CH620180A5

CH620180A5 -

Info

Publication number: CH620180A5
Application number: CH888977A
Authority: CH
Inventors: Toshihito Fujita; Toshiaku Kikuchi; Koji Nakazawa
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1976-07-20
Filing date: 1977-07-19
Publication date: 1980-11-14
Also published as: NL168480C; MX144998A; JPS5540399B2; NL7707903A; US4287799A; PT66824A; DE2732568B2; NL168480B; BR7704701A; BE856928A; DE2732568C3; FR2359084B1; PT66824B; CA1112854A; JPS5314839A; GB1568589A; IT1079335B; DE2732568A1; FR2359084A1; IN148001B

Description

Cette invention se rapporte à un appareil à rouleaux pour découper un faisceau de filaments de verre en des fibres de verre de longueur prédéterminée.

Le sectionnement de fibres de verre à partir d'un faisceau de filaments de verre selon les techniques existantes utilise une pluralité de couteaux 3 fixés sur un tambour rotatif 2 à des intervalles correspondant à la longueur des fibres sectionnées, comme illustré généralement à la fig. 5. Les arêtes 4 des couteaux 3 appuient contre et pénètrent dans un rouleau d'entraînement élastique 1, ce qui provoque un hachement des fibres et l'entraînement simultané du rouleau. Pour permettre la rotation du rouleau à une vitesse constante, les couteaux sont disposés à un angle a par rapport à l'axe du rouleau de coupe, de telle sorte que le rouleau d'avancement soit en engagement constant avec au moins deux couteaux d'une façon progressive pour obtenir une transmission du mouvement plus douce.

Si la longueur de coupe, ou distance, entre les couteaux adjacents 3 est augmentée au-delà de 13 mm, cela provoque un engagement intermittent de ceux-ci avec le rouleau 1, ce qui entraîne des vibrations. Cela accélère l'usure et la détérioration de la résine synthétique, ou du rouleau en caoutchouc d'entraînement, et provoque également des dommages aux couteaux.

Pour éviter ces difficultés, la hauteur des couteaux a été réduite, comme illustré à la fig. 5 et la surface périphérique 6 du rouleau de coupe 5 est amenée à être en engagement d'entraînement avec le rouleau d'entraînement 1 entre les couteaux lorsque ces derniers pénètrent à l'intérieur de la surface d'entraînement du rouleau 7. Lorsque le faisceau de filaments est encore mou, la section des fibres est comprimée et aplatie par la pression de contact et les fibres hachées ou coupées tendent à coller sur les rouleaux d'avance et de coupe 6 et 7.

On a également essayé de relier mécaniquement le rouleau d'entraînement 1 directement au rouleau de coupe 2 pour son entraînement par une liaison indépendante, mais il est très difficile d'obtenir une rotation des deux rouleaux à une vitesse périphérique absolument identique due au glissement entre les différents composants du train d'entraînement. De plus, la surface du rouleau d'entraînement 7 est par définition abîmée et usée par le contact répété des arêtes de coupe et doit être périodiquement resurfacée ou réusinée de sorte que son diamètre extérieur change. Après" l'opération de rafraîchissement, il est très difficile de rétablir un entraînement qui assure une vitesse circonférentielle égale des deux rouleaux.

La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en réalisant un appareil pour le découpage de filaments de verre en fibres de longueur prédéterminée comprenant un tambour entraîné présentant une pluralité de lames de coupe disposées parallèlement et s'étendant radialement vers l'extérieur, pouvant être appliquées contre la surface périphérique élastique d'un rouleau d'entraînement des filaments, caractérisé par le fait que les extrémités opposées du rouleau de coupe définissent des surfaces cylindriques latérales encadrant les arêtes de coupe qui s'étendent vers l'extérieur entre ces surfaces, et par le fait que la largeur du rouleau d'entraînement est au moins égale à celle du rouleau de coupe y compris ses surfaces latérales, de telle sorte que les surfaces latérales entrent en contact avec les extrémités opposées de la surface périphérique externe du rouleau d'entraînement en vue de l'entraîner en rotation, et que les arêtes de coupe pénètrent dans la surface périphérique élastique du rouleau d'entraînement à une profondeur juste nécessaire pour sectionner les filaments.

Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple un appareil pour la découpe de fibres de verre selon l'invention.

La fig. I en est une vue schématique de côté.

La fig. 2 illustre, en élévation frontale, certaines parties étant retirées, un rouleau d'entraînement et un rouleau de coupe de l'appareil selon la fig. 1.

La fig. 3 illustre une vue de côté simplifiée d'un rouleau de coupe de la fig. 2.

La fig. 4 illustre une vue frontale, certaines parties étant retirées, d'une autre réalisation d'un rouleau d'entraînement et d'un rouleau de coupe de l'appareil selon la fig. 1.

La fig. 5 est une vue en élévation frontale, certaines parties étant retirées, d'un rouleau d'entraînement et d'un rouleau de coupe d'un appareil conventionnel.

En référence aux dessins, dans l'appareil de fabrication de fibres hachées, illustré à la fig. 1, une pluralité de filaments de verre 10 est étirée par des buses 9 d'un four de fonte de verre 8, puis ces filaments sont revêtus avec un agent mouillant, ou similaire, par un rouleau 11 et étalés en une nappe plane 13 par un rouleau collecteur 12 et enfin entraînés sur un rouleau d'entraînement 1 par un rouleau de guidage 14. Le rouleau d'entraînement est réalisé en un matériau élastique tel qu'une résine synthétique ou du caoutchouc qui présente un coefficient de frottement élevé par rapport aux fibres de verre. Le rouleau d'entraînement entre en contact avec le rouleau de coupe 2, comme décrit précédemment, et le rouleau de coupe est entraîné à l'aide d'une courroie par un moteur électrique 15 et maintenu en contact avec le rouleau d'entraînement par un dispositif à pression de fluide non illustré. La nappe 13 est coupée ou hachée par les arêtes de coupe du rouleau 2 en fibres C d'une dimension prédéterminée qui sont accumulées sur un convoyeur à bande 17.

Comme illustré aux fig. 2 et 3, des gorges 20 sont prévues dans la surface périphérique du rouleau de coupe 18 à des intervalles déterminés P. Chaque arête de coupe 19 est introduite dans une gorge 20 et maintenue à l'intérieur de celle-ci par une bande d'arrêt 21. Des plaques terminales 22 et 23 sont fixées à chacune des extrémités du tambour 18 par des boulons B et s'étendent

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

620180

angulairement vers l'intérieur pour maintenir ainsi les arêtes de coupe 19 et les bandes de retenue 21 dans les gorges 20.

Les surfaces externes 24 et 25 des plaques terminales 22 et 23 font partie de la surface périphérique du rouleau de coupe 2 et sont utilisées comme surfaces d'entraînement pour le rouleau s d'entraînement 1.

Les arêtes de coupe 19 s'étendent vers l'extérieur entre les deux plaques terminales à une distance T et définissent une surface de coupe 26. Les arêtes 27 de chaque plaque de coupe pénètrent ainsi dans la surface périphérique 28 du rouleau d'avancement 1 à une io profondeur T pour couper les fibres de verre de la nappe 13.

La largeur W du rouleau d'avance 1 est au moins égale à la largenr W' du rouleau de coupe 2, incluant les plaques terminales 22 et 23, de sorte que les surfaces d'entraînement 24 et 25 sont entièrement engagées contre la surface périphérique du 15 rouleau d'avancement entraîné. Les surfaces 24 et 25 sont de préférence rugueuses pour assurer un bon contact et éviter tout glissement.

Puisque la transmission du mouvement de rotation au rouleau d'entraînement est entièrement réalisée par les surfaces 24 et 25 20 des plaques terminales 22 et 23, les lames de coupe 19 ne doivent pénétrer dans la surface périphérique 28 du rouleau d'entraînement que sur une faible profondeur T seulement, qui est bien suffisante pour découper les filaments de la nappe. La profondeur T est ainsi beaucoup plus faible que la pénétration corres- 25 pondante t requise dans les appareils existants, illustrés à la fig. 5, dans lesquels les lames de coupe doivent également transmettre au rouleau d'entraînement une fonction mécanique d'entraînement,

de telle sorte que la durée de vie du rouleau d'entraînement et des lames de coupe est grandement accrue.

Dans la forme d'exécution illustrée à la fig. 4, des surfaces de rebord 34, 35 sont formées sur les arêtes extérieures du tambour 30 d'un rouleau de coupe 29, de telle sorte qu'elles soient en continuité avec les gorges 33 destinées à recevoir les lames de coupe 31 et les barres de retenue 32. Les lames de coupe et les barres de retenue sont également maintenues sur le tambour du rouleau de coupe 30 par des plaques latérales 36, 37 et les arêtes 38 de chaque lame de coupe s'étendent radialement vers l'extérieur entre les surfaces des rebords à une distance T', de sorte que les arêtes des lames de coupe pénètrent dans la surface périphérique 40 d'un rouleau d'entraînement 39 pour couper ou hacher la nappe de filaments. Ici également, la transmission du mouvement rotatif au rouleau d'entraînement 39 est effectuée seulement par son contact par friction avec les surfaces des rebords 34 et 35. En raison de la séparation des fonctions de découpage et d'entraînement par les arêtes de coupe et les surfaces latérales respectivement, une rotation circonférentielle d'égale vitesse du rouleau d'entraînement et du rouleau de coupe est obtenue et des vibrations dues à l'impact des arêtes de coupe contre le rouleau d'entraînement sont grandement réduites, même à des vitesses de rotation élevées. En outre, le rouleau d'entraînement est entraîné en rotation de façon continue, quelle que soit la longueur des fibres découpées, et la distance séparant les arêtes de coupe adjacentes peut donc être choisie comme on l'entend dans une large plage, par exemple plus grande que 50 mm, sans réduire la productivité.

R

2 feuilles dessins

Claims

620180

1. Appareil pour le découpage en continu de filaments de verre en fibres de longueur prédéterminée comprenant un tambour entraîné présentant une pluralité de lames de coupe disposées parallèlement et s'étendant radialement vers l'extérieur, pouvant être appliquées contre la surface périphérique élastique d'un rouleau d'entraînement des filaments, caractérisé par le fait que les extrémités opposées du rouleau de coupe définissent des surfaces cylindriques latérales encadrant les arêtes de coupe qui s'étendent vers l'extérieur entre ces surfaces, et par le fait que la largeur du rouleau d'entraînement est au moins égale à celle du rouleau de coupe y compris ses surfaces latérales, de telle sorte que les surfaces latérales entrent en contact avec les extrémités opposées de la surface périphérique externe du rouleau d'entraînement en vue de l'entraîner en rotation, et que les arêtes de coupe pénètrent dans la surface périphérique élastique du rouleau d'entraînement à une profondeur juste nécessaire pour sectionner les filaments.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces latérales d'entraînement sont solidaires et venues d'une pièce avec le rouleau de coupe.

2

REVENDICATIONS

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces latérales d'entraînement sont constituées par une paire de plaques terminales fixées aux extrémités opposées du rouleau de coupe et qui s'étendent vers l'extérieur par-dessus celui-ci pour maintenir les arêtes de coupe dans leur logement.

4. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les surfaces latérales d'entraînement sont rugueuses pour permettre un entraînement par friction du rouleau d'entraînement et par le fait que les arêtes de coupe sont parallèles à l'axe du rouleau de coupe.