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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur einstellbaren Begrenzung der Zugkraft bei einem Ziehwerkzeug, das eine Schraubenspindel mit einer Haltevorrichtung für ein anzuspannendes Element und eine drehbar auf einer gegenüber dem anzuspannenden Element feststehenden Abstützung gelagerte Schraubenmutter aufweist und bei dem die Zugkraft durch axiales Verschieben der Schraubenspindel mittels einer Drehung der Schraubenmutter erzeugt wird, gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Hebelarm mit Innengewinde bei einer ersten Endpartie und Führungsbohrung bei einer zweiten Endpartie, bei welchem Hebelarm eine Einstellschraube in das Innengewinde eingeschraubt und ein Rastelement in die Führungsbohrung eingelegt sind und ferner ein Federelement im Mittelteil des Hebelarms vorhanden ist, das einerseits auf der Einstellschraube und anderseits auf dem Rastelement aufliegt, ferner dadurch gekennzeichnet,
dass die Schraubenmutter eine zylindrische, durch wenigstens eine axial verlaufende Nut für die Aufnahme der Endpartie des Rastelements eingeschnittene Aussenfläche und wenigstens eine radiale Lagerfläche aufweist, und dass eine mit der zweiten Endpartie des Hebelarms starr verbundene, die Schraubenmutter wenigstens teilweise umfassende Hülse mit wenigstens einer schulterartigen Absetzung an der Innenfläche vorhanden ist, welche Absetzung mit der Lagerfläche der Schraubenmutter zusammen ein Drehlager bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Habelarm in die Hülse eingeschraubt und mit einer Feststellschraube gesichert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelarm bei der ersten Endpartie einen parallel zur Schraubenspindel angeordneten, von der Haltevorrichtung wegweisenden Handgriff aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse diametral zum Hebelarm einen weiteren Hebelarm trägt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement einen zylindrischen Schaft und eine keilförmige, senkrecht zur Schaftachse verlaufende Rastschneide aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenmutter neben der zylindrischen Fläche wenigstens eine zweite zylindrische Fläche mit kleinerem Durchmesser aufweist und dass die Übergangsflächen zwischen den beiden Zylinderflächen als Lagerflächen ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite zylindrische Fläche zwischen der Deckfläche der Schraubenmutter und der ersten zylindrischen Fläche angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine zweite zylindrische Fläche zwischen der Deckfläche der Schraubenmutter und der ersten zylindrischen Fläche und eine weitere zweite zylindrische Fläche zwischen der Bodenfläche der Schraubenmutter und der ersten zylindrischen Fläche befindet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse mit einer Deckwand versehen ist, die eine zentral angeordnete, axial verlaufende Bohrung aufweist, welche Deckwand mit der Lagerfläche der Schraubenmutter eine Führung in axialer Richtung bildet und welche Bohrung mit der zweiten zylindrischen Fläche eine Führung in radialer Richtung bildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse mit einer entfernbaren Bodenwand versehen ist, die in gleicher Weise wie die Deckwand mit einer Bohrung versehen ist, um die Hülse bodenseitig in gleicher Weise wie deckseitig gegenüber der Schraubenmutter zu führen und dass zur Halterung der Bodenwand eine Ringnut in der Innenfläche der Hülse für die Aufnahme eines ringförmigen Sicherungselementes vorhanden ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur einstellbaren Begrenzung der Zugkraft bei einem Ziehwerkzeug, das eine Schraubenspindel mit einer Haltevorrichtung für ein anzuspannendes Element und eine drehbar auf einer gegenüber dem anzuspannenden Element feststehenden Abstützung gelagerte Schraubenmutter aufweist und bei dem die Zugkraft durch axiales Verschieben der Schraubenspindel mittels einer Drehung der Schraubenmutter erzeugt wird.
Für Befestigungen von beispielsweise Schläuchen aus elastischem Material an Rohren, Rohrstücken, Ventilen usw. wird meistens ein Flachband aus Stahl ein- oder mehrlagig um den Schlauch gewickelt und mittels einer Schelle mit einer Zugvorrichtung gespannt und in gespanntem Zustand festgehalten.
Ausser bei Schläuchen werden diese Spannbänder im Baugewerbe zur Verstärkung der Enden bei kantigen oder runden Holzstangen benützt, oder ganz allgemein lassen sich beliebige Gegenstände, wie Verkehrsschilder usw., an Stangen, Pfeilern, Kandelabern oder Baumstämmen befestigen.
Es sind zwei grundsätzlich verschiedenartige Schellen bekanntgeworden. Bei der einen Art Schellen ist ein Aufwickel- dorn vorhanden, der zum Aufwickeln des Spannbandes dient.
Durch das Aufwickeln wird das Spannband auch gespannt. Es ist bekannt, dass diese Aufwickeldorne mit einer diametral verlaufenden Nut zum Einsetzen eines Schraubenziehers oder mit einem Vielkant zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels versehen sind. Nachteilig ist, dass die Spannkraft durch die grösste mit dem Schraubenzieher oder mit dem Schraubenschlüssel ausübbare Kraft begrenzt wird, wobei noch zu bedenken ist, dass mit beiden Werkzeugen mehrmals nachgefasst werden muss.
Die andere Art von Schellen weist demgegenüber nur Elemente zur Halterung eines gespannten Spannbandes auf.
Das Spannband selbst wird dabei mittels eines Spann- oder Ziehwerkzeuges gespannt. Diese beiden Arten von Schellen sowie auch Ziehwerkzeuge sind bekannt und können in entsprechenden Läden gekauft werden. Die Schellen der zweitgenannten Art werden aus einem Metallblech ausgestanzt und geformt, so dass sich ein Bodenteil und ein mit zwei Schnitten davon getrenntes, sich über das Bodenteil wölbendes Oberteil ausbilden, so dass ein Durchgang zwischen Bodenteil und Oberteil entsteht. Das Bodenteil ist in der Verlängerung des Durchganges mit Biegelaschen versehen, und diesen gegen, überliegend sind am Oberteil Rückhaltezähne vorhanden.
Ein Spannband ab einer Rolle wird mit seinem Ende durch die Öffnung geführt, zwischen die Biegelaschen gelegt, um die zu halternden oder zu befestigenden Gegenstände geschlungen und zwischen dem durch die Öffnung gelegten Teil des Bandes und dem Bodenteil der Schelle hindurchgeschoben und hinter den Biegelaschen am Ende des Bodenteils um die Kante gegen die Unterseite des Bodenteils umgebogen. Zwischen dem Oberteil und der Rolle wird darauf das Spannband mit einem Ziehwerkzeug gefasst und gezogen, bis es straff um die zu hal- ternden Gegenständen anliegt, und darauf über die Vorderkante des Oberteils mit den Rückhaltezähnen umgebogen, von der Rolle abgetrennt und zwischen die Biegelaschen gelegt. Diese Biegelaschen werden darauf um die Bandränder umgebogen und gegen das Bodenteil gepresst oder gehämmert.
Damit ist das Spannband in seinem gespannten Zustand gehaltert und kann sich nicht von selbst lösen.
Es ist leicht einzusehen, dass es beim Spannen sehr stark von der Kraft des Arbeitenden und von seiner Sorgfalt ab
hängt, ob das Spannband genügend straff gespannt ist, aber auch wieder nicht zu straff, so dass es beispielsweise infolge des Eindringens der Rückhaltezähne in das Spannband an dieser Stelle brechen oder reissen kann.
Im US-Patent 3 261 062 wurde eine ähnliche Bandschelle vorgeschlagen, bei der jedoch die Rückhaltezähne mit einer Sperrklinkenanordnung verbunden sind. Das Spannband weist wenigstens auf einem Teil seiner Länge zwei Lochreihen auf, in die die Rückhaltezähne eingreifen und infolge einer Sperrung haltern. Zum Ziehen des Spannbandes ist ein Ziehwerkzeug vorgesehen, das an einer zylindrischen Fläche mit zwei Reihen von Zähnen, entsprechend den zwei Reihen von Löchern im Spannband, versehen ist. Ferner ist noch eine Aufla- gekante zur Abstützung auf der Schelle vorgesehen, die beim Ansetzen des Werkzeugs den Drehpunkt bestimmt. Wird dieses Ziehwerkzeug in Bandrichtung bewegt, so wird das Spannband gezogen und schliesslich gespannt. Im Schaft des Werkzeugs ist eine den Schaft in zwei Teile aufteilende Drehachse vorhanden, und die beiden Teile sind über eine Feder miteinander verbunden.
Damit bewirkt eine zu hohe Kraft auf den Schaft des Ziehwerkzeugs, die das Spannband zu stark spannen würde, dass sich die beiden Teile um die Drehachse drehen, so dass die Kraft begrenzt wird.
Nachteilig an einer derartigen Ausbildung von Schelle, Band und Ziehwerkzeug ist, dass das Spannband gelocht sein muss. Dies führt einerseits zu einer Verteuerung des Spannbandes und anderseits zu einer Schwächung der Zugfestigkeit, die nur durch ein breiteres oder dickeres Material auf die gewünschte Stärke gebracht werden kann, was seinerseits auch wieder eine Verteuerung ergibt.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, bei einem Ziehwerkzeug und Bandschellen der vorerwähnten Art für ungelochte Spannbänder Mittel zu schaffen, um die Kraft, die mit dem Ziehwerkzeug ausgeübt werden kann, um das Spannband zu spannen oder zu ziehen, zu begrenzen.
Das erfindungsgemässe Ziehwerkzeug ist gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Hebelarm mit Innengewinde bei einer ersten Endpartie und Führungsbohrung bei einer zweiten Endpartie, bei welchem Hebelarm eine Einstellschraube in das Innengewinde eingeschraubt und ein Rastelement in die Führungsbohrung eingelegt sind und ferner ein Federelement im Mittelteil des Hebelarms vorhanden ist, das einerseits auf der Einstellschraube und anderseits auf dem Rastelement aufliegt, und ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenmutter eine zylindrische, durch wenigstens eine axial verlaufende Nut für die Aufnahme der Endpartie des Rastelements eingeschnittene Aussenfläche und wenigstens eine radiale Lagertläche aufweist, und dass eine mit der zweiten Endpartie des Hebelarms starr verbundene,
die Schraubenmutter wenigstens teilweise umfassende Hülse mit wenigstens einer schulterartigen Absetzung an der Innenfläche vorhanden ist, welche Absetzung mit der Lagerfläche der Schraubenmutter zusammen ein Drehlager bildet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein Ziehwerkzeug im Aufriss, mit der Schraubenmutter und Teile des Hebelarms im Schnitt und mit in angedeuteter Weise dargestellt eingelegtem Spannband,
Fig. 2 eine Schelle in perspektivischer Ansicht und
Fig. 3 eine Schelle und ein mit einem Spannband umfasster Gegenstand im Schnitt, mit dem Ansatz und die Biegebewegung des Ziehwerkzeugs erläuterndem Ansatzteil des Werkzeugs.
Das Spannwerkzeug gemäss Fig. 1 besteht aus einem Mundstück 1, einer Bandhaltevorrichtung 2, einer Schraubenspindel 3, einer Spannvorrichtung 4, einem Spannhebel 5, einer Bandschneidevorrichtung 6 und einem Tragteil 7. Durch das Mundstück 1, die Bandschneidevorrichtung 6 und die Bandhaltevorrichtung 2 ist ein Spannband 8 gezogen, das zur besseren Unterscheidung als dickerer Strich gezeichnet ist.
Das Mundstück 1 weist zwei klemmbackenähnliche Finger 11, 12 auf, die starr mit dem Tragteil 7 verbunden sind. Die Finger 11, 12 verjüngen sich gegen das Ende hin und weisen je eine gerundete Schneide auf. Die Bandschneidevorrichtung 6 besteht aus einem Zapfen 60, der im Tragteil 7 drehbar gelagert ist und im Bereich zwischen den Fingern 11, 12 bis auf einen sich im Aufriss als Kreissegment zeigender Schneidzylinder 61 ausgeschnitten ist. Am Zapfen 6() ist ein Hebel 62 befestigt, der durch einen im dargestellten Aufriss nicht sichtbaren Ausschnitt im Tragteil 7 nach aussen ragt. Vom Mundstück 1 in Richtung des Tragteils 7 entfernt befindet sich die Bandhaltevorrichtung 2, die gegenüber dem Tragteil 7 verschiebbar angeordnet ist.
Diese Bandhaltevorrichtung 2 besteht im wesentlichen aus einem Halterkörper 20 mit einer Nut 21 zur Aufnahme des Spannbandes 8. Ein auf einer Drehachse 22 drehbar gelagerter Hebel 23 weist einen in die Nut 21 hineinragenden Anpressarm 24 auf, dessen Aussenfläche zur Vergrösserung der Reibung auf dem Spannband 8 gerillt oder randriert sein kann.
Auf der dem Mundstück 1 entgegengesetzten Seite des Halterkörpers 20 ist die Gewindespindel 3 mittels eines Stiftes 25, beispielsweise ein Spannstift, befestigt. Das Tragteil 7 weist einen Stützbock 70 mit einer Durchgangsbohrung für die Schraubenspindel 3 auf. Ein Lager 71, beispielsweise ein Walzendrucklager, dient zur Verminderung der Reibung zwischen dem Stützbock 70 und der Spannvorrichtung 4.
Aus dem Schnitt durch die Spannvorrichtung 4 ist ersichtlich, dass diese im wesentlichen eine Schraubenmutter 40 ist.
Gemäss bisher bekannten Ausführungsformen des Ziehwerkzeugs ist der Spannhebel 5 fest mit der Schraubenmutter 4 verbunden.
Die Wirkungsweise eines derartigen Ziehwerkzeugs geht schon aus dem beschriebenen Aufbau hervor: Das zu spannepde Element 7, das wie im angedeuteten Verwendungsbeispiel ein Spannband oder auch ein Zaundraht sein kann, wird seitlich zwischen die Finger 11, 12 des Mundstücks 1 in das ausgeschnittene Teil des Zapfens 60 und ebenfalls seitlich in die Nut 21 der Bandhaltevorrichtung 2 gelegt und mittels des nach oben bewegten Hebels 23 zwischen der Wand der Nut 21 und dem Anpressarm 24 eingeklemmt. Darauf wird durch Drehen der Schraubenmutter 40 bzw. der Spannvorrichtung 4 die Schraubenspindel 3 in senkrechter Richtung (in der Zeichnung nach oben) bewegt und damit wird die Bandhaltevorrichtung 2 mit dem festgeklemmten Spannband 8 ebenfalls nach oben bewegt, und das Spannband 8 wird durch das Mundstück 1 nachgezogen.
Ist das Spannband 8 an seinem andern Ende gehaltert, so kann dieses gespannt werden. Nach genügend starkem Spannen oder Ziehen des Spannbandes 8 kann die Bandschneidevorrichtung 6 durch Drehen des Hebels 62 in Richtung gegen das Mundstück 1 hin abgeschnitten werden.
Durch die Anordnung mit einer Schraubenmutter 40 und einem starren Spannhebel 5 kann eine derart hohe Zugkraft auf das Spannband ausgeübt werden, dass die Elastizitätsgrenze des Materials überschritten wird. Erfindungsgemäss ist deshalb eine Kraftbegrenzung vorgesehen.
Diese Kraftbegrenzung besteht im wesentlichen darin, dass die Schraubenmutter 40 und der Spannhebel 5 nicht wie bisher starr miteinander verbunden sind, sondern das einstellbare Mittel zur Kraftbegrenzung vorgesehen sind.
Die Schraubenmutter 40 weist deshalb eine zylindrische Aussenfläche 41 auf, in die in axialer Richtung wenigstens eine Nut 42 eingefräst ist. Der Spannhebel 5 ist in eine Hülse 43 eingesetzt und mit dieser starr verbunden. Beispielsweise kann der Spannhebel 5 in die Hülse 43 eingewindet und mittels einer Stellschraube 46 gesichert sein. Die Schraubenmutter 40 weist zwei Lagerflächen 47a, 47b auf, die zwischen der Zylin derwand 41 und einem Kern 48a, 48b in radialer Richtung angeordnet sind. Die Hülse 43 ist mit einer Bodenwand 49 mit einer Bohrung für die Schraubenspindel einseitig verschlossen.
Die Bodenwand 49 bildet auf ihrer Innenfläche mit der Lagerfläche 47a zusammen ein Drehlager. In die offene Seite der Hülse 43 ist ein Ring 44 eingelegt, der durch einen Sprengring 45 gegen das Herausfallen gesichert ist. Die Innenfläche des Ringes 44 bildet mit der Lagerfläche 47b der Schraubenmutter 40 zusammen ein zweites Drehlager, so dass die Hülse 43 im gezeichneten Ausführungsbeispiel die Schraubenmutter 40 allseitig umschliesst.
Der Spannhebel 5 besteht aus einem Rohr 50, das einerseits mit einem Innengewinde 50a und anderseits mit einer Führungsbohrung 50b versehen ist. In das Innengewinde 50a ist eine Einstellschraube 51 eingewindet, und in die Führungsbohrung 50b ist ein Rastelement 52 eingelegt, das aus einem zylindrischen Schaft 52a und einer keilförmigen Endpartie 52b besteht. Zwischen der Einstellschraube 51 und dem Rastelement 52 befindet sich ein Federelement 53, im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schraubenfeder. Am Spannhebel 5 befindet sich auch noch ein drehbar gelagerter Handgriff 54.
Die Wirkungsweise ist ebenfalls klar erkennbar: Mit der Einstellschraube 51 wird die Federkraft des Federelementes 53 eingestellt, die dadurch mit einer einstellbaren Kraft auf das Rastelement 52 und damit die Kante der keilförmigen Endpartie 52b in die Nut 42 in der Schraubenmutter 40 drückt. Beim Drehen des Spannhebels 5 um die Schraubenspindel 3 als Drehachse wirkt die beschriebene Vorrichtung als starrer Antrieb. Setzt ein Spannband einen Widerstand entgegen, so kann nur so viel Kraft auf den Spannhebel ausgeübt werden, bis die keilförmige Endpartie 42 aus der Nut 42 in der Schraubenmutter 40 springt, also nur so viel, wie der Kraft des Federelementes 53 auf die keilförmige Endpartie des Rastelementes 52 entspricht.
Die Vorteile dieser Lösung sind augenfällig. Durch Verwendung einer radial gegen die Schraubenspindel 3 gerichteten Einstellschraube 51 kann die Anpresskraft des Federelementes 53 auf einfache Weise eingestellt werden. Durch einen axialen Schlitz 50c im Rohr 50 im Bereich des Innengewindes 50a kann die Lage der Einstellschraube 51 leicht festgestellt werden und damit auch die Grenze der möglichen Kraft dargestellt werden, beispielsweise könnte auch eine Markierung am Rohr 50 mit einer Skalaeinteilung und Zeigerelement zwischen der Einstellschraube und dem Federelement vorgesehen werden. um direkt eine Eichung zu ermöglichen. Anstelle von nur einer Nut 42 könnten mehrere Nuten auf dem Umfang der Schraubenmutter in Form eines Zahnrades vorgesehen werden.
Durch geeignete Flankenwinkel der Zähne bzw. der Nutenwände einerseits und der keilförmigen Endpartie 52b anderseits wäre ohne Mehraufwand auch die Bildung einer Ratsche möglich.
Zum besseren Verständnis der Befestigung eines Gegenstandes z. B. an einem Pfahl zeigt Fig. 2 eine Schelle und Fig. 3 schematisch die Befestigung eines Spannbandes 8 an der Schelle.
Wie schon eingangs erwähnt, besteht die Schelle aus einem Bodenteil 81, über das sich ein gestanztes und geformtes Oberteil 82 wölbt. Das Bodenteil 81 ist mit zwei Befestigungslaschen 83 versehen. Das Oberteil 82 weist an der den Befestigungslaschen 83 entgegengesetzten Seite Rückhaltezähne 84 und zwei Auflagekanten 85 auf.
Nach Fig. 3 ist ein Spannband 8 um beispielsweise einen Pfahl 90 geschlungen und soll zur Halterung eines Schildes auf der weggeschnittenen Hälfte des Pfahles dienen. Das Ende des Spannbandes ist unter das Bodenteil 81 der Schelle gelegt. Das zweite Ende liegt zwischen den Befestigungslaschen 83 und ist durch die Öffnung zwischen Bodenteil 81 und Oberteil 82 geführt. Wie schon beschrieben, ist dieses letztgenannte Ende im Ziehwerkzeug nach Fig. 1 festgehalten. Die Kanten der Finger
11, 12 des Mundstückes 1 werden auf die Auflagekanten 85 aufgesetzt, und dann wird das Spannband 8, natürlich zuerst von Hand, bevor die Haltevorrichtung 2 betätigt wird und dann mit dem Spannhebel 5 gespannt.
Sobald das Rastelement 52 bei zu hoher Kraft oder Drehmoment ausrastet, ist das Spannband genügend gespannt und wird dann durch Drehen des Werkzeugs mit den Auflagekanten 85 als Drehort für den Finger 12 in Richtung des Pfeiles gedreht. Die Rückhaltezähne
84 schneiden in das Band 8 ein, und das Spannband kann sich nicht mehr lösen. Nun wird die Schneidvorrichtung 6 betätigt, und das Spannband 8 ist auf die richtige Länge abgeschnitten.
Beispielsweise mit einem Hammer kann dann das Spannband
8 zwischen die Befestigungslaschen gehämmert werden, und die
Befestigungslaschen können in Richtung gegeneinander umgebogen werden, so dass das freie Ende nicht absteht und sich nicht mehr lösen kann.
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PATENT CLAIMS
1.Device for the adjustable limitation of the tensile force in a drawing tool, which has a screw spindle with a holding device for an element to be clamped and a screw nut rotatably mounted on a support which is fixed relative to the element to be clamped, and in which the tensile force is caused by axial displacement of the screw spindle by means of a rotation of the Screw nut is generated, characterized by a tubular lever arm with an internal thread in a first end section and guide bore in a second end section, in which lever arm an adjusting screw is screwed into the internal thread and a locking element is inserted in the guide hole and a spring element is also present in the middle part of the lever arm, which rests on the one hand on the adjusting screw and on the other hand on the locking element, further characterized in that
that the screw nut has a cylindrical outer surface cut through at least one axially extending groove for receiving the end part of the locking element and at least one radial bearing surface, and that a sleeve which is rigidly connected to the second end part of the lever arm and at least partially encompasses the screw nut with at least one shoulder-like one There is a deposit on the inner surface, which deposit forms a pivot bearing together with the bearing surface of the nut.
2. Device according to claim 1, characterized in that the lever arm is screwed into the sleeve and secured with a locking screw.
3. Device according to claim 1, characterized in that the lever arm in the first end section has a handle arranged parallel to the screw spindle and pointing away from the holding device.
4. The device according to claim 1, characterized in that the sleeve carries a further lever arm diametrically to the lever arm.
5. The device according to claim 1, characterized in that the locking element has a cylindrical shaft and a wedge-shaped, perpendicular to the shaft axis locking cutting edge.
6. The device according to claim 1, characterized in that the screw nut in addition to the cylindrical surface has at least one second cylindrical surface with a smaller diameter and that the transition surfaces between the two cylinder surfaces are designed as bearing surfaces.
7. The device according to claim 6, characterized in that the second cylindrical surface is arranged between the top surface of the nut and the first cylindrical surface.
8. The device according to claim 6, characterized in that there is a second cylindrical surface between the top surface of the nut and the first cylindrical surface and a further second cylindrical surface between the bottom surface of the nut and the first cylindrical surface.
9. The device according to claim 8, characterized in that the sleeve is provided with a top wall which has a centrally arranged, axially extending bore, which top wall forms a guide in the axial direction with the bearing surface of the nut and which bore with the second cylindrical surface forms a guide in the radial direction.
10. The device according to claim 9, characterized in that the sleeve is provided with a removable bottom wall, which is provided in the same way as the top wall with a hole to guide the sleeve on the bottom side in the same way as on the top side against the screw nut and that Bracket of the bottom wall, an annular groove is present in the inner surface of the sleeve for receiving an annular securing element.
The present invention relates to a device for the adjustable limitation of the tensile force in a drawing tool, which has a screw spindle with a holding device for an element to be clamped and a screw nut rotatably mounted on a support which is fixed relative to the element to be clamped, and in which the tensile force by means of axial displacement of the screw spindle by means of a rotation of the nut is generated.
For attaching, for example, hoses made of elastic material to pipes, pipe sections, valves, etc., a flat strip of steel is usually wrapped around the hose in one or more layers and tensioned by means of a clamp with a pulling device and held in a tensioned state.
Except for hoses, these straps are used in the construction industry to reinforce the ends of angular or round wooden poles, or in general any objects, such as traffic signs etc., can be attached to poles, pillars, candelabras or tree trunks.
Two basically different types of clamps have become known. One type of clamp has a winding mandrel that is used to wind up the tensioning strap.
The tensioning strap is also tensioned by the winding. It is known that these winding mandrels are provided with a diametrically running groove for inserting a screwdriver or with a polygon for attaching a wrench. It is disadvantageous that the clamping force is limited by the greatest force that can be exerted with the screwdriver or with the wrench, although it must also be borne in mind that both tools have to be readjusted several times.
The other type of clamps, on the other hand, only has elements for holding a tensioned strap.
The strap itself is tensioned using a tensioning or pulling tool. These two types of clamps as well as drawing tools are known and can be bought in corresponding stores. The clamps of the second type are punched out and formed from a metal sheet, so that a bottom part and an upper part which is separated by two cuts and arch over the bottom part are formed, so that a passage between the bottom part and the upper part is created. The bottom part is provided in the extension of the passage with bending tabs, and opposite, there are retention teeth on the upper part.
A tensioning strap from a roll is passed with its end through the opening, placed between the bending tabs, looped around the objects to be held or fastened and pushed between the part of the strap placed through the opening and the bottom part of the clamp and behind the bending tabs at the end of the bottom part is bent around the edge against the underside of the bottom part. The tensioning strap is then gripped and pulled between the upper part and the roll with a pulling tool until it lies tightly around the objects to be held, then bent over the front edge of the upper part with the retaining teeth, separated from the roll and placed between the bending tabs . These bending tabs are then bent around the band edges and pressed or hammered against the bottom part.
The tensioning strap is thus held in its tensioned state and cannot come loose by itself.
It is easy to see that when tensioning, it depends very much on the strength of the worker and on his care
depends on whether the strap is tensioned sufficiently tight, but also not too tight, so that it can break or tear at this point, for example due to the penetration of the retaining teeth in the strap.
A similar band clamp has been proposed in U.S. Patent 3,261,062, but with the retention teeth connected to a pawl assembly. The tensioning strap has at least part of its length two rows of holes, in which the retaining teeth engage and hold as a result of a lock. A pulling tool is provided for pulling the tensioning strap, which is provided on a cylindrical surface with two rows of teeth, corresponding to the two rows of holes in the tensioning strap. Furthermore, a support edge is provided for support on the clamp, which determines the pivot point when the tool is attached. If this pulling tool is moved in the direction of the strap, the strap is pulled and finally tensioned. In the shaft of the tool there is an axis of rotation dividing the shaft into two parts, and the two parts are connected to one another by a spring.
Too high a force on the shaft of the drawing tool, which would tension the tensioning strap too much, causes the two parts to rotate about the axis of rotation, so that the force is limited.
A disadvantage of such a design of clamp, band and drawing tool is that the tension band must be perforated. On the one hand, this leads to an increase in the price of the tensioning band and, on the other hand, to a weakening of the tensile strength, which can only be brought to the desired strength by a wider or thicker material, which in turn also results in an increase in price.
It is an object of the invention to provide means for a pulling tool and band clamps of the type mentioned above for non-perforated tensioning straps in order to limit the force which can be exerted with the pulling tool in order to tension or pull the tensioning strap.
The drawing tool according to the invention is characterized by a tubular lever arm with an internal thread in a first end section and a guide bore in a second end section, in which lever arm an adjusting screw is screwed into the internal thread and a locking element is inserted in the guide hole and a spring element is also present in the middle part of the lever arm, which rests on the one hand on the adjusting screw and on the other hand on the locking element, and is further characterized in that the screw nut has a cylindrical outer surface cut into by at least one axial groove for receiving the end part of the locking element and at least one radial bearing surface, and that one with the second end of the lever arm rigidly connected,
the nut, which is at least partially encompassing, is present on the inner surface with at least one shoulder-like shoulder, which shoulder forms a pivot bearing together with the bearing surface of the nut.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:
1 is a drawing tool in elevation, with the screw nut and parts of the lever arm in section and with an inserted tension band shown in an indicated manner,
Fig. 2 is a clamp in a perspective view
Fig. 3 is a clamp and a covered with a strap object in section, with the approach and the bending movement of the drawing tool explaining approach part of the tool.
1 consists of a mouthpiece 1, a tape holding device 2, a screw spindle 3, a tensioning device 4, a tensioning lever 5, a tape cutting device 6 and a support part 7. Through the mouthpiece 1, the tape cutting device 6 and the tape holding device 2 is a Tension band 8 drawn, which is drawn as a thicker line for better distinction.
The mouthpiece 1 has two jaw-like fingers 11, 12 which are rigidly connected to the supporting part 7. The fingers 11, 12 taper towards the end and each have a rounded cutting edge. The band cutting device 6 consists of a pin 60 which is rotatably mounted in the supporting part 7 and is cut out in the area between the fingers 11, 12 except for a cutting cylinder 61 which is shown in the outline as a segment of a circle. A lever 62 is fastened to the pin 6 (), which projects outwards through a cutout in the supporting part 7 that is not visible in the elevation shown. The tape holding device 2 is located away from the mouthpiece 1 in the direction of the supporting part 7 and is arranged displaceably with respect to the supporting part 7.
This strap holding device 2 essentially consists of a holder body 20 with a groove 21 for receiving the tensioning strap 8. A lever 23 rotatably mounted on an axis of rotation 22 has a pressing arm 24 protruding into the groove 21, the outer surface of which to increase the friction on the tensioning strap 8 can be grooved or capped.
On the side of the holder body 20 opposite the mouthpiece 1, the threaded spindle 3 is fastened by means of a pin 25, for example a spring pin. The support part 7 has a support bracket 70 with a through hole for the screw spindle 3. A bearing 71, for example a roller thrust bearing, serves to reduce the friction between the support frame 70 and the tensioning device 4.
It can be seen from the section through the clamping device 4 that this is essentially a screw nut 40.
According to previously known embodiments of the drawing tool, the clamping lever 5 is firmly connected to the nut 4.
The mode of operation of such a drawing tool is already apparent from the structure described: the element 7 to be tensioned, which, as in the example of use indicated, can be a tensioning strap or a fence wire, is inserted laterally between the fingers 11, 12 of the mouthpiece 1 into the cut-out part of the pin 60 and also placed laterally in the groove 21 of the band holding device 2 and clamped between the wall of the groove 21 and the pressing arm 24 by means of the lever 23 moved upwards. Then the screw spindle 3 is moved in the vertical direction (upwards in the drawing) by turning the screw nut 40 or the clamping device 4 and the band holding device 2 with the clamped clamping band 8 is also moved upwards, and the clamping band 8 is moved through the mouthpiece 1 followed.
If the strap 8 is held at its other end, this can be tensioned. After tightening or pulling the tightening strap 8 sufficiently, the strap cutting device 6 can be cut off by turning the lever 62 in the direction toward the mouthpiece 1.
Due to the arrangement with a screw nut 40 and a rigid tensioning lever 5, such a high tensile force can be exerted on the tensioning band that the elastic limit of the material is exceeded. According to the invention, a force limitation is therefore provided.
This force limitation essentially consists in the fact that the screw nut 40 and the tensioning lever 5 are not rigidly connected to one another as before, but rather the adjustable means for force limitation are provided.
The screw nut 40 therefore has a cylindrical outer surface 41 into which at least one groove 42 is milled in the axial direction. The clamping lever 5 is inserted into a sleeve 43 and rigidly connected to this. For example, the clamping lever 5 can be screwed into the sleeve 43 and secured by means of an adjusting screw 46. The nut 40 has two bearing surfaces 47a, 47b, which are arranged between the cylinder wall 41 and a core 48a, 48b in the radial direction. The sleeve 43 is closed on one side with a bottom wall 49 with a bore for the screw spindle.
The bottom wall 49 forms a rotary bearing on its inner surface together with the bearing surface 47a. In the open side of the sleeve 43, a ring 44 is inserted, which is secured against falling out by a snap ring 45. The inner surface of the ring 44 together with the bearing surface 47b of the screw nut 40 forms a second rotary bearing, so that the sleeve 43 surrounds the screw nut 40 on all sides in the exemplary embodiment shown.
The tensioning lever 5 consists of a tube 50 which is provided on the one hand with an internal thread 50a and on the other hand with a guide bore 50b. An adjusting screw 51 is threaded into the internal thread 50a, and a latching element 52 is inserted into the guide bore 50b, which consists of a cylindrical shaft 52a and a wedge-shaped end section 52b. Between the adjusting screw 51 and the locking element 52 there is a spring element 53, in the exemplary embodiment shown a coil spring. There is also a rotatably mounted handle 54 on the clamping lever 5.
The mode of action is also clearly recognizable: the setting screw 51 sets the spring force of the spring element 53, which thereby presses the locking element 52 and thus the edge of the wedge-shaped end part 52b into the groove 42 in the nut 40 with an adjustable force. When the clamping lever 5 is rotated about the screw spindle 3 as the axis of rotation, the device described acts as a rigid drive. If a tensioning band opposes resistance, only as much force can be exerted on the tensioning lever until the wedge-shaped end section 42 jumps out of the groove 42 in the screw nut 40, i.e. only as much as the force of the spring element 53 on the wedge-shaped end section of the Locking element 52 corresponds.
The advantages of this solution are obvious. The pressure force of the spring element 53 can be adjusted in a simple manner by using an adjusting screw 51 directed radially against the screw spindle 3. The position of the adjusting screw 51 can easily be determined by an axial slot 50c in the tube 50 in the area of the internal thread 50a, and thus the limit of the possible force can also be represented, for example a marking on the tube 50 with a scale and pointer element between the adjusting screw and the spring element can be provided. to enable calibration directly. Instead of only one groove 42, several grooves could be provided on the circumference of the nut in the form of a gear.
By means of suitable flank angles of the teeth or the groove walls on the one hand and the wedge-shaped end section 52b on the other hand, the formation of a ratchet would also be possible without additional effort.
For a better understanding of the attachment of an object such. B. on a pole, Fig. 2 shows a clamp and Fig. 3 shows schematically the attachment of a strap 8 on the clamp.
As already mentioned at the beginning, the clamp consists of a base part 81 over which a stamped and shaped upper part 82 arches. The bottom part 81 is provided with two fastening tabs 83. The upper part 82 has retaining teeth 84 and two contact edges 85 on the side opposite the fastening tabs 83.
According to FIG. 3, a tensioning strap 8 is wrapped around a pile 90, for example, and is intended to hold a shield on the cut-off half of the pile. The end of the strap is placed under the bottom part 81 of the clamp. The second end lies between the fastening tabs 83 and is guided through the opening between the bottom part 81 and the upper part 82. As already described, this last-mentioned end is held in the drawing tool according to FIG. 1. The edges of the fingers
11, 12 of the mouthpiece 1 are placed on the support edges 85, and then the tensioning band 8, of course first by hand, before the holding device 2 is actuated and then tensioned with the tensioning lever 5.
As soon as the latching element 52 disengages at too high a force or torque, the tensioning strap is sufficiently tensioned and is then rotated in the direction of the arrow by turning the tool with the support edges 85 as the turning point for the finger 12. The retention teeth
84 cut into the band 8, and the tension band can no longer loosen. Now the cutting device 6 is actuated and the tensioning band 8 is cut to the correct length.
The strap can then be used, for example, with a hammer
8 are hammered between the mounting tabs, and the
Fastening tabs can be bent towards each other so that the free end does not protrude and can no longer come loose.