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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Herstellen von Spulen, mit einer antreibbaren, einem mitdrehbaren Wickeldorn axial gegen überliegenden Wickelspindel und Mitteln, um die Wickelspindel und den Wickeldorn relativ zueinander axial zu verschieben, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelspindel (22) und der Wickeldorn (24) an ihren einander zugekehrten Enden Mittel (28,30) zum Einspannen eines Spulenkörpers (48) in jeweils einer vorbestimmten relativen Drehlage aufweisen und dass der Wickelspindel (22) sowie dem Wickeldorn (24) je eine, in jeweils einer vorbestimmten Drehlage eingreifende, lösbare Arretierung zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Einspannen des Spulenkörpers Vorsprünge oder Vertiefungen, zum Beispiel radial verlaufende, stirnseitige Aussparungen (28,30) aufweisen, so dass über den Spulenkörper (48) eine formschlüssige Verbindung zur Übertragung der Drehbewegung von der Wickelspindel (22) auf den Wickeldorn (24) herstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungen federbelastete Arretiermittel (40,60) aufweisen, die durch eine zur Wickelspindel (22) axiale Verschiebung unter Überwindung der Federkraft in bzw. ausser Eingriff bringbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das der Wickelspindel (22) zugeordnete Arretiermittel (60) zur Wickelspindel radial und drehfest angeordnet ist und zum Arretieren in ein drehstarres Gegenstück (62) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretiermittel, zum Beispiel ein Stift (60), mit einem, koaxial innerhalb der Wickelspindel (22) längs verschiebbaren, gegen eine mit der Wickelspindel kuppelbare Antriebswelle (66) federbelasteten Stössel (56) verbunden ist, während der Verschiebeweg des Arretiermittels (60) durch in der Wickelspindel (22) angeordnete Längsschlitze (58) begrenzt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelspindel (22) koaxial von zwei ineinander und relativ zur Wickelspindel axial verschiebbaren, mitdrehenden Hülsen (74,78) umgeben ist, von denen die äussere Hülse (74) einem die Wickelspindel (22) stirnseitig begrenzenden Wickelkopf (26) benachbart eine Schneidkante (76) zum Abschneiden des Wickeldrahtes aufweist und andernends mit dem Arretiermittel verbunden ist, während die innere Hülse (78) zum Festklemmen des Wickeldrahtes zwischen einer ihrer Stirnseiten und der Rückseite des Wickelkopfes (26) federbelastet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Wickeldorn (24) zugeordnete Arretiermittel ein stirnseitig zum Wickeldorn gegenüberstehendes, drehstarres, mit Eingriffsorganen, zum Beispiel einem Schlitz (38) versehenes Teil (40) ist, das zum Arretieren in ein gegengleiches, am Wickeldorn (24) angeordnetes Eingriffsorgan (36) eingreift.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelspindel (22) und der Wickeldorn (24) innerhalb eines gemeinsamen Trägerkörpers (18) gelagert sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, für eine Drahtwickelmaschine mit einem mehrere der Wickeldorne aufweisenden Revolverkopf, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (18) ein im Revolverkopf (10) axial verschiebbarer Hohlzylinder mit diametral im Spulenkörpereinspannbereich angeordneten Fenstern (20) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das drehstarre Gegenstück, zum Beispiel eine Nut (62), stirnseitig in einer innerhalb des Trägerkörpers (18) axial verschiebbaren Buchse (50) angeordnet ist und die Wikkelspindel (22) in ihrem Bereich zwischen dem Wickelkopf (26) und dem mit der Antriebswelle (66) kuppelbaren Ende (22') in dieser Buchse (50) gelagert ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Wickelspindel (22) kuppelbare Antriebswelle (66) Mittel (70) zur Betätigung des unter Federkraft stehenden Stössels (56) aufweist, um die Arretierung der Wickelspindel (22) beim Einkuppeln zu lösen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Spulen, mit einer antreibbaren, einem mitdrehbaren Wickeldorn axial gegenüberliegenden Wickelspindel und Mitteln, um die Wickelspindel und den Wickeldorn relativ zueinander axial zu verschieben.
Eine solche, aus der CH-PS 506868 bekannte Vorrichtung dient zum Wickeln von körperlosen Drahtspulen auf dem durch die Wickelspindel mitgenommenen Wickeldorn. Eine solche Vorrichtung ist jedoch zum Einspannen eines Spulenkörpers, insbesondere eines nicht rotationssymmetrischen Spulenkörpers oder eines Spulenkörpers mit nicht rotationssymmetrischen Einspannstellen nicht geeignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Spulen zu schaffen, in welcher sich nicht rotationssymmetrische Spulenkörper oder Spulenkörper mit nicht rotationssymmetrischen Einspannstellen auf einfache Weise einspannen lassen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäss dadurch, dass die Wickelspindel und der Wickeldorn an ihren einander zugekehrten Enden Mittel zum Einspannen eines Spulenkörpers in jeweils einer vorbestimmten relativen Drehlage aufweisen und dass der Wickelspindel sowie dem Wickeldorn je eine, in jeweils einer vorbestimmten Drehlage eingreifende, lösbare Arretierung zugeordnet ist.
Eine solche Vorrichtung ermöglicht das Einspannen von Spulenkörpern, insbesondere von Spulenkörpern ohne axial verlaufenden Hohlraum und mit beliebig geformten Einspannstellen, zwischen der Wickelspindel und dem Wickeldorn.
Durch die selbsttätige Positionierung der Einspannmittel ist das Einspannen der Spulenkörper ohne zeitraubendes Suchen der entsprechenden Drehlagen von Wickelspindel und Wickeldorn möglich. Beim Einspannen von empfindlichen Spulenkörpern, insbesondere von Spulenkörpern mit Eisenkernen, ist es von Bedeutung, dass Spannungen im Spulenkörper, die bei nicht korrekt ausgerichteten Einspannmitteln auftreten können, vermieden werden. Dadurch ist es gewährleistet, dass die elektrischen Werte solcher Eisenkernspulen, insbesondere bei frequenzbestimmenden Spulen, erhalten bleiben. Ganz besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemässe Vorrichtung beim Herstellen von solchen Spulen kleiner Abmessungen.
Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: eine Vorrichtung zum Wickeln von Spulen in der Entladestellung, Fig. 2: die Vorrichtung nach dem Laden eines neuen Spulenkörpers und
Fig. 3: die Vorrichtung in Bereitschaftsstellung zum Wikkeln.
In der Fig. list in einer Schnittdarstellung ein Teil eines Revolverkopfes 10 angedeutet. In eine Bohrung dieses Revolverkopfes ist ein mit einem Flansch versehenes Rohrstück 12 eingesetzt, in welchem die zum Wickeln von Spulen bestimmte Vorrichtung 14 axial verschiebbar geführt ist. Die Vorrichtung
14 weist einen mit einem Flansch 16 versehenen hohlzylindrischen Trägerkörper 18 auf. Im Bereich von zwei sich diametral gegenüberliegenden Fenstern 20 im Trägerkörper 18 sind eine Wickelspindel 22 und ein Wickeldorn 24 sich axial gegenüberliegend angeordnet. Dass dem Wickeldorn 24 zugekehrte stirn
seitige Ende der Wickelspindel 22 ist als Wickelkopf 26 ausgebildet. In den sich einander gegenüberliegenden stirnseitigen Enden des Wickelkopfes 26 und des Wickeldornes 24 sind Schlitze 28 und 30 als Mittel zum Einspannen eines Spulenkörpers angeordnet. Die Wickelspindel 22 ist innerhalb des als Hohlzylinder ausgebildeten Trägerkörpers 18 durch Verschiebung eines Betätigungsstiftes 33 axial verschiebbar. In der in der Fig. 1 gezeigten Entladestellung befindet sich die Spindel 22 in der grössten Entfernung vom Dorn 24.
Der in zwei Kugellagern 34 gehaltene Dorn 24 ist gegenüber dem Trägerkörper 18 nicht verschiebbar. Das dem Schlitz 30 entgegengesetzte Ende des Dornes 24 ist als Keil 36 ausgebildet, der hier in eine stirnseitige Nut 38 eines drehstarren Schaftes 40 eingreift. In der in der Fig. 1 gezeigten Stellung ist der Schaft 40 unter Überwindung der Kraft einer Feder 42 durch nicht dargestellte Mittel im Eingriff mit dem Dorn 24 gehalten.
Durch diese eingerückte Stellung des Schaftes 40 befindet sich der Dorn 24 in seiner arretierten Stellung. Die Spindel 22 befindet sich ebenfalls in ihrer arretierten Stellung, so dass die Schlitze 28 und 30 zum Einspannen eines neuen Spulkörpers auf eine vorbestimmte Drehlage ausgerichtet sind. Ein neuer Spulenkörper wird durch Verschiebung des Betätigungsstiftes 32 in Pfeilrichtung 44 relativ zum Trägerkörper 18 eingespannt.
In der in der Fig. 2 gezeigten Stellung wurde der Trägerkörper 18 gegenüber dem Revolverkopf 10 in Pfeilrichtung 46 durch nicht dargestellte Betätigungsmittel axial verschoben.
Unter Entlastung der Druckfeder 42 wurde dabei der Schaft 40 relativ zum Trägerkörper 18 zurückgezogen, so dass sich der Keil 36 mit dem Schlitz 38 nicht mehr in Eingriff befindet. Zwischen dem, jetzt nicht mehr arretierten Wickeldorn 24 und der noch arretierten Wickelspindel 22 ist ein Spulenkörper 48 eingespannt.
Mit dem Betätigungsstift 32 ist eine innerhalb des Trägerkörpers 18 axial verschiebbare Buchse 50 verbunden, in welcher die Wickelspindel 22 durch Kugellager 52 drehbar, jedoch relativ zur Buchse 50 nicht axial verschiebbar gelagert ist.
Innerhalb der teilweise hohl ausgebildeten Wickelspindel 22 ist eine Druckfeder 54 und ein von dieser Druckfeder in Richtung der Kupplungsseite 22' gehaltener Stössel 56 angeordnet. In einer Querbohrung des Stössels 56 gehalten und in begrenzten Längsschlitzen 58 in der Wickelspindel 22 geführt ist ein Stift 60 angeordnet. Die Druckfeder 54 drückt den Stössel 56 mit dem Stift 60 gegen in der Buchse 50 stirnseitig radial angeordnete Nuten 62. Der mit der Spindel 22 drehfest verbundene, jedoch axial relativ zur Spindel 22 verschiebbare Stift 60 bildet das federbelastete Arretiermittel der Wickelspindel 22. In der in der Fig. 2 gezeigten Stellung ist die Spindel 22 durch den in die Nuten 62 eingreifenden Stift 60 arretiert. Das freie Ende 56' des Stössels 56 überragt das Ende 22' der Wickelspindel 22.
In der Fig. 3 ist die Wickelspindel 22 über ein Kupplungselement 64 mit einer Antriebswelle 66 gekuppelt. Innerhalb des Kupplungselementes 64 ist eine in Richtung der Antriebswelle 66 federnde Kupplungshülse 68 angeordnet. Die Kupplungshülse 68 übergreift beim Einkuppeln das Ende 22' der Wickelspindel 22. Das übergreifende Ende der Kupplungshülse 68 weist einen quer über die Axe verlaufenden Kupplungsstift 70 auf, der in eine, am Ende 22' der Wickelspindel 22 angeordnete Kupplungsnut 72 eingreift. Der Kupplungsstift 70 verdrängt beim Eingreifen den Stössel 56 unter Uberwindung der Kraft der Feder 54. Durch die axiale Verschiebung des Stössels 56 entfernt sich der Arretierstift 60 aus den Arretiernuten 62.
Damit ist auch die Arretierung der Wickelspindel 22 gelöst.
Die Wickelspindel 22 ist von einer topfförmigen, mit dem
Arretierstift 60 verbundenen Hülse 74 umgeben. Diese auf der
Wickelspindel 22 axial verschiebbare Hülse 74 erstreckt sich in dieser in der Fig. 3 gezeigten Stellung bis an den Wickelkopf 26.
Aus der Fig. ist ersichtlich, dass die Hülse 74 eine Schneid kante 76 zum Abschneiden des Drahtendes einer gewickelten
Spule aufweist.
Innerhalb eines Hohlraumes der Hülse 74 ist auf der Wik kelspindel 22 eine weitere Hülse 78 verschiebbar angeordnet, die durch eine, sich auf dem Boden der Hülse 74 abstützende
Druckfeder 80 gegen die Rückseite des Wickelkopfes 26 gedrückt wird. Diese innere Hülse 78 dient zum Einklemmen des nicht dargestellten Wickeldrahtes zwischen ihrer Stirnseite und der Rückseite des Wickelkopfes 26. Die einander zugekehrten Seiten der Hülse 74 und 78 weisen sich übergreifende
Absätze 82,84 auf, damit die unter Federdruck stehende innere
Hülse 78 von der äusseren Hülse 74 beim Rückzug in Richtung der Kupplungsseite mitgenommen wird (Fig. 2).
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Spulenkörper 48 aus einem flächigen Werkstück mit zur Wickelachse radial verlaufenden Einspannstellen. Die Mittel zum Einspannen dieses Spulenkörpers sind dem Spulenkörper angepasste, radial verlaufende und stirnseitig in dem als Wickelkopf 26 ausgebildeten Ende der Wickelspindel 22 und in dem stirnseitigen Ende des Wickeldorns 24 angeordnete Nuten 28 und 30. Für Spulenkörper mit anders geformten Einspannstellen können diese Mittel entweder an die Einspannstellen angepasste Vertiefungen oder auch Vorsprünge sein. Während des Wikkelns wird die Drehbewegung der angetriebenen Wickelspindel 22 über den Spulenkörper 28 auf den Wickeldorn 24 übertragen. Um die Belastung des Spulenkörpers dabei möglichst klein zu halten, ist der Wickeldorn 24 massearm ausgebildet.
In den in den Fig. 2 und 3 gezeigten Arbeitsstufen wurde vorausgesetzt, dass die Antriebswelle 66 mit ihren Kupplungselementen 64,68,70 durch nicht dargestellte Mittel axial auf die Wickelspindel 22 zugestellt wird. Es ist aber auch möglich, dass die Antriebswelle 66 axial nicht verschoben wird, so dass der Kupplungsvorgang in den zwischen den Fig. 1 und 3 gezeigten Arbeitsstufen durch Zustellung der Vorrichtung 14 in Richtung der Antriebswelle 66 erfolgt. Bei gekuppelter Antriebswelle 66 ist in jedem Fall gewährleistet, dass der Arretierstift 60 nicht in Eingriff mit den Arretiernuten 62 stehen kann.
Wenn die Axialverschiebung des Schaftes 40 durch nicht näher dargestellte Mittel von der Axialverschiebung des Trägerkörpers 18 abhängig gemacht wird, kann dabei ebenfalls gewährleistet werden, dass der Wickeldorn 24 beim Ausrücken des Trägerkörpers 18 in Richtung der Antriebswelle 66 nicht mehr arretiert ist. Durch eine solche Abhängigkeit des Eingriffs der Arretiermittel vom Eingriff der Kupplung kann gewährleistet werden, dass die Vorrichtung in Arretierstellung nicht antreibbar ist.
Die Anordnung der Arretiernuten 62 in der axial verschiebbaren, die Wickelspindel 22 tragende Buchse 50 ermöglicht eine Axialverschiebung der Spindel 22 zum Auswechseln des Spulenkörpers 48, ohne die Arretierung der Wickelspindel zu lösen.
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PATENT CLAIMS
1. A device for producing bobbins, with a drivable, a co-rotatable winding mandrel axially opposite winding spindle and means to axially move the winding spindle and the winding mandrel relative to each other, characterized in that the winding spindle (22) and the winding mandrel (24) their mutually facing ends have means (28, 30) for clamping a bobbin (48) in a predetermined relative rotational position and that the winding spindle (22) and the winding mandrel (24) each have a releasable locking device that engages in a predetermined rotational position is.
2. Device according to claim 1, characterized in that the means for clamping the coil body have projections or depressions, for example radially extending, end-face recesses (28,30), so that a positive connection for transmitting the rotary movement via the coil body (48) can be produced from the winding spindle (22) onto the winding mandrel (24).
3. Device according to claim 1, characterized in that the locks have spring-loaded locking means (40, 60) which can be brought into or out of engagement by an axial displacement to the winding spindle (22) by overcoming the spring force.
4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the locking means (60) assigned to the winding spindle (22) is arranged radially and non-rotatably relative to the winding spindle and engages in a rotationally rigid counterpart (62) for locking.
5. The device according to claim 4, characterized in that the locking means, for example a pin (60), with a, coaxially within the winding spindle (22) longitudinally displaceable against a drive shaft (66) which can be coupled to the winding spindle, spring-loaded plunger (56) is connected, while the displacement path of the locking means (60) is limited by longitudinal slots (58) arranged in the winding spindle (22).
6. The device according to claim 5, characterized in that the winding spindle (22) is surrounded coaxially by two co-rotating sleeves (74, 78) which are axially displaceable one inside the other and relative to the winding spindle, of which the outer sleeve (74) is one of the winding spindle (22 ) the end-limiting winding head (26) has a cutting edge (76) next to it for cutting off the winding wire and is connected to the locking means at the other end, while the inner sleeve (78) is spring-loaded for clamping the winding wire between one of its end faces and the rear of the winding head (26) is.
7. The device according to claim 3, characterized in that the locking means assigned to the winding mandrel (24) is a torsionally rigid part (40) which faces the winding mandrel and is provided with engagement elements, for example a slot (38), which is for locking in an opposite direction , engages the engagement member (36) arranged on the winding mandrel (24).
8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the winding spindle (22) and the winding mandrel (24) are mounted within a common carrier body (18).
9. The device according to claim 8, for a wire winding machine with a turret head having several of the winding mandrels, characterized in that the carrier body (18) is an axially displaceable hollow cylinder in the turret head (10) with windows (20) arranged diametrically in the bobbin clamping area.
10. The device according to claim 4 and 9, characterized in that the torsionally rigid counterpart, for example a groove (62), is arranged on the end face in an axially displaceable bush (50) within the support body (18) and the winding spindle (22) in its Area between the winding head (26) and the end (22 ') which can be coupled to the drive shaft (66) is mounted in this bushing (50).
11. The device according to claim 10, characterized in that the drive shaft (66) which can be coupled to the winding spindle (22) has means (70) for actuating the spring-loaded plunger (56) in order to lock the winding spindle (22) during coupling to solve.
The invention relates to a device for producing bobbins, with a drivable, axially opposite winding spindle and means for axially displacing the winding spindle and the winding spindle relative to one another.
Such a device known from CH-PS 506868 is used to wind coreless wire spools on the winding mandrel carried along by the winding spindle. However, such a device is not suitable for clamping a coil body, in particular a non-rotationally symmetrical coil body or a coil body with non-rotationally symmetrical clamping points.
The invention is therefore based on the object of creating a device for manufacturing coils in which non-rotationally symmetrical coil bodies or coil bodies with non-rotationally symmetrical clamping points can be clamped in a simple manner.
The object is achieved according to the invention in that the winding spindle and the winding mandrel have, at their ends facing each other, means for clamping a bobbin in a respective predetermined relative rotational position and that the winding spindle and the winding mandrel each have one detachable, each engaging in a predetermined rotational position Lock is assigned.
Such a device makes it possible to clamp bobbins, in particular bobbins without an axially extending cavity and with any shaped clamping points, between the winding spindle and the winding mandrel.
The automatic positioning of the clamping means enables the bobbin to be clamped without time-consuming searching for the corresponding rotational positions of the winding spindle and winding mandrel. When clamping sensitive bobbins, in particular bobbins with iron cores, it is important that stresses in the bobbin, which can occur with incorrectly aligned clamping means, are avoided. This ensures that the electrical values of such iron core coils, in particular in the case of frequency-determining coils, are retained. The device according to the invention is particularly advantageous when producing such small-sized coils.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with the aid of the drawings. Show it:
1: a device for winding bobbins in the unloading position, FIG. 2: the device after loading a new bobbin and
Fig. 3: the device in the ready position for winding.
In FIG. 1, part of a turret head 10 is indicated in a sectional illustration. A pipe section 12 provided with a flange is inserted into a bore of this turret head, in which the device 14 intended for winding coils is guided so as to be axially displaceable. The device
14 has a hollow cylindrical support body 18 provided with a flange 16. In the area of two diametrically opposed windows 20 in the support body 18, a winding spindle 22 and a winding mandrel 24 are arranged axially opposite one another. That the winding mandrel 24 forehead facing
The end of the winding spindle 22 is designed as a winding head 26. In the opposite end faces of the winding head 26 and the winding mandrel 24 slots 28 and 30 are arranged as means for clamping a bobbin. The winding spindle 22 is axially displaceable within the carrier body 18, which is designed as a hollow cylinder, by displacing an actuating pin 33. In the unloading position shown in FIG. 1, the spindle 22 is at the greatest distance from the mandrel 24.
The mandrel 24, which is held in two ball bearings 34, cannot be displaced with respect to the carrier body 18. The end of the mandrel 24 opposite the slot 30 is designed as a wedge 36, which here engages in an end-face groove 38 of a torsionally rigid shaft 40. In the position shown in FIG. 1, the shaft 40 is held in engagement with the mandrel 24 by overcoming the force of a spring 42 by means not shown.
As a result of this engaged position of the shaft 40, the mandrel 24 is in its locked position. The spindle 22 is also in its locked position, so that the slots 28 and 30 are aligned in a predetermined rotational position for clamping a new bobbin. A new bobbin is clamped in by moving the actuating pin 32 in the direction of arrow 44 relative to the carrier body 18.
In the position shown in FIG. 2, the carrier body 18 has been axially displaced with respect to the turret head 10 in the direction of the arrow 46 by actuating means not shown.
With the pressure spring 42 relieved, the shaft 40 was withdrawn relative to the carrier body 18 so that the wedge 36 is no longer in engagement with the slot 38. A bobbin 48 is clamped between the winding mandrel 24, which is now no longer locked, and the still locked winding spindle 22.
Connected to the actuating pin 32 is a bushing 50 which is axially displaceable within the support body 18 and in which the winding spindle 22 is rotatably supported by ball bearings 52, but not axially displaceable relative to the bushing 50.
A compression spring 54 and a plunger 56 held by this compression spring in the direction of the coupling side 22 'are arranged inside the winding spindle 22, which is designed to be partially hollow. A pin 60 is arranged in a transverse bore of the ram 56 and guided in limited longitudinal slots 58 in the winding spindle 22. The compression spring 54 presses the plunger 56 with the pin 60 against grooves 62 arranged radially at the end of the bushing 50. The pin 60 connected to the spindle 22 in a rotationally fixed manner, but axially displaceable relative to the spindle 22, forms the spring-loaded locking means of the winding spindle 22. In the in In the position shown in FIG. 2, the spindle 22 is locked by the pin 60 engaging in the grooves 62. The free end 56 ′ of the ram 56 projects beyond the end 22 ′ of the winding spindle 22.
In FIG. 3, the winding spindle 22 is coupled to a drive shaft 66 via a coupling element 64. A coupling sleeve 68 resilient in the direction of the drive shaft 66 is arranged within the coupling element 64. The coupling sleeve 68 engages over the end 22 'of the winding spindle 22 during coupling. The overlapping end of the coupling sleeve 68 has a coupling pin 70 extending across the axis which engages in a coupling groove 72 arranged at the end 22' of the winding spindle 22. When it engages, the coupling pin 70 displaces the plunger 56 by overcoming the force of the spring 54. As a result of the axial displacement of the plunger 56, the locking pin 60 moves away from the locking grooves 62.
The locking of the winding spindle 22 is thus also released.
The winding spindle 22 is of a cup-shaped, with the
Locking pin 60 connected sleeve 74 surrounded. This on the
Winding spindle 22 axially displaceable sleeve 74 extends in this position shown in FIG. 3 up to winding head 26.
From the figure it can be seen that the sleeve 74 has a cutting edge 76 for cutting off the wire end of a wound
Has coil.
Within a cavity of the sleeve 74, another sleeve 78 is slidably arranged on the Wik kelspindel 22, which is supported by a, on the bottom of the sleeve 74.
Compression spring 80 is pressed against the rear of the winding head 26. This inner sleeve 78 serves to clamp the winding wire (not shown) between its end face and the rear side of the winding head 26. The sides of the sleeve 74 and 78 facing one another are overlapping
Paragraphs 82.84 to allow the spring loaded inner
Sleeve 78 is carried along by the outer sleeve 74 when it is withdrawn in the direction of the clutch side (FIG. 2).
In the illustrated embodiment, the bobbin 48 consists of a flat workpiece with clamping points extending radially to the winding axis. The means for clamping this bobbin are adapted to the bobbin, run radially and on the face side in the end of the winding spindle 22 designed as winding head 26 and in the front end of the winding mandrel 24 grooves 28 and 30. For bobbins with differently shaped clamping points, these means can either be the clamping points be adapted recesses or projections. During winding, the rotary movement of the driven winding spindle 22 is transmitted to the winding mandrel 24 via the bobbin 28. In order to keep the load on the bobbin as small as possible, the winding mandrel 24 is designed to be low in mass.
In the work stages shown in FIGS. 2 and 3, it was assumed that the drive shaft 66 with its coupling elements 64, 68, 70 is fed axially onto the winding spindle 22 by means not shown. However, it is also possible that the drive shaft 66 is not displaced axially, so that the coupling process takes place in the work stages shown between FIGS. 1 and 3 by advancing the device 14 in the direction of the drive shaft 66. When the drive shaft 66 is coupled, it is ensured in any case that the locking pin 60 cannot be in engagement with the locking grooves 62.
If the axial displacement of the shaft 40 is made dependent on the axial displacement of the carrier body 18 by means not shown in detail, it can also be ensured that the winding mandrel 24 is no longer locked when the carrier body 18 is disengaged in the direction of the drive shaft 66. Such a dependency of the engagement of the locking means on the engagement of the clutch can ensure that the device cannot be driven in the locked position.
The arrangement of the locking grooves 62 in the axially displaceable bush 50 carrying the winding spindle 22 enables the spindle 22 to be axially displaced in order to exchange the bobbin 48 without releasing the locking of the winding spindle.