original assignee: Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1978-01-25
Publication date: 1981-09-15
Also published as: FR2415496A1; HU179679B; SE7900570L; FR2415496B1; DE7804183U1; DE2806010A1

Description

625 142

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines Wulstes in einer Wand eines Zylinders, insbesondere eines Strahlungszylinders eines Turbogenerators mit supraleitender Erregerwicklung, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Teil des Zylinders (1), in dem der Wulst (1') hergestellt werden soll, von innen abgedichtet und danach hydraulisch verformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randzonen des ringförmigen Teils des Zylinders (1), in dem der Wulst (1') hergestellt werden soll, von aussen abgestützt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei miteinander mechanisch verbundene und gegenseitig distanzierte Flansche (2) enthält, die mit Dichtungen (10, 11) versehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (2) mit einem Innenring (6) distanziert sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenring (6) wenigstens eine Bohrung (7) für die Zufuhr von Druckflüssigkeit ausgeführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei äussere Anpasskeilringe (12) für die äussere Abgrenzung des Wulstes (1') enthält.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Aussenring (13) für die Abstützung der äusseren Anpasskeilringe (12) enthält.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenring (13) wenigstens eine Messbohrung (14) aufweist.

Im Artikel «Turbogeneratoren mit supraleitender Erregerwicklung» in Bull. SEV 64 (1973) 17, 18. August, S. 1040-1050, ist auf S. 1043 in Fig. 3 ein Längsschnitt eines Turbogenerators mit supraleitender Erregerwicklung dargestellt. Die Erregerwicklung wird durch das flüssige Helium gekühlt. Der die Wicklung tragende kalte Rotorkörper ist innerhalb eines äusseren, warmen Zylinders angeordnet und im Zwischenraum wird ein hohes Vakuum erzeugt. Die Befestigung des inneren Rotorkörpers und die Übertragung des Drehmomentes an die Wellenenden, die sich an Raumtemperatur befinden, erfolgt über dünne Übergangsstücke, die zusätzlich mit Helium abgekühlt werden. Im Vakuumzwischenraum befindet sich noch ein dünner Zylinder, sogenannter Strahlungszylinder, der als zusätzlicher elektrothermischer Schild die vom Aussenzylinder ausgestrahlte Wärme aufnimmt und den Rest der magnetischen Felder, die durch den äusseren Dämpferzylinder hindurchdringen, auf ein für den Supraleiter erträglichen Betrag abdämpft.

Es wurde festgestellt, dass ringförmige Wülste nicht nur die mechanische Festigkeit des Strahlungszylinders erhöhen, sie können auch als Kühlkanäle das Kühlmedium führen. Bei einem langen Strahlungszylinder ist jedoch eine Herstellung solcher Wülste technologisch kompliziert.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Wülsten in Zylindern zu schaffen, das wirtschaftlich ist und das auch bei sehr langen Zylindern, z.B. Strahlungszylinder durchführbar ist.

Der Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, dass man den Wulst im beliebigen Teil eines auch sehr langen Zylinders herstellen kann.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Die äussere Abstützung des Zylinders gemäss dem Anspruch 2 sichert die richtige Form des Wulstes. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die im Anspruch 3 beschrieben ist, hat den Vorteil, dass die mechanisch verbundenen und gegenseitig distanzierten Flansche frei beweglich sind, so dass man die Stelle, wo der Wulst entstehen soll, frei wählen kann. Der Innenring nach Anspruch 4 dient so einer guten und sicheren Distanzierung der Flansche. Die Ausführungsform gemäss Anspruch 5 ermöglicht auf einfache Weise die Zufuhr der Druckflüssigkeit. Die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 6 lokalisiert von aussen die Form des Wulstes. Der Aussenring gemäss Anspruch 7 stützt die Anpasskeilringe, so dass die letztgenannten nicht so robust ausgeführt werden müssen. Die Messbohrung nach Anspruch 8 dient zur Messung der schon entstandenen Deformation des Zylinders.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert:

Ein Strahlungszylinder 1 enthält in seinem Inneren zwei Flansche 2. Diese Flansche 2 sind mit mehreren Schrauben 3 zusammengehalten. Köpfe der Schrauben 3 sind durch die Zahl 4 gekennzeichnet, Muttern durch die Zahl 5. Zwischen den Flanschen ist ein Innenring 6 angeordnet, der eine Bohrung 7 aufweist, die mit einem Anschlussteil 8 mit einer Bohrung 9 fortsetzt. Zwischen den Flanschen 2 und dem Innenring 6 sind Elastomerdichtungen 10 angebracht, die ringförmige Kupferdichtungen 11 enthalten. Die äussere Oberfläche des Strahlungszylinders 1 ist mit Anpasskeilringen 12 abgestützt, die mit nichtdargestellten Elementen fixiert sind, und wiederum die innere Fläche eines Aussenringes 13 abstützen. In diesem Aussenring 13 ist eine Messbohrung 14 durchgeführt. Ein Raum für die Druckflüssigkeit ist mit der Zahl 15 benannt.

Die Wülste werden wie folgt hergestellt: In den bestimmten Teil des Strahlungszylinders 1 werden die Flansche 2 mit dem Innenring 6 eingeschoben. Der Aussendurchmesser der Flansche 2 und des Innenringes 6 ist kleiner als der Innendurchmesser des Strahlungszylinders. Die Abdichtung des Raumes 15 wird mit der Elastomer- und Kupferdichtung 10, 11 gesichert. Durch eine nichtdargestellte Leitung wird eine Druckflüssigkeit in die Bohrung 9 des Anschlussteiles 8 und in die Bohrung 7 im Innenring 6 geführt. Die Druckflüssigkeit drückt auf die innere Fläche des Strahlungszylinders 1 zwischen den Elastomerdichtungen 10. In diesem Teil wird also in der Wand des Strahlungszylinders 1 der Wulst ausgebildet, dessen äussere Abgrenzung durch den Aussenring 13 gebildet ist. Die Messbohrung 14 dient zum Messen der schon gemachten Deformation der Wand des Strahlungszylinders.

Der Erfindungsgegenstand ist selbstverständlich auf das Dargestellte nicht beschränkt.

Man kann anstelle der dargestellten Flansche und des dargestellten Innenringes auch andere Ausführungsformen verwenden. Als Dichtungsmaterialien können auch andere als die genannten verwendet werden.

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1 Blatt Zeichnungen