CH616627A5

CH616627A5 - Process and apparatus for the bubble-free aseptic packaging of semi-luxuries and foodstuffs

Info

Publication number: CH616627A5
Application number: CH311177A
Authority: CH
Inventors: Alfred Robert Krugmann
Original assignee: Becker & Co Naturinwerk; Alfred Robert Krugmann
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1977-03-11
Publication date: 1980-04-15
Also published as: LU76933A1; SE7702712L; BE852365A; ATA156877A; NL7702572A; FR2342897A1; DE2610083B2; GB1559215A; DE2610083C3; JPS52138294A; AT352015B; CA1064442A; DK107377A; DE2610083A1; FR2342897B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum blasenlosen, keimfreien Verpacken von Genuss- und Lebensmitteln, wie z.B. Würstchen, Fischprodukte, Fleischwaren 60 oder dgl. mit entsprechenden flüssigen Anteilen, wie Lake, Konservierungsmitteln, Saucen oder dgl., in aus einer Folienbahn gebildeten Kunststoffbehältern, die nach dem Füllvorgang mit einer Deckelfolie bis auf einen Randspalt z.B. in einer Vorsiegelstation verschlossen werden, durch welchen 65 Randspalt beim Zusammendrücken des gegenüber der horizontalen Förderebene geneigten Behälters Luftblasen und Flüssiganteile gefördert werden, worauf dann auch der zwischen Behälterrand und Foliendeckel belassene Randspalt am The invention relates to a method and a device for bubble-free, germ-free packaging of luxury foods and foods, such as e.g. Sausages, fish products, meat products 60 or the like with corresponding liquid components, such as brine, preservatives, sauces or the like, in plastic containers formed from a film web, which after the filling process with a cover film to an edge gap e.g. be sealed in a presealing station, through which 65 edge gap are conveyed when the container inclined with respect to the horizontal conveying plane is compressed, whereupon the edge gap left between the container edge and the film lid is then also at

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geneigten Behälter in einer Endsiegelstation verschlossen wird. inclined container is sealed in a final sealing station.

Bei derartigen Verpackungsverfahren und Verpackungsmaschinen oder -Vorrichtungen für in Kunststoffbehälter abgepackte Würstchen mit entsprêchender Lake oder andere Le- 3 bens- und Genussmittel mit flüssigen Anteilen ist besonders darauf zu achten, die einzelnen Arbeitsvorgänge beim Verschliessen der Behälter so zu steuern und ablaufen zu lassen, In the case of such packaging processes and packaging machines or devices for sausages packed in plastic containers with the appropriate brine or other food and beverages with liquid components, particular care must be taken to control and allow the individual work processes when the containers are closed in such a way that

dass die in den Kunststoffbehältern bzw. deren flüssigen Inhalt vorhandenen keimfördernden Restluftblasen vor dem 10 endgültigen Verschliessen dieser Behälter mit der Deckelfolie restlos entfernt sind. that the germ-promoting residual air bubbles present in the plastic containers or their liquid contents are completely removed before the containers are finally closed with the cover film.

Um dies zu erreichen, hat man schon die unterschiedlichsten Verpackungsverfahren vorgeschlagen und zum Durchführen dieser Verfahren die verschiedenartigsten Maschinen 15 und Vorrichtungen ausgebildet und auch verwendet. In order to achieve this, a wide variety of packaging methods have already been proposed, and a wide variety of machines 15 and devices have been designed and used to carry out these methods.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Absaugen der in der Kunststoffpackung vorhandenen Restluft durch Erzeugen von Vakuum in der Packung haben sich jedoch bei der Würstchenverpackung nicht bewährt. Das meist in zarten 20 Saitlingen oder Därmen gefüllte Wurstbrät dehnt sich unter Vakuum zu sehr aus, so dass die Umhüllungen platzen oder einreissen. However, the known methods and devices for suctioning off the residual air present in the plastic package by creating a vacuum in the package have not proven successful in the packaging of sausages. The sausage meat, which is usually filled in tender 20 strings or intestines, expands too much under vacuum, so that the coverings burst or tear.

Auch das Verfahren, Würstchen in den Kunststoffbehäl- The process of placing sausages in the plastic containers

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tem in der Lake derart zu lagern, dass praktisch eine Luftblasenbildung vermieden wird, hat sich nicht bewährt, da, bedingt durch die Struktur der Kunststoffverpackung und des Würstchens, die Bildung von Luftblasen nicht vermieden werden kann und somit auch ein blasenfreies Verschliessen dieser Storage in the lake in such a way that practically avoiding the formation of air bubbles has not proven itself, because due to the structure of the plastic packaging and the sausage, the formation of air bubbles cannot be avoided and thus also a bubble-free sealing of these

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Packungen nicht gewährleistet ist. Packs is not guaranteed.

Bei einem durch die DT-AS 2 218 658 bekanntgewordenen Verfahren zum Verpacken von festen und flüssigen Anteilen enthaltenden Produkten unter Ausschluss von Luft in verformbare, schalenförmige Behälter wird das Verdrängen der 35 Luft von dem einen in einer zur Horizontalen etwas geneigten Lage befindlichen Behälter in den nachfolgenden Behälter horizontaler Lage durchgeführt. Hierbei wird beim Unterdrucksetzen des Behälters ausser der in dem Behälter befindlichen Luft auch ein Teil des flüssigen Anteils des Produkts, durch 40 den nichtversiegelten Kanal oder Randspalt in den nächstfolgenden Behälter verdrängt. Anschliessend wird in bis zu höchstens 10% zur horizontalen geneigten Lage des Behälters der Randspalt oder Kanal durch Schweissen der Folienteile verschlossen. 45 In a method known from DT-AS 2 218 658 for packaging products containing solid and liquid components with the exclusion of air into deformable, bowl-shaped containers, the displacement of the air from the one in a position slightly inclined to the horizontal is carried out in the subsequent container in a horizontal position. When the container is pressurized, in addition to the air in the container, part of the liquid portion of the product is displaced into the next container by the unsealed channel or edge gap. The edge gap or channel is then closed up to a maximum of 10% of the horizontal inclined position of the container by welding the film parts. 45

Abgesehen von dem nachteiligen Zusammenpressen des Kunststoffbehälters, der dadurch leicht beschädigt oder sogar zerrissen werden kann, wird durch das Vermischen der Luftblasen des einen Behälters mit dem flüssigen Anteil des Verpackungsgutes beim Überführen in den nächstfolgenden Be- 50 ' hälter erneut Luftbläschenschaum erzeugt. Eine einwandfreie Beseitigung einer derartigen von einem zu anderen Behältern weitergeförderten «Schaumemulsion» ist jedoch im bekannten Verfahrensprozess innerhalb des Verpackungsfolienschlauches an keiner Stelle möglich. Jedenfalls kann von einer ausrei- 55 chenden blasenfreien Entlüftung des Verpackungsbehälters nicht gut die Rede sein, da ein Verdrängen und Entweichen der Luftblasen aus der jeweils behandelten Kunststoffschale unmittelbar ins Freie nicht erfolgt. Apart from the disadvantageous compression of the plastic container, which can easily be damaged or even torn as a result, air bubble foam is again generated by mixing the air bubbles of one container with the liquid portion of the packaging material when it is transferred into the next container. At no point in the known process process within the packaging film tube is it possible to remove such a “foam emulsion” that is conveyed from one container to another without problems. In any case, it cannot be said that there is sufficient bubble-free ventilation of the packaging container, since the air bubbles are not displaced and escaped from the treated plastic shell directly into the open.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter so Vermeidung der bisher bekanntgewordenen Nachteile, ein Verfahren zu schaffen, nach dem in vollautomatischer Arbeitsweise oder auch in diskontinuierlichen Arbeitsabläufen Genuss- und Lebensmittel, wie z.B. Würstchen, Fischprodukte, Fleischwaren oder dgl. mit entsprechenden flüssigen Antei- 65 len luft- und dampfblasenlos bzw. keimfrei in aus einer Folienbahn gebildete Schalen mit aufgeschweisstem Foliendek-kel verpackt werden können. The invention is therefore based on the object, while avoiding the disadvantages known hitherto, to provide a method according to which, in fully automatic mode of operation or in discontinuous work processes, luxury foods and foods, such as Sausages, fish products, meat products or the like with corresponding liquid portions can be packed without air and vapor bubbles or aseptically in trays formed from a film web with a welded-on film cover.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss in Verfahrensschritten dadurch gelöst, dass die in horizontaler Lage transportierten Kunststoffbehälter nach ihrem Befüllen und nach ihrem lediglich einen Randspalt freilassenden Verdeckein aus der Horizontallage um 90 Grad in die Vertikallage mit obenliegendem Randspalt geschwenkt und in dieser Lage zum besseren Aufsteigen und Entweichen der Luft aus dem Randspalt kurzzeitig gerüttelt werden, worauf der Foliendeckel von einer Abstreifer- bzw. Verdrängungseinrichtung soweit einwärts gedrückt wird, bis alle Luft- bzw. Dampfblasen aus dem Behälter verdrängt sind und der den oberen Randspalt erreichende flüssige Behälterinhalt über einen hierauf ansprechenden Fühler den Endsiegelvorgang auslösen kann, bei welchem dann der zwischen dem Foliendeckel und dem Schalenrand noch offene Randspalt durch Erhitzen und Zusammenpressen der offenen Folienteile mittels entsprechender Siegelleisten vollends geschlossen wird. According to the invention, this object is achieved in process steps in that the plastic containers transported in the horizontal position, after they have been filled and after they have only left a marginal gap, are pivoted from the horizontal position by 90 degrees into the vertical position with the marginal gap above and in this position for better ascent and escape Air from the marginal gap is briefly shaken, whereupon the foil lid is pressed inwards by a wiper or displacement device until all air or steam bubbles are displaced from the container and the liquid container content reaching the upper marginal gap via a sensor responsive to the final sealing process can trigger, in which then the edge gap still open between the film lid and the edge of the shell is completely closed by heating and pressing the open film parts together using appropriate sealing strips.

Eine mögliche Verfahrensvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass die gefüllten Behälter auf einer Fördervorrichtung in Aufnahmemulden transportiert, nach ihrem Verdek-keln an einem Umkehrende der Fördervorrichtung mitsamt ihren Aufnahmemulden aus der Horizontallage in die Vertikallage geschwenkt und im Endsiegelvorgang völlig geschlossen werden. A possible process variant is characterized in that the filled containers are transported on a conveying device in receiving troughs, after they have been screwed up at a reversing end of the conveying device together with their receiving troughs, are pivoted from the horizontal position into the vertical position and are completely closed in the final sealing process.

Die zweite mögliche Verfahrensvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass die gefüllten und bis auf einen Randspalt mit einem Foliendeckel verschlossenen Kunststoffbehälter auf einem Transportband in horizontaler Lage in einer ihrer Kontur entsprechend angepasste Führungsaufnahme eingebracht werden, die dann zusammen mit dem Kunststoffbehälter um 90 Grad in die Vertikallage hochgeschwenkt gegen eine dem Foliendeckel angepasste konvex ausgebildete Verdrängerplatte gedrückt wird, die ein Auspressen der Luftblasen und etwa zuviel vorhandener Flüssigkeit aus dem zwischen Kunststoffbehälterrand und Foliendeckel belassenen Randspalt bewirkt, worauf auch die offenen Randteile in der Endsiegelstation dicht miteinander verbunden werden. The second possible process variant is characterized in that the filled plastic containers, which are closed except for an edge gap with a foil cover, are placed on a conveyor belt in a horizontal position in a guide receptacle that is adapted to their contour, which are then pivoted upwards together with the plastic container by 90 degrees into the vertical position is pressed against a convex displacement plate adapted to the film lid, which causes the air bubbles and any excess liquid to be squeezed out of the edge gap left between the plastic container edge and the film lid, whereupon the open edge parts in the final sealing station are also tightly connected to one another.

Ein besonders sicheres Austreiben von Luft- oder Dampfblasen aus dem Behälter kann bei den vorstehend angegebenen Verfahrensabläufen dann erreicht werden, wenn das natürliche Aufsteigen der Luft- und Dampfblasen in dem aus der horizontalen in die vertikale Lage geschwenkten Kunststoffbehälter durch variierbare Schwingungen oder Rüttelstösse auf die Aufnahmemulde und/oder die Deckelpressplatte bzw. die Führungsaufnahme und/oder Verdrängerplatte unterstützt wird. A particularly safe expulsion of air or steam bubbles from the container can be achieved in the above-mentioned procedures if the natural ascent of the air and steam bubbles in the plastic container swiveled from the horizontal to the vertical position by means of variable vibrations or vibrations on the receiving trough and / or the cover press plate or the guide receptacle and / or displacement plate is supported.

Das restlose Beseitigen von schädlichen gasförmigen Anteilen im Verpackungsgut unter gleichseitiger schonender Behandlung des dünnwandigen Kunststoffbehälters mit filmartig dünnem Foliendeckel kann gemäss weiteren Erfindungsvor-schlägen und in zweckmässiger Anpassung an den jeweiligen Schaleninhalt dann sichergestellt werden, wenn die Deckelpressplatte bzw. Verdrängerplatte mit einer der Kontur des jeweiligen Foliendeckels angepassten und auswechselbaren kissenartigen Membrane ausgerüstet ist, deren innerer Hohlraum von einem Druckmedium bis zum ausreichenden Verdrängen der Luftblasen und der Flüssiganteile des Behälterinhalts beaufschlagt wird. The complete removal of harmful gaseous components in the packaged goods with gentle treatment of the thin-walled plastic container with film-like thin film lid can be ensured according to further inventive proposals and in an appropriate adaptation to the respective shell content if the lid press plate or displacement plate with a contour of the respective one Foil cover adapted and replaceable cushion-like membrane is equipped, the inner cavity of which is acted upon by a pressure medium until sufficient displacement of the air bubbles and the liquid contents of the container contents.

Im Innern der Membrane können aber auch Kammern vorgesehen sein, die von einem beliebigen Druckmedium der Reihe nach von unten beginnend derart beschickbar sind, dass der Foliendeckel wellenartig von unten nach oben abgetastet bzw. einwärts gedrückt wird. In the interior of the membrane, however, chambers can also be provided, which can be loaded in sequence from any pressure medium starting from the bottom in such a way that the foil cover is scanned in a wave-like manner from bottom to top or pressed inward.

Das zum Auspressen der Luftblasen und zum Hochsteigen der Flüssiganteile bis in den Randspalt erforderliche Einwärtsdrücken der dünnen Foliendeckel kann aber auch vorwiegend in einem kontinuierlichen Arbeitsprozess mit Hilfe von gege However, the inward pushing of the thin film cover required to squeeze out the air bubbles and to rise the liquid components up to the marginal gap can also be done predominantly in a continuous working process with the help of gege

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benenfalls auf und ab beweglich gelagerten Schaumstoffrollen, Walzenbürsten oder dgl. bewerkstelligt werden. if necessary, up and down movably mounted foam rollers, roller brushes or the like.

Das erfolgreiche Ablaufen der aufgezeigten Verfahrensschritte kann durch eine in Nähe des Randspaltes vorgesehene Fühler- oder Tasteinrichtung gewährleistet werden, die das restlose Entweichen der lufthaltigen Anteile beim Austreten von Flüssigkeit am Randspalt anzeigt und gleichzeitig dem Siegelkopf der Endsiegelstation den Impuls erteilt, den Randspalt zu verschliessen. The successful execution of the process steps shown can be ensured by a sensor or probe device provided in the vicinity of the edge gap, which indicates the complete escape of the air-containing components when liquid escapes from the edge gap and at the same time gives the sealing head of the final sealing station the impulse to close the edge gap.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zum Durchführen der geschilderten Verfahrensabläufe mit einer nach dem Kettenprinzip geführten Transporteinrichtung mit untereinander gelenkig verbundenen Aufnahmemulden für die gefüllten Kunststoffbehälter, mit einer vor der Vorsiegelstation abspulbar angeordneten Vorratsrolle für die Deckelfolie, einer die Deckelfolie mit dem Rand des Behälters bis auf einen kleinen Randspalt fest verbindenden Vorsiegelstation und einer die Luft-und Dampfblasen sowie den flüssigen Behälterinhalt verdrängenden Deckelpressplatte mit Endversiegelungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass am Umkehrende der Transporteinrichtung die Umlenkräder bzw. Umlenkrolle nicht nur die erforderliche Vertikallage der Aufnahmemulde mit Kunststoffbehälter erzwingt, sondern auch die Widerlager für die in Längsmittenrichtung der Fördervorrichtung z.B. pneumatisch oder hydraulisch vor- und zurückbewegte Deckelpressplatte und den auf Druckdauer und Temperatur sowie Arbeitsgeschwindigkeit einstellbaren Siegelkopf der Endsiegelstation dient. An advantageous device for carrying out the described process sequences with a transport device guided according to the chain principle with hingedly connected receiving troughs for the filled plastic containers, with a supply roll for the cover film which can be unwound in front of the pre-sealing station, one with the cover film with the edge of the container except for a small edge gap A firmly connected pre-sealing station and a cover press plate with end sealing device which displaces the air and steam bubbles and the liquid container content is characterized in that at the reversing end of the transport device the deflection wheels or deflection roller not only forces the required vertical position of the receiving trough with plastic container, but also the abutment for the Longitudinal center direction of the conveyor, for example pneumatically or hydraulically moved back and forth cover press plate and the sealing head of the final sealing station, which can be adjusted to the pressure duration, temperature and working speed.

Eine weitere vorteilhafte Vorrichtung benutzt ein normales Transportband zum Zuführen der gefüllten und bis auf den Randspalt mit einem Kunststoffdeckel bzw. der Deckelfolie verschlossenen Kunststoffbehälter in eine getrennt vom Transportband vorgesehene Führungsaufnahme im Bereich der Entlüftungs- und Endversiegelungsstation. Gemäss der Erfindung ist die Führungsaufnahme mitsamt dem eingelegten Kunststoffbehälter um eine gegenüber dem Randspalt des Behälters an der Führungsaufnahme vorgesehene Gelenkeinrichtung aus der horizontalen Förderlage in die vertikale Arbeitslage hochklappbar und durch einen am oberen Jochbalken der Schwenkeinrichtung angeordneten Sperriegel lagefest gesichert, so dass die Verdrängerplatte mit konvex ausgebildeter Druckfläche den Foliendeckel einwärts drücken und das Verschliessen des Randspaltes durch eine Siegelleiste oder dgl. erfolgen kann. Das Hochschwenken der Führungsaufnahme erfolgt hierbei durch einen am oberen Jochbalken gelenkig befestigten hydraulisch oder pneumatisch betätigten Arbeitszylinder, dessen Kolbenstange über einen angelenkten Schwenkhebel die mit diesem am anderen Ende fest verbundene Führungsaufnahme von der Ruhe- in die Arbeitslage und zurück schwenkt. Another advantageous device uses a normal conveyor belt to feed the filled and closed plastic containers except for the edge gap with a plastic lid or the cover film into a guide receptacle provided separately from the conveyor belt in the area of the venting and final sealing station. According to the invention, the guide receptacle, together with the inserted plastic container, can be folded up from the horizontal conveying position into the vertical working position by an articulation device provided with respect to the edge gap of the container on the guide receptacle, and is secured in position by a locking bolt arranged on the upper yoke beam of the pivoting device, so that the displacement plate with convex trained pressure surface press the film cover inwards and the edge gap can be closed by a sealing strip or the like. The guide receptacle is swiveled up by a hydraulically or pneumatically actuated working cylinder articulated to the upper yoke beam, the piston rod of which swivels the guide receptacle, which is firmly connected to this at the other end, from the rest position to the working position and back via a hinged swivel lever.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass beim Hochschwenken des Kunststoffbehälters in höchstmögliche Lage des Randspaltes mit ausreichender Sicherheit alle Luftblasen und auch die lufthaltigen Dampfblasen und sonstigen gasförmigen Bestandteile des Verpackungsgutes, insbesondere bei zusätzlichen Schwin-gungs- oder Rüttelbewegungen des Behälters bzw. der den Foliendeckel drückend vibrierenden Deckelpressplatte bzw. Verdrängerplatte unmittelbar ins Freie entweichen können. Ein mit schädlichen Nachwirkungen verbundenes Unterdrucksetzen des Verpackungsbehälters ist nicht erforderlich. Sonach ist auch ein Zerquetschen, Zerdrücken oder sonstiges Beschädigen des an sich dünnwandigen Kunststoffbehälters völlig ausgeschlossen. Die Verpackungsbehälter werden vielmehr beim erfindungsgemässen Verdrängen und Auspressen der Luft sowie beim Aufwärtsdrücken der flüssigen Anteile bis in den Randspalt in der sie schützenden Aufnahmemulde bzw. Führungsaufnahme völlig in Ruhe gelassen. The advantages achieved by the invention are, in particular, that when the plastic container is swiveled up in the highest possible position of the marginal gap, all air bubbles and also the air-containing steam bubbles and other gaseous components of the packaged goods are sufficiently safe, particularly in the case of additional vibration or shaking movements of the container or the lid press plate or displacer plate, which vibrates the film lid, can escape directly into the open. It is not necessary to pressurize the packaging container with harmful after-effects. Accordingly, crushing, crushing or other damage to the thin-walled plastic container is completely excluded. Rather, the packaging containers are left completely alone in the displacement and squeezing of the air according to the invention and when the liquid components are pushed up into the edge gap in the receiving trough or guide receptacle which protects them.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Verfahrensabläufe, die zum Austreiben der Luft aus den Nahrungsmittelschalen, zum Hochsteigenlassen der flüssigen Anteile bis zum Randspalt und zum Verschliessen des Randspaltes erforderlich sind, 1 is a schematic representation of the procedures that are required to expel the air from the food trays, to let the liquid components rise up to the edge gap and to close the edge gap,

Fig. 2 eine Vorrichtung zum Hochschwenken der Füh- • rungsaufnahme mit Kunststoffbehälter in die Luftverdrän-gungs- und Randspaltversiegelungsstellung. 2 shows a device for pivoting up the guide receptacle with a plastic container into the air displacement and marginal gap sealing position.

Gemäss Fig. 1 werden auf einer mit Aufnahmemulden 1 oder sonstigen Halterungen versehenen Fördervorrichtung 2 die z.B. mit Würstchen und Lake gefüllten Kunststoffbehälter 3 unterhalb einer diese dabei abdeckenden und von einer Vorratsrolle 4 mittels einer oder mehrerer Leitrollen 5 abgezogenen Deckelfolie 6 im Arbeitstakt der Vorsiegelstation 7 zugeleitet. 1, on a conveyor device 2 provided with receiving troughs 1 or other holders, the e.g. Plastic containers 3 filled with sausages and brine are fed to the presealing station 7 below a cover film 6 which covers them and is removed from a supply roll 4 by means of one or more guide rolls 5.

Im Ruhetakt der Fördervorrichtung 2 pressen hier die entsprechend der Formgebung des Kunststoffbehälters 3 ausgebildeten Schweissleisten oder Schweissbalken 8 der Vorsiegelstation 7 die Deckelfolie 6 auf die Behälterränder 9 des Kunststoffbehälters 3 und versiegeln dabei beide Teile dicht miteinander, jedoch mit Ausnahme des von den Schweissbalken 8 nicht berührten bzw. freigelassenen kleinen Randbereiches, der als Randspalt 10 für die Entlüftung des Kunststoffbehälters 3 benötigt wird. In the resting cycle of the conveying device 2, the welding strips or welding bars 8 of the pre-sealing station 7, designed according to the shape of the plastic container 3, press the cover film 6 onto the container edges 9 of the plastic container 3 and seal both parts tightly to one another, but with the exception of that which is not touched by the welding bars 8 or left small edge area, which is required as the edge gap 10 for venting the plastic container 3.

Im taktweisen Weiterschub gelangen die Aufnahmemulden 1 mit den vorgesiegelten Kunststoffbehältern 3 in die Umkehrzone der gegebenenfalls aus Kettengliedern aufgebauten Fördervorrichtung 2 mit der Umlenkrolle 11, welche zwangsläufig die Aufnahmemulde 1 mit Kunststoffbehälter 3 und teilweise angeschweisstem Foliendeckel 13 in die gewünschte gegenüber der horizontalen Förderlage um 90 Grad geschwenkte Vertikallage überführt, in welcher Stellung am besten die in dem Behälterinhalt befindlichen Luftblasen bzw. luftgefüllten Dampfblasen 12 durch den Randspalt 10 nach oben unmittelbar ins Freie entweichen können. Beliebig variierbare Schwingungen oder Rüttelstösse können dabei das Austreiben der Luft begünstigen. At intervals, the receiving troughs 1 with the pre-sealed plastic containers 3 enter the reversal zone of the conveyor device 2, possibly constructed from chain links, with the deflecting roller 11, which inevitably transports the receiving trough 1 with plastic container 3 and partially welded-on foil lid 13 into the desired 90 degree relative to the horizontal conveying position transferred pivoted vertical position, in which position the air bubbles or air-filled steam bubbles 12 in the container contents can best escape directly upwards through the edge gap 10. Vibrations or vibrations that can be varied as desired can promote the expulsion of the air.

Um sicherzugehen, dass auch der letzte Rest an schädlichen gasförmigen Bestandteilen aus dem Behälterinhalt verdrängt ist, lässt man durch äusseren Druck auf den Foliendek-kel 13 die flüssigen Anteile des Verpackungsgutes bis zum Randspalt 10 hochsteigen. Das geschieht durch eine hydraulisch, pneumatisch oder auch auf andere Weise vor- und zurückbewegten Deckelpressplatte 14, die aber auch durch andere Hilfsmittel ersetzt werden können. So kann eine ortsfest vorgesehene Platte mit einer Membrane verbunden sein, deren Wand bzw. Wände unter Zuhilfenahme eines Druckmediums den Foliendeckel 13 bis zum Verdrängen der Luft und flüssiger Anteile einwärts presst. In der Membrane vorgesehene Kammern, die der Reihe nach von unten nach oben beaufschlagbar sind, können dabei das vorsichtige Abtasten und Einwärtsdrücken des Foliendeckels von unten nach oben begünstigen. In order to ensure that the last residue of harmful gaseous constituents is displaced from the container contents, the liquid portions of the packaging material are allowed to rise up to the edge gap 10 by external pressure on the foil cover 13. This is done by a hydraulically, pneumatically or otherwise moved back and forth cover press plate 14, which can also be replaced by other aids. For example, a stationary plate can be connected to a membrane, the wall or walls of which, with the aid of a pressure medium, presses the film cover 13 inwards until the air and liquid components are displaced. Chambers provided in the membrane, which can be acted upon in sequence from bottom to top, can favor the careful scanning and pressing in of the film lid from bottom to top.

Die Foliendeckel 13 können jedoch auf gegebenenfalls kurz vor bzw. in der Vertikalstellung der Behälter 3 von einer Schaumstoffrolle, Walzenbürste oder ähnlichen rollbaren Gliedern von unten nach oben überstrichen und einwärts gedrückt werden, wobei der Verdrängungsvorgang die im Behälterinhalt befindliche schädliche Luft durch den Randspalt 10 entweichen lässt und auch noch flüssige Anteile mit hochtreibt. However, the film lid 13 can be covered by a foam roller, roller brush or similar rollable members from below upwards and pressed in, if necessary just before or in the vertical position of the container 3, the displacement process causing the harmful air in the container contents to escape through the edge gap 10 leaves and also drives up liquid components.

Sobald die durch den Druck auf den Foliendeckel 13 hochgetriebene Flüssigkeit den Randspalt 10 erreicht hat und demzufolge alle Luft- und Dampfblasen 12 den Behälterraum verlassen haben, wird über einen darauf ansprechenden Fühler As soon as the liquid driven up by the pressure on the film lid 13 has reached the edge gap 10 and, consequently, all air and steam bubbles 12 have left the container space, a sensor responding to this

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oder Taster das Vorschieben des Siegelkopfes 15 der Endversiegelungsstation 16 veranlasst, der dann die noch offenen Folienbereiche am Foliendeckel 13 mit dem Behälterrand 9 luftdicht verschweisst. Der auf diese Weise blasenlos und keimfrei verpackte Kunststoffbehälter 3 wird beim folgenden Arbeits- 5 takt aus der Aufnahmemulde entlassen, einer weiteren nicht dargestellten Fördervorrichtung übergeben und der Sammelstelle zugeführt. or push button causes the sealing head 15 of the final sealing station 16 to be advanced, which then welds the still open film areas on the film lid 13 to the container rim 9 in an airtight manner. The plastic container 3, which is packed in a bubble-free and germ-free manner, is released from the receiving trough in the following working cycle, passed to a further conveyor device, not shown, and fed to the collection point.

Gemäss Fig. 2 wird der z.B. aus einer Verpackungsmaschine über ein normales Transportband 17, eine Transportzange oder dgl. angelieferte mit Würstchen und Lake gefüllte, bis auf den Randspalt 10 vorversiegelte Kunststoffbehälter 3 z.B. mittels nicht dargestellter Absenkvorrichtungen in eine Führungsaufnahme 18 gegeben, die einer Schwenkvorrichtung zugeordnet ist. Diese besteht im wesentlichen ausser dem erforderlichen Grundrahmen 19 mit Stützstreben 20 und Jochbalken 21 oder dgl. aus dem pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Arbeitszylinder 22 mit Kolbenstange 23 und dem Schwenkhebel 24. According to Fig. 2 the e.g. from a packaging machine via a normal conveyor belt 17, a transport tongs or the like supplied plastic containers 3 filled with sausages and brine, pre-sealed to the edge gap 10 e.g. by means of lowering devices, not shown, in a guide receptacle 18 which is assigned to a swivel device. In addition to the required base frame 19 with support struts 20 and yoke beams 21 or the like, this essentially consists of the pneumatically or hydraulically driven working cylinder 22 with piston rod 23 and the pivoting lever 24.

Nach Ablegen des Kunststoffbehälters 3 in die Führungsaufnahme 18 drückt der Arbeitszylinder 22 bzw. dessen Kolbenstange 23 den Schwenkhebel 24 nach unten in Richtung des Pfeiles A und damit gleichzeitig die Führungsaufnahme 18 mit dem gefüllten Kunststoffbehälter 3 in Pfeilrichtung B in die um 90 Grad zur Horizontalen geschwenkte Vertikallage nach oben, in der ein ebenfalls z.B. pneumatisch gesteuerter Arbeits- bzw. Riegelzylinder 25 mit seinem Sperriegel 26 die Führungsaufnahme 18 hintergreift und diese am oberen Joch- . balken 21 ortsfest sichert. After placing the plastic container 3 in the guide receptacle 18, the working cylinder 22 or its piston rod 23 presses the pivot lever 24 downward in the direction of arrow A and thus simultaneously the guide receptacle 18 with the filled plastic container 3 in the direction of arrow B into the one pivoted by 90 degrees to the horizontal Vertical position upwards, in which, for example pneumatically controlled working or locking cylinder 25 with its locking bolt 26 engages behind the guide receptacle 18 and this on the upper yoke. beam 21 secures stationary.

Wie aus der Fig. 2 weiter ersichtlich ist, wird hierbei der vorversiegelte Kunststoffbehälter 3 gegen die konvex ausgebildete gestellfeste Verdrängerplatte 27 gepresst,-derart, dass die Luft- und Dampfblasen 12 aus dem Behälterinhalt nach oben durch den Randspalt 10 unmittelbar ins Freie entweichen und auch die gewünschten Flüssiganteile des Verpak-kungsgutes bis zum Randspalt 10 vordringen können. Hierauf löst ein Fühler oder Taster den Endsiegelvorgang aus, wobei die Siegelleiste 28 den Randspalt 10 dicht verschliesst. As can also be seen from FIG. 2, the pre-sealed plastic container 3 is pressed against the convex displacement plate 27 which is fixed to the frame, in such a way that the air and steam bubbles 12 escape upwards out of the container contents through the edge gap 10 and also outwards the desired liquid portions of the packaged goods can penetrate to the edge gap 10. A sensor or button then triggers the final sealing process, the sealing strip 28 sealingly closing the edge gap 10.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1. Method for bubble-free, germ-free packaging of luxury foods and foodstuffs with liquid components, in plastic containers formed from a film web, which are closed after the filling process with a cover film to an edge gap, through which edge gap when pressing together the inclined towards the horizontal conveying plane Air bubbles and liquid components are conveyed, whereupon the edge gap left between the container edge and the film lid on the inclined container is then closed in a final sealing station, characterized in that the plastic containers (3) transported in a horizontal position after they have been filled and after they have only one edge gap (10 ) swiveling the convertible top from the horizontal position by 90 ° into the vertical position with the overlying edge gap (10) swiveled and briefly shaken in this position for better ascent and escape of air from the edge gap (10), whereupon the foil cover (13) is stripped Ifer or displacement device is pressed in until all air or vapor bubbles (12) are displaced from the container (3) and the liquid container content reaching the upper edge gap (10) can trigger the final sealing process via a sensor that responds to this , in which the edge gap (10), which is still open between the film cover (13) and the edge of the shell, is then completely closed by heating and pressing the open film parts together using appropriate sealing strips (28).

2. The method according to claim 1, characterized in that the filled container (3) transported on a conveyor (2) in receiving troughs (1), after being hidden at a reversing end of the conveyor (2) together with its receiving troughs (1) from the horizontal position swiveled into the vertical position and completely closed in the final sealing process.

3. The method according to claim 1, characterized in that the filled and except for an edge gap (10) with a film cover (13) closed plastic container (3) on a conveyor belt (17) in a horizontal position in a contoured guide receptacle (18 ) are introduced, which is then pivoted together with the plastic container (3) by 90 ° into the vertical position against a convex displacement plate (27) adapted to the foil cover (13), which squeezes out the air bubbles (12) and any excess liquid from the edge gap (10) left between the plastic container edge and the film lid (13), whereupon the open edge parts in the final sealing station (16) are tightly connected to one another.

4. The method according to claims 2 and 3, characterized in that the natural ascent of the air and steam bubbles (12) in the plastic container (3) pivoted from the horizontal into the vertical position by means of variable vibrations or vibrations on the receiving trough (1) and / or the cover press plate (14) or the guide receptacle (18) and / or displacement plate (27) is supported.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cover press plate (14) or displacement plate (27) with a contour of the respective film cover (13) is adapted and replaceable cushion-like membrane, the inner cavity of a pressure medium until sufficient displacement of the air bubbles (12) and the liquid content of the container contents is applied.

6. The method according to claim 5, characterized in that in the interior of the membrane chambers are provided, which can be loaded from a pressure medium in order starting from the bottom, so that the film cover (13)

is scanned in a wave-like manner from the bottom upwards or pressed inward and the gaseous portions of the container contents are surely driven out to the upper edge gap (10).

5 7. Device for performing the method according to claim 1, with a transport device (2; 17) for the filled plastic container (3), with a dispenser in front of the pre-sealing station (7) arranged supply roll (4) for the cover film (13), one the cover film (13) with the edge of the container lo ters (3) except for an edge gap (10) firmly connecting pre-sealing station (7) and a press plate (14; 27) displacing the air and vapor bubbles (12) and the liquid container contents End sealing device (16), characterized in that the plastic container (3) can be brought in a holding device (15; 1; 18) from the horizontal into the vertical position to a scraper or displacement device with an overhead sealing station (16).

8. The device according to claim 7, with a conveyor device (2) with mutually articulated receptacle-20 troughs (1), which serve as a holding device for the filled plastic container (3), characterized in that at the reverse end of the conveyor device (2) Deflection roller (11) not only enforces the required vertical position of the receiving trough (1) with the plastic container (3), but also the 25 abutments for the cover press plate (14) which moves back and forth in the longitudinal center direction of the conveying device (2) and a sealing head (15) of the final sealing station (16) which can be adjusted to the printing duration and temperature as well as the working speed. 9. Device according to claim 7, with a conveyor belt (17) for feeding the plastic containers (3) into a separate guide receptacle (18) provided as a holding device in the region of the venting and final sealing station (16), which is provided as a holding device, characterized in that the guide receptacle (18) together with the inserted plastic container (3) and the foil cover (13) can be folded up from the horizontal conveying position into the vertical working position by a hinge device provided with respect to the edge gap (10) of the container (3) on the guide receptacle (18) , in which one on the upper yoke beam (21)

Swivel device arranged locking bolt (26) secures the working position of the guide receptacle (18) and at the same time the displacement plate (27) with the convex pressure surface presses the film cover (13) inwards and the edge gap (10) is closed by a sealing strip (28).

10. The device according to claim 9, characterized in that the pivoting up of the guide receptacle (18) by a hydraulically or pneumatically operated working cylinder (22) 50 articulated on the upper yoke beam (21), the piston rod (23) via an articulated pivot lever (24 ) the guide receptacle (18), which is firmly connected to this at the other end, swivels from the rest position into the working position and back.