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Protection des bases de coulée d'a,ci'rie.;
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peutciter l'usure progressive de la face supérieure de la tabla due principalement au fait que celle-ci vient périodi- quement en contact avec de l'acier à haute température. Outre qu'allé r6duit l'épaisseur de la taque à l'endroit considéré, cette usure provoque des fuites d'acier liquide entre taque et lingetière, l'acier passant sous la paroi de la lingotière grâce à la cavité apparue par usure dans la taque.
Un autre inconvénient consiste dans le fait qu'au point d'impact du jet d'acier liquida sur la taque, il apparaît'rapidement une cavité localisée mais assez profonde, ce qui peut conduire rapidement à percer la taque. Dans l'un comme dans l'autre cas, après refroidissement, le lingot pré- sente à sa partie inférieure, non plus une surface d'assise suffisamment plane pour lui permettre de rester vertical après démoulage, mais une surface plus ou moins bombée et présentant l'une ou l'autre protubérance marquée, ne lui permettant plus une station verticale.
On a déjà essayé plusieurs moyens pour porter remède à ces. inconvénients. C'est ainsi par exemple que l'on , recouvre la portion de taque située à l'intérieur des lingo- tières, d'une pâte réfractaire thermiquement isolante formant couche protectrice contre l'acier. Ce moyen a permis d'atté- nuer l'usure progressive de la taque mais s'est révélé peu .. efficace contre la force pénétrante du jet d'acier.
On a également essayé de protéger la taque en , déposant au fond de la lingotière une tôle d'acier dont la forme du contour épouse la forme de la base intérieure de la lingotière et dont l'épaisseur (quelques millimètres) devrait
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permettre d'absorber la force d'impact du jet d'acier liquide tombant dans la lingotière. L'expérience a montre que la tôle . était percée par fusion dans un temps très court (de l*ordre d'une seconde) et que l'effet de protection dit à cette tôle était médiocre. Certains utilisent également des briques ré- fractaires pour la protection des bases métalliques.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de réduire sensiblement les inconvénients ci-dessus .. énumérés et par voie de conséquence ayant pour avantage d'ac- croître de façon non négligeable la durée de vie des laques , de coulée.
Le procédé objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, avant d'y couler de l' acier, on dépose à l'intérieur de la lingotière, sur la taque de coulée, au moins une plaque d'un matériau compact non métal- lique, obtenu par laminage ou compression d'une pâte à texture fibreuse à base de cellulose et/ou d'asbeste.
A titre d'exemple on peut citer cornue matériaux convenant pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, les car- tons forts, les "Unalit", les feuilles d'asbeste ou d'amiante.
La préférence est donnée à des plaques présentant au moins une face rugueuse laquelle est tournée vers le haut de la lingotière,
L'expérience montre notamment dans le cas de l'Unalit, que l'impact du jet d'acier tombant est amorti pen- dant un temps non négligeable, pendant lequel la plaque d'Una- lit charbonne lentement, contrairement à ce qui se passe avec une plaque métallique, laquelle est fondue très rapidement.
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D'autre part il a été constaté quepar suite de la faible aptitude de ces matériaux aussi bien à fondre qu'à trans- mettre la chaleur, l'acier tombant dans la lingotière arrive progressivement au contact de la taque de coulée après avoir perdu la plus grande partie de son énergie cinétique et sou-, levé la plaque d'Unalit, laquelle continue à charbonner sous l'impact du jet et au contact du métal sur lequel elle flotte.
Au moment où la majeure partie de la plaque est consumée, l'épaisseur du métal liquide se trouvant dans la lingotière est suffisante pour servir efficacement de coussin amortis- seur au jet d'acier. Des expériences comparatives ont montré que l'on pouvait grâce au procédé de l'invention, allonger la durée de vie des taques d'au moins 50 % à 100 %.
On utilise avantageusement ces matériaux en faibles épaisseurs, par exemple de 1 à 6 mm. Les autres épaisseurs sont utilisables, mais lorsque l'épaisseur du ma- .tériau augmente, le prix de revient semble s'accroître plus vite que le bénéfice à en tirer.
Une conséquence assez inattendue du procédé de la demande consiste dans le fait que les plaques de protec- tion qui contiennent une notable partie de cellulose, servent d'agent désoxydant pour l'acier que l'on coule dans la lingo- tire.
Un avantage économique du procédé de l'inven- tion résulte de la faible valeur marchande comparée d'une plaque d'un matériau tel que l'Unalit vis-à-vis de celle d'une tale d'acier de mêmes dimensions..
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Protection of casting bases of a, ci'rie .;
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- The usual flow devices of ao, i r3,, '. - ", ::,: - '" ::': - ::::: - :: ': -; t, ";,:'.. :: t" ::: "'Í: - {, open-bottomed ingot mold, besides the lihg6tie &;: p ¯ - .¯ - ¯ - ¯ - ¯ 'y ik'.
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' ' is lying . said, a table or taque, most often-
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strong thickness (for example from 100 to 400 mm); 'Cet; te;' tèt \ "i:.;>,: ¯ = ¯ = ¯ ¯ = ..: ¯ .. ¯ ;; ,, z5 serves as a support with one or more ingot molds;. - '¯:'; f 'w,.,., ¯;.
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can cause progressive wear of the upper face of the table mainly due to the fact that it periodically comes into contact with high temperature steel. In addition to reducing the thickness of the plate at the location in question, this wear causes leaks of liquid steel between the plate and the mold, the steel passing under the wall of the mold thanks to the cavity appearing by wear in the mold. tackle.
Another drawback consists in the fact that at the point of impact of the jet of steel liquidated on the plate, a localized but rather deep cavity quickly appears, which can quickly lead to piercing the plate. In either case, after cooling, the ingot has at its lower part no longer a sufficiently flat seating surface to allow it to remain vertical after removal from the mold, but a more or less convex surface and presenting one or the other marked protuberance, no longer allowing it a vertical station.
We have already tried several means to remedy these. disadvantages. Thus, for example, the portion of the plate located inside the molds is covered with a thermally insulating refractory paste forming a protective layer against the steel. This method made it possible to attenuate the progressive wear of the plate but proved to be ineffective against the penetrating force of the steel jet.
We also tried to protect the plate by depositing at the bottom of the mold a steel sheet whose contour shape matches the shape of the inner base of the mold and whose thickness (a few millimeters) should
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allow to absorb the impact force of the jet of liquid steel falling into the mold. Experience has shown that the sheet. was pierced by fusion in a very short time (of the order of a second) and the said protective effect to this sheet was poor. Some also use refractory bricks for the protection of metal bases.
The object of the present invention is a process which makes it possible to substantially reduce the drawbacks listed above, and consequently having the advantage of significantly increasing the life of the casting lacquers.
The method which is the subject of the present invention is essentially characterized in that, before casting steel therein, at least one plate of compact material is deposited inside the mold, on the casting plate. non-metallic, obtained by rolling or compressing a pulp with a fibrous texture based on cellulose and / or asbestos.
By way of example, mention may be made of materials suitable for carrying out the above process, strong cardboard, "Unalit", asbestos or asbestos sheets.
Preference is given to plates having at least one rough face which faces upwards from the mold,
Experience shows in particular in the case of Unalit, that the impact of the falling steel jet is damped for a not insignificant time, during which the Unalit plate charcoal slowly, unlike what happens. passes with a metal plate, which is melted very quickly.
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On the other hand, it has been observed that, as a result of the low aptitude of these materials both to melt and to transmit heat, the steel falling into the ingot mold gradually comes into contact with the casting plate after having lost the most of its kinetic energy and lifted the Unalit plate, which continues to carbonate under the impact of the jet and in contact with the metal on which it floats.
By the time most of the plate is consumed, the thickness of the molten metal in the mold is sufficient to effectively serve as a cushion pad for the steel jet. Comparative experiments have shown that it is possible, by virtue of the process of the invention, to extend the life of the plates by at least 50% to 100%.
These materials are advantageously used in small thicknesses, for example from 1 to 6 mm. The other thicknesses can be used, but when the thickness of the material increases, the cost price seems to increase faster than the benefit to be derived therefrom.
A rather unexpected consequence of the process of the application is that the protective plates which contain a substantial part of cellulose serve as a deoxidizing agent for the steel which is cast into the ingot.
An economic advantage of the process of the invention results from the low comparative market value of a plate of a material such as Unalit vis-à-vis that of a steel plate of the same dimensions.