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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Abdichten der Innenräume von gekapselten Kammerelementen eines Hochspannungsschaltgerätes während des Verbindens bzw. Trennens zweier Kammerelemente und der diese durchsetzenden Teilstücke eines Betätigungsgestänges, gekennzeichnet durch eine um die einander zugekehrten Enden (14, 16) der zu verbindenden bzw. zu trennenden Kammerelemente (10, 12) gasdicht befestigbare Manschette (18,38) mit Befestigungsmitteln (22,22'; 44,44), welche Manschette Handschuhe (28,40) aufweist, um durch diese von aussen in den Raum zwischen den Kammerelementen zu greifen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Manschette durchsichtig ist und dass die Handschuhe an der Mantelfläche der Manschette angeformt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (18) aus Kunststoffolie ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (38) aus einem steifen Werkstoff ist und mindestens ein Fenster (42,42) aus einem transparenten Werkstoff aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Öffnungen der Kammerelemente (10, 12) in getrenntem Zustand mit Montagedeckeln verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (18) eine beutelförmige Erweiterung (30) aufweist, die zur Aufnahme der Montagedekkel vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette bandförmig ist und einen die Schmalseiten verbindenen, gasdichten Verschluss (20) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel der Manschette O-Ring-Dichtungen (44,44) und/oder Spannbänder (22,22) zum Abdichten bzw. Befestigen an den Enden (14, 16) der Kammerelemente (10, 12) sind.
8. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Verbinden zweier Kammerelemente eines Hochspannungsschaltgerätes, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (18,38) an den Enden der auf Abstand zueinander gehaltenen Kammerelemente (10, 12) gasdicht befestigt wird, dass die die Kammerelemente durchsetzenden Teilstücke (24,26) des Betätigungsgestänges unter Verwendung der Handschuhe (28,40) miteinander verbunden werden, dass die Handschuhe nach aussen gestülpt, die Kammerelemente zusammengeführt und miteinander verbunden werden und dass die Manschette von den Kammerelementen entfernt wird.
9. Verwendung nach Anspruch 8 der Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagedeckel nach Befestigung der Manschette abgeschraubt und aus dem Zwischenraum zwischen den Kammerelementen entfernt werden.
10. Verwendung nach Anspruch 8, wobei die Öffnungen der Kammerelemente in getrenntem Zustand mit Montagedeckeln und darunter mit Kunststoffolien gasdicht verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagedeckel vor dem Befestigen der Manschette entfernt werden und dass die Kunststoffolien nach dem Befestigen der Manschette von den Öffnungen entfernt und in den nach aussen zu stülpenden Handschuhen untergebracht werden.
11. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Flanschen der Kammerelemente in getrenntem Zustand gasdichte Schrauben eingesetzt sind, die nach dem Zusammenführen der Kammerelemente entfernt und durch Flanschverbindungsschrauben ersetzt werden.
12. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Manschette begrenzte Raum nach dem Befestigen der Manschette evakuiert wird.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten der Innenräume von gekapselten Kammerelementen eines Hochspannungsschaltgerätes während des Verbindens bzw. Trennens zweier Kammerelemente und der diese durchsetzenden Teilstücke eines Betätigungsgestänges.
Das Hochspannungsschaltgerät kann beispielsweise ein Druckgasschalter sein. Der Ausdruck Kammerelemente bezieht sich dann auf diejenigen verschiedenen Teile, in welche der Druckgasschalter für den Transport und für Revisionsarbeiten zerlegbar ist. Dies sind beispielsweise der Tragisolator, das Schaltgehäuse und die die Schaltkontakte umgebenden Isolatoren.
Bei einem bekannten Druckgasschalter dieser Art steht der Innenraum der Kammerelemente bei der Montage vor dem Verbinden sowie bei der Demontage nach dem Trennen der Kammerelemente mit der Aussenluft in Verfindung. Dadurch besteht die Gefahr, dass Feuchtigkeit und Schmutz, insbesondere am Montageort, in die Innenräume eindringen können.
Es ist auch ein Druckgasschalter bekannt, dessen Kammerelemente bereits im Herstellerwerk evakuiert und mit Gas gefüllt werden. Um die diese Kammerelemente durchsetzenden Teilstücke des Betätigungsgestänges vor dem Zusammenfügen der Kammerelemente miteinander verbinden zu können, ist eine Anordnung erforderlich, durch welche die Kammerele- mente einzeln so lange nach aussen abgedichtet werden, bis sie zusammengefügt und miteinander verbunden sind. Eine solche Anordnung erfordert eine spezielle Ausführung der Kammerelemente bzw. des Betätigungsgestänges.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kostensparende Vorrichtung anzugeben, welche das Verbinden der Kammerelemente eines Hochspannungsschaltgerätes am Aufstellungsort bei abgedichteten Kammerelementen ermöglicht. Ferner soll ein besonders zweckmässiges Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung angegeben werden.
Die gestellte Aufgabe lässt sich erfindungsgemäss lösen durch eine um die einander zugekehrten Enden der zu verbindenden bzw. zu trennenden Kammerelemente gasdicht befestigbare Manschette mit Befestigungsmitteln, welche Manschette Handschuhe aufweist, um durch diese von aussen in den Raum zwischen den Kammerelementen zu greifen.
Eine solche Vorrichtung ist nicht nur kostensparend, sondern auch universell zum Abdichten der Innenräume von gekapselten Kammerelementen von Hochspannungsschaltgeräten bekannter Bauart verwendbar.
Die Erfindung betrifft ferner die im Patentanspruch 8 definierte Verwendung.
Die Vorteile der in den übrigen Patentansprüchen genannten Merkmale ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
Anhand der Zeichnungen werden zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine die Kammerelemente eines Druckgasschalters verbindende Manschette aus Kunststoffolie und
Fig. 2 eine die Kammerelemente eines Druckgasschalters verbindende Manschette aus einem steifen Werkstoff.
In der Fig. ist ein Tragisolator 10 dargestellt, auf den ein Schaltgehäuse 12 montiert werden soll. Das Schaltgehäuse 12 wird durch nicht dargestellte Mittel, beispielsweise einen Aufzug, über dem Tragisolator 10 in der Schwebe gehalten, so dass sich der Flansch 14 des Tragisolators 10 und der Flansch 16 des Schaltgehäuses 12 auf Abstand gegenüberliegen. Die beiden Flansche 14 und 16 sind von einer Manschette 18 aus einer
transparenten Kunststoffolie umgeben. Die Manschette ist in abgewickeltem Zustand bandförmig und weist an ihren Schmalseiten einen gasdichten Verschluss 20 auf. Sie ist mittels Spannbänder 22 und 22' auf den Flanschen 16 und 14 gasdicht befestigt.
Der Tragisolator 10 und das Schaltgehäuse 12, welche Elemente im weiteren Sinn auch als Kammerelemente bezeichnet sind, sind in getrenntem Zustand durch nicht sichtbare Montagedeckel gasdicht verschlossen. Zur Entfernung dieser Montagedeckel sowie zum Verbinden der Teilstücke 24 und 26 eines Betätigungsgestänges weist die Manschette 18 ein Paar Handschuhe 28 auf, durch welche von aussen in den Raum zwischen den Kammerelementen 10 und 12 gegriffen werden kann. Die Handschuhe 28 sind unmittelbar an der Mantelfläche der Manschette 18 angeformt. weist die Manschette 18 eine unmittelbar angeformte beutelförmige Erweiterung 30 auf, die zur Aufnahme der nicht dargestellten Montagedeckel bestimmt ist.
In die Bohrungen der Flansche 14 und 16 sind gasdichte Schrauben 32 bzw. Gummiverschlüsse 34 eingesetzt, damit der von der Manschette 18 begrenzte Raum gasdicht nach aussen abgeschlossen ist.
Nachfolgend werden die Verfahrensschritte beim Verbinden der beiden Kammerelemente 10 und 12 näher erläutert.
Die Manschette 18 wird um die Flansche 14 und 16 der auf Abstand zueinander gehaltenen Kammerelemente 10 und 12 gelegt; durch den Verschluss 20 werden die Enden der Manschette 18 miteinander verbunden und durch die Spannbänder 22 und 22' wird die Manschette 18 auf den Flanschen 14 und 16 gasdicht befestigt. Durch die Handschuhe 28 werden die nicht dargestellten Montagedeckel von den beiden Kammerelementen 10 und 12 abgeschraubt und in die beutelförmige Erweiterung 30 der Manschette 18 gesteckt. Sodann werden die Teilstücke 24 und 26 des Betätigungsgestänges durch die Handschuhe 28 miteinander verbunden. Anschliessend werden die Handschuhe 28 nach aussen gestülpt. Das Kammerelement 12 wird bei weiterhin befestigter Manschette 18 auf das Kammerelement 10 abgesenkt, so dass deren Flansche 14 und 16 auf$ einanderliegen.
Die gasdichten Schrauben 32, welche zur Befestigung der nicht dargestellten Montagedeckel dienten, sind in den Bohrungen der Flansche 14 und 16 abwechselnd eingesetzt, so dass einer dieser Schrauben in dem einen Flansch jeweils ein zapfenartiger Gummiverschluss 34 im anderen Flansch gegenüberliegt. Durch diese Anordnung behindern sich die Schrauben beim Zusammenführen der Flansche 14 und 16 nicht. Bei aufeinanderliegenden Flanschen 14 und 16 werden die gasdichten Schrauben 32 entfernt und durch die regulären, nicht dargestellten Flanschverbindungsschrauben ersetzt.
Nach dem Entfernen der Manschette 18 von den Flanschen 14 und 16 ist der Montagevorgang abgeschlossen. Sollte der Druckgasschalter für Revisionsarbeiten demontiert werden, dann liegen die beschriebenen Verfahrensschritte in umgekehrter Reihenfolge.
In der Fig. 2 sind die gleichen miteinander zu verbindenden Kammerelemente eines Druckgasschalters wie in der Fig. 1 dargestellt. Anstelle einer Manschette aus einem weichen Werkstoff ist hierbei jedoch eine Manschette 38 aus einem steifen Werkstoff dargestellt. Zur Erleichterung der Übersicht ist ein Teil der Manschette 38 weggebrochen dargestellt. Diese Manschette 38 ist in aufgeklappter Stellung ebenfalls bandförmig und weist an ihren Schmalseiten auch einen gasdichten, jedoch nicht dargestellten Verschluss auf. Zum Auseinanderklappen kann die Manschette der dem Verschluss gegenüberliegenden Seite ein nicht dargestelltes Scharnier aufweisen. Die Manschette 38 weist ein Paar Handschuhe auf, durch welche in den Raum zwischen den Kammerelementen zum Verbinden der Teilstücke 24 und 26 des Betätigungsgestänges gegriffen werden kann. Die Handschuhe 40 können nach aussen gestülpt werden.
Da die dargestellte Manschette nicht aus einem transparenten Werkstoff besteht, sind in dieser Beobachtungsfenster 42 und 42' aus einem transparenten Werkstoff angeordnet. Zum Abdichten der Manschette 38 gegen die Flansche 14 und 16 sind die Flansche 14 und 16 mit O-Ring-Dichtungen 44 und 44' bestückt.
Im Gegensatz zu der in der Fig. 1 beschriebenen Manschette 18 weist die Manschette 38 keine beutelförmige Erweiterung auf. Beim Montieren der Kammerelemente 10 und 12 werden vor dem Anbringen der Manschette 38 die in der Fig. 1 beschriebenen, jedoch nicht dargestellten Montagedeckel von den Flanschen 14 und 16 entfernt. Unter diesen Montagedek keln befindet sich jeweils noch eine Kunststoffolie als Verschluss auf den Öffnungen der Kammerelemente 10 und 12, so dass diese auch noch nach der Demontage der Montagedeckel gasdicht verschlossen sind. Nachdem die Manschette 38 gasdicht montiert ist, wird durch die Handschuhe 40 die Kunststofffolie von den Öffnungen der Kammerelemente 10 und 12 entfernt.
Nach dem Verbinden der Teilstücke 24 und 26 des Betätigungsgestänges wird die entfernte Kunststoffolie in den nach aussen zu stülpenden Handschuhen 40 aufgenommen, so dass der Zwischenraum zwischen den Flanschen 14 und 16 frei ist. In die Bohrungen der Flansche 14 und 16 sind Gummiverschlüsse 34 eingesetzt. Die Verfahrensschritte beim Montieren bzw.
Demontieren in Verbindung mit der steifen Manschette 38 entsprechen im wesentlichen den zur Erläuterung der Fig. 1 beschriebenen Verfahrensschritten. Die Manschette 38 kann aus einem steifen Kunststoff hergestellt sein. Der durch die Manschette 38 begrenzte Raum kann nach dem Montieren der Manschette vor dem Entfernen der gasdichten Kunststoffolie von den Flanschen 14 und 16 evakuiert werden.
Die beschriebenen Manschetten 18 und 38 eignen sich zum Abdichten der Innenräume von gekapselten Kammerelementen mit oder ohne Gasfüllung. Auch bei Verwendung der aus einer Folie bestehenden Manschette 18 können die Kammerelemente bereits im Herstellerwerk evakuiert und mit Gas gefüllt sein. Um das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit zu verhindern, genügt eine Gasfüllung, die praktisch keinen Über- druck aufweist. Erst nachdem die Kammerelemente 10 und 12 montiert sind, werden diese bis auf den Betriebsdruck mit Gas gefüllt.
Anhand der beiden Ausführungsbeispiele wurden erläutert, wie die gestellte Aufgabe mit geringem Aufwand und einfachen Mitteln in der Form von Manschetten aus Kunststoff lösbar ist.
Gegen Feuchtigkeit und Schmutz leisten die beschriebenen Manschetten einen einwandfreinen Schutz.
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PATENT CLAIMS
1. Device for sealing the interiors of encapsulated chamber elements of a high-voltage switching device while connecting or disconnecting two chamber elements and the sections of an actuating linkage passing through them, characterized by one around the mutually facing ends (14, 16) of the chamber elements to be connected or separated ( 10, 12) gas-tightly fastened sleeve (18, 38) with fastening means (22, 22 '; 44, 44), which sleeve has gloves (28, 40) in order to reach through it from the outside into the space between the chamber elements.
2. Device according to claim 1, characterized in that at least part of the cuff is transparent and that the gloves are molded onto the outer surface of the cuff.
3. Device according to claim 2, characterized in that the sleeve (18) is made of plastic film.
4. The device according to claim 1, characterized in that the sleeve (38) is made of a rigid material and has at least one window (42,42) made of a transparent material.
5. Device according to one of claims 3 or 4, wherein the openings of the chamber elements (10, 12) are closed in a separate state with mounting covers, characterized in that the sleeve (18) has a bag-shaped extension (30), which for receiving the Mounting cover is provided.
6. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the sleeve is band-shaped and has a gas-tight closure (20) connecting the narrow sides.
7. The device according to claim 1, characterized in that the fastening means of the sleeve O-ring seals (44,44) and / or tensioning straps (22,22) for sealing or fastening at the ends (14, 16) of the chamber elements ( 10, 12).
8. Use of the device according to claim 1 for connecting two chamber elements of a high-voltage switching device, characterized in that the sleeve (18, 38) is attached in a gas-tight manner at the ends of the chamber elements (10, 12) which are kept at a distance from one another, that the sections passing through the chamber elements (24, 26) of the actuating linkage using the gloves (28, 40), that the gloves are turned outwards, the chamber elements are brought together and connected and that the sleeve is removed from the chamber elements.
9. Use according to claim 8 of the device according to claim 5, characterized in that the mounting cover is unscrewed after fastening the sleeve and removed from the space between the chamber elements.
10. Use according to claim 8, wherein the openings of the chamber elements are sealed in a separate state with mounting covers and below with plastic films, characterized in that the mounting covers are removed before fastening the sleeve and that the plastic films after attaching the sleeve from the openings removed and housed in the gloves to be put outside.
11. Use according to claim 8, characterized in that gas-tight screws are used in the flanges of the chamber elements in a separated state, which screws are removed after the chamber elements have been brought together and replaced by flange connection screws.
12. Use according to claim 8, characterized in that the space delimited by the cuff is evacuated after fastening the cuff.
The invention relates to a device for sealing the interiors of encapsulated chamber elements of a high-voltage switching device during the connection or disconnection of two chamber elements and the sections of an actuating linkage passing through them.
The high-voltage switching device can be, for example, a compressed gas switch. The term chamber elements then refers to the various parts into which the gas pressure switch can be dismantled for transport and inspection work. These are, for example, the support insulator, the switch housing and the insulators surrounding the switch contacts.
In a known pressure gas switch of this type, the interior of the chamber elements is in contact with the outside air during assembly before connection and during dismantling after separating the chamber elements. As a result, there is a risk that moisture and dirt, particularly at the installation site, can penetrate into the interior.
A gas pressure switch is also known, the chamber elements of which are already evacuated in the manufacturing plant and filled with gas. In order to be able to connect the parts of the actuating linkage passing through these chamber elements to one another before the chamber elements are assembled, an arrangement is required by which the chamber elements are individually sealed to the outside until they are joined and connected to one another. Such an arrangement requires a special design of the chamber elements or the actuating linkage.
The invention is therefore based on the object of specifying a cost-saving device which enables the connection of the chamber elements of a high-voltage switching device at the installation site with sealed chamber elements. Furthermore, a particularly expedient method for operating the device is to be specified.
The object can be achieved according to the invention by means of a sleeve which can be fastened in a gastight manner around the mutually facing ends of the chamber elements to be connected or separated, with fastening means which sleeve has gloves in order to grip them from the outside into the space between the chamber elements.
Such a device is not only cost-saving, but can also be used universally for sealing the interiors of encapsulated chamber elements of high-voltage switching devices of a known type.
The invention further relates to the use defined in claim 8.
The advantages of the features mentioned in the remaining patent claims result from the following description of exemplary embodiments.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 is a sleeve connecting the chamber elements of a pressure gas switch made of plastic film and
Fig. 2 is a sleeve connecting the chamber elements of a gas pressure switch made of a rigid material.
In the figure, a support insulator 10 is shown, on which a switch housing 12 is to be mounted. The switch housing 12 is held in suspension by means not shown, for example an elevator, above the support insulator 10, so that the flange 14 of the support insulator 10 and the flange 16 of the switch housing 12 face each other at a distance. The two flanges 14 and 16 are of a sleeve 18 from one
surrounded transparent plastic film. In the unwound state, the sleeve is band-shaped and has a gas-tight closure 20 on its narrow sides. It is fastened on the flanges 16 and 14 in a gas-tight manner by means of tensioning straps 22 and 22 '.
The support insulator 10 and the switch housing 12, which elements are also referred to as chamber elements in a broader sense, are closed in a gas-tight manner in a separate state by assembly covers which are not visible. To remove these assembly covers and to connect the sections 24 and 26 of an actuating linkage, the cuff 18 has a pair of gloves 28, through which gloves can be reached from the outside into the space between the chamber elements 10 and 12. The gloves 28 are molded directly onto the outer surface of the sleeve 18. the sleeve 18 has a directly molded-on bag-shaped extension 30, which is intended to accommodate the mounting cover, not shown.
Gas-tight screws 32 or rubber closures 34 are inserted into the bores of the flanges 14 and 16, so that the space delimited by the sleeve 18 is sealed gas-tight to the outside.
The method steps for connecting the two chamber elements 10 and 12 are explained in more detail below.
The cuff 18 is placed around the flanges 14 and 16 of the spaced apart chamber elements 10 and 12; the ends of the cuff 18 are connected to one another by the closure 20 and the cuff 18 is fastened on the flanges 14 and 16 in a gas-tight manner by the tensioning straps 22 and 22 ′. The assembly covers, not shown, are unscrewed from the two chamber elements 10 and 12 by the gloves 28 and inserted into the bag-shaped extension 30 of the sleeve 18. The sections 24 and 26 of the actuating linkage are then connected to one another by the gloves 28. The gloves 28 are then turned outwards. The chamber element 12 is lowered onto the chamber element 10 with the sleeve 18 still attached, so that its flanges 14 and 16 lie on each other.
The gas-tight screws 32, which were used to fasten the mounting cover, not shown, are inserted alternately in the bores of the flanges 14 and 16, so that one of these screws in each flange is opposite a peg-like rubber closure 34 in the other flange. With this arrangement, the screws do not interfere with the merging of the flanges 14 and 16. With flanges 14 and 16 lying one on top of the other, the gastight screws 32 are removed and replaced by the regular flange connection screws, not shown.
After removing the sleeve 18 from the flanges 14 and 16, the assembly process is complete. If the pressure gas switch is removed for inspection work, the process steps described are in reverse order.
FIG. 2 shows the same chamber elements of a compressed gas switch that are to be connected to one another as in FIG. 1. Instead of a sleeve made of a soft material, however, a sleeve 38 made of a rigid material is shown. To facilitate the overview, part of the cuff 38 is shown broken away. This sleeve 38 is also band-shaped in the opened position and also has a gas-tight closure on its narrow sides, but not shown. To fold apart, the sleeve on the side opposite the closure can have a hinge, not shown. The cuff 38 has a pair of gloves through which it is possible to reach into the space between the chamber elements for connecting the sections 24 and 26 of the actuating linkage. The gloves 40 can be put outside.
Since the sleeve shown does not consist of a transparent material, observation windows 42 and 42 'made of a transparent material are arranged in this. To seal the sleeve 38 against the flanges 14 and 16, the flanges 14 and 16 are equipped with O-ring seals 44 and 44 '.
In contrast to the cuff 18 described in FIG. 1, the cuff 38 has no bag-shaped widening. When assembling the chamber elements 10 and 12, the assembly covers described in FIG. 1 but not shown are removed from the flanges 14 and 16 before the sleeve 38 is attached. Under these assembly decals there is still a plastic film as a closure on the openings of the chamber elements 10 and 12, so that these are still gas-tight after the assembly cover has been removed. After the cuff 38 has been mounted in a gas-tight manner, the gloves 40 remove the plastic film from the openings of the chamber elements 10 and 12.
After the parts 24 and 26 of the actuating linkage have been connected, the removed plastic film is taken up in the gloves 40 which are to be turned outwards, so that the space between the flanges 14 and 16 is free. Rubber closures 34 are inserted into the bores of the flanges 14 and 16. The process steps during assembly or
Disassembly in connection with the rigid sleeve 38 corresponds essentially to the method steps described for the explanation of FIG. 1. The cuff 38 can be made of a rigid plastic. The space delimited by the sleeve 38 can be evacuated from the flanges 14 and 16 after the assembly of the sleeve before removing the gas-tight plastic film.
The cuffs 18 and 38 described are suitable for sealing the interior of encapsulated chamber elements with or without gas filling. Even when the sleeve 18 consisting of a foil is used, the chamber elements can already be evacuated in the manufacturing plant and filled with gas. To prevent the ingress of air and moisture, a gas filling with practically no excess pressure is sufficient. Only after the chamber elements 10 and 12 have been installed are they filled with gas up to the operating pressure.
Using the two exemplary embodiments, it was explained how the task can be solved with little effort and simple means in the form of sleeves made of plastic.
The cuffs described provide perfect protection against moisture and dirt.