CH615377A5

CH615377A5 - Machine tool bed

Info

Publication number: CH615377A5
Application number: CH1077877A
Authority: CH
Inventors: Andre-Francois Terrier; Adolphe Schaer; Walther Zysset
Original assignee: Bobst Fils Sa J
Priority date: 1977-09-05
Filing date: 1977-09-05
Publication date: 1980-01-31
Also published as: DE2838686B2; DE2838686C3; DE2838686A1

Description

La présente invention a pour objet un banc de machine-outil comprenant au moins un bâti inférieur fixe et au moins une partie supérieure amovible.

On connaît déjà de tels bancs de machines-outils dans lesquels la partie supérieure amovible supportant la pièce à usiner est amenée à l'aide d'un palan au-dessus de la partie inférieure fixe. La partie supérieure amovible est centrée, puis disposée en position exacte sur la partie inférieure fixe et ensuite fixée à l'aide d'organes de serrage. La partie supérieure amovible supporte un gabarit de serrage devant être alimenté en fluide hydraulique, pneumatique ou en électricité. Cette alimentation s'effectue par branchement sur les conduites existantes de la machine-outil ou par branchement sur un groupe auxiliaire. Les bancs de machines-outils de ce type comprennent en général deux plans d'appui inférieurs sur lesquels viennent se poser deux parties supérieures amovibles. La machine-outil utilisée avec cette sorte de banc est conçue de façon que la broche porte-outil puisse être déplacée devant la pièce à usiner se trouvant sur l'une ou l'autre des parties supérieures amovibles. Cette manière de procéder permet la préparation de la pièce suivante pendant l'usinage de la précédente. La préparation de la pièce suivante consiste à la placer exactement dans un gabarit monté sur la partie supérieure amovible correspondante et les moyens de serrage du gabarit sont alimentés en fluide hydraulique ou autre. Cette préparation s'effectue rarement en machine, mais plutôt à proximité. En effet, les deux parties supérieures amovibles étant placées relativement près l'une de l'autre, il est impossible d'en saisir une à l'aide d'un palan ou d'un autre engin de levage. Les opérations de serrage et de centrage de la partie supérieure amovible sur la partie inférieure fixe demandent un soin méticuleux et prennent un certain temps. Lors de la mise en place de la partie supérieure amovible portant la pièce suivante, il est évident que les conduites hydrauliques ou autres la reliant à la machine-outil ou au groupe auxiliaire doivent être soigneusement maintenues, de façon à ne pas gêner les opérations. De ce fait, il arrive souvent que lors d'opérations d'usinage courtes, la deuxième pièce, supportée par l'une des parties amovibles, ne soit pas encore en position au moment de la fin de l'usinage de la première pièce. Il est évident que la cadence de production s'en trouve diminuée et que des machines-outils ultrarapides ne pourront pas être utilisées au maximum de leurs possibilités.

L'invention a pour but d'augmenter la rapidité de chargement en pièces à usiner d'une machine-outil; elle est caractérisée en ce que le bâti inférieur fixe comporte des moyens pour faciliter le déplacement de la partie supérieure amovible, des moyens de centrage télescopiques s'engageant, lors de leur mise en action, dans un logement agencé dans ladite partie supérieure amovible, des moyens pour assurer l'alimentation en fluide hydraulique et en électricité de ladite partie supérieure amovible, en ce que la partie supérieure amovible comporte des moyens pour permettre sa connexion avec les moyens pour assurer son alimentation en fluide hydraulique et en électricité, des moyens pour retenir le fluide hydraulique dans la partie supérieure amovible lors de sa séparation d'avec ledit bâti inférieur fixe, une source de vide pour fixer ladite partie supérieure amovible contre ledit bâti inférieur fixe et des moyens pour retarder ou avancer la distribution du fluide hydraulique provenant des moyens pour assurer son alimentation.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du banc de machine-outil, objet de l'invention.

Les fig. 2 et 3 illustrent le déroulement des opérations de chargement et d'usinage des pièces.

La fig. 4 est une vue de profil du bâti inférieur fixe du banc de machine-outil.

La fig. 5 est une vue selon A de la fig. 4.

La fig. 6 représente schématiquement la mise en place d'une palette.

La fig. 7 représente la palette en coupe.

La fig. 8 est une vue en plan de la borne femelle située dans la palette.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

615 377

La fig. 9 est une vue en plan de la borne mâle située dans le bâti inférieur fixe.

La fig. 10 est une coupe selon X-X de la fig. 8.

La fig. 11 est une coupe selon XI-XI de la fig. 9.

La fig. 12 est une coupe selon XII-XII de la fig. 8.

La fig. 13 est une coupe selon XIII-XIII de la fig. 5.

La fig. 14 est une coupe selon XIV-XIV de la fig. 5.

La fig. 15 représente le détail B de la fig. 5.

La fig. 16 représente le détail C de la fig. 5.

La fig. 17 est une coupe selon XVII-XVII de la fig. 5.

La fig. 18 est une coupe selon XVIII-XVIII de la fig. 5.

La fig. 19 est une vue de profil de l'une des palettes.

La fig. 20 est une vue selon D de la fig. 19.

La fig. 21 est une coupe selon XXI-XXI de la fig. 20, et la fig. 22 est un schéma illustrant les fonctions hydraulique et pneumatique lors de la mise en place d'une palette.

Les fig. 1 à 3 illustrent le déroulement des opérations de chargement et d'usinage des pièces et, pour faciliter la description, chaque schéma de ces figures sera repéré par les lettres a à q.

Le schéma a représente le bâti inférieur fixe 1 muni de deux parties supérieures amovibles 2 et 3 qui seront appelées ci-après palette 2 et palette 3. Une pièce à usiner 4 a été serrée dans le gabarit (non représenté) monté sur la palette 2, tandis qu'une pièce déjà usinée 5 se trouve sur la palette 3. La tête d'usinage 6 est placée en regard de la pièce à usiner 4. Au stade décrit par le schéma b, la pièce usinée 5 a été enlevée de son gabarit, c'est-à-dire de la palette 3 et la pièce 4 est en cours d'usinage. En c, on assiste au chargement, en cours d'usinage de la pièce 4, d'une nouvelle pièce 7 de la même série que les pièces 4 et 5. En d, la pièce 4 ayant été usinée, la tête d'usinage 6 sera dégagée, puis amenée en 6' (voir schéma e). En f, la pièce 4 ayant été usinée, elle sera retirée de la palette 2 pour être remplacée par une nouvelle pièce 8 pendant l'usinage de la pièce 7 (voir schéma g). Les schémas h, i, j, k, 1, m et n (fig. 2 et 3) se rapportent aux opérations à réaliser pour un changement de série de pièces (usinages différents). En h, la série des pièces 4, 5, 6, et 8 étant terminée, on prépare, sur une troisième palette 9, la première pièce 10 de la série suivante. La palette 9 est placée sur des chevalets 11 à proximité d'une borne d'alimentation (non représentée) en fluide hydraulique, pneumatique ou en électricité. La tête d'usinage reviendra en position 6 pour terminer la pièce 8 (voir schéma i). Le schéma j montre la pièce 8 en train de se faire usiner, tandis que l'on enlève la palette 3 supportant la pièce 7 et que l'on amène la palette 9 portant la pièce 10 de la nouvelle série sur le bâti inférieur fixe 1. Le schéma k représente l'opération terminée du remplacement de la palette 3 par la palette 9. La palette 3 ayant été déchargée de la pièce 7 est placée sur les chevalets 11 et une nouvelle pièce 7 est fixée dans le gabarit (non représenté) monté sur ladite palette 3. La tête d'usinage 6 est reculée, puis à nouveau déplacée en 6'. La palette 2 portant la dernière pièce 8 de la série précédente est ensuite retirée et remplacée par la palette 3 portant la pièce 12, cela pendant l'usinage de la pièce 10 (voir schémas 1, m, n et o). Les schémas p et q représentent la suite du travail d'usinage de la nouvelle série de pièces et leur description est similaire à la description des schémas d et e.

La fig. 4 est une vue de profil du bâti inférieur fixe 1. Celui-ci se compose de deux bâtis 13 et 14 reliés ensemble par une table 15. Sur la table 15, on a aménagé deux plans d'appui 16 et 17. Les deux bâtis 13 et 14 sont munis chacun de pistons de centrage 18 et 19 télescopiques, de butées de prépositionnement 20 et 21. Il est en outre prévu de monter entre l'un ou l'autre des bâtis une source de vide et une source de fluide hydraulique sous pression. Ces deux organes ne sont pas représentés. La source de vide est destinée à assurer la fixation des palettes 2, 3 ou 9 contre les plans d'appui 16 et 17 (voir fig. 5). Elle communique avec les orifices 22 et 23 situés dans les plans d'appui 16 et 17. La source de fluide hydraulique sous pression communique avec deux bornes centrales 24 et 25 situées entre les plans d'appui 16 et 17. Les plans d'appui 16 et 17 sont en outre munis d'orifices 26 et 27 destinés à laisser passer de l'air comprimé provenant du réseau. Les orifices 26 sont obturés uniquement par la palette 2, 3 ou 9 lors de sa mise en place, tandis que les orifices 27 sont agencés de façon à ne pas être mis à l'air libre lors de cette opération. La mise en fonction des orifices 27 est provoquée par la face inférieure de la palette 2, 3 ou 9 lorsque celle-ci est amenée au-dessus desdits orifices 27.

La fig. 6, schémas a, b et c, se rapporte à la mise en place de la palette 2 sur le bâti 13. La mise en place de la palette 3 s'effectue de la même manière. La palette 2 est amenée au palan au-dessus du bâti 13. Pour faciliter cette opération, on a prévu de peindre un repère 28 sur le bâti 13 et l'opérateur pose la palette 2 sur le plan d'appui 16 lorsque l'extrémité 29 de celle-ci se situe approximativement dans les limites du repère 28. A cet instant, un coussin d'air produit par l'air s'échappant des orifices 26 est aménagé sous la palette 2. L'opérateur enlève les élingues retenant ladite palette 2 au palan et commence à la pousser dans le sens de la flèche 30. Au fur et à mesure que la pàlette 2 avance dans ce sens, les orifices 27 sont ouverts et cela jusqu'à ce que l'arrêt 31 de ladite palette 2 vienne en contact avec la butée 20. La butée 20 comprend des éléments (voir fig. 15) qui vont déclencher la montée des pistons de centrage 18 et 19. La montée des pistons de centrage 18 et 19 provoquera la fermeture de l'alimentation en air comprimé du coussin d'air et la montée de la borne centrale 24. Un contact de fin de course placé sur les pistons de centrage 16 et 19 provoquera l'ouverture de l'alimentation en vide des orifices 22 et de là le serrage de la palette 2 contre les plans d'appui 16. L'arrêt 32 aménagé dans la palette 2 vient s'appuyer, en cas de déplacement trop conséquent de la palette 2, contre la butée de sécurité 31.

La fig. 7 représente la palette 2 en coupe et montre, en traits mixtes, le bâti 13 ainsi que le chemin emprunté par le fluide hydraulique depuis le bâti 13 jusqu'à la sortie du groupe de vannes séquentielles 33 (représentées schématiquement par un rectangle). La palette 2 est munie à sa partie supérieure de rainures en T 34 destinées à la fixation du gabarit de serrage (non représenté). Sa face inférieure est munie de deux rainures 35 et 36 situées en regard des plans d'appui 16. Ces deux rainures 35 et 36 servent à recevoir, en temps voulu, le vide dispensé par les orifices 22, l'air comprimé du réseau étant quant à lui délivré sur les plans d'appui 16 et 17 par l'intermédiaire des orifices 26 et 27. Le fluide hydraulique provenant de la borne centrale 24 est amené par les conduites 37 (représentées schématiquement en traits mixtes) jusqu'au groupe de vannes séquentielles 33. De là, de simples raccords du commerce permettront d'alimenter, par les conduites 38 (représentées en traits mixtes), les vérins de serrage du gabarit (non représenté) fixé sur ladite palette 2. Pour le précentrage latéral de la palette 2, on a utilisé deux guides 39 et 40.

La fig. 8 est une vue en plan de la borne femelle fixe 132 située dans la palette 2. Sa face inférieure comprend une platine 50 fixée rigidement à la palette 2 à l'aide des vis 51. Dans la platine 50 sont montés trois raccords hydrauliques femelles 52 et une prise électrique mâle 53. Les raccords hydrauliques femelles 52 sont agencés de telle façon que lors du découplage, la pression subsiste dans les canalisations reliant la palette 2 aux organes de serrage du gabarit que l'on utilise. A cet effet, il faut prévoir de monter un accumulateur oléopneumatique (non représenté) dans le circuit hydraulique de ladite palette 2 pour compenser les fuites d'huile éventuelles.

La fig. 9 est une vue en plan, partiellement coupée, de la borne centrale télescopique mâle 132. Cette borne mâle 132 comprend un cylindre 41 dans lequel se déplace un piston 42. La tête du piston 42 est équipée de trois raccords hydrauliques mâles 43 et d'une prise électrique femelle 44. Les raccords hydrauliques mâles 43 et la prise électrique femelle 44 sont engagés dans les alésages 45, respectivement 46, d'une coupole de protection 47 (voir également fig. 11). La tête du piston est en outre munie

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

615 377

4

d'une languette 48 déclenchant un contacteur 49 destiné à la commande de la fermeture des vannes d'alimentation des pistons de centrage 18 et 19 et des bornes centrales 24 et 25.

La fig. 10 est une coupe selon X-X de la fig. 8, dans laquelle sont représentés les raccords hydrauliques femelles 52. Pour éviter des fuites d'huile lors de la déconnexion de la borne, on a prévu de monter une purge automatique 61 dans la platine 50. Les trois raccords hydrauliques femelles 52 sont raccordés à cette purge automatique 61 (représentée schématiquement) et l'excès d'huile est renvoyé au réservoir par la conduite 62. Les canalisations 63 conduisent l'huile au groupe de vannes séquentielles 33.

La fig. 11 est une coupe selon XI-XI de la fig. 9. Elle représente en détail la construction de la borne mâle 132. Le cylindre 41 est fixé contre le bâti 13 par les vis 54 et il est fermé à l'une de ses extrémités par une bague d'étanchéité 55 fixée par les vis 56. La coupole de protection 47 est, quant à elle, fixée au cylindre 41 par les vis 57. L'alimentation hydraulique de l'ensemble s'effectue par les canalisations 58 pour ce qui est du fluide hydraulique destiné à la commande des vérins de serrage du gabarit (non représenté) et par la canalisation centrale 59 pour ce qui est de l'air destiné au nettoyage de la prise électrique femelle 44. La canalisation centrale 59 produit également une surpression dans la coupole de protection 47 pour éviter une aspiration des impuretés éventuelles lors de la descente de ladite borne centrale 24. La canalisation 60 est une conduite électrique.

La fig. 12 est une coupe selon XII-XII de la fig. 8 et représente le montage dans la platine 50 de la fiche électrique mâle 53. Celle-ci est centrée dans un alésage 64 et appuyée et serrée par la collerette 65 fixée à l'aide des vis 66 à ladite platine 50.

La fig. 13 est une coupe selon XIII-XIII de la fig. 5, dans laquelle est représenté le piston de centrage 19. Le piston de centrage 18 est réalisé de la même manière. Le piston de centrage 19 comprend une tige 67 guidée dans un cylindre 68. Le cylindre 68 est constitué d'une jupe 69 et d'une bague d'étanchéité 70. La jupe 69 est fixée au bâti 13 à l'aide des vis 71. La tête de la jupe 69 est noyée dans le plan d'appui 16. L'alimentation en fluide hydraulique s'effectue par les canaux 72 et 73. Le canal 72 est prolongé et débouche dans une chambre 74 destinée à assurer la lubrification de la tige 67. La tige 67 comporte un perçage 75 communiquant avec l'amenée d'air 76 débouchant dans la chambre 77. La partie supérieure du perçage 75 est munie d'une buse 78 destinée à provoquer le soufflage des impuretés éventuelles se trouvant au voisinage du piston de centrage 19. La tige 67 est munie, à son extrémité 79, d'une came conique 80 commandant le contacteur 81. Le contacteur 81 agit sur la fermeture de la vanne de commande du coussin d'air ainsi que sur la vanne de commande du vide. La borne de commande centrale 24 est commandée, quant à elle, par un dispositif hydraulique de retardement (non représenté) agissant après la montée des pistons de centrage 18 et 19.

La fig. 14 est une coupe selon XIV-XIV de la fig. 5 et représente l'orifice 22 d'amenée du vide. L'orifice 22 est constitué par une bague 82 fixée à l'aide des vis 83 dans le plan d'appui 16. La bague 82 est munie d'un filtre grossier 84 et elle possède un alésage de centrage de l'une des extrémités du filtre fin 85. L'autre extrémité du filtre fin 85 est centrée sur la buse 86 fixée au bâti 13 par les vis 87.

La fig. 15 représente le détail B de la fig. 5 et se rapporte à la réalisation de la butée 20. La butée 20 est montée sur le bâti 13 et serrée en position par les vis 88. Elle se compose d'une semelle 89 et d'une joue 90 sur laquelle est fixé l'amortisseur hydraulique 91 alimenté par un réservoir interne 92. La tige 93 de l'amortisseur hydraulique 91 est munie d'une bague de butée 94 contre laquelle vient s'appuyer, en fin de course, l'arrêt 31 monté sur la palette 2. La tige 93 est en outre usinée de façon à recevoir des billes latérales de précentrage (non représentées) montées dans l'extrémité de l'arrêt 31. L'arrêt 31 est équipé d'une tige de commande 95 agissant, en fin de course, contre le contacteur 96.

La fig. 16 représente le détail C de la fig. 5 et montre la butée de sécurité 21. Celle-ci est constituée d'une semelle 97 fixée contre le bâti 13 à l'aide des vis 98, d'une face 99 et de nervures 100. Un butoir 101 en caoutchouc durci est monté dans la face 99 de ladite butée de sécurité 21.

La fig. 17 est une coupe selon XVII-XVII de la fig. 5 et représente en détail le plan de guidage 16 équipé des orifices 27 à obturation automatique. Les orifices 27 sont composés chacun d'une douille 102 sertie dans le plan d'appui 16. La douille 102 est munie d'un siège sur lequel s'appuie, sous l'action du ressort 103, la bille 104. Le ressort 103 est poussé contre la bille 104 par la vis percée 105 et l'air comprimé du réseau est amené par les canalisations 106, reliées au conduit central 107 par les passages 108.

La fig. 18 est une coupe selon XVIII-XVIII de la fig. 5 et représente l'arrivée de l'air comprimé du réseau alimentant les orifices 26 et 27 (voir fig. 5). Sur cette figure, les orifices 26 ont été représentés. Ils sont constitués chacun par une buse 109 sertie dans le plan d'appui 16. Ils ne possèdent pas d'obturateurs automatiques, car ils sont en général toujours situés sous la palette 2 au moment de la mise en service du coussin d'air. Les orifices 26 débouchent dans un lamage 130 destiné à faciliter la création du coussin d'air. L'air comprimé du réseau est amené par la conduite 110 constituée d'un tube 111 fixé au bâti 13 par les vis 112. Le tube 111 débouche dans une chambre circulaire 113 en communication avec le conduit central 107. Le plan d'appui 16 est fixé au bâti 13 par les goujons 114 et les écrous 115.

La fig. 19 est une vue de profil représentant la palette 3 en position de travail sur le bâti 14. La disposition sera la même dans le cas de la palette 2 posée sur le bâti 13. Cette figure montre également l'emplacement réservé au groupe de vannes séquentielles 33. Ce groupe se compose de quatre vannes 116,117, 118 et 119. Chacune de ces vannes peut être pilotée de façon à produire une avance ou un retard de l'admission du fluide hydraulique dans le jeu de conduites 38.

La fig. 20 est une vue selon D de la fig. 19, dans laquelle on a représenté les rainures 35 et 36 recevant le vide. Les logements 120 et 121 dans lesquels viennent s'engager les pistons de centrage ainsi que la borne centrale fixe femelle 131 sont également représentés dans cette figure.

La fig. 21 est une coupe selon XXI-XXI de la fig. 20 représentant le logement 120. Le logement 120 est constitué d'une bague cémentée 122 dont l'alésage intérieur possède un congé 123 de grand rayon. La bague cémentée 122 est fixée contre la face inférieure de la palette 3 à l'aide des vis 124.

La fig: 22 est un schéma illustrant les phases hydraulique et pneumatique de la mise en place d'une palette. La courbe 125 correspond au coussin d'air, la courbe 126 aux pistons de centrage, la courbe 127 à la borne centrale télescopique mâle, la courbe 128 à la pompe à vide et la courbe 129 à l'alimentation du groupe de vannes séquentielles 33. Les opérations se déroulent comme suit:

La palette 2 ayant été déposée sur le plan d'appui 16, la vanne . commandant l'arrivée de l'air comprimé du réseau est actionnée,

soit manuellement par l'opérateur, soit automatiquement par l'intermédiaire d'un contact de proximité (non représenté). Le début de cette fonction est donné par la courbe 125. La palette 2 ayant été mise en place, c'est-à-dire à l'instant où l'arrêt 31 est venu en contact avec la butée 20 et que le contacteur électrique 96 a été actionné par la tige de commande 95, la vanne de commande des pistons de centrage 18 et 19 sera ouverte et ils commenceront à monter (voir courbe 126). A la moitié de leur course, le contacteur 81 commandera la fermeture de la vanne amenant l'air comprimé, la montée de la borne centrale télescopique mâle 131 sera commandée par une vanne à retardement après que les pistons de centrage 18 et 19 seront en fin de course et la vanne de commande du vide sera actionnée réalisant par là le serrage de la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

615 377

palette 2 sur le plan d'appui 16 (voir courbes 125 et 127). Le contacteur 49 sera actionné lorsque la borne centrale télescopique mâle 131 aura atteint la fin de sa course et cela provoquera la fermeture des vannes d'alimentation des pistons de centrage 18 et 19. A cet instant, la pression hydraulique sera établie dans les conduites 38 de sortie du groupe de vannes séquentielles 33 (voir courbe 129) et un voyant lumineux (non représenté) indiquera à l'opérateur qu'il peut enclencher le cycle d'usinage. Le voyant lumineux pourrait être remplacé par un dispositif électrique ou électronique mettant en marche le programme numérique de commande de la machine-outil. Il est bien clair que les mêmes opérations se produiront simultanément pour le serrage de la palette 3 sur le plan d'appui 17.

En outre, il a été prévu de monter un dispositif de sécurité relié à la machine-outil pour obliger celle-ci à stopper lors des 5 perturbations telles que chutes de pression, chutes de vide et interruptions du courant électrique du réseau pouvant se produire en cas de mauvais fonctionnement de l'un ou l'autre des éléments constituant le banc de machines-outils.

L'opérateur a ainsi en mains un moyen lui permettant de io travailler d'une manière rationnelle, tout en augmentant la rapidité d'usinage des pièces qui lui sont confiées.

9 feuilles dessins

Claims

615 377

2

REVENDICATIONS

1. Banc de machine-outil comprenant au moins un bâti inférieur fixe (1) et au moins une partie supérieure amovible (2), caractérisé en ce que le bâti inférieur fixe (1) comporte des moyens pour faciliter le déplacement de la partie supérieure amovible (2), des moyens de centrage télescopiques s'engageant, lors de leur mise en action, dans des logements (120, 121) agencés dans ladite partie supérieure amovible (2), des moyens pour assurer l'alimentation en fluide hydraulique et en électricité de ladite partie supérieure amovible (2), en ce que la partie supérieure amovible (2) comporte des moyens pour permettre sa connexion avec les moyens pour assurer son alimentation en fluide hydraulique et en électricité, des moyens pour retenir le fluide hydraulique dans la partie supérieure amovible (2) lors de sa séparation d'avec ledit bâti inférieur fixe (1), une source de vide pour fixer ladite partie supérieure amovible (2) contre ledit bâti inférieur fixe (1) et des moyens pour retarder ou avancer la distribution du fluide hydraulique provenant des moyens pour assurer son alimentation.
2. Banc de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour faciliter le déplacement sont constitués par au moins deux plans d'appui (16, 17) équipés d'orifices de sortie d'air à échappement libre (26) et d'orifices de sortie d'air à fermeture automatique (27).
3. Banc de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de centrage télescopiques sont constitués par deux pistons (18,19) disposés dans le bâti inférieur fixe (1).
4. Banc de machine-outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pistons (18,19) sont équipés d'une buse pneumatique (78) destinée à évacuer les impuretés éventuelles se trouvant sur leur surface.
5. Banc de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour assurer l'alimentation en fluide hydraulique et en électricité de la partie supérieure amovible (2) sont constitués par une borne centrale télescopique mâle (132).
6. Banc de machine-outil selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que la borne centrale télescopique mâle (132) est placée entre les deux plans d'appui (16, 17).
7. Banc de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de connexion de la partie supérieure amovible (2) avec le bâti inférieur fixe sont constitués par une borne femelle fixe (131) logée dans ladite partie supérieure amovible (2).
8. Banc de machine-outil selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la borne télescopique mâle (132) et la borne femelle fixe (131) sont équipées d'au moins un raccord hydraulique mâle (43) et femelle (52) et d'au moins une prise électrique mâle (53) et femelle (44).
9. Banc de machine-outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le raccord hydraulique femelle (52) est muni d'une purge automatique (61).
10. Banc de machine-outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le raccord hydraulique femelle (52) est à fermeture automatique.
11. Banc de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure amovible (2) comporte un accumulateur oléopneumatique destiné à compenser les fuites d'huile.
12. Banc de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour avancer ou retarder la distribution du fluide hydraulique sont constitués par des vannes séquentielles pilotées (33).