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PATENTANSPRÜCH E
1. Gegen Beschädigung durch Zerschneiden und Zerreissen widerstandsfähiges bewegliches elektrisches Anschlusskabel, bestehend aus einem schraubenförmig aufgebauten, in seiner Länge veränderbaren Metalischlauch (1) mit zwei an dessen Enden befestigten, je eine durchgehende, zum Innenraum des Schlauchs konzentrische Öffnung aufweisenden Endstücken (2) und aus den Innenraum des Schlauchs ( 1 ) und die genannten Öffnungen durchziehenden Kabeladern (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Kabeladern Bestandteile eines Kabels (3) mit einer die Zugfestigkeit der Kabeladern übersteigenden Zugfestigkeit bilden, dass dieses Kabel (3) ausserhalb der Endstücke (2) von je einem aus einem schrumpfbaren Material bestehenden Ring (5) umgeben ist,
dessen Aussendurchmesser grösser als die genannten Öffnungen ist und dass die Längen des Schlauches (1) und des Kabels (3) in einer Weise bemessen sind, gemäss welcher der Schlauch nicht auf seine volle Länge ausgezogen ist, wenn die Endstücke (2) die Ringe (5) berühren und somit ein zwischen den Endstücken (2) ausgeübter Zug ausschliesslich vom Kabel (3) aufgenommen wird.
2. Anschlusskabel nach dem Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Endstück (2) aus einer aussen kreiszylinderförmigen und innen konischen Hülse (6) besteht, in welcher der Schlauch (1 ) befestigt ist, indem er zwischen ein in sein Inneres geschobenes Rohrstück (8) und ein ihn umfassendes zweiteiliges Formstück (7) eingeklemmt ist, wobei dieses Formstück (7) innen der Form des Schlauches (1) und aussen dem Innern der genannten Hülse (6) angepasst und in diese Hülse (6) eingepresst ist.
Es hat sich leider gezeigt, dass die Mikrotelefon von öffentlichen Sprechstationen oftmals gewaltsam entfernt werden, indem entweder die Anschlusskabel zerrissen oder entzweige.
schnitten werden. Es ist bekannt, durch Umhüllen der Kabeladern mit einem Metallschlauch das Zerschneiden mit gewöhnli chen Schneidwerkzeugen zu verhindern. Da das Kabel für ein Mikrotelefon eine gewisse Beweglichkeit aufweisen sollte, kommt als Metallschlauch nur ein einfacher, schraubenförmig aufgebauter Schlauch in Frage, welcher den Nachteil einer verhältnismässig kleinen Zugfestigkeit besitzt.
Die vorliegende Erfindung löst nun die Aufgabe, ein Anschlusskabel zu schaffen, welches sowohl gegen Zerschneiden als auch gegen Zerreissen widerstandsfähig ist. Sie betrifft ein bewegliches elektrisches Anschlusskabel, welches aus einem schraubenförmig aufgebauten, in seiner Länge veränderbaren Metallschlauch besteht.
Dieser Metallschlauch weist dabei zwei an seinen Enden befestigte Endstücke auf, welche je eine durchgehende, zum Innenraum des Schlauchs konzentrische Öffnung besitzen. Das Anschlusskabel weist ausserdem den Innenraum des Schlauchs und die genannten Öffnungen durchziehende Kabeladern auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kabeladern Bestandteile eines Kabels mit einer die Zugfestigkeit der Kabeladern übersteigenden Zugfestigkeit bilden und dass dieses Kabel ausserhalb der genannten Endstücke von je einem aus einem schrumpfbaren Material bestehenden Ring umgeben ist, dessen Aussendurchmesser grösser als die genannten Offnungen ist und dass die Längen des Schlauches und des Kabels in einer Weise bemessen sind, gemäss welcher der Schlauch nicht auf seine volle Länge ausgezogen ist, wenn die Endstücke die Ringe berühren.
Ein zwischen den Endstücken ausgeübter Zug wird infolgedessen ausschliesslich vom Kabel aufgenommen.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht jedes Endstück aus einer Hülse, in welcher der Schlauch mit Hilfe eines Formstücks und einer weitern Hülse verankert ist.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels erklärt.
Die Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht eines Anschlusskabels für ein Mikrotelefon.
Die Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein Endstück des Anschlusskabels gemäss Fig. 1.
Die Fig. 3 zeigt die Frontansicht eines Endstück des Anschlusskabels gemäss Fig. 1, wobei die Kabeladern geschnitten sind.
Wie anhand der Fig. 1 ersichtlich ist, besteht das dort dargestellte Anschlusskabel aus einem von einem Metallschlauch 1 umhüllten Mittelteil, zwei Endstücken 2 und einem Schlauch und Endstücke durchziehenden vieradrigen Kabel 3, aus welchem die vier mit Anschlusssteckern versehenen Adern 4 herausragen. Auf dem Kabel 3 sind zwei Ringe 5 aufgeschrumpft, deren Aussendurchmesser grösser ist als die Öffnungen in den Endstücken. Sofern, wie vorher beschrieben wurde, der Abstand der Ringe kleiner gewählt ist als der Abstand der Endstücke im voll ausgezogenen Zustand des Schlauchs, liegen die Endstücke an den Ringen an, wenn zwischen ihnen ein Zug ausgeübt wird.
Aus den Fig. 2 und 3 ist die Befestigung des Metallschlauchs 1 in einem der Endstücke 2 ersichtlich. Das Endstück besteht aus der Hülse 6, welche aussen kreiszylinderförmig ist und deren Innenfläche mit einem Anzug von 3,5 /0 konisch und ebenfalls rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Zwischen dem Schlauch 1 und der Hülse 6 befindet sich ein zweiteiliger Formkörper 7 aus Thermoplast, dessen Innenfläche der Oberfläche des Schlauchs 1 angepasst und somit schraubenförmig ist und dessen Aussenfläche der Innenfläche der Hülse 6 entspricht.
Auf der gleichen Länge, auf welcher der Formkörper den Schlauch umschliesst, befindet sich im Innern des Schlauchs eine Hülse 8 mit kreisförmigem Querschnitt, deren Aussendurchmesser dem Innendurchmesser des Schlauchs entspricht und deren Innendurchmesser grösser als der Aussendurchmesser des Kabels 3 ist. Der Formkörper 7 besteht aus zwei Schalen und ist derart bemessen, dass im dargestellten fertig montierten Zustand zwischen ihm und sowohl der Hülse 6 als auch dem Schlauch 1 ein Presssitz entsteht. Dadurch die sowohl von innen als auch von aussen auf den Schlauch wirksamen Klemmkräfte wird verhindert, dass der Schlauch durch Verdrehen aus dem Endstück gelöst werden kann.
Die Kerben 9 an den Endstücken dienen zur Befestigung des Anschlusskabels an den durch das Kabel zu verbindenden Teilen, indem in bekannter Weise je ein Schieber in die Kerben eingeführt wird.
Ein Endstück wird montiert, indem vorerst das Kabel 8 in den Schlauch 1 eingezogen und anschliessend eine Hülse 8 über das Kabel gesteckt und in das Ende des Schlauchs eingeführt wird. Sodann wird eine Hülse 6 auf den Schlauch gesteckt, die beiden Hälften eines Formkörpers 7 um das Ende des Schlauchs gelegt und die Hülse 6 über der Formkörper 7 gepresst.
Als Ringe 5 sind handelsübliche Schrumpfringe verwendet, welche auf ihrer Innenseite eine Klebstoffschicht tragen. Bei einer Aufheizung durch Heissluft ziehen sich solche Ringe zusammen, die Klebstoffschicht wird wirksam und nach der Abkühlung verbleiben die Ringe im geschrumpften Zustand.
Als Kabel muss, sofern ein mutwilliges Zerreissen ausgeschlossen werden soll, eine Bauart verwendet werden, die einen Zug von mindestens 1000 N aushält, was beispielsweise durch die Anordnung von entsprechend bemessenen und gegenläufig um die Leiter gewickelten Schnüren aus Nylonfasern oder anderem ähnlichen Material erreicht werden kann. Sofern die Ringe 5 eine dieser Belastung angepasste Festigkeit aufweisen, mit einer genügenden Vorspannung auf das Kabel aufgebracht und zweckmässig damit verklebt sind, hält das Anschlusskabel eine der Festigkeit des Kabels 3 entsprechende Beanspruchung aus. Da dabei der Schlauch nicht auf Zug beansprucht ist, kann ein beweglicher jedoch in bezug auf Zugfestigkeit ungünstiger Typ gewählt werden.
Für den wirkungsvollen Einsatz des beschriebenen Anschlusskabels ist es natürlich notwendig, dass auch die Befestigung seiner Endstücke an den durch das Kabel verbundenen Geräten eine genügende, der Festigkeit des Kabels angepasste Festigkeit aufweist.
Die Erfindung ist natürlich nicht auf Anschlusskabel für Mikrotelefone beschränkt und kann auch an andern Einrichtungen, welche durch ein bewegliches elektrisches Kabel verbunden sein müssen und welche der Gefahr mutwilliger Beschädigung ausgesetzt sind, angewendet werden.
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PATENT CLAIMS E.
1. Movable electrical connection cable, which is resistant to damage from cutting and tearing, consists of a screw-shaped metal hose (1) that is adjustable in length and has two end pieces (2) and each one with a continuous opening that is concentric to the interior of the hose and attached to its ends Cable cores (4) pulling through the interior of the hose (1) and said openings, characterized in that the cable cores form components of a cable (3) with a tensile strength exceeding the tensile strength of the cable cores, that this cable (3) outside the end pieces ( 2) is surrounded by a ring (5) made of a shrinkable material,
the outside diameter of which is larger than the openings mentioned and that the lengths of the hose (1) and the cable (3) are dimensioned in such a way that the hose is not extended to its full length when the end pieces (2) the rings ( 5) and thus a pull exerted between the end pieces (2) is only absorbed by the cable (3).
2. Connection cable according to claim 1, characterized in that each end piece (2) consists of an externally circular cylindrical and internally conical sleeve (6) in which the hose (1) is attached by being pushed between a pipe section ( 8) and a two-part shaped piece (7) surrounding it is clamped, this shaped piece (7) being adapted to the shape of the hose (1) on the inside and to the inside of said sleeve (6) on the outside and being pressed into this sleeve (6).
Unfortunately, it has been shown that the microphones from public speaking stations are often forcibly removed by either tearing or splitting the connection cables.
be cut. It is known to prevent cutting with ordinary cutting tools by wrapping the cable cores with a metal hose. Since the cable for a microphone should have a certain mobility, the only possible metal hose is a simple, helically constructed hose, which has the disadvantage of a relatively low tensile strength.
The present invention now solves the problem of creating a connection cable which is resistant to both cutting and tearing. It relates to a movable electrical connection cable, which consists of a screw-shaped metal hose that can be changed in length.
This metal hose has two end pieces attached at its ends, each of which has a continuous opening concentric to the interior of the hose. The connection cable also has the inner space of the hose and cable cores passing through the named openings and is characterized in that the cable cores form components of a cable with a tensile strength exceeding the tensile strength of the cable cores and that this cable outside the named end pieces is made of a shrinkable material existing ring is surrounded, the outer diameter of which is larger than the openings mentioned and that the lengths of the hose and the cable are dimensioned in a way according to which the hose is not extended to its full length when the end pieces touch the rings.
As a result, any tension exerted between the end pieces is only absorbed by the cable.
In a particular embodiment of the invention, each end piece consists of a sleeve, in which the hose is anchored with the aid of a shaped piece and another sleeve.
The invention will now be explained using an exemplary embodiment.
Fig. 1 shows an overall view of a connecting cable for a microphone.
FIG. 2 shows a longitudinal section through an end piece of the connection cable according to FIG. 1.
FIG. 3 shows the front view of an end piece of the connection cable according to FIG. 1, the cable cores being cut.
As can be seen from FIG. 1, the connection cable shown there consists of a central part encased by a metal tube 1, two end pieces 2 and a four-wire cable 3 which pulls through the tube and end pieces and from which the four wires 4 provided with connection plugs protrude. Two rings 5 are shrunk onto the cable 3, the outer diameter of which is larger than the openings in the end pieces. If, as previously described, the distance between the rings is selected to be smaller than the distance between the end pieces in the fully extended state of the hose, the end pieces rest against the rings when a train is exerted between them.
From FIGS. 2 and 3, the fastening of the metal hose 1 in one of the end pieces 2 can be seen. The end piece consists of the sleeve 6, which is circular-cylindrical on the outside and whose inner surface is conical and also rotationally symmetrical with a tightening of 3.5 / 0. Between the hose 1 and the sleeve 6 there is a two-part molded body 7 made of thermoplastic, the inner surface of which is adapted to the surface of the hose 1 and is thus helical and the outer surface of which corresponds to the inner surface of the sleeve 6.
A sleeve 8 with a circular cross-section, the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the tube and the inside diameter of which is greater than the outside diameter of the cable 3, is located in the interior of the tube at the same length as the shaped body encloses the tube. The molded body 7 consists of two shells and is dimensioned such that, in the fully assembled state shown, a press fit is created between it and both the sleeve 6 and the hose 1. As a result, the clamping forces acting on the hose from both the inside and the outside prevent the hose from being released from the end piece by twisting it.
The notches 9 on the end pieces are used to fasten the connection cable to the parts to be connected by the cable by inserting a slide into each of the notches in a known manner.
An end piece is mounted by first pulling the cable 8 into the hose 1 and then pushing a sleeve 8 over the cable and inserting it into the end of the hose. A sleeve 6 is then placed on the hose, the two halves of a molded body 7 are placed around the end of the hose and the sleeve 6 is pressed over the molded body 7.
Commercially available shrink rings which have an adhesive layer on their inside are used as rings 5. When heated with hot air, such rings contract, the adhesive layer becomes effective and after cooling, the rings remain in the shrunk state.
The cable must be of a type that can withstand a pull of at least 1000 N, provided that deliberate tearing is to be excluded, which can be achieved, for example, by arranging appropriately sized cords made of nylon fibers or other similar material wound around the conductors in opposite directions . If the rings 5 have a strength adapted to this load, are applied to the cable with sufficient pretension and are expediently glued to it, the connection cable can withstand a load corresponding to the strength of the cable 3. Since the hose is not subjected to tensile stress in this case, a flexible type can be selected that is less favorable in terms of tensile strength.
For the effective use of the connection cable described, it is of course necessary that the attachment of its end pieces to the devices connected by the cable also has a sufficient strength that is adapted to the strength of the cable.
The invention is of course not restricted to connection cables for microphones and can also be applied to other devices which have to be connected by a movable electrical cable and which are exposed to the risk of willful damage.