CH624465A5

CH624465A5 - Oil-burning installation

Info

Publication number: CH624465A5
Application number: CH1524277A
Authority: CH
Inventors: Werner Siegmund
Original assignee: Mannesmann Ag
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1977-12-12
Publication date: 1981-07-31
Also published as: DE2706543A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ölfeuerungsanlage, die eine För- de der Vorlaufleitung angeordnet ist, ist vorzugsweise vorgese-derpumpe enthält, deren Vorlaufleitung mit einem Heizöltank hen, dass das Durchlaufgefäss förderpumpenseitig in der Vorverbunden ist. laufleitung angeordnet ist. Auf diese Weise gibt es bereits eine The invention relates to an oil firing system, which is arranged a conveyor of the flow line, is preferably vorges-derpump contains, the flow line hen with a fuel oil tank that the flow vessel is connected to the feed pump in the pre-connected. running line is arranged. That way there is already one

Bei einer Ölheizungsanlage sind der Heizöltank selbst sowie 40 Anzeige nach sehr kurzer Zeit; es läuft nur sehr wenig öl aus. die als Vorlaufleitung bezeichnete Saugleitung zum Brenner In der Schweiz gibt es Ölfeuerungsanlagen, bei denen der und die in der Regel zum Heizöltank zurückführende Rücklauf- Heizöltank oberhalb des Brenners angeordnet ist. Diesen be- In the case of an oil heating system, the heating oil tank itself and 40 display are after a very short time; very little oil runs out. the suction line to the burner known as the supply line In Switzerland there are oil firing systems in which the return heating oil tank, which usually leads back to the heating oil tank, is arranged above the burner. This

leitung dadurch Gefahrenquellen, dass an undichten Stellen des sonderen Gegebenheiten trägt eine Ausführungsform der Erfin- pipeline thereby sources of danger that at leaks of special circumstances carries an embodiment of the invention.

Heizöltanks und der den Brenner versorgenden Leitungen dung Rechnung, die vorsieht, dass am höchsten Punkt der Vor- Heating oil tanks and the lines supplying the burner, which provides that at the highest point the

Lecköl austreten und die Umwelt gefährden kann. Ein frühzeiti- 45 laufleitung ein Mehrwegeventil eingeschaltet ist, das beim Still- Leak oil can leak and endanger the environment. A multi-way valve is switched on early.

ges Erkennen derartiger Leckstellen ist bezüglich des Heizöl- stand der Förderpumpe die Vorlaufleitung tankseitig schliesst tanks durch zahlreiche bekannte insbesondere vakumetrische und pumpenseitig mit einem Belüftungsstutzen verbindet und With regard to the heating oil level of the feed pump, the detection of such leaks is that the supply line on the tank side closes tanks by means of numerous known, in particular vacuum and pump-side, connections with a ventilation nozzle

Leckanzeigeeinrichtungen für die häufig unterirdisch verlegten dass das Durchlaufgefäss pumpenseitig im Bereich des Mehr- Leak detection devices for those who are often underground, that the flow vessel on the pump side in the area of the

Lagerbehälter bekannt. Hiervon haben die sogenannten vollva- Wegeventils in der Vorlaufleitung angeordnet ist. Storage container known. Of these, the so-called full-way valves are arranged in the flow line.

kumetrischen Einrichten (DT-AS 1 246 336), bei denen im 50 Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den ab- cumetric setup (DT-AS 1 246 336), in which further embodiments of the invention are shown in the

Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mittels einer Vakuum- hängigen Ansprüchen umschrieben. The space above the liquid level is described by means of a vacuum-dependent claim.

pumpe ein mit der Füllhöhe veränderlicher Unterdruck erzeugt Die beigefügten Abbildungen zeigen Ausführungsbeispiele und überwacht wird, den Vorteil, dass diese auch Leckstellen in der Erfindung. Es zeigt der zum Brenner führenden Vorlaufleitung anzeigen. Der Fig. 1 eine ölfeuerungsanalge mit steigender Saugleitung Nachteil dieser vollvakumetrischen Geräte liegt in ihrer kompli- 55 Fig. 2 eine Ölfeuerungsanlage mit fallender Saugleitung zierten Steuerung, die so ausgelegt sein muss, dass der normale Fig. 3 ein Mehrwegeventil in der Betriebsstellung Verbrauch an Heizöl durch den Brenner, der zu einem natürli- Fig. 4 das Mehrwegeventil beim Stillstand des Brenners chen Absinken des Flüssigkeitsspiegels im Heizöllagertank Die in Fig. 1 dargestellte Ölfeuerungsanlage besteht aus ei-führt, nicht Ursache eines Alarmes wird. Nicht zu verkennen ist nem mit Heizöl 2 enthaltenden Heizöltank 1, von dem eine ausserdem die Implosionsgefahr bei derartigen Anlagen. So ha- M) Vorlaufleitung 3 zu einem Brenner 20 führt. Integrierter Beben sich in der Praxis Leckanzeigeeinrichtungen durchgesetzt, standteil des Brenners 20 ist eine Förderpumpe 21. In der Vorbei denen der Mantelraum eines doppelwandigen Heizöltanks laufleitung 3 ist ein Durchlaufgefäss 5 angeordnet, dessen zylin-bzw. eines Heizöltanks mit einer Innenhülle aus Kunststoff va- drischer Mantel 6 durchsichtig ist. Das Durchlaufgefäss 5 ent-kumetrisch überwacht wird. Eine Mitüberwachung der Vorlauf- hält einen Schwimmer 9, an dessen Unterseite ein Dauermagnet leitung ist hier nicht mehr gegeben. Dieses Problem Hesse sich 10 angebracht ist. Der Schwimmer 9 ist an einer Führungsstange durch sinngemässe Anwendung der Mantelraumtechnik lösen, 11 geführt. Die Führungsstange 11 enthält einen oberen An-in dem wie bei der DT-PS 1 600 375 die Förderleitung selbst schlag 19, damit der Schwimmer 9 nicht den Auslaufstutzen 8 mit einem Hüllrohr umgeben und der vom Hüllrohr gebildete des Durchlaufgefässes 5 verschliesst. Pump generates a variable vacuum with the fill level The attached figures show exemplary embodiments and is monitored, the advantage that these also leak points in the invention. It shows the flow line leading to the burner. Fig. 1 an oil firing system with rising suction line Disadvantage of these fully vacuum-operated devices lies in their complete control, which must be designed so that the normal Fig. 3 a multi-way valve in the operating position consumption of heating oil by the burner, which leads to a natural Fig. 4 the multi-way valve when the burner is at a standstill the liquid level in the heating oil storage tank. The oil firing system shown in FIG. Not to be missed is the fuel oil tank 1 containing heating oil 2, one of which also contains the risk of implosion in such systems. So ha-) leads 3 leads to a burner 20. Integrated quakes prevail in practice, part of the burner 20 is a feed pump 21. In the past, in which the jacket space of a double-walled heating oil tank run line 3, a flow vessel 5 is arranged, the cylinder or. of a heating oil tank with an inner sheath made of plastic vadrant jacket 6 is transparent. The flow vessel 5 is monitored cumulatively. A monitoring of the flow also holds a float 9, on the underside of which there is no permanent magnet line. This problem is appropriate to 10. The float 9 is 11 on a guide rod by analogous application of the jacket space technology. The guide rod 11 contains an upper part in which, as in the DT-PS 1 600 375, the delivery line itself strikes 19, so that the float 9 does not surround the outlet connection 8 with a cladding tube and closes the flow vessel 5 formed by the cladding tube.

3 3rd

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Wenn durch eine Leckstelle in der Vorlaufleitung 3 Öl aus-fliesst, entleert sich das im Volumen kleingehaltene Durchlaufgefäss 5, so dass der Schwimmer 9 absinkt und durch den Dauermagneten 10 der Schalter 12 betätigt wird. Der Schalter If oil flows out through a leak in the supply line 3, the through-flow vessel 5, which is small in volume, empties, so that the float 9 sinks and the switch 12 is actuated by the permanent magnet 10. The desk

12 liegt im Alarmstromkreis eines Überwachungsgerätes 14, 5 dessen Anschluss an den Schalter 12 durch eine Steuerleitung 12 is in the alarm circuit of a monitoring device 14, 5 its connection to the switch 12 through a control line

13 angedeutet ist. Das Überwachungsgerät 14 weist weiterhin einen Versorgungsanschluss 17 auf, der mit einer Spannungsquelle 18 verbunden ist und beispielsweise zwei Lampen 15 und 16, die alternativ den Normalbetrieb und eine Störung anzeigen. |() Das Überwachungsgerät 14 kann ausserdem mit einer akustischen Alarmvorrichtung gekoppelt sein. 13 is indicated. The monitoring device 14 also has a supply connection 17 which is connected to a voltage source 18 and, for example, two lamps 15 and 16 which alternatively indicate normal operation and a fault. | () The monitoring device 14 can also be coupled to an acoustic alarm device.

Der Einlaufstutzen 7 des Durchlaufgefässes 5 ist schräg an das Durchlaufgefäss 5 angesetzt, damit in den Leitungsteil 3b 15 der Vorlaufleitung 3 eindringende Luft ungehindert in das Durchlaufgefäss 5 gelangen kann. Sobald also das kurze Leitungsteil 3a der Vorlaufleitung 3 und das Durchlaufgefäss 5 leergelaufen sind, wird ein Alarm ausgelöst. Zum Leerlaufen des Filters 4 kommt es in der Regel nicht, weil die davor liegen- 20 den Leitungsteile, wie der Leitungsteil 3 c der Vorlaufleitung 3 und eine Rücklauf leitung 22, meist so angeordnet sind, dass Luft nicht durchperlen kann. The inlet connection 7 of the flow vessel 5 is attached obliquely to the flow vessel 5 so that air entering the line part 3b 15 of the flow line 3 can get into the flow vessel 5 unhindered. As soon as the short line part 3a of the flow line 3 and the flow vessel 5 have run empty, an alarm is triggered. The filter 4 does not usually run empty because the line parts lying in front of it, such as the line part 3 c of the flow line 3 and a return line 22, are usually arranged in such a way that air cannot bubble through.

Die Ölfeuerungsanlage nach Fig. 1 ist eine sogenannte EinStrang-Anlage, bei der die Rücklaufleitung 22 nicht in den Tank 25 zurückgeführt ist, sondern auf kurzem Wege wieder in die Vorlaufleitung 3 mündet. In der Einmündung über das ölfilter 4 ist ein Druckreduzierventil angeordnet, welches jedoch hier nicht dargestellt ist. 1 is a so-called single-strand system, in which the return line 22 is not returned to the tank 25, but instead leads back to the supply line 3 via a short path. A pressure reducing valve is arranged in the opening via the oil filter 4, but is not shown here.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 ist für eine ölfeuerungs- 30 The embodiment according to FIG. 2 is for an oil firing 30

anlage gedacht, bei der der Heizöltank 1 höher liegt als der Brenner. Hierfür ist am höchsten Punkt der Vorlaufleitung 3 ein Mehrwegeventil 24 eingeschaltet, das mit der Förderpumpe 21 steuerungstechnisch gekoppelt ist und das beim Stillstand der Förderpumpe 21 die Vorlaufleitung 3 tankseitig schliesst und pumpenseitig mit einem Belüftungsstutzen 25 verbindet, der durch ein Belüftungsventil 26 abgeschlossen ist. plant in which the heating oil tank 1 is higher than the burner. For this purpose, a multi-way valve 24 is switched on at the highest point of the feed line 3, which is coupled in terms of control technology to the feed pump 21 and which closes the feed line 3 on the tank side when the feed pump 21 is at a standstill and connects it on the pump side to an air vent 25, which is closed off by an air valve 26.

Während des Brennerbetriebes nimmt das Mehrwegeventil 24 die in Fig. 3 gezeigte Stellung ein, wobei der Ventileinsatz 28 eine durchgehende Verbindung zwischen dem Leitungsteil 3b und dem Leitungsteil 3 a schafft. During burner operation, the multi-way valve 24 assumes the position shown in FIG. 3, the valve insert 28 creating a continuous connection between the line part 3b and the line part 3a.

Beim Stillstand der Förderpumpe 21 nimmt der Ventileinsatz 28 die in Fig. 4 gezeigte Stellung ein und verbindet die Vorlaufleitung 3, und zwar den Leitungsteil 3a mit dem Entlüftungsstutzen 25. Gleichzeitig wird, damit bei einem etwas undichten Fussventil 23 der Vorlaufleitungsteil 3b nicht leerläuft, dieser abgesperrt. Im Falle eines Lecks in diesem Leitungsteil 3b kann nur eine sehr geringe ölmenge auslaufen, bei geschickter Anordnung des Mehrwegeventils 24 läuft es durch entsprechende Einrichtungen, die nicht dargestellt sind, in den Tank zurück. When the feed pump 21 is at a standstill, the valve insert 28 assumes the position shown in FIG. 4 and connects the feed line 3, specifically the line part 3a to the venting connector 25. At the same time, so that the feed line part 3b does not run dry in the event of a somewhat leaky foot valve 23 cordoned off. In the event of a leak in this line part 3b, only a very small amount of oil can leak out; if the multi-way valve 24 is cleverly arranged, it runs back into the tank through appropriate devices, which are not shown.

Bei einem Leck im Vorlaufleitungsteil 3a läuft dieser, da er nunmehr entlüftet ist, allmählich leer und führt somit auch zu einem Leerlaufen des Durchlaufgefässes 5. Sobald ein in diesem angeordneter Kaltleiter 27 nicht mehr von öl umgeben ist, löst er über das Überwachungsgerät 14 einen Alarm aus. Der dem als Fühler dienenden Kaltleiter 27 zugeordnete Schalter ist dann in dem Überwachungsgerät 14 mit untergebracht. Kaltleiter erfordern eine kompliziertere Elektronik, so dass die in Fig. 1 beschriebenen Schwimmerausführung zu bevorzugen ist. If there is a leak in the flow line part 3a, since it is now vented, it gradually runs empty and thus also leads to the flow vessel 5 running empty. As soon as a PTC thermistor 27 arranged in it is no longer surrounded by oil, it triggers an alarm via the monitoring device 14 out. The switch associated with the PTC thermistor 27 serving as a sensor is then accommodated in the monitoring device 14. PTC thermistors require more complicated electronics, so that the float design described in FIG. 1 is preferred.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT REQUIREMENTS jacket space is monitored vacuum. Such one

1. Oil firing system, which contains a feed pump, the measure of which, however, is very complex and is connected to a heating oil tank when the supply line is already installed, thereby making it difficult to retrofit oil combustion systems, characterized in that a flow line in the supply line (3) is also suggested the supply line is switched on via the barrel (5), which connects one to the oil filling of the through-> a branch line to a vacuum source in order to contain the running vessel (5) appealing sensor and with which a leak can be detected. This proposal then has a sensor coupled to a switch, which has a certain disadvantage in the alarm circuit if the flow line is liquid monitoring device. is leakproof, but not completely airtight. So can

2. Oil burner system according to claim 1 with increasing flow due to the suction pressure of the flowing oil and under the action line, the feed pump being continuously arranged at the end of the flow line facing away from the heating oil tank of the vacuum source, thereby causing air to flow into the flow line that is not sufficient to be egg-marked that the flow vessel (5) feed pump trigger an alarm. The vacuum pump is arranged in the supply line. source then evacuates continuously since a given over-

3. Oil firing system according to claim 1 with falling pre-guard pressure range only remains for a short time, run line, characterized in that at the highest point u In the limit case it can result that the vacuum pump of the flow line (3) is a multi-way valve (24) is arranged , runs continuously without triggering an alarm. Such, when the feed pump (21) is at a standstill, the supply line endurance runner closes on the tank side in the case of vacuum leak detection devices and is undesirable on the pump side with a ventilation hose.

zen (25) connects and that the flow vessel (5) pumpsensei- The object of the invention is to avoid such disadvantages in the area of the multi-way valve (24) in the flow line 20 and to create an oil firing system, which is arranged on. structurally simple way to monitor the flow line

4. Oil combustion system according to one of claims 1 or 2, is possible for leaks.

with an oil filter upstream of the feed pump, thereby according to the invention it is therefore proposed that a flow vessel is switched on in the flow vessel (5) leading to the oil filter (4) feed line, which is connected upstream. 25 sensors responding to the oil filling of the flow vessel

5. Oil burner system according to one of claims 1 to 4, contains and is coupled to the sensor, a switch, which is characterized in that the sensor is a PTC thermistor (27). Alarm circuit of a monitoring device is located.

6. Oil firing system according to one of claims 1 to 4, An empty running of the flow-through vessel leads to an actuation-characterized in that the sensor is a float (9), the switch and thus to trigger an alarm or the switch (12) operated. 30 to a corresponding display. With this, the inventions

7. Oil burner system according to one of claims 1 to 6, dung ge the task of the same in a structurally simple manner, characterized in that the jacket (6) of the solves upright.

arranged, cylindrical flow vessel (5) is transparent.

In the case of an oil firing system with a rising flow line,

35 where the heating oil tank is lower than the burner and where the feed pump is located on the end facing away from the heating oil tank