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REVENDICATIONS
1. Dispositif assurant la distribution successive en continu de portions égales d'une masse (2) pâteuse ou semi-pâteuse à partir d'une réserve entraînée à débit constant par au moins une vis de bourrage (1) à rotation continue, caractérisé par une chambre (4) à laquelle accède la masse (2) bourrée, cette chambre (4) entourant partiellement un boisseau unique (5) accomplissant un mouvement de rotation uniforme continu, lequel boisseau (5) comporte deux canaux coaxiaux (9, 10) contenant chacun un piston (11, 12), ces deux canaux (9, 10) débouchant en tête des pistons dans des ouvertures latérales (13, 14) diamétralement opposées de la paroi du boisseau (5) et en regard de la chambre précitée (4), laquelle est dimensionnée de telle sorte qu'en cours de rotation du boisseau (5) elle en découvre l'une ou les deux ouvertures latérales (13,
14) d'une quantité telle qu'elle corresponde toujours à la pleine section de l'une d'elles, les pistons (11, 12) étant libres de reculer dans leurs canaux respectifs (9, 10) sous la poussée de la masse (2) bourrée, recul qui est contrôlé par un mécanisme destiné à repousser successivement chaque piston (11, 12) contre ladite masse (2), afin d'en extruder la quantité voulue à chaque demi-tour du boisseau (5).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de la chambre entourant le boisseau s'étend sur une partie de ce dernier correspondant à 1800 de son pourtour.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme actionnant les pistons est conçu en sorte de mettre ceux-ci en mouvement durant une partie au moins de la période de coïncidence de l'ouverture latérale correspondante du boisseau avec celle par laquelle s'effectue l'extrusion.
La présente invention concerne un dispositif assurant la distribution successive en continu de portions égales d'une masse pâteuse ou semi-pâteuse à partir d'une réserve entraînée à débit constant par au moins une vis de bourrage à rotation continue.
Il existe déjà des dispositifs analogues, destinés à éviter les constants arrêts et remise en marche des organes de bourrage, opérations qui exercent une action néfaste sur la qualité de la marchandise traitée.
Ces dispositifs connus distribuent la masse par l'intermédiaire de deux boisseaux jumellés, entrant à tour de rôle en action.
La présente invention simplifie cette construction en prévoyant une chambre à laquelle accède la masse bourrée, cette chambre entourant partiellement un boisseau unique accomplissant un mouvement de rotation uniforme continu, lequel boisseau comporte deux canaux coaxiaux contenant chacun un piston, ces deux canaux débouchant en tête des pistons dans des ouvertures latérales diamétralement opposées de la paroi du boisseau et en regard de la chambre précitée, laquelle est dimensionnée de telle sorte qu'en cours de rotation du boisseau elle en découvre l'une ou les deux ouvertures latérales d'une quantité telle qu'elle corresponde au total toujours à la pleine section de l'une d'elles, les pistons étant libres de reculer dans leurs canaux respectifs sous la poussée de la masse bourrée,
recul qui est contrôlé par un mécanisme destiné à repousser successivement chaque piston contre ladite masse, afin d'en extruder la quantité voulue à chaque demi-tour du boisseau.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 en est une coupe verticale dans l'une des positions de remplissage et extrusion du boisseau.
La fig. 2 en est une coupe identique dans la position opposée, après un demi-tour du boisseau.
La fig. 3 est une coupe transversale par III-III de la fig. 1, du boisseau et de la chambre l'entourant partiellement et correspond à la position de ces organes selon la fig. 1, la flèche indiquant le sens de la rotation imprimée au boisseau.
Les figures suivantes 4 à 7 sont des coupes semblables à celle de la fig. 3, montrant les positions successivement atteintes au cours d'un demi-tour de rotation.
Selon la coupe de la fig. 1, une vis de bourrage 1 à rotation uniforme continue repousse la masse 2 à doser par le conduit 3 dans la chambre 4, dont le profil particulier apparaîtra plus loin.
Comme on le verra, en particulier, cette chambre entoure partiellement un boisseau unique 5, tournant à vitesse uniforme dans le bâti 6. Il est entraîné pour cela par le pignon 7 engrenant avec sa couronne dentée 8.
Le boisseau 5 comporte deux canaux coaxiaux 9 et 10, contenant chacun un piston 11, respectivement 12.
En tête des pistons, ces canaux débouchent dans des ouvertures latérales diamétralement opposées 13, respectivement 14 de la paroi du boisseau et au niveau de la chambre 4.
Il est clair, en examinant la fig. 1, que la masse 2, bourrée par la vis 1, traversera le conduit 3 et la chambre 4, puis, traversant l'ouverture 13, remplira le canal 9 en repoussant le piston 11 (voir flèche correspondante). Le boisseau ayant tourné d'un demi-tour en position de la fig. 2, il en sera de même, mais le remplissage intéressera le canal 10 et c'est le piston 12 qui sera repoussé (voir flèche correspondante).
Ce recul des pistons s'effectue contre des organes non représentés d'un mécanisme accomplissant simultanément les opérations suivantes:
En fig. 1, le piston 12 est ainsi mécaniquement repoussé en direction de la flèche 15 et provoque l'extrusion partielle du contenu de canal 10, qui s'échappera par l'ouverture 14, coïncidant à ce moment avec la filière 16 du bâti 6, la masse extrudée et de volume déterminé par la course du piston pouvant par exemple être recueillie par une coquille d'un produit d'emballage pré-embouti, par une barquette en matière plastique moulée ou tout autre récipient adéquat.
Après un demi-tour du boisseau, parvenu en position de la fig. 2, ce sera au tour du piston 11 d'être poussé mécaniquement de même manière en direction de la flèche 17. Par l'ouverture 13, il expulsera de la masse contenue dans le canal 9.
Les opérations que l'on vient de décrire ne se produisent en réalités pas selon un cycle pas-à-pas dans les deux seules positions des fig. 1 et 2, mais en continu, vis de bourrage let boisseau 5 étant animés s'un mouvement de rotation uniforme ininterrompu.
Les fig. 3 à 7 expliquent comment cela se passe au cours d'un demi-tour du boisseau 5, en l'occurence son passage de la position de la fig. 1 à celle de la fig. 2.
La fig. 3 correspond à la position des divers organes en fig. 1.
La masse 2 est poussée au travers de la chambre 4 dans le canal 9, tandis que la masse contenue dans le canal 10 est extrudée par la filière 16.
Le boisseau tournant sans interruption dans le sens de la flèche 18 parvient ensuite à la position de la fig. 4, dans laquelle le canal 9 continue à se remplir à pleine section tandis que le contenu du canal 10, encore séparé de la chambre 4 est extrudé. Ce canal et la filière 16 ne sont, à ce moment, pas entièrement vides, comme représenté au dessin pour mieux faire ressortir les différents stades du processus.
Puis, fig. 5, arrive un moment où, l'accès au canal 9 s'obturant peu à peu, le canal 10 se découvre et la masse y pénétre, les proportions de l'ensemble étant choisies de telle sorte qu'il
y a compensation, c.-à-d. qu'il pénétrera d'autant plus de masse dans le canal 10 qu'il en pénétre moins dans le canal 9, le tout en sorte que le débit de la vis de bourrage par la chambre 4 est pratiquement constant. C'est pourquoi cette chambre entoure partiellement le boisseau.
Dans la position de la fig. 6, c'est l'entrée du canal 9 qui est complètement obturée, alors que celle du canal 10 est complètement découverte.
La fig. 7 correspond enfin à la position de la fig. 2, à savoir que, le remplissage continuant à s'effectuer par le canal 10, le canal 9 se trouve en position d'extrusion.
Ce cycle terminé, le prochain, identique, se produira durant le demi-tour suivant du boisseau, et ainsi de suite.
Un dimensionnement adéquat, en particulier de 1800 de l'angle selon lequel la chambre entoure partiellement le boisseau permet, pour une rotation uniforme continue de ce dernier, d'en couvrir et découvrir les ouvertures latérales de telle sorte que la masse propulsée au travers du dispositif rencontre toujours la même résistance et soit par conséquent constante dans le temps.
Quant à l'extrusion, il est évident que les pistons la provoquant ne seront pas brusquement actionnés dans les deux positions des fig. 1 et 2, mais le sont en cours de rotation du boisseau, durant que chaque ouverture latérale de ce dernier entre en coïncidence avec l'ouverture conduisant à la filière 16.
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CLAIMS
1. Device ensuring the successive continuous distribution of equal portions of a pasty or semi-pasty mass (2) from a reserve driven at constant flow rate by at least one stuffing screw (1) with continuous rotation, characterized by a chamber (4) to which the stuffed mass (2) accesses, this chamber (4) partially surrounding a single plug (5) performing a continuous uniform rotational movement, which plug (5) has two coaxial channels (9, 10) each containing a piston (11, 12), these two channels (9, 10) opening at the head of the pistons in lateral openings (13, 14) diametrically opposite from the wall of the plug (5) and facing the aforementioned chamber ( 4), which is dimensioned so that during rotation of the plug (5) it discovers one or both of the lateral openings (13,
14) by an amount such that it always corresponds to the full section of one of them, the pistons (11, 12) being free to move back in their respective channels (9, 10) under the thrust of the mass (2) stuffed, recoil which is controlled by a mechanism intended to successively push each piston (11, 12) against said mass (2), in order to extrude the desired quantity at each half-turn of the plug (5).
2. Device according to claim 1, characterized in that the opening of the chamber surrounding the plug extends over a part of the latter corresponding to 1800 of its periphery.
3. Device according to claim 1, characterized in that the mechanism actuating the pistons is designed so as to set them in motion during at least part of the period of coincidence of the corresponding lateral opening of the plug with that by which extrusion takes place.
The present invention relates to a device ensuring the successive continuous distribution of equal portions of a pasty or semi-pasty mass from a reserve driven at constant flow by at least one stuffing screw with continuous rotation.
Similar devices already exist, intended to avoid constant stopping and restarting of the stuffing devices, operations which have a detrimental effect on the quality of the goods processed.
These known devices distribute the mass by means of two twin bushels, taking turns in action.
The present invention simplifies this construction by providing a chamber to which the stuffed mass accesses, this chamber partially surrounding a single plug performing a continuous uniform rotational movement, which plug comprises two coaxial channels each containing a piston, these two channels opening at the head of the pistons in diametrically opposite lateral openings of the wall of the plug and facing the aforementioned chamber, which is dimensioned so that during rotation of the plug it discovers one or both lateral openings of such a quantity that it corresponds in total always to the full section of one of them, the pistons being free to move back in their respective channels under the thrust of the stuffed mass,
recoil which is controlled by a mechanism intended to successively push each piston against said mass, in order to extrude the desired quantity at each half-turn of the plug.
The appended drawing represents an embodiment of the subject of the invention, given by way of example.
Fig. 1 is a vertical section in one of the filling and extrusion positions of the plug.
Fig. 2 is an identical section in the opposite position, after a half-turn of the plug.
Fig. 3 is a cross section through III-III of FIG. 1, the plug and the chamber partially surrounding it and corresponds to the position of these members according to FIG. 1, the arrow indicating the direction of rotation printed on a bushel.
The following figures 4 to 7 are sections similar to that of FIG. 3, showing the positions successively reached during a half-turn of rotation.
According to the section of fig. 1, a stuffing screw 1 with continuous uniform rotation pushes the mass 2 to be metered through the conduit 3 into the chamber 4, the particular profile of which will appear below.
As will be seen, in particular, this chamber partially surrounds a single bushel 5, rotating at uniform speed in the frame 6. It is therefore driven by the pinion 7 meshing with its toothed crown 8.
The plug 5 comprises two coaxial channels 9 and 10, each containing a piston 11, respectively 12.
At the top of the pistons, these channels open into diametrically opposite lateral openings 13, 14 respectively of the wall of the plug and at the level of chamber 4.
It is clear, by examining fig. 1, that the mass 2, stuffed by the screw 1, will pass through the conduit 3 and the chamber 4, then, crossing the opening 13, will fill the channel 9 by pushing the piston 11 (see corresponding arrow). The plug having turned a half turn in the position of fig. 2, it will be the same, but the filling will interest the channel 10 and it is the piston 12 which will be pushed back (see corresponding arrow).
This recoil of the pistons is carried out against members not shown of a mechanism simultaneously performing the following operations:
In fig. 1, the piston 12 is thus mechanically pushed back in the direction of the arrow 15 and causes the partial extrusion of the channel content 10, which will escape through the opening 14, coinciding at this time with the die 16 of the frame 6, the extruded mass and volume determined by the stroke of the piston which can for example be collected by a shell of a pre-stamped packaging product, by a molded plastic tray or any other suitable container.
After a half-turn of the plug, having reached the position of fig. 2, it will be the turn of the piston 11 to be mechanically pushed in the same way in the direction of the arrow 17. Through the opening 13, it will expel from the mass contained in the channel 9.
The operations which we have just described do not occur in realities according to a step-by-step cycle in the only two positions of FIGS. 1 and 2, but continuously, stuffing screw let plug 5 being animated a uniform uninterrupted rotational movement.
Figs. 3 to 7 explain how this happens during a half-turn of the plug 5, in this case its passage from the position of FIG. 1 to that of FIG. 2.
Fig. 3 corresponds to the position of the various members in FIG. 1.
The mass 2 is pushed through the chamber 4 into the channel 9, while the mass contained in the channel 10 is extruded by the die 16.
The plug rotating continuously in the direction of arrow 18 then reaches the position of FIG. 4, in which the channel 9 continues to fill to full section while the content of the channel 10, still separated from the chamber 4 is extruded. This channel and the die 16 are not, at this time, entirely empty, as shown in the drawing to better highlight the different stages of the process.
Then, fig. 5, there comes a time when, access to channel 9 gradually becomes blocked, channel 10 is uncovered and the mass penetrates therein, the proportions of the assembly being chosen so that it
there is compensation, i.e. that it will penetrate all the more mass in the channel 10 that it penetrates less in the channel 9, the whole so that the flow rate of the stuffing screw through the chamber 4 is practically constant. This is why this chamber partially surrounds the bushel.
In the position of fig. 6, it is the entrance to channel 9 which is completely closed, while that of channel 10 is completely uncovered.
Fig. 7 finally corresponds to the position of FIG. 2, namely that, the filling continuing to be carried out through the channel 10, the channel 9 is in the extrusion position.
When this cycle is complete, the next identical one will occur during the next half-turn, and so on.
An adequate dimensioning, in particular of 1800 of the angle according to which the chamber partially surrounds the plug allows, for a continuous uniform rotation of the latter, to cover and uncover the lateral openings so that the mass propelled through the device always meets the same resistance and is therefore constant over time.
As for the extrusion, it is obvious that the pistons causing it will not be suddenly actuated in the two positions of FIGS. 1 and 2, but are in the course of rotation of the plug, while each lateral opening of the latter enters into coincidence with the opening leading to the die 16.