DE2247253A1

DE2247253A1 - CABLE JOINT

Info

Publication number: DE2247253A1
Application number: DE19722247253
Authority: DE
Inventors: Morris Barenblatt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-27
Filing date: 1972-09-27
Publication date: 1974-03-28

Description

Kabe lmuffe Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe für Spleißstellen von Kabeln. Solche Muffen werden im allgemeinen aus Kunststoff hergestellt. Nach Fertigstellen der Verspleißung wird die Muffe um die Spleißstelle herum angebracht und mit einem geeigneten Epoxy-Harz gefüllt. Cable sleeve The invention relates to a cable sleeve for splices of cables. Such sleeves are generally made of plastic. To When the splice is completed, the sleeve is placed around the splice and filled with a suitable epoxy resin.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Muffe dieser Art zu schaffen.The aim of the invention is to provide an improved sleeve of this type.

Eine Kabelmuffe nach der Erfindung mit zwei im wesentlichen zylindrischen Schalen, deren eine teleskopisch in die andere einfügbar ist, um die Länge der Muffe zu variieren, kennzeichnet sich dadurch, daß jede der beiden Schalen in Längsrichtung in zwei ineinandergreifende Teilschalen zerlegt ist, welche den Zusammenbau der Muffe um eine Spleißstelle des Kabels erleichtern. Durch diese zweiteilige Ausführung jeder der beiden Schalen wird das Anbringen einer solchen Muffe nach der Erfindung über der Spleißstelle eines Kabels wesentlich vereinfacht.A cable sleeve according to the invention with two substantially cylindrical Trays, one telescopically insertable into the other, by the length of the sleeve to vary, is characterized in that each of the two shells in the longitudinal direction is disassembled into two interlocking sub-shells, which facilitate the assembly of the Make the sleeve around a splice point of the cable easier. With this two-part design everyone who both shells will require attaching such a sleeve significantly simplified according to the invention over the splice point of a cable.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die teleskopisch ineinanderfügbaren Enden der beiden Schalen komplementäre Profilierungen aufweisen, über welche die Schalen relativ zueinander in einer von mehreren Teleskopstellungen fixierbar sind.A preferred embodiment of the invention is characterized in that that the telescopically nested ends of the two shells have complementary profiles have, over which the shells relative to one another in one of several telescopic positions are fixable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben, und zwar zeigen: Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung eine Kabelmuffe nach der Erfindung; Fig. 2 einen Längsschnitt durch die zusammengebaute und über der Spleißstelleeines Kabels angebrachte Muffe nach Fig. 1; und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2.An embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing described in more detail, namely show: Fig. 1 in an exploded view Cable sleeve according to the invention; Fig. 2 is a longitudinal section through the assembled and the sleeve of Fig. 1 mounted over the splice of a cable; and FIG. 3 a section along the line 3-3 of FIG.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Muffe aus zwei im wesentlichen zylindrischen Schalen 10 und 12 aus geeignetem Kunststoff.As shown in Fig. 1, the sleeve consists of two substantially cylindrical Trays 10 and 12 made of suitable plastic.

Jede Schale 10 und 12 ist ihrerseits in zwei Teilschalen 14 und 16 bzw. 18 und 20 unterteilt. Die Längskanten der Teilschalen 16 und 20 sind genutet, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, während die Längskanten der Teilschalen 14 und 18 mit Rippen 22 versehen sind, die komplementär zu und für festen formschlüssigen Eingriff mit den Nuten der Teilschalen 16 und 20 geformt sind.Each shell 10 and 12 is in turn divided into two partial shells 14 and 16 or 18 and 20 divided. The longitudinal edges of the partial shells 16 and 20 are grooved, as can be seen in particular from FIG. 3, while the longitudinal edges of the partial shells 14 and 18 are provided with ribs 22 which are complementary to and for fixed form-fitting Engagement with the grooves of the partial shells 16 and 20 are formed.

Das eine Ende jeder der beiden Schalen 10 und 12 ist auf einen Durchmesser verengt, der nur geringfügig größer als der des zu spleißenden Kabels 23 ist. Das gegenüberliegende weite Ende der Schale 12 ist zu einer Muffe 24 erweitert, die auf ihrer Innenseite eine Anzahl paralleler Ringnuten 26 aufweist. Das weite Ende der Schale 10 weist eine vorspringende Ringrippe 28 auf, die als Einsatz in jede der Ringnuten 26 am Muffenteil der Schale 12 paßt. Das Verbinden der beiden Schalen 10 und 12 ist nur möglich, wenn die beiden Teilschalen der Schale 12 getrennt sind. Die Ringrippe 28 der Schale 10 wird in eine der Ringnuten 26 eingelegt. Die gewählte Ringnut 26 bestimmt dabei die Gesamtlänge der Muffe.One end of each of the two shells 10 and 12 is on a diameter narrowed, which is only slightly larger than that of the cable 23 to be spliced. That opposite width The end of the shell 12 is a sleeve 24 expanded, which has a number of parallel annular grooves 26 on its inside. The wide end of the shell 10 has a protruding annular rib 28, which as Insert in each of the annular grooves 26 on the socket portion of the shell 12 fits. The connection the two shells 10 and 12 is only possible if the two partial shells of the shell 12 are separated. The annular rib 28 of the shell 10 is inserted into one of the annular grooves 26. The selected annular groove 26 determines the total length of the sleeve.

Diese Eigenschaft ermöglicht es, die Länge der Muffe an Spleißstellen unterschiedlicher Längen anzupassen.This property allows the length of the closure to be used at splice points to adapt to different lengths.

Bei Gebrauch wird das Kabel 23 in der üblichen Weise gespleißt. Dann wird die Rippe 28 der Teilschale 16 in eine Ringnut 26 der Teilschale 20 eingelegt, wobei die Nut so gewählt wird, daß die Länge der Muffe nur wenig größer ist als die tatsächliche Länge der Spleißstelle 25 am Kabel 23.In use, the cable 23 is spliced in the usual manner. then the rib 28 of the partial shell 16 is inserted into an annular groove 26 of the partial shell 20, the groove being chosen so that the length of the sleeve is only slightly greater than the actual length of splice 25 on cable 23.

Die beiden zusammengefügten Teilschalen 16 und 20 werden dann gegen die Unterseite der Spleißstelle 25 gelegt. Darauf wird die Teilschale 14 über die Teilschale 16 und über ihre Längsrippe 22 in Eingriff mit dieser gebracht. Die Teilschale 18 wird dann über den Teilschalen 14 und 20 angebracht, wobei die Rippe 28 der Teilschale 14 in die entsprechende Ringnut 26 der Teilschale 18 eingesetzt wird. Schließlich werden die Längsrippen 22 der Teilschale 18 in die entsprechenden Längsnuten der Teilschale 20 gepreßt und dadurch die Muffenteile miteinander verriegelt.The two joined partial shells 16 and 20 are then against placed the underside of the splice 25. Then the partial shell 14 is on the Part shell 16 and brought into engagement with this via its longitudinal rib 22. The partial shell 18 is then attached over the sub-shells 14 and 20, with the rib 28 of the sub-shell 14 is inserted into the corresponding annular groove 26 of the partial shell 18. In the end the longitudinal ribs 22 of the partial shell 18 are in the corresponding longitudinal grooves of the Part shell 20 is pressed and thereby the socket parts are locked together.

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, sind in den Teilschalen 14 und 18 Bohrungen 30 vorgesehen. Diese Bohrungen 30 dienen dazu, eine geeignete Vergußmasse in der üblichen Weise in die Muffe einzugießen, nachdem diese wie vorstehend beschrieben, um die Spleißstelle des Kabels herum angebracht wurde.As shown in FIGS. 1 and 2, 14 and 18 holes are in the partial shells 30 provided. These holes 30 are used to create a suitable potting compound in the to be poured into the socket in the usual way, after this as described above, around the splice of the cable.

Claims

Patent claims:

Cable sleeve with two essentially cylindrical shells, one of which one telescopically inserted into the other to increase the length of the sleeve vary, characterized in that each of the two shells (10, 12) in the longitudinal direction in two interlocking partial shells (14, 16 or

18, 20), which shows the assembly of the sleeve around a splice point of the cable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the telescopic nested ends of the two shells (10, 12) complementary profiles (26, 28), over which the shells relative to one another in one of several Telescopic positions are fixable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the complementary profiles have at least one circumferential rib (28) at the end of the a shell (10) and a number of annular grooves (26) axially arranged one behind the other have at the end of the other shell (12).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that one of the partial shells (18) has an opening (30) through which a potting compound is insertable into the assembled sleeve.