DE2102890A1 - Process and device for vacuum packaging - Google Patents
Process and device for vacuum packagingInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtimg sum VakuumverpackenProcess and device for vacuum packaging
Luftdicht verschlossene Behälter fifc? Aufschnitt, Käse und ähnliches werden aeife eiiiigöi1· Zeit häufig verwendet„ Diese Verpackungen bestehen üblicherweise- aas zwei Teilen, von denen der eine becherförmig und a&r Form des zu verpackenden Gutes eng angepaßt ist* Der andere Teil ist der Verschluß, mit «lern die Verpackung verschlossen wird« Das becherförmige Teil wird üblicherweise mittels eineij Vakiiuifis auf einer endlosen Kette von Formen oder Vertiefungen hargestöllt^ Ein thermoplastisches Matsx'ia!,. atwa Polyvinylchlorid oder Polyäthylen in halbstarrer Form wird über die Formhohlräume gelegt, so daB die Kanten der Materialbahn gehalten werden, dann bia auf die Erweichungstemperatur erwärmt und mittels durch die Hohlraumwände wirkenden Vakuums in den Hohlraum hineingezogen. Hach dem Abkühlen hat der Becher baw. die Höhlung eine dauerhafte Form und kann da» im verpackende Gut aufnehmen, Nach dem Einfüllen des Gutes wird ein Verschluß Über die Öffnung des Hohlraumes gelegt und die Verpackung dichtend verschlossen.Airtight containers fifc? , And the like are sliced cheese eiiiigöi aeife 1 · Time frequently used "These packages consist üblicherweise- aas two parts, one of which is cup-shaped and a & r form of closely matches to be packaged * The other part is the closure, learning with" the The packaging is closed. «The cup-shaped part is usually heaped on an endless chain of shapes or indentations by means of a vacuum. Atwa polyvinyl chloride or polyethylene in semi-rigid form is placed over the mold cavities so that the edges of the material web are held, then heated to the softening temperature and drawn into the cavity by means of a vacuum acting through the cavity walls. After cooling down, the cup has baw. the cavity has a permanent shape and can accommodate it in the goods to be packaged. After the goods have been filled in, a closure is placed over the opening of the cavity and the packaging is sealed.
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Das Verschließen und Abdichten der Packung ibt ι, ;hr wichtig, wann die Verpackung selbst evakuiert ist und in ihr uia Vakuum aufrechterhalten bleiben soll.The closing and sealing the package ibt ι; HR important when the packaging is evacuated itself and is to be maintained in their uia vacuum.
Ein bekanntes Verfahren bum Evakuieren einer Packung ist in der USA-Patentschrift 3 126 681 beschrieben, gemäß der eine erwärmte DurchstoSspitze benutst wird, um die Yere<,-hlu&bahn zu durchstechen, nachdem das becherförmige reil dichtend verschlossen worden iat und um die Luft durch daa ;υ gebildet.' Loch abzusaugen, welches danach abgedichtet wird,A known method of evacuating a pack is described in US Pat. No. 3,126,681, according to which a heated piercing tip is used to pierce the membrane after the cup-shaped reil has been sealed and to allow the air to pass through it ; υ formed. ' Sucking off the hole, which is then sealed,
Qamäft der USA-Patentschrift 2 89β 385 wird eine Vakuuuivorricntung verwendet, um die abdeckende Folie auf der dichtend verschloaoenen Packung abzuheben und dabei diese Folie mit einem Messt? »ineuschneiden. Die Verpackung wird dann durch den Söhlita hindurch evakuiert und danach wieder verschlossen.According to US Pat. No. 2,895,385, a vacuum device is used used to put the covering film on the sealingly closed Lift off the pack and measure this film with a measuring device. »Cut in. The packaging is then through the Söhlita evacuated through it and then closed again.
Gemäft USA-Patentschrift 3 Οδΐ 984 werden zwei Verpackungen nebeneinander hergestellt und die Folie »wischen den Verpackungen wird eingeschnitten, um die Luft aus beiden Verpackungen absusaugen. Danach erfolgt das Abdichten in einem Bereich, der der am Umfang verlaufenden Dichtung jeder Verpackung entspricht.According to US patent 3 Οδΐ 984, two packs are made Produced side by side and the foil »wipe the packaging is cut to remove the air from both packaging suck off. Then the sealing takes place in an area that corresponds to the seal running around the circumference of each packaging.
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Bei jedem der vorstehend beschriebenen Evakuierungsverfahren muß die Verpackung auf irgend eine Weise geschlitzt oder eingeschnitten werden. Ss ist daher Aufgabe der Erfindung,eine evakuierte Verpackung zu. schaffen» bei der nach dem Abdichten kein Einschneiden oder Durchbohren mehr erforderlich ist.Any of the evacuation procedures described above the packaging must be slit or cut in some way. Ss is therefore the object of the invention to provide a evacuated packaging too. create »which no longer requires cutting or drilling after sealing.
Ein anderes Verfahren sum Entfernen von Luft au* einer Verpackung ist in der kanadischen Patentschrift 810 510 beschrie- φ ben, gemäß dem der Verschluß auf das becherförmige Teil gelegt und beides zusammen eine?Vakuumkammer zugeführt wird, bevor der Verschluß dichtend befestigt wird. In der Vakuumkammer wird die Packung verformt, so daft das verpackte Gut den gesamten Innenraum der Verpackung ausfüllt und dadurch die unerwünschte Luft herausdrückt. Danach wird die Verpackung dichtend verschlossen und wieder aus der Vakuumkammer herausgenommen.Another method sum removing air au * a packaging is described in Canadian Patent 810,510 φ ben, determined in accordance with which the closure on the cup-shaped portion and both together are a? Vacuum chamber is supplied before the closure is sealingly secured. The pack is deformed in the vacuum chamber so that the packaged good fills the entire interior space of the pack and thereby presses out the undesired air. The packaging is then sealed and removed from the vacuum chamber again.
ti in einer dichtend verschlossenen Verpackung, bei dem das Gutti in a tightly closed packaging in which the goods auf eine erste Bahn gelegt, mit einer zweiten Bahn zur Herstellung einer nicht-dichtenden Verpackung bedeckt und die erste Bahn bezüglich der zweiten Bahn festgehalten wird, wobei die zweite Bahn von der ersten Bahn getrennt ist. Das Innere der unabgediehteten Verpackung wird durch den Trennbereich zwischen der ersten und der «weiten Bahn evakuiert, die zweitelaid on a first sheet, covered with a second sheet for the production of a non-sealing package and the first web is retained with respect to the second web, the second web being separated from the first web. The inner of the unsealed packaging is evacuated through the separating area between the first and the second sheet, the second
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Bahn so bewegt» daft sie die erste Bahn um das bu verpackende Gut herum berührt und die beiden Bahnen dann während ihrer Berührung dichtend miteinander verbunden.The web moves so that it moves the first web around the packaging Touched well around and the two tracks then connected to one another in a sealing manner while they touch.
Die Erfindung besieht sieh auch auf eine Verpackungsvorrichtung; mit einer einen Hohlraum aufweisenden Form» einer oberhalb dieser Form hin und her bewegbaren Platte, durch die hindurch ein Vakuum angelegt werden kann und die erwärmbar ist, sowie mit einer Einrichtung zum Evakuieren des Formhohlraumes durch den Bereich «wischen Form und Platte hindurch, wenn diese im Abstand voneinander angeordnet sind.The invention also relates to packaging apparatus; with a mold having a cavity »a plate that can be moved back and forth above this mold, through which a vacuum can be applied and which can be heated, as well as with a device for evacuating the mold cavity through the area «wipe the form and the plate through when they are spaced apart from one another.
Die Erfindung besieht sich ferner auf eine evakuierte, das zu verpackende Gut enthaltende Verpackung mit einem einen Hohlraum aufweisenden geformten, halbstarren Teil aus laminiertem transparentem thermoplastischem Folienmaterial, dessen Hohlraum sich an die Form des Gutes anpaßt, mit mindestens einer verhältnismäßig gasundurchlässigen Schicht aus laminiertem thermoplastischem Material, wobei der halbstarre Teil einen den Hohlraum umgrensenden Umfangeflansch aufweist, sowie mit einem Verschlußteil aus laminiertem thermoplastischem Folienmaterial mit mindestens einer verhältnismäßig gasundurchlässigen Schicht,The invention also relates to an evacuated packaging containing the goods to be packaged with a one Voided molded, semi-rigid part of laminated transparent thermoplastic sheet material, the Void adapts to the shape of the goods, with at least one relatively gas-impermeable layer of laminated thermoplastic material, wherein the semi-rigid part has a circumferential flange surrounding the cavity, as well as with a Closure part made of laminated thermoplastic film material with at least one relatively gas-impermeable layer,
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der mit dem ümfangsflanseh dichtend verbunden ist, und der sich in den Hohlraum hineinerstrsekt, so daß er den oberen feil des zu verpackenden Gutes berührt und sich dessen Form anpaßt.which is sealingly connected to the ümfangsflanseh, and the pushes itself into the cavity, so that it is the upper for the goods to be packaged and its shape adapts.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher er~ läutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures purifies.
Fig, 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Formhohlraum mit der Platte, dem Vakuumkopf, den thermoplaatischen Folien und dem zu verpackenden Out.Fig. 1 shows a cross section through a mold cavity with the plate, the vacuum head, the thermoplastic foils and the out to be packed.
Fig. 2 zeigt die gleiche Ansicht wie Fig. 1, jedoch mit angehobener Platte zur Evakuierung de3 Formhohlraumes«Fig. 2 shows the same view as Fig. 1, but with the raised Plate for evacuation of the mold cavity "
Fig. 3 zeigt die gleichen Ansichten wie die Figuren 1 und 2, jedoch mit der Platte in abgesenkter Lage zum luft- W dichten Verschließen der Verpackung.Fig. 3 shows the same views as Figures 1 and 2, but with the plate in the lowered position to the air W-tight sealing of the package.
Fig. ή zeigt eine Ansicht der unteren Plattenfläche mit den Absaugöffnungen und der Anordnung der Dampfleitungen zum Erwärmen der Platte.Fig. Ή shows a view of the lower plate surface with the Suction openings and the arrangement of the steam lines for heating the plate.
Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Verpackung in derjenigen Lage, in der sie üblicherweise zum Verkauf ausgestellt wird.Fig. 5 shows a perspective view of a package in the position in which it is usually displayed for sale.
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Pig. β zeigt eine Ansicht auf die Verpackung gemäß Fig. von unten»Pig. β shows a view of the packaging according to FIG. from underneath"
Fig, ? zeigt einen Tellaahnitt durch eine Verpackung mit bevorzugten Anordnung der Schichten der laminierte« Bahnen, wobei diese vergrößert gezeigt sindFig,? shows a Tellaahnitt through a packaging with preferred arrangement of the layers of the laminated « Lanes, these being shown enlarged
Pig, 8 zeigt einen Querschnitt durch einen Formhohl imam luti eine Verpackung.Pig, 8 shows a cross section through a mold hollow imam luti a packaging.
In den Figuren 1 bia 3 ist ein Formrahinen 1 dargestellt, xhYr einen Formhohlraum 2 bildet, in den ein Einsatz 15 eingefügt ist. Der Eineatz 15 kann verschiedene Formen haben, eo dart der Fownhohlraum 2, irgend eine gewünschte Form hat, beispielsweise reehteckförmig oder kreisförmig. Der Formhohlraum 2 ist mit Auetritteöffnungen 16 versehen, die mit einer FomvakuumiJffnung 14 verbunden sind. Die öffnung 1*1 ist mit einer üblichen Vakuumpumpe verbunden, welche nicht dargestellt ist. Der mit dem Einsatz 15 dargestellte Fonarahmen 1 kann für einen Formvorgang unter Zuhilfenahme von Vakuum verwendet werden, bei dem die öffnung des Formhohlraumes 2 Mit warmeerweichbarem und formbarem thermoplastischem Material, etwa Polyäthylen oder Polyvinylchlorid oder einer anderen laminierten thermoplastischen Folie bedeckt ist, welche erwärmt, im Flansch-In FIGS. 1 and 3, a mold frame 1 is shown, xhYr forms a mold cavity 2 into which an insert 15 is inserted. The insert 15 can have various shapes, eo that the down cavity 2 has any desired shape, for example rectangular or circular. The mold cavity 2 is provided with exit openings 16 which are connected to a mold vacuum opening 14. The opening 1 * 1 is connected to a conventional vacuum pump, which is not shown. The Fonarrahmen 1 shown with the insert 15 can be used for a molding process with the aid of vacuum, in which the opening of the mold cavity 2 is covered with heat-softenable and moldable thermoplastic material, such as polyethylene or polyvinyl chloride or another laminated thermoplastic film, which is heated in Flange-
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bereich 30 gehalten und mittels dee durch die öffnungen 16 wirkenden Vakuums in den Forrahohlraura 2 hineingezogen wird.area 30 and held through the openings 16 by means of dee acting vacuum is drawn into the Forrahohlraura 2.
An äußeren Teil des Flanschbereiches 30 des Fomrahraens 1 ist ein Vakuuokopf 5 gehalten, der sura dichtenden Verschließen des gesamten Bereiches oberhalb des Forwhohlräume» 2 gegenüber der Atmosphäre dient, wodurch ein geschlossener Bereich gebildet wird. Von Vakuumkopf 5 führen Vakuumleitungen 11 au JjI einer üblichen, nicht dargestellten Vakuumpumpe. Innerhalb des Vakuumkopfes 5 ist eine Platte 6 befestigt, die von einer Welle ? getragen wird. Diese Welle fuhrt in den Vakuumkopf und durch Yakuuradiehtungen S3, die den Vakuuaikopf 5 luftdicht verschließen. Die Bewegung der Welle 7 wird vorzugsweise mit einer Nockenwelle gesteuert. Die Steuerung kann auch mittels einer Kurbelwelle oder von Hand erfolgen. Die Bewegung der Welle 7 raus so reguliert werden, daß die Platte in der untersten Stellung der Welle nit einem zur dichtenden Verbindung der Bahn 17 mit der Bahn k ausreichenden Druck auf dem Flansch- ™ bereich 30 aufliegt. Zn der höchsten Lage der Platte sollte sich diese etwa 0,312 ca oberhalb des Flanschbereiches 30 befinden.A vacuum head 5 is held on the outer part of the flange area 30 of the mold tube 1, which serves to seal the entire area above the mold cavities 2 from the atmosphere, thereby forming a closed area. Vacuum lines 11 lead from vacuum head 5 to a conventional vacuum pump (not shown). Within the vacuum head 5, a plate 6 is fixed, which is supported by a shaft? will be carried. This wave leads into the vacuum head and through Yakuura connections S3, which seal the vacuum head 5 airtight. The movement of the shaft 7 is preferably controlled with a camshaft. The control can also take place by means of a crankshaft or by hand. The outward movement of the shaft 7 can be regulated so that the plate rests on the flange area 30 in the lowermost position of the shaft with a pressure sufficient to seal the web 17 with the web k. In the highest position of the plate, it should be approximately 0.312 approx above the flange area 30.
Die Vakuumleitung 12 der Platte durchdringt ebenfalls den Vakuumkopf 5 und ist mit dem Sammelleitungsbereich 9 verbunden.The vacuum line 12 of the plate also penetrates the vacuum head 5 and is connected to the manifold area 9.
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Am anderen Ende ist diese Leitung 12 an eine weitere nicht gezeigte Vakuumpumpe angeschlossen. Die Leitung 12 umschließende Dichtungen 8 bewirken eine Aufrechterhaltung des Vakuums innerhalb des Kopfes 5· Der Saramelieitungsbereich 9 hat eine Vielzahl von Vakuumöffnungen 10, deren Größe und Anzahl ausreicht, um bei einem angelegten Vakuum die Kunststoff-Folie oder Bahn 17 dicht an der unteren Fläche der Platto 6 haften zu lassen.At the other end, this line 12 is not connected to another shown vacuum pump connected. The line 12 enclosing Seals 8 maintain the vacuum inside the head 5 The saramel conduit area 9 has a large number of vacuum openings 10, the size and number of which are sufficient to in order to allow the plastic film or sheet 17 to adhere tightly to the lower surface of the plate 6 when a vacuum is applied.
In Fig. *t ist die untere Fläche der Platte 6 gezeigt. Zum Erwärmen der Platte dient eine Leitung 22, die durch die Anordnungen von Vakuumöffnungen 10 führt und in die ein heizendes Medium durch einen Einlaß 23 eintritt und durch einen Auslaß 2k ausströmt. Zum Erwärmen der Platte kann Dampf oder irgend ein anderes geeignetes Gas benutzt werden. Ferner ist es möglich, die Platte elektrisch zu heizen. So kann beispielsweise die Leitung 22 durch Widerstandsdraht ersetzt sein.In Fig. * T the lower surface of the plate 6 is shown. A line 22 is used to heat the plate, which leads through the arrangements of vacuum openings 10 and into which a heating medium enters through an inlet 23 and flows out through an outlet 2k. Steam or any other suitable gas can be used to heat the plate. It is also possible to heat the plate electrically. For example, the line 22 can be replaced by resistance wire.
Das Verfahren wird nunmehr anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben, wobei in Fig. 1 die geformte Bahn 4 bereits in den Formhohlraum 2 hineingezogen und mit den zu verpackenden Gut 3 gefüllt worden ist. Diese Bahn besteht vorzugsweise aus transparentem Polyvinylchlorid mit einen heißsiegelbaren Überzug. Das in den Hohlraum einzubringende Out soll etwasThe method will now be described with reference to FIGS. 1 to 3, wherein in FIG. 1 the shaped web 4 is already shown in FIG the mold cavity 2 has been drawn in and filled with the goods 3 to be packaged. This path preferably exists Made of transparent polyvinyl chloride with a heat sealable Coating. The out to be brought into the cavity should be something
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kleiner als der Hohlrauw 2 -ieIn, so soll beispielsweise rundes Frühstücksfleisch einen etwa 0,312 cm geringeren Durchmesser als der Hohlraum haben. Auch sollte das Prühstücksfleiech etwa 0,312 cm niedriger als die Oberkante des Hohlraumes sein. Nach dem Einbringen des Qutes 3 in den Hohlraum 1I wird eine nicht geformte Bahn 17 Über den Hohlraum 2 gelegt, ao daB dieser vollständig abgedeckt ist und die Bah» 1? im Flanschbereich 30, der den Umfang der Hohlraumöffnung 2 umgibt, die Bahn ή berührt. Mach dem Aufbringen der Bahn 17 auf aen Hohlraum 2 wird der Yakuumkopf 5 abgesenkt, um den Hohlraumbereich gegenüber der Atmosphäre abzudichten» und das über die öffnungen 16 und 14 wirkende Vakuum wird angeschlossen. Das Vakuum ist verhältnis* mäßig gut und liegt im Bereich von etwa 63,5 bis 73,7 cm Quecksilbersäule. Die Platte 6, die jetzt erwärmt wird, bewegt sich langsam nach unten in die in Fig. 1 dargestellte Lage, und das Vakuum, das ein Absaugen durch die Leitung 12 in Richtung des Pfeiles 19 hervorruft, wird angelegt, so daß die Folie oder Bahn 17 fest an der unteren Fläche der Platte 6 gehalten wird. Die Platte 6 wird dann durch Bewegung der Welle 7 in Richtung dee Pfeiles 20 um etwa 0,312 cm nach oben bewegt, so daß die Platte die Polie 17 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung hält. Zu diesen Zeitpunkt wird das Vakuum an die Innenseite des Kopfes 5 angelegt und ein Vakuum von etwa 73*7 em Quecksilbersäule durch Absaugen durch die Leitung Ii in Richtung des Pfeiles 18smaller than the Hohlrauw 2 -ieIn, for example, round breakfast meat should have a diameter about 0.312 cm smaller than the cavity. The test piece flesh should also be about 0.312 cm lower than the top edge of the cavity. After introduction of the Qutes 3 in the cavity 1 I a non-molded web 17 is placed over the cavity 2, ao DAB this is completely covered and Bah »1? in the flange area 30, which surrounds the circumference of the cavity opening 2, the web ή touches. Mach applying the web to aen cavity 2 of the 5 Yakuumkopf 17 is lowered to seal the cavity region from the atmosphere ", and which acts through the openings 16 and 14 vacuum is connected. The vacuum is relatively good and ranges from about 63.5 to 73.7 cm of mercury. The plate 6, which is now heated, moves slowly down to the position shown in Fig. 1, and the vacuum that causes suction through the line 12 in the direction of arrow 19 is applied, so that the film or web 17 is firmly held on the lower surface of the plate 6. The plate 6 is then moved upwards by about 0.312 cm by moving the shaft 7 in the direction of the arrow 20, so that the plate holds the pile 17 in the position shown in FIG. At this point in time the vacuum is applied to the inside of the head 5 and a vacuum of about 73 * 7 em of mercury is applied by suction through the line Ii in the direction of the arrow 18
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erzeugt. Somit ist die Packung vollkommen evakuiert, und die Platte 6 bewegt sieh wieder nach unten auf den Umfangsflansch 50, eo daft die Bahn 17 rait 4er Bahn * gesiegelt wird. Danach wird die Vakuumpumpe von der Platte weggeschaltet und Luft tritt entsprechend den Pfeilen 19 ein. üblicherweise braucht diese Luft nur unter atmosphärischem Druck zu stehen, wodurch die Bahn 1? naoh unten gegen dae Gut gedruckt wird, da der Innenraum der Verpackung, der das Qut 3 enthält, jetzt evakuie ist. Dadurch paftt sich die erweichte Bahn 17 eng derPorra dee verpackten Gutes an, das sie berührt. Das Vakuum im Kopf 5 wird j et Bt aufgehoben und der Kopf nach oben bewegt, so daß die Packung entfernt werden kann.generated. Thus the pack is completely evacuated, and the Plate 6 moves back down onto the peripheral flange 50, eo that panel 17 is sealed with 4 panels *. Thereafter the vacuum pump is switched off from the plate and air enters according to the arrows 19. usually needs this air to stand only under atmospheric pressure, whereby the web 1? naoh down against the good is printed because the The interior of the packaging containing the Qut 3 is now evacuated is. As a result, the softened web 17 fits tightly to the porra dee packaged goods that touch them. The vacuum in the head 5 j et Bt is lifted and the head is moved upwards so that the pack can be removed.
Bei einem kontinuierlichen Verfahren, bei dem eine Reihe von Forrahohlräumen 2 benutzt wird, die von Pormtaschen oder Formrahmen 1 getragen werden, wird die su forstende Bahn 4 von einer Rolle abgesogen und in Richtung der Bewegung der Formrahmen über die Fonahohlräume 2 gelegt. An der ersten Station wird die Bahn 4 festgeklemmt, erwäret und mittels Vakuum in den Formhohlrauffl 2 gezogen, oder es kann ein Klenwrahmen verwendet werden, der die Kanten der tu formenden Bahn * gegen den Flansohbereich 30 des Pormrahmena l drückt, und die Srseugung eines Vakuums kann mittels eines Hahnea vorgenommen werden. Das Absaugen erfolgt selbstverständlich durch di« öffnungen 16 und 1*. Mach dem Aufbau des Vakuums wird dieIn a continuous process in which a series of mold cavities 2 is used, which are supported by Pormtaschen or mold frame 1, the su forstende web 4 of sucked off a roller and placed over the Fona cavities 2 in the direction of the movement of the mold frame. At the first station the web 4 is clamped, heated and drawn into the mold cavity 2 by means of vacuum, or a Klenwrahmen can be used, which the edges of the forming web * against the flange area 30 of the Pormrahmena l presses, and the suction of a vacuum can be made by means of a Hahnea will. The suction takes place of course through the openings 16 and 1 *. Make the vacuum build up the
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Kette von Formrahmen 1 su einer Füllstation bewegt, in der das SU verpackende Gut in die hergestellten Kohlräume in der Bahn 4 gefüllt wird. Danach bewegt sich die Kette »u einer Station, in der sich der Vakuuakopf 5 mit der Platte 6 befindet. Dae Evakuieren und der Siegelvorgang, die vorstehend beschrieben wurden, werden In dieser Station durchgeführt. In den Figuren 1 bis 3 würde sich eine Kette derartiger Formrahraen 1 senkrecht zur Zeichenebene bewegen. Unmittelbar vor Erreichen φ der den Vakuuakopf enthaltenden Station wird eine zweit* Folienbahn IT über die Formhohlräume gelegt, welche kontinuierlich von einer Holle abgezogen wird. Der Kopf 5 wird dann abgesenkt, so daß die vorderen und hinteren Kanten der Bahnen Ί und 17 fest susammengedrÜQkt werden. Venn diese Kanten durch den Vakuuakopf 5 fest «ussjaaengepre&t werden, so werden durch die Funktion der Platte 6 (Fig. 2) nur die durchgehenden Kanten der beiden Bahnen voneinander getrennt. Somit erfolgt also das Absaugen durch diese durchgehenden Trennbereiche, wie ^ mittels der Pfeile 18 angedeutet· Nach Beendigung dieses Zyklus wird der Vakuumkopf entfernt und die Packungen werden von der Bahn abgeschnitten und nacheinander auf die gewünschte Fora zugeschnitten.Chain of mold frames 1 su moved to a filling station in which the goods to be packaged SU are filled into the produced cabbage spaces in track 4. The chain then moves to a station in which the vacuum head 5 with the plate 6 is located. The evacuation and sealing process described above are performed in this station. In FIGS. 1 to 3, a chain of such form frames 1 would move perpendicular to the plane of the drawing. Immediately before reaching φ the station containing the vacuum head, a second * film web IT is placed over the mold cavities, which is continuously pulled from a tube. The head 5 is then lowered so that the front and rear edges of the webs Ί and 17 are firmly pressed together. When these edges are firmly pressed by the vacuum head 5, only the continuous edges of the two webs are separated from one another by the function of the plate 6 (FIG. 2). Thus, the suction takes place through these continuous separation areas, as indicated by the arrows 18. After completion of this cycle, the vacuum head is removed and the packs are cut from the web and cut one after the other to the desired shape.
Bei eines anderen kontinuierlichen durchgeführten Verfahren können die Hohlräume mittels Vakuua in einer Station aus einer durchgehenden Bahn hergestellt werden, wobei die FormrahmenIn another continuous process carried out, the cavities by means of vacuum in a station from a continuous web can be produced, with the mold frame
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stationär sind. Die durchgehende Bahn kann dann nacheinander nit parallelen Klenmketten, die die Xanten der durchlaufenden Bahn erfassen, stt einer Füllstation und su einer Vakuuraerseugungaatation befördert «erden. Nach dem Evakuieren und Siegeln gemäß de« Verfahren nach der Erfindung, werden die fertiggestellten Packungen wiederum durch parallele Ketten von der Siegelstation su einer Schneidstation bewegt, wo sie von der durchgehenden Bahn getrennt werden.are stationary. The continuous path can then be successively nit parallel Klenmketten, which the Xanten of the continuous Detect the web, put it in a filling station and convey it to a vacuum suction device. After evacuation and sealing according to the method according to the invention, the finished packs are again separated by parallel chains from the Sealing station moved to a cutting station, where they are separated from the continuous web.
Die fertiggestellte Packung 25 hat das in Fig. 5 gezeigte Aue- , sehen. Die geformte Bahn 4 bildet jetat das Oberteil der Packung, und der Flansch 21 ist derjenige Bereich, in dem die beiden Bahnen susaaraengesiegeIt sind.The finished pack 25 has the Aue shown in Fig. 5, see. The shaped web 4 now forms the upper part of the pack, and the flange 21 is the area in which the two tracks are united.
Fig. 6 seigt die in Fig. 5 dargestellte Verpackung mit der Unterseite naoh oben, und man erkennt, wie die Verschlußbahn 17 teilweise in den Hohlraum hineinführt, der das verpackte Gut enthält.Fig. 6 shows the packaging shown in Fig. 5 with the bottom near the top, and you can see how the closure sheet 17 partially leads into the cavity which contains the packaged goods.
Fig. 7 ««igt die Verpackung 25 mit dem darin enthaltenen Out 3 vor des Entfernen aus dem Formhohlraum 2. In diesem Fall besteht die geformte Bahn 4 aus einem Laminat mit Schichten 28 und 29 und die verschließende Bahn 17 aus einem Laminat mit Sehiohten 26 und 27· Bei Verwendung derartiger Laminate7 shows the packaging 25 with the out contained therein 3 before removal from the mold cavity 2. In this case, the molded web 4 consists of a laminate with layers 28 and 29 and the closing web 17 made of a laminate with eyes 26 and 27 · When using such laminates
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bestehen die beiden einander berührenden Schichten, also dieconsist of the two touching layers, i.e. the
da es siegelbar und gasundurchlässig ist. m because it is sealable and impermeable to gas. m
Die Trägerschicht 29 der zu formenden Bahn 4 besteht vorzugsweise aus einem halbstarren Material, etwa einem Polymeren oder Copolyneren des Polyvinylchlorids, welches transparent ist. Die Stärke der Polyvinylohlorldsehicht kann zwischen 0,127 am und 0,381 mm und größer liegen, wobei die bevorzugte Stärke etwa 0,251 mm ist* Die Stärke der Saranscnicht 28 kann zwischen 0,0125 nm und 0,076 mm oder 0,102 mm liegen, wobei die bevorzugte Stärke etwa 0,051 mm beträgt. Die zu formende Bahn 4 kann auch drei Schichten aufweisen, und bei einem bevorzugten Ausführungebeiepiel dieser Art ist eine Schicht aus eine« Copolyaeren des Polyvinylchlorids mit einer Stärke von etwa 0,254 na, «ine Schicht Saran einer Stärke von etwa 0,051 an und eine Deckschicht auf dem Saran aus Polyäthylen nit einer Stärke von 0,025 ■» vorgesehen. Bei einer derartigen dreischichtigen tu formenden Bahn H wird eine Versohltifibahn 17 bevor-The carrier layer 29 of the web 4 to be shaped preferably consists of a semi-rigid material, for example a polymer or copolymer of polyvinyl chloride, which is transparent. The thickness of the polyvinyl chloride layer can be between 0.127 µm and 0.381 mm and greater, with the preferred thickness being about 0.251 mm. The thickness of the saranscnicht 28 can be between 0.0125 nm and 0.076 mm or 0.102 mm, with the preferred thickness about 0.051 mm amounts to. The web 4 to be formed can also have three layers, and in a preferred embodiment of this type there is a layer of a copolymer of polyvinyl chloride with a thickness of about 0.254 nm, a layer of saran with a thickness of about 0.051 on and a top layer on top Saran made of polyethylene with a thickness of 0.025 ■ »intended. In the case of such a three-layer tu-forming web H , a Versohltifibahn 17 is preferred.
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sugt, die ebenfalls aus drei Schichten besteht und eine äu&ere Schicht aus Mylar von etwa OsOi25 mm Stärke, darauf eine Saranaohicht und dann eine Polyäthylenschicht von 0,102 ims Stärk· aufweist. Die Polyäthylenechichten beider Bahnen 4 und 1? werden susasnen heißgesiegelt. Außerdem können als tu formende Bahn H Laminat· verwendet werden, die nur Polyvinylchlorid- und Polyäthylenechichten aufweisen. Ebenso kann die Versohlußbahn 17 aus anderen Stoffen, etwa Nylon, hergestellt werden.SUGT, which also consists of three layers, and a layer of Mylar externa & ere from about O s Oi25 mm thickness, thereon a Saranaohicht and then a layer of polyethylene of 0.102 · ims starch has. The polyethylene layers of both tracks 4 and 1? are heat-sealed to susasnen. In addition, laminates which only have polyvinyl chloride and polyethylene layers can be used as the forming web H. Likewise, the Versohlußbahn 17 can be made of other materials, such as nylon.
Der nach innen gesogene Bereich der Packung 25, der in Fig. 6 dargestellt ist und durch den die Bahn 17 gegen das Out druckender Luftdruck erzeugt wird, dient zum Stapeln mehrerer Packungen, so daß dieser Stapel eine gute Stabilität bekommt. Eine bessere Anpassung der Bahn 17 an die Form des verpackten Gutes kann dadurch erreicht werden, daß man bei AufhebungThe inwardly sucked area of the pack 25, which is shown in Fig. 6 and through which the web 17 against the Out printing air pressure is generated, is used to stack several Packs so that this stack has good stability. A better adaptation of the web 17 to the shape of the packaged goods can be achieved in that when lifting
des Vakuums in der Platte Ober-atmosphärischen Druck verwendet.of the vacuum in the plate used above atmospheric pressure.
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während die Bahn noch warm und formbar ist, so läßt sich dies erreichen. Falls für die Bahn 17 halbstarres Material verwendet wird, so kann man ein· wiederversehlttbare Verpackung herstellen. Bestehen also dl· Schichten 28 und 27 in Fig. 7 aus Saran und dl· Schichten 29 und 26 aus Polyvinylchlorid, so ergibt sich •in leicht su öffnender Verschluß, da das Saran ein· ausreichend·this can be achieved while the web is still warm and malleable. If semi-rigid material is used for the web 17 then one can produce a reusable packaging. If dl layers 28 and 27 in FIG. 7 consist of saran and dl layers 29 and 26 consist of polyvinyl chloride, the result is • in a slightly easy-to-open lock, as the saran is a · sufficient ·
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jedooh wenig feste Bindung bildet. Somit kann die Packung nach den Öffnen wieder verschlossen werden» da die Schiebt 26, die in diesem Pail aus Polyvinylchlorid besteht, eire ausreichende Steife besitzt, tan die Porn der Bahn 17 st erhalten.but forms little firm bond. This means that the pack can be closed again after it has been opened »because the pushes 26, which in this pail consists of polyvinyl chloride, eire Has sufficient rigidity, the porn of the track 17 st obtain.
Fig. 8 seigt eine Verpackung mit einer Verriegelung, die eil festes Wiederversohließen der Packung ermöglicht. In dem ™Fig. 8 shows a package with a lock, the express allows firm resole of the pack. In the ™
Hohlräumeineatβ 15 liegt die geformte Bahn 4 an deren Oberfläche berührend an. Im Inneren des in der geformten Bahn gebildeten Hohlraums befindet sieh das su verpackende Gut 3, das mit einer Verschlußbann 17 bedeckt ist. In diesem Aueführungsbeispiel sind beide Bahnen 4 und 17 halbstarr. Entlang des Umfangea des Hohlraumes eben unterhalb seines Randes erstreckt sich eine Riegelnut 32, die beispielsweise 0,312 cn unterhalb des Randes liegen kann, jedoch vorzugsweise etwa 0,477 cm bis 0,954 cm unterhalb des Randes liegt. Bei dem Porravorgang mittels Jl Vakuum, durch den die asu formende Bahn 4 an die Form des Hohlraumes angepaßt wird, sind im Bereich der Hut Vakuuaöffnungen (nicht gezeigt) vorgesehen, die die Bahn 4 zur Bildung der Umfangenut heranziehen. Nach dem Einbringen des Gutes 3 in den Hohlraum wird dieser mit der Versohlußbahn 17 bedeckt und der vorstehend beschriebene Evakuierungsvorgang gemäß der Erfindung angewendet. Durch die Druckdifferenz bei dem Verfahren*"Hohlräumeineatβ 15 is the shaped web 4 touching on its surface. In the interior of the cavity formed in the shaped web, see the item 3 to be packaged, which is covered with a sealing strip 17. In this embodiment, both tracks 4 and 17 are semi-rigid. A locking groove 32 extends along the circumference a of the cavity just below its edge, which, for example, can be 0.312 cm below the edge, but is preferably about 0.477 cm to 0.954 cm below the edge. In the Porra process by means of vacuum, through which the asu forming web 4 is adapted to the shape of the cavity, vacuum openings (not shown) are provided in the area of the hat, which use the web 4 to form the circumferential groove. After the material 3 has been introduced into the cavity, it is covered with the Versohlußbahn 17 and the above-described evacuation process according to the invention is used. Due to the pressure difference in the process * "
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schritt gemäß Flg. 3 wird die Vereehlu&bahn 17 In die Riege 1-nut gepreßt, so daft sie einen entsprechenden Verschlußvorsprung In der Bahn 17 bildet« der mit den bisher bekannten Verfahren nioht hergestellt werden konnte. Da das su verformende Material der Bahnen H und 17 halbstarr ist, kann die Verpackung etwas verfornt werden, um aus der Fons 15 herausgehoben tu werden, ohne daß die Slegelung bricht. Die Verpackung gemäß diesem Ausführungsbelsplel hat das gleiche Aussehen wie die Packung gemäß Fig. 5, wenn sich die geformte Bahn 4 an der Oberseite befindet. Fenner ähnelt das Aussehen der umgedrehten Packung derjenigen in Fig. 6, wobei nur zusätzlich die von der Nut 32 gemäß Fig. 8 gebildete umgekehrt geneigte Verriegelung vorhanden 1st. Die in Fig. 3 geseigte Abschrägung ist nicht nach innen gerichtet, da die Versehlufibahn 17 von dem Siegelbereich 21 sur Paokungsmltte (unterhalb der Mitte der Platte 6) eine Neigung hat, die inner kleiner als 90° ist, das heißt der geneigte oder abgeschrägte Bereich der Verschlußbahn 17 bildet nirgends einen Winkel größer als 90° besuglioh dem horisontalen Teil. Betrachtet nan den entsprechenden Verlauf in Fig. 8, so ergibt sieh dort ein Winkel von mehr als 90°, das heißt die Neigung 1st nach innen gerichtet. Für den Fachmann ist klar, daß im Flansch- oder Siegelbereich 21 des Ausführungebeispiels gemfiss Flg. 3 «in Offnungelappen angebracht werden kann. Das glelohe kann in dea entsprechenden Bereieh an der Verpackung gemäß Flg. 8 vorgesehen werden. Ein derartiger Lappen kann aus einemstep according to Flg. 3 the Vereehlu & track 17 is pressed into the bar 1-groove, so that it forms a corresponding locking projection in the track 17, which could not be produced with the previously known methods. Since the su deforming material of the webs H and 17 is semi-rigid, the packaging can be somewhat deformed in order to be lifted out of the Fons 15 without the sleeve breaking. The package according to this embodiment has the same appearance as the package according to FIG. 5 when the shaped web 4 is on the top. Fenner resembles the appearance of the upturned pack to that in FIG. 6, with only the additionally inclined locking formed by the groove 32 according to FIG. 8 being present. The slope in Fig. 3 is not directed inwards, since the Versehlufibahn 17 from the sealing area 21 sur Paokungsmltte (below the center of the plate 6) has an inclination that is less than 90 ° inside, that is, the inclined or beveled area the closure sheet 17 nowhere forms an angle greater than 90 ° besuglioh the horizontal part. Looking at the corresponding course in FIG. 8, there results an angle of more than 90 °, that is to say the inclination is directed inwards. For the person skilled in the art it is clear that in the flange or sealing area 21 of the exemplary embodiment according to Flg. 3 «can be attached in the opening flap. The glelohe can be found in the corresponding areas on the packaging according to Flg. 8 are provided. Such a flap can consist of a
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überstehenden Band besteben, das «wischen den Bahnen k und 17 im Siegelbereich 21 angeordnet und eingesiegelt ist* Ferner ist es möglich, daß in einer der Bahnen Nuten oder Ausschnitte entlang ihrer Kante in Siegelbereich 21 vorgesehen sind, die dann als Öffnungelappen dienen«protruding tape, that "between the webs k and 17 is arranged and sealed in the sealing area 21 * It is also possible that grooves or cutouts are provided in one of the webs along its edge in the sealing area 21, which then serve as opening tabs"
Bin· derartige Verpaclaxng kann beispielsweise eine Breite oder einen Durchmesser des Formhohlraumes von etwa 11,5 ca haben, und die Tiefe des Formhohlrauaes kann «wischen 1,27 em und 2,5*1 en liegen.Such a packaging can, for example, have a width or a diameter of the mold cavity of about 11.5 approx and the depth of the mold cavity can be as little as 1.27 em and 2.5 * 1 en.
Zn Fig. 8 sind im Flanschbereioh noch Rippen 31 vorgesehen. Dies sind Xennseiehnungsrippen für die Platte und ermöglichen die Vervendung einer einzigen Platte einer Größe für unterschiedliche Formen und Grüften von Formhohlräumen.8, ribs 31 are also provided in the flange area. These are xennial ribs for the plate and allow a single plate of one size to be used for different shapes and pits of mold cavities.
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