CH623952A5

CH623952A5 - Pallet for magnetic tapes wound onto flangeless hubs

Info

Publication number: CH623952A5
Application number: CH1490977A
Authority: CH
Inventors: Alois Dietz; Guenther Ender; Hartmut Thiele
Original assignee: Agfa Gevaert Ag
Priority date: 1976-12-07
Filing date: 1977-12-06
Publication date: 1981-06-30
Also published as: BE861381A; NL7713475A; IT1090657B; AT351811B; DE2655254C2; GB1576973A; FR2373854A1; DE2655254A1; FR2373854B1; ATA817777A

Description

Die Erfindung betrifft eine stapelbare Palette mit umgebender Wandung zur Verpackung und zur Archivierung von auf verschiedenartige flanschlose Wickelkerne gespulten Magnetbändern, insbesondere für Studiozwecke oder zum Duplizieren von bespielten Bändern. The invention relates to a stackable pallet with a surrounding wall for packaging and for archiving magnetic tapes wound on various types of flangeless winding cores, in particular for studio purposes or for duplicating tapes.

Durch Erschütterungen während des Transportes können Bandbeschädigungen, wie die Deformation der äusseren Bandwickel oder Abrutschen derselben von den flanschlosen Kernen verursacht werden. Für die Verwendung auf professionellen Studiogeräten oder zum Duplizieren von bespielten Bändern werden Magnetbänder in Längen zwischen 300 bis 4500 m auf flanschlose Kerne verschiedener Ausführung gewickelt. Bei dem einen Typ der Kerne handelt es sich um einen flachen, einseitig offenen, hohlzylindrischen Blechkern mit einer tiefgezogenen Mitnehmerscheibe. Ein anderer, aus Kunststoff bestehender Wickelkern, benannt auch nach der amerikanischen Norm NARTB-Kern, besteht aus einem Kunststoffring, dessen Achsbohrung einen Durchmesser von 76,4 mm besitzt und mit drei sogenannten Mitnehmernasen ausgestattet ist. In der DT-OS 24 48 853 wird für den gleichen Zweck ein stapelbarer Wickelkern beschrieben, dessen der Breite des Bandes entsprechende Wickelfläche mittig zur Projektionsebene des Kerns angeordnet ist und bevorzugt am Innenumfang keilförmige Verformungen aufweist, die alternierend nach oben und unten aus der Projektionsebene des Kerns herausragen und beim Übereinanderstapeln der Kerne ineinandergreifen. Dieser Kern reduziert den Packraum der zu versendenden Bandwik-kel um ein wesentliches. Zum Versand werden die Magnetbänder je nach Durchmesser des Wickels in Behältern und Kartons in verschiedensten Ausführungsformen verpackt. In einer einfacheren Ausführung bestehen diese nur aus einem meist runden Unterteil aus Polystyrol, welches in der Achsmitte einen Zapfen oder einen Tragring, angepasst an den Typ des verwendeten Wickelkerns, enthält. Vibration during transport can damage the tape, such as the deformation of the outer tape winding or the slipping of the tape-less cores. Magnetic tapes in lengths between 300 and 4500 m are wound on flangeless cores of various designs for use on professional studio equipment or for duplicating tapes. One type of core is a flat, hollow cylindrical sheet metal core with a deep-drawn drive plate that is open on one side. Another winding core made of plastic, also named after the American standard NARTB core, consists of a plastic ring, the axle bore of which has a diameter of 76.4 mm and is equipped with three so-called drive lugs. In DT-OS 24 48 853 a stackable winding core is described for the same purpose, the winding surface corresponding to the width of the tape is arranged centrally to the projection plane of the core and preferably has wedge-shaped deformations on the inner circumference which alternate up and down from the projection plane of the Stick out and interlock when stacking the cores. This core significantly reduces the packing space of the reels to be shipped. Depending on the diameter of the reel, the magnetic tapes are packaged in containers and cartons in a wide variety of designs. In a simpler version, these consist only of a mostly round lower part made of polystyrene, which contains a pin or a support ring in the center of the axis, adapted to the type of winding core used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette aus The invention has for its object a pallet

Kunststoff zu schaffen, die insbesondere für den Versand von auf flanschlosen Kernen aufgewickelten Magnetbändern grösseren Durchmessers geeignet und so geformt ist, dass sie jede Art der vorher geschilderten Wickelkerne aufnehmen kann. To create plastic that is particularly suitable for the dispatch of magnetic tapes of larger diameters wound on flangeless cores and is shaped in such a way that it can accommodate any type of winding cores described above.

Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch eine in der Achsmitte hochgezogenen Nabe mit einer zentrischen Bohrung und durch eine auf der Oberseite der Palette befindliche Absenkung mittels zweier Stufen von aussen nach innen im unmittelbaren Bereich der hochgezogenen Nabe. Zum Zwecke des Stapeins kann an der Unterkante der die Grundfläche umgebenden Wandung eine an sich bekannte Randkerbung vorgesehen sein. Auf der Palette können Magnetbänder, die auf den bisher bekannten und unterschiedlichen Kernen aufgewickelt sind, gelegt werden. Mit der Palette wird eine Reduzierung des Packraumes bzw. des Transportvolumens erreicht, sie führt darüber hinaus beim Hersteller zu einer nicht uninteressanten Rohstoffersparnis und vereinfachten Lagerhaltung bei der Konfektionierung der Magnetbänder, und was für den Umweltschutz nicht ohne Bedeutung ist, zu einer wesentlichen Reduzierung des Verpackungsabfalles beim Verbraucher. So genügt es bei Verwendung von stapelbaren Wik-kelkernen nach DT-OS 24 48 853 die unmittelbar übereinanderliegenden Bandwickel nur noch durch je eine Palette von oben und unten abzudecken. Eine einfache und staubdichte Verpak-kung wird dabei mit einem Bodenbeutel oder Schlauch aus Schrumpffolie erzielt, wobei die Enden der Folie lediglich in die axiale Nabenbohrung der Palette gesteckt werden und der umhüllte Stapel in üblicherweise mit Wärme behandelt wird. Bisher war hierzu eine umfangreiche Innen- und Aussenkarto-nage erforderlich. According to the invention, the object is achieved by a hub raised in the center of the axle with a central bore and by a lowering located on the top of the pallet by means of two steps from the outside inwards in the immediate area of the raised hub. For the purpose of stacking, an edge notch known per se can be provided on the lower edge of the wall surrounding the base area. Magnetic tapes that are wound on the previously known and different cores can be placed on the pallet. With the pallet a reduction of the packing space or the transport volume is achieved, it also leads to a not uninteresting saving of raw materials for the manufacturer and simplified storage when assembling the magnetic tapes, and what is not without importance for environmental protection, to a substantial reduction of the packaging waste at the consumer. When using stackable winding cores in accordance with DT-OS 24 48 853, it is sufficient to cover the directly overlapping tape windings only with one pallet each from above and below. A simple and dust-tight packaging is achieved with a bottom bag or hose made of shrink film, the ends of the film are only inserted into the axial hub bore of the pallet and the wrapped stack is usually treated with heat. Until now, extensive interior and exterior cardboard packaging was required.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: In the following an embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1-3 eine einzelne Palette im Querschnitt mit auf verschiedene Kerne gewickelten Magnetbändern, 1-3 a single pallet in cross section with magnetic tapes wound on different cores,

Fig. 4 eine Einzelpalette im Querschnitt mit gerillter Grundfläche, 4 is a single pallet in cross section with a grooved base,

Fig. 4a Ausschnitt aus Fig. 4, 4a detail from FIG. 4,

Fig. 5 Vorderansicht einer staubdichten Verpackung unter Anwendung der erfindungsgemässen Paletten. Fig. 5 front view of a dustproof packaging using the pallets according to the invention.

Der in Fig. 1-3 gezeigte erfindungsgemässe Formteil ist eine Palette 1 mit umgebender Wandung 2, die für die Aufnahme eines Bandwickels grösseren Durchmessers bestimmt ist und das Übereinanderstapeln derselben erlaubt, ohne dass ein sonst üblicher Verpackungsbehälter für die einzelne Palette erforderlich ist. Die Grundfläche der Palette kann rund oder vieleckig sein. In der Achsmitte befindet sich eine hochgezogene Nabe 3 in der Höhe von etwa 1 cm, die mit einer zentrischen Bohrung 4 im Durchmesser der Mitnehmerscheibe eines flachen, einseitig offenen, hohlzylindrischen Kerns versehen ist. Der Durchmesser der Nabe selbst ist gleich dem Innendurchmesser eines ringförmigen Kunststoffkernes, dessen Grundnorm in DIN 45 517 beschrieben ist Um 3,81 mm und breitere Magnetbänder, die auf verschiedene Kerne gewickelt sind, in einer einheitlichen Palette unterbringen zu können, ist gleichzeitig die Grundfläche im Bereich des aufgesetzten oder übergestülpten Kernes in unmittelbarer Nachbarschaft der Nabe von aussen nach innen mittels zweier Stufen 5 abgesenkt, so dass der Bandwickel stets auf der Grundfläche aufliegt, egal ob es sich um 3,81-mm-Bänder (Fig. 3) oder beispielsweise um 6,3-mm-Bänder (Fig. 1 und 2) handelt. Die Grundfläche kann plan sein, ist aber, wie in Fig. 4 gezeigt, in bevorzugter Weise mit mehreren koaxial zur Nabe und gegebenenfalls symmetrisch zueinander verlaufenden Rillen 6 versehen, so dass der Bandwickel nicht in seiner ganzen Fläche aufliegt. Diese Ausführung hat aber auch ihren Grund darin, dass die Paletten aus Polystyrolschaum hergestellt werden und dabei nach der üblichen Dampfstoss- und Heisswassermethode nach der Entfor2 The molded part according to the invention shown in FIGS. 1-3 is a pallet 1 with a surrounding wall 2, which is intended for receiving a tape roll of larger diameter and allows it to be stacked on top of one another without an otherwise usual packaging container being required for the individual pallet. The base of the pallet can be round or polygonal. In the middle of the axis is a raised hub 3 at a height of about 1 cm, which is provided with a central bore 4 in the diameter of the drive plate of a flat, hollow-cylindrical core open on one side. The diameter of the hub itself is equal to the inner diameter of a ring-shaped plastic core, the basic standard of which is described in DIN 45 517. In order to accommodate 3.81 mm and wider magnetic tapes that are wound on different cores, the base area is also in the The area of the core which has been put on or put on in the immediate vicinity of the hub is lowered from the outside inwards by means of two steps 5, so that the tape roll always lies on the base area, regardless of whether it is 3.81 mm tapes (FIG. 3) or for example is 6.3 mm tapes (Fig. 1 and 2). The base surface can be flat, but, as shown in FIG. 4, is preferably provided with a plurality of grooves 6 which run coaxially to the hub and, if appropriate, symmetrically to one another, so that the tape winding does not lie on its entire surface. But this version is also due to the fact that the pallets are made of polystyrene foam and according to the usual steam burst and hot water method according to Entfor2

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

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50 50

55 55

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65 65

mung die Oberfläche des Formkörpers an den Stellen des eindringenden Dampfes deformiert (7, Fig. 4a) ist. Diese Rauhigkeiten werden im allgemeinen als Dampfmarken bezeichnet. Sie verursachen durch die Erschütterungen beim Transport an den Kanten der Bandwickel unerwünschte Druckstellen. Will man die Grundfläche in gerillter Form ausführen, kann man den Dampfstrom bei der Herstellung der Palette so steuern, dass die nicht vermeidbaren Dampfmarken nur in den vertieften Stellen der Grundfläche auftreten. Da der Bandwickel nur an den erhabenen Stellen der Grundfläche aufliegt, wird der erwähnte Fehler vermieden. In Fig. 5 ist eine besondere Ausführung einer Verpackung gezeigt, bei der Bandwickel mit stapelbaren Wickelkernen nach DT-OS 24 48 853 in einer Mehrzahl unmittelbar übereinander gestapelt und nur die äusseren Bandwickel mit je einer Palette 8 und 9 abgedeckt werden. tion, the surface of the molded body is deformed at the points of the penetrating steam (7, Fig. 4a). These roughnesses are generally referred to as steam marks. Due to the vibrations during transport, they cause undesirable pressure points on the edges of the tape winding. If you want to design the base in a grooved form, you can control the steam flow during the production of the pallet so that the unavoidable steam marks only appear in the recessed areas of the base. Since the tape wrap only rests on the raised areas of the base, the aforementioned error is avoided. In Fig. 5 a special embodiment of a packaging is shown, in which tapes with stackable winding cores according to DT-OS 24 48 853 are directly stacked in a plurality and only the outer tapes are covered with a pallet 8 and 9, respectively.

3 623952 3 623952

Damit wird eine äusserst raumsparende Sammelverpackung möglich, da die sonst erforderlichen Zwischenpaletten in Wegfall kommen. Ein solcher Bandstapel lässt sich in ebenso einfacher Weise ohne die sonst üblichen Aussenkartons staubdicht 5 verschliessen, indem er in einem Bodenbeutel oder einem Schlauch aus Schrumpffolie 10 zum Beispiel aus Polyäthylen eingeführt wird und die Enden 11 der Folie in die axiale Nabenbohrung der Paletten gesteckt werden. Anschliessend erfolgt zur Schrumpfung der Folie in üblicher Weise die Behandlung io des Stapels mit Wärme. Diese Form der Verpackung ist besonders für Kopierbänder geeignet, da die Paletten nach der Verarbeitung nicht mehr benötigt werden im Gegensatz zur Studioware, bei der die einzelnen Versandpaletten beim Arbeiten im Studio oder zur Archivierung herangezogen werden kön-i5 nen. This makes an extremely space-saving bulk packaging possible, since the intermediate pallets that would otherwise be required are eliminated. Such a stack of tapes can be closed in a dust-tight manner 5 in an equally simple manner without the usual outer cartons, by inserting it in a bottom bag or a tube made of shrink film 10 made of polyethylene, for example, and inserting the ends 11 of the film into the axial hub bore of the pallets. Thereafter, the stack is heat-treated in the usual way to shrink the film. This form of packaging is particularly suitable for copy tapes, since the pallets are no longer needed after processing, in contrast to studio goods, in which the individual shipping pallets can be used when working in the studio or for archiving.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

623952 PATENT CLAIMS

1. A stackable pallet made of plastic with a surrounding wall for packaging and for archiving magnetic tapes wound on various types of flangeless winding cores, in particular for studio purposes or for duplicating tapes, characterized by a hub (3) with a central bore (4 ) and by a lowering on the top of the pallet by means of two steps from the outside inwards in the immediate area of the raised hub.

2. Stackable pallet according to claim 1, characterized in that the base surface has a plurality of grooves (6) running radially to the hub and optionally symmetrically to one another, inside and outside.

3. Stackable pallet according to claim 1, characterized in that an edge notch is provided on the lower edge of the surrounding wall (2).

4. Stackable pallet according to claims 1-3 consisting of foamed polystyrene.

5. Stackable pallet according to claim 4, characterized in that the surface deformations, caused by the steam marks arising during foaming, lie in the grooves (6) of the base.

6. Use of two stackable pallets (8,9) according to claim 1 for covering the outer tape roll of a plurality of directly stacked magnetic tapes wound on stackable cores, which are enclosed with a heat-shrinkable film (10).