CH618360A5

CH618360A5 -

Info

Publication number: CH618360A5
Application number: CH1295877A
Authority: CH
Inventors: Augustin Gurrera-Folch
Original assignee: Technip Cie
Priority date: 1976-11-19
Filing date: 1977-10-25
Publication date: 1980-07-31
Also published as: IT1095673B; FR2371250B1; US4155158A; IN147493B; AU3025477A; BE860949A; CA1064236A; DE2748158C2; NL186224B; GB1573226A; AU509116B2; NL186224C; DE2748158A1; NL7712238A; ES464254A1; FR2371250A1; JPS6411374B2; JPS5364860A

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de bobinage de tubes sur un noyau, par exemple pour fabriquer des échangeurs de chaleur, dans lequel on fait subir à au moins un dévidoir un mouvement de translation-rotation pour assurer l'enroulement d'au moins un tube autour d'un noyau.

On connaît déjà des échangeurs de chaleur obtenus selon le procédé ci-dessus et comportant un grand nombre de tubes enroulés en hélice autour d'un noyau suivant un certain nombre de couches. Plus précisément, on fabriquait de tels échangeurs en positionnant un noyau verticalement au centre d'une cabine équipée d'un certain nombre d'éléments dont les mouvements conjugués ascendants, descendants, et de rotation assuraient le bobinage du noyau.

Ces éléments étaient essentiellement:

— une plate-forme mobile dans le sens vertical;

— une couronne horizontale et concentrique au noyau supportée par des poteaux et consoles au-dessus de ladite plate-forme, et

— quatre dévidoirs à 90° suspendus à ladite couronne et pouvant tourner autour du noyau afin de permettre l'enroulement en hélice des tubes autour de ce dernier.

Une telle construction demeurait fort compliquée, non seulement quant à sa structure proprement dite, mais également quant

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à son fonctionnement. En effet, les dévidoirs se déplaçaient verticalement en tournant entre une position limite inférieure et une position limite supérieure, c'est-à-dire sensiblement entre la plate-forme et la couronne à laquelle étaient suspendus les dévidoirs; et, lorsque les dévidoirs atteignaient la position limite supérieure, au voisinage de la couronne, la plate-forme était alors actionnée verticalement et automatiquement, de façon à élever l'ensemble du dispositif le long du noyau pour réaliser le bobinage autour d'une partie supérieure dudit noyau.

Semblable installation n'était pas non plus sans présenter un certain nombre d'autres inconvénients, par exemple lorsqu'il s'agissait de bobiner des échangeurs de grande surface.

Les dévidoirs suspendus à la couronne présentaient une grande instabilité, compte tenu de la variation des efforts auxquels ils étaient soumis. Il en résultait une imprécision du bobinage, la nécessité de réglages continuels et, par conséquent, une fabrication lente. Il pouvait même se produire des ruptures au niveau des dévidoirs et leur accès était difficile en raison de la complexité de l'installation décrite précédemment.

Il résultait de ces inconvénients que la machine subissait fréquemment des dommages et que les tubes eux-mêmes pouvaient être endommagés pendant l'enroulement.

Par ailleurs, l'encombrement excessif des dévidoirs ne permettait que le bobinage de deux tubes à chaque montée pour une grande partie de la fabrication. De plus, chaque dévidoir suspendu ne pouvait enrouler qu'un seul tube à chaque montée de la plate-forme.

On peut également ajouter que la plate-forme, agencée concentriquement au noyau, était difficilement démontable au fur et à mesure de l'augmentation du diamètre de bobinage. Des arrêts de bobinage longs et fréquents étaient donc nécessaires.

La présente invention a pour but de remédier à tous les inconvénients ci-dessus en proposant un procédé et un dispositif de bobinage qui demeurent simples et particulièrement efficaces. Grâce au dispositif de l'invention, on peut enrouler plusieurs couches de tube autour d'un noyau en un temps très court et avec une grande précision. C'est dire que la fiabilité du bobinage est excellente.

Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé de bobinage de tubes sur un noyau sensiblement vertical et fixe, consistant à faire subir à au moins un dévidoir un mouvement de translation-rotation pour assurer l'enroulement d'au moins un tube autour du noyau, ce procédé étant caractérisé en ce que le dévidoir étant supporté par une plate-forme unique, on réalise l'enroulement du tube autour du noyau en une seule opération résultant de la translation-fotation continue de la plate-forme unique sur toute la hauteur du noyau.

Grâce à cette disposition simple, on évite tout dommage à l'installation et tout défaut d'enroulement que l'on retrouvait dans les dispositifs antérieurs.

La plate-forme unique peut être animée d'un mouvement de rotation droite ou gauche afin de permettre l'enroulement de plusieurs couches de tubes alternativement dans un sens ou dans l'autre.

L'invention vise également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé ci-dessus, comprenant des moyens qui, par leur translation et leur rotation simultanée, assurent le bobinage d'au moins un tube autour d'un noyau, ce dispositif étant caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par une plate-forme horizontale unique, concentrique audit noyau, supportant au moins un dévidoir et mobile en translation ainsi qu'en rotation.

Selon une forme d'exécution, la plate-forme est constituée par un plateau circulaire portant le dévidoir et monté tournant dans une couronne extérieure qui est mobile verticalement.

La partie active du dispositif est, par conséquent, constituée par une plate-forme en deux éléments.

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Selon encore une autre forme d'exécution, chaque dévidoir comprend une bobine à laquelle est associé un dispositif de guidage à l'enroulement du tube sur le noyau.

Ce dispositif de guidage peut être constitué par un bras sensiblement parallèle à la plate-forme, dont une extrémité est montée pivotante sur le plateau circulaire, et dont l'autre extrémité est articulée sur un montant sensiblement vertical qui supporte une tête de guidage du tube, provenant de la bobine, autour du noyau.

Selon une autre forme d'exécution, le bras est actionné par un vérin solidaire du plateau circulaire pour appliquer la tête de guidage sur le noyau.

La tête de guidage, étant montée coulissante le long du montant vertical, peut comporter un vérin dont la tige actionne un jeu de galets qui coopère avec un deuxième jeu de galets pour permettre le précintrage du tube.

Selon encore une autre forme d'exécution, on prévoit sur le plateau circulaire trois dévidoirs, chacun étant susceptible de bobiner trois tubes à la fois sur le noyau, chaque bobine et son dispositif de guidage associé étant positionnés sur le plateau circulaire suivant un angle sensiblement égal à 120°.

La stabilisation horizontale de la plate-forme qui porte tous les éléments actifs pour le bobinage peut être assurée par des câbles ou chaînes passant sur des galets solidaires de la couronne et dont les extrémités sont ancrées respectivement au sol et sur le bâti formant cabine pour l'installation.

Selon encore une autre forme d'exécution, la rotation du plateau circulaire est assurée par un moteur hydraulique monté sur la couronne, tandis que la montée verticale et la descente de cette dernière sont assurées par des vérins dont la tige commande un câble ou analogue fixé entre la plate-forme et le bâti. La commande dudit moteur hydraulique ainsi que des vérins peut être prévue, par exemple, au-dessus de la plate-forme sur un dévidoir.

Il faut également noter que le guidage et la stabilité verticale de la plate-forme peuvent être obtenus par des éléments tels que des contrepoids reliés à la plate-forme par des câbles passant sur des poulies, et coulissant dans des rails ménagés dans des poteaux formant l'ossature, ou bâti précité de l'installation.

Selon une autre forme d'exécution, le plateau circulaire est constitué de secteurs amovibles constitués chacun de plusieurs éléments autoaccrochables grâce à un système particulièrement simple, sûr et rapide qui sera décrit en détail dans la description.

On décrira, d'ailleurs, dans la description suivante, l'invention en se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels :

la fig. 1 est une vue en perspective avec arrachements de l'ensemble du dispositif selon l'invention ;

la fig. 2 est une vue de dessus de la plate-forme équipant ce dispositif ;

la fig. 3 est une vue partielle et en perspective qui montre l'accrochage des tubes à la partie inférieure du noyau;

la fig. 4 est une vue agrandie de dessus d'une tête de guidage telle qu'on la voit à petite échelle sur la fig. 2 ;

la fig. 5 est une vue partielle et en élévation suivant la flèche V de la fig. 4;

la fig. 6 est une vue partielle et agrandie de dessus des secteurs amovibles constituant le plateau circulaire visible sur les fig. 1 et 2, et la fig. 7 est une vue agrandie et en coupe suivant un plan horizontal de la partie entourée VII de la fig. 6.

Comme il apparaît clairement sur la fig. 1, le dispositif illustré est destiné à permettre le bobinage d'une pluralité de tubes 1 autour d'un noyau 2 positionné verticalement et fixé au sol par l'intermédiaire d'un support approprié 3. L'ensemble de l'installation est supporté par une infrastructure comportant un certain nombre de poteaux verticaux 4 constituant en quelque sorte le bâti de l'installation qui peut ainsi être enfermée dans une cabine. La partie supérieure de noyau 2 est immobilisée par des tendeurs

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ou analogues 5, accrochés sur les poteaux 4, comme on le voit bien sur la fig. 1.

Suivant l'exemple de réalisation représenté, le dispositif comprend essentiellement une plate-forme horizontale unique 6, concentrique au noyau 2 et supportant de préférence trois dévidoirs 7, comme on l'a montré sur la fig. 2, étant entendu qu'on n'a représenté qu'un seul de ces dévidoirs sur la fig. 1 pour plus de clarté, lequel dévidoir sera décrit ultérieurement.

La plate-forme 6 est constituée d'un plateau circulaire 8 qui supporte les dévidoirs 7 et qui est monté tournant dans une couronne extérieure 9. La plate-forme 6 peut être animée d'un mouvement de translation-rotation le long du noyau 2, comme il sera expliqué en détails ci-après.

La rotation du plateau 8 est assurée par un moteur hydraulique 10 monté sur la couronne extérieure 9, comme on le voit bien sur la fig. 1. Il est à noter, ici, que le plateau peut être entraîné suivant un mouvement de rotation gauche ou droite pour permettre l'enroulement de plusieurs couches de tubes 1 alternativement dans un sens ou dans l'autre. La couronne extérieure 9, dans laquelle tourne le plateau 8, peut être entraînée à vitesse variable suivant un mouvement vertical ascendant ou descendant grâce à des vérins 11 dont le corps se fond avec le bâti de la machine et dont la tige 12 commande des chaînes ou analogues 13 fixées entre la couronne 9, comme on l'a montré en 14, et le corps 11 des vérins faisant partie du bâti de l'installation, comme on l'a montré en 15, étant entendu que les chaînes 13 passent autour d'un galet ou analogue 16 à l'extrémité de la tige de vérin, comme on le voit sur la fig. 1. La commande du moteur hydraulique 10 ainsi que des vérins 11 peut être prévue, par exemple, au niveau des ensembles-dévidoirs, comme on le voit en 17 sur la fig. 5.

- On voit sur la fig. 1 que des galets 18 sont prévus sur la couronne 9 pour supporter le plateau circulaire 8 dans la couronne 9 qui subit un mouvement vertical seulement.

On a montré en 19 des contrepoids qui se déplacent en coulissant dans des rails 22 ménagés dans les poteaux 4, lesdits contrepoids étant accrochés à la couronne 9 par des câbles 20 passant sur des poulies 21. Les éléments qui viennent d'être décrits assurent avantageusement le guidage et la stabilité verticale de la plate-forme 6 dans ses mouvements ascendants et descendants.

La stabilisation horizontale de la plate-forme 6 est avantageusement obtenue par des câbles, chaînes ou analogues 23, qui passent sur des galets 24 solidaires de la couronne 9 et dont les extrémités sont ancrées respectivement au sol, comme on le voit en 25 sur la fig. 1, et sur le bâti de la machine, comme on l'a montré en 26. On peut prévoir au moins deux tels systèmes de stabilisation horizontale de la plate-forme 6, tels que celui qui vient d'être décrit. Un tel système peut avantageusement être équipé d'un dispositif de sécurité par freinage, non représenté.

On décrira maintenant en détail la partie active de la machine, à savoir le plateau circulaire 8 et les dévidoirs associés 7. Chaque dévidoir 7 comprend une bobine 27 à laquelle est associé un dispositif de guidage à l'enroulement des tubes 1 sur le noyau 2. En se reportant plus particulièrement aux fig. 1, 2, 4 et 5, on voit que le dispositif de guidage est constitué par un bras 28 sensiblement horizontal et parallèle au plateau 8, une extrémité 29 de ce bras étant montée pivotante sur ledit plateau, tandis que l'autre extrémité du bras comporte un montant 30 sensiblement vertical et articulé en 28a sur le bras 28. Sur le montant 30 est montée coulissante une tête de guidage 31, qui, comme il apparaît clairement sur la fig. 4, permet l'application des tubes 1 sur le noyau et son enroulement autour de celui-ci.

Plus précisément, la tête de guidage 31 comporte un vérin 32 dont la tige 33 actionne un premier jeu de galets 34 qui coopère avec un deuxième jeu de galets 35 montés dans une chape 36. On obtient ainsi le précintrage des tubes 1, comme on le voit bien sur la fig. 4.

Par ailleurs, la tête de guidage 31 prend appui sur la périphérie du noyau 2 à bobiner par l'intermédiaire d'un troisième jeu de galets 37 prévu à l'extrémité de la tige 33 du vérin 32.

On a montré en 38, sur les fig. 1 et 2, un autre vérin qui actionne le bras 28 de chaque dispositif de guidage, ledit vérin étant bien entendu solidaire du plateau tournant 8 et permettant l'application de la tête de guidage 31 sur le noyau 2.

Comme on le voit sur la fig. 2, on prévoit sur le plateau circulaire 8 trois dévidoirs. Chaque dévidoir est susceptible de bobiner trois tubes à la fois tels que 1 sur le noyau 2. Chaque bobine et son dispositif de guidage associé sont positionnés sur le plateau 8 suivant un angle de sensiblement 120°. Comme on le voit sur la fig. 3, on peut donc bobiner trois tubes à la fois au lieu d'un, comme c'était le cas dans l'art antérieur. Il en résulte une capacité de bobinage de neuf tubes à chaque ascension de la plate-forme 6. Les têtes de guidage 31 avec leurs galets se déplacent sur un élément tel que Sandow, tube ou analogue, disposé en hélice autour du noyau 2, avant de procéder à l'enroulement de la première couche de tubes, et, par la suite, au démarrage de l'enroulement de chaque couche suivante de tubes.

Comme on le voit sur la fig. 3, des cale-peignes 39 servent au maintien des tubes 1 dans une position convenable et sont fixés en 40 sur un plateau 41 prévu à la partie inférieure du noyau 2. Le plateau 41 se compose d'un certain nombre de couronnes 42,43 emboîtées les unes dans les autres et supportées par des bras tels que 44 solidaires du noyau 2. Un deuxième plateau (non représenté) ayant les mêmes caractéristiques que décrites ci-dessus,

mais non supporté par des bras, sert à limiter le bobinage à la partie supérieure du noyau 2.

Ces plateaux permettent notamment de retenir le liquide qui existe ou qui se forme dans les gaz entourant les tubes. On a montré en 45 une tubulure de trop plein limitant le niveau de liquide.

Comme on le voit sur la fig. 1, l'extrémité inférieure des tubes 1 est reliée par un tronçon 46 à une plaque tubulaire 47 dans un orifice de laquelle ils débouchent de façon étanche. On prévoit une disposition analogue à l'extrémité supérieure du noyau 2.

Le plateau circulaire 8 doit pouvoir être démonté rapidement quant à sa partie centrale traversée par le noyau 2, cela afin de permettre, avec un minimum de temps, d'adapter le diamètre intérieur du plateau au diamètre de bobinage du noyau dans la mesure où ce dernier va croissant, du fait des couches de tubes bobinées successivement.

A cet effet, et comme on le voit sur les fig. 1,2 et 6, le plateau tournant 8 est constitué de secteurs amovibles 48 constitués chacun de plusieurs éléments démontables tels que 49. Comme on le voit sur les fig. 6 et 7, ces éléments sont verrouillables par un fer plat 50 solidaire de l'un 49a des éléments, lequel fer plat passe entre deux fers plats 51 soudés sur l'élément adjacent 49b. Plus précisément, le verrouillage des fers plats 50 et 51 est assuré par un axe 52 coulissant dans un tube 53 fixé, par exemple soudé, sur l'un des fers plats 51. L'axe 52 comporte une manette ou analogue 54 qui peut se débattre dans une lumière 55 du tube 53, de façon à verrouiller et déverrouiller commodément les éléments 49a et 49b.

Comme on le voit bien sur la fig. 7, les éléments adjacents 49a et 49b appartenant chacun à un secteur 48a, 48b sont aussi reliés amoviblement par un axe 56 coulissant dans un tube 57 fixé sur un élément d'un secteur, et dont l'extrémité 58 peut pénétrer dans un orifice 59 ménagé dans un élément, tel que 49a, du secteur adjacent. On obtient ainsi une structure pour le plateau circulaire 8 qui demeure particulièrement rigide tout en étant d'un démontage commode.

Le fonctionnement du dispositif décrit se déduit immédiatement de la description qui précède et on le décrira brièvement dans ce qui suit.

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On garnit chaque bobine 27 avec trois tubes 1 de la longueur qui correspond à l'hélice que l'on veut réaliser, et cela en tenant compte du raccordement aux plaques tubulaires 47 et 47a. Comme on le voit sur la fig. 1, les tubes 1 sont en réalité montés sur trois bobines superposées.

Les tubes sont en partie déroulés et enfilés sur la tête de guidage associée 31.

Il est à noter que l'extrémité des tubes a été préalablement formée au gabarit convenable pour pouvoir lui permettre de prendre sa place par l'intermédiaire du tronçon 46, sur la plaque tubulaire correspondante. Les neuf tubes ainsi fixés sur les trois dévidoirs, le bobinage peut démarrer.

Comme cela a été dit dans la description précédente, ce bobinage s'effectue tout simplement par la translation-rotation de la plate-forme 6 ou, plus précisément, par le mouvement vertical de la couronne extérieure 9 dans laquelle tourne le plateau circulaire 8 supportant les ensembles dévidoirs 7. Ainsi, grâce à un 5 simple mouvement ascendant de la plate-forme 6 sur toute la hauteur du noyau 2, on obtiendra une couche de tubes enroulés autour dudit noyau. On peut, bien sûr, recommencer l'opération plusieurs fois, en faisant tourner la plate-forme alternativement à gauche et à droite si on le désire, de façon à obtenir plusieurs io couches de tubes superposées suivant des couches croisées.

On notera que la commande de la plate-forme 6 peut se faire indépendamment à partir de plusieurs postes différents, par exemple au niveau des dévidoirs, comme montré sur la fig. 5, ou encore au sol ou directement sur la plate-forme 6.

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4 feuilles dessins

Claims

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1. Procédé de bobinage de tubes sur un noyau sensiblement vertical et fixe, consistant à faire subir à au moins un dévidoir un mouvement de translation-rotation pour assurer l'enroulement d'au moins un tube autour du noyau, caractérisé en ce que le dévidoir (7) étant supporté par une plate-forme unique (6), on réalise l'enroulement du tube (1) autour du noyau (2) en une seule opération résultant de la translation-rotation continue de la plateforme unique (6) sur toute la hauteur du noyau (2).

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on anime la plate-forme d'un mouvement de rotation droite ou gauche afin de permettre l'enroulement de plusieurs couches de tubes alternativement dans un sens ou dans l'autre.

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REVENDICATIONS

3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'afin de réaliser le bobinage de la première couche de tubes sur le noyau, on met en place sur celui-ci un élément tel que Sandow selon une hélice au pas désiré pour la couche.

4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, pour bobiner chacune des couches suivantes de tubes, on utilise également un Sandow.

5. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des moyens qui, par leur translation et leur rotation simultanée, assurent le bobinage d'au moins un tube autour d'un noyau, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par une plate-forme horizontale unique (6), concentrique au noyau (2), supportant au moins un dévidoir (7) et mobile en translation ainsi qu'en rotation.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plate-forme est constituée par un plateau circulaire (8) portant le dévidoir (7) et monté tournant dans une couronne extérieure (9) qui est mobile verticalement.

7. Dispositif suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque dévidoir (7) comprend une bobine (27) à laquelle est associé un dispositif de guidage à l'enroulement du tube.

8. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de guidage est constitué par un bras (28) sensiblement horizontal dont une extrémité (29) est montée pivotante sur le plateau circulaire (8), et dont l'autre extrémité est articulée sur un montant (30) sensiblement vertical qui supporte une tête de guidage (31) du tube (1), provenant de la bobine (27), autour du noyau (2).

9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le bras (28) est actionné par un vérin (38) solidaire du plateau circulaire pour appliquer la tête de guidage (31) sur le noyau (2).

10. Dispositif suivant l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la tête de guidage (31), étant montée coulissante le long du montant vertical (30), comporte un vérin (32) dont la tige (33) actionne un premier jeu de galets (34) qui coopère avec un deuxième jeu de galets (35) pour permettre le précintrage du tube.

11. Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la tête de guidage (31) prend appui sur le noyau (2) par l'intermédiaire d'un troisième jeu de galets (37) solidaire de l'extrémité de la tige (33) du vérin (32).

12. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'on prévoit sur le plateau tournant (8) trois dévidoirs (7), chacun étant susceptible de bobiner trois tubes à la fois sur le noyau (2), chaque bobine (27) et son dispositif de guidage associé étant positionnés sur le plateau circulaire suivant un angle sensiblement égal à 120°.

13. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que la stabilisation horizontale de la plate-forme (6) est assurée par des câbles ou chaînes (23) passant sur des galets (24) solidaires de la couronne extérieure, et dont les extrémités sont ancrées respectivement au sol (25) et sur le bâti (26) formant cabine.

14. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que la rotation du plateau circulaire (8) est assurée par un moteur hydraulique (10) monté sur la couronne extérieure (9), tandis que la montée verticale et la descente de la couronne (9) sont assurées par des vérins (11) dont la tige (12) commande un câble (13) fixé entre la plate-forme (6) et le bâti (15), la commande du moteur et des vérins pouvant être prévue par exemple sur l'un des dévidoirs.

15. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 14, caractérisé en ce que le guidage et la stabilité verticale de la plateforme (6) sont obtenus par des éléments reliés à la plate-forme par des câbles (20) passant sur des poulies (21) prévues sur le bâti, les éléments coulissant dans des rails (22) ménagés dans des poteaux (4) constituant le bâti.

16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les éléments coulissants sont des contrepoids" (19).

17. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 16, caractérisé en ce que des galets (18) sont prévus sur la couronne extérieure (9) pour supporter en rotation le plateau circulaire (6).

18. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 17, caractérisé en ce que le plateau circulaire (8) est constitué de secteurs amovibles (48) formés chacun de plusieurs éléments démontables (49), ces éléments étant verrouillables par un axe (52) traversant une paire de fers plats (51) solidaires d'un élément ainsi qu'un fer plat (50) solidaire de l'élément adjacent et positionné entre la paire de fers plats, l'axe (52) coulissant dans un tube (53) fixé sur la paire de fers plats.

19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les éléments (49) de deux secteurs adjacents (48) sont reliés amoviblement par un axe (56) coulissant dans un tube (57) fixé sur un élément d'un secteur dont l'extrémité (58) pénètre dans un orifice (59) ménagé dans un élément du secteur adjacent.

20. Echangeur de chaleur à tubes bobinés obtenus par le procédé suivant la revendication 1.

21. Echangeur suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte des couches de tubes (1) enroulés dans un sens ou dans l'autre et éventuellement selon un angle d'enroulement variable.

22. Echangeur suivant l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé en ce que les tubes sont en un matériau inoxydable.