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PATENTANSPRUCH
Filterelement für Kesseldruckfilter nach Patentanspruch des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Filtermittels durch kugelförmige Füllmittel wellenartig gestaltet ist.
Die Erfindung betrifft ein schlauchförmiges Filterelement.
Nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes besteht das Filterelement für Kesseldruckfilter aus einem schlauchförmigen Filtermittel, welches an seiner unteren Seite verschlossen und an einer befestigten Oberseite offen und dadurch gekennzeichnet ist, dass der Innenraum des Filtermittels mit losem Füllmaterial beschickt ist.
Als Füllmaterial sind danach auch Kugeln aus bekannten Materialien offenbart. Die Kugeln sind jedoch innerhalb des Filterelementes so gepackt, dass im allgemeinen eine glatte Oberfläche des Filtermittels gebildet wird.
Es hat sich jedoch in vielen Fällen als vorteilhaft erwiesen, wenn die Oberfläche des Filtermittels, vorzugsweise während der Filtration, eine berg- und talförmige Gestalt anzunehmen vermag. Der besondere Vorteil ist bei der Entfernung des Filterkuchens zu sehen. Während der Rückspülung mit Gas oder einer Flüssigkeit wird somit das gewellte Filtermittel geglättet oder sogar nach aussen gespannt, wodurch der auf diesem abgelagerte Filterkuchen rasch und vollständig abgeworfen wird.
Danach ist das Filtermittel für einen weiteren Filtrationszyklus bereit und nimmt durch den Flüssigkeitsdruck von aussen wieder die Wellengestalt an.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Filterelement nach dem Hauptpatent derart auszubilden, dass das Filtermittel während der Filtration eine wellenförmige Gestalt anzunehmen vermag und während der Rückspülung geglättet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Oberfläche des Filtermittels durch kugelförmige Füllmittel wellenartig gestaltet ist.
Die Tiefe der Einbuchtungen wird von der Grösse der Kugeln sowie von deren Packungsdichte bestimmt und kann somit frei gewählt werden.
Die Erfindung soll anhand einer Zeichnung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den unteren Teil des erfindungsgemässen Filterelementes,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Filterelement nach Fig. 1.
Innerhalb eines Filtermittels 18 befinden sich Kugeln 10 aus Materialien, die den zu filtrierenden Suspensionen bezüglich Temperaturbeständigkeit und Korrosionsfestigkeit angepasst sein müssen. Vorzugsweise wird Kunststoff wegen seiner Leichtigkeit und billigen Herstellung verwendet. Die Kugeln können unmittelbar mit dem Filtermittel in Berührung stehen, oder aber mit einem weitmaschigen Netz 20 zusammengehalten werden, worüber dann das eigentliche Filtergewebe gespannt sein kann.
Der linke Teil der Fig. 1 und 2 zeigt den Zustand des Filterelementes während der Filtration und der rechte Teil beider Figuren den Zustand während des Kuchenabwurfs. Die Pfeile deuten die Richtung des Strömungsmediums an.
Während der Filtration wird das Filtermittel gegen die Kugelgestalt gedrückt und bildet somit eine berg- und talförmige, wellenartige Oberfläche, auf welcher sich aus den suspendierten Teilchen einer Suspension ein Filterkuchen bildet.
Es können aber auch Filterhilfsmittel zusammen mit den suspendierten Teilchen den Filterkuchen bilden.
Nach beendeter Filtration wird in der Regel zuerst die Flüssigkeit aus den Filterelementen entfernt und anschliessend der Filterkuchen mit einem Gas rückgeblasen. Dadurch strafft sich das Filtergewebe ruckartig, und der Filterkuchen wird auf diese Weise abgeschleudert.
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PATENT CLAIM
Filter element for boiler pressure filter according to claim of the main patent, characterized in that the surface of the filter medium is designed to be wave-like by spherical fillers.
The invention relates to a tubular filter element.
According to the claim of the main patent, the filter element for boiler pressure filters consists of a tubular filter medium, which is closed on its lower side and open on a fixed upper side and characterized in that the interior of the filter medium is filled with loose filler material.
According to this, balls made of known materials are also disclosed as filling material. However, the spheres are packed within the filter element so that a generally smooth surface of the filter media is formed.
In many cases, however, it has proven to be advantageous if the surface of the filter medium is able to take on a mountain and valley shape, preferably during the filtration. The particular advantage can be seen in the removal of the filter cake. During backwashing with gas or a liquid, the corrugated filter medium is smoothed or even stretched outwards, whereby the filter cake deposited on it is quickly and completely thrown off.
The filter medium is then ready for another filtration cycle and takes on the wave shape again due to the liquid pressure from the outside.
The object of the invention is to design the filter element according to the main patent in such a way that the filter medium is able to assume a wave-like shape during the filtration and is smoothed during the backwashing.
This object is achieved according to the invention in that the surface of the filter medium is designed to be wave-like by means of spherical fillers.
The depth of the indentations is determined by the size of the balls and their packing density and can therefore be freely selected.
The invention will be explained in more detail with reference to a drawing.
Show it:
1 shows a longitudinal section through the lower part of the filter element according to the invention,
FIG. 2 shows a cross section through the filter element according to FIG. 1.
Within a filter medium 18 there are balls 10 made of materials which have to be adapted to the suspensions to be filtered with regard to temperature resistance and corrosion resistance. Plastic is preferably used because of its lightness and inexpensive manufacture. The balls can be in direct contact with the filter medium, or they can be held together with a wide-meshed net 20, over which the actual filter fabric can then be stretched.
The left part of FIGS. 1 and 2 shows the state of the filter element during filtration and the right part of both figures shows the state during the discharge of the cake. The arrows indicate the direction of the flow medium.
During the filtration, the filter medium is pressed against the spherical shape and thus forms a mountain- and valley-shaped, wave-like surface on which a filter cake is formed from the suspended particles of a suspension.
However, filter aids can also form the filter cake together with the suspended particles.
When the filtration is complete, the liquid is usually first removed from the filter elements and then the filter cake is blown back with a gas. As a result, the filter fabric tightens abruptly and the filter cake is thrown off in this way.