CH621627A5 - - Google Patents
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Description
L'invention a pour objet un appareil photométrique pour comparer l'effet d'un nombre d'agents différents sur un systeme liquide, en particulier destiné à l'usage des cliniques médicales.
Les laboratoires cliniques des hôpitaux ont à faire aux «o problèmes consistant à déterminer l'antibiotique auquel la bactérie pathogène qui a été isolée d'un patient particulier est le plus sensible. Le procédé de Kirby-Bauer décrit dans un article intitulé «Disc Susceptibility Testing» paru dans «Hospital Practice», Février 1970, Vol. 5, No. 2, pages 91-100, effec- 65 tue la mesure d'une zone d'inhibition autour d'un disque d'antibiotique disposé dans un gel contenant la bactérie. Il faut à peu près un jour pour effectuer la mesure et celle-ci demande une quantité considérable de manipulation, de temps de travail et d'exposition à la bactérie pathogène. Un système de comptage de particules hautement automatisé est décrit dans «Applied Microbiology»,
Décembre 1971, pages 980-986. Il donne des résultats en quelques heures, mais est extrêmement compliqué et coûteux et tue les bactéries, ce qui empêche une répétition de la mesure. On a également utilisé des photomètres à diffusion de lumière avec faisceaux laser pour étudier les modifications d'une courbe de diffusion obtenue à l'aide d'un détecteur rotatif, de façon à déterminer la sensibilité de la bactérie à différents antibiotiques. Ces systèmes et appareils reposent sur la mesure de variations de la taille et de la forme des cellules et non sur l'inhibition de la croissance, (de laquelle on peut tirer des conclusions valables vis-à-vis de la sensibilité bactérienne), nécessitent une analyse hautement élaborée et sont relativement coûteux. Un objectif de cette invention est de fournir un appareil photométrique relativement simple et économique, utilisable pour déterminer l'efficacité relative de plusieurs différents antibiotiques sur la croissance de bactéries. Cette méthode de détermination fait l'objet du brevet no. 600 328.
L'appareil photométrique pour comparer l'effet d'un nombre d'agents différents sur un système liquide, selon l'invention, par détermination des caractéristiques de diffusion lumineuse d'un nombre d'échantillons liquides différents étant chacun en contact avec un desdits agents, est caractérisé en ce qu'il comprend:
- une source lumineuse;
- un chariot disposé au voisinage de la source lumineuse;
- un conteneur compartimenté amovible, optiquement transparent, comportant plusieurs chambres pour recevoir les échantillons liquides,
ledit chariot étant agencé de manière à porter et à déplacer le conteneur compartimenté devant la source lumineuse, lesdites chambres ayant chacune une paroi optiquement transparente pour le faisceau lumineux provenant de la source lumineuse et la radiation lumineuse diffusée en avant, produite par le faisceau lumineux au sein de l'échantillon se trouvant dans la chambre,
- des moyens d'indexation rapide comportant des moyens d'entraînement raccordés au chariot pour placer successivement chacune des chambres pendant une courte durée en une position prédéterminée dans laquelle la paroi de la chambre est devant la source lumineuse,
- un dispositif de mesure d'intensité lumineuse disposé au voisinage de la position prédéterminée et suivant un angle aigu par rapport au faisceau lumineux qui est dirigé vers la chambre se trouvant dans ladite position prédéterminée, de manière à mesurer l'intensité de la lumière diffusée en avant, au cours de ladite courte durée, par chacun des échantillons suivant ledit angle aigu, et
- des moyens de calcul connectés audit dispositif de mesure pour calculer une caractéristique de diffusion lumineuse des échantillons dans chacune des chambres, afin de comparer l'effet desdits agents.
Les avantages de la présente invention apparaîtront de façon évidente à l'homme de l'art après lecture de la description suivante renforcée par les dessins annexés, dans lesquels des caractères de référence identiques se rapportent à des parties identiques et dans lesquels:
la figure 1 est un diagramme partiellement schématique d'un appareil photométrique ou analyseur avec d'autres dispositifs y associés;
la figure 2 est une vue de dessus en plan de la cuvette représentée sur la figure 1;
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la figure 3 est une vue en élévation de face de la cuvette représentée sur la figure 2;
la figure 4 est une vue en plan de dessous de la cuvette représentée sur les figures 2 et 3;
la figure 5 est une vue en élévation de dos de la cuvette représentée sur les figures 3 et 4;
la figure 6 est une vue en bout de gauche de la cuvette représentée sur les figures 2 et 3;
la figure 7 est une vue en élévation en bout de droite de la cuvette représentée sur les figures 2 et 3;
la figure 8 est une vue en coupe prise sur la figure 3 le long de la ligne 8-8;
les figures 9 à 13 sont des vues partiellement schématiques montrant les opérations successives de remplissage de la cuvette illustrée sur les figures 2 à 8, à l'aide d'un tube d'approvisionnement;
la figure 14 est une vue en coupe prise dans la figure 8 le long de la ligne 14-14;
la figure 15 est une vue en plan de dessus de l'appareil photométrique ou analyseur dont le couvercle a été retiré;
la figure 16 est une vue en élévation de face de l'analyseur représenté sur la figure 15, partiellement découpée de manière à montrer la cuvette insérée et le chariot destiné à la faire passer à l'intérieur de l'analyseur;
la figure 17 est une vue latérale en coupe et en élévation prise dans la figure 15 le long de la ligne 17-17, représentant un tube d'alimentation inséré en vue d'un essai préliminaire à teneur minimale en colonies bactériennes;
la figure 18 est une vue latérale en coupe en élévation semblable à la figure 17, représentant la cuvette pendant la balayage;
la figure 19 est un diagramme synoptique du système électronique;
la figure 20 est un diagramme synoptique schématique du système électronique et logique de l'appareil photométrique;
la figure 21 est un diagramme synoptique schématique de l'unité de contrôle principale représentée sur la figure 20;
la figure 22 est un diagramme synoptique schématique du convertisseur analogique-numérique représenté sur la figure 20;
la figure 23 est un diagramme synoptique schématique de l'unité logique arithmétique représentée sur la figure 20;
la figure 24 est un diagramme synoptique schématique du bloc de fonctionnement de division représenté sur la figure 20;
la figure 25 est un diagramme synoptique schématique du bloc de fonctionnement de division représenté sur la figure 20;
la figure 26 est un diagramme schématique d'un programme illustratif destiné au bloc mémoire inaltérable de la figure 24; et la figure 27 est un diagramme synoptique schématique d'une plaquette de commande d'impression, donnée à titre d'exemple et représentée sur la figure 20.
Comme le montre la figure 1, un système de détermination de l'efficacité relative d'un certain nombre d'antibiotiques différents (12 par exemple) destinés à inhiber la croissance d'une bactérie comprend:
une cuvette ou cuve 12 en plastique à jeter, dans laquelle on effectue les essais de sensibilité; un distributeur 14 de disques destiné à faire entrer des disques 16 dans la cuve 12; un incu-bateur-agitateur à secousses 30 destiné à faire incuber et à agiter les cuves; et un analyseur photométrique de diffusion de lumière automatique 62 destiné à évaluer la croissance bactérienne et à imprimer les résultats sur un papier ou une bande pré-imprimée 22, comme cela sera décrit plus tard en détail.
Avant de procéder à la mesure décrite ici en détail, on se procure un isolât clinique, que l'on transfère à une boîte de Pétri 20 et que l'on fait incuber pendant une nuit. On prélève plusieurs colonies d'une même morphologie à l'aide d'une anse 24, et on les met en suspension par le principe du vortex dans ime solution saline contenue dans un tube 13. A l'aide du mode de normalisation de l'instrument photométrique, on s amène la suspension se trouvant dans le tube à une concentration bactérienne normale que l'on vérifie dans l'analyseur par insertion dans un orifice 64 (fig. 17) du couvercle 74 et lecture sur le cadran 68. On introduit 2 ml de la suspension précédente dans 18 ml d'un bouillon favorisant la croissance en io milieu artificiel à l'intérieur d'un tube à essai 78 à tête filetée. On visse le tube à essai 78 sur la cuve en plastique 12, et une simple manipulation transfère le contenu du tube à essai de façon égale aux treize compartiments d'essai Se et S1-12 de la cuve. On ajoute alors les disques d'élution 16 par des orifices 15 26, découverts par enlèvement du couvercle 34, à l'aide du distributeur 14 de disques, et on les maintient en suspension dans le milieu de croissance 28 dans douze lobes 17 non raccordés des chambres S1-12 à l'aide de doigts tubulaires 29 en plastique se trouvant dans la partie supérieure de la cuve. La 20 treizième chambre Se est la chambre témoin. On fait alors incuber la cuve 12 pendant trois heures dans un incubateur-agitateur à secousses 30 destiné à contenir trente cuves. A la fin des trois heures, on insère une cuve 12 dans un instrument d'analyse 63, et on évalue la croissance dans chacune des 25 chambres Sc et S1-12. Par comparaison avec la chambre témoin Se, on calcule l'effet d'inhibition relatif de chaque antibiotique dans S1-12 et on l'imprime comme cela sera décrit ci-dessous en détail.
Le bouillon favorisant la croissance en milieu artificiel a un 30 pH de 7,0 et la composition suivante (en grammes par litre).
Constituants
Teneur
Peptone «C» Peptone «S» 35 Dextrose
Chlorure de sodium Sulfite de sodium 1-Cystine
15,0 5,0 5,5 4,0 0,2 0,7
40 On donne maintenant une description détaillée des quatre composantes du système 10:
A. La cuve 12
La mesure de l'effet de l'agent antimicrobien sur la crois-45 sance de micro-organismes dans un bouillon nécessite une chambre (cellule) destiné à contenir le bouillon ensemencé. La détection de la croissance dans le bouillon par diffusion de la lumière vers l'avant nécessite que cette chambre soit à la fois optiquement transparente à la lumière utilisée et géométrique-50 ment compatible avec le photomètre de diffusion lumineuse. On réalise un examen commode et rapide de l'effet de nombreux agents antimicrobiens sur la croissance d'un microorganisme donné à l'aide d'une ensemble linéaire de ces chambres optiques formant une seule unité. La cuve 12 permet en 55 outre d'introduire commodément un volume égal de bouillon ensemencé dans chacune des chambres S. La cuve 12 offre également la possibilité d'accepter commodément un disque de papier imprégné d'agent antimicrobien dans chacune des chambres d'essai et ne peut accepter ce disque antimicrobien 60 dans sa chambre témoin unique. En outre, la cuve 12 est étan-che à l'eau, polie optiquement, reproductible optiquement, peu coûteuse, de dimension relativement réduite, empilable, et elle peut être jetée après usage.
Une cuve 12 est représentée sur les figures 2-8. Elle est 65 formée d'une matière plastique optiquement transparente et inerte, par exemple du polystyrène, et est produite par le procédé de moulage par injection en deux morceaux à l'aide de moules d'acier optiquement polis. Après moulage par injec
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tion, on scelle les deux morceaux ensemble à l'aide d'un solvant ou par énergie ultrasonore de manière à produire la cuve.
11 vaut mieux sceller par ultrasons parce que cela évite d'endommager la surface optique par un excès de solvant. La cuve
12 est un ensemble linéaire constitué d'une chambre témoin Se et de douze chambres S1-12 pour essais anti-microbiens. Le seul autre matériau utilisé en dehors du polystyrène dans la cuvette représentée 12 est un polymère souple, par exemple le Krayton. Krayton est la marque déposée pour un polymère styrène-butadiène fabriqué et vendu par «The Shell Chemical Co». Un joint 32 de Krayton et un obturateur 34 sont insérés dans la cuvette 12 avant l'emballage final.
La cuvette 12 comprend six parties:
(1) un orifice (P) pour le tube d'inoculum (figures 2-7)
C'est un orifice fileté qui accepte un tube 78 fileté 18-415, contenant le bouillon ensemencé. Un joint 32 de Krayton, placé à la base de l'orifice, forme un joint étanche à l'eau entre la cuve et le tube d'inoculum.
(2) Un réservoir (R) (figures 2—7)
Il reçoit le bouillon ensemencé du tube d'inoculum par rotation de la cuvette à la main.
(3) Des lobes de distribution raccordés 15 Une rangée de lobes 15 s'étend sur toute la longueur du grand axe de la cuve (à l'exclusion du réservoir). Ils sont raccordés au réservoir par un orifice de distribution principal 31, et reçoivent le bouillon ensemencé du réservoir par une rotation manuelle de la cuvette qui les abaisse et les amène à se remplir de quantités égales de solutions par l'intermédiaire des orifices de distribution 33, avec l'aide d'un écoulement de retour d'air s'effectuant par des orifices de décharge 35. La surface des orifices 33 s'évase en s'éloignant du réservoir R.
(4) Des lobes 17 de diffusion de lumière
(figures 7 et 8)
Treize lobes 17 non connectés de diffusion de lumière appartenant aux chambres Se, (Si, S2 ... S12) reçoivent un volume égal de bouillon ensemencé des lobes de distribution connectés 15, par une rotation manuelle de la cuvette de 90° sur son grand axe, qui a pour but de les abaisser. Une fois remplies du bouillon inoculé, les treize chambres S sont isolées l'une de l'autre par des parois de cloisonnement 36. Des orifices de distributions 33 et des orifices de décharge 35 de distribution d'air, disposés à la partie supérieure de chaque cloison 36, bien au-dessus du niveau du bouillon, sont les seules connexions existant entre les chambres. Ces orifices de décharge sont nécessaires à une distribution convenable du fluide dans les lobes de distribution abaissés 15, comme cela a été décrit ci-dessus.
(5) Porte-disques antimicrobiens tabulaires (29)
(figures 7, 8 et 14)
Douze doigts tabulaires ouverts 29 se prolongent vers le bas dans les douze chambres de diffusion d'essais (Si, S2 ... S12). Chaque doigt creux, (appelé porte-disque), reçoit un disque de papier antimicrobien 16 (d'un diamètre de 6,5 mm) par l'intermédiaire de douze orifices 26 pour disques présents à la surface supérieure de la cuve 12. Le disque tombe dans le porte-disques 29 et vient porter sur la partie inférieure 73 de ce porte-disque. Deux orifices d'élution, E, ménagés dans les parois du porte-disques au voisinage du disque permettent l'élution de l'agent antimicrobien dans le bouillon ensemencé environnant de la chambre de diffusion. Une bande 34 de Krayton munie de douze raccords 40 (appelés pièces rapportées de fermeture) est prévue dans les orifices 26 des disques pour former un joint étanche à l'eau pour chaque porte-disques. La bande 34 est logée entre des rails parallèles 34a à cheval sur les orifices 26 de la surface supérieure de la cuve 12.
B. Analyseur photométrique 62
(1) Fonction
L'analyseur photométrique 62 possède quatre fonctions principales: (1) permettre une normalisation de l'inoculum de façon à donner le moyen de déterminer quand la concentration microbienne de l'inoculum salin initial se trouve entre des limites relativement étroites et biendéfinies (par exemple de 1 à 3 X107 cellules/millilitre); (2) donner le moyen de déterminer le niveau de croissance dans toutes les chambres de diffusion de la cuve incubée; et (3) calculer et sortir sur imprimante, pour chaque chambre de diffusion contenant un agent antimicrobien, une lecture que l'on peut facilement interpréter en termes de sensibilité ou de résistance du micro-organisme à l'agent antimicrobien.
(2) Extérieur
La figure 16 représente une vue de face de l'instrument 62, les portes 74 et 75 étant fermées. Le panneau de commande 66, comprenant le cadran 68 de mesure de l'inoculum et la fente d'imprimante 70, est contenu dans le boîtier 72 de l'instrument. Les portes 74 et 75 donnent accès à la chambre 46 du chariot des cuves. Un orifice 64 ménagé dans la porte droite 74 est prévu pour permettre l'insertion d'un tube d'inoculum 78 dont l'extrémité inférieure repose à l'intérieur d'une indentation 76 du moulage 94. Normalement, seule la porte droite 74 est ouverte. La porte gauche 75 est prévue pour des fins d'entretien. Sur le côté gauche au-dessous de la porte 75, se trouve l'interrupteur 77 d'alimentation de l'instrument. Le couvercle 66 et le devant 62a de l'instrument sont fabriqués à partir d'une résine ABS de 4 mm, tandis que les portes 74, 75, le panneau intérieur 72 et le cadre 62b sont en acier ou en aluminium.
(3) Intérieur
On se reporte aux figures 15,16 et 18 représentant l'instrument 62 dans lequel la cuve 12 est en place. Un mécanisme 80 d'entraînement de cuve fait passer la cuve 12 de la droite vers la gauche devant une source lumineuse de photomètre 82 et un système optique 102. Ce mécanisme utilise un moteur 84 couplé, par un câble 86, à un chariot 46 coulissant sur des barres parallèles 88. Les interrupteurs de fin de course 83 et 85 actionnent le moteur 84 décrivant un mouvement vers l'avant ou de retour. Un détecteur optique 90 monté sur l'instrument mesure la position de la cuvette par lecture de fentes d'indication 91 d'une glissière 92 montée sur le chariot 46 (figure 15).
La figure 16 est une vue de face de l'instrument 62, le couvercle étant découpé. Un transformateur 67 se trouve sur la partie gauche inférieure et le moteur d'entraînement 84 se trouve sur la droite. Au centre, se trouve le moulage principal 94 qui porte le mécanisme d'entraînement 80. Le transducteur 96 du photomètre se trouve dans sa base.
La figure 15 montre des plaquettes de circuit imprimé 98 et 99, occupant la partie postérieure de l'instrument 62. A gauche des plaquettes 99, se trouve une imprimante 100. Au centre, se trouvent la source lumineuse 82 et le système optique 102. Le système optique 102 utilise une lampe 82 à halogène en quartz et un système condenseur simple 104 à deux lentilles. Un récepteur 106 utilise un tube collimateur 108 placé suivant un angle de 35°, comme cela est montré sur la figure 18. Le transducteur photométrique 86 comprend un circuit de cellule photoélectrique d'un type fonctionnel quelconque, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 19, et réellement sur la figure 18. La figure 19 montre le s
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transducteur ou cellule photoélectrique 96 connecté à un préamplificateur logarithmique 97.
Les plaquettes de circuit imprimées 98 comprennent la partie électronique de commande et de régulation du dispositif. Les plaquettes de circuit imprimé 99 comprennent la partie de calcul de ce dispositif. Les plaquettes 98 et 99 sont insérées dans des supports 101 en U et sont connectées à l'aide de câbles normaux (non représentés) et de fiches 103.
E. Electronique La figure 19 est un diagramme synoptique du système électronique. Les composants principaux sont les suivants:
(1) Alimentation en énergie:
L'alimentation (la) fournit les tensions nécessaires au fonctionnement des dispositifs électroniques (lb) et à l'excitation de la source lumineuse (le) du système optique. La régulation est telle que le système n'est pas affecté par des variations de tension d'alimentation entre 95 et 140 volts. Ce système peut également fonctionner sur la ligne d'alimentation 230 V 50 cycles qui est courante dans certains pays.
(2) Le détecteur photoélectrique (2a) et l'amplificateur logarithmique (2b):
Ces composants mesurent la lumière diffusée par la suspension bactérienne. Le signal de sortie analogique de l'amplificateur logarithmique est égal au logarithme du courant en microampères du photodétecteur. Le circuit est d'une stabilité exceptionnelle et demande aucun réglage pendant toute la durée de vie de l'instrument.
(3) Le convertisseur analogique-numérique: Les signaux de diffusion lumineuse provenant de l'amplificateur analogique sont transformés en un nombre numérique binaire par le convertisseur analogique-numérique (A/D) portant le numéro de référence (3). Le convertisseur utilise, pour la conversion A/D une technique d'intégration à pente double. Cette technique assure une absence remarquable de bruit et une excellente stabilité.
(4) L'unité de calcul:
Le signal de diffusion lumineuse sous forme numérique est ensuite envoyé à l'unité de calcul (4). Le signal résultant est transformé d'un nombre binaire en un nombre décimal.
(5) Electronique de l'imprimante:
Le signal résultant est ensuite transmis à l'électronique de l'imprimante (5a) qui produit l'impression de la valeur calculée sur l'imprimante (5b).
(6) Electronique d'entraînement de la cuve:
Ce circuit (6) commande le moteur pas à pas 84 qui déplace le mécanisme 46 de transport de la cuve. Des ordres partant de l'unité de contrôle principale peuvent faire démarrer, arrêter ou freiner le moteur 84.
(7) L'unité de commande principale:
Sur des ordres émis par l'opérateur au moyen des commutateurs se trouvant sur le panneau antérieur 72, l'unité de commande principale effectue les opérations suivantes:
Ordre marche: l'unité de commande principale détermine si la cuve 12 est en place et si la porte 74 est fermée. Puis, lorsqu'on presse le bouton «marche» 81, l'unité synchronise l'avance de la cuve avec le convertisseur A/D et l'imprimante. Une fois que le dernier compartiment de la cuve a été lu,
l'unité de commande principale ramène la cuve à la position initiale et délivre le ruban imprimé 22 par la fente 70 de l'imprimante.
Normalisation: Si l'on pousse le bouton Normalisation 79, un tube à essai 13 peut être inséré dans l'orifice 64 se trouvant dans la porte droite 74, et l'inoculum est normalisé. Le fait de pousser tout autre bouton ramène l'instrument à l'état attente (ou prêt).
Remise à zéro: le fait de pousser ce bouton 87 arrête l'essai et ramène la cuve 12 à la position initiale.
Papier: le fait de pousser le bouton 89 commande de délivrance de papier 22 par l'imprimante 100.
Fonctionnement A. Préparation de l'inoculum normalisé
L'inoculum normalisé est une suspension d'une bactérie pure dans une solution de chlorure de sodium à 0,90%, qui se situe dans les limites de 1 à 3 X107 cellules viables par millilitre. Cette solution saline normalisée mère d'inoculum, contenue dans un tube de verre flint à fond arrondi de 16 X125 mm optiquement acceptable (c'est-à-dire propre et non rayé), donne un signal de diffusion sous un angle de 35° donnant une valeur de —Log S comprise entre 2,2 (1X107 cellules par millilitre) et 1,9 (3 X107 cellules par millilitre) une fois placée dans le photomètre. Le cadran'68 de mesure de normalisation du photomètre possède une région centrale (occupant 40% de l'étendue totale du dispositif) qui fixe un intervalle correct pour l'inoculum. Ces deux limites correspondent aus deux limites acceptables de diffusion. La région gauche du cadran (occupant 30% de l'intervalle total) donne l'indication «au-dessous» et, ou bien, «ajouter plus de micro-organismes», tandis que la région droite (occupant les 30% restants de l'intervalle total) donne l'indication «au-dessus» et, ou bien, «diluer avec la solution saline».
On prépare l'inoculum normalisé en faisant passer une colonie ou des colonies d'une bactérie donnée, d'une plaque vieille de 16 à 24 heures dans un tube 13 pour inoculum salin normalisé de 16 X125 mm contenant 6,0 ml de solution saline à 0,90%, stérile, et filtrée sur une membrane de 0,45 micron. Une anse microbiologique 24 sert à cet effet, et pour la stérilisation on emploie les procédés habituels de flambage.
Bien que le choix du nombre de colonies à classer dans le tube de solution saline pour obtenir l'intervalle de concentrations approprié soit finalement une affaire de pratique pour une large variété de compacités et de dimensions de colonies, on peut mettre au point des indications approchées de guidage reliant le diamètre de la colonie au nombre de ces colonies de manière à faciliter l'obtention rapide de l'inoculum normalisé.
Après transfert par anse des colonies au tube 13 de solution saline (le fait de frotter doucement l'anse sur l'intérieur du tube juste au-dessous du ménisque aide à enlever de l'anse les colonies particulièrement collantes), on flambe le. tube 13, on visse le bouchon, on fait tourner le tube pendant 15 secondes et on le place dans l'orifice réservé à l'inoculum qui est ménagé dans le couvercle du photomètre. Une ligne de repérage verticale blanche, tracée sur la partie supérieure du tube aide à l'alignement (c'est-à-dire qu'on aligne la marque blanche avec une ligne semblable placée sur le couvercle du photomètre). On enfonce le bouton de standardisation 79 et on note la position d'équilibre de l'aiguille du cadran 68. Si l'aiguille se trouve dans les limites correspondant à l'inoculum normalisé, l'inoculum en solution saline est prêt à être dilué et à être introduit dans la cuve. Si l'aiguille se trouve dans la région «au-dessous», on retire le tube 13 du photomètre et on ajoute une ou plusieurs colonies supplémentaires. Si l'aiguille se trouve dans la région «au-dessus», on ajoute de la solution saline à 0,90% filtrée et stérile (que l'on avait prévue) et on procède ainsi jusqu'à ce que l'inoculum ait été dilué dans les limites normalisées.
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B. Remplissage de la cuve à l'aide de bouillon ensemencé (figures 9-13)
Après la normalisation, on fait passer 2,0 millilitres de la solution saline mère d'inoculum à l'aide d'une pipette stérile, du tube 13 dans un tube 78 de 20 X125 mm (à fond plat, en verre flint, et pourvu d'un bouchon fileté de 18-415) contenant 18,0 ml d'un bouillon stérile filtré sur une membrane de 0,45 micron destinée à favoriser la croissance en milieu artificiel (décrit précédemment). On utilise le procédé microbiologique habituel consistant à flamber les orifices des tubes, et après introduction de l'inoculum, on referme le tube ensemencé contenant le bouillon. On retourne alors doucement ce tube 78 plusieurs fois de manière à mélanger le contenu, on débouche et on visse immédiatement, suivant une position verticale, dans l'orifice P pour tube d'inoculum de la cuve, jusqu'à ce que le tube porte fermement contre le joint de Krayton 32. La première étape, ainsi que les étapes suivantes, du remplissage convenable d'une cuve à l'aide d'un bouillon ensemencé sont illustrées sur la figure 9. On fait alors doucement tourner la cuve 12 de 180°, de manière à complètement vider le contenu du tube 78 d'inoculum dans le réservoir R de la cuve (figures 10 et 11). On place alors la cuve 12 de manière que la paroi terminale 112 du réservoir repose sur une surface 114 de niveau. Dans cette position, le grand axe de la cuve est perpendiculaire à la surface de niveau, comme le montre la figure 11. On fait alors tourner la cuve 12 de 90° de manière que le bouillon ensemencé passe complètement du réservoir jusque dans les lobes de distribution raccordés entre eux 15, comme le montre la figure 12. On accomplit cette rotation de la façon plus aisée en saisissant simplement l'extrémité de la cuve 12 opposée à celle du réservoir et en l'abaissant vers la surface de niveau, de manière que l'envers 9 de cuve (sur laquelle le support 9 de cuve est placé) repose sur la surface 114 de niveau, comme le montre la figure 13. Le vidage s'effectue complètement en 8 secondes, après quoi on effectue la rotation finale. Cette rotation consiste simplement à faire tourner la cuve 90 pour l'amener à une position verticale (c'est-à-dire la position dans laquelle la cuve a été chargée à l'aide de disques antimicrobiens), dans laquelle la cuve repose sur les bords inférieurs 116 de la paroi terminale et les pieds 118 se trouvent sur le réservoir R. Il est très important que la cuve reste de niveau pendant cette rotation finale et on s'assure de cette condition en effectuant la rotation de manière que les deux extrémités de la cuve restent en contact avec la surface de niveau pendant la rotation. L'examen de la cuve convenablement remplie ferait apparaître des niveaux égaux de bouillon ensemencé dans toutes les chambres. Le disque 16 de chaque porte-tube tabulaire 29 devrait se trouver juste au-dessous de la surface du bouillon. Dans certains cas, des disques 16 ne se trouveront pas à plat, mais ceci ne présente aucun problème pour autant que le disque est en contact avec le bouillon.
C. Incubation-agitation de la cuve chargée.
Immédiatement après la distribution du bouillon ensemencé dans la cuve chargée de disques antimicrobiens, on place la cuve dans l'incubateur-agitateur à secousses 30. La charge de travail d'un laboratoire de microbiologie clinique moyen est probablement assez grande pour nécessiter l'introduction en une seule fois d'un certain nombre de cuves dans l'incubateur-agitateur à secousses. On recommande que si, par exemple, dix isolats bactériens doivent être examinés par heure, on prépare d'abord les dix inoculum normalisés, après quoi on charge les cuves, puis on les place sur une crémaillère unique d'un incubateur-agitateur à secousses 30. On les fait simultanément incuber et on les agite pendant la période normale de trois heures à 36°C. Pendant la période d'incubation, on peut arrêter brièvement l'incubateur-agitateur à secousses pour insérer une deuxième ou une troisième crémaillères de cuve. Après trois heures d'incubation et d'agitation, on retire la crémaillère de cuves et on la porte au photomètre en vue de la lecture.
D. Lecture de la cuve.
(1) Après avoir ouvert la porte droite 74 du photomètre, on place la cuve sur le chariot 46 du photomètre par l'intermédiaire de son support B.
(2) On ferme la porte 74 et on enfonce le bouton «marche» 81. Le chariot 46 déplace la cuve 12 dans l'analyseur photométrique 62 en stationnant brièvement au niveau de chaque chambre S pour permettre la lecture.
(3) On lit la diffusion de lumière sous un angle de 35° par chacune des chambres S1-12 et on compare avec la mesure correspondant à la première chambre Se qui n'a reçu aucun antibiotique et qui sert de témoin de croissance. La suite des événements est la suivante:
a. On lit la chambre témoin Se et on calcule Log C*: *[Ax]t = diffusion lumineuse de la chambre d'essai Sx comprenant un antibiotique, après une durée d'incubation t Ct = diffusion lumineuse de la chambre témoin après une durée d'incubation t Co = diffusion lumineuse de la solution normalisée mère initiale d'inoculum (au temps t = o).
La concentration initiale d'inoculum Co est une constante instrumentale qu'on obtient à partir de l'inoculum initial connu se trouvant dans le premier tube.
Ct b. On calcule alors l'indice de croissance, Log
Co en soustrayant numériquement Log Co de Log Ct. Le résultat est imprimé sur une bande de papier ou une carte pré-imprimée.
c. On lit alors Log [Ai]t, qui est la diffusion lumineuse par la première chambre inconnue Si et on calcule
On divise le résultat par Log
Co et on imprime sur une bande de papier ou une carte préimprimée. On répète le processus pour chaque chambre jusqu'à ce que toutes les chambres aient été lues et les résultats sortis sur imprimante.
Le résultat net du calcul consiste à porter, sur une échelle 0-100, l'efficacité d'inhibition de chaque antibiotique. Par exemple 0,50 pourrait être un taux résistant, 65-100 un taux sensible et 50-65 un taux intermédiaire.
(4) La cuve 12 est ramenée à sa position initiale, et la lampe du panneau de commande signale que l'essai est terminé.
Si une croissance insuffisante (c'est-à-dire un indice de croissance inférieur à 0,9) s'est produit pendant la période d'incubation de trois heures, on peut remettre la cuve 12 à incuberpendant une durée supplémentaire avant d'accepter les lectures finales.
L'électronique du système analyseur est composée d'un circuit commun de données de circuits imprimés, le panneau principal, dans lequel sont fichées des plaquettes de circuits imprimés fonctionnelles, comme le montre le diagramme synoptique de la figure 20. Chaque plaquette fonctionelle du système est indépendante dans son fonctionnement et utilise s
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un circuit commun de données D/B pour transmettre des données et des instructions d'une plaquette fonctionnelle à l'autre.
Le fonctionnement du système commence à l'unité de contrôle principale (MCU-04011). Cette plaquette fonctionnelle contrôle les régulateurs d'alimentation RA en énergie (alimentés par une ligne de courant alternatif LCA et un redresseur transformateur Rt), la console de commande CC, le système d'interverrouillage SI et le détecteur de position 90-92. Lorsqu'on commence à appliquer de l'énergie au système, l'unité de contrôle principale MCU envoie un signal d'effacement principal sur le circuit commun de données D/B. Toutes les plaquettes raccordées au circuit commun de données contrôlent ce signal et, à la réception, d'un ordre sur cette ligne, effacent toutes les opérations et reviennent à un état d'attente. Lorsque l'énergie d'alimentation a été maintenue pendant plusieurs secondes, l'unité de contrôle principale prend le contrôle de la console de commande et du système d'interverrouillage, ces deux dispositifs étant désignés par 66, en vue d'une déroulement normal des opérations. Le système d'interverrouillage nécessite qu'une cuve 12 soit en place, que la porte 74 soit fermée et que l'ampoule lumineuse 82 soit à pleine intensité. Une fois satisfaites ces conditions l'unité de contrôle principale accepte alors les ordres venant de la console de commande 66.
Les ordres venant de la console de commande 66 sont placés sur le circuit commun de données D/B et sont dirigés sur l'unité fonctionnelle appropriée par la ligne de sélection Si ou la ligne de sélection S4. La ligne de sélection S4 est dirigée sur la plaquette de commande d'impression PCC et, par codage binaire sur des lignes de données 9-12, commande le fonctionnement de l'imprimante 100. La ligne de sélection Si est dirigée sur un convertisseur analogique-numérique ADC et ordonne le départ d'un cycle de calcul.
Une fois placée sur le mode «marche», l'unité de commande principale transmet d'abord des messages d'entraînement au moteur 84 qui amène alors la cuve 12 à traverser le faisceau lumineux 120.
Un détecteur de position 90, monté sur le mécanisme de transport des cuves transmet des messages de retour à l'unité de contrôle principale pour indiquer qu'une cellule d'essai Se se trouve dans le faisceau lumineux 120. Une fois cette position atteinte, l'unité de contrôle principale place un signal zéro sur la ligne de sélection Si du circuit commun de données de façon à donner l'ordre au convertisseur analogique-numérique d'échantillonner le signal analogique qui se trouve disponible à la sortie de l'amplificateur logarithmique LA du photodétecteur 96. Le contrôle absolu du circuit commun de données D/ B passe alors au convertisseur analogique-numérique.
Le convertisseur analogique-numérique ADC-04010 répond à l'unité de contrôle principale par la ligne de réponse Ro. Le convertisseur analogique-numérique transforme alors le signal analogique de l'amplificateur logarithmique en son équivalent numérique binaire. Une fois cette opération achevée, le convertisseur analogique-numérique émet un signal sur la ligne de sélection S2 et présente sur des lignes de données D0-9 la valeur binaire du signal analogique. Le fait d'émettre sur cette ligne de sélection fait alors passer le contrôle du circuit commun de données à l'unité logique arithmétique ALU.
L'unité logique arithmétique (ALU-04012) reçoit le signal de la ligne de donnée D0-9 et répond au convertisseur analogique-numérique en émettant un signal sur la ligne de réponse Ri. L'unité logique arithmétique commence par déterminer si la donnée reçue est la valeur témoin (c'est-à-dire le signal provenant de la première cellule Se de la cuve 12), ou bien une valeur d'essai. Si l'échantillon reçu est la valeur témoin, le calcul de l'indice de croissance Gt = Log Co - Log Ct est effectué. Si l'échantillon est un échantillon d'essai, provenant de S1-12, le calcul de l'indice d'inhibition It = Log [Ax]t - Log Ct est effectué.
A la fin de ce calcul, l'unité logique arithmétique émet un signal sur une ligne de sélection Sa et passe le contrôle du circuit commun de données à la plaquette de commande de division.
La plaquette de commande de division (DCC-04024) et la plaquette de fonctionnement de division (DOC-04025) fonctionnent en combinaison pour effectuer un calcul de division de normalisation. La plaquette de commande de division commande la plaquette de fonctionnement de division, sur laquelle le calcul de division réel est effectué. Ayant été sélectionnée par la ligne de sélection S3, la plaquette de commande de division répond sur la ligne de réponse R2 et prend le contrôle du circuit commun de données.
La plaquette de commande de division détermine d'abord si les données reçues correspondent à l'échantillon témoin Se ou à un échantillon d'essai S1-12. Dans le cas où la donnée représente l'indice de croissance, provenant de l'échantillon normalisée, le programme à mémoire inaltérable transforme les données codées binaires en données décimales codées binaires. Dans le cas où la donnée représente un indice d'inhibition, le programme effectue le calcul It/Gt. Après avoir effectué le calcul approprié, la plaquette de commande de division émet un signal sur une ligne de sélection S4 et envoie des données sur les lignes D0-9, en passant le contrôle du circuit commun de données à la plaquette de commande d'impression. CL et RL sont respectivement des lignes de commande et des lignes de réponse.
La plaquette de commande d'impression (PCC-04016)
reçoit les données sur des lignes de données D0-9 et envoie un code binaire sur des lignes de données D9-11. Ayant été sélectionnée par la ligne de sélection S4, la plaquette de commande d'impression répond à la plaquette de commande de division en émettant un signal sur la ligne de réponse R3.
La plaquette de commande d'impression contrôle le fonctionnement de l'imprimante en recevant de l'imprimante des impulsions de synchronisation codées. Les données reçues par le circuit commun de données sont comparées avec un cycle de synchronisation de l'imprimante, et les ordres appropriés sont transmis à l'imprimante par une plaquette d'interface de l'imprimante (PIC 04017).
Une fois achevé le cycle d'impression, un ordre est transmis par la plaquette de commande d'impression, via le circuit commun de données, à l'unité de contrôle principale, de manière à déclencher un mouvement du moteur jusqu'à la position suivante S de la cuve. L'unité de contrôle principale transporte la cuve et fait redémarrer le cycle une fois qu'une cellule de la cuve se trouve sur le trajet du faisceau lumineux. Ce processus continue jusqu'à ce que l'unité de contrôle principale reçoive un signal d'interverrouillage indiquant que la cuve a dépassé le poste d'illumination, ou une fin du signal de cuve. La fin de signal de cuve amène l'unité de contrôle principale à normaliser le curcuit commun de données D/B et donne ordre à l'imprimante de faire sortir la feuille de papier en rendant compte de l'essai.
C'est la fonction de l'unité de contrôle principale, comme le montre le diagramme synoptique de fonctionnement de la figure 21, d'entraîner et de piloter la cuve dans le faisceau lumineux, ainsi que de commander le calcul lorsque chaque cellule d'essai de la cuve se trouve en position sur le trajet de la lumière. Pour réaliser ce processus, l'unité de contrôle principale contrôle continûment le fonctionnement du circuit commun de données D/B, le système d'interverrouillage (détecteur d'interverrouillage 66a) et la console de commande 66, via des dispositifs SC de conditionnement de signaux à réseaux RC, ainsi que le fonctionnement du détecteur de position de la cuve s
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via un dispositif SCt de conditionnement de signaux à transistors. Ces conditions fonctionnelles sont contrôlées par les circuits à porte NON-ET et à basculeur de la section de commande de déroulement du processus PSC. L'état de la commande de déroulement du processus est communiqué à la console de commande par le dispositif d'attaque de câble CD et est affiché par des indicateurs à semi-conducteurs ICC/ (LED) de la console de commande.
Le système détecteur d'interverrouillage demande que les conditions suivantes soient satisfaites avant de faire démarrer une série d'essais.
1. La cuve 12 a été placée sur le port-cuve 44 et se trouve dans les limites du faisceau lumineux 120.
2. La lampe 82 du système optique est à pleine intensité.
3. La porte 74 a été complètement fermée de manière à couper complètement l'arrivée de lumières extérieures.
4. La cuve 12 se trouve à sa place, ou à la position la plus à droite du chariot 46.
Le fait que les conditions d'interverrouillage soient satisfaites rend active la console de commande, et la commande de déroulement du processus réagit à l'enfoncement du bouton «marche» 81. De la même façon, l'horloge H de 60 Hz à phase double est mise en service, et la commande de direction est réglée de manière à indiquer le déplacement vers l'avant de la cuve 12 à travers le faisceau lumineux 120.
Le fait d'enfoncer le bouton «marche» 81 déclenche une série d'essai, et le dispositif de commande de déroulement du processus émet des signaux codés sur les lignes de données D9, Dio et Du et sur la ligne de sélection S4, pour indiquer le début d'une série d'essai. La plaquette de commande d'impression décrite ci-dessous interprète ce signal codé. La ligne de réponse R3 est pilotée pendant cette émission codée pour indiquer que l'ordre a été reçu et exécuté.
L'émission sur la ligne de réponse 3 amène le dispositif de commande de déroulement de processus à déclencher le dispositif de commande de direction DC et l'horloge H, par l'intermédiaire des circuits de commande du moteur MCC, en envoyant des signaux logiques transistor-transistor de faible niveau aux circuits d'excitation d'énergie PDC. Les circuits d'excitation d'énergie transmettent les signaux de faible niveau à des impulsions d'énergie haute tension qui excitent le moteur pas à pas 84 dans la direction avant.
Sur le chariot 46 de la cuve, se trouve une glissière 92 comportant des fentes d'indexation 91. La glissière 92 passe dans un mécanisme détecteur de position 90 qui renvoie un signal au dispositif de commande de déroulement du processus pour indiquer qu'un poste d'essai de la cuve se trouve dans le faisceau lumineux. Une fois ce signal reçu, le dispositif de commande de déroulement de processus déconnecte le dispositif de commande du moteur, ce qui arrête l'alimentation du moteur. Un multivibrateur monostable est déclenché dans le dispositif de commande de déroulement de processus, ce qui fournit un retard avant l'émission de l'ordre suivant. Ce retard est suffisant pour permettre que la cuve 12 s'arrête complètement et permet au photomètre 96 de stabiliser son signal de sortie analogique. A la fin de ce retard, le dispositif de commande de déroulement du processus envoie un ordre au circuit commun de données D/B en émettant sur la ligne de sélection Si pour indiquer un calcul peut alors être effectué. Le dispositif de commande de déroulement de processus émet sur la ligne de réponse Ro un message de retour indiquant que le calcul a commencé et que le contrôle du circuit commun de données a été pris par le module logique suivant. Après l'émission sur la ligne de réponse Ro, le dispositif de commande de déroulement du processus coupe la ligne de sélection Si et pilote la ligne occupée du circuit commun de données. La ligne occupée indique qu'un calcul est en cours et que la cuve 12 doit être fermement maintenue dans le faisceau lumineux 120. Le fait d'émettre sur la ligne de réponse Rs amène le dispositif de commande de déroulement du processus à mettre en service le dispositif de commande du moteur, ce qui déplace la cuve vers l'avant jusqu'au nouveau poste d'essai.
Le dispositif de commande de déroulement du processus réagit à l'enclenchement d'un interrupteur d'alimentation en papier, en émettant un message codé sur les lignes de données D9, Dio et D11, et en envoyant un signal sur la ligne de sélection S4 du circuit commun de données D/B. La plaquette de commande d'impression interprète ce signal codé.
Le fait d'enfoncer le bouton normalisation de la console de commande amène le dispositif de commande de déroulement du processus à transmettre à la console de commande un signal qui met en service le circuit du cadran de manière à afficher la valeur analogique du signal de sortie du photomètre.
Le bouton remise à zéro de la console de commande normalise le dispositif de commande de déroulement du processus, qui, en retour, émet sur la ligne d'effacement général du circuit commun de données. Toutes les unités logiques branchées sur le circuit commun de données pilotent cette ligne et se normalisent à un état de repos lorsqu'il se produit un signal d'effacement général. DBR et DBD désignent respectivement un dispositif de réception de signaux provenant du circuit commun de données et un dispositif d'excitation du circuit commun de données.
Le convertisseur analogique-numérique, représenté sur le diagramme synoptique de fonctionnement de la figure 22, contrôle la ligne de sélection Si du circuit commun de données et commence à fonctionner lorsqu'il reçoit un ordre par cette ligne. Une fois l'ordre reçu, le convertisseur analogique-numérique répond au circuit commun de données en émettant sur la ligne de réponse Ro.
Le dispositif de commande de déroulement du processus fait passer le signal de la source analogique, par l'intermédiaire d'un commutateur à transistors à effet de champ; au circuit intégrateur à pente double DSIC. La source analogique AS est connéctée au réseau de charge de l'intégrateur à pente double pendant la durée de deux constantes de temps de manière à charger la capacité proportionnellement au niveau de tension de la source analogique. A la fin de cet intervalle, le dispositif de commande de déroulement de processus coupe la source analogique et connecte l'intégrateur à pente double à une alimentation de référence RS d'une polarité opposée, de manière à décharger la capacité. Simultanément, l'horloge à fonctionnement libre est déclenchée et compte l'intervalle de temps nécessaire pour décharger la capacité. Le détecteur de seuil TD mesure le point auquel la capacité a atteint la charge zéro, et coupe l'horloge du compteur d'intervalle de temps TIC. Le compteur d'intervalle de temps contient alors un nombre binaire qui est équivalent au signal analogique et une conversion analogique-numérique complète a lieu. Le dispositif de commande de déroulement du processus envoie ce nombre binaire sur les lignes de données du circuit commun de données D/B et envoie un signal sur la ligne de sélection S2, qui donne au module logique suivant l'ordre de recevoir des données et de les traiter. Les données sont placées sur le circuit commun de données jusqu'à ce qu'une réponse soit renvoyée au convertisseur analogique-numérique par la ligne de réponse Ri. A la réception de l'ordre de la ligne de réponse Ri, le convertisseur analogique-numérique libère le circuit commun de données, laissant le contrôle du circuit commun de données au module logique suivant.
L'unité logique arithmétique, représenté sur le diagramme synoptique de fonctionnement de la figure 23, reçoit l'ordre d'entrer en service par réception d'un signal sur la ligne de
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sélection S2 du circuit commun de données et répond à cet ordre en émettant un signal sur la ligne de réponse Ri.
Le premier échantillon de données reçu par l'unité logique arithmétique est emmagasiné, par le dispositif de commande de déroulement du processus, dans le registre T à 9 bits, désigné par TR. La valeur négative de ce nombre binaire est appliquée à une entrée du circuit additionneur Ad. Pour ce premier calcul, le réseau multiplexeur est déclenché, de sorte qu'une constante C, de 315 par exemple, est appliquée à la seconde entrée du circuit additionneur. Le calcul résultant, 315 - T, est défini comme l'indice de croissance. Un rythmeur monostable fournit un retard suffisant pour permettre au report simultané du réseau additionnel de s'établir. A la fin de ce retard, la somme calculée est envoyée sur la ligne de données du circuit commun de données, et un ordre est donné par la ligne de sélection Ss. Les données restent jusqu'à ce qu'un ordre ait été reçu par la ligne de réponse R2.
Les échantillons de données suivants sont emmagasinés dans le registre S à 9 bits, SR, sur ordre venant de la ligne de sélection S2. Le dispositif de commande de déroulement du processus commute alors le réseau multiplexeur de manière que le contenu du registre S soit appliqué au circuit additionneur. Le calcul résultant S - T est appelé indice d'inhibition, et envoyé sur le circuit commun de données comme cela a été précédemment décrit.
Le diagramme synoptique de fonctionnement des figures 24 et 25, relatif à la plaquette de commande de division et à la plaquette de fonctionnement de division, est traité comme un seul élément puisque c'est leur fonctionnement combiné qui effectue l'opération de division de normalisation. Ces deux plaquettes sont connectées l'une à l'autre au moyen d'un câble plat reliant les deux plaquettes au niveau de leurs bords envers respectifs. C'est une horloge de 500 kHz.
La plaquette de commande de division possède une mémoire inaltérable ROM programmée de manière à effectuer une division par soustractions successives. On se reporte à la figure 26 pour le listage du programme, qui se révèle simple et avantageux d'une manière unique. La série donnée par le programme de la figure 26 effectue de façon avantageuse une division en binaire à la manière d'une base dix, et donne une réponse final sous la forme d'un nombre décimal codé binaire. La plaquette de fonctionnement de division possède les registres et les dispositifs qui permettent la manipulation de données arithmétiques, nécessaires pour exécuter le programme.
Le premier échantillon de données reçu est l'indice de croissance, et il est traité par les adresses P0-3 de la mémoire inaltérable. Les échantillons de données successifs, ou indices d'inhibition, sont traités par les adresses P5-9.
La plaquette de commande de division reçoit l'ordre d'entrer en service par un signal de la ligne de sélection S3 et accuse réception par la ligne de réponse R2.
Pour l'indice de croissance, le dispositif de commande de déroulement du processus amène le compteur binaire du contrôle de programme P C à l'adresse de mémoire zéro. Le contenu de la mémoire inaltérable est décodé par le réseau de décodage d'instructions de programme PIDN, et les instructions de commande sont transmises, par l'intermédiaire du câble de ruban, à la plaquette de fonctionnement de division. L'indice de croissance est emmagasiné dans les basculeurs du registre B, BR.
Le contenu du registre B est transféré au registre A à 16 bits AR par l'intermédiaire du multiplexeur Y, désigné par YM, par addition de + 0 par le multiplexeur X, désigné par XM, au réseau additionneur Ad. Le multiplexeur X est ensuite déclenché, de manière que le contenu du registre A soit appliqué à une des entrées du circuit additionneur, et le multiplexeur Y est déclenché de manière à appliquer — 1 à la seconde entrée du circuit additionneur. Le contenu du registre A est graduellement ramené à zéro, ce qui est indiqué par une réponse OVF. A chaque calcul, le registre résultant RM à 12 bits en décimal codé binaire (DCB) est graduellement augmenté. A la détection de la réponse OVF, le dispositif de commande de déroulement du processus arrête le fonctionnement du programme de la mémoire inaltérable, ce qui amène le dispositif de commande de programme à se fixer à l'emplacement de mémoire P4, qui contient une instruction «pause». Le registre résultant est l'équivalent DCB du registre B.
Le dispositif de commande de déroulement du processus déclenche ensuite l'émission du contenu du registre résultant sur les lignes de données du circuit commun de données et émet sur la ligne de sélection S4. A la réception de l'ordre venant par la ligne de réponse R3, la plaquette de commande de division libère le circuit commun de données.
Pour un indice d'inhibition, le dispositif de commande de déroulement du processus amène la commande de programme à l'adresse de mémoire Ps. Les trois premières opérations de ce programme multiplient les données (D) venant du circuit commun de données par IOO10. Les données (D) passent par le multiplexeur X par trois opérations, et le registre A est déclenché par l'intermédiaire du multiplexeur Y de manière à effectuer le calcul suivant:
(Dx4io) + (Dx32io) + (Dx64io) = (DxlOOio) = A
Le multiplexeur X est de nouveau déclenché et applique le contenu du registre A au circuit additionneur, et le multiplexeur Y est déclenché de manière à appliquer - B au réseau additionneur. Le calcul A-B est effectué de façon répétitive jusqu'à ce qu'une réponse OVF soit créée, ce qui achève le calcul comme cela a été précédemment décrit. Le registre résultant qui augmente graduellement à chaque addition, contient l'équivalent DCB du calcul:
D X 100 B
Le détecteur de zéro ZD de la plaquette de fonctionnement de division contrôle le contenu du registre B, en rapport avec une valeur nulle de l'indice de croissance, de manière à empêcher la possibilité de diviser par zéro. Si un zéro est détecté, le signal de réponse d'arrêt ARS amène le dispositif de commande de déroulement du processus à d'abord transmettre la valeur zéro au module logique suivant par le canal normal du circuit commun de données. La première valeur de l'indice d'hinhibition reçue par la plaquette de commande de division amène le dispositif de commande de déroulement du processus à émettre sur la ligne d'effacement général du circuit commun de données, de façon à normaliser tous les modules logiques et à arrêter l'essai.
Le calcul de l'indice d'inhibition normalisé est tronqué dans les limites de l'échelle 0-100. Si le calcul atteint une valeur de 100 dans le registre résultant, le détecteur de limite LD amène une réponse OVF au niveau du dispositif de commande de déroulement du processus, ce qui achève d'une manière normale le programme. La plaquette de commande de l'imprimante selon fig. 20 représentée dans le diagramme synoptique de fonctionnement de l'imprimante, figure 27, est commandé par la mise en service de la ligne de sélection S4 et l'envoi de signaux codés sur les ligne de données D9-11. Les signaux codés des lignes de données sont interprétés par la plaquette de commande d'impression de la manière suivante:
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10
DL,
DLjo
DLjj
Instruction codée
0
0
1
Alimentation en papier
1
0
1
Servitude
X
1
X
Papier d'alimentation par lignes en
caractères d'impression
On note que sur la figure 35, les désignations SL1, SL2, SL3, SL4, RL2 sont à associer respectivement à Si, S2, S3, S4, R2, de la figure 29.
La plaquette de commande d'impression répond en émettant sur la ligne de réponse Ro pour les deux premières instructions codées, et en émettant sur la ligne de réponse R3 pour les deux dernières. Les données provenant des dispositifs de réception de signaux du circuit commun de données sont emmagasinées dans les bascules du registre DF, désigné par DRF, à la réception d'un signal de la ligne de sélection S4 et à l'instruction lignes de caractères d'impression. La plaquette de commande d'impression reçoit des impulsions de synchronisation pour la tête magnétique de la part du tambour de caractères de l'imprimante (par l'inter-médiaire d'un détecteur de synchronisation td). Ces impulsions sont amplifiées et conformées à l'aide d'un amplificateur opérationnel, puis comptées au moyen d'un compteur binaire. (SaS est un conformateur amplificateur de signaux.) Chaque signal codé de comptage correspond à une ligne de caractères du tambour de l'imprimante. Un signal de remise à zéro unique est reçu de l'imprimante à chaque tour du tambour d'impression. Ce signal de s remise à zéro synchronise le compteur de caractères CC et le dispositif de commande de déroulement du processus. Après synchronisation, le dispositif de commande de déroulement du processus amène les portes du décodeur de caractères ChD à commencer la comparaison entre le contenu du compteur de 10 caractères et le registre DF.
Au moment de la coïncidence, un signal logique transistor-transistor de faible niveau est transmis à l'excitateur de marteau AD approprié de la colonne. L'excitateur de marteau est 1S constitué d'un circuit à transistor apte à exciter le solénoïde du marteau.
Chaque ordre d'impression est compté dans le compteur d'échantillons se, qui est, de la même façon, comparé par le décodeur de caractères et imprimé avec la valeur de l'échantil-20 Ion. Les solénoïdes d'alimentation en ruban et en papier, Sdr et Sdp, sont commandés par le dispositif de commande de déroulement du processus. Ces solénoïdes sont excités par l'intermédiaire de transistors de puissance des décodeurs respectifs rd et pd.
B
7 feuilles dessins
Claims (6)
1. Appareil photométrique pour comparer l'effet d'un nombre d'agents différents sur un système liquide par détermination des caractéristiques de diffusion lumineuse d'un nombre d'échantillons liquides différents étant chacun en contact avec s un desdits agents, caractérisé en ce qu'il comprend
- une source lumineuse (82),
- un chariot (46) disposé au voisinage de la source lumineuse,
- un conteneur (12) compartimenté amovible, optiquement io transparent, comportant plusieurs chambres (s/c; s/1-12) pour recevoir lesdits échantillons liquides, ledit chariot étant agencé de manière à porter et à déplacer le conteneur compartimenté devant la source lumineuse, lesdites chambres présentant chacune une paroi optiquement transparente pour 15 le faisceau lumineux (120) provenant de la source lumineuse et pour la radiation lumineuse diffusée en avant, produite par le faisceau lumineux au sein de l'échantillon se trouvant dans la chambre,
- des moyens d'indexation rapide comprenant des moyens 20 d'entraînement (80) raccordés au chariot pour placer successivement chacune desdites chambres, pendant une courte durée,
en une position prédéterminée dans laquelle la paroi de la chambre se trouve devant la source lumineuse,
- un dispositif (96) de mesure d'intensité lumineuse disposé 25 au voisinage de ladite position et suivant un angle aigu par rapport au faisceau lumineux qui est dirigé vers la chambre qui se trouve dans ladite position, de manière à mesurer l'intensité de la lumière diffusée en avant, au cours de ladite courte durée, par chaque échantillon suivant l'angle aigu, et 30
- des moyens de calcul connectés au dispositif de mesure pour calculer une caractéristique de diffusion lumineuse des échantillons afin de comparer l'effet desdits agents.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'indexation comportent des fentes dans un organe 3s monté sur le chariot, et des dispositifs photoélectriques coopérant avec les fentes afin d'arrêter chacune des chambres devant la source lumineuse (fig. 20).
2
REVENDICATIONS
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source lumineuse est une source de lumière blanche. 40
4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mesure est agencé pour émettre un signal analogique qui est amplifié logarithmiquement et en suite converti en données binaires digitales par un convertisseur analogique-numérique. 4S
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de calcul comprennent une mémoire à lecture fixe pour convertir des données de sortie binaires digitales en une réponse décimale codée binaire.
6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que so chaque chambre comprend un doigt de support pour supporter ledit agent, et aussi une ouverture pour introduire cet agent.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: WARNER-LAMBERT COMPANY |
|
| PL | Patent ceased |