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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen Metallrohren mit schraubenlinienförmiger Falznaht, die einen Rahmen, eine Bandführung, eine Profilwalzengruppe sowie eine einen Falz bildende und das Erzeugnis wegführende Einrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Rahmen (16) eine Führungseinrichtung (1) und ein bandprofilierender Block (2) mit zwangsläufig durch eine Gelenkwelle (13) angetriebenen bandprofilierenden Rollen (3) angeordnet sind, sowie davon entfernt im Rahmen (16) ein Untersetzungsgetriebe (14) angeordnet ist, dessen einer Ausgang mit einem Elektromotor (17) und der andere Ausgang mit einer Welle (11) verbunden ist, an deren Ende eine Zieh- und Aufwickeltrommel angeordnet ist, die von einer mit dem Rahmen (16) frontal verbundenen Ausstossbuchse (4) mit innerer, schraubenlinienförmiger Nut mit zwei Windungen umgeben ist,
wobei auf den Umfang der Zieh- und Aufwickeltrommel (5) von oben die Falzverschliessrolle (6) angedrückt ist, die durch einen Zahnkranz der Trommel (5) mittels eines Zahnrades (8) angetrieben ist, und dass neben der Zieh- und Aufwickeltrommel (5) eine Abschneidvorrichtung (15) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Windung der schraubenlinienförmigen Nut der Ausstossbuchse (4) eine rechteckige Querschnittsform aufweist, während die Querschnittsform der zweiten Windung trapezförmig ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzverschliessrolle (6) entlang der Zieh- und Aufwikkelrolle (5) verschiebbar ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines dünnwandigen Metallrohres mit schraubenlinienförmiger Falznaht, die einen Rahmen, eine Bandführung, eine Profilwalzengruppe sowie eine einen Falz bildende und das Erzeugnis wegführende Einrichtung aufweist.
Es sind Vorrichtungen zur Herstellung eines dünnwandigen Metallrohres mit schraubenlinienförmiger Falznaht bekannt, bei denen ein profiliertes Stahlband durch eine Buchse geführt ist, deren Innenmantel eine schraubenlinienförmig verlaufende Nut aufweist, mittels welcher Buchse das Rohr derart verformt wird, dass es einen vorbestimmten Durchmesser aufweist, wobei zwei sich frei drehende Rollen den Falz zusammenpressen, wodurch die erforderliche Dichte des Rohres gewährleistet wird.
Die Nachteile der bekannten Vorrichtungen sind: das hohe Gewicht, die grossen Abmessungen, die kleine Herstellungsmenge und Ungleichförmigkeiten der Erzeugnisse, infolgedessen ein Teil der Erzeugnisse minderwertig ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben erwähnten Nachteile zu beheben.
Die Vorrichtung ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Rahmen eine Führungseinrichtung und ein bandprofilierender Block mit zwangsläufig durch eine Gelenkwelle angetriebenen bandprofilierenden Rollen angeordnet sind, sowie davon entfernt im Rahmen ein Untersetzungsgetriebe angeordnet ist, dessen einer Ausgang mit einem Elektromotor und der andere Ausgang mit einer Welle verbunden ist, an deren Ende eine Zieh- und Aufwickeltrommel angeordnet ist, die von einer mit dem Rahmen frontal verbundenen Ausstossbuchse mit innerer schraubenlinienförmiger Nut mit zwei Windungen umgeben ist, wobei auf den Umfang der Zieh- und Aufwickeltrommel von oben die Falzverschliessrolle angedrückt ist, die durch einen Zahnkranz der Trommel mittels eines Zahnrades angetrieben ist, und dass neben der Ziehund Aufwickeltrommel eine Abschneidvorrichtung angeordnet ist.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 und
Fig. 3 ein Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 2.
Die Vorrichtung weist einen Rahmen 16 auf, der aus stählernen Winkelstücken aufgebaut ist, bei dessen hinterem Ende ein Untersetzungsgetriebe 14 angeordnet ist, welches mit einem Elektromotor 17 und einer Welle 11 verbunden ist. Die Welle 11 ist im Rahmen 16 gelagert. Die Welle 11 trägt eine Zieh- und Aufwickeltrommel 5. Der Rahmen 16 trägt eine koaxial zur Trommel 5 angeordnete Buchse 4, welche die Trommel 5 zu 3/4 ihrer Längsausdehnung umgibt. Die Trommel 5 steht unter einer Druckberührung mit einer Verschliessrolle 6, die mittels eines Zahnrades 8, das in einen Zahnkranz der Trommel eingreift, angetrieben wird. In der zylindrischen Innenfläche der Buchse 4 ist eine schraubenlinienförmige Nut mit zwei Windungen ausgearbeitet, wobei der Nutquerschnitt der ersten Windung rechteckig und der zweiten Windung trapezförmig ist.
Die Welle 11 treibt mittels Kegelzahnrädern 10, Gelenkwelle 13 und eines Zahnradpaares 12 die vier doppelt profilierenden Rollen 3 an, welche übereinander angeordnet und aneinandergedrückt, beide Seiten des Metallbandes profilieren. Die Rollen sind in einem Rahmen gelagert, der in einer waagrechten und senkrechten Ebene gedreht werden kann und den bandprofilierenden Block 2 bildet. Bei der Eintrittsstelle des Bandes in den Rollenblock ist eine Führung 1, welche das Band führt, angeordnet. Neben der Trommel ist die Abschneidvorrichtung 15 angeordnet, die mit dem Rahmen 16 verbunden ist und die aus einem verschiebbaren Elektromotor mit Kreissägeblatt besteht.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Das in rol lenforrn gewickelte Stahlband, das in der Abwickeleinrichtung eingelegt ist, verläuft in die Führungseinrichtung 1 des bandprofilierenden Blockes 2, der das Band mitnimmt, und durch die sich zwangsläufig drehenden Rollen 3 werden beide Längsseiten des Bandes verformt. Von dort wird das Metallband mittels der Kalibriertrommel 5 gezogen, wobei es durch die Falzquetschrolle 6 an diese angedrückt wird. Die Trommel 5 und die Rolle 6 sind miteinander antriebsverbunden. Auf der Trommel 5 ist die Buchse 4 mit schraubenlinienförmiger Nut entlang ihrer zylindrischen Innenfläche angeordnet, wodurch das Ausstossen des Rohres aus der Rohrformtrommel 5 gewährleistet wird und nachteilige Verformungen des Bandes bei der Rohrbildung vermieden werden.
Das Rohr gelangt nach dem Ausstossen in eine führende Aufliegeeinrichtung, auf der ein beweglicher Begrenzer mit Impulsgerät (in der Zeichnung nicht gezeigt) angeordnet ist, welcher ein Signal für das Einschalten der Abschneidvorrichtung 15 zum Abschneiden eines Rohres mit vorgegebener Länge abgibt. Nach dem Abschneiden ist der Umlauf beendet, wobei die führende Aufliegeeinrichtung (in der Zeichnung nicht gezeigt) das Rohr auf dem Lagergestell verschiebt. Die Vorrichtung arbeitet automatisch bis zum Erschöpfen des in der Abwickeleinrichtung befindlichen Stahlbandes, dessen Ende automatisch zum Anfang der nächstfolgenden Bandrolle geschlossen wird.
Die Umstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit verschiedenen Durchmessern erfolgt durch Auswechseln der rohrformenden Einrichtung - der Ziehtrommel 5 und der Ausstossbuchse 4 - und entsprechende Zentrierung des bandprofilierenden Blockes 2.
Die Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen Me
tallrohren mit schraubenlinienförmiger Falznaht kann verwendet werden zur Herstellung von Rohren für Lüftungs- und Klimaanlagen, für Staub und Abgase, für pneumatische Förderung, für Kanäle für vorgespannten Eisenbeton, für Elektroanlagen, für Abwasseranlagen, für die Verstärkung von Baukonstruktionen, für Schornsteine u. a.
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PATENT CLAIMS
1. A device for the production of thin-walled metal pipes with a helical folded seam which has a frame, a belt guide, a profile roller group and a device forming a fold and leading away the product, characterized in that on the frame (16) a guide device (1) and a band-profiling block (2) with band-profiling rollers (3), which are inevitably driven by a cardan shaft (13), and a reduction gear (14), one output of which is connected to an electric motor (17) and the other is located away from it in the frame (16) The output is connected to a shaft (11), at the end of which a drawing and winding drum is arranged, which is surrounded by an ejection bushing (4) with an inner, helical groove with two turns, which is frontally connected to the frame (16),
wherein the seam sealing roller (6) is pressed onto the circumference of the pulling and winding drum (5) from above, which is driven by a toothed ring of the drum (5) by means of a gear wheel (8), and that in addition to the pulling and winding drum (5 ) a cutting device (15) is arranged.
2. Device according to claim 1, characterized in that the first turn of the helical groove of the ejection bushing (4) has a rectangular cross-sectional shape, while the cross-sectional shape of the second turn is trapezoidal.
3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the seam closing roller (6) is displaceable along the pulling and winding roller (5).
The invention relates to a device for producing a thin-walled metal pipe with a helical folded seam, which has a frame, a belt guide, a profile roller group and a device which forms a fold and which leads away the product.
There are known devices for producing a thin-walled metal pipe with a helical folded seam, in which a profiled steel band is guided through a bushing, the inner jacket of which has a helical groove, by means of which the bushing the pipe is deformed in such a way that it has a predetermined diameter, two freely rotating rollers compress the seam, which ensures the required density of the pipe.
The disadvantages of the known devices are: the high weight, the large dimensions, the small production quantity and irregularities of the products, as a result of which some of the products are inferior.
It is the object of the present invention to remedy the disadvantages mentioned above.
The device is characterized according to the invention in that a guide device and a band-profiling block with inevitably driven by a cardan shaft band-profiling rollers are arranged on the frame, as well as a reduction gear, one output with an electric motor and the other output with an Shaft is connected, at the end of which a pulling and winding drum is arranged, which is surrounded by an ejection bushing connected to the frame frontally with an inner helical groove with two turns, with the seaming roller being pressed onto the circumference of the pulling and winding drum from above, which is driven by a toothed ring of the drum by means of a gear, and that a cutting device is arranged next to the pulling and winding drum.
The subject matter of the invention is explained in more detail below using the drawings, for example. Show it:
1 shows a view of an embodiment of the device,
2 shows a plan view of the device of FIGS. 1 and
FIG. 3 is a section along the line A-A of FIG.
The device has a frame 16 which is made up of steel angle pieces, at the rear end of which a reduction gear 14 is arranged, which is connected to an electric motor 17 and a shaft 11. The shaft 11 is mounted in the frame 16. The shaft 11 carries a drawing and winding drum 5. The frame 16 carries a bushing 4 which is arranged coaxially with the drum 5 and surrounds the drum 5 for 3/4 of its length. The drum 5 is in pressure contact with a closing roller 6, which is driven by means of a gear wheel 8 which engages in a ring gear of the drum. A helical groove with two turns is worked out in the cylindrical inner surface of the socket 4, the groove cross section of the first turn being rectangular and the second turn being trapezoidal.
The shaft 11 drives the four double profiling rollers 3 by means of bevel gears 10, cardan shaft 13 and a pair of gears 12, which are arranged on top of one another and pressed together, profile both sides of the metal strip. The rollers are mounted in a frame which can be rotated in a horizontal and vertical plane and which forms the strip-profiling block 2. At the point of entry of the tape into the roller block, a guide 1, which guides the tape, is arranged. In addition to the drum, the cutting device 15 is arranged, which is connected to the frame 16 and which consists of a displaceable electric motor with a circular saw blade.
The operation of the device is as follows: The steel band wound in rol lenforrn, which is inserted in the unwinding device, runs into the guide device 1 of the band-profiling block 2, which takes the band with it, and the inevitably rotating rollers 3 both longitudinal sides of the band deformed. From there, the metal strip is pulled by means of the calibration drum 5, being pressed against it by the folding squeeze roller 6. The drum 5 and the roller 6 are drivingly connected to one another. On the drum 5, the bushing 4 is arranged with a helical groove along its cylindrical inner surface, whereby the ejection of the pipe from the pipe forming drum 5 is ensured and disadvantageous deformations of the band during pipe formation are avoided.
After being ejected, the pipe arrives in a leading support device on which a movable limiter with pulse device (not shown in the drawing) is arranged, which emits a signal for switching on the cutting device 15 for cutting a pipe of a predetermined length. After cutting, the cycle is ended, and the leading support device (not shown in the drawing) moves the pipe on the storage rack. The device works automatically until the steel strip in the unwinding device is exhausted, the end of which is automatically closed to the beginning of the next following roll of tape.
The device for producing tubes with different diameters is changed over by exchanging the tube-forming device - the drawing drum 5 and the ejection bushing 4 - and centering the strip-profiling block 2 accordingly.
The device for the production of thin-walled Me
Tall pipes with a helical folded seam can be used for the production of pipes for ventilation and air conditioning systems, for dust and exhaust gases, for pneumatic conveying, for ducts for prestressed reinforced concrete, for electrical systems, for sewage systems, for the reinforcement of building structures, for chimneys, etc. a.