**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATION
Ecran de protection contre l'impact et l'action exothermique d'une charge explosive perforante, selon la revendication du brevet principal, caractérisé en ce que toutes les extrémités libres des tiges métalliques le hérissant sont surmontées d'un chapeau de particules de tungstène enrobées d'un acier chrome/carbone/vanadium, tandis que la base des tiges est prise dans une masse de corindon aggloméré avec du ciment électrofondu, du silicate de soude ou du phénoplaste fondu.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Ecran selon la revendication, caractérisé en ce que toutes les tiges ont une même longueur.
2. Ecran selon la revendication, dont les tiges comportent une base et une tête de section carrée, réunies par une portion cylindrique, caractérisé en ce que la masse de corindon aggloméré enrobe la base carrée.
3. Ecran selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les tiges sont en étroit contact les unes avec les autres de façon à former, vues en bout, un damier, mais comportant des cases vides, dues à l'absence de tiges.
4. Ecran selon la revendication comportant, à l'opposé des tiges, une isolation thermique, suivie d'une plaque en acier réfractaire et d'une seconde isolation thermique, caractérisé en ce que l'isolation thermique est composée de corindon ajouté à un mélange à 50% d'oxyde de zirconium aggloméré par un silicate de potasse ou du phénoplaste fondu.
5. Ecran selon la revendication et les sous-revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les tiges et la plaque, dont elles émergent, forment un tout mécanosoudé.
6. Ecran selon la revendication et les sous-revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les tiges et la plaque, dont elles émergent, sont en une pièce venue de fonderie.
Le brevet principal N" 599525 concerne un écran de protection contre l'impact et l'action exothermique d'une charge explosive perforante et prévoit, selon sa revendication, que ledit écran comporte une plaque métallique hérissée de tiges métalliques qui empêchent la charge de l'atteindre.
Or, il existe des charges qui, en plus de l'action exothermique, exercent un effet abrasif en facilitant l'action perforante, comme par exemple les charges creuses à action thermodynamique.
Le but de la présente invention est de perfectionner l'écran selon le brevet principal de sorte à lui permettre de résister aux effets de telles charges, ou à la vitesse de propagation du cuivre ou ou de tout autre métal utilisé pour la perforation.
Ce résultat est obtenu en munissant les extrémités libres de toutes les tiges métalliques hérissant l'écran d'un chapeau de particules de tungstène enrobées d'un acier/chrome/carbone vanadium, tandis que la base des tiges est prise dans une masse de corindon aggloméré avec du ciment électrofondu, du silicate de soude ou du phénoplaste fondu.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention donnée à titre d'exemple.
Son unique figure est une coupe partielle de l'écran, laissant voir deux tiges contiguës.
Ces tiges se trouvent en 1, chacune possédant une embase carrée 2, une partie centrale cylindrique 3 et une extrémité libre carrée 4, semblable à l'embase, elle-même fixée dans la plaque 5.
Les tiges sont contiguës, c'est-à-dire se touchent par les arêtes de leurs parties carrées, par lesquelles elles sont soudées les unes aux autres ou encore venues d'une seule pièce, le tout comme cela a été décrit dans le brevet principal.
Mais, en plus de cela, l'extrémité libre de chaque tige est, dans le cas présent, surmontée d'un chapeau 6 (en coupe sur la tige de droite), constitué de particules granuleuses de tungstène, enrobées d'un acier chrome/carbone/vanadium, tandis que les embases des tiges sont, de leur côté, prises dans une masse 7 faite de corindon de grain correspondant au tamis N" 60, aggloméré avec du ciment électrofondu, du silicate de soude ou de la Bakélite, et de tout autre liant non fusible. La hauteur des chapeaux peut par exemple être de 6 à 10 mm, et celle des embases de l'ordre de 20 à 30 mm.
Le dépôt de tungstène peut par exemple se faire à l'arc électrique ou, de préférence, sous plasma.
Dans le brevet principal, il était prévu que la plaque 5 supportant les tiges 1 pouvait être suivie d'une plaque en acier réfractaire prise entre deux isolations thermiques.
Dans la présente forme d'exécution, une telle plaque est également prévue en 8, précédée d'une couche 9 de corindon dont le grain correspondra au tamis N" 60, ajouté à un mélange à 50% d'oxyde de zirconium aggloméré par un silicate de potasse ou de la Bakélite fondue et suivie d'au moins une isolation thermique 10 également résistante à l'abrasion et aux effets thermodynamiques.
La piéce métallique à protéger se trouve enfin en 11, derrière l'isolation thermique précitée.
Dans le brevet principal, il était prévu des tiges de deux longueurs différentes, alternant les unes avec les autres. Cela est aussi possible dans le cas présent, mais on donnera la préférence à un ensemble de tiges toutes de même longueur.
Les chapeaux des tiges atteignent une dureté très élevée et, outre qu'ils supportent des températures très élevées, offrent une résistance partiquement totale à l'abrasion.
** ATTENTION ** start of DESC field can contain end of CLMS **.
CLAIM
Protective screen against the impact and exothermic action of a perforating explosive charge, according to the claim of the main patent, characterized in that all the free ends of the metal rods bristling with it are surmounted by a cap of coated tungsten particles of a chromium / carbon / vanadium steel, while the base of the rods is taken in a mass of corundum agglomerated with electrofused cement, sodium silicate or molten phenoplast.
SUB-CLAIMS
1. Screen according to claim, characterized in that all the rods have the same length.
2. Screen according to claim, the rods of which comprise a base and a head of square section, joined by a cylindrical portion, characterized in that the mass of agglomerated corundum coats the square base.
3. Screen according to claim and sub-claim 2, characterized in that the rods are in close contact with each other so as to form, seen from the end, a checkerboard, but comprising empty boxes, due to the absence of stems.
4. Screen according to claim comprising, opposite the rods, thermal insulation, followed by a refractory steel plate and a second thermal insulation, characterized in that the thermal insulation is composed of corundum added to a 50% mixture of zirconium oxide agglomerated with a potassium silicate or molten phenoplast.
5. Screen according to claim and sub-claims 2 and 3, characterized in that the rods and the plate, from which they emerge, form a whole mechanically welded.
6. Screen according to claim and sub-claims 2 and 3, characterized in that the rods and the plate, from which they emerge, are in one piece from the foundry.
The main patent N "599525 relates to a shield for protection against the impact and the exothermic action of a perforating explosive charge and provides, according to its claim, that said shield comprises a metal plate bristling with metal rods which prevent the charge of the armor. 'achieve.
However, there are loads which, in addition to the exothermic action, exert an abrasive effect by facilitating the perforating action, such as for example shaped charges with thermodynamic action.
The object of the present invention is to improve the screen according to the main patent so as to enable it to resist the effects of such loads, or the propagation speed of copper or or any other metal used for perforation.
This result is obtained by providing the free ends of all the metal rods bristling with the screen with a cap of tungsten particles coated with a steel / chrome / carbon vanadium, while the base of the rods is taken in a mass of corundum. agglomerated with electrofused cement, sodium silicate or molten phenoplast.
The appended drawing represents an embodiment of the object of the invention given by way of example.
Its only figure is a partial cross-section of the screen, showing two contiguous rods.
These rods are found at 1, each having a square base 2, a central cylindrical part 3 and a square free end 4, similar to the base, itself fixed in the plate 5.
The rods are contiguous, that is to say touch each other by the edges of their square parts, by which they are welded to each other or even come in a single piece, all as described in the patent. main.
But, in addition to that, the free end of each rod is, in this case, surmounted by a cap 6 (in section on the right rod), made of granular particles of tungsten, coated with a chromium steel / carbon / vanadium, while the bases of the rods are, for their part, taken in a mass 7 made of grain corundum corresponding to the N "60 sieve, agglomerated with electrofused cement, sodium silicate or Bakelite, and of any other non-fusible binder The height of the caps may for example be 6 to 10 mm, and that of the bases of the order of 20 to 30 mm.
The tungsten deposition can for example be carried out with an electric arc or, preferably, in plasma.
In the main patent, it was provided that the plate 5 supporting the rods 1 could be followed by a refractory steel plate caught between two thermal insulations.
In the present embodiment, such a plate is also provided at 8, preceded by a layer 9 of corundum, the grain of which will correspond to the N "60 sieve, added to a 50% mixture of zirconium oxide agglomerated by a silicate of potash or molten Bakelite and followed by at least one thermal insulation 10 also resistant to abrasion and thermodynamic effects.
The metal part to be protected is finally located at 11, behind the aforementioned thermal insulation.
In the main patent, rods of two different lengths were provided, alternating with each other. This is also possible in the present case, but preference will be given to a set of rods all of the same length.
The caps of the rods reach a very high hardness and, in addition to being able to withstand very high temperatures, they offer almost total resistance to abrasion.